JPH01133658A - トグル式ダイカストマシンの型締力調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はトグル式ダイカストマシンの型締力をｙＪ！４
整する方法に関する。

（従来の技術） 亜鉛、アルミニウムなどの軽合金ダイカストを鋳造する
方法には、トグル式ダイカストマシンによるものがあり
、上記装置で良好な製品を得るには型締力を所定値に保
つことか重要である。また、その鋳造時には金型内に溶
湯を充填するために金型の温度は上昇し、さらに、生産
ラインの途中で設備の一部に不都合生じ、Ｉ！！転が中
断した場合などには、その間溶湯の注入がなされないた
め金型が冷却する。これにより、上記型締力のｉＪＲ整
には金覆の熱膨張を考慮しなければならない。

従来、トグル式ダイカストマシンの型締力はタイバーロ
ードを自動検出し、この検出値に基いてダイハイドの位
置ＩＲ整を手動で行うことによって所定値を得ていた（
特開昭６Ｌ−２６９９６４号公報参照）。この型締力の
調整は上記熱膨張を考慮して以下のように行なわれる。

まず、金型の温度が平衡状態になったときを１００％に
想定して型締力を定め、鋳造開始時のタイバーロートを
前記平衡状態より低め（例えば、７０％程度）になるよ
うにダイハイドを設定して鋳造する。しかるのち、前回
鋳造のタイバーロードの検出値と当該設定値との差を演
算し、ついで、この差すなわち演算値に基い゛Ｃ次回の
タイバーロードを調整していた。この調整は鋳造の１サ
イクル毎に手動または自動でなされる。

（発明か解決しようとする問題点）。

このため、上記型締力の調整は金型の温度か平衡状ｙ６
になるまでかなりの回数を行う必要かある。この調整を
手動て行うときには、その度に鋳造作業か中断され、設
備停止時間か長くなる。このため、金型の温度が平衡状
態になるまで多くの時間を要するので、金型温度の調整
か良好に行われず不良品か発生するなど生産性か低下す
るという問題かあった。

また、金型の型締力は前回の鋳造時のデータに基いて演
算調整されるので、当該鋳造時に金型の温度が前回鋳造
時のときより上昇しているときには、金型か膨張してお
り常時過大なタイバーロードが金型に加えられることに
なる。このため、過大なタイバーロードか装置寿命に悪
影響を与えるとともに、鋳造作業の１サイクル当りに要
する型締時間を長くするので、作業能率が悪いという問
題があった。

他方、鋳造作業か連続して行われているときに、設備に
トラブルなどが発生して生産ラインか停市したときには
、金型は前記のように冷却して収縮する。これにより、
過小なタイバーロートか金型に加えられることになるの
で、ハリが発生し易くなり品質か低下したり、湯吹きの
ため金型および治具の寿命に影響を与えるという問題か
あった。

このように、上記型締力の調整は金型の熱膨張を考慮し
なければならず、熟練を要するために自動化が困難であ
った。そのため、本発明は鋳造時に金型の熱膨張を考慮
した型締力の調整力法を提供し、前記型締力調整の自動
化を容易にするためのものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、金型１０、Ｉｔ
の温度変化量を計測し、該温度変化量に基いて金型１０
．１１の熱膨張敬を演算し、該熱膨張琶に基いて当該金
型１０．１１の型締力を所定値に調整することを特徴と
するものである。

（作用） 本発明の方法は、鋳造時に型締した金型の熱膨張を考慮
して型締力を所定値に調整いるのて、より綿密な型締力
制御がてきる。

（実施例） 以下に、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。

第１図ないし第３図において、１は本発明の方法を実施
するためのトグル式ダイカストマシンで、亜鉛、アルミ
ニウムなどの軽合金ダイカストを鋳造するためのもので
ある。

トグル式ダイカストマシンｌは基台２、可動プラテン３
、固定プラテン４、制御装置５、リングハウシング６、
複数のタイバー７および型締シリンダ８を主構成として
いる。

基台２上には固定プラテン４とリングハウシング６とが
タイハーフの軸線に沿って対向配設されている。９はト
グル装置であり、第２図にし示す型締の際に、可動プラ
テン３を固定プラテン４の方向に移動させる。可動プラ
テン３は可動金型１０を、固定プラテン４は固定金型１
１をそれぞれ取付けるためのものである。

タイバー７の一端は固定プラテン４に固定され、他端に
はねじ溝１２か設けである。このねじ溝１２はタイハー
フのロードを調整する調整リング１３に螺合するもので
、調整リンク１３はダイハイド調整装置１４によって回
動制御される。調整リング１３はこの回動によってリン
グハウシンクロを移動させダイハイドを調整する。

１４は各タイバー７のロードを検出するためのロートセ
ンサて、各タイバー７のロートデータはインターフェイ
スを介して制御装置５に入力される。

１５は両金型１０．１１の温度を検出するための温度セ
ンサであり、両金型１０．１１の温度データはインター
フェイスを介して制御装ＷＩ５に入力される。温度セン
サ１５は両金型１０．１１の複数箇所に配設し、各部の
温度データをインターフェイスてモ均値として制御装置
５に入力しても良い。

制御装置ｉ！１５は、図示を省略した型締装置によって
鋳造をするとともに、型締時に両金型１Ｏ１１１の温度
データとタイハーフのロードデータとに基いて、型締力
を調整するためのものである。制御装置５はＣＰ　Ｕ　
１６と、キーボードなど入力装置を有する型締力設定器
１７と、ダイハイド調整装置１４を制御するダイハイド
コントローラ１８と、ＣＰＵ１６の実行プログラムを格
納するとともに各種データを一時格納するメモリ１９と
で構成されている。

ＣＰ　Ｕ　１６は型締時に型締装置を制御するもので、
鋳造時に金型の温度変化量を計測したのち、該温度変化
量に基いて前記両全型の熱膨張量を演算するとともに、
該熱膨張量に基いてダイハイドコントローラ１８を制御
する。

上記構成のトグル式ダイカストマシン１によって本発明
の方法を実施するときには、まず、金型１０．１１を各
プラテン２．３に固定する。

しかるのち、金型１０．１１の厚みおよびトグル装置９
のストロークに応じ、リングハウシング６と可動プラテ
ン３を移動させ、固定プラテン４と可動プラテン３との
概略間隔を適宜調整し、同時に、ｉ略のダイハイド調整
を行う。

つぎに、型締力設定器１７に所定の型締力を設定すると
、ＣＰＵ１５はこの型締力設定値をメモリ１９に格納し
たのち、制御装置５を操作して型締シリンダ８、トグル
装置９により型締を行う。このとき、ロートセンサ１４
はタイバー７のロートデータをＣＰ　Ｕ　１６に入力す
ると、ＣＰＵ１６はこのロードデータに基いて、当該型
締力を演算したのち、この演算値をメモリ１９に格納す
る。

しかるのち、ＣＰＵ１６はメモリ１９に格納された前記
型締力の設定値と当該型締力の演算値とを比較する。両
者か一致しないとき、ＣＰＵ１６はダイハイドコントロ
ーラ１８を制御して型締力（タイハイド）を前記設定値
に調５！（補正）する。そして、ＣＰＵ１６は両金型ｌ
口、１１の温度データ　ＴＳＩ、ＴＳ２と、両金型１０
．１１の厚さデータＬｓ＋、Ｌｓ□とをメモリ１９に初
期値として格納する。

しかるのち鋳造は開始され、やがて両金型１０．１１の
温度Ｔ、、Ｔ２が溶湯、ヒータなどにより上昇する。Ｃ
Ｐ　Ｕ　１６は両金型、１０．１１の温度が平衡状態に
なるまで、上昇温度「ΔＴ：、ΔＴｚＪ（度Ｃ）を温度
センサ１５によって計測するとともにメモリ１９に格納
する。両全型１０．１１はこの温度上昇に起因して膨張
し、厚さ「Δ１４、Δ１２Ｊづつ増加するので型締力は
変化する。

しかるのも、ＣＰ　Ｕ　１６は鋳造毎の金型の膨張厚を
以下の式て演算するとともに、メモリ１９に格納する。

Δ１１（可動金型圧変化）＝Ｌｓ１×αＸΔＴ１Δ１２
　（固定金型圧変化）＝Ｌｑ□×α×ΔＴまたたし、１
１．１□は金型厚、αは線膨張計数であり、予めメモリ
１９にそれぞれ格納されている。

ついで、ＣＰＵ１６は両金型１０．１１の厚さ変化ΔＬ
（ΔＬ＝Δ１１＋Δ１２＝　　Ｌ！ｉｌｘα×ΔＴＩ＋
ＬＳ２　ＸαＸΔＴ２）を演算するとともに、メモリ１
９に格納する。

しかるのち、ＣＰ　Ｕ　１６はメモリ１９の演算値、す
なわち、この厚さ変化ΔＬに応じたダイハイド調整量を
演算して、このダイハイド調整量に対応した信号をダイ
ハイドコントローラ１８に入力する。これにより、ダイ
ハイドコントローラ１８はタイハイド調整装置１４を制
御して型締力を所定値に調整する。

本実施例は型締力を初期値のデータに基いて演算してい
たが、より綿密な調整な°要するときには当該鋳造の型
締力を前回鋳造時におけるデータに基いて演算してもよ
い。

（発明の効果） 本発明は以上説明したように、鋳造時に金型の温度変化
量に基いて型締力を調整できるのて、金型の熱膨張を考
慮した前記型締力調整の自動化が容易になった。

これにより、型締力か一定に保たれるので、製品精度お
よび品質か向上した。

また、１度のダイハイド調整のみで連続鋳造作業が可能
になり生産性か向上した。さらに、作業中断中の金型の
冷却による収縮か補われるために、ハリ吹き、湯吹きな
どのトラツルが防止される。このため、金型および治具
類の破損かなくなり、金型および治具類の寿命が延びる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法の実施に使用する装置に正面図
、第２図は、第１図の金型を閉じた状態を示した正面図
、第３図は第１図の側面図である。 １・・・トグル式ダイカストマシン ２・・・基台　　　　　　　３・−・可動プラテン４・
・・固定プラテン　　　５・・・制御装置６・・・リン
グハウジング　７・・・タイバー８・・・型締シリンダ
　　　９・・・トグル装置１０−・・可動金型　　　　
　１１・・・固定金型第１図 １　　　トグル式ダイカストマシン力

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型の温度変化量を計測し、該温度変化量に基いて前記
   金型の熱膨張量を演算し、該熱膨張量に基いて当該金型
   の型締力を所定値に調整することを特徴とするトグル式
   ダイカストマシンの型締力調整方法。