JPH0114264B2 - - Google Patents
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- JPH0114264B2 JPH0114264B2 JP55150834A JP15083480A JPH0114264B2 JP H0114264 B2 JPH0114264 B2 JP H0114264B2 JP 55150834 A JP55150834 A JP 55150834A JP 15083480 A JP15083480 A JP 15083480A JP H0114264 B2 JPH0114264 B2 JP H0114264B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
本発明は耐地汚れ性と流動性の優れた乾式平版
印刷用インキ組成物に関するものである。 現在の印刷の主流をなす平版印刷においては、
水と油性インキとが互いに反撥する性質を利用し
親水性の非画線部と親油性の画線部とからなる版
を用い、親水性の非画線部に水を付着させ、他方
親油性の画線部に油性インキを付着させたのち、
上記画線部に付着した油性インキを被印刷物に転
移させることによつて、目的の印刷物を得るとい
う操作によつて印刷が行なわれている。 しかしながら、かかる平版印刷法においては、
非画線部へのインキの付着を防止する役目をして
いる湿し水のコントロールがむずかしく、また印
刷適性および印刷効果の面からも湿し水を用いる
ことが大きな技術的障害の一つとなつている。そ
のため、かかる湿し水を必要としない平版印刷版
を使用する乾式平版印刷を行なう試みが今までい
ろいろと提案されてきた。この乾式平版印刷につ
いて最も新しく、実用性のあるものとして、シリ
コーンゴム等の非粘着性薄膜を非画線部にもうけ
た平版印刷用刷版を用いて印刷する方法があげら
れ、この場合、版面への湿し水の供給なしに、一
般の油性インキで印刷できると報告されている。 しかしながら、実際には、従来の油性インキを
用いて印刷すると印刷適性が不適当なために、地
汚れが発生するという欠点があつて好ましくない
ことがわかつた。 乾式平版印刷における地汚れ発生という現象は
印刷中に印刷機の駆動部やローラの摩擦に起因し
て版面の温度が上昇するためにインキ自体の凝集
力が低下してしまい、本来インキ反撥性であるべ
き非画線部にインキが付着するものである。 したがつてこれらを改良する方法としては例え
ば高分子量樹脂を使用し凝集力を上げる方法が考
えられるが、この方法ではブランケツトへのパイ
リングや紙ムケなどのトラブルが発生する。 また別の改良方法としては、ワニスに対して例
えば、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウム
オクトエートなどのアルミニウム化合物を添加し
ゲル化させる方法がある。しかしながらこの方法
を用いて高い耐地汚れ性を達成しようとするとイ
ンキの粘度が大きく増大してしまい、インキの転
移性、例えば印刷機上での転移、版あるいはブラ
ンケツトへの転移などが極めて悪くなるという問
題点があり、現状ではとても満足する段階には至
つていない。 本発明者らは、上記の乾式平版印刷法に適合す
るインキ組成物について鋭意検討した結果、有機
チタネートを用いてゲル化したインキ組成物が良
好な結果を与えることを見出し、以下に述べる本
発明に到達した。 すなわち、本発明は下記一般式〔〕、〔′〕
または〔〕で示される有機チタネートの少なく
とも一種を0.1〜10重量％含有することを特徴と
する乾式平版印刷用インキ組成物。 （R1O）−nTi（−Ｏ−X1−R2−Ｙ）o 〔〕 〔ただし、 R1：アルキル基、アリル基、アラルキル基、ア
ルケニル基、アルカノイル基 X1：
印刷用インキ組成物に関するものである。 現在の印刷の主流をなす平版印刷においては、
水と油性インキとが互いに反撥する性質を利用し
親水性の非画線部と親油性の画線部とからなる版
を用い、親水性の非画線部に水を付着させ、他方
親油性の画線部に油性インキを付着させたのち、
上記画線部に付着した油性インキを被印刷物に転
移させることによつて、目的の印刷物を得るとい
う操作によつて印刷が行なわれている。 しかしながら、かかる平版印刷法においては、
非画線部へのインキの付着を防止する役目をして
いる湿し水のコントロールがむずかしく、また印
刷適性および印刷効果の面からも湿し水を用いる
ことが大きな技術的障害の一つとなつている。そ
のため、かかる湿し水を必要としない平版印刷版
を使用する乾式平版印刷を行なう試みが今までい
ろいろと提案されてきた。この乾式平版印刷につ
いて最も新しく、実用性のあるものとして、シリ
コーンゴム等の非粘着性薄膜を非画線部にもうけ
た平版印刷用刷版を用いて印刷する方法があげら
れ、この場合、版面への湿し水の供給なしに、一
般の油性インキで印刷できると報告されている。 しかしながら、実際には、従来の油性インキを
用いて印刷すると印刷適性が不適当なために、地
汚れが発生するという欠点があつて好ましくない
ことがわかつた。 乾式平版印刷における地汚れ発生という現象は
印刷中に印刷機の駆動部やローラの摩擦に起因し
て版面の温度が上昇するためにインキ自体の凝集
力が低下してしまい、本来インキ反撥性であるべ
き非画線部にインキが付着するものである。 したがつてこれらを改良する方法としては例え
ば高分子量樹脂を使用し凝集力を上げる方法が考
えられるが、この方法ではブランケツトへのパイ
リングや紙ムケなどのトラブルが発生する。 また別の改良方法としては、ワニスに対して例
えば、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウム
オクトエートなどのアルミニウム化合物を添加し
ゲル化させる方法がある。しかしながらこの方法
を用いて高い耐地汚れ性を達成しようとするとイ
ンキの粘度が大きく増大してしまい、インキの転
移性、例えば印刷機上での転移、版あるいはブラ
ンケツトへの転移などが極めて悪くなるという問
題点があり、現状ではとても満足する段階には至
つていない。 本発明者らは、上記の乾式平版印刷法に適合す
るインキ組成物について鋭意検討した結果、有機
チタネートを用いてゲル化したインキ組成物が良
好な結果を与えることを見出し、以下に述べる本
発明に到達した。 すなわち、本発明は下記一般式〔〕、〔′〕
または〔〕で示される有機チタネートの少なく
とも一種を0.1〜10重量％含有することを特徴と
する乾式平版印刷用インキ組成物。 （R1O）−nTi（−Ｏ−X1−R2−Ｙ）o 〔〕 〔ただし、 R1：アルキル基、アリル基、アラルキル基、ア
ルケニル基、アルカノイル基 X1：
【式】
X2：
R2：アルキレン基、アリレン基
Ｙ：−NH2、−SH、−OH、−CH＝CH2、
上記の〔〕、〔′〕または〔〕の一般式で
表わされる有機チタネート化合物としては例え
ば、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフ
アイト）チタネート、トリス（ジオクチルパイロ
ホスフエート）エチレンチタネート、イソプロピ
ルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、
テトラブチルチタネートなどがあげられる。 本発明でゲル化剤として用いられる上記の有機
チタネートは単独のみならず２種以上混合の場合
も有効であり、かつ従来から使用されているアル
ミニウム化合物との併用においても有効に使用で
きる。またインキ組成物中に添加する割合は、使
用するインキの構成成分によつて決定されるが、
樹脂重量に対し、0.1〜10重量％、好ましくは0.5
〜５重量％である。この範囲の添加量で極めて低
粘度のワニスを与え、このワニスで作つたインキ
は極めて流動性にすぐれ、かつ耐地汚れ性に優
れ、実用印刷に耐えるインキとしての十分な性能
を有する。 ここで用いられるインキ組成物において、ビヒ
クルの構成成分としては、公知のもの、たとえ
ば、乾性油、ロジン、ロジンエステル、フエノー
ル樹脂、ロジン変性フエノール樹脂、アルキツド
樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキツド樹脂など
使用することができるが、特にロジン変性フエノ
ール樹脂が好ましい。 また、着色剤としては、無機ないしは有機系顔
料などの従来のインキ組成物において使用されて
いるものが用いられる。 さらに、例えばワツクス、グリース、乾燥剤、
分散剤、充填剤、その他の公知のものを使用する
ことができる。 有機チタネートを用いてゲル化反応させる場合
の反応温度は室温〜250℃であり、ワニス中に所
定量添加し撹拌することによつて得られる。 反応時間は10〜30分で充分であり、反応が終了
後、取り出したワニスの粘度は極めて低く、三本
ロールで練肉したインキはさらに軟らかく、流動
性、転移性のすぐれ、さらには地汚れ発生温度も
高く、得られた印刷物は光沢にすぐれ極めて良好
な印刷物が得られる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお例中に用いられる部は重量部にもとづく
ものである。 実施例１、比較例１ 下記の組成でテトライソプロピルビス（ジオク
チルホスフアイト）チタネートを添加しゲル化し
たワニスから作つたインキＡとアルミニウムオク
トエートでゲル化したワニスから作つたインキＢ
とを作つた。耐地汚れ性の尺度である地汚れ発生
温度を測定したところ、インキＡ、Ｂともに40℃
であつた。このインキの流動特性をスプレツドメ
ータで測定した結果は下記のとおりであつた。 フロー値（mm） IC（mm） インキＡ 36.2 21.3 インキＢ 33.1 20.7 テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフア
イト）チタネートでゲル化したワニスから作つた
インキＡの方が流動性にすぐれ、インキへらで取
扱い時の感じも優れていた。 これらのインキのそれぞれについて小森スプリ
ント平版印刷機で版面へ湿し水を供給することな
しに、シリコーンゴムよりなる非粘着層を有する
乾式平版印刷版を用い印刷を行なつた。 その結果、インキＡの方がツボの応答性にすぐ
れており、印刷物の光沢もよく良好な印刷物が得
られた。インキ着肉性には両者の差はなかつた。 インキＡ：有機チタネートゲル化剤からなるイン
キ ベンチジンイエローＧ 15.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 16.5部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
65.0部 ナフテン酸コバルト塩（金属濃度6.0％） 0.5部 日石５号ソルベント 3.0部 計100部 上記混合物を三本ロールを用いて練りあげたと
ころ、インユメーター・タツク12.6（400r.p.m.30
℃の１分値）の乾式平版用インキが得られた。 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（）の処方 ロジン変性フエノール樹脂 33.0部 重合アマニ油 33.0部 日石５号ソルベント 34.0部 計 100部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）の処
方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 38.0部 重合アマニ油 23.2部 テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフアイ
ト）チタネート 0.8部 日石５号ソルベント 38.0部 計 100部 インキＢ：アルミニウムゲル化剤からなるインキ ベンチジンイエローＧ 15.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 16.5部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
65.0部 ナフテン酸コバルト塩（金属濃度6.0％） 0.5部 日石５号ソルベント 3.0部 計 100部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）の処
方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 38.0部 重合アマニ油 23.4部 アルミニウムオクトエート 0.6部 日石５号ソルベント 38.0部 計 100部 上記混合物を三本ロールを用いて練り上げたと
ころ、インコメーター・タツク12.1のインキが得
られた。 耐地汚れ性の評価法（地汚れ発生温度の測定） 版銅に温水を通じて版面を昇温できるように改
造した印刷機に、シリコーンゴムよりなる非粘着
層を有する乾式平版刷版をとりつけ、湿し水を供
給することなしに、版面を昇温しながら印刷し、
一定のベタ濃度において印刷物に地汚れが発生し
た際の版面温度を地汚れ発生温度とした。地汚れ
発生温度の高いインキほど実用印刷においても地
汚れが発生しにくかつた。 実施例２、比較例２ 下記の組成で有機チタネートゲル化剤トリス
（ジオクチルパイロホスフエート）エチレンチタ
ネートでゲル化したワニスを使用したインキＣと
アルミニウムゲル化剤（ジステアリン酸アルミ）
でゲル化したワニスを使用したインキＤを作つ
た。地汚れ発生温度、タツク、流動性を調べたと
ころ下表に示すように、地汚れ発生温度、インコ
メーター・タツクは同程度であるが、流動性にお
いてインキＣが極めて優れていることがわかつ
た。
表わされる有機チタネート化合物としては例え
ば、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフ
アイト）チタネート、トリス（ジオクチルパイロ
ホスフエート）エチレンチタネート、イソプロピ
ルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、
テトラブチルチタネートなどがあげられる。 本発明でゲル化剤として用いられる上記の有機
チタネートは単独のみならず２種以上混合の場合
も有効であり、かつ従来から使用されているアル
ミニウム化合物との併用においても有効に使用で
きる。またインキ組成物中に添加する割合は、使
用するインキの構成成分によつて決定されるが、
樹脂重量に対し、0.1〜10重量％、好ましくは0.5
〜５重量％である。この範囲の添加量で極めて低
粘度のワニスを与え、このワニスで作つたインキ
は極めて流動性にすぐれ、かつ耐地汚れ性に優
れ、実用印刷に耐えるインキとしての十分な性能
を有する。 ここで用いられるインキ組成物において、ビヒ
クルの構成成分としては、公知のもの、たとえ
ば、乾性油、ロジン、ロジンエステル、フエノー
ル樹脂、ロジン変性フエノール樹脂、アルキツド
樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキツド樹脂など
使用することができるが、特にロジン変性フエノ
ール樹脂が好ましい。 また、着色剤としては、無機ないしは有機系顔
料などの従来のインキ組成物において使用されて
いるものが用いられる。 さらに、例えばワツクス、グリース、乾燥剤、
分散剤、充填剤、その他の公知のものを使用する
ことができる。 有機チタネートを用いてゲル化反応させる場合
の反応温度は室温〜250℃であり、ワニス中に所
定量添加し撹拌することによつて得られる。 反応時間は10〜30分で充分であり、反応が終了
後、取り出したワニスの粘度は極めて低く、三本
ロールで練肉したインキはさらに軟らかく、流動
性、転移性のすぐれ、さらには地汚れ発生温度も
高く、得られた印刷物は光沢にすぐれ極めて良好
な印刷物が得られる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお例中に用いられる部は重量部にもとづく
ものである。 実施例１、比較例１ 下記の組成でテトライソプロピルビス（ジオク
チルホスフアイト）チタネートを添加しゲル化し
たワニスから作つたインキＡとアルミニウムオク
トエートでゲル化したワニスから作つたインキＢ
とを作つた。耐地汚れ性の尺度である地汚れ発生
温度を測定したところ、インキＡ、Ｂともに40℃
であつた。このインキの流動特性をスプレツドメ
ータで測定した結果は下記のとおりであつた。 フロー値（mm） IC（mm） インキＡ 36.2 21.3 インキＢ 33.1 20.7 テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフア
イト）チタネートでゲル化したワニスから作つた
インキＡの方が流動性にすぐれ、インキへらで取
扱い時の感じも優れていた。 これらのインキのそれぞれについて小森スプリ
ント平版印刷機で版面へ湿し水を供給することな
しに、シリコーンゴムよりなる非粘着層を有する
乾式平版印刷版を用い印刷を行なつた。 その結果、インキＡの方がツボの応答性にすぐ
れており、印刷物の光沢もよく良好な印刷物が得
られた。インキ着肉性には両者の差はなかつた。 インキＡ：有機チタネートゲル化剤からなるイン
キ ベンチジンイエローＧ 15.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 16.5部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
65.0部 ナフテン酸コバルト塩（金属濃度6.0％） 0.5部 日石５号ソルベント 3.0部 計100部 上記混合物を三本ロールを用いて練りあげたと
ころ、インユメーター・タツク12.6（400r.p.m.30
℃の１分値）の乾式平版用インキが得られた。 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（）の処方 ロジン変性フエノール樹脂 33.0部 重合アマニ油 33.0部 日石５号ソルベント 34.0部 計 100部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）の処
方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 38.0部 重合アマニ油 23.2部 テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフアイ
ト）チタネート 0.8部 日石５号ソルベント 38.0部 計 100部 インキＢ：アルミニウムゲル化剤からなるインキ ベンチジンイエローＧ 15.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 16.5部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
65.0部 ナフテン酸コバルト塩（金属濃度6.0％） 0.5部 日石５号ソルベント 3.0部 計 100部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）の処
方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 38.0部 重合アマニ油 23.4部 アルミニウムオクトエート 0.6部 日石５号ソルベント 38.0部 計 100部 上記混合物を三本ロールを用いて練り上げたと
ころ、インコメーター・タツク12.1のインキが得
られた。 耐地汚れ性の評価法（地汚れ発生温度の測定） 版銅に温水を通じて版面を昇温できるように改
造した印刷機に、シリコーンゴムよりなる非粘着
層を有する乾式平版刷版をとりつけ、湿し水を供
給することなしに、版面を昇温しながら印刷し、
一定のベタ濃度において印刷物に地汚れが発生し
た際の版面温度を地汚れ発生温度とした。地汚れ
発生温度の高いインキほど実用印刷においても地
汚れが発生しにくかつた。 実施例２、比較例２ 下記の組成で有機チタネートゲル化剤トリス
（ジオクチルパイロホスフエート）エチレンチタ
ネートでゲル化したワニスを使用したインキＣと
アルミニウムゲル化剤（ジステアリン酸アルミ）
でゲル化したワニスを使用したインキＤを作つ
た。地汚れ発生温度、タツク、流動性を調べたと
ころ下表に示すように、地汚れ発生温度、インコ
メーター・タツクは同程度であるが、流動性にお
いてインキＣが極めて優れていることがわかつ
た。
【表】
これらのインキのそれぞれについて小森スプリ
ント平版印刷機で版面へ湿し水を供給することな
しに、シリコーンゴムよりなる非粘着層を有する
乾式平版印刷版を用いて印刷を行なつた。この結
果インキＣがインキＤに比較して機上安定性にす
ぐれ、印刷物の光沢もすぐれていることがわかつ
た。 インキＣ： カーミン6B 20.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 25.0部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
50.9部 ペーストドライヤー 0.1部 日石５号ソルベント 4.0部 計100.0部 上記混合物を三本ロールを用いて練りインキ化
した。 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）の処
方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 33.0部 重合アマニ油 10.0部 長油アマニ油アルキツド樹脂 22.3部 日石５号ソルベント 34.0部 トリス（ジオクチルパイロホスフエート）エチレ
ンチタネート 0.7部 計100.0部 インキＤ： ベンチジンイエローＧ 20.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 25.0部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
50.9部 ペーストドライヤー 0.1部 日石５号ソルベント 4.0部 計100.0部 ロジン変性ゲルワニス（）の処方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 33.0部 重合アマニ油 10.0部 長油アマニ油アルキツド樹脂 22.0部 日石５号ソルベント 34.0部 アルミニウムジステアレート 1.0部 計100.0部
ント平版印刷機で版面へ湿し水を供給することな
しに、シリコーンゴムよりなる非粘着層を有する
乾式平版印刷版を用いて印刷を行なつた。この結
果インキＣがインキＤに比較して機上安定性にす
ぐれ、印刷物の光沢もすぐれていることがわかつ
た。 インキＣ： カーミン6B 20.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 25.0部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
50.9部 ペーストドライヤー 0.1部 日石５号ソルベント 4.0部 計100.0部 上記混合物を三本ロールを用いて練りインキ化
した。 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）の処
方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 33.0部 重合アマニ油 10.0部 長油アマニ油アルキツド樹脂 22.3部 日石５号ソルベント 34.0部 トリス（ジオクチルパイロホスフエート）エチレ
ンチタネート 0.7部 計100.0部 インキＤ： ベンチジンイエローＧ 20.0部 ロジン変性フエノール樹脂ワニス（） 25.0部 ロジン変性フエノール樹脂ゲルワニス（）
50.9部 ペーストドライヤー 0.1部 日石５号ソルベント 4.0部 計100.0部 ロジン変性ゲルワニス（）の処方 ロジン変性アルキルフエノール樹脂 33.0部 重合アマニ油 10.0部 長油アマニ油アルキツド樹脂 22.0部 日石５号ソルベント 34.0部 アルミニウムジステアレート 1.0部 計100.0部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の一般式〔〕、〔′〕または〔〕で表
わされる有機チタネートの少なくとも一種を0.1
〜10重量％含有することを特徴とする乾式平版印
刷用インキ組成物。 （R1O）−nTi（−Ｏ−X1−R2−Ｙ）o 〔〕 〔ただし、 R1：アルキル基、アリル基、アラルキル基、ア
ルケニル基、アルカノイル基 X1：【式】【式】 X2：【式】【式】 R2：アルキレン基、アリレン基 Ｙ：−NH2、−SH、−OH、−CH＝CH2、
【式】−Ｈ ｍ、ｎは０〜４の整数であり、かつｍ＋ｎ＝４
である。〕 （R3O）4Ti［Ｐ（−OR4）2OR］2 〔〕 〔ただし、 R3：アルキル基、アリル基、アラルキル基、ア
ルケニル基、アルカノイル基 R4：アルキル基、アリル基である。〕
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55150834A JPS5774373A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Ink composition for dry lithod printing |
| EP81108942A EP0050873B1 (en) | 1980-10-29 | 1981-10-26 | An ink composition for use in dry planographic printing |
| DE8181108942T DE3161137D1 (en) | 1980-10-29 | 1981-10-26 | An ink composition for use in dry planographic printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55150834A JPS5774373A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Ink composition for dry lithod printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774373A JPS5774373A (en) | 1982-05-10 |
| JPH0114264B2 true JPH0114264B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=15505393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55150834A Granted JPS5774373A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Ink composition for dry lithod printing |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0050873B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5774373A (ja) |
| DE (1) | DE3161137D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| GB8418517D0 (en) * | 1984-07-20 | 1984-08-22 | Tioxide Group Plc | Titanium compositions |
| GB8418518D0 (en) * | 1984-07-20 | 1984-08-22 | Tioxide Group Plc | Compositions incorporating titanium compounds |
| DE3737047A1 (de) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Huels Troisdorf | Zubereitung auf basis von titan-chelaten von diolen und von titanacylaten |
Family Cites Families (2)
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-
1980
- 1980-10-29 JP JP55150834A patent/JPS5774373A/ja active Granted
-
1981
- 1981-10-26 EP EP81108942A patent/EP0050873B1/en not_active Expired
- 1981-10-26 DE DE8181108942T patent/DE3161137D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774373A (en) | 1982-05-10 |
| EP0050873B1 (en) | 1983-10-05 |
| DE3161137D1 (en) | 1983-11-10 |
| EP0050873A1 (en) | 1982-05-05 |
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