JPH01132710A - 転炉炉壁の補修方法 - Google Patents
転炉炉壁の補修方法Info
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- JPH01132710A JPH01132710A JP62289525A JP28952587A JPH01132710A JP H01132710 A JPH01132710 A JP H01132710A JP 62289525 A JP62289525 A JP 62289525A JP 28952587 A JP28952587 A JP 28952587A JP H01132710 A JPH01132710 A JP H01132710A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、転炉炉壁の補修方法に関するものである。
［従来技術］
転炉炉壁の損耗部を補修する方法に溶融スラグの一部を
炉内に残し、そのスラグ中にドロマイト等を添加し、炉
体をトラニオン軸の周りに揺動させて炉壁にスラグを付
着させ炉壁面の保護をはかる技術がある。最近この技術
に代わるものとして、吹錬終了後にスラグを残し、その
スラグに煉瓦屑を投入し煉瓦屑を混入したスラグを炉壁
に付着させ、炉壁を保護する技術が開発、実施されてい
る。−鉄と鋼 ７１ （１９８５）３９７３−この技術
はコストも安く有効な補修方法であるが、使用に耐える
保護層を形成させるためにはスラグを付着させた後１２
時間以上冷却する必要があった。
炉内に残し、そのスラグ中にドロマイト等を添加し、炉
体をトラニオン軸の周りに揺動させて炉壁にスラグを付
着させ炉壁面の保護をはかる技術がある。最近この技術
に代わるものとして、吹錬終了後にスラグを残し、その
スラグに煉瓦屑を投入し煉瓦屑を混入したスラグを炉壁
に付着させ、炉壁を保護する技術が開発、実施されてい
る。−鉄と鋼 ７１ （１９８５）３９７３−この技術
はコストも安く有効な補修方法であるが、使用に耐える
保護層を形成させるためにはスラグを付着させた後１２
時間以上冷却する必要があった。
［発明が解決しようとする問題点１
従来の補修方法ではスラグを炉壁に付着させた後十分冷
却時間を取らないと、２〜３チヤージで保護層が剥離す
し、このため炉の稼働率を上げ得ないという問題があっ
た。
却時間を取らないと、２〜３チヤージで保護層が剥離す
し、このため炉の稼働率を上げ得ないという問題があっ
た。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、以上のような問題を解決しようとするもので
、出鋼終了後、転炉炉内に残したスラグにコークスを添
加しスラグ中のＦｅＯの一部を還元し、スラグ中に煉瓦
屑を投入し煉瓦屑を混入されたスラグを炉壁に付着させ
ることを特徴とする。
、出鋼終了後、転炉炉内に残したスラグにコークスを添
加しスラグ中のＦｅＯの一部を還元し、スラグ中に煉瓦
屑を投入し煉瓦屑を混入されたスラグを炉壁に付着させ
ることを特徴とする。
［作用コ
本発明では、スラグにコークスを添加してスラグ中のＦ
ｅＯの一部を還元し、スラグ中のＦｅ０％を下げその後
煉瓦屑を投入するようにしたから、スラグの融点が上が
り従来のように冷却時間を長くとらなくても、強固な保
護層ができる。
ｅＯの一部を還元し、スラグ中のＦｅ０％を下げその後
煉瓦屑を投入するようにしたから、スラグの融点が上が
り従来のように冷却時間を長くとらなくても、強固な保
護層ができる。
［実施例コ
本発明の実施例を以下に説明する。従来の補修方法で冷
却時間を十分とらないと炉壁に形成した保護層が使用後
すぐ剥離する原因について検討した結果、従来のスラグ
成分は第１図のＡ点に位置し、Ｆｅ０％が高くその融点
は１６５０℃であるから冷却時間を十分とらないと炉使
用後すぐ融点に達し、保護層のスラグが溶けてしまい保
護層が剥離することが分かった。従って、スラグの融点
を上げるためにスラグ中のＦｅ０％を下げる必要がある
。このような関点からスラグ中のＦｅ０％下げるために
スラグにコークスを添加しスラグ中のＦｅＯの一部を還
元することにした。この考えを入れた新補修方法は、以
下のようにした。出鋼終了後炉内にスラグを残し、残留
スラグにコークスを添加してスラグ中のＦｅ０％を下げ
る。その後スラグに煉瓦屑を投入する。煉瓦屑を混入し
たスラグを冷却、固化させ炉壁（主として炉底壁）の保
護層とする。
却時間を十分とらないと炉壁に形成した保護層が使用後
すぐ剥離する原因について検討した結果、従来のスラグ
成分は第１図のＡ点に位置し、Ｆｅ０％が高くその融点
は１６５０℃であるから冷却時間を十分とらないと炉使
用後すぐ融点に達し、保護層のスラグが溶けてしまい保
護層が剥離することが分かった。従って、スラグの融点
を上げるためにスラグ中のＦｅ０％を下げる必要がある
。このような関点からスラグ中のＦｅ０％下げるために
スラグにコークスを添加しスラグ中のＦｅＯの一部を還
元することにした。この考えを入れた新補修方法は、以
下のようにした。出鋼終了後炉内にスラグを残し、残留
スラグにコークスを添加してスラグ中のＦｅ０％を下げ
る。その後スラグに煉瓦屑を投入する。煉瓦屑を混入し
たスラグを冷却、固化させ炉壁（主として炉底壁）の保
護層とする。
コークスの添加量はスラグの固化が早過ぎるとかえって
保護層を作りにくくなるので初期のスラグ中のＦｅ０％
（約２３％）を１３％にする程度の量がよい、第２図は
従来法による保護層と本発明法による保護層について冷
却のための放置時間と耐用チャージ数の関係を２００ト
ン転炉で実験した結果を示すグラフで、１．５時間の冷
却で従来法が２チヤージであるのに対し本発明法が１４
チヤージと大幅な寿命延長が得られることがわかる。こ
れはスラグ中のＦｅ０％を１３％に下げたことにより保
護層のスラグの融点が上がったことによる（第１図のＢ
点の２０００℃）ものである。
保護層を作りにくくなるので初期のスラグ中のＦｅ０％
（約２３％）を１３％にする程度の量がよい、第２図は
従来法による保護層と本発明法による保護層について冷
却のための放置時間と耐用チャージ数の関係を２００ト
ン転炉で実験した結果を示すグラフで、１．５時間の冷
却で従来法が２チヤージであるのに対し本発明法が１４
チヤージと大幅な寿命延長が得られることがわかる。こ
れはスラグ中のＦｅ０％を１３％に下げたことにより保
護層のスラグの融点が上がったことによる（第１図のＢ
点の２０００℃）ものである。
［発明の効果］
本発明は、以上のように構成されているから従来方法に
比べ短い冷却時間でも多い耐用チャージ数が得られ、炉
の稼働率を上げ得るというきわめて大きな効果がある。
比べ短い冷却時間でも多い耐用チャージ数が得られ、炉
の稼働率を上げ得るというきわめて大きな効果がある。
第１図はＣａＯ−８ｉ ０２−ＦｅＯ系状態図、２図は
従来法と本発明法による保護層の冷却時間と耐用チャー
ジ数の関係グラフ図である。 Ａ点・・・従来法のスラグ成分、Ｂ点・・・本発明法の
スラグ成分。
従来法と本発明法による保護層の冷却時間と耐用チャー
ジ数の関係グラフ図である。 Ａ点・・・従来法のスラグ成分、Ｂ点・・・本発明法の
スラグ成分。
Claims (1)
- 出鋼終了後、炉内に残したスラグにコークスを添加しス
ラグ中のＦｅＯの一部を還元し、スラグ中に煉瓦屑を投
入し、煉瓦屑を混入されたスラグを炉壁に付着させるこ
とを特徴とする転炉炉壁の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62289525A JPH01132710A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 転炉炉壁の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62289525A JPH01132710A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 転炉炉壁の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132710A true JPH01132710A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17744382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62289525A Pending JPH01132710A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 転炉炉壁の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593909A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 华北理工大学 | 利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62289525A patent/JPH01132710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593909A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 华北理工大学 | 利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法 |
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