JPH0113406Y2 - - Google Patents

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JPH0113406Y2
JPH0113406Y2 JP17307583U JP17307583U JPH0113406Y2 JP H0113406 Y2 JPH0113406 Y2 JP H0113406Y2 JP 17307583 U JP17307583 U JP 17307583U JP 17307583 U JP17307583 U JP 17307583U JP H0113406 Y2 JPH0113406 Y2 JP H0113406Y2
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ceramic
shaped
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capacitor
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、小形で大容量を有するセラミツクコ
ンデンサに関するものである。
[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a ceramic capacitor that is small and has a large capacity.

(従来例の構成とその問題点) 近年、電子機器の小形化、軽量化の動きはめざ
ましいものがあり、その電子機器に数多く用いら
れているセラミツクコンデンサも、小形で大容量
のものが要求されている。その要求に応えるコン
デンサとして、第1図に示す如き構造を有する積
層セラミツクコンデンサが開発され、広く使用さ
れるに至り、さらにその需要が急激に増加しつつ
ある。
(Conventional structure and its problems) In recent years, there has been a remarkable movement toward miniaturization and weight reduction of electronic devices, and the ceramic capacitors used in many electronic devices are also required to be small and large in capacity. ing. As a capacitor that meets this demand, a multilayer ceramic capacitor having a structure as shown in FIG. 1 has been developed and is now widely used, and the demand for it is rapidly increasing.

このような積層セラミツクコンデンサは、パラ
ジウムなどの貴金属を主成分とする内部電極2を
セラミツク誘電体材料1中に埋込み、電極面積を
増加させるとともに、電極間の距離を数10ミクロ
ンないし数100ミクロンと狭くすることにより、
小形で、かつ大容量のコンデンサとしている。
Such a multilayer ceramic capacitor has internal electrodes 2 whose main component is a noble metal such as palladium embedded in a ceramic dielectric material 1, increasing the electrode area and increasing the distance between the electrodes from several tens of microns to several hundred microns. By narrowing the
The capacitor is small and has a large capacity.

しかし、従来の積層セラミツクコンデンサで
は、内部電極をセラミツク誘電体材料中に埋込ん
だ形でセラミツク誘電体材料と同時に焼結して製
造する必要があるため、内部電極の材料として
は、セラミツク誘電体材料の焼結に必要な高温に
おいても溶解したりあるいはセラミツク材料と反
応したりすることのない安定なものを用いる必要
がある。
However, in conventional multilayer ceramic capacitors, the internal electrodes must be embedded in the ceramic dielectric material and sintered at the same time as the ceramic dielectric material. It is necessary to use a stable material that will not melt or react with the ceramic material even at the high temperatures required for sintering the material.

セラミツク誘電体材料としては、チタン酸バリ
ウム、酸化チタン、チタン酸カルシウム、チタン
酸マグネシウムなどを主成分とし、これに種々の
添加物を加えたものが広く利用されている。これ
らの焼結温度は概ね1200℃から1400℃程度であ
り、従つて上に述べた理由により、内部電極とし
てはこのような高温でも安定ではあるが極めて高
価な白金あるいはパラジウムを用いており、この
内部電極の材料費が積層セラミツクコンデンサの
材料費全体の大部分を占めていた。
Ceramic dielectric materials whose main components are barium titanate, titanium oxide, calcium titanate, magnesium titanate, etc., with various additives added thereto are widely used. The sintering temperature for these is approximately 1200°C to 1400°C, and therefore, for the reasons mentioned above, platinum or palladium, which is stable even at such high temperatures but is extremely expensive, is used as the internal electrode. The material costs for the internal electrodes accounted for most of the total material costs for multilayer ceramic capacitors.

さらに、小形化、大容量化を図る上で、セラミ
ツク誘電体材料の比誘電率を増加させることも有
効な手段の1つである。公知の粒界層絶縁層形、
あるいは表面再酸化形の半導体コンデンサ材料を
用いた場合には、これらの材料の見掛けの誘電率
が非常に大きいため、小形化、高容量量化をさら
に進めることができる。しかしこれらの半導体コ
ンデンサ材料を積層セラミツクコンデンサに応用
しようとする場合、これらの材料は還元雰囲気中
で焼成した後、粒界層を絶縁化するために酸化銅
を拡散させたり、あるいは電極に接するごく薄い
厚さのセラミツク部分のみを再酸化させる必要が
あるため、内部電極を有する積層セラミツクコン
デンサを作製することは不可能であつた。
Furthermore, increasing the dielectric constant of the ceramic dielectric material is also an effective means for achieving smaller size and larger capacity. Known grain boundary layer insulation layer type,
Alternatively, when surface reoxidation type semiconductor capacitor materials are used, the apparent dielectric constant of these materials is very large, so it is possible to further reduce the size and increase the capacitance. However, when applying these semiconductor capacitor materials to multilayer ceramic capacitors, these materials are fired in a reducing atmosphere and then copper oxide is diffused in order to insulate the grain boundary layer, or very close to the electrodes. It has been impossible to fabricate multilayer ceramic capacitors with internal electrodes because only the thin ceramic portions need to be reoxidized.

(考案の目的) 本考案は、小形、大容量を達成するための積層
構造を持ちながら、内部電極をセラミツク誘電体
材料中に埋込んでセラミツク誘電体材料と同時に
焼結する必要がないため、安価な銀あるいは銀系
合金、ニツケル系合金などを用いることのできる
積層セラミツクコンデンサを提供するものであ
る。
(Purpose of the invention) The present invention has a laminated structure to achieve small size and large capacity, but it does not require internal electrodes to be embedded in the ceramic dielectric material and sintered at the same time as the ceramic dielectric material. The present invention provides a multilayer ceramic capacitor that can use inexpensive silver, silver-based alloys, nickel-based alloys, or the like.

(考案の構成) 本考案は、セラミツクコンデンサ材料を用いて
断面がコの字形の焼結素体を予め作製し、その内
周面及び外周面に、相互に電気的に接続すること
のないように間隔を設けて電極ペーストを塗布
し、素体空間部に嵌合する板状のセラミツクを挿
入した後、塗布されたペーストが導電性を示すよ
うに熱処理するものである。
(Structure of the invention) The present invention uses a ceramic capacitor material to prepare a sintered body with a U-shaped cross section in advance, and to prevent the inner and outer peripheral surfaces from being electrically connected to each other. After applying electrode paste at intervals, and inserting a plate-shaped ceramic that fits into the element body space, the applied paste is heat-treated to make it conductive.

(実施例の説明) 本考案の一実施例を第2図に示す。第2図aに
示す4はセラミツク誘電体材料、好ましくは半導
体コンデンサ材料を焼結して得たコの字形のセラ
ミツクであり、その内周面及び外周面に、第2図
bに示したように、電極ペースト5,6を塗布す
る。第2図cの4′はセラミツク誘電体材料(コ
の字形素体と同一の材料)、またはアルミナなど
の高強度材料より作製された板状のセラミツクで
あり、上記コの字形素体4の空間部に嵌合しうる
形状のものである。この板状セラミツク4′を、
第2図dに示したように、素体4に嵌着した後熱
処理を行い、ペースト5,6を金属化する。その
後、第2図dの素体の一部をガラスなどの絶縁体
7で覆つて、第2図eの構造のものとして用いる
か、あるいはリード線8をハンダ付けなどの方法
で接合した後全体を絶縁性の樹脂9で覆つて第2
図fの構造のものとして用いる。
(Description of an embodiment) An embodiment of the present invention is shown in FIG. Reference numeral 4 shown in FIG. 2a is a U-shaped ceramic obtained by sintering a ceramic dielectric material, preferably a semiconductor capacitor material, and the inner and outer peripheral surfaces of the ceramic are as shown in FIG. 2b. Apply electrode pastes 5 and 6 to the electrode pastes 5 and 6. 4' in FIG. 2c is a plate-shaped ceramic made of a ceramic dielectric material (the same material as the U-shaped element 4) or a high-strength material such as alumina. It has a shape that can fit into the space. This plate-shaped ceramic 4'
As shown in FIG. 2d, after being fitted onto the element body 4, heat treatment is performed to metallize the pastes 5 and 6. After that, a part of the element body shown in FIG. 2 d is covered with an insulator 7 such as glass and used as the structure shown in FIG. Cover the second layer with insulating resin 9.
The structure shown in Figure f is used.

(考案の効果) 以上説明したように、本考案によれば、内部電
極材料としてパラジウム、白金などの極めて高価
な貴金属にかえて、安価な銀、銀系合金、ニツケ
ル系合金などを使用することができるため、小形
で大容量のセラミツクコンデンサを安価に供給で
きる。
(Effects of the invention) As explained above, according to the invention, inexpensive silver, silver-based alloys, nickel-based alloys, etc. can be used as internal electrode materials instead of extremely expensive precious metals such as palladium and platinum. This makes it possible to supply small, large-capacity ceramic capacitors at low cost.

さらに、電極を形成した後、外周面の電極の一
部を削除するという容易な方法で静電容量を調整
することが可能である。
Furthermore, after forming the electrode, it is possible to adjust the capacitance by a simple method of removing a part of the electrode on the outer peripheral surface.

また、第2図cの板状の素体をアルミナなどの
高強度材料で作製することにより、第2図aの素
体が比較的強度の弱い半導体コンデンサ材料で形
成された場合でも、強度の向上を図りうるもので
ある。
Furthermore, by making the plate-shaped element shown in Figure 2c from a high-strength material such as alumina, even if the element shown in Figure 2a is made of a relatively weak semiconductor capacitor material, the strength can be improved. This is something that can be improved.

上述の如く、従来、積層セラミツクコンデンサ
の作製が困難であつた半導体コンデンサ材料を用
いて、積層形に類似したセラミツクコンデンサを
構成することが可能であり、小形、大容量のセラ
ミツクコンデンサを簡単な方法で安価に供給する
ことができるため、その工業的価値は非常に大き
い。
As mentioned above, it is possible to construct a ceramic capacitor similar to a laminated type using semiconductor capacitor materials, which have conventionally been difficult to manufacture, and it is possible to create a small, large-capacity ceramic capacitor in a simple manner. It has great industrial value because it can be supplied at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、従来の積層セラミツクコンデンサの
断面図、第2図は、本考案の一実施例の製造段階
を示す断面図である。 4……コの字形セラミツク、4′……板状セラ
ミツク、5,6……ペースト(電極)、7……絶
縁体、9……樹脂。
FIG. 1 is a sectional view of a conventional multilayer ceramic capacitor, and FIG. 2 is a sectional view showing the manufacturing steps of an embodiment of the present invention. 4... U-shaped ceramic, 4'... Plate ceramic, 5, 6... Paste (electrode), 7... Insulator, 9... Resin.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 断面がコの字形をしたセラミツク誘電体からな
る焼結素体の内周面及び外周面に、各々が互いに
電気的に導通しないように間隔を設けて電極材料
からなるペーストを塗布し、前記焼結素体のコの
字の内側空間部に板状セラミツクを嵌着して、前
記塗布されたペーストが電極となるように熱処理
してなることを特徴とするセラミツクコンデン
サ。
A paste made of an electrode material is applied to the inner and outer circumferential surfaces of a sintered body made of a ceramic dielectric having a U-shaped cross section at intervals so as not to be electrically conductive to each other, and A ceramic capacitor characterized in that a plate-shaped ceramic is fitted into the U-shaped inner space of a crystal body and heat-treated so that the applied paste becomes an electrode.
JP17307583U 1983-11-10 1983-11-10 ceramic capacitor Granted JPS6081638U (en)

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JP17307583U JPS6081638U (en) 1983-11-10 1983-11-10 ceramic capacitor

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JPS6081638U JPS6081638U (en) 1985-06-06
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