JPH0114179B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114179B2 JPH0114179B2 JP56102687A JP10268781A JPH0114179B2 JP H0114179 B2 JPH0114179 B2 JP H0114179B2 JP 56102687 A JP56102687 A JP 56102687A JP 10268781 A JP10268781 A JP 10268781A JP H0114179 B2 JPH0114179 B2 JP H0114179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- parison
- pressure
- relief valve
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、滑らかで美しい表面を持つタンブラ
ーの如き中空ガラスをブロー成形する装置の改良
に関するものである。
ーの如き中空ガラスをブロー成形する装置の改良
に関するものである。
従来、タンブラー等の中空ガラスをブロー成形
するには、円板状あるいは筒状のパリソンをブロ
ーモールド内に置き、その口部にブローヘツドを
当てて600〜2000mmAq程度のブローエアを吹き込
んでパリソンを所定形状に吹成する装置が用いら
れてきた。ところがこの方法によればパリソン内
部に吹き込まれたブローエアはそのままパリソン
内部にとどまるために熱の逃げ場がなく、成形速
度や低く抑えられるうえ、ブローモールドの内面
形状にそつて膨脹したガラスが600〜2000mmAqの
の圧力でブローモールドに押し付けられるため
に、特にブローモールドとパリソンとの間に相対
回転が与えられる回転ブロー成形を行なう場合に
は成形された製品表面にリング状の模様が形成さ
れて外観を損なう欠点があつた。
するには、円板状あるいは筒状のパリソンをブロ
ーモールド内に置き、その口部にブローヘツドを
当てて600〜2000mmAq程度のブローエアを吹き込
んでパリソンを所定形状に吹成する装置が用いら
れてきた。ところがこの方法によればパリソン内
部に吹き込まれたブローエアはそのままパリソン
内部にとどまるために熱の逃げ場がなく、成形速
度や低く抑えられるうえ、ブローモールドの内面
形状にそつて膨脹したガラスが600〜2000mmAqの
の圧力でブローモールドに押し付けられるため
に、特にブローモールドとパリソンとの間に相対
回転が与えられる回転ブロー成形を行なう場合に
は成形された製品表面にリング状の模様が形成さ
れて外観を損なう欠点があつた。
このような欠点を解決するため、パリソンの膨
脹が完了した後はブローエアの圧力を下げたり、
あるいは内部を大気圧に開放する方法も試みられ
たが、製品形状，肉厚，パリソン温度等が種々変
化するのでそのタイミングを正確に設定すること
は極めて困難であつて実用性に乏しかつた。
脹が完了した後はブローエアの圧力を下げたり、
あるいは内部を大気圧に開放する方法も試みられ
たが、製品形状，肉厚，パリソン温度等が種々変
化するのでそのタイミングを正確に設定すること
は極めて困難であつて実用性に乏しかつた。
本発明は上記のような従来技術の欠点を解決す
るためになされたものであり、ブローモールド内
に置かれたパリソンの内部にブローエアを吹き込
むためのブローヘツドにブローエア排出口を形成
するとともに、この排出路をブロー成形中のパリ
ソン内部圧力が水柱40〜100mmの低圧に維持でき
るよう水柱40〜100mmの低圧で作動するように設
定されたリリーフ弁に接続したことを特徴とする
ものである。
るためになされたものであり、ブローモールド内
に置かれたパリソンの内部にブローエアを吹き込
むためのブローヘツドにブローエア排出口を形成
するとともに、この排出路をブロー成形中のパリ
ソン内部圧力が水柱40〜100mmの低圧に維持でき
るよう水柱40〜100mmの低圧で作動するように設
定されたリリーフ弁に接続したことを特徴とする
ものである。
以下に本発明を図示の実施例により更に詳細に
説明すると、図中１はタンブラー成形用のブロー
モールドであり、その上面にリング２に支持され
たパリソン３が載せられている。４はブローヘツ
ドであり、シリンダ６のピストン７に固定された
パイプ８の下端に取付けられている。パイプ８の
内部には第二のパイプ９があり、その下端はブロ
ーヘツド４の下方に突出してブローノズル５とな
つている。そしてこれらのパイプ８，９の上端に
はアダプタ１０が設けられており、内部のパイプ
９には600〜2000mmAqの圧縮空気が供給される。
この空気の圧力はブロー成形されるガラス製品に
よつて調節されるべきであるが、平均肉厚が２mm
前後のタンブラーの場合には1000mmAqに設定す
れば良い。上記したパイプ８とパイプ９との間隙
はブローヘツド４の下面に開口しており、ブロー
エア排出路１１を形成している。この排出路１１
の上端はアダプタ１０につながつており、更にそ
の先端にはリリーフ弁１２が接続されている。こ
のリリーフ弁は100mmAq以下の低圧を設定するこ
とができるものであれば、水頭を利用した形式、
ダイアフラム式、バネ式等の任意の形式のものを
採用することができる。本実施例においては、パ
イプの先端を水中に50mm挿入することにより50mm
Aqの圧力を設定した水頭式のリリーフ弁を採用
した。
説明すると、図中１はタンブラー成形用のブロー
モールドであり、その上面にリング２に支持され
たパリソン３が載せられている。４はブローヘツ
ドであり、シリンダ６のピストン７に固定された
パイプ８の下端に取付けられている。パイプ８の
内部には第二のパイプ９があり、その下端はブロ
ーヘツド４の下方に突出してブローノズル５とな
つている。そしてこれらのパイプ８，９の上端に
はアダプタ１０が設けられており、内部のパイプ
９には600〜2000mmAqの圧縮空気が供給される。
この空気の圧力はブロー成形されるガラス製品に
よつて調節されるべきであるが、平均肉厚が２mm
前後のタンブラーの場合には1000mmAqに設定す
れば良い。上記したパイプ８とパイプ９との間隙
はブローヘツド４の下面に開口しており、ブロー
エア排出路１１を形成している。この排出路１１
の上端はアダプタ１０につながつており、更にそ
の先端にはリリーフ弁１２が接続されている。こ
のリリーフ弁は100mmAq以下の低圧を設定するこ
とができるものであれば、水頭を利用した形式、
ダイアフラム式、バネ式等の任意の形式のものを
採用することができる。本実施例においては、パ
イプの先端を水中に50mm挿入することにより50mm
Aqの圧力を設定した水頭式のリリーフ弁を採用
した。
次に本装置の作動につき説明する。先ずブロー
モールド１の上面に、リング２に支持されたパリ
ソン３が載せられ、次にシリンダ６の作用により
ブローヘツド４がパリソン３の口部に押し当てら
れる。次に内側のパイプ９に1000mmAqの圧縮空
気が導入されると、この圧縮空気はブローノズル
５からパリソン３の内部に吹き出し、パリソン３
を膨脹させていく。パリソン３が膨脹中は、パリ
ソン３の内部の圧力はさほど上昇しないが、パリ
ソン３が第２図に示されるようにブローモールド
１の内面に密着するに至ると、パリソン３の内圧
は次第に上昇していく。そしてその内圧がリリー
フ弁１２で設定された50mmAqを越えると、パリ
ソン３の内部のブローエアはブローエア排出路１
１を経てリリーフ弁１２から大気中に放出され
る。この結果、パリソン３の内部には第２図に矢
印で示したような空気流が形成されることとな
り、パイプ９からブローエアの吹込みが継続して
いる間、内部冷却が行なわれることとなる。ま
た、パリソン３の内圧は50mmAqを越えることが
ないので、成形されたガラスブローモールド１の
内表面に強く押し付けられることがなく、特にブ
ローモールド１とパリソン３との間に相対回転が
与えられる回転ブローの場合にも、リング状の模
様が製品表面に形成されることがなくなり美しい
肌のタンブラーが得られた。
モールド１の上面に、リング２に支持されたパリ
ソン３が載せられ、次にシリンダ６の作用により
ブローヘツド４がパリソン３の口部に押し当てら
れる。次に内側のパイプ９に1000mmAqの圧縮空
気が導入されると、この圧縮空気はブローノズル
５からパリソン３の内部に吹き出し、パリソン３
を膨脹させていく。パリソン３が膨脹中は、パリ
ソン３の内部の圧力はさほど上昇しないが、パリ
ソン３が第２図に示されるようにブローモールド
１の内面に密着するに至ると、パリソン３の内圧
は次第に上昇していく。そしてその内圧がリリー
フ弁１２で設定された50mmAqを越えると、パリ
ソン３の内部のブローエアはブローエア排出路１
１を経てリリーフ弁１２から大気中に放出され
る。この結果、パリソン３の内部には第２図に矢
印で示したような空気流が形成されることとな
り、パイプ９からブローエアの吹込みが継続して
いる間、内部冷却が行なわれることとなる。ま
た、パリソン３の内圧は50mmAqを越えることが
ないので、成形されたガラスブローモールド１の
内表面に強く押し付けられることがなく、特にブ
ローモールド１とパリソン３との間に相対回転が
与えられる回転ブローの場合にも、リング状の模
様が製品表面に形成されることがなくなり美しい
肌のタンブラーが得られた。
以上に説明したとおり、本発明のブロー成形装
置はブローヘツドにブローエア排出路を形成した
ので、ブローエアが外部へ放出され、成形された
パリソンの内面の冷却が有効に行なわれて成形速
度を向上させることが可能となつた。実験の結
果、従来のブローヘツドを使用した場合に比較し
て成形速度は５％以上向上する。また、本発明の
ブロー成形装置は、ブローエア排出路を100mmAq
以下の低圧に設定されたリリーフ弁に接続したの
で、パリソンの内圧がこの設定圧力に維持され、
従来のように強い力でガラスがブローモールドの
内表面に押し付けられることがなくなつた。この
結果、成形されたガラス表面は滑らかで美しくな
り、実験の結果、従来の装置により回転ブロー成
形したタンブラーにおいては、１mm当り約５〜
7μの凹凸があつたのに対して、本発明装置によ
る場合は、１mm当りの凹凸は３〜4μとなること
がわかつた。
置はブローヘツドにブローエア排出路を形成した
ので、ブローエアが外部へ放出され、成形された
パリソンの内面の冷却が有効に行なわれて成形速
度を向上させることが可能となつた。実験の結
果、従来のブローヘツドを使用した場合に比較し
て成形速度は５％以上向上する。また、本発明の
ブロー成形装置は、ブローエア排出路を100mmAq
以下の低圧に設定されたリリーフ弁に接続したの
で、パリソンの内圧がこの設定圧力に維持され、
従来のように強い力でガラスがブローモールドの
内表面に押し付けられることがなくなつた。この
結果、成形されたガラス表面は滑らかで美しくな
り、実験の結果、従来の装置により回転ブロー成
形したタンブラーにおいては、１mm当り約５〜
7μの凹凸があつたのに対して、本発明装置によ
る場合は、１mm当りの凹凸は３〜4μとなること
がわかつた。
なお、リリーフ弁の設定圧の上限を100mmAqと
したのは、これ以上の圧力となると成形されたガ
ラス表面の凹凸が次第に大きくなるからである。
また設定圧の下限は40mmAq程度とすることが好
ましく、これ以下の圧力に設定した場合には、パ
リソンを膨脹させるに必要な圧力である40〜60mm
Aqのパリソン内圧が得られない場合が生ずるこ
とがある。
したのは、これ以上の圧力となると成形されたガ
ラス表面の凹凸が次第に大きくなるからである。
また設定圧の下限は40mmAq程度とすることが好
ましく、これ以下の圧力に設定した場合には、パ
リソンを膨脹させるに必要な圧力である40〜60mm
Aqのパリソン内圧が得られない場合が生ずるこ
とがある。
このように、本発明装置においては低圧に設定
されたリリーフ弁を介してブローエアが大気中に
放出されるので、ブローエアの圧力を比較的自由
に上昇させることが可能となり、これによりブロ
ーエアの流量を自由にコントロールできるのでそ
れぞれのガラスに適した内部冷却を行なうことが
できる利点もある。更にまた、リリーフ弁はパリ
ソン膨脹工程の終了による内圧上昇をそれ自身で
確実にキヤツチして弁を開放するので、内圧を低
下させるためのタイミング設定等は一切不要であ
り、しかもパリソン膨脹に必要な圧力は確保され
るので成形は円滑に行なわれる利点もある。この
ように、本発明は従来技術の欠点を完全に解決し
たものであつて、特にタンブラー等の肉薄品の回
転ブロー成形のための装置として業界界に寄与す
るところは大きい。
されたリリーフ弁を介してブローエアが大気中に
放出されるので、ブローエアの圧力を比較的自由
に上昇させることが可能となり、これによりブロ
ーエアの流量を自由にコントロールできるのでそ
れぞれのガラスに適した内部冷却を行なうことが
できる利点もある。更にまた、リリーフ弁はパリ
ソン膨脹工程の終了による内圧上昇をそれ自身で
確実にキヤツチして弁を開放するので、内圧を低
下させるためのタイミング設定等は一切不要であ
り、しかもパリソン膨脹に必要な圧力は確保され
るので成形は円滑に行なわれる利点もある。この
ように、本発明は従来技術の欠点を完全に解決し
たものであつて、特にタンブラー等の肉薄品の回
転ブロー成形のための装置として業界界に寄与す
るところは大きい。
図面はいずれも実施例の装置の中央縦断面図で
あり、第１図はパリソン膨脹工程を、また第２図
はパリソン膨脹が完了し、内部冷却が行なわれて
いる工程を示す。 １：ブローモールド、３：パリソン、４：ブロ
ーヘツド、１１：ブローエア排出路、１２：リリ
ーフ弁。
あり、第１図はパリソン膨脹工程を、また第２図
はパリソン膨脹が完了し、内部冷却が行なわれて
いる工程を示す。 １：ブローモールド、３：パリソン、４：ブロ
ーヘツド、１１：ブローエア排出路、１２：リリ
ーフ弁。
Claims (1)
- １ ブローモールド内に置かれたパリソンの内部
にブローエアを吹き込むためのブローヘツドにブ
ローエア排出路を形成するとともに、この排出路
をブロー成形中のパリソン内部圧力が水柱40〜
100mmの低圧に維持できるよう水柱40〜100mmの低
圧で作用するように設定されたリリーフ弁に接続
したことを特徴とするタンブラー等の中空ガラス
のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268781A JPS582227A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ガラスのブロ−成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268781A JPS582227A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ガラスのブロ−成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582227A JPS582227A (ja) | 1983-01-07 |
| JPH0114179B2 true JPH0114179B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=14334148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268781A Granted JPS582227A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ガラスのブロ−成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582227A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325014U (ja) * | 1976-08-09 | 1978-03-03 | ||
| JPS5771828A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-04 | Hoya Corp | Manufacturing of hollow glass article |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10268781A patent/JPS582227A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325014U (ja) * | 1976-08-09 | 1978-03-03 | ||
| JPS5771828A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-04 | Hoya Corp | Manufacturing of hollow glass article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS582227A (ja) | 1983-01-07 |
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