JPH01143753A - 減圧吸上精密鋳造法 - Google Patents
減圧吸上精密鋳造法Info
- Publication number
- JPH01143753A JPH01143753A JP62301312A JP30131287A JPH01143753A JP H01143753 A JPH01143753 A JP H01143753A JP 62301312 A JP62301312 A JP 62301312A JP 30131287 A JP30131287 A JP 30131287A JP H01143753 A JPH01143753 A JP H01143753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- chamber
- mold
- casting method
- suction pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は精密鋳造法の一つとして知られている減圧吸上
精密鋳造法の改良に関するものである。
精密鋳造法の改良に関するものである。
［従来の技術］
減圧吸上精密鋳造法は、特公昭５２−３８９２４号公報
に開示されているように米国の大手ロストワックス品メ
ーカーであるヒツチナー社が開発したものである。先ず
この減圧吸上精密鋳造法について第３ａ図〜第３ｄ図面
の簡単な説明する。
に開示されているように米国の大手ロストワックス品メ
ーカーであるヒツチナー社が開発したものである。先ず
この減圧吸上精密鋳造法について第３ａ図〜第３ｄ図面
の簡単な説明する。
第３ａ図において、１００は金属溶湯槽、１０１はその
上方に昇降自在に支持されたチャンバ、１０３は鋳物砂
を焼成して作られた鋳型である。鋳型１０３はその一端
に溶湯吸上管１０４が一体に形成されていると共に該溶
湯吸上管１０４の基部には膨径部１０５が形成されてい
る。この場合該吸上管１０４の膨径部１０５より先をチ
ャンバ１０１の底部開孔１０６から下方に突出させて該
チャンバ１０１内に設定する。そして該チャンバ１０１
を第３ｂ図に示したように下降させて吸上管１０４の先
端を溶湯中に浸漬する一方、吸気口１０７を真空ポンプ
に継ぐことによって該チャンバ１０１内を減圧する。そ
うすると鋳型１０３は通気性の中空殻状に作られている
のでその内部が減圧され吸上管１０４から溶湯を吸引し
該鋳型内が溶湯で満たされる。そこで第３ｃ図に示した
ようにチャンバ１０１を上昇させ製品部内の溶湯が凝固
したところで減圧状態を解くことにより該鋳型の湯道中
にある未凝固の溶湯だけを流出させ湯道部を空洞にする
。この鋳型１０３を取り出して砂おどしをすれば第３ｄ
図に示したよう１；製品１０８が取り出せるものである
。
上方に昇降自在に支持されたチャンバ、１０３は鋳物砂
を焼成して作られた鋳型である。鋳型１０３はその一端
に溶湯吸上管１０４が一体に形成されていると共に該溶
湯吸上管１０４の基部には膨径部１０５が形成されてい
る。この場合該吸上管１０４の膨径部１０５より先をチ
ャンバ１０１の底部開孔１０６から下方に突出させて該
チャンバ１０１内に設定する。そして該チャンバ１０１
を第３ｂ図に示したように下降させて吸上管１０４の先
端を溶湯中に浸漬する一方、吸気口１０７を真空ポンプ
に継ぐことによって該チャンバ１０１内を減圧する。そ
うすると鋳型１０３は通気性の中空殻状に作られている
のでその内部が減圧され吸上管１０４から溶湯を吸引し
該鋳型内が溶湯で満たされる。そこで第３ｃ図に示した
ようにチャンバ１０１を上昇させ製品部内の溶湯が凝固
したところで減圧状態を解くことにより該鋳型の湯道中
にある未凝固の溶湯だけを流出させ湯道部を空洞にする
。この鋳型１０３を取り出して砂おどしをすれば第３ｄ
図に示したよう１；製品１０８が取り出せるものである
。
しかしてこの減圧吸上精密鋳造法は、鋳型で直接に溶湯
を減圧吸引した後、湯道に入った溶湯が再び湯槽に戻さ
れ次の鋳型に吸引されるので鋳造歩留が７０％以上とな
り通常の取鍋を使う上注ぎ方法の２５〜３５％前後と比
較して大幅な歩留向上が見込めること、および、鋳型で
直接に溶湯を減圧吸引するために湯廻りがよく、複雑な
形状や極薄肉の製品などでも一体鋳造できること、溶湯
の汚染がなく品質が向上するなど種々の利点があるもの
である。
を減圧吸引した後、湯道に入った溶湯が再び湯槽に戻さ
れ次の鋳型に吸引されるので鋳造歩留が７０％以上とな
り通常の取鍋を使う上注ぎ方法の２５〜３５％前後と比
較して大幅な歩留向上が見込めること、および、鋳型で
直接に溶湯を減圧吸引するために湯廻りがよく、複雑な
形状や極薄肉の製品などでも一体鋳造できること、溶湯
の汚染がなく品質が向上するなど種々の利点があるもの
である。
［従来の技術の問題点コ
しかるに従来の上記減圧吸上精密鋳造法は、小型物品を
鋳造するには向いていたが次のような理由で大型製品を
鋳造するには不向きであった。即ち鋳型の製品成形部分
の容積が大きいとその製品成形部分に充満した溶湯が固
まるまでに時間がかかり生産性を悪くするという問題が
あった。
鋳造するには向いていたが次のような理由で大型製品を
鋳造するには不向きであった。即ち鋳型の製品成形部分
の容積が大きいとその製品成形部分に充満した溶湯が固
まるまでに時間がかかり生産性を悪くするという問題が
あった。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は上記減圧吸上精密鋳造法を改良し大型の
鋳造品に対してもその技術的偏動性を向上せんとするも
のである。その目的を達成するため本発明の減圧吸上精
密鋳造法は、通気性の鋳型をチャンバ内にセットし、該
鋳型に形成された溶湯吸上管を該チャンバの底部開口か
ら下方に突出させると共に、該溶湯吸上管の先端を溶湯
中に浸漬して該チャンバ内を減圧することにより溶湯を
該溶湯吸上管から湯道を通して鋳型内の製品成形部分に
吸い上げるようにした減圧吸上精密鋳造法であって、鋳
型の製品成形部分の上方に押湯部分を形成し、前記溶湯
吸上管に継がる湯道と該押湯部分の上部とをゲートを介
して連通し、チャンバを減圧することにより製品成形部
分および押湯部分に溶湯を充満させ、その直後に該チャ
ンバの減圧状態を解くようにしたことを特徴とするもの
である。
鋳造品に対してもその技術的偏動性を向上せんとするも
のである。その目的を達成するため本発明の減圧吸上精
密鋳造法は、通気性の鋳型をチャンバ内にセットし、該
鋳型に形成された溶湯吸上管を該チャンバの底部開口か
ら下方に突出させると共に、該溶湯吸上管の先端を溶湯
中に浸漬して該チャンバ内を減圧することにより溶湯を
該溶湯吸上管から湯道を通して鋳型内の製品成形部分に
吸い上げるようにした減圧吸上精密鋳造法であって、鋳
型の製品成形部分の上方に押湯部分を形成し、前記溶湯
吸上管に継がる湯道と該押湯部分の上部とをゲートを介
して連通し、チャンバを減圧することにより製品成形部
分および押湯部分に溶湯を充満させ、その直後に該チャ
ンバの減圧状態を解くようにしたことを特徴とするもの
である。
［作用］
減圧状態をすぐに解いても押湯部分に充満した溶湯即ち
押湯の溶湯供給作用により製品成形部分に明渠欠陥が出
来るのを防ぐ。
押湯の溶湯供給作用により製品成形部分に明渠欠陥が出
来るのを防ぐ。
［実施例］
次に第１図および第２ａ図〜第２ｃ図に従い本発明の一
実施例を説明する。第１図にこの鋳造法にて使用される
通気性の鋳型の一例を縦断面図にて示す、同図において
、１は中空筒状の湯道、２は膨径部３を経て下方に延設
された溶湯吸上管、４は湯道１を上方に延長して上端に
スベリ止め用の大径部５を形成してなるロボット握持部
である。
実施例を説明する。第１図にこの鋳造法にて使用される
通気性の鋳型の一例を縦断面図にて示す、同図において
、１は中空筒状の湯道、２は膨径部３を経て下方に延設
された溶湯吸上管、４は湯道１を上方に延長して上端に
スベリ止め用の大径部５を形成してなるロボット握持部
である。
６は製品成形部分でその上方に円筒形の押湯部分７を形
成する。そして該押湯部分７の上部と湯道１とをやや小
径のゲート８により連通させる。なお、この鋳型はロウ
製の原型の表面に粘結剤と鋳物砂とを交互に層状に塗潰
した後、これを加熱してロウを溶かし出し、さらにこれ
を焼成することにより通気性に形成される。しかしてこ
の鋳型を第２ａ図に示したようにチャンバ９中に配置し
その底部開孔１０から溶湯吸上管２を垂下させその先端
を溶湯中に浸漬すると共に、該チャンバ９内を減圧し、
溶湯を吸上管２．湯道１を通して製品成形部分６に吸い
上げる。そして溶湯が製品成形部分６および押湯部分７
にまで充満したところでチャンバ９の減圧状態を解く。
成する。そして該押湯部分７の上部と湯道１とをやや小
径のゲート８により連通させる。なお、この鋳型はロウ
製の原型の表面に粘結剤と鋳物砂とを交互に層状に塗潰
した後、これを加熱してロウを溶かし出し、さらにこれ
を焼成することにより通気性に形成される。しかしてこ
の鋳型を第２ａ図に示したようにチャンバ９中に配置し
その底部開孔１０から溶湯吸上管２を垂下させその先端
を溶湯中に浸漬すると共に、該チャンバ９内を減圧し、
溶湯を吸上管２．湯道１を通して製品成形部分６に吸い
上げる。そして溶湯が製品成形部分６および押湯部分７
にまで充満したところでチャンバ９の減圧状態を解く。
そうすると第２ｂ図に示したように湯道１内の溶湯は自
重で流出し、製品成形部分６および押湯部分７に未凝固
の状態で溶湯が残る。この押湯部分７の溶湯は製品成形
部分６の溶湯をその冷却固化の過程で製品成形部分の溶
湯の固化収縮に伴う溶湯の不足分を押湯部分７の溶湯が
補填し第２ｃ図のような形態で全体が固化するため製品
成形部分６に明渠欠陥を生じさ籍ない。なお製品重量が
５００グラム以上のような大型鋳造品について従来では
その減圧保持時間が６０〜２４０秒間程必要であったが
この方法によればたった１０秒程チャンバを減圧保持す
るだけで充分であった。即ち、従来の方法では大型製品
の場合凝固に長時間かかるため鋳造後減圧保持時間を長
くとる必要があったが１本発明の鋳造法によれば押湯部
分の溶湯の作用でその必要がなくなるため所要時間が大
幅に少なくなり生産性が向上する。
重で流出し、製品成形部分６および押湯部分７に未凝固
の状態で溶湯が残る。この押湯部分７の溶湯は製品成形
部分６の溶湯をその冷却固化の過程で製品成形部分の溶
湯の固化収縮に伴う溶湯の不足分を押湯部分７の溶湯が
補填し第２ｃ図のような形態で全体が固化するため製品
成形部分６に明渠欠陥を生じさ籍ない。なお製品重量が
５００グラム以上のような大型鋳造品について従来では
その減圧保持時間が６０〜２４０秒間程必要であったが
この方法によればたった１０秒程チャンバを減圧保持す
るだけで充分であった。即ち、従来の方法では大型製品
の場合凝固に長時間かかるため鋳造後減圧保持時間を長
くとる必要があったが１本発明の鋳造法によれば押湯部
分の溶湯の作用でその必要がなくなるため所要時間が大
幅に少なくなり生産性が向上する。
また早期に減圧状態を解いて湯道中の溶湯をほとんど凝
固しないうちに湯槽に戻せるので、溶湯の歩留が一層に
よくなると共に、鋳造後の湯道部分の地金取り作業が軽
減される効果もある。
固しないうちに湯槽に戻せるので、溶湯の歩留が一層に
よくなると共に、鋳造後の湯道部分の地金取り作業が軽
減される効果もある。
［発明の効果］
以上実施例について説明したように、本発明の精密鋳造
法は、短時間減圧保持するだけで明渠欠陥のない精密鋳
造製品を鋳造でき、製品の品質向上、歩留向上および稼
動能率向上、省力化等に顕著な効果を有する。
法は、短時間減圧保持するだけで明渠欠陥のない精密鋳
造製品を鋳造でき、製品の品質向上、歩留向上および稼
動能率向上、省力化等に顕著な効果を有する。
第１図は本発明に係る鋳型の一実施例を示した縦断面図
、第２ａ図〜第２ｃ図は本発明の鋳造法の行程を順に示
した縦断面図、第３ａ図〜第３ｄ図は従来の減圧吸上精
密鋳造法の行程を順に示した縦断面図である。 １・・・・湯道、２・・・・溶湯吸上管、６・・・・製
品成形部分、７・・・・押湯部分、８・・・・ゲート、
９・・・・チャンバ、１０・・・・底部開孔。 第１図 第３ａ図 第３ｂ図 第３Ｃ図 第３ｄ図
、第２ａ図〜第２ｃ図は本発明の鋳造法の行程を順に示
した縦断面図、第３ａ図〜第３ｄ図は従来の減圧吸上精
密鋳造法の行程を順に示した縦断面図である。 １・・・・湯道、２・・・・溶湯吸上管、６・・・・製
品成形部分、７・・・・押湯部分、８・・・・ゲート、
９・・・・チャンバ、１０・・・・底部開孔。 第１図 第３ａ図 第３ｂ図 第３Ｃ図 第３ｄ図
Claims (1)
- 通気性の鋳型をチャンバ内にセットし、該鋳型に形成さ
れた溶湯吸上管を該チャンバの底部開口から下方に突出
させると共に、該溶湯吸上管の先端を溶湯中に浸漬して
該チャンバ内を減圧することにより溶湯を該溶湯吸上管
から湯道を通して鋳型内の製品成形部分に吸い上げるよ
うにした減圧吸上精密鋳造法であつて、鋳型の製品成形
部分の上方に押湯部分を形成し、前記溶湯吸上管に継が
る湯道と該押湯部分の上部とをゲートを介して連通し、
チャンバを減圧することにより製品成形部分および押湯
部分に溶湯を充満させ、その直後に該チャンバの減圧状
態を解くようにしたことを特徴とする減圧吸上精密鋳造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301312A JP2560356B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 減圧吸上精密鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301312A JP2560356B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 減圧吸上精密鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143753A true JPH01143753A (ja) | 1989-06-06 |
| JP2560356B2 JP2560356B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17895334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301312A Expired - Lifetime JP2560356B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 減圧吸上精密鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560356B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020240A1 (fr) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Appareil de coulage par aspiration sous vide et son procede d'utilisation |
| CN106513636A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 上海华培动力科技有限公司 | 用于耐高温合金真空吸铸工艺的中空通孔熔模模壳结构 |
| CN110328351A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
| CN110560665A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 天锜精密机械(昆山)有限公司 | 一种铸造用稳固上吸壳模 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138680A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-08 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 高效的铝合金熔模低压铸造生产方法 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62301312A patent/JP2560356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020240A1 (fr) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Appareil de coulage par aspiration sous vide et son procede d'utilisation |
| CN106513636A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 上海华培动力科技有限公司 | 用于耐高温合金真空吸铸工艺的中空通孔熔模模壳结构 |
| CN110328351A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
| CN110328351B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-06-04 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
| CN110560665A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 天锜精密机械(昆山)有限公司 | 一种铸造用稳固上吸壳模 |
| CN110560665B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-06-15 | 天锜精密机械(昆山)有限公司 | 一种铸造用稳固上吸壳模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560356B2 (ja) | 1996-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108941513A (zh) | 金属液压力输送壳型铸造方法 | |
| JP2003528731A (ja) | 鋳造材の調整された凝固を伴う砂型への下注ぎ鋳造方法 | |
| CN110976814B (zh) | 一种铝合金汽车架的半连续反重力浇注方法 | |
| JPH01143753A (ja) | 減圧吸上精密鋳造法 | |
| JPH01180769A (ja) | 砂型を用いた低圧鋳造方法 | |
| CN209110156U (zh) | 真空与压力结合的壳型铸造装置 | |
| CN209206378U (zh) | 自带浇口杯的铁型 | |
| CN212371114U (zh) | 一种铸件铸造浇筑模型 | |
| JPH01104457A (ja) | 鋳造方法と装置 | |
| JPH02175065A (ja) | 砂型を用いた可傾鋳造法 | |
| JPS5832564A (ja) | 真空鋳造法 | |
| JPH0335861A (ja) | 減圧吸上鋳造法 | |
| JPH0347666A (ja) | 減圧吸上鋳造用鋳型 | |
| JPH09239517A (ja) | 減圧吸引鋳造装置 | |
| JPH05293589A (ja) | 金型鋳造方法 | |
| JPH01143736A (ja) | ロストワツクス鋳型のロウ製原型の組立方法 | |
| JPS603963A (ja) | 鋳造法 | |
| JPH0428692Y2 (ja) | ||
| JPH0528547U (ja) | 真空ダイカストの給湯装置 | |
| JPH0545346B2 (ja) | ||
| JPH08318361A (ja) | 差圧鋳造方法及びこの方法に用いる差圧鋳造鋳型 | |
| JPH048136B2 (ja) | ||
| JPH0415390Y2 (ja) | ||
| JPS59150653A (ja) | 減圧吸引鋳造法 | |
| JPH02160160A (ja) | 鋳造方法 |