1 Изобретение относитс к электрометаллургии и может быть использовано при управлении процессом в дуговы сталеплавильных печах. Известно устройство фурмы дл про дувки металла газом, состо щее из ме таллического цилиндрического водоохлаждаемого корпуса с укрепленной в нижней части медной водосхлаждаемой головкой С 1. Така конструкци фурмы дл продувки металла газом обеспечивает про дувку расплава с различными режимами , но отсутствие устройства в ее комплекте дл контрол температуры металла не позвол ет достаточно эффективно управл ть технологическим проп.ессом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл продувки газом, включающее водоохлаждаемую фурму дл подачи газа через свод дуговой печи. Непрерывный контроль температуры осуществл етс с помощью термопары, введенной в металлический расплав через отверстие в :орпусе печи 2. Недостатком данной конструкции в л етс необходимость наличи дополни тельного отверсти в корпусе дуговой сталеплавильной печи, которое от плавки к плавке зарастает и требует специальной .разделки, приводит к преждевременному разрушению футеровки . Кроме того, устройство отличаетс сложностью и громоздкостью конструкции , наличием индивидуальной приводной системы, что затрудн ет его эксплуатацию и приводит к частому вы ходу из стро . Цель изобретени - одновременное осуществление продувки и непрерывног замера температуры металла в печи, сокращение длительности плавки и уменьшение брака по химическому составу . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл продувки газом, включающем водоохлаждаемую.фурму дл подачи газа через свод дуговой печи, головка фурмы снабжена измерительным блоком, соединенным с ее торцовой по верхностью, состо щим из медного водоохлаждаемого стакана, выполненного в форме цилиндра с приливом во внутренней полости, соосно расположенно 7 го конического патрубка, защитного колпачка термопары, предохранительного экрана, причем соосно с устройством в его центральной части.установлена цилиндрическа трубка дл ввода компенсационного провода термопары, а фурма с измерительным блоком снабжена общей системой водоохлаждени . Длина измерительного блока составл ет 0,03-0,2 длины устройства. Обща система водоохлаждени выполнена в виде цилиндрической полости , переход щей в коническую, при этом отношение нижнего диаметра конуса к внутреннему диаметру медного водоохлаждаемого стакана составл ет 0,7-0,9, а верхнего диаметра конуса к внутреннему диаметру медного водоохлаждаемого стакана 0,4-0,7. На чертеже представлено устройствод дл продувки газом и непрерывного замера температуры металла, продольный разрез. Устройство состоит из сопла 1 дл подачи газа при.продувке, медного водоохлаждаемого стакана 2, конического патрубка 3, предохранительного экрана 4, защитного колпачка 5 термопары , цилиндрической трубки 6 дл ввода термопары и головки фурмы 7. Медный водоохлаждаемый стакан 2 крепитс к головке фурмы 7 дл подаЧи газа путем сварки или резьбового соединени . Защитный колпачок 5 термопары и предохранительный экран 4 устанавливаютс в медный водоохлаждаемый стакан 2 и фиксируютс с помощью асбестового уплотнени . Внутренн поверхность фурмы и блока снабжена цилиндрической трубкой 6 дл ввода термопары с компенсационным проводом, ось которого проходит че7 рез ось устройства. Трубка соедин етс с приливом медного водоохлаждаемого стакана. С целью прохождени термопары сквозь слой шлака на поверхности жидкой металлической вагины и замера температуры металла длина блока составл ет 0,03-0,2 длины устройства . Уменьшение данного соотношени менее 0,03 может привести к тому,.что термопара с защитным колпачком не достигнет зоны жидкого металла , а увеличение более 0,2 увеличит рассто ние от сопла 1-до шлаковой ванны, что затруднит процесс проувки металла, -потребует увеличени авлени подаваемого в сопла газа. кроме того, повлечет дополнительный расход материала, необходимого дл изготовлени устройства, Фурма дл продувки газом и измерительный блок снабжены общей системой водоохлаждени , представл ющей собой цилиндрическую полость, перехо д щую в коническую. Соотношение верх него и нижнего диаметров конической полости, составл ющее 0,7-0,9 и 0,40 ,7 по отношению к внутреннему диаметру медного водоохлаждаемого стакана , соответствует оптимальным услови м охлаждени устройства и св за но с наличием прилива. При использовании данного устройства оно вводитс через отверстие в своде печи с помощью исполнительного механизма после сплавлени основной массы шихты дл осуществлени продувки металла газом, ускорени расплава или окислительной продувки. При одновременном проведении продувки и замера температуры жидкого металла блок дл непрерывного замера температуры вместе с фурмой опускаетс с помощью исполнительного механизма таким образом, что медный водоохлаждаемый стакан блока погружаетс в ванну жидкого металла на /3-2/3 своей, длины в зависимости от высоты шлаковой ванны, что фиксируетс с помощью устройства контрол реверсивных линейных перемещений, включенного в состав исполнительного механизма устройства. Уменьшение величины погружени медного водоохлаждаемого стакана в ванну жидкого металла менее 1/3 приводит к погружению термопары с защитным колпачком только в зону шлака, т.е. не обеспечивает замера температуры металла. При увеличении указанного соотношени более 2/3 возникает опасность погружени кислородной фурмы в зону шлака или жидкого металла, что приводит к в-ыходу ее из стро . При использовании устройства только дл продувки металла газом блок дл непрерывного замера температуры не погружаетс в ванну жидкого металла , а находитс над ней. При этом предоЗсранительный экран 4 охран ет защитный колпачок термопары от повреждени брызгами металла. По окончании процесса продувки или замера температуры металла устройство может с помощью исполнительного механизма перемещатьс вверх на необходимую высоту. В случае необходимости заме- ны защитного колпачка термопары или других элементов устройства исполнительный механизм позвол ет вывести устройство из зоны печи через отверстие в своде. Внедрение в практику производства элекростали такого устройства дл продувки металла газом и непрерывного контрол температуры металла обеспечивает сокращение длительности плавки, увеличение производительности печи и снижение брака по химическому составу, что дает годовой экономический эффект в размере 138 руб..на одну 20-тонную печь.