JPH01138009A - 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 - Google Patents
圧延機のロールクロス・ロールシフト装置Info
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- JPH01138009A JPH01138009A JP29418587A JP29418587A JPH01138009A JP H01138009 A JPH01138009 A JP H01138009A JP 29418587 A JP29418587 A JP 29418587A JP 29418587 A JP29418587 A JP 29418587A JP H01138009 A JPH01138009 A JP H01138009A
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- Japan
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- shift
- beams
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- rolling mill
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 8
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
- B21B31/185—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially and by crossing rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
七産業上の利用分野〉
本発明は圧延機の上下のワークロールをロールクロス及
びロールシフトさせる装置に関する。
びロールシフトさせる装置に関する。
〈従来の技術〉
現在、圧延材の板幅方向の厚さ精度の向上を図ることを
目的として上下のワークロールの軸心を互いに交差させ
る（以Ｆ１０−ルクロスと称する）と共に、ロール摩耗
の分散を目的として圧延材の板幅に応じて上下のワーク
ロールを軸心方向に相対的に移動させる（以下、ロール
シフトと称する）機構を兼備した圧延機が開発されてい
る。
目的として上下のワークロールの軸心を互いに交差させ
る（以Ｆ１０−ルクロスと称する）と共に、ロール摩耗
の分散を目的として圧延材の板幅に応じて上下のワーク
ロールを軸心方向に相対的に移動させる（以下、ロール
シフトと称する）機構を兼備した圧延機が開発されてい
る。
第３図は上述した圧延機の上方のワークロ−ルのロール
クロス・ロールシフト機構を示す平面図である。
クロス・ロールシフト機構を示す平面図である。
ワークロールアセンブリ１は、ワークロール２、駆動側
ワークロールチ旨ツク３、作業側ワークＵ−ルチ曹ツク
４、チョックカバー５及びスラスト受はローラ６によっ
て構成されている。ワークルール２は駆動側ワークロー
ルチョック３と作業側ワークロールチョック４に支承さ
れ、ロールエンド７に嵌装されたギヤカップリング８を
有するスピンドル９を介して図示しない駆動装置によっ
てワークロールｌは回Ｍする。ワークロールアセンブリ
１の圧延付人側Ｙ及び出側Ｚはハウジング１０内で一対
のシフトビームＩｌａ、Ｉｌｂによって挾持されている
。ワークロールアセンブリ１はクランプシリンダ１２に
よって入側Ｙ又は出側Ｚに移動するチ賞ツククランプ１
３により位置決めされている。
ワークロールチ旨ツク３、作業側ワークＵ−ルチ曹ツク
４、チョックカバー５及びスラスト受はローラ６によっ
て構成されている。ワークルール２は駆動側ワークロー
ルチョック３と作業側ワークロールチョック４に支承さ
れ、ロールエンド７に嵌装されたギヤカップリング８を
有するスピンドル９を介して図示しない駆動装置によっ
てワークロールｌは回Ｍする。ワークロールアセンブリ
１の圧延付人側Ｙ及び出側Ｚはハウジング１０内で一対
のシフトビームＩｌａ、Ｉｌｂによって挾持されている
。ワークロールアセンブリ１はクランプシリンダ１２に
よって入側Ｙ又は出側Ｚに移動するチ賞ツククランプ１
３により位置決めされている。
シフトビームｌｌａ、ｌｌｂの駆動側りの端部同士はリ
ンク１４によって連結され、リンク１４と同じピンによ
ってＬ型のレバー１５がそれぞれ枢着されている。レバ
−１５同士はリンク１６により連結され、レバー１５の
先端部にはブロック１７が枢着されている。
ンク１４によって連結され、リンク１４と同じピンによ
ってＬ型のレバー１５がそれぞれ枢着されている。レバ
−１５同士はリンク１６により連結され、レバー１５の
先端部にはブロック１７が枢着されている。
ブロック１７はガイド１８間に移動自在に嵌装され、ガ
イド１８はシフトフレーム１９に固設されている。
イド１８はシフトフレーム１９に固設されている。
ハウジング１０にはクロスジヤツキ２０がそれぞれ固設
され、クロスジヤツキ２０のクロスヘツド２１によって
シフトビーム１１ａ。
され、クロスジヤツキ２０のクロスヘツド２１によって
シフトビーム１１ａ。
１１ｂの側面を押圧し、シフトビーム１１ａ。
１１ｂを入側Ｙ又は出側Ｚに移動させて回動し、ロール
クロスさせる。クロスヘツド２１とシフトビームｌｌａ
、ｌｌｂ間の隙間はプルバックシリンダによって解消さ
れている。
クロスさせる。クロスヘツド２１とシフトビームｌｌａ
、ｌｌｂ間の隙間はプルバックシリンダによって解消さ
れている。
駆動側りのハウジング１ｏにはシフトヘッド２２が固設
され、シフトヘッド２２にはシフトシリンダ２３によっ
て連結されたシフトフレーム１９がロール軸方向に移動
自在に載置されている。シフトシリンダ２３の作動によ
るシフトフレーム１９の移動により、シフトビームｌｌ
ａ、ｌｌｂを介してワークロールアセンブリ１をロール
シフトする。
され、シフトヘッド２２にはシフトシリンダ２３によっ
て連結されたシフトフレーム１９がロール軸方向に移動
自在に載置されている。シフトシリンダ２３の作動によ
るシフトフレーム１９の移動により、シフトビームｌｌ
ａ、ｌｌｂを介してワークロールアセンブリ１をロール
シフトする。
尚、図示しない下方の胃−ルクロス・ロールシフト機構
も上述と略同様に構成されている。
も上述と略同様に構成されている。
ロールクロスに際しては、クロスジヤツキ２０によって
シフトビームｌｌａ、ｌｌｂ及びワークロールアセンブ
リ１を圧延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を
中心点にして回動する。これにより、出側Ｚのシフトビ
ームｌｌａの駆動側りの端部は作業側Ｗに僅かに移動し
、入側Ｙのシフトビーム１１ｂの作業側りの端部は駆動
側りに僅かに移動する。レバー１５の先端部はブロック
１７を介してガイド１８によって圧延時のスラスト受け
としてロール軸方向への移動が拘束されているが、レバ
ー１５の各々の枢着部が回動して角度を変えることによ
り、シフトビーム１１ａ。
シフトビームｌｌａ、ｌｌｂ及びワークロールアセンブ
リ１を圧延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を
中心点にして回動する。これにより、出側Ｚのシフトビ
ームｌｌａの駆動側りの端部は作業側Ｗに僅かに移動し
、入側Ｙのシフトビーム１１ｂの作業側りの端部は駆動
側りに僅かに移動する。レバー１５の先端部はブロック
１７を介してガイド１８によって圧延時のスラスト受け
としてロール軸方向への移動が拘束されているが、レバ
ー１５の各々の枢着部が回動して角度を変えることによ
り、シフトビーム１１ａ。
１１ｂの駆動側りの端部の移動を吸収する。
尚、図示しない下方のロールクロス・ロールシフト機構
の各部材は上述とは逆に作動する。
の各部材は上述とは逆に作動する。
ワークロール２の軸心を交差させることにより圧延材の
板幅方向の厚さ精度の向上が図れ、ワークロール２を軸
心方向に移動させることによってロール摩耗の分散が図
れる。
板幅方向の厚さ精度の向上が図れ、ワークロール２を軸
心方向に移動させることによってロール摩耗の分散が図
れる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述した従来の圧延機のロールクロス・四−ルシフト機
構は、部品点数が多く構造が複雑なものであった。この
ため、設計上各部材に十分な強度を有する寸法がとり難
く、装置のメンテナンススペースの確保が困難であると
共に装置のコストアップの要因になっていた。
構は、部品点数が多く構造が複雑なものであった。この
ため、設計上各部材に十分な強度を有する寸法がとり難
く、装置のメンテナンススペースの確保が困難であると
共に装置のコストアップの要因になっていた。
本発明は上記問題を解消するためになされたもので、構
造が簡単で部材点数が少ない圧延機のロールクロス・ロ
ールシフト機構を提供することを目的とする。
造が簡単で部材点数が少ない圧延機のロールクロス・ロ
ールシフト機構を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本考案の構成は、上下のワー
クロールアセンブリの入側及び出側をそれぞれ挾持し且
つロール軸方向に位置決めする入側及び出側一対のシフ
トビームを上下それぞれハウジング内に配置し、該上下
にシフトビーム及び該上下のワークロールアセンブリを
相対方向に回動させるロールクロス機構を備え、前記上
下のシフトビーム及び前記上下のワークロールアセンブ
リを前記ハウジング内でロール軸方向に相対移動させる
ロールシフト機構を備えた圧延機において、前記入側及
び出側のシフトビームの端部に傷心ピンを回動自在に嵌
装し、該それぞれの偏心ピンの軸心部にレバーを固着し
、該それぞれのレバーをリンクによって結合することに
より前記入側及び出側のシフトビームを連結すると共に
、ロールシフト駆動源を前記偏心ピンの偏心部にそれぞ
れ枢着することにより該ロールシフト駆動源と前記入側
及び出側のシフトビームとをそれぞれ連結したことを特
徴とする。
クロールアセンブリの入側及び出側をそれぞれ挾持し且
つロール軸方向に位置決めする入側及び出側一対のシフ
トビームを上下それぞれハウジング内に配置し、該上下
にシフトビーム及び該上下のワークロールアセンブリを
相対方向に回動させるロールクロス機構を備え、前記上
下のシフトビーム及び前記上下のワークロールアセンブ
リを前記ハウジング内でロール軸方向に相対移動させる
ロールシフト機構を備えた圧延機において、前記入側及
び出側のシフトビームの端部に傷心ピンを回動自在に嵌
装し、該それぞれの偏心ピンの軸心部にレバーを固着し
、該それぞれのレバーをリンクによって結合することに
より前記入側及び出側のシフトビームを連結すると共に
、ロールシフト駆動源を前記偏心ピンの偏心部にそれぞ
れ枢着することにより該ロールシフト駆動源と前記入側
及び出側のシフトビームとをそれぞれ連結したことを特
徴とする。
く作 用〉
ロールクロスに際し、シフトビーム及びワーク盲−ルア
センブリを圧延機の圧延幅中心線とワークロール軸心と
の交差点を中心にして回動すると、入側及び出側のシフ
トビーム端部はロール軸方向において互いに逆方向に微
少移動し、ロール軸方向に移動しないロールシフト駆動
源との距離が変化するが、リンクで連結された傷心ピン
が回動して帰心ピンの偏心部中心点はロール軸方向にほ
とんど移動せず、シフトビームに嵌装された軸心部のみ
がシフトビームと共に移動してその距離の変化に対応す
る。ロールシフトに際しては、ロールシフト駆動源を作
動して偏心ピン及びシフトビームを介してワークロール
アセンブリをロール軸方向に移動する。乙の時、偏心ピ
ン同士はリンクによって連結されているので回動せず、
シフトビームが枢着された偏心ピンの軸心部の中心点と
、ロールシフト駆動源が枢着された偏心ピンの偏心部の
中心点とのロール軸方向における距離は変化しない。
センブリを圧延機の圧延幅中心線とワークロール軸心と
の交差点を中心にして回動すると、入側及び出側のシフ
トビーム端部はロール軸方向において互いに逆方向に微
少移動し、ロール軸方向に移動しないロールシフト駆動
源との距離が変化するが、リンクで連結された傷心ピン
が回動して帰心ピンの偏心部中心点はロール軸方向にほ
とんど移動せず、シフトビームに嵌装された軸心部のみ
がシフトビームと共に移動してその距離の変化に対応す
る。ロールシフトに際しては、ロールシフト駆動源を作
動して偏心ピン及びシフトビームを介してワークロール
アセンブリをロール軸方向に移動する。乙の時、偏心ピ
ン同士はリンクによって連結されているので回動せず、
シフトビームが枢着された偏心ピンの軸心部の中心点と
、ロールシフト駆動源が枢着された偏心ピンの偏心部の
中心点とのロール軸方向における距離は変化しない。
く実 施 例〉
第１図には本発明め一実施例に係る圧延機のロールクロ
ス・ロールシフト機構の上方を表わす水平断面、第２図
には第１図中のＩ［−■線矢視の要部拡大状態を示しで
ある。尚、従来技術の装置と同一部材には同一符号を付
して重複する説明は省略する。
ス・ロールシフト機構の上方を表わす水平断面、第２図
には第１図中のＩ［−■線矢視の要部拡大状態を示しで
ある。尚、従来技術の装置と同一部材には同一符号を付
して重複する説明は省略する。
ワークロールアセンブリ１の入側Ｙ及び出側Ｚはハウジ
ング１０内で一対のシフトビーム３１ａ、３１ｂによっ
て挾持され、チョッククランプ１３によってスラスト受
はローラ６を拘束してワークロールアセンブリ１をロー
ル軸方向に位置決めしてる。それぞれのシフトビーム３
１ ａ、 ３ ｌ ｂの駆動側りの端部は第２図に示す
ように切込みになっており、切込みには偏心ピン３２
ａ、 ３２ ｂが回動自在に嵌装されている。それぞれ
の偏心ピン３２ａ。
ング１０内で一対のシフトビーム３１ａ、３１ｂによっ
て挾持され、チョッククランプ１３によってスラスト受
はローラ６を拘束してワークロールアセンブリ１をロー
ル軸方向に位置決めしてる。それぞれのシフトビーム３
１ ａ、 ３ ｌ ｂの駆動側りの端部は第２図に示す
ように切込みになっており、切込みには偏心ピン３２
ａ、 ３２ ｂが回動自在に嵌装されている。それぞれ
の偏心ピン３２ａ。
３２ｂにはレバー３３が固着され、それぞれのレバー３
３にはリンク３４が枢着され、レバー３３同士はリンク
３４によって連結されている。ハウジング１０の駆動側
りにはシフトフレーム３５が装置Ｉされ、シフトフレー
ム３５の上下二枚のブラケット７間にはシフトシリンダ
３７が枢着されている。シフトシリンダ３７のロッドエ
ンド３８は偏心ピン３２ａ。
３にはリンク３４が枢着され、レバー３３同士はリンク
３４によって連結されている。ハウジング１０の駆動側
りにはシフトフレーム３５が装置Ｉされ、シフトフレー
ム３５の上下二枚のブラケット７間にはシフトシリンダ
３７が枢着されている。シフトシリンダ３７のロッドエ
ンド３８は偏心ピン３２ａ。
３２ｂの傷心部にそれぞれ枢着されている。
ロールシフトに際しては、上下のシフトシリンダ３７に
よって上下にシフトビーム３１ａ。
よって上下にシフトビーム３１ａ。
３１ｂを互いに逆方向に移動し、上下のワークロールア
センブリ１をロール軸方向に相対的に移動する。上下共
に、偏心ピン３２ａ。
センブリ１をロール軸方向に相対的に移動する。上下共
に、偏心ピン３２ａ。
３２ｂはそれぞれレバー３３に固着され、それぞれのレ
バー３３はリンク３４によって連結されているので、ロ
ール軸方向に対する各レバー３３の角度は変わらず傷心
ピン３２ａ。
バー３３はリンク３４によって連結されているので、ロ
ール軸方向に対する各レバー３３の角度は変わらず傷心
ピン３２ａ。
３２ｂは回動しない。
ロールクロスに際しては、それぞれのクロスジヤツキ２
０によって上方は第１図に示すように、また下方は逆方
向に、圧延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を
中心にシフトビーム３１ａ、３１ｂ及びワークロールア
センブリ１を所定の角度回動する。これにより出側Ｚ
の偏心ピン３２ａの軸心部（シフトビーム３１ａとの枢
着部）は作業側Ｗへ僅かに移動し、入側Ｙの偏心ピン３
２ｂの軸心部は駆動側り僅かに移動する。偏心ピン３２
ａ。
０によって上方は第１図に示すように、また下方は逆方
向に、圧延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を
中心にシフトビーム３１ａ、３１ｂ及びワークロールア
センブリ１を所定の角度回動する。これにより出側Ｚ
の偏心ピン３２ａの軸心部（シフトビーム３１ａとの枢
着部）は作業側Ｗへ僅かに移動し、入側Ｙの偏心ピン３
２ｂの軸心部は駆動側り僅かに移動する。偏心ピン３２
ａ。
３２ ｂ （７） 偏心部（ロッドエンド３８との枢着
部）の中心点はシフトシリング”３７によってロール軸
方向へ拘束されてロール軸方向へはほとんど移動せず、
各々の偏心ピン３２ａ。
部）の中心点はシフトシリング”３７によってロール軸
方向へ拘束されてロール軸方向へはほとんど移動せず、
各々の偏心ピン３２ａ。
３２ｂの軸心部の移動によるロッドエンド３８との距離
の変化は８偏心ビン３２ ａ、 ３２ ｂか同角度て回
動することによって吸収される。
の変化は８偏心ビン３２ ａ、 ３２ ｂか同角度て回
動することによって吸収される。
尚、このロールクロスの時、ブラケット３６との枢着部
を中心に上方のシフトシリング３７は出側Ｚへ回動し、
下方シフトンリンダ３７は入側Ｙへ回動する。
を中心に上方のシフトシリング３７は出側Ｚへ回動し、
下方シフトンリンダ３７は入側Ｙへ回動する。
上述したロールクロス・ロールシフト装置は、偏心ピン
３２ａ、３２ｂでシフトビーム３１ａ、３１ｂとロール
シフト駆動源とを連結したので、部材点数を削減するこ
とができると共に、構造を簡単にできる。
３２ａ、３２ｂでシフトビーム３１ａ、３１ｂとロール
シフト駆動源とを連結したので、部材点数を削減するこ
とができると共に、構造を簡単にできる。
〈発明の効果〉
本発明の圧延機のロールクロス°ロールシフト装置は、
入側及び出側のシフトビームに偏心ピンを設けると共に
傷心ピンＺこレバーをそれぞれ固設し、レバー同士をリ
ンクで連結し、シフトビームとロールシフトＨＡ 動ａ
トラこの偏心ピンで連結したので、ロールクロス。
入側及び出側のシフトビームに偏心ピンを設けると共に
傷心ピンＺこレバーをそれぞれ固設し、レバー同士をリ
ンクで連結し、シフトビームとロールシフトＨＡ 動ａ
トラこの偏心ピンで連結したので、ロールクロス。
ロールシフト機構の部材点数が減少して構造を簡単にて
きる。この結果、各部材に十分な強度を持たぜることが
てきコスト低減が図れると共に、メンテナンス性の向上
が図れる。
きる。この結果、各部材に十分な強度を持たぜることが
てきコスト低減が図れると共に、メンテナンス性の向上
が図れる。
第１図は本発明の一実施例１ζ係る圧延機のロールクロ
ス・ロールシフト機構の上方を表わす水平断面図、第２
図は第１図中の■−■線矢視の要部拡大図、第３図は従
来の圧延機のロールクロス・ロールシフト機構の上方を
表わす水平−１】 − 断面図である。 図面中、 １はワークロールアセンブリ、 ２はワークロール、 １０はハウジング、 ２０はり四スジャッキ１ ３１ａ、３１ｂはシフトビーム、 ３２ａ、３２ｂは偏心ピン、 ３３はレバー、 ３４はリンク、 ３５はシフトフレーム、 ３７はシフトシリングである。
ス・ロールシフト機構の上方を表わす水平断面図、第２
図は第１図中の■−■線矢視の要部拡大図、第３図は従
来の圧延機のロールクロス・ロールシフト機構の上方を
表わす水平−１】 − 断面図である。 図面中、 １はワークロールアセンブリ、 ２はワークロール、 １０はハウジング、 ２０はり四スジャッキ１ ３１ａ、３１ｂはシフトビーム、 ３２ａ、３２ｂは偏心ピン、 ３３はレバー、 ３４はリンク、 ３５はシフトフレーム、 ３７はシフトシリングである。
Claims (1)
- 上下のワークロールアセンブリの入側及び出側をそれ
ぞれ挾持し且つロール軸方向に位置決めする入側及び出
側一対のシフトビームを上下それぞれハウジング内に配
置し、該上下にシフトビーム及び該上下のワークロール
アセンブリを相対方向に回動させるロールクロス機構を
備え、前記上下のシフトビーム及び前記上下のワークロ
ールアセンブリを前記ハウジング内でロール軸方向に相
対移動させるロールシフト機構を備えた圧延機において
、前記入側及び出側のシフトビームの端部に偏心ピンを
回動自在に嵌装し、該それぞれの偏心ピンの軸心部にレ
バーを固着し、該それぞれのレバーをリンクによって結
合することにより前記入側及び出側のシフトビームを連
結すると共に、ロールシフト駆動源を前記偏心ピンの偏
心部にそれぞれ枢着することにより該ロールシフト駆動
源と前記入側及び出側のシフトビームとをそれぞれ連結
したことを特徴とする圧延機のロールクロス・ロールシ
フト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418587A JPH0771683B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418587A JPH0771683B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138009A true JPH01138009A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0771683B2 JPH0771683B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17804413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29418587A Expired - Fee Related JPH0771683B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771683B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076388A (en) * | 1991-03-29 | 2000-06-20 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP29418587A patent/JPH0771683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076388A (en) * | 1991-03-29 | 2000-06-20 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771683B2 (ja) | 1995-08-02 |
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