JPH01132712A - サブランス - Google Patents

サブランス

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Publication number
JPH01132712A
JPH01132712A JP29084287A JP29084287A JPH01132712A JP H01132712 A JPH01132712 A JP H01132712A JP 29084287 A JP29084287 A JP 29084287A JP 29084287 A JP29084287 A JP 29084287A JP H01132712 A JPH01132712 A JP H01132712A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
probe
lance
sub
molten metal
sublance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29084287A
Other languages
English (en)
Inventor
Chihiro Taki
滝 千尋
Masahiro Kawakami
川上 正弘
Haruyoshi Tanabe
治良 田辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP29084287A priority Critical patent/JPH01132712A/ja
Publication of JPH01132712A publication Critical patent/JPH01132712A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 この発明は、下端にプローブを装着して溶湯中にプロー
ブを浸漬し、吹錬中の溶湯の温度等を測定するサブラン
スに関する。
[従来の技術1 近時、転炉吹錬において吹錬中の種々の測定情報に基づ
き吹錬条件をコンピュータ制御するダイナミックコント
O〜ルが採用されている。ダイナミックコント0−ルで
は、WI瀾層温度び溶湯中の炭素濃度[C]を直接測定
するサブランス法を採用することにより吹錬を高精度に
制御する。このサブランス法は、サブランスの下端にプ
ローブを装着し、このプローブを吹錬中の溶湯に浸漬し
て溶場濃度及び[C]を同時に測定する。
第2図は、プローブが装着されたサブランスの下端部を
示す縦断面図である。サブランス1は銅でつくられ、水
冷されるようになっている。また、サブランス1の表面
はクロム鍍金されており、酒漬の飛沫が固着しないよう
になっている。サブランス1の下端部はテーバ部3を経
て細くなり、テーバ部3に続いて円筒状の突状部4が形
成されている。突状部4には案内管6が取付けられ、プ
0−12の装着を容易にしている。プローブ2は突状部
4の基端部近傍まで装着され、プローブ2とサブランス
1とは案内管6の突起7を介して支持されている。プロ
ーブ2の外筒8は紙でつくられており、測定が終了する
と炉内でプローブ2を焼き捨てるようになっている。
このようなサブランスを用いて溶湯温度及び炭素濃度[
C]を測定する場合は、案内管6にプ〇−プ2を差込み
、プローブ2を突状部4の襲端部まで一旦引上げた侵に
若干引下ろすとプローブ2の内面に案内管6の突起7が
引掛り、プローブ2が装着される。そして、プローブ2
を装着したサブランス1を転炉内に下降させ、吹錬中の
溶湯にプローブ2の先端部を浸漬する。このとき、湯面
に向かって酸素ランスから酸素ガスが吹付けられており
、サブランス1のプローブ装着部に溶湯の飛沫が降りか
かり表面に付着する。ところで、サブランス1の表面は
クロム鍍金されているので、溶湯の飛沫は表面に固着す
ることなく落下する。
測定終了後は炉内でプローブ2を焼き捨て、サブランス
1を上昇させて次のプローブ2を装着する。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、従来のサブランスにおいては。
溶湯の飛沫がプローブ2の端面に直接付着すると共に、
テーバ部3に付着した溶湯が伝わりプローブ2の端面に
堆積するので、プローブ2の端面近傍の突状部4及びテ
ーバ部3に溶着金属13が固着する。このため、次のプ
ローブ2の装着不良が発生し、次回の測定においてサブ
ランス1を適用することができなくなるという問題点が
ある。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、溶着金属の固着によるプローブの装着不良を防止して
その適用率を向上させることができるサブランスを提供
することを目的とする。
[問題点を解決するための手段] この発明に係るサブランスは、その下端部に筒状のプロ
ーブを直列に装着して溶湯中にプローブを浸漬するサブ
ランスにおいて、プローブの端面に当接すると共にその
外径がプローブの端面の外径と実質的に一致する平坦部
と、平坦部の略中央に設けられプローブの中空に挿入さ
れてプローブを係止する突状部と、を有する口とを特徴
とする。
[作用] この発明に係るサブランスにおいては、突状部をプロー
ブの中空に挿入し、プローブの端面と平坦部とを当接さ
せてプローブを装着する。この場合に、プローブの端面
の外径と平坦部の外径とが一致しているので、プローブ
の端面、突状部並びに平坦部が露出せず、プローブ装着
部への溶着金属の固着を回避することができる。゛ [実施例] 以下、添附の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。
第1図は、この発明の実施例に係るサブランス及びプロ
ーブを示す縦断面図である。サブランス操作装W1(図
示せず)が転炉(図示せず)の上方に配設され、これに
よりサブランス20が支持されている。サブランス操作
装置には巻上装置等が備えられており、支持したサブラ
ンス20を昇降及び平行移動することができるようにな
っている。
サブランス20は銅でつくられ、その内部に冷却水の通
路24及び熱電対46.48のリード線(図示せず)の
通路26が形成されている。通路26はサブランス20
の軸心に沿って延び、これを通路24が取囲むようにな
っている。また、サブランス20の表面は溶湯飛沫の固
着防止のためにクロム鍍金されている。サブランス20
の先端部には円錐台状のテーバ部30が設けられ、テー
バ部30の先端には平坦部34が形成され、この平坦部
34の中央には突状部32が突出している。
突状部32の下部には突状部32と略同径の案内管36
が取付けられている。また、突状部32の外周にはおね
じが切られており、プローブ22の内周にはめねじが切
られている。そして、案内管36によりプローブ22が
案内されて突状部32にプローブ22が螺合されている
。プローブ22の外径及び平坦部34の外径は略同じ大
きさに形成されており、プローブ22を装着するとプロ
ーブ22の端面が平坦部34に当接してプローブ22の
端面が全て隠れるようになっている。また、プローブ2
2の外筒の紙管40は紙でつくられており、この紙管4
0の下方内部にはサンプリングボックス44及び2組の
熱雷対46.48が収容されている。サンプリングボッ
クス44は紙管40の側壁に形成された孔42に連通さ
れており、また、ボックス44内には凝固温度測定用の
熱雷対46が取付けられている。一方、熱雷対48はプ
ローブ22の先端に突設され、これにより溶湯温度が測
定されるようになっている。また、熱電対46.48の
リード線は、通路26内に導かれており、夫々コンピュ
ータ制御ユニット(図示せず)に接続されている。
次に、この発明の動作について説明する。吹錬末用に至
ると、プローブ22を突状部32に螺合してサブランス
20に装着し、吹錬中の転炉内にサブランス20を下降
させ、溶湯にブO−ブ22の先端部を浸漬する。浸漬か
ら数秒慢に熱雷対46.48が夫々平衡状態に到達し、
溶湯の凝固温度及び溶湯温度が夫々検出される。このと
き、酸素ランスの吹付けにより炉内には溶湯の飛沫が充
満しており、この飛沫がテーバ部30の表面に付着する
と、溶湯はテーバ部30からプローブ22の外周面へ伝
わり落ちる。すなわち、ブ〇−ブ22の端面が露出して
いないので、付着した溶湯は堆積することなくプローブ
22の外周面を伝わり落ち、プローブ22の装着部に溶
湯が固着しなくなる。
ところで、前記測定値に基づき求められた炭素濃度[C
]が所定の範囲内にある場合は、酸素ランスのガス吹付
は等を停止して吹錬を終了する。
一方、[C]が所定の範囲から外れている場合は。
吹錬を続行する。この場合は、プローブ22を炉内で焼
き捨て、サブランス20を引上げて次の測定のために新
たにプローブ22を装着する。すなわち、サブランス2
0の突状部32及び平坦部34に溶着金属が固着してい
な・いので、突状部32にプローブ22を容易に螺合す
ることができる。そして、前回の測定から所定時間経過
後にサブランス20を炉内に下降し、プローブ22の先
端を溶湯に浸漬して再度測定する。
このようにこの実施例では、測定が終了してサブランス
20を引上げたときに、突状部32及び平坦部34に溶
着金属が固着していないので、プローブ22をサブラン
ス20に確実に装着することができ、吹錬中にサブラン
スを適用できる回数を増加することができる。
[発明の効果1 この発明によれば、突状部の基端部の周辺領域に形成さ
れた平坦部にプローブの端面を当接させてプローブを装
着するので、プローブの端面に溶湯の飛沫が堆積せず、
突状部への溶着金属の付着を有効に回避することができ
る。このため、プローブの装着不良を防止することがで
き、サブランスの適用率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の実施例に係るサブランス及びプロー
ブを示す縦断面図、第2図はプローブが装着された従来
のサブランスの下端部を示す縦断面図である。 20;サブランス、22ニブローブ、30:テーバ部、
32;突状部、34:平坦部、36;案内管、40;紙
管。 出願人代即人 弁理士 鈴江武彦 第1因 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. その下端部に筒状のプローブを直列に装着して溶湯中に
    プローブを浸漬するサブランスにおいて、プローブの端
    面に当接すると共にその外径がプローブの端面の外径と
    実質的に一致する平坦部と、平坦部の略中央に設けられ
    プローブの中空に挿入されてプローブを係止する突状部
    と、を有することを特徴とするサブランス。
JP29084287A 1987-11-18 1987-11-18 サブランス Pending JPH01132712A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29084287A JPH01132712A (ja) 1987-11-18 1987-11-18 サブランス

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29084287A JPH01132712A (ja) 1987-11-18 1987-11-18 サブランス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01132712A true JPH01132712A (ja) 1989-05-25

Family

ID=17761191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29084287A Pending JPH01132712A (ja) 1987-11-18 1987-11-18 サブランス

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JP (1) JPH01132712A (ja)

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