JPH01141835A - 板状ほうろう製品 - Google Patents
板状ほうろう製品Info
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- JPH01141835A JPH01141835A JP30131487A JP30131487A JPH01141835A JP H01141835 A JPH01141835 A JP H01141835A JP 30131487 A JP30131487 A JP 30131487A JP 30131487 A JP30131487 A JP 30131487A JP H01141835 A JPH01141835 A JP H01141835A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は板状のほうろう製品に関し、さらに詳しくは
曲げ加工に適した板状′のほうろう製品に関する。
曲げ加工に適した板状′のほうろう製品に関する。
従来アルミ板あるいはアルミメツキ鋼板をほうろう加工
後、プレスブレーキ等により曲げ加工すると、折曲部の
ほうろう層にクラックが大ｍに発生し、外観が劣るもの
であった。また鋼板をほうろう加工後曲げ加工した場合
も、前記のクラックが発生し、このクラックは鋼板素地
に達するので赤錆が発生し、外観と共に強度上も問題が
あった。
後、プレスブレーキ等により曲げ加工すると、折曲部の
ほうろう層にクラックが大ｍに発生し、外観が劣るもの
であった。また鋼板をほうろう加工後曲げ加工した場合
も、前記のクラックが発生し、このクラックは鋼板素地
に達するので赤錆が発生し、外観と共に強度上も問題が
あった。
このため上記各種金属板を用いて、たとえば外周に折曲
片部を有する浅い箱状のパネル等のように、折曲部のあ
るほうろう製品を製作する場合は、先ず金属板を折曲加
工後にほうろう加工していたので、工程が複雑で生産性
が低かった。
片部を有する浅い箱状のパネル等のように、折曲部のあ
るほうろう製品を製作する場合は、先ず金属板を折曲加
工後にほうろう加工していたので、工程が複雑で生産性
が低かった。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、ほうろ
う加工を能率よくおこなえ、曲げ加工時において発生す
るクラックが目立たず、外観のすぐれた曲げ加工品を得
ることができる板状ほうろう製品を提供しようとするも
のである。
う加工を能率よくおこなえ、曲げ加工時において発生す
るクラックが目立たず、外観のすぐれた曲げ加工品を得
ることができる板状ほうろう製品を提供しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの発明のほうろう製品は、少なくとも表面部
がアルミ層から成る金属板の表面に、ＳｉＯ２とＴｉＯ
２とＺｒＯ２の合計を３〜１０重量％、Ｎａ２ｏとＫ２
ＯとＬｉ２Ｏの合計を１５〜２５ｆｆｉｆｆｉ％、Ｂａ
ＯとＺｎＯの合計を５〜２０重洛％、Ｒ２０ｓ とＡ
Ｉ２０３ とＳｂ２Ｏ３と８２０３の合計を５０〜８０
重■％含有し、かつＰ２Ｏ５とＡｌ２Ｏ３と５ｂ２ｏ３
とＢ２０３の合計に対するＲ２０５の割合が８０％以上
であるフリットを用いた、厚さ１０〜５０１ｓのほうろ
う層を設けたことを特徴とする板状ほうろう製品である
。
がアルミ層から成る金属板の表面に、ＳｉＯ２とＴｉＯ
２とＺｒＯ２の合計を３〜１０重量％、Ｎａ２ｏとＫ２
ＯとＬｉ２Ｏの合計を１５〜２５ｆｆｉｆｆｉ％、Ｂａ
ＯとＺｎＯの合計を５〜２０重洛％、Ｒ２０ｓ とＡ
Ｉ２０３ とＳｂ２Ｏ３と８２０３の合計を５０〜８０
重■％含有し、かつＰ２Ｏ５とＡｌ２Ｏ３と５ｂ２ｏ３
とＢ２０３の合計に対するＲ２０５の割合が８０％以上
であるフリットを用いた、厚さ１０〜５０１ｓのほうろ
う層を設けたことを特徴とする板状ほうろう製品である
。
この発明において少なくとも表面部がアルミ層から成る
金属板としては、アルミニウム板またはアルミメツキ鋼
板を用いることができる。このアルミ層のアルミニウム
純度は、ほうろう層との強固な密着力を得るために、８
０％以上とするのが好ましい。またアルミメツキ鋼板の
場合のメツキ層は、耐食性の点から１０．ｎ以上の厚さ
とするのが好ましい。
金属板としては、アルミニウム板またはアルミメツキ鋼
板を用いることができる。このアルミ層のアルミニウム
純度は、ほうろう層との強固な密着力を得るために、８
０％以上とするのが好ましい。またアルミメツキ鋼板の
場合のメツキ層は、耐食性の点から１０．ｎ以上の厚さ
とするのが好ましい。
この発明においては、発明者が研究の結果前た知見に基
づき、ほうろう層形成用のフリットの各構成成分を限定
しているが、以下その限定理由を説明する。
づき、ほうろう層形成用のフリットの各構成成分を限定
しているが、以下その限定理由を説明する。
まず５ｉ０２．ＴｉＯ２，ＺｒＯ２（以下Ｒ０２群と総
称する）は、結晶化およびほうろうの耐久性向上のため
の必須成分であり、Ｒ０２群の総出がフリット中に占め
る割合が３％（重量％。
称する）は、結晶化およびほうろうの耐久性向上のため
の必須成分であり、Ｒ０２群の総出がフリット中に占め
る割合が３％（重量％。
以下同じ）未満であるとほうろう層の耐酸性が低下し、
また１０％を越えるとアルミ層へのほうろうの密着性が
悪くなる。
また１０％を越えるとアルミ層へのほうろうの密着性が
悪くなる。
次にＮａｚＯ，Ｋ２Ｏ．Ｌｉ２０（以下Ｒ２０群と総称
する）の総出が１５％未満だとほうろうの融点が上りア
ルミ層への密着性が低下し、曲げ加工時にほうろう層の
剥離現象を生じやすい。
する）の総出が１５％未満だとほうろうの融点が上りア
ルミ層への密着性が低下し、曲げ加工時にほうろう層の
剥離現象を生じやすい。
またＲ２０群が２５％を。越えると熱膨張率が上界し、
ほうろう層焼成時にクラックを生じやすくなるので好ま
しくない。
ほうろう層焼成時にクラックを生じやすくなるので好ま
しくない。
またＢａｄ、ＺｎＯ（以下８０群と総称する）の総出が
５％未満だと耐酸性が低下し、２０％を越えるとガラス
構造が軟弱になり耐酸性とともに密着性も低下する。
５％未満だと耐酸性が低下し、２０％を越えるとガラス
構造が軟弱になり耐酸性とともに密着性も低下する。
次にＰ２Ｏ５，Ａｌ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３゜Ｂ２０３（以
下Ｒ２０３群と総称する）の総量が５０％未満だとほう
ろうの密着性が低下し、曲げ加工時に剥離を生じやすく
、また８０％を越えると熱膨張率が上昇し、焼成時にク
ラックを生じやすくなるので好ましくない。またＲ２０
３群中のＰ２Ｏ５の占める割合が８０％未満だと、曲げ
加工時のクラックが目立つようになるので好ましくない
。
下Ｒ２０３群と総称する）の総量が５０％未満だとほう
ろうの密着性が低下し、曲げ加工時に剥離を生じやすく
、また８０％を越えると熱膨張率が上昇し、焼成時にク
ラックを生じやすくなるので好ましくない。またＲ２０
３群中のＰ２Ｏ５の占める割合が８０％未満だと、曲げ
加工時のクラックが目立つようになるので好ましくない
。
またこの発明においてほうろう層の厚さは１０〜５０ｔ
１Ｍに限定しであるが、この厚さが１０ｍ未満だとほう
ろう外観に素地が透けて見える欠陥が生じやすく、５０
ｍを越えると曲げ加工時にクラックが目立ちやすくなり
、いずれも外観品質が悪化するので好ましくない。
１Ｍに限定しであるが、この厚さが１０ｍ未満だとほう
ろう外観に素地が透けて見える欠陥が生じやすく、５０
ｍを越えると曲げ加工時にクラックが目立ちやすくなり
、いずれも外観品質が悪化するので好ましくない。
この発明の板状ほうろう製品においては、ほうろう層を
形成するフリットはその各成分比率の組合せにより、５
００〜５６０℃という低温の焼成温度で溶は不足なく溶
融して１０〜５０ＩＪＲの薄い層厚のほうろう層を容易
に形成する。得られるほうろう層は耐酸性およびアルミ
層に対する密着性がすぐれ、焼成後の板状ほうろう製品
の曲げ加工時における剥離がほとんど生じない。そして
このほうろう層の厚さは５０ｍ以下と薄いので、第１図
に示すように金属板１の表面側に設けられたほうろう層
２は、曲げ加工によって伸びを受けるためクラック３は
生じるものの、ほうろう層厚が簿く引張強度も小さいの
でクラック３の開口寸法Ａが１０〜３０虜と微細である
ため、肉眼で見たときクラックが目立たない。これに対
して第２図に示すようにほうろう層２の厚さが５０〜１
００ｍと厚い従来の板状ほうろう製品においては、曲げ
加工時にはほうろう唐が厚い分だけほうろう層表面の伸
び量および引張強度”が増加して、クラック数が減少す
るため、クラック３の開口寸法Ａが、５０〜１００ａと
大きく、肉眼で見たときクラックが目立ち、外観が劣る
ものである。
形成するフリットはその各成分比率の組合せにより、５
００〜５６０℃という低温の焼成温度で溶は不足なく溶
融して１０〜５０ＩＪＲの薄い層厚のほうろう層を容易
に形成する。得られるほうろう層は耐酸性およびアルミ
層に対する密着性がすぐれ、焼成後の板状ほうろう製品
の曲げ加工時における剥離がほとんど生じない。そして
このほうろう層の厚さは５０ｍ以下と薄いので、第１図
に示すように金属板１の表面側に設けられたほうろう層
２は、曲げ加工によって伸びを受けるためクラック３は
生じるものの、ほうろう層厚が簿く引張強度も小さいの
でクラック３の開口寸法Ａが１０〜３０虜と微細である
ため、肉眼で見たときクラックが目立たない。これに対
して第２図に示すようにほうろう層２の厚さが５０〜１
００ｍと厚い従来の板状ほうろう製品においては、曲げ
加工時にはほうろう唐が厚い分だけほうろう層表面の伸
び量および引張強度”が増加して、クラック数が減少す
るため、クラック３の開口寸法Ａが、５０〜１００ａと
大きく、肉眼で見たときクラックが目立ち、外観が劣る
ものである。
このようにこの発明の板状ほうろう製品は曲げ加工時の
ほうろう層に生じるクラックが微細であるので、たとえ
ばコイル状の平板にほうろうを焼付けたものに、ロール
フォーミングその他により曲げ加工を施してパネル等の
曲げ加工製品を能率よく製造できる。
ほうろう層に生じるクラックが微細であるので、たとえ
ばコイル状の平板にほうろうを焼付けたものに、ロール
フォーミングその他により曲げ加工を施してパネル等の
曲げ加工製品を能率よく製造できる。
また上釉層の焼成温度が低いため、上釉薬中に配合した
発色顔料の熱分解口が少なく安定性が向上するので、鮮
かな発色を有するほうろう層やマイカ片を分散したメタ
リック調のほうろう層等で被覆された美麗な外観を有し
曲げ加工可能な板状ほうろう製品を得ることもできる。
発色顔料の熱分解口が少なく安定性が向上するので、鮮
かな発色を有するほうろう層やマイカ片を分散したメタ
リック調のほうろう層等で被覆された美麗な外観を有し
曲げ加工可能な板状ほうろう製品を得ることもできる。
以下この発明の実施例および比較例を説明する。
先ず第１表に示す構成比率の各化合物から成るＲＯ２群
〜Ｒ２Ｏ３群を、第２表に示す６種類の組成比で含有す
るフリットを、実施例のほうろう層形成用のフリットと
して用い、またＲＯ２群〜Ｒ２０３群の組成比が本発明
の限定範囲を越える７種類のフリットを比較例用のフリ
ットとして用いた。
〜Ｒ２Ｏ３群を、第２表に示す６種類の組成比で含有す
るフリットを、実施例のほうろう層形成用のフリットと
して用い、またＲＯ２群〜Ｒ２０３群の組成比が本発明
の限定範囲を越える７種類のフリットを比較例用のフリ
ットとして用いた。
これらのフリット１００部に対し、添加剤として顔料を
５５部、分散剤を３部加えて、ミルに投入し、９０分間
粉砕後１５０メツシュふるいでオールバスしたものを釉
薬として用いた。
５５部、分散剤を３部加えて、ミルに投入し、９０分間
粉砕後１５０メツシュふるいでオールバスしたものを釉
薬として用いた。
そして金属板としては、純度８５％のアルミニウムを厚
さ５０ｍの厚さに鋼板表面にメツキして成るアルミメツ
キ鋼板を用い、このアルミ層の上に上記各釉薬を施釉し
て５５０℃で焼成し、厚さ４０部ｍのほうろう層を形成
し、板状ほうろう製品試料を得た。
さ５０ｍの厚さに鋼板表面にメツキして成るアルミメツ
キ鋼板を用い、このアルミ層の上に上記各釉薬を施釉し
て５５０℃で焼成し、厚さ４０部ｍのほうろう層を形成
し、板状ほうろう製品試料を得た。
得られた試料については、平板のままで下記に記す特性
試験をおこなったのち、プレスブレーキを用いて曲げ半
径２ ｔｍ Ｒで直角面げをおこない、曲げ部分におけ
るほうろう層の外観を目視観察し、そのＷｉ１年問屋外
曝露後の曲げ部分におけるほうろう層の外観を同様に目
視観察した。これらの試験あるいは観察結果は第２表に
示す通りであった。
試験をおこなったのち、プレスブレーキを用いて曲げ半
径２ ｔｍ Ｒで直角面げをおこない、曲げ部分におけ
るほうろう層の外観を目視観察し、そのＷｉ１年問屋外
曝露後の曲げ部分におけるほうろう層の外観を同様に目
視観察した。これらの試験あるいは観察結果は第２表に
示す通りであった。
（ａ）ほうろう外観
目視によりほうろう層の状態を観察した。各符号の内容
は次の通りである。
は次の通りである。
［溶け］
Ｏ＝完全溶融 Δ＝半溶融
［クラック１
０＝クラツクなし ×＝クラックあり（ｂ）耐酸性
Ｊ ｌ５Ｒ−４３０１ｒほうろう製品の品質基準」によ
り判定した。（１０％クエン酸１５分スポット） （Ｃ）密着性 Ｊ ｌ５Ｚ−２２４７ｒエリクセン試験方法］により試
験をおこなった。（エリクセン、３ａｍ＋絞り、凹）
Ｏ印は剥離なしを、Ｘ印は剥離ありを示す。
り判定した。（１０％クエン酸１５分スポット） （Ｃ）密着性 Ｊ ｌ５Ｚ−２２４７ｒエリクセン試験方法］により試
験をおこなった。（エリクセン、３ａｍ＋絞り、凹）
Ｏ印は剥離なしを、Ｘ印は剥離ありを示す。
（ｄ）曲げ加工品のほうろう外観
目視により曲げ部分のほうろう層の状態を観察した。
次に前記実施例５のフリット組成において、Ｒ２Ｏ３群
中のＰ２Ｏ５の比率を第３表のように８０％以上の範囲
（実施例７．８）および７０％以下の範囲（比較例８．
９）で変えたほかは、前記実施例５と同条件でほうろう
製品試料を作成し、これらの試料に対して前記実施例と
同様な特性試験（一部省略）をおこなった結果を第３表
に示す。
中のＰ２Ｏ５の比率を第３表のように８０％以上の範囲
（実施例７．８）および７０％以下の範囲（比較例８．
９）で変えたほかは、前記実施例５と同条件でほうろう
製品試料を作成し、これらの試料に対して前記実施例と
同様な特性試験（一部省略）をおこなった結果を第３表
に示す。
第 １ 表
（単位−型針％）
第２表および第３表から明らかなように、比較例のもの
はいずれも曲げ加工品の曲げ部分におけるクラックが目
立ち、外観が劣るものであるが、実施例によれば上記ク
ラックが目立たず外観がすぐれた曲げ加工品を得ること
ができ、さらに耐酸性、密着性などの点においてもすぐ
れた板状ほうろう製品が得られることが判る。
はいずれも曲げ加工品の曲げ部分におけるクラックが目
立ち、外観が劣るものであるが、実施例によれば上記ク
ラックが目立たず外観がすぐれた曲げ加工品を得ること
ができ、さらに耐酸性、密着性などの点においてもすぐ
れた板状ほうろう製品が得られることが判る。
以上説明したようにこの発明によれば、ほうろう加工を
平板状態において能率よくおこなうことができ、曲げ加
工時において発生するクラックが目立たず、外観のすぐ
れた曲げ加工品を得ることができる板状ほうろう製品が
提供される。
平板状態において能率よくおこなうことができ、曲げ加
工時において発生するクラックが目立たず、外観のすぐ
れた曲げ加工品を得ることができる板状ほうろう製品が
提供される。
第１図はこの発明の板状ほうろう製品の曲げ加工状態を
示す略示拡大断面図、第２図は従来の板状ほうろう製品
の第１図相当図である。 １・・・金属板、１・・・ほうろう層。
示す略示拡大断面図、第２図は従来の板状ほうろう製品
の第１図相当図である。 １・・・金属板、１・・・ほうろう層。
Claims (1)
- 少なくとも表面部がアルミ層から成る金属板の表面に、
ＳｉＯ＿２とＴｉＯ＿２とＺｒＯ＿２の合計を３〜１０
重量％、Ｎａ＿２ＯとＫ＿２ＯとＬｉ＿２Ｏの合計を１
５〜２５重量％、ＢａＯとＺｎＯの合計を５〜２０重量
％、Ｐ＿２Ｏ＿５とＡｌ＿２Ｏ＿３とＳｂ＿２Ｏ＿３と
Ｂ＿２Ｏ＿３の合計を５０〜８０重量％含有し、かつＰ
＿２Ｏ＿５とＡｌ＿２Ｏ＿３とＳｂ＿２Ｏ＿３とＢ＿２
Ｏ＿３の合計に対するＰ＿２Ｏ＿５の割合が８０％以上
であるフリットを用いた、厚さ１０〜５０μｍのほうろ
う層を設けたことを特徴とする板状ほうろう製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30131487A JPH0643257B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 板状ほうろう製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30131487A JPH0643257B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 板状ほうろう製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141835A true JPH01141835A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0643257B2 JPH0643257B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17895360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30131487A Expired - Fee Related JPH0643257B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 板状ほうろう製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643257B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1987
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