JPH01131894A - 冷却塔用熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は空調装置、冷凍装置などに用いる冷却塔にお
ける熱交換器に係るものであって、殊に気液非接触型の
熱交換器に関する。

（従来技術及び問題点） この種の熱交換器として特開昭５１−１００３７０号公
報には、扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下
通路と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成され
た垂直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空気通路を
有し、これらの２っの流体通路が相互の流体を非接触と
する複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板によって
仕切られている冷却塔用熱交換器が記載されている。

前記公報の熱交換器においては各空気通路の両壁がＵ字
状部材で形成され、隣接するＵ字状部材の波形側壁は突
出して設けたリブ部分で相互に接着されていると共に、
その側縁において連結パネルにより相互に連結されて前
記液体流下通路を形成している。

前記の先行技術のものにおいては、液体の流下速度を緩
くするため狭く、かつ屈曲させた液体通路は長期間使用
する間には塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し、液体
通路の断面積を実質的に狭くし、所定の流量が流下でき
ず、これらの熱交換器の供給側において溢水し、これら
の周辺をむやみに濡らすだけでなく、循環冷媒の損失と
なっている。

更に、前記の通り隣接するＵ字状部材の波形側壁は突出
して設けたリブ部分で相互に接着されている為、前記液
体流下通路内に付着し滞留した塵埃や微生物を外部から
清掃するのは至難の技で、不可能に近く、更にこれらＵ
字状部材を一体に相互接着し所望の熱交換器とすること
は手間のかかることであり構造を複雑にしている。

またこの種の熱交換器が充填材の上部に設けてあり、熱
交換器よりの吐出液を前記充填材に散布しているものに
おいては、前記目詰まりに伴い、散布液（水）量が不足
し冷却塔全体としての流量不足を招来する欠点を有して
いる。

（解決しようとする問題点） この出願に係る第１番目の発明は、 気液非接触型の熱交換器の熱交換を行なう主要部分にお
ける液体通路を分離自在としてこの流体通路の目詰りを
迅速に直し、更に製造１組立を容易化し、その構造を簡
易化した熱交換器とすることであり、かかる熱交換器を
市場に提供することを目的とする。

この出願に係る第２番目の発明は、第１番目の発明の課
題に加えて、冷却塔の白煙防止効果を有効に発揮する熱
交換器を市場に提供することを目的とする。

この出願に係る第３番目の発明は、第１番目の発明の課
題に加えて、流体通路供給側での溢水を回避可能とした
熱交換器を市場に提供することを目的とする。

（問題点を解決する手段） 各発明において、扁平な垂直方向の相互に平行な数個の
液体流下通路と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ
形成された垂直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空
気通路を有し、これらの２つの流体通路が相互の流体を
非接触とする複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板
によって仕切られている冷却塔用熱交換器で−あること
を前提要件とし、 この第１番目の発明（特許請求の範囲第１項記載の発明
）は。

一個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液体流
下通路形成面１こおいて隣接する前記熱交換器ユニット
同士が掛合、分離自在に連結配備されて成ることを特徴
とする冷却塔用熱交換器である。

この第２番目の発明（特許請求の範囲第６項記載の発明
）は。

一個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液体流
下通路形成面において隣接する前記熱交換器ユニット同
士が掛合分離自在に連結配備され、更に熱交換器ユニッ
トの下端も全幅にわたり一体に結合され。

前記空気通路を上下密閉で左右に給徘口を有するトンネ
ル状のものに形成してあることを特徴とする冷却塔用熱
交換器である。

この第３番目の発明（特許請求の範囲第１１項記載の発
明）は。

一個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液体流
下通路形成面において隣接する前記熱交換器ユニット同
士が掛合分離自在に連結配備され。

この液体流下通路は、この液体流下通路の両側壁面を形
成する隣接する熱交換器ユニットの熱交換壁板の内外に
分布膨出した邪魔部を相互嵌合。

突き合わせて形成した流下緩速部と、この流下緩速部に
隣接して形成された溢水路とを有し、これら流下緩速部
と溢水路とは、前記熱交換壁板の少なくとも一側縁に沿
い形成され相互嵌合離反自在の縦方向の凹凸条により相
互区画され、流下緩速部からオーバーフローした循環水
が溢水路内に流入自在としてあることを特徴とする冷却
塔用熱交換器である。

（発明の作用） 前記のように構成したこの第１番目の発明の作用をその
冷却塔への組込法及び使用法と共に次に説明する。

この熱交換器を例えば直交流式冷却塔本体に組み込む場
合には、単一のケースに前記熱交換器ユニットを隣接し
て複数枚並設し、隣合う熱交換器ユニット同士の熱交換
隔壁板を相互に掛合し連結して上、下部に循環液供給口
、吐出口を有しその他の周縁部は閉止されて成る前記液
体流下通路を隣合う熱交換器ユニット間に形成し、所望
の熱交換率を発揮する熱交換器に組立た後、この熱交換
器の前記ケースを直交流式冷却塔の上部水槽下方に配置
し、複数個の液体流下通路の上部供給口を上部水槽底面
に向けて開口させ、その吐出口を下部水槽に向は開口す
ると共に、この冷却塔本体に設けた外気取入口に前記複
数個の空気通路の一次側を対面させ、その二次側を排気
口に通じる通風室に開口して、熱交換器を前記直交流式
冷却塔本体に組み込む。

このように組み込まれた前記熱交換器の熱交換作用は次
の通りである。

上部水槽から流下した循環水は前記複数個の液体流下通
路内に流入し下部水槽に向は流下していく。一方、外気
取入口から取り込まれた空気は循環水の流れと直交して
前記複数の空気通路内を流れ、この通過中に熱交換隔壁
板を介して間接的に、即ち非接触で循環水を冷却し、自
身昇温した空気は通風室を通って排気口から外部へ排気
される。

長期間の使用乃至循環水の水屓などにより前記幅の狭い
複数ある液体流下通路のうち、数箇所の液体流下通路で
塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し循環水の流れに支
障を来すほどに目詰まりした場合には、その目詰まりを
生じた液体流下通路の位置において、若しくは全ての隣
接する熱交換器ユニットを相互に分離し、液体流下通路
の内面を形成していた隣接する熱交換器ユニットの熱交
換隔壁板における凹凸面を外部に露出させて、熱交換隔
壁板の外面を、即ち、液体流下通路を形成する凹凸面の
付着物を循環水の一部乃至洗滌水を利用して除却して清
浄化する。

このようにして液体流下面を清掃した後は、再び隣接す
る熱交換器ユニットの熱交換隔壁板同士を掛合して目詰
まりのない元の液体流下通路を再度成形して前記冷却塔
の運転を開始する。

次に第２番目の発明の熱交換器は次のように冷却塔内に
組み込まれ、前記第１番目の発明の作用に加えて次のよ
うにも作用する。

先ずこの第２番目の発明の熱交換器を例えば直交流式で
白煙防止機能付き冷却塔本体に組み込む場合には、単一
のケースに前記熱交換器ユニットを隣接して複数枚並設
し、隣合う熱交換器ユニット同士の熱交換隔壁板を相互
に掛合し連結して上、下部に循環液供給口、吐出口を有
しその他の周縁部は閉止されて成る前記液体流下通路を
隣合う熱交換器ユニット間に形成し、所望の熱交換率を
発揮する熱交換器に組立た後、この熱交換器の前記ケー
スを直交流式冷却塔の上部水槽と下部充填材との間に配
置し、複数個の液体流下通路の上部供給口を上部水槽底
面に向けて開口させ、その吐出口を下部水槽に向は開口
すると共に、この冷却塔本体に設けた外気取入口に前記
複数個の空気通路の一次側を前記下部充填材の一次側と
同様に対面させ、その二次側を前記下部充填材の二次側
と同様に排気口に通じる通風室に開口して、熱交換器を
前記直交流式冷却塔本体に組み込む。

而して第１番目の発明の同様の作用をする上に次のよう
にも作用する。

前記上部水槽から流下した循環水は前記複数個の液体流
下通路内に流入した後、下部充填材上に散布され、下部
水槽へ向は流下していく。一方。

外気取入口から取り込まれた空気は循環水の流れと直交
して前記複数の空気通路内を流れ、この通過中に熱交換
隔壁板を介して間接的に、即ち非接触で循環水を冷却し
、絶対湿度一定で自身昇温した空気は通風室において前
記下部充填材を流下中の循環水と直接接触して冷却し自
身絶対湿度を上げ昇温した空気と混合して、絶対湿度を
低下させた状態で混合した空気は排気口から外部へ排気
され、白煙化しない。この際、前記熱交換器ユニットの
下端が全幅にわたり相互結合し一体化しであるため、下
部充填材上を流下中に空気と直接接触して、潜熱作用を
受けて蒸発する水分は前記空気通路内に侵入すること無
く、下部充填材間を通過する空気流に乗り通風室に至る
６ 次に第３番目の発明の熱交換器は次のように冷却塔内に
組み込まれ、前記第１番目の発明の作用に加えて次のよ
うにも作用する。

前記液体流下通路のうち、流下緩速部が仮に目詰まりし
ても、前記流下緩速部からオーバーフローした循環水の
一部は前記溢水路内に流入して前記下部水槽に向けこの
溢水路内を流下していき、液体流下通路の供給口に向け
て逆流せず、冷却塔の周囲に飛散しない。

（発明の効果） 前記のように構成し作用するこの第１番目の発明の冷却
塔用熱交換器は次の効果を奏する。

−個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
前記液体流下通路を一つ宛形成するため、このケース内
へ熱交換率に見合う個数の熱交換器ユニットを並列配置
し、相互に掛合するのみで所定の熱交換器を得ることが
出来、熱交換率の変更時に、熱交換器ユニットの数を増
減することで容易に対応できる。

また、隣接する前記熱交換器ユニット間に前記液体流下
通路を一つ宛形成すると共に、この液体流下通路形成面
において隣接する前記熱交換器ユニット同士が掛合、分
離自在に連結配備されているため、液体流下通路内で塵
埃や微生物がそれらの壁面に付着し循環水の流れに支障
を来すほどに目詰まりが酷くなった場合でも、この目詰
まりが生じた液体流下通路を形成している隣接している
熱交換器ユニット同士の掛は合いを外すことで、これら
熱交換器ユニットの連結を解き、液体流下通路の内面を
形成していた隣接する熱交換器ユニットの熱交換隔壁板
における凹凸面を外部に露出させて清掃することによっ
て、容易に液体流下通路の目詰まりを解消できる。

第２番目の発明においては、前記第１番目の発明の効果
に加えて次の効果をも奏する。

前記熱交換器ユニットの下端が全幅にわたり相互結合し
一体化してしであるため、下部充填材上を流下中に空気
と直接接触して潜熱作用を受けて蒸発する水分が前記空
気通路内に侵入することを皆無に出来、冷却塔の白煙防
止効果をより一層高めることが出来る。

第３番目の発明においては、前記第１番目の発明の効果
に加えて次の効果をも奏する。

更に、前記流下緩速部と溢水路とは、前記熱交換壁板の
少なくとも一側縁に沿い形成され相互嵌合離反自在の縦
方向の凹凸条により相互区画され、流下緩速部からオー
バーフローした循環水が溢水路内に流入自在としてある
ため、前記液体流下通路のうち、流下緩速部が仮に目詰
まりしても、前記流下緩速部からオーバーフローした循
環水の一部を前記溢水路内に流入させることが出来、前
記下部水槽に向けこの溢水路内を通して循環水の一部を
流すことが出来、液体流下通路の供給口に向けて流下緩
速部からオーバーフローした循環水の一部が逆流するこ
とが無くなり、循環水量自体に不足を来たさず、しかも
冷却塔の周囲に飛散することを皆無にできる。

前記液体流下通路の両側壁面を形成する隣接する熱交換
器ユニットの熱交換壁板の内外に分布膨出した邪魔部を
相互嵌合、突き合わせて流下緩速部が形成され、これら
流下緩速部と溢水路とは、前記熱交換壁板の少なくとも
一側縁に沿い形成され相互嵌置離反自在の縦方向の凹凸
条により相互区画されているので、前記液体流下通路の
目詰まり時に隣接する熱交換器ユニットをその液体流下
通路形成面で相互離反するのみにより、各熱交換器ユニ
ットを損傷すること無く流下緩速部と溢水路との分解清
掃を簡単に行える。

（実　施　例） Ａ）　第１番目の発明の実施例 第１図、第４図乃至第９図及び第１０図において、Ａは
扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下通路１０
と、これらの各液体流下通路１゜間にそれぞれ形成され
た垂直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空気通路１
１を有し、これらの２つの流体通路１０．１１が相互の
流体を非接触とする複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換
隔壁板１２によって仕切られている冷却塔用熱交換器で
ある。

前記−個の空気通路１１の両壁を形成する隣接する２枚
の前記熱交換隔壁板１２同士はその上端１３全幅にわた
り相互一体に形成され単一の熱交換器ユニットＢを構成
しており、この熱交換器ユニットＢを複数個相互平行に
して同一ケースＣ内に起立して並列配置し、隣接する前
記熱交換器ユニット８間に前記液体流下通路１ｏを一つ
宛形成すると共に、この液体流下通路形成面におｔ）て
隣接する前記熱交換器ユニットＢ同士が掛合、分離自在
に連結配備されて、前記熱交換器Ａが構成されている。

前記熱交換隔壁板１２は全て同大、同一形状のの真空成
形加工品であり、熱交換ユニットＢはこの真空成形され
た２枚の前記熱交換隔壁板１２を表裏反転してその上端
で一体に結合してなり、前記液体流下通路１０を形成す
べくこの熱交換隔壁板１２の中間部には、内外に膨出し
た水平な邪魔部１４が不連続で位置をずらして階層的に
多数分布して形成してあり、隣接する前記熱交換器ユニ
ットＢの熱交換隔壁板１２に設けた前記邪魔部１４同士
の掛は合い及び、突合せにより前記液体流下通路１０は
ジグザクに蛇行し−た流路に成形されている。

図示の例において前述の邪魔部１４を更に説明すれば液
体流下通路１０を構成する一方の熱交換隔壁板１２に浅
く外方に膨出した膨出部の内側には他方の熱交換隔壁板
１２の内方に深く膨出した膨出部の頂部分が各々嵌合し
、また面熱交換隔壁板１２ともに内方に浅く膨出した膨
出部においては相互に突き合わされ、各々邪魔部１４が
成形されると共に、これら邪魔部１４の成形によって相
対する面熱交換隔壁板１２の間隔を設けて前記液体流下
通路１０を成形するスペーサの役目をなしている。

前記実施例においては２枚の熱交換隔壁板１２間に設け
た前記液体流下通路１０の間隔寸法は２乃至５ｍ、好ま
しくは約２ａｎとしてあり、これら熱交換隔壁板１２の
厚みは０．２乃至０．４ｎｎの物を用いる。

更に前記熱交換隔壁板１２の両側縁には全高さにわたり
凹凸条１５が形成してあり、隣接する前記熱交換器ユニ
ットＢの熱交換隔壁板１２に設けた凹凸条１５同士の掛
は合いにより前記ジグザクに蛇行した液体流下通路１０
の両側縁１０ａ、１ｏｂが密閉状にその全高さにわたり
成形されている。

なお、必要に応じて前記凹凸条１５同士の掛は合いを確
実なものとすべく、凹凸条１５の一部に　゛掛合分離自
在なノツチを設けたり、ファスナーをこの凹凸条１５内
に挿入し使用する場合もある。

Ｂ）　第２番目の発明の実施例 第２図及び第１１図において前記第１図に示す第１番目
発明の実施例と異なる構成は次の事項であり、その他第
１図と同一符号の事項は前記第１図に示す第１番目発明
の実施例と同一の構成であり、その作用も同一である。

即ち、相違する事項は、熱交換ユニットＢの下端１６も
全幅にわたり一体に結合され、前記空気通路１１ａを上
下密閉で上部に循環水供給口を、また下部にその吐出口
１７を有するトンネル状のものに形成して冷却塔用熱交
換器Ａ１を構成している。

Ｃ）　第３番目の発明の実施例 第３図において前記第１図に示す第１番目発明の実施例
と異なる構成は次の事項であり、その他第１図と同一符
合の事項は前記第１図に示す第１番目発明の実施例と同
一の構成であり、その作用も同一である。

即ち、液体流下通路１０Ａは、この液体流下通路１０Ａ
の両側壁面を形成する隣接する熱交換器ユニットＢの熱
交換隔壁板１２の内外に分布膨出した邪魔部１４を相互
嵌合、突き合わせて形成した流下緩速部Ｅと、この流下
緩速部Ｅに隣接して形成された溢水路Ｆとを有し、これ
ら流下緩速部Ｅと溢水路Ｆとは、前記熱交換隔壁板Ｂの
両側縁に沿い形成され相互嵌置離反自在の縦方向の凹凸
条１９により相互区画され、流下緩速部Ｅからオーバー
フローした循環水が溢水路Ｆ内に流入自在として冷却塔
用熱交換器Ａ２を構成している。

更に、前記凹凸条１９は前記熱交換隔壁板１２の下端か
らその上端の手前まで垂直に延在し、この凹凸条１９の
上端と熱交換ユニットＢの閉止した上端によって溢水路
Ｆの入口部Ｇが形成され、前記凹凸条１５と１９により
溢水路Ｆの両側縁が密閉状態で形成されている。

（実施例の作用） Ａ）　第１番目の発明の実施例の作用 前記第１番目の発明の実施例の作用を直交流式冷却塔Ｒ
への組込法及び使用法と共に次に説明する。

この熱交換器Ａを前記冷却塔Ｒの本体２０に組み込む場
合には、単一のケースＣに前記熱交換器ユニットＢを隣
接して複数枚並設し、隣合う熱交換器ユニットＢ同士の
熱交換隔壁板１２の全面に分布形成した多数の膨出部１
４を相互に掛合し及び突き合わせて、連結して前記液体
流下通路１０を隣合う熱交換器ユニット８間に形成し、
所望の熱交換率を発揮する熱交換器Ａに組立た後、この
熱交換器Ａの前記ケースＣを冷却塔Ｒの上部水槽２１の
下方に配置し、複数個の液体流下通路１０の上部供給口
を上部水槽２１底面に向けて開口させ、その吐出口を下
部水槽２２に向は開口すると共に、この冷却塔Ｒの本体
２０に設けた外気取入口２３に前記複数個の空気通路１
１の一次側を対面させ、その二次側を排気口２４に通じ
る通風室２５に開口して、熱交換器Ａを前記直交流式冷
却塔Ｒの本体２０に組み込む。

このように組み込まれた前記熱交換器Ａの熱交換作用は
次の通りである。

上部水槽２１から流下した循環水は前記複数個の液体流
下通路１０内に流入し下部水槽２２に向は流下していく
、一方、外気取入口２３から取り込まれた空気は循環水
の流れと直交して前記複数の空気通路１１内を流れ、こ
の通過中に熱交換隔壁板１２を介して間接的に、即ち非
接触で循環水を冷却し、自身昇温した空気は通風室２５
を通って排気口２４から外部へ排気される。

長期間の使用乃至循環水の水質などにより前記幅の狭い
複数ある液体流下通路１０のうち、数箇所の液体流下通
路１０で塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し循環水の
流れに支障を来すほどに目詰まりした場合には、その目
詰まりを生じた液体流下通路１０の位置において、若し
くは全ての隣接する熱交換器ユニットＢを相互に分離し
、液体流下通路１０の内面を形成していた隣接する熱交
換器ユニットＢの熱交換隔壁板１２における凹凸面を外
部に露出させて、熱交換隔壁板１２の外面を、即ち、液
体流下通路１０を形成する凹凸面の付着物を循環水の一
部乃至洗滌水を利用して除去し清浄化する。

このようにして液体流下面を清掃した後は、再び隣接す
る熱交換ユニットＢの熱交換隔壁板１２同士を掛合して
元の液体流下通路１ｏを再度成形して前記冷却塔Ｒの運
転を開始する。

Ｂ）　第２番目の発明の実施例の作用 前記第２番目の発明の実施例の作用を直交流式冷却塔Ｒ
１への組込法及び使用法と共に次に説明する。

この実施例の熱交換器Ａ１を冷却塔Ｒ１の本体３ｏに組
み込む場合には、単一のケースに前記熱交換器ユニット
Ｂを隣接して複数枚並設し、隣合う熱交換器ユニットＢ
同士の熱交換隔壁板１２を相互に掛合し連結して前記液
体流下通路１０を隣合う熱交換器ユニ７８８間に形成し
、所望の熱交換率を発揮する熱交換器Ａ１に組立てた後
、この熱交換器Ａ１の前記ケースを直交流式冷却塔Ｒ１
の上部水槽３１と下部充填材３２との間に配置し、複数
個の液体流下通路１０の上部供給口１６を上部水槽３１
底面に向けて開口させ、その吐出口１７を下部水槽３３
に向は開口すると共に、この冷却塔Ｒ１の本体３０に設
けた外気取入口３４に前記複数個の空気通路１１の一次
側を前記下部充填材３２の一次側と同様に対面させ、そ
の二次側を前記下部充填材３２の二次側と同様に排気口
３５に通じる通風室３６に開口して、熱交換器Ａ１を前
記冷却塔Ｒ１の本体３０に組み込み、白煙防止機能付き
の冷却塔とする。

而して第１番目の発明の実例例と同様の作用をする上に
次のようにも作用する。

前記上部水槽３１から流下した循環水は前記複数個の液
体流下通路１０内に流入した後、下部充填材３２上に散
布され、下部水槽３３へ向は流下していく、一方、外気
取入口３４から取り込まれた空気は循環水の流れと直交
して前記複数の空気通路１１ａ内を流れ、この通過中に
熱交換隔壁板１２を介して間接的に、即ち非接触で循環
水を冷却し、絶対湿度一定で自身昇温した空気は通風室
３６において前記下部充填材３２を流下中の循環水と直
接接触して冷却し自身絶対湿度を上げ昇流下空気と混合
して、絶対湿度を低下させた状態で混合した空気は排気
口３５から外部へ排気され。

白煙化しない。この際、前記熱交換器ユニットＢの下端
１６が全幅にわたり相互結合し一体化しであるため、下
部充填材３２上を流下中に空気と直接接触して潜熱作用
を受けて蒸発する水分は前記空気通路１１内に侵入する
こと無く、下部充填３２材間を通過する空気流に乗り通
風室３６に至る。

Ｃ）　第３番目の発明の実施例の作用 前記第３１番目の発明の実施例の作用を直交流式冷却塔
Ｒ２への組込法及び使用法と共に次に説明する。

この熱交換器Ａ２を前記冷却塔Ｒ２の本体４０に組み込
む場合には、単一のケースに前記熱交換器ユニットＢを
隣接して複数枚並設し、隣合う熱交換器ユニットＢ同士
の熱交換隔壁板１２を相互に掛合し連結して前記液体流
下通路１ｏを隣合う熱交換器ユニ７８８間に形成し、所
望の熱交換率を発揮する熱交換器Ａ２に組立だ後、この
熱交換器Ａの前記ケースを冷却塔Ｒ２の上部水槽４１の
下方に配置し、複数個の液体流下通路１０の上部供給口
を上部水槽４１底面に向けて開口させ、その吐出口を下
部水槽４２に向は開口すると共に、この冷却塔Ｒ２の本
体４０に設けた外気取入口に前記複数個の空気通路１１
の一次側を対面させ、その二次側を排気口４４に通じ、
通風室に開口して、熱交換器Ａ２を前記直交流式冷却塔
Ｒ２の本体４０に組み込む。

更に前記各空気通路１１内には散水装置Ｈの散水管Ｐが
一本宛水平に配管しである。

而して第１番目の発明の実例例と同様の作用をする上に
次のようにも作用する。

前記液体流下通路１０のうち、流下緩速部Ｅが仮に目詰
まりしても、前記流下緩速部Ｅからオーバーフローした
循環水の一部は前記溢水路Ｆ内に流入して前記下部水槽
に向けこの溢水路Ｆ内を流下していき、液体流下通路１
０の供給口に向けて逆流せず、冷却塔Ｒ２の周囲に飛散
しない。

更に前記散水装置Ｈの散水管Ｐから各空気通路１１内に
散水される高温の循環水の一部と、この空気通路１１内
を流れる空気流との間でも、直接の熱交換が促進され、
循環水は能率良く冷却される。

（実施例固有の効果） 各発明の前記実施例に共通する固有の効果は次の通りで
ある。

前記熱交換隔壁板１２は全て同大、同一形状のの真空成
形加工品としてあるため、熱交換隔壁板１２の製造が簡
略となり、その構造を単純化出来るとともに相互に嵩張
らずに積み重ねて平置き出来、保管し易くなり、その保
管に場所どらずに済む。

更に、熱交換器ユニットＢはこの真空成形された２枚の
前記熱交換隔壁板１２を表裏反転してその上端１３で一
体に結合してなるため熱交換器ユニットＢの構造、その
製造組立てを容易に行える。

前記液体流下通路１０を形成すべくこの熱交換隔壁板１
２の中間部には、内外に膨出した水平な邪魔部１４が不
連続で位置をずらして階層的に多数分布して形成してあ
り、隣接する前記熱交換器ユニットＢの熱交換隔壁板１
２に設けた前記邪魔部１４同士の掛は合い乃至嵌合及び
突合せにより前記液体流下通路１０をジグザクに蛇行し
た流路に容易に成形することが出来る。

更に前記熱交換隔壁板１２の両側−には全高さにわたり
凹凸条１５が形成してあり、隣接する前記熱交換器ユニ
ットＢの熱交換隔壁板１２に設けた凹凸条１５同士の掛
は合いにより前記ジグザクに蛇行した液体流下通路１０
の両側縁１０ａ、１ｏｂを密閉状にその全高さにわたり
簡易に成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係わるもので、第１図は第１番目発明の
代表的な実施例の熱交換器の一部省略正面図、第２図は
第２番目発明の代表的な実施例の熱交換器の一部省略正
面図、第３図は第３番目発明の代表的な実施例の熱交換
器の一部省略正面図、第４図乃至第８図は第１図の４−
４．５−５．６−６．７−７．８−８の各線に沿い縦断
し隣接する熱交換ユニットの突合せ状態を示す一部省略
縦断面図、第９図は第１図の一部省略底面図、第１０図
は第１図の熱交換器の使用例を示す概略図、第１１図は
第２図の熱交換器の使用例を示す概略図、及び第１２図
は第３図の熱交換器の使用例を示す概略図、第１３図及
び第１４図は第２図の１３−１３．１４−１４の各線に
沿い縦断しその熱交換器の下端閉止部を示す縦断面図及
び第１５図は第３図の一部省略底面図である。 図中、符号 Ａ、Ａ１、Ａ２・・・冷却塔用熱交換器、１０・・・液
体流下通路、　　１１・・・空気通路１２・・・熱交換
隔壁板、　　Ｂ・・・熱交換器ユニット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下通路
   と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成された垂
   直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空気通路を有し
   、これらの２つの流体通路が相互の流体を非接触とする
   複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板によって仕切
   られている冷却塔用熱交換器において、 一個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
   交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
   され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
   換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
   立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
   前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液体流
   下通路形成面において隣接する前記熱交換器ユニット同
   士が掛合、分離自在に連結配備されて成ることを特徴と
   する冷却塔用熱交換器。 ２）前記熱交換隔壁板は真空成形加工品としてある特許
   請求の範囲第１項記載の冷却塔用熱交換器。 ３）前記全ての熱交換隔壁板は同大、同一形状として成
   形してあり、各熱交換器ユニットを構成する前記２枚の
   熱交換隔壁板同士は表裏反転してその上端全幅にわたり
   相互一体に形成されている特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の冷却塔用熱交換器。 ４）前記液体流下通路は、この液体流下通路の両側壁面
   を形成する隣接する熱交換器ユニットの熱交換壁板の内
   外に分布膨出した水平な邪魔部を相互嵌合、突き合わせ
   階層的にジグザグな液体流下通路としてある特許請求の
   範囲第１項または第３項記載の冷却塔用熱交換器。 ５）前記液体流下通路形成面において隣接する前記熱交
   換器ユニット同士を分離自在に掛合する手段は隣接する
   前記熱交換器ユニットの熱交換隔壁板の両側縁に全高さ
   にわたり形成され相互に掛合自在な凹凸部とし、この凹
   凸部の掛合により液体流下通路の両側縁が密閉されてい
   る特許請求の範囲第１項または第４項記載の冷却塔用熱
   交換器。 ６）扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下通路
   と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成された垂
   直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空気通路を有し
   、これらの２つの流体通路が相互の流体を非接触とする
   複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板によって仕切
   られている冷却塔用熱交換器において、 一個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
   交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
   され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
   換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
   立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
   前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液体流
   下通路形成面において隣接する前記熱交換器ユニット同
   士が掛合分離自在に連結配備されて、更に熱交換器ユニ
   ットの下端も全幅にわたり一体に結合され、前記空気通
   路を上下密閉で左右に給排気口を有するトンネル状のも
   のに形成してあることを特徴とする冷却塔用熱交換器。 ７）前記熱交換隔壁板は真空成形加工品としてある特許
   請求の範囲第６項記載の冷却塔用熱交換器。 ８）前記全ての熱交換隔壁板は同大、同一形状として成
   形してあり、各熱交換器ユニットを構成する前記２枚の
   熱交換隔壁板同士は表裏反転してその上端全幅にわたり
   相互一体に形成されている特許請求の範囲第６項または
   第７項記載の冷却塔用熱交換器。 ９）前記液体流下通路は、この液体流下通路の両側壁面
   を形成する隣接する熱交換器ユニットの熱交換壁板の内
   外に分布膨出した水平な邪魔部を相互嵌合、突き合わせ
   階層的にジグザグな液体流下通路としてある特許請求の
   範囲第６項または第８項記載の冷却塔用熱交換器。 １０）前記液体流下通路形成面において隣接する前記熱
   交換器ユニット同士を分離自在に掛合する手段は、隣接
   する前記熱交換器ユニットの熱交換隔壁板の両側縁に全
   高さにわたり形成され相互に掛合自在な凹凸部とし、こ
   の凹凸部の掛合により液体流下通路の両側縁が密閉され
   ている特許請求の範囲第６項または第９項記載の冷却塔
   用熱交換器。 １１）扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下通
   路と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成された
   垂直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空気通路を有
   し、これらの２つの流体通路が相互の流体を非接触とす
   る複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板によって仕
   切られている冷却塔用熱交換器において、 一個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
   交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
   され単一の熱交換器ユニットを構成しており、この熱交
   換器ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起
   立して並列配置し、隣接する前記熱交換器ユニット間に
   前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液体流
   下通路形成面において隣接する前記熱交換器ユニット同
   士が掛合分離自在に連結配備され、 この液体流下通路は、この液体流下通路の両側壁面を形
   成する隣接する熱交換器ユニットの熱交換壁板の内外に
   分布膨出した邪魔部を相互嵌合、若しくは突き合わせて
   形成した流下緩速部と、この流下緩速部に隣接して形成
   された溢水路とを有し、これら流下緩速部と溢水路とは
   、前記熱交換壁板の少なくとも一側縁に沿い形成され相
   互嵌合離反自在の縦方向の凹凸条により相互区画され、
   流下緩速部からオーバーフローした循環水が溢水路内に
   流入自在としてあることを特徴とする冷却塔用熱交換器
   。 １２）前記熱交換隔壁板は真空成形加工品としてある特
   許請求の範囲第１１項記載の冷却塔用熱交換器。 １３）前記全ての熱交換隔壁板は同大、同一形状として
   成形してあり、各熱交換器ユニットを構成する前記２枚
   の熱交換隔壁板同士は表裏反転してその上端全幅にわた
   り相互一体に形成されている特許請求の範囲第１１項ま
   たは第１３項記載の冷却塔用熱交換器。 １４）前記液体流下通路形成面において隣接する前記熱
   交換器ユニット同士を分離自在に掛合する手段は、隣接
   する前記熱交換器ユニットの熱交換隔壁板の両側縁に全
   高さにわたり形成され相互に掛合自在な凹凸部とし、こ
   の凹凸部の掛合により液体流下通路の両側縁が密閉され
   ている特許請求の範囲第１１項または第１３項記載の冷
   却塔用熱交換器。