JPH01132817A - 細繊度ビスコースレーヨンフィラメント糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、従来にない細い単糸繊度を有しなから毛羽の
少ないビスコースレーヨンフィラメント糸およびその製
造方法に関する。さらに詳しくは、風合が柔軟性にすぐ
れた織物または編物等を提供しうるビスコースレーヨン
フィラメント糸およびその製造方法に関する。

（従来の技術） 一般的に、業界でハイカウント糸と総称している細繊度
モノフィラメントからなるヤーンを用いた最終製品の織
物または編物等の風合は、明らかに柔軟で、その際立っ
た特性のために、高付加価値製品として充分に差別化し
得るものであることは周知の事実である。

ビスコースレーヨンフィラメント分野においても、過去
に多くの研究者らによってより細い繊度のモノフィラメ
ントから構成されるヤーンを紡糸しようと種々の研究開
発がなされてきたが、そのいずれもが紡糸中の断糸とヤ
ーンの一部のフィラメントが切断して発生する毛羽とい
う点で、従来糸で単糸繊度が５デニ一ル前後の普通糸や
、同じ〈従来糸で単糸繊度が３デニ一ル前後のマルチ糸
の紡糸に比較して格段の劣位にあるものであった。

その開発過程では、ハイカウント重化と共に上昇するド
ラフト（すなわち、ビスコースのノズル孔吐出速度に対
するゴープツトローラーの糸条捲き上げ速度の比）に着
目して、紡糸ノズル孔径の減少でドラフト上昇をおさえ
、安定的にハイカウント糸を紡糸しようとする試みもな
されたが、ビスコース内に存在するフリーファイバー（
すなわち、未溶解繊維素）または経時的に発生するゲル
粒子によるノズルの閉塞で、紡糸性は極端に不安定で、
断糸または毛羽の発生が著しく、上記目的は達成されな
かった。もちろん、多くのる材開発によるビスコースの
細密ろ過も、同時に研究されてはきたものの、ろ材の目
詰まりまたは再生にかえって大きな問題が生じたり、結
果として、市場に広く製品として流通するようなハイカ
ウント糸の紡糸には成功していなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上述したビスコースレーヨンフィラメ
ント糸の製造上および品質上の欠陥を解消し、安定的に
品質の優れた細繊度モノフィラメントからなるビスコー
スレーヨンフィラメント糸およびその製造方法を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の第一は、単糸繊度が２デニール以下で、かつ毛
羽本数がＩＯ本／　ｌ　Ｏ１１ｍ以下である細繊度ビス
コースレーヨンフィラメント糸にある。本発明の第二は
その製造方法にあり、これは、本発明前らが細繊度ビス
コースレーヨンフィラメント糸の紡糸現象に緻密な解析
を加えて、鋭意研究を重ねた結果、ついに紡糸時のヤー
ンにかかる張力を制御することにより、従来になく、紡
糸性が良好で、しかも、極めて毛羽が少ない、糸質も良
い細繊度モノフィラメントからなるビスコースレーヨン
フィラメント糸の紡糸に成功したものであり、さらに具
体的には、ビスコースの湿式紡糸法により単糸繊度が２
デニール以下で、かつ毛羽本数が１０本／　１０　”　
ｍ以下である細繊度ビスコースレーヨンフィラメント糸
を製造するにあたり、紡糸ノズルから吐出されたビスコ
ースが凝固、再生するまでの間の糸条にかかる張力を０
．５ｇ／デニール以下にすることを特徴とする製造方法
によって成功したものである。

本発明でいう細繊度ビスコースレーヨンフィラメント糸
とは、これまでに市場にみられたビスコースレーヨンフ
ィラメント糸で最低のモノフィラメント繊度糸、すなわ
ち、７５デニール／３３フィラメント−２，３デニール
／フイラメントよりも細い２，０デニール以下のビスコ
ースレーヨンフィラメント糸であって、好ましくは０．
５〜１．９デニール、より好ましくは０．９〜１．６デ
ニールである。このような単糸繊度のため、織物または
編物等にしたとき、従来のビスコースレーヨンフィラメ
ント糸にない柔軟な風合のものとなる。

また、本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸は、
毛羽本数がＩＯ本／ＩＯ”ｍ以下と毛羽が極めて少ない
ものである。すなわち、通常のビスコースレーヨンフィ
ラメント糸がパーロック等の紡績糸として利用せんがた
めの加工処理を受けることなく、フィラメントとして使
°用される種々の後加工、例えば、コーンアップ、荒捲
、サイジング、撚糸、製織および編加工等の処理におい
て、工程通過性をそこなうことのない毛羽レベルｒｌＯ
本／ｌＯ”ｍＪ以下にあるということである。本発明に
おいては、７本／１０”ｍ以下、さらに好ましくは２本
／ＩＯ’ｍ以下の毛羽本数にすることができる。なお、
ここで毛羽本数とは紡糸して得られたチーズまたはコー
ンの毛羽本数をいい竜例えば、使用に際してそれらを解
舒するときに毛羽カウンターによって検出されるもので
ある。

次に、かかる細繊度でしかも毛羽の少ない、未発明のビ
スコースレーヨンフィラメント糸の製造方法の重要なポ
イントである紡糸時のヤーンにかかる張力と紡糸性お上
び毛羽の発生状況につき説明を加える。

現在、通常、採用されている紡糸法では、図３にその代
表例を示す如く、凝固浴に吐出された直後の凝固、再生
不充分で強度的に低位な状態にある糸条は、導糸ガイド
にて強いＩＩＩＩｆ！抵抗を受けっつ、ゴープツトロー
ラーＧｌ、０２間で５〜３０％の延伸を与えられた後、
ケークとしてポット内に捲き取られる。このため、ビス
コース法レーヨン糸の紡糸上必然的に発生してくるイ才
つ化合物ないしは遊離イオウが導糸ガイドの糸道に沈着
し、摩擦抵抗が増大し、断糸や毛羽が急増することにな
る。このことは、高ドラフト紡糸で、しかも、細いフィ
ラメントからなるハイカウント糸にとっては、より大き
な損傷を受は易く、事実上、安定紡糸は不可能であった
。

本発明の製造方法を開発するにあたっては、この導糸ガ
イドの摩擦抵抗に着眼して、導ガイド位置にて糸条にか
かる張力（最大張力）Ｔと紡糸性ならびに毛羽との関係
を図３の紡糸法により詳細に測定した。紡糸条件は、７
５デニール／６０フイラメント、凝固浴（Ｈ，Ｓｏ、１
２５゛ｇ／Ｉ　　ＺｎＳ　Ｏ−１３ｇ　／　ｌ　　　Ｎ
　ａ　＊　Ｓ　０４　２７０　ｇ　／　ｌ浴温　５０℃
）、紡糸速度１３０ｍ／分、図３の紡糸条件下でゴープ
ツトローラーＧＩＧ２間の延伸率および導糸ガイドＡＩ
、Ａ２での糸条接触角度を変えることにより、張力Ｔを
制御しながら紡糸した。

最大張力が加わる導糸ガイドＡ２直後の張力の測定値と
紡糸性お上び毛羽の相関をみると、表１の通りで、張力
Ｔが０．５ｇ／デニールを越えると断糸、毛羽共に多く
操業性はなかった。一方、張力゛Ｔが０．５ｇ／デニー
ルと、０．２５ｇ／デニールの範囲では、紡糸性はまず
まずであったものの、毛羽は６．１本／ｌＯ”ｍとなっ
て糸としての品位はやや低下したものであった。さらに
張力Ｔが０．２５ｇ／デニール未満で０．０５ｇ／デニ
ール以上の範囲では、紡糸性お上び毛羽は各々０．０２
回／２４時間、！、２本／ＩＯ＠ｍという良い結果を示
した。

（以下余白） 表！ 張力の測定位置は図３のＸ印部で、 導糸中で最大の張力が測定される。

これから明らかなように、２．θデニール以下のビスコ
ースレーヨンフィラメント糸ヲ毛羽の発生をおさえて製
造するには、°ビスコースの湿式紡糸法において、紡糸
ノズルから吐出されたビスコースが凝固、再生するまで
の間に導糸ガイドで糸条にかかる張力を０．５ｇ／デニ
ール以下にすることが必要である。好ましくは、０．０
５〜０．５ｇ／デニールの範囲にあるのが望ましい。

上記の導糸ガイドの摩擦抵抗を最大限に低下させること
を目的とした張力の調整は、糸条に加える延伸率、導糸
ガイドにおける糸条の接触角度によって行われる。但し
、糸条の接触角度のみでは充分な張力調整ができない場
合ζへは、導糸ガイドの代わりに同位置に図４に示した
如き回転式ローラーガイドないしは積極駆動ローラーを
用いて事実上ガイド抵抗をなくして行うことができる。

本発明の代表的な製造方法を図１および図２に基づいて
１明する 図１は、本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸の
紡糸法を示すものである。紡糸ノズルＮより紡出された
ビスコースレーヨンは導糸ガイドＡＩを経て、同軸異径
ゴデツトローラーの小さなローラ−０１，回転ローラー
Ｒおよび前記ゴデツトローラーの大きなローラーＧ２を
経て、ホットＰに導入される。この場合、延伸は例えば
ローラーＲとゴデツトローラーＧ２の周速に速度差を持
たせることによって行われる。張力はこの延伸ならびに
導糸ガイドＡＩ、Ａ２における糸条の接触角θｌ、θ２
によって調整される。

図２は、連続紡糸法を示すものであり、紡糸ノズルから
紡出されたビスコースレーヨンはゴデツトローラーＧ、
ネルソンローラーＲ２、ネルソンローラーＲ１、以下Ｒ
２−Ｒ１−Ｒ２−Ｒ１・・・・・Ｒ２−Ｒ１−を経た後
、巻き取られる。この場合、ビスコースレーヨンフィラ
メントの延伸はゴデツトローラーＧとネルソンローラー
Ｒ２の間で行われる。

なお、本発明の製造方法においてビスコース組成等の条
件、凝固条件、精練、乾燥条件等は、常法で採用されて
いる条件が採用される。また、特記すべきは、本発明の
製造方法は、近年、再び、さかんになりつつある連続紡
糸法（すななわち、ビスコースを紡糸ノズルより吐出さ
せて凝固、再生後、直ちに精練、乾燥を行う紡糸法）に
も当然適用されるべきものであって、何等の束縛をも受
けるものではない。

（発明の効果） 本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸は、細繊度
であり、毛羽および糸質の各点で従来糸の普通糸やマル
チ糸と比べ、同等もしくはそれ以上に良いものであり、
従来全く知られていないもので、本発明により初めて提
供されるものである。

また、かかる糸は本発明の製造方法によって紡糸性、操
】性に問題なく、得られる。

（実施例） 以下に述べる諸例は、説明の便宜上のためのもので、本
発明を限定するものではない。以下の例では、極めて一
般的な代表例についてのみ説明する。

実施例１ 図１に示す紡糸法で、セルロース８．２％、アルカリ６
．６％のビスコースをノズル孔径０．０６５ｍｍでホー
ル数４０の紡糸ノズルを通して、１１ｔＳＯｉ　ｌ　３
５　ｇ／　ｌ、Ｚｎ５Ｏ，１５ｇ／ｌ、Ｎ　ａ　＊　Ｓ
　Ｏａ　　３００　ｇ　／　ｌ　、温度４７℃の凝固浴
中に紡出し、１５％の延伸を与えて５０デニール／４０
フイラメントの糸を紡速１２０ｍ／分で紡糸した。延伸
は同軸異径ゴデツトローラーＧｌとネルソンローラーＲ
との周速差によって行った。

但し、ゴデツトローラーとネルソンローラーの周速は同
じとした。張力の調整は、上記延伸によって行い、導糸
ガイドでの糸条折れ曲がり角度（接触角）θｌおよびθ
２を各々１６０°、１７０゜とし、糸条に対して局部的
なストレスが加わないようにした。

得られた繊維について、張力と共にその物性を表２に示
す。

実施例２ 図２に示す紡糸法で、セルロース８．０％、アルカリ６
．２％のビスコースをノズル孔径０．０７　ｍ　ｍでホ
ール数１００の紡糸ノズルを通して、ＨｔＳｏ、１３０
ｇ／ｌ、Ｚｎ５Ｏ，１４ｇ／ｌ。

Ｎ　ａ　ｖ　Ｓ　０４　２７０　ｇ　／　Ｉ−温度５３
℃の凝固浴中に紡出し、１３％の延伸を与えて１５０デ
ニール／１００フイラメントの糸を紡速１１０ｍ／分で
紡糸し、一対のネルランローラー上を導糸される過程で
終始８５℃の熱水で処理した後、乾燥されたチーズに捲
き取る連続紡糸を行った。延伸および張力の調整は、ゴ
デツトローラーＧとネルソンローラーＲ２とで行った。

得られた繊維について、張力と共にその物性を表２に示
す。

表２

【図面の簡単な説明】

図Ｉは、本発明のビスコースレーヨンの紡糸法（実施例
！で採用した紡糸法）を、図２は本発明のビスコースレ
ーヨンの連続紡糸法（実施例２で採用した紡糸法）を、
図３は、従来のビスコースレーヨンの紡糸法を示す。図
４は、従来のビスコースレーヨンの紡糸法において糸条
にかかる張力を無視しうるようにするために使用した摩
擦の少ない回転式ローラ一方式の導糸ローラーの斜視図
である。図中、Ｎは紡糸ノズル、ＡＩ、Ａ２は導糸ガイ
ド、Ｇはゴデツトローラー、Ｒはネルソンローラー、Ｐ
は糸条捲取ボット、Ｘは張力測定位置を示す。 出願人　　株式会社　　り　ラ　し

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸繊度が２デニール以下で、かつ毛羽本数が１
   ０本／１０＾６ｍ以下である細繊度ビスコースレーヨン
   フィラメント糸。
2. （２）ビスコースの湿式紡糸法により単糸繊度が２デニ
   ール以下で、かつ毛羽本数が１０本／１０＾６ｍ以下で
   ある細繊度ビスコースレーヨンフィラメント糸を製造す
   るにあたり、紡糸ノズルから吐出されたビスコースが凝
   固、再生するまでの間の糸条にかかる張力を０．５ｇ／
   デニール以下にすることを特徴とする細繊度ビスコース
   レーヨンフィラメント糸の製造方法。