JPH01144452A - ポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は衝撃強度、耐熱性に優れ、かつ寸法精度が高く
、成形収縮やその異方性によるソリの非常に少ない成形
品を与えるポリエステル組成物に関し、その優れた特質
を活かしてモーターケースやＩＣケースなど精密部品の
ケースなどに利用される。

（従来の技術）および（発明が解決しようとする問題点
） 通常モーターケースやＩＣケース等精密部品のケースに
おいて、従来の金属に替えて樹脂化すると、部品点数が
少なく成り、また組み立て工数も減少するといった利点
を有しているが、一方寸性変化が大きいことが問題とな
り、機能上高い寸法精度が要求され、この場合、成形収
縮やその異方性によるソリ、吸水による寸法変化、高次
構造変化や硬化の進行による後収縮による寸法変化の他
に、温度変化に対する寸法変化が極度に小さいことが要
求されており、特に、ケースは、外力特に衝撃に対して
破壊しないことも当然要求される。

従来より、耐熱剛性を上げ、ある程度の衝撃強度を維持
するためにガラス繊維を配合しているが、ガラス繊維の
配向性によりソリが出たり、また、ソリの対策と衝撃強
度・耐熱性などが相反するために少量のガラス繊維と多
量の無機フィラーを組み合わせ、要求に満たないが妥協
して利用されている場合が多かった。また、特開昭５３
−１４４９５３号公報に開示されているようにフレーク
状フィラーを用いる手段もあるが、この目的にはまだま
だ満足されるものは得られていなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは前記問題点を解決するため鋭意検討努力し
た結果、従来、異方性によるソリ発生の点から、多く配
合出来ないとされていた繊維状強化材を、強化上必要な
１０−３５％を越え、逆にさらに配合量を増加すると、
驚いたことに成形収縮の異方性が小さくなり、平面度や
真円度の優れた成形品が得られることを見出し、また、
繊維状強化材が多く配合されているので衝撃強度も高く
、寸法精度と衝撃強度を両立できることがわかった。

すなわち本発明は （Δ）　ポリアルキレンテレフタレート３０〜６０重量
％ （Ｂ）　　平均繊維長０．１〜０．３５１ガラス繊維３
５〜７０重量％ （Ｃ）　　フレーク状無機充填材０〜２５重量％（Ｄ）
　　シラン系カップリング剤０〜３重量％を含有し、た
だし（Ｂ）　＋　（Ｃ）の計量が４０〜７０重量％であ
ることを特徴とするポリエステル組成物である。

本発明に用いられる（Ａ）ポリアルキレンチレフクレー
トは、ポリエチレンテレフタレートもしくは８０％以上
のポリエチレンテレフタレート繰り返し単位を含む共重
合ポリエステル樹脂の他、ボリブ≠レンテレフタレート
もしくは８０％以上の繰り返し単位を含む共重合ポリエ
ステルなどが挙げられる。なお、共重合成分としては、
従来、公知の酸成分および／またはグリコール成分が使
用できる。すなわち、共重合成分としては、たとえば、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸のような酸成分、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタツール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールのようなグ
リコール成分、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−ヒドロキシエ
トキシ安息香酸のようなオキシ酸が挙げられる。

（Ｂ）ガラス繊維としては、繊維径５−１５ミクロンの
一般的なガラス繊維が好ましく、平均長０．１−０．３
５ｍｍであることが必要である。これより短いと衝撃強
度が低く、またこれより長いと流れに対して横方向の線
膨張係数が大きくなり好ましくない。また配合量は、３
５−７０重量％が適している。

これより少ないと流れに対して横方向の線膨張係数が大
きくなり好ましくない。また、これより多いと成形が困
難であったり強度が低下するので好ましくない。特に、
４０−６５重量％が好ましい。この理由は、まだ明確で
ないが特定長のガラス繊維が高充填されるためにガラス
繊維の配向が乱れ、横方向にも繊維による拘束効果が生
じるためと考えられる。

次に（Ｃ）フレーク状無機充填剤としては、マイカフレ
ーク、ガラスフレーク、タルクの内一種または、二種以
上組み合わせて用いられる。特にマイカフレークが好ま
しく、更にマスコバイト系マイカフレークが好ましい、
この配合量が２５重量％を越えると衝撃強度が低下する
ので好ましくない。

（Ｂ）ガラス繊維と（Ｃ）フレーク状無機充填材の合計
が４０−７０重量％であることが本発明には必要である
。特に４５−６５重量％が好ましく、５０−６５重量％
が更に好ましい。これ未満では、寸法精度が低く、これ
を越えると成形が困難であることと衝撃強度が低くなり
本発明の目的を達成することができない。

さらに本発明では衝撃強度の低下を防ぐために、（Ｄ）
カンブリング剤を用いることが好ましく、中でも、エポ
キシシラン系とアミノシラン系が良く、エポキシシラン
系が特に望ましい。

なお、本発明において目的に応して、この他に難燃剤・
離型剤・可塑剤・渦剤・帯電防止剤・顔料・耐候剤・耐
熱安定剤などの添加物を配合して使用される。本発明の
ポリエステル組成物の製造法としては、特に制限される
ものではなく、任意の方法でおこなわれる。たとえばポ
リアルキレンテレフタレート他の全組成を予備混合して
おき、この混合物を押出機に供給して溶融混合する方法
、ポリアルキレンテレフタレートとガラス繊維以外の全
組成を予備混合しておき、これを押出機に投入し、ガラ
ス繊維を溶融状態で混合したり、この溶融物をガラス繊
維ロービングに被覆加工する方法などがある。

（実施例） ゛　　以下本発明を実施例および比較例を用いて具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

なお、各物性値は以下の方法によって求めた。

（１）線膨張係数：引張試験片の平行部から１２．６部
８ｍｍに切削した後、１５０°Ｃにて３時間熱処理した
サンプルの流れ方向とその横方向について、熱物理試験
＠　（Ｔ？ＩＡ、神学電機社製）を用い、２０ｇの荷重
下、２０°Ｃ／＋ｓｉｎで昇温速度で、２０−１５０°
Ｃ間の変位から求めた。

（２）成形収縮率：金型の寸法に対して、成形した平板
の寸法の収縮の割合を％で示した。

（３）　　平面度１０Ｘ３５Ｘ１０閣のＩＣケースを成
形し、その面について最低の高さと最高の高さとの差で
示した。

（４）　　真円度：約６５ｍφの円筒状のモーターケー
スを成形し、その直径の最短と最長の差で示した。

実施例１〜２４、比較例１〜９ ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６２）　。

ポリブチレンテレフタレート（還元粘度１．１５）　。

ガラス繊維（長さ３ｆｆＩ１１）、マイカ（マスコバイ
ト系およびフロコバイト系）、ガラスフレーク、カップ
リング剤（エポキシシラン系、アミノシラン系）の合計
を１００重量部として、これにタルク１重量部とポリエ
チレングリコール°系結晶化促進剤１重間部、モンタン
酸エステル部分カルシウム塩０．２部等を、表１に示し
た各種配合割合に、ガラス繊維以外の配合物を予備混合
した後、７０ｗｍ径の２軸押比機のホッパーに供給し、
２７０℃・２００「ρ−にて溶融混合した。なお、ガラ
ス繊維は、この押出機にサイドフィードにより供給し混
合した。

得られたコンパウンドを、１４０°Ｃで４時間乾燥した
後、２６５−２７０’Ｃに温度コントロールした射出成
形機を用い、ＡＳＴＭ　Ｄ６８３　　Ｉ型の引張試験片
とＡＳＴＭ　Ｄ２５６のアイゾツト衝撃試験片および１
００　Ｘ　１０１００Ｘ３の平板を金型温度１００℃に
て成形し、テストピースとし各々の物性値を表１に示す
。

以下余白 表１より明らかなように本発明組成物ではアイゾツト衝
撃値６．０ｋｇ、ｅｍ／ｅｍ以上、流れに対して横方向
の線膨張係数が９．ＯＸ　１０−’■／ｅｍ／”Ｃ以下
となり、その他平面度、真円度も優れていることが判る
。

（発明の効果） かかる構成よりなる本発明組成物は、衝撃強度が高く、
かつ寸法精度が優れているため、各種成形部品・管状物
・容器・シート状物に成形することができ、ケース、特
にモーターケース、ＩＣケースなどに応用され、工数の
削減や不良率の減少がなされる。また、モーターケース
の場合、寸法精度が良いため騒音が小さくなり、また、
ＩＣケースの場合、自動組み立′てが可舞となり、温度
などの環境変化に対する寸法安定性が良いため作動不良
が減少するという有利な点がある。

特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ポリアルキレンテレフタレート３０〜６０重量％ （Ｂ）平均繊維長０．１〜０．３５ｍｍガラス繊維３５
   〜７０重量％ （Ｃ）フレーク状無機充填材０〜２５重量％（Ｄ）シラ
   ン系カップリング剤０〜３重量％を含有し、ただし（Ｂ
   ）＋（Ｃ）の合計量が４０〜７０重量％であることを特
   徴とするポリエステル組成物。