JPS603963A - 鋳造法 - Google Patents
鋳造法Info
- Publication number
- JPS603963A JPS603963A JP11158483A JP11158483A JPS603963A JP S603963 A JPS603963 A JP S603963A JP 11158483 A JP11158483 A JP 11158483A JP 11158483 A JP11158483 A JP 11158483A JP S603963 A JPS603963 A JP S603963A
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- JP
- Japan
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- mold
- molten metal
- cavity
- opening
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳型への注湯を円滑にするとともに鋳型空洞
部内へのガスの巻込みを防止し、余分の溶融金属を節減
することを目的とした鋳造法に関するものである。
部内へのガスの巻込みを防止し、余分の溶融金属を節減
することを目的とした鋳造法に関するものである。
従来鋳型の湯道開口部より実質的に反対側より減圧を作
用させ、鋳型の湯道開口部を湯面下に沈めて前記減圧力
により溶融金属を鋳型内空洞部に吸引して充満する鋳造
法が知られている。しかしこの方法は鋳型を湯面下に沈
めなけれはならず）このため溶融金属が冷却する問題や
、鋳型の浸漬によって溶融金属面にノｐが発生する問題
がありまた中子を有する鋳型では完全に鋳型内のガスを
なければならないため強力な減圧力を必要とし、この減
圧力によって鋳型内に充満された溶融金属が鋳型の通気
孔部に差し込み現象を起し、鋳肌不良になる等の問題が
ある。
用させ、鋳型の湯道開口部を湯面下に沈めて前記減圧力
により溶融金属を鋳型内空洞部に吸引して充満する鋳造
法が知られている。しかしこの方法は鋳型を湯面下に沈
めなけれはならず）このため溶融金属が冷却する問題や
、鋳型の浸漬によって溶融金属面にノｐが発生する問題
がありまた中子を有する鋳型では完全に鋳型内のガスを
なければならないため強力な減圧力を必要とし、この減
圧力によって鋳型内に充満された溶融金属が鋳型の通気
孔部に差し込み現象を起し、鋳肌不良になる等の問題が
ある。
次に鋳型の下部に減圧を作用して、鋳型上部の湯道開口
部より下注式で注湯する方法も知られている。
部より下注式で注湯する方法も知られている。
この方法は比較的大形の鋳物製品を健全に得る方法とし
て秀れているが、この方法も完全に鋳型内のガスを取り
除くことができず鋳物製品にガス欠陥が内在する。また
減圧を作用させない従来の下注式鋳造法と同様、押湯や
湯道開口部に充満した鋳型空洞部の鋳物製品以外の余分
な溶融金属を鋳造後に鋳物製品から分離除去しなければ
ならず、これに要する手間および分離品の再溶解等熱的
損失も膨大なものである。
て秀れているが、この方法も完全に鋳型内のガスを取り
除くことができず鋳物製品にガス欠陥が内在する。また
減圧を作用させない従来の下注式鋳造法と同様、押湯や
湯道開口部に充満した鋳型空洞部の鋳物製品以外の余分
な溶融金属を鋳造後に鋳物製品から分離除去しなければ
ならず、これに要する手間および分離品の再溶解等熱的
損失も膨大なものである。
本発明は上記した問題点をなくシ、健全な鋳物を能率よ
く鋳造できる鋳造法を提供するものである。
く鋳造できる鋳造法を提供するものである。
本発明の要旨は、鋳型の湯道開口部に対して実質的に反
対側または側部より減圧を作用させた状態で取鍋内の溶
融金属を鋳型の湯道開口部に注湯して鋳型空洞部内に満
たした後、鋳型を反転して湯道開口部を下方に向ける工
程からなる鋳造法である。
対側または側部より減圧を作用させた状態で取鍋内の溶
融金属を鋳型の湯道開口部に注湯して鋳型空洞部内に満
たした後、鋳型を反転して湯道開口部を下方に向ける工
程からなる鋳造法である。
以下実施例を図面に従って説明する。
第１図、第２図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
水平分割面内に２個の鋳型空洞部１，１と鋳型空洞部か
ら堰２．２を介して湯口開口部３を有する上型４１．下
型錦の組合せからなる鋳型４の下面に減圧を作用させる
吸引ボックス５を設け、この吸引ボックス内はホース６
を介して真空ポンプ７によって減圧される。面図におい
て４３．４４は鋳型４を保持する枠である。真空ポンプ
７を駆動して鋳型下面を減圧状態にし、鋳型上部の湯口
開口部３より取鍋８内の溶湯９を注湯すると溶融盆踊９
は湯口開口部３よりｆＪＭ２を通って鋳型空洞部ｌ内に
充満される。この時溶嚇の熱で発生した鋳型内のガスは
鋳型４の下部の吸引ボックス５より吸引されて鋳型空洞
部ｌ内にガスが充満して生じるガス欠陥不良を除去する
。湯口開口部３まで充満された後、項部２が凝固した時
間を見計らって直ちに鋳型４を第２図のごとく反転する
。この様にして未だ凝固していない溶融状態にある湯口
開口部３内の溶湯を鋳型４内から〜排除させるとともに
鋳型空洞部内に充満された溶湯も鋳型空洞部１内で反転
されるため鋳物製品の組織が全体に亘って均一に密な組
織となって分子構造が緻密化される。また鋳型空洞部１
内のガスが完全に吸引されずに鋳型空洞部内の上部に残
９ていたガフも反転 １によって鋳型空洞部外に完全に
排出され、鋳物製品のガス欠陥が皆無となる。
水平分割面内に２個の鋳型空洞部１，１と鋳型空洞部か
ら堰２．２を介して湯口開口部３を有する上型４１．下
型錦の組合せからなる鋳型４の下面に減圧を作用させる
吸引ボックス５を設け、この吸引ボックス内はホース６
を介して真空ポンプ７によって減圧される。面図におい
て４３．４４は鋳型４を保持する枠である。真空ポンプ
７を駆動して鋳型下面を減圧状態にし、鋳型上部の湯口
開口部３より取鍋８内の溶湯９を注湯すると溶融盆踊９
は湯口開口部３よりｆＪＭ２を通って鋳型空洞部ｌ内に
充満される。この時溶嚇の熱で発生した鋳型内のガスは
鋳型４の下部の吸引ボックス５より吸引されて鋳型空洞
部ｌ内にガスが充満して生じるガス欠陥不良を除去する
。湯口開口部３まで充満された後、項部２が凝固した時
間を見計らって直ちに鋳型４を第２図のごとく反転する
。この様にして未だ凝固していない溶融状態にある湯口
開口部３内の溶湯を鋳型４内から〜排除させるとともに
鋳型空洞部内に充満された溶湯も鋳型空洞部１内で反転
されるため鋳物製品の組織が全体に亘って均一に密な組
織となって分子構造が緻密化される。また鋳型空洞部１
内のガスが完全に吸引されずに鋳型空洞部内の上部に残
９ていたガフも反転 １によって鋳型空洞部外に完全に
排出され、鋳物製品のガス欠陥が皆無となる。
本実施例では反転時に鋳型４の下面に減圧を作用させた
ｇ＆引ポック７．５は取り除いた状態で鋳型４を反転し
ているが、これは必ずしも取り除かなくとも、吸引ボッ
クス５を取り付けた状態で反転させてもよい。
ｇ＆引ポック７．５は取り除いた状態で鋳型４を反転し
ているが、これは必ずしも取り除かなくとも、吸引ボッ
クス５を取り付けた状態で反転させてもよい。
次に第３図、第４図は本発明の第２実施例を示し、第３
図は垂直分割面内にある鋳型空洞部１１と湯道開口部３
１を設けた通気性を有する鋳型４１の空側面から減圧を
作用させる吸引ボックス５１．５２を設け、この吸引ボ
ックス内を第１実施例と同様に減圧を作用させた状態で
上部の湯道開口部３１より溶湯９を注湯する、鋳型空洞
部ｌｌ内に溶湯が充満された後項部２１が凝固した時間
を見計らって鋳型を第４図のごとく反転する。この様に
して注湯後鋳型を反転することにより前記第ｌ実施例と
同様鋳物製品以外の余分な溶湯を鋳型外に排除するとと
もに、鋳型空洞部内の溶湯の組織を緻密化し、また、鋳
物製品のガス欠陥を除去する。
図は垂直分割面内にある鋳型空洞部１１と湯道開口部３
１を設けた通気性を有する鋳型４１の空側面から減圧を
作用させる吸引ボックス５１．５２を設け、この吸引ボ
ックス内を第１実施例と同様に減圧を作用させた状態で
上部の湯道開口部３１より溶湯９を注湯する、鋳型空洞
部ｌｌ内に溶湯が充満された後項部２１が凝固した時間
を見計らって鋳型を第４図のごとく反転する。この様に
して注湯後鋳型を反転することにより前記第ｌ実施例と
同様鋳物製品以外の余分な溶湯を鋳型外に排除するとと
もに、鋳型空洞部内の溶湯の組織を緻密化し、また、鋳
物製品のガス欠陥を除去する。
上記の様に本鋳造法によれは比較的大形の鋳物製品も欠
陥を生じなく、また鋳物の組織が全体に均一な緻密組織
を得る事ができ、更に余分の溶湯を取鍋内に還元して溶
湯効率よく健全な鋳物を生産できるものである。
陥を生じなく、また鋳物の組織が全体に均一な緻密組織
を得る事ができ、更に余分の溶湯を取鍋内に還元して溶
湯効率よく健全な鋳物を生産できるものである。
第１図、第２図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
注湯時、第２図は注湯後鋳型を反転した乞 状態（示す。第３図、第４図は本発明の第２実施例を示
し、第３図は注湯時、第４図は注湯後鋳型を反転した状
態を示す。 ｌ：＠型空洞部、２＝堰、３：湯道開口部、４：鋳型、
５：吸引ボックス、９：溶湯。 第１図 第３図
注湯時、第２図は注湯後鋳型を反転した乞 状態（示す。第３図、第４図は本発明の第２実施例を示
し、第３図は注湯時、第４図は注湯後鋳型を反転した状
態を示す。 ｌ：＠型空洞部、２＝堰、３：湯道開口部、４：鋳型、
５：吸引ボックス、９：溶湯。 第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 通気性を有する鋳型の分割面内に、少くとも１つ
の鋳型空洞部と、該鋳型空洞部から延びる湯道開口部を
設けた鋳型内に金属を鋳造する方法が、イ）前記鋳型の
湯道開口部に対して実質的に反対側または側部より減圧
を作用させ、 口）取鍋内の溶融金属を前記鋳型の湯道開口部に注湯し
て前記鋳型空洞部内に満たした後、ハ）前記鋳型を反転
して、湯道開口部を下方に向ける、 工程からなることを特徴とする鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158483A JPS603963A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158483A JPS603963A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603963A true JPS603963A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14565071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158483A Pending JPS603963A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166045U (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-21 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938834A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11158483A patent/JPS603963A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938834A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166045U (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-21 |
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