JPH01135730A - 混合溶剤によるシクロヘキセンの分離方法 - Google Patents
混合溶剤によるシクロヘキセンの分離方法Info
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- JPH01135730A JPH01135730A JP29414087A JP29414087A JPH01135730A JP H01135730 A JPH01135730 A JP H01135730A JP 29414087 A JP29414087 A JP 29414087A JP 29414087 A JP29414087 A JP 29414087A JP H01135730 A JPH01135730 A JP H01135730A
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Landscapes
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、シクロヘキセンの分離方法に関するものでる
る。δらに詳しくは、シクロヘキサン。
る。δらに詳しくは、シクロヘキサン。
シクロヘキサジエンまたはベンゼンの少なくとも1a[
とシクロヘキセンからなる混合物から、蒸留によってシ
クロへiセンに富む成分全分離取得するにあた!J、ア
ジポニトリルま7’(はスルホランの1種とN、N’−
ジメチルアセトアミドとの混合溶剤の存在下で抽出蒸留
することを%徴とするシクロヘキセンの分離方法に関す
るものである。
とシクロヘキセンからなる混合物から、蒸留によってシ
クロへiセンに富む成分全分離取得するにあた!J、ア
ジポニトリルま7’(はスルホランの1種とN、N’−
ジメチルアセトアミドとの混合溶剤の存在下で抽出蒸留
することを%徴とするシクロヘキセンの分離方法に関す
るものである。
シクロヘキセンはシクロヘキサノール、シクロヘキサノ
ン、アジピン緻、リジン等の化合物の中間JjK科とな
る有用な化合物である。
ン、アジピン緻、リジン等の化合物の中間JjK科とな
る有用な化合物である。
(従来の技術)
シクロヘキセンを取得する方法としては、ベンゼンもし
くはシクロヘキサジエンの部分水素添加反応、あるいは
シクロヘキサンの脱水素反応、ベンゼンの電解還元反応
が掲げられる。
くはシクロヘキサジエンの部分水素添加反応、あるいは
シクロヘキサンの脱水素反応、ベンゼンの電解還元反応
が掲げられる。
例えば、ベンゼンの部分水添反応によるものとしては1
%開昭59−186932号公報、特公昭60−211
26号公報、特公昭56−22850号公報等に、ベン
ゼンの部分水添反応によってシクロヘキセンが得られ、
副生成物としてシクロヘキサンが生成することが示きれ
ている。
%開昭59−186932号公報、特公昭60−211
26号公報、特公昭56−22850号公報等に、ベン
ゼンの部分水添反応によってシクロヘキセンが得られ、
副生成物としてシクロヘキサンが生成することが示きれ
ている。
シクロヘキサンの脱水素反応としては、特公昭50−1
6522号公報に、シクロヘキサンの脱水素反応により
シクロヘキセンが得られ、副生成物としてベンゼンを生
成することが示されている。
6522号公報に、シクロヘキサンの脱水素反応により
シクロヘキセンが得られ、副生成物としてベンゼンを生
成することが示されている。
その他、特公昭49−41192号公報によれハ、ヘン
ゼンの′屯解還元法によpシクロヘキセンが得られ、そ
の副生成物としてシクロヘキサジエンが生成することが
示されている。
ゼンの′屯解還元法によpシクロヘキセンが得られ、そ
の副生成物としてシクロヘキサジエンが生成することが
示されている。
上記より明らかに、これらの反応で生成するシクロヘキ
センは、未反応の原料であるシクロヘキサン、シクロヘ
キサジエンまたはベンゼンと、副生成物であるシクロヘ
キサン、シクロヘキサジエンまたはベンゼンとの単環炭
化水素の混合物として得られる。
センは、未反応の原料であるシクロヘキサン、シクロヘ
キサジエンまたはベンゼンと、副生成物であるシクロヘ
キサン、シクロヘキサジエンまたはベンゼンとの単環炭
化水素の混合物として得られる。
したがって、得られたシクロヘキセンと副生成物をそれ
ぞれ他の目的に使用する場合、あるbは未反応の原料を
再び反応系内に戻す場合、効率よく分離回収する方法が
必要となる。しかし、これらの混合物は、最も簡便な方
法である蒸留法により分離しようとする場合、それぞれ
の沸点が非常に近接しているため、実質的に困難な系で
あることが知られている。すなわち、ベンゼン、1.5
−シクロヘキサジエン、1.4−シクロヘキサジエン、
シクロヘキセン、シクロヘキサンのR点ハ。
ぞれ他の目的に使用する場合、あるbは未反応の原料を
再び反応系内に戻す場合、効率よく分離回収する方法が
必要となる。しかし、これらの混合物は、最も簡便な方
法である蒸留法により分離しようとする場合、それぞれ
の沸点が非常に近接しているため、実質的に困難な系で
あることが知られている。すなわち、ベンゼン、1.5
−シクロヘキサジエン、1.4−シクロヘキサジエン、
シクロヘキセン、シクロヘキサンのR点ハ。
y 60+nHgテ、 80.I C,80,5C,8
6〜8 yC,85,OU、 80.7 C″′I?あ
り、しかも、ベンゼンとシクロヘキセン、ベンゼンとシ
クロヘキサンは共沸混合物を形成する。
6〜8 yC,85,OU、 80.7 C″′I?あ
り、しかも、ベンゼンとシクロヘキセン、ベンゼンとシ
クロヘキサンは共沸混合物を形成する。
これらの混合物の分離手法としては、抽出蒸留法を用す
ることが一般的でるる。その中でも特に。
ることが一般的でるる。その中でも特に。
特開昭58−164525号公報、#f開昭58−17
2525号公報に掲げられているスルホラン等のスルホ
ラン化合物あるいはアジポニトリル等の脂肪族ジニトリ
ル化合物を用いた抽出蒸留は有用である。
2525号公報に掲げられているスルホラン等のスルホ
ラン化合物あるいはアジポニトリル等の脂肪族ジニトリ
ル化合物を用いた抽出蒸留は有用である。
上記の解削は、いずれも高い比揮発度を有し。
従来のこの種の炭化水素混合物の分離に用いられてき次
溶剤に較べ、抽出蒸留における所要段数を大ty=vc
削減するものである。しかし、沸点がアジポニトリルで
295C,スルホランで2870と非常に高く、溶剤回
収時に消費きれるエネルギーが膨大なものとなるという
欠点を有していた。
溶剤に較べ、抽出蒸留における所要段数を大ty=vc
削減するものである。しかし、沸点がアジポニトリルで
295C,スルホランで2870と非常に高く、溶剤回
収時に消費きれるエネルギーが膨大なものとなるという
欠点を有していた。
(発明が解決しようとする問題点)
工業的に抽出蒸留法で単項炭化水素混合物を分離する場
合、従来、アジポニトリルるるいはスルホランを用いた
場合、高い比揮発度を有する反面。
合、従来、アジポニトリルるるいはスルホランを用いた
場合、高い比揮発度を有する反面。
溶剤中の沸点が非常に高いため罠、抽出蒸留および浴剤
回収時にγ8費芒れるエネルギーは膨大なものとなって
いた。
回収時にγ8費芒れるエネルギーは膨大なものとなって
いた。
本発明は、この従来法の欠点を克服し、アジポニトリル
またはスルホランの高い比揮発度特性を失うことなく溶
剤の沸点を低下せしめ、抽出蒸留および溶剤回収時に消
費されるエネルギーの軽減tはかることにある。
またはスルホランの高い比揮発度特性を失うことなく溶
剤の沸点を低下せしめ、抽出蒸留および溶剤回収時に消
費されるエネルギーの軽減tはかることにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、シクロヘキセンの分離にあ友って、混合
溶剤を用いた抽出蒸留法について鋭意検討した結果、ア
ジポニトリルとN、N’−ジメチルアセトアミドまたは
スルホランとN、N’−ジメチルアセトアミドの混合物
が、それぞれアジポニトリルま友はスルホランの高い分
離性能に近く、かつ、混合溶剤の沸点を低下せしめるこ
とを見出し。
溶剤を用いた抽出蒸留法について鋭意検討した結果、ア
ジポニトリルとN、N’−ジメチルアセトアミドまたは
スルホランとN、N’−ジメチルアセトアミドの混合物
が、それぞれアジポニトリルま友はスルホランの高い分
離性能に近く、かつ、混合溶剤の沸点を低下せしめるこ
とを見出し。
本発明に至ったものである。
すなわち1本発明は、シクロヘキサン、シクロヘキサジ
エンまたはベンゼンの少なくとも1種とシクロヘキセン
からなる混合物から、蒸留によってシクロヘキセンに富
む成分を分M取得するにあたり、アジポニトリルまたは
スルポランとの1aとN、N’−ジメチルアセトアミド
との混合溶剤の存在下で抽出蒸留することを特徴とする
シクロヘキセンの分離方法に関するものである。
エンまたはベンゼンの少なくとも1種とシクロヘキセン
からなる混合物から、蒸留によってシクロヘキセンに富
む成分を分M取得するにあたり、アジポニトリルまたは
スルポランとの1aとN、N’−ジメチルアセトアミド
との混合溶剤の存在下で抽出蒸留することを特徴とする
シクロヘキセンの分離方法に関するものである。
本発明に用いられるシクロヘキサン、シクロヘキサジエ
ンまたはベンゼンの少なくとも1種とシクロヘキセンか
らなる混合物は1部分水素添加反応、電解還元反応1部
分脱水素反応等で生成するが1本発明を適用するにあた
って、これら炭化水素混合物の製造方法は、なんら限定
されるものではない。
ンまたはベンゼンの少なくとも1種とシクロヘキセンか
らなる混合物は1部分水素添加反応、電解還元反応1部
分脱水素反応等で生成するが1本発明を適用するにあた
って、これら炭化水素混合物の製造方法は、なんら限定
されるものではない。
上記各種の方法によって得られた炭化水素混合物は1反
応器よシ取9出したまま本発明の方法を適用してもよい
。また、場合によっては蒸留、抽出1分液、晶析、濾過
、吸着等公知の別な分離操作によって、触媒、高沸点成
分、低沸点成分の分離、あるいは特定の炭化水素の一部
分の分mkL几後1本発明の方法を適用してもよく、こ
れら前処理の有無および前処理方法について%に限定さ
れない。また、単項炭化水素混合物中に水が含まれる場
合は、抽出蒸留塔内での溶剤の分解を促進するため、あ
らかじめ上記方法によ〕除去することは好ましい。
応器よシ取9出したまま本発明の方法を適用してもよい
。また、場合によっては蒸留、抽出1分液、晶析、濾過
、吸着等公知の別な分離操作によって、触媒、高沸点成
分、低沸点成分の分離、あるいは特定の炭化水素の一部
分の分mkL几後1本発明の方法を適用してもよく、こ
れら前処理の有無および前処理方法について%に限定さ
れない。また、単項炭化水素混合物中に水が含まれる場
合は、抽出蒸留塔内での溶剤の分解を促進するため、あ
らかじめ上記方法によ〕除去することは好ましい。
本発明を実施するKあたって、アジポニトリルとN、N
’−ジメチルアセトアミドの混合溶剤組成は、アジポニ
トリルの持つ高い分離性能が発揮される組成領域である
ことが必要である。ま几、混合溶剤化による沸点低下効
果を期待する場合、低沸点溶剤の濃度がよシ高いことが
望ましい。したがって、その組成Fi、プロセスの最適
化により決まるものであるが、 N、N’−ジメチルア
セトアミドによる希釈がアジポニトリルの分離性能に影
響をあまシ及ぼさず、かつ、混合溶剤化により沸点低下
効果が得られる領域として、N、N’−ジメチルアセト
アミドが10〜40モルチでるることが好ましく、さら
に好ましくは10〜30モルチである。
’−ジメチルアセトアミドの混合溶剤組成は、アジポニ
トリルの持つ高い分離性能が発揮される組成領域である
ことが必要である。ま几、混合溶剤化による沸点低下効
果を期待する場合、低沸点溶剤の濃度がよシ高いことが
望ましい。したがって、その組成Fi、プロセスの最適
化により決まるものであるが、 N、N’−ジメチルア
セトアミドによる希釈がアジポニトリルの分離性能に影
響をあまシ及ぼさず、かつ、混合溶剤化により沸点低下
効果が得られる領域として、N、N’−ジメチルアセト
アミドが10〜40モルチでるることが好ましく、さら
に好ましくは10〜30モルチである。
同様に、スルホランとN、N’−ジメチルアセトアミド
の混合溶剤組成は、N、N’−ジメチルアセトアミドが
10〜30モルチであることが好ましい。場らに好まし
い10〜20モルチにおいて。
の混合溶剤組成は、N、N’−ジメチルアセトアミドが
10〜30モルチであることが好ましい。場らに好まし
い10〜20モルチにおいて。
混合溶剤はスルホラン単独に近い分離性能を有する。
これらの溶剤全使用するにあたって、あらかじめ蒸留、
抽出、濾過、吸着等の操作で、触媒、高沸点成分、低沸
点成分、水等を溶剤中より除去しておくことは、溶剤の
分解を抑制する効果を有するので好ましい。単環炭化水
素の溶解度以上であれば、単項炭化水素混合物中対する
比率は、なんら制約きれない。溶剤の仕込み比率は、多
くなると分離性能も高くなり有利とはなる反面、装置の
大fi(ヒと溶剤の回収に必要なエネルギーが増大し好
ましくない。゛また。あま9少なすざ友場合には。
抽出、濾過、吸着等の操作で、触媒、高沸点成分、低沸
点成分、水等を溶剤中より除去しておくことは、溶剤の
分解を抑制する効果を有するので好ましい。単環炭化水
素の溶解度以上であれば、単項炭化水素混合物中対する
比率は、なんら制約きれない。溶剤の仕込み比率は、多
くなると分離性能も高くなり有利とはなる反面、装置の
大fi(ヒと溶剤の回収に必要なエネルギーが増大し好
ましくない。゛また。あま9少なすざ友場合には。
浴剤の分離性能が低下する。
したがって1通常、溶剤と分離しようとする単環炭化水
素混合物との比率は、溶剤と単環炭化水素混合物との合
計量に対して50〜90モル俤が好ましい。ざらに好ま
しくeま40〜80モルチで便用される。
素混合物との比率は、溶剤と単環炭化水素混合物との合
計量に対して50〜90モル俤が好ましい。ざらに好ま
しくeま40〜80モルチで便用される。
抽出蒸留操作方法としては1通常行なわれる回分法ある
いは連続法のいずれでもよく、蒸留を行なう装置は特別
なものでるる必要はない。ま友。
いは連続法のいずれでもよく、蒸留を行なう装置は特別
なものでるる必要はない。ま友。
抽出蒸留′ft災施実施場合の操作圧力は常圧、加圧、
減圧のいずれでもよく、エネルギーの有効利用をはかる
ために多重効用システムを採用する場合には。
減圧のいずれでもよく、エネルギーの有効利用をはかる
ために多重効用システムを採用する場合には。
減圧系を組合わせることが望ましい。
単環炭化水素混合物からシクロヘキセンを回収する順序
は特に規定しないが、比揮発度の大きさの順、すなわち
、シクロヘキサン〉シクロヘキセン〉シクロヘキサジエ
ン〉ベンゼンのj孤にしたがう。
は特に規定しないが、比揮発度の大きさの順、すなわち
、シクロヘキサン〉シクロヘキセン〉シクロヘキサジエ
ン〉ベンゼンのj孤にしたがう。
例えば、単環炭化水素混合物がシクロヘキセンと、それ
より高い比揮発度を有するシクロヘキサ7、 ソL、テ
、シクロヘキセンよシ低い比揮発度を有するシクロヘキ
サジエンあるいはベンゼンからなる場合のシクロヘキセ
ンの回収は、最初に抽出蒸留により塔頂もしくは塔底よ
りシクロヘキセンを含む液を回収し、これをさらに抽出
蒸留にかけることによって行なうことができる。
より高い比揮発度を有するシクロヘキサ7、 ソL、テ
、シクロヘキセンよシ低い比揮発度を有するシクロヘキ
サジエンあるいはベンゼンからなる場合のシクロヘキセ
ンの回収は、最初に抽出蒸留により塔頂もしくは塔底よ
りシクロヘキセンを含む液を回収し、これをさらに抽出
蒸留にかけることによって行なうことができる。
以下1本発明処よる効果および実施例を説明する。
実施例および効果の説明にあ几って、抽出蒸留における
溶剤の分離性能の評価基準の一つとして、比揮Mを次の
ように定義する。
溶剤の分離性能の評価基準の一つとして、比揮Mを次の
ように定義する。
y (B) / x (B)
ただし、 y(A)、 y(B)は気液平衡における気
相中の化合物−と化合物体)の合計に対する化合物(A
)または化合物(B)のモル−を表わし、X囚、X(6
)は気液平衡における液相の化合物−と化合物(匂の合
計に対する化合物−まtは化合物(匂のモル%を表わす
。
相中の化合物−と化合物体)の合計に対する化合物(A
)または化合物(B)のモル−を表わし、X囚、X(6
)は気液平衡における液相の化合物−と化合物(匂の合
計に対する化合物−まtは化合物(匂のモル%を表わす
。
また、比揮発度αは溶剤の濃度によシ変シ1通常、溶剤
濃度が高いほど高い比揮発11t−示す。
濃度が高いほど高い比揮発11t−示す。
(発明の効果)
不発明の方法を使用して達成される利点は、下g己のと
おりである。
おりである。
アジポニトリルまたはスルホラン中にN 、 N’ −
ジメチルアセト1ミドを混合することによシ、各溶剤を
単独で使用した場合に近い分離性能を有しながら、かつ
、溶剤の節点低下効果が得られる几め、抽出蒸留および
溶剤回収にかかる熱負荷を軽減できる。
ジメチルアセト1ミドを混合することによシ、各溶剤を
単独で使用した場合に近い分離性能を有しながら、かつ
、溶剤の節点低下効果が得られる几め、抽出蒸留および
溶剤回収にかかる熱負荷を軽減できる。
(実施例)
実施例1
アジポニトリルとN、N’−ジメチルアセトアミドを任
意の割合で混合しt溶剤を、あらかじめシクロヘキサン
とシクロヘキセンがモル比で50:50に調整された単
環炭fヒ水素混合物に対して。
意の割合で混合しt溶剤を、あらかじめシクロヘキサン
とシクロヘキセンがモル比で50:50に調整された単
環炭fヒ水素混合物に対して。
液相濃度で86モル係になるようにオスマー型気液平衡
測定装置に仕込み、平衡に達した後、気相および液相の
組成を分析した。この値を比揮発度で整理したもの、お
よび同一の装置で混合溶剤の沸点を測定し几結果を第1
図に示す。
測定装置に仕込み、平衡に達した後、気相および液相の
組成を分析した。この値を比揮発度で整理したもの、お
よび同一の装置で混合溶剤の沸点を測定し几結果を第1
図に示す。
実施例2
スルホランとN 、 N’−ジメチルアセトアミドを任
意の割合で混合した溶剤を、あらかじめシクロヘキサン
とシクロヘキセンがモル比でso:s。
意の割合で混合した溶剤を、あらかじめシクロヘキサン
とシクロヘキセンがモル比でso:s。
IC19JIiされ友単環炭化水素混合物に対して、液
相濃度で87.5モル優になるようにオスマー型気液平
衡測定装置に仕込み、平衡に達し几後、気相および液相
の組成を分析した。この値を比揮発度で整理しtもの、
および同一の装置で混合溶剤の沸点を測定した結果を第
2図に示す。
相濃度で87.5モル優になるようにオスマー型気液平
衡測定装置に仕込み、平衡に達し几後、気相および液相
の組成を分析した。この値を比揮発度で整理しtもの、
および同一の装置で混合溶剤の沸点を測定した結果を第
2図に示す。
実施例3
6インチのスルーザーパッキングt−5m充填り。
几抽出蒸留塔の塔頂よす260龍下に、抽剤として、ア
ジポニトリルとN、N’−ジメチルアセトアミドの混合
モル比が70:30に調整され几混合溶剤i 30 k
g/ IIrで供給し、塔頂よ、91500u下に、シ
クロヘキサンとシクロヘキセンが20二80のモル比に
v!4整でれ比原料を2に9/Hrで供給し、還流比1
2で塔頂より99モルモル優クロヘキサンを回収した。
ジポニトリルとN、N’−ジメチルアセトアミドの混合
モル比が70:30に調整され几混合溶剤i 30 k
g/ IIrで供給し、塔頂よ、91500u下に、シ
クロヘキサンとシクロヘキセンが20二80のモル比に
v!4整でれ比原料を2に9/Hrで供給し、還流比1
2で塔頂より99モルモル優クロヘキサンを回収した。
ま几、塔底か゛ら抜き員されたシクロヘキセンと溶剤と
の混合物を、6インチのスルーザーパッキングを1・5
m充填し几蒸留塔の塔頂よ〕825菖薯下に供給し、還
流比5で塔頂よシ99モルチのシクロヘキセンを回収し
、塔底ではシクロヘキセンが1000gl’1以下の溶
剤を回収した。
の混合物を、6インチのスルーザーパッキングを1・5
m充填し几蒸留塔の塔頂よ〕825菖薯下に供給し、還
流比5で塔頂よシ99モルチのシクロヘキセンを回収し
、塔底ではシクロヘキセンが1000gl’1以下の溶
剤を回収した。
この時、抽出蒸留塔と溶剤回収塔で消費された熱量は1
9500 Kcal/Hrであツ几。
9500 Kcal/Hrであツ几。
比較例
実施例3と同一装置および条件で、溶剤のみをアジポニ
トリルとし、52に9/Hrで供給しt0回収されtシ
クロヘキサン、シクロヘキセン。
トリルとし、52に9/Hrで供給しt0回収されtシ
クロヘキサン、シクロヘキセン。
溶剤の純度は、実施例5とほぼ等しいものを得た。
しかし、抽出蒸留塔と溶剤回収塔で消費ちれた熱量は2
6400 Kcal /Hrと非常に太きかつ友。
6400 Kcal /Hrと非常に太きかつ友。
第1図は、実施例1の気相および液相の組成を分析した
値を比揮発度で整理したもの、および混合溶剤の沸点を
測定した結果r示すグラフ、第2図は、実施例2の気相
および液相の組成を分析した値を比揮発度で整理し友も
の、および混合溶剤の沸点を測定し友結果を示すグラフ
でるる。 f帥身々(−t’っ州、4Qμ(鍾幻
値を比揮発度で整理したもの、および混合溶剤の沸点を
測定した結果r示すグラフ、第2図は、実施例2の気相
および液相の組成を分析した値を比揮発度で整理し友も
の、および混合溶剤の沸点を測定し友結果を示すグラフ
でるる。 f帥身々(−t’っ州、4Qμ(鍾幻
Claims (3)
- (1)シクロヘキサン、シクロヘキサジエンまたはベン
ゼンの少なくとも1種とシクロヘキセンからなる混合物
から、蒸留によつてシクロヘキセンに富む成分を分離取
得するにあたり、アジポニトリルまたはスルホランの1
種とN,N′−ジメチルアセトアミドとの混合溶剤の存
在下で抽出蒸留することを特徴とするシクロヘキセンの
分離方法。 - (2)アジポニトリル中のN,N′−ジメチルアセトア
ミドの割合が10〜40モル%である特許請求の範囲第
1項記載の方法。 - (3)スルホラン中のN,N′−ジメチルアセトアミド
の割合が10〜30モル%である特許請求の範囲第1項
記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62294140A JP2524510B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 混合溶剤によるシクロヘキセンの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62294140A JP2524510B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 混合溶剤によるシクロヘキセンの分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01135730A true JPH01135730A (ja) | 1989-05-29 |
JP2524510B2 JP2524510B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17803828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62294140A Expired - Lifetime JP2524510B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 混合溶剤によるシクロヘキセンの分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2524510B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009031216A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | シクロヘキセンの分離及び製造方法 |
CN108046974A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 北京华和拓科技开发有限责任公司 | 一种分离苯、环己烷、环己烯的系统和方法 |
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---|---|---|---|---|
CN106397088B (zh) * | 2016-09-13 | 2019-05-14 | 中国天辰工程有限公司 | 一种环己烯法制环己酮副产环己烷高效精制的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58164525A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 単環式脂肪族モノエンの分離方法 |
JPS58164524A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シクロヘキセンを分離する方法 |
JPS58172323A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 単環式モノオレフインの分離法 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP62294140A patent/JP2524510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58164525A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 単環式脂肪族モノエンの分離方法 |
JPS58164524A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シクロヘキセンを分離する方法 |
JPS58172323A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 単環式モノオレフインの分離法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2009031216A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | シクロヘキセンの分離及び製造方法 |
US8237005B2 (en) | 2007-09-05 | 2012-08-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method for separating and producing cyclohexene |
JP5498165B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2014-05-21 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | シクロヘキセンの分離及び製造方法 |
CN108046974A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 北京华和拓科技开发有限责任公司 | 一种分离苯、环己烷、环己烯的系统和方法 |
CN108046974B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-10-30 | 烟台中科恩吉科创新产业园管理有限公司 | 一种分离苯、环己烷、环己烯的系统和方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2524510B2 (ja) | 1996-08-14 |
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