JPH01130797A - 油水分離処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は産業廃水の処理方法に関し、殊に乳化された鉱
物油を含む廃水の油水分離処理方法に関する。

［従来の技術］ 従来、廃水中の油水を分離する方式として、ｍ方式、強
制浮上等の機械的分離、吸着、凝集等の物理化学的分離
、電気分解などの電磁気的分離、活性汚泥法の生物的分
離などが知られている。

廃水中の油処理において、処理が困難なのは乳化された
油であり、廃水中に界面活性剤が存在する場合に生じ、
これらと共存して白濁状態となる。

油滴の粒仔は１μ以下であり、通惜の機械的処理、物理
化学的処理などを組合せただけでは高度な処理は難しい
。

それでも、廃水が動植物油を含む有機開本である場合に
は、生物処理として活性汚泥法の適用が考えられるが、
鉱物油を多く含む廃水の場合にはＢＯＤ源がごく僅かな
ため、生物処理の適用は困難と見られていた。

［発明が解決しようとする問題点１ このため、たとえば自動車整備工場から排出される廃水
には乳化された鉱物油が多く含まれているので、その処
理に困り、そのまま捨てられているのが現状である。

本発明者等は従来乳化された鉱物油を含む廃水の処理に
は、適用が困難と見られていた生物処理を、他の機械的
処理、物理化学的処理と併用することの可能性について
研究の結果、乳化された鉱物油を含む廃水の処理にすぐ
れた効果が得られることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。

本発明の目的は上記の問題点を解決するため、機械的処
理の重力式油水分離処理及び物理化学的処理の活性炭吸
着処理に、生物処理の生物膜接触酸化処理を組合せるこ
とにより、乳化された鉱物油を含む廃水の高度処理を効
果的に実施できる油水分離処理方法を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は乳化された油を含む廃水の処理方法において、
重力式油水分離処理、生物膜接触酸化処理、活性炭吸着
処理を順次おこなうとを特徴とする乳化された鉱物油を
含む廃水の油水分離処理方法である。

本発明において用いられる生物膜接触酸化処理は、公知
の波板、ハニカムデユープ、ポリエヂレン網などを一定
間隔でエアレーションタンク内に設置する型のものと定
形ないし不定形の充填物を用いて充填層内を廃水を通過
させる型のものを用いることができるが、本発明では曝
気槽内に多数の通液可能なハニカムチューブを設けた型
のものが好ましい。そして、この型ではタンク底部から
槽内の水を曝気しながら、対流状に循環させてハニカム
チューブ内面に微生物を何首させて生物１１Ｑを形成さ
け、前記生物膜を成育させながら、廃水中の油分を生物
膜に捕捉さける（例えば、特公昭５６−２３６７３号公
報［特ｙＦ第１０８１５０６号Ｊ）。

本発明者等は本発明の方法に生物処理法を適用させるに
当り、鉱物油を含む廃水ではＢＯＤ源がごく僅かなため
、曝気槽の中で生物膜が成育しにくいのではないかと考
えていたが、実際にハニカムチューブにより実験を行な
ったところ、予想に反してチューブ内に生物膜が形成さ
れ、成育が進み、廃水の油分が除去されるのを確認する
ことができた。また工場から排出される廃油を含む廃水
は、ｆ１荷変動が大きいが、本発明にＪ３いては生物膜
接触酸化処理を適用することにより０荷変動を吸収でき
ることを見出した。

前記のように従来の考え方では生物処理として活性汚泥
法の採用が考えられるが、本発明の生物膜接触酸化処理
法は同程度の規模で考えた場合、活性汚泥法より処Ｗｉ
能力がすぐれており、また余剰汚泥！２！ＩＮ！！の問
題がないので、操業上著しく有利である。

本発明の方法において、生物膜接触酸化処理の前に行う
重力式油水分離処理の前半部では、公知のオイルセパレ
ータが使用できるが、好ましくは直管束状にしたハニカ
ムチューブを４５゛又は６ｏ。

の傾斜角で槽内に配設したオイルセパレータが用いられ
る。

ハニカムチューブのはか′波板も考えられるが、ハニカ
ムに比べてセル径が小さく効率が劣る。

重力式分離処理の優生では、ネットハニカム（例えばセ
ル径４Ｍ）を内蔵した油分粗粒化装置を設け、ネットハ
ニカムを通過させることにより、微小粒径の油分を粗粒
化させて、浮上した油分を除去する。

従来、この油分粗粒化装置にはポリプロピレン繊維など
繊維状の親油性素材からなる吸着材を用いていたが、ネ
ットハニカムの方が粗粒化浮上による油粒子の除去効果
がすぐれているので、これを採用した。

ネットハニカムの内蔵によりＳＳ等の流出がなく、微小
径ｉ１粒子の粗粒化に効果を発揮し、圧力１１．１失ら
小さく、長期連続運転が可能である。

本発明の生物膜接触酸化処理の１股で行う活性炭吸？′
１魁理は、公７ＪＩの直列多床式の活性炭充填」？１を
用いる゛ことができる。この活情炭吸る処理は、乳化油
中のＷ面活Ｍ剤除去に右動である。

［実施Ｖ１１　］ 次に本発明の実施例を図面を参照しながら訂細に説明す
る。

図面は本発明の油水分ｌ１ｌｌｔｌｌ！！理方法の実施
の一例を示すフローシートである。

自動車整備工場などから排出される乳化された鉱物油を
含む廃水１は泥留槽２に入り、次いでＷｌ＋水分１ＩＮ
ｆｆ３に導かれ、矢印で示す流れに従って、４５°に１
頃斜させた複数のポリ塩化ビニル’ｌｌ’Ｊハニカムデ
ユープ４を通過させて、廃水中の油分を重力分離ににり
浮上さＵ除去する。ハニカムチューブの内蔵により、λ
σ時間で微小径の油分まで浮上さぜることがでさ、目詰
りしない。更に、処理された廃水は油分粗粒化装Ｖｆｉ
５に入り、内蔵するポリ塩化ビニル装ネッ１〜ハニカム
（廿ル径４　ｍｍ　）を通過して廃水中の油分の微小粒
子を粗粒化して）ｆ上させ除去づる。その後、調整Ｉｎ
　６に導かれ、処理廃水の流入を一旦調整して、生物膜
接触酸化槽７に送る。

生物膜接触酸化槽７は、曝気槽でもあり、ブロワ−８か
らエアを送り、曝気槽の底部にブ１］ツクごとに設Ｇ−
Ｊた散気管９からエアを叶出させ、曝気を行い、内蔵し
た多数の通液可能なハニカムチューブの内面に廃水中の
微生物を付着させ、生物膜を形成させる。廃水がハニカ
ムチューブ間を上背、下降して循１還する間に生物膜が
成育し、この生物膜が廃水中の油分微粒子を除去してゆ
く。

本発明で用いる生物膜接触酸化１ｆ１７では、エアをブ
ロックごとに切り換えることができるので、生物膜表面
に上界流、下降流が常に生じて、ハニカムチューブ内の
流れを乱し、生物膜との接触効果を上げるとともに、肥
厚した生物膜を常に剥離さ「ろので、ハニカム内の開基
は起こらない。このため逆洗操作は必要ない。エアの７
１コツクごとの切り換えは、各ブロックごとのバルブ１
０により操伯可能である。これにより曝気したいブロッ
クを順次移動して行くことができる。この方式の生物膜
接触酸化槽７は、水槽全面で底部から曝気を行うので、
システム的に生物膜へ与える酸素効率が増加する点でも
右利である。また、水質に応じてブ［！ツクの切り換え
時間を任意に選択できるため、低負荷から高負荷までの
運転が（Ｔｌ能である利点もある。ブロックごとのエア
の切り換え時間、ブロック数の選択などは自動制御によ
り操作できる。

生物膜接触酸化槽７内の処理廃水に凝集剤を加えて廃水
中の油微粒子の粗粒化をはかることもでき、これは凝集
剤槽１１から添加することができる。

凝集剤の添加けは、生物処理を併用１〕でいるので、６
通の凝集剤添加伝に比べて少ないＢで充分である。

生物ＦＪ接触酸化１１１Ｖ７の底部にたまった生物膜が
剥向Ｉした汚泥は、排出［］１３から泥留槽２に返送さ
れる。

生物膜接触酸化槽７で処理された廃水は、活性炭吸着装
置１４で吸着処理される。図の活性炭吸着装置１４は直
列多床式の活性炭充填塔で、粒状活性炭を充１眞させた
塔内を、廃水を下向流方式で通過させ、主として廃水中
の乳化された鉱物油に含まれている界面活性剤を除去す
る。

活性炭吸着装置された廃水は油分含右吊を１認の上放流
される。

本発明の油水分離処理方法による油水分離処理効果 自ｖＪ車整備工場から排出された乳化された鉱物油を含
む廃水を、前記図面に示した油水分離処理のフローシー
トに従い処理し、各処理段階ごとの廃水中の油分を測定
した。流入廃水（原水）の水質は変動するので、試料の
採取は日を変えて行４ｃつ　ｔこ　。

廃水の（ノンブリング場所 原　　　水　　　　　　　　図示のａ 油水分離槽処理水　　　　　図示のｂ 生物膜接触酸化処理水　　　　ｌＪｃ 放　　　流　　　水　　　　　　　　　　　　　　ｎ　
　　ｄ廃水の油分試験方法 ノルマルヘキリン抽出法 ＪＩＳに０１０２記載の試験方法による。

上記の測定結果から、原水の油分が１５５〜６２２１威
／！２と大きな負荷変動があっても、本発明の油水分離
方法に生物膜接触酸化槽を取入れたことにより、−廃水
の油分の負荷変動を吸収し、放流水の油分をＯ〜１ＲＦ
Ｉ／ＩＩと高度処理ができることば明らかである。

これにより、本発明の油水分離処理方法によれば、乳化
された鉱物油を含む廃水を処理した場合、相当の油分の
負荷変動があっても、安定して油分５ｄ／ｊ！以下に廃
水を処理して放流することができることは明らかである
。

〔発明の効果］ 本発明の油水分離処理方法は、乳化された鉱物油を含む
廃水の処理に、適用が困難と考えられていた生物処理法
殊に生物膜接触酸化処理を、機械的処理法の重力分離処
理及び物理化学的処理の活性炭吸着処理と併用すること
により、乳化された　４゜鉱物油を含む廃水中の油分を
分離除去し、安定して油分５ｒｄ／Ｉ！以下の水質で放
流できるようにしたものである。

本発明の方法に採用した生物処理法は生物膜接触酸化処
理法で、活性汚泥法に比較して、小規模、低コストで使
用でき、操業管理上も曝気システムは逆洗操作が不要で
目詰りがなく、余剰再記の処理が不要などメリットが多
い。

また、生物処理に（Ｊｌ用する油水分Ｍ装置についても
Φカ式油水分離に傾斜管としてハニカムチｌ−ブを内蔵
しているので、短時間で微小径の油分まで１７上さける
ことができ、目詰りしない利点がある。更に、油分粗粒
化装置にはネットハニカムが内蔵されているため、ＳＳ
等の流出がなく、微小径の油分の粗粒化浮上除去に効果
を発揮し、圧力Ｒ１失も小さく、長期連続運転が可能で
ある。加えて、３次処理とし“Ｃ活性炭吸着処理を併用
し、１ｈに乳化された鉱物油中の界面活性剤の除去効果
を−１二げることがでさ゛る。　　。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の油水分離処理方法の実施の一例を示すフ
ローシートである。 １・・・廃水（原水）、２・・・泥留槽、３・・・油水
分離槽、４・・・傾情ｌハニカムチューブ、５・・・油
分粗粒化装＋ｒＱ、６・・・調整槽、７・・・生物膜接
触酸化槽、８・・・ブロワ−１９・・・散気管、１０・
・・バルブ、１１・・・凝集剤槽、１２・・・ポンプ、
１３・・・ｒＪｌ出［１，１４・・・活性炭吸着装着、
ａ・・・原水、ｂ・・・油水分離槽処理水、Ｃ・・・生
物膜接触酸化槽処理水、ｄ・・・放流水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乳化された油を含む廃水の処理方法において、重力式油
   水分離処理、生物膜接触酸化処理、活性炭吸着処理を順
   次行うことを特徴とする乳化された鉱物油を含む廃水の
   油水分離処理方法。