JPH01128809A - ひる石の表層剥離方法 - Google Patents
ひる石の表層剥離方法Info
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- JPH01128809A JPH01128809A JP63263823A JP26382388A JPH01128809A JP H01128809 A JPH01128809 A JP H01128809A JP 63263823 A JP63263823 A JP 63263823A JP 26382388 A JP26382388 A JP 26382388A JP H01128809 A JPH01128809 A JP H01128809A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/206—Mica or vermiculite modified by cation-exchange; chemically exfoliated vermiculate
- C04B14/208—Mica or vermiculite modified by cation-exchange; chemically exfoliated vermiculate delaminated mica or vermiculite platelets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はひる石ラメラまたは小片の水性分子ｔｋ？＆の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
ひる石鉱石中の置換可能な陽イオン（例えばＭｇＺＩ陽
イオン）をＬｉ゛またはＮａ’のような１価無機陽イオ
ンと置換し、次の段階で陽イオン置換鉱石を水で洗浄し
て過剰な塩を除去し、巨視的鉱石粒子を膨潤させる己と
によって、膨潤ひる石鉱石粒子の水性懸濁液を製造する
ことができる。水中の膨潤鉱石粒子を機械的せん断作用
にさらして、ひる層構造を離層させ、ひる石ラメラまた
はひる石小片として知られた微細なひる石粒子の水性分
散液を製造することも公知である。
イオン）をＬｉ゛またはＮａ’のような１価無機陽イオ
ンと置換し、次の段階で陽イオン置換鉱石を水で洗浄し
て過剰な塩を除去し、巨視的鉱石粒子を膨潤させる己と
によって、膨潤ひる石鉱石粒子の水性懸濁液を製造する
ことができる。水中の膨潤鉱石粒子を機械的せん断作用
にさらして、ひる層構造を離層させ、ひる石ラメラまた
はひる石小片として知られた微細なひる石粒子の水性分
散液を製造することも公知である。
「ひる石」なる用語は鉱物学的または商業的な関係でひ
る石（ｖｅｒｓ＋１ｃｕｌｉｔｅ）として知られた全て
の層状鉱物を意味し、１次分としてひる石を含む（ハイ
ドロバイオタイト及びクロライトーバーミキュル石のよ
うな）混合層型の鉱物（フィロシリケート）を含めた、
完全にまたは大部分がひる石から成る鉱物を包含する。
る石（ｖｅｒｓ＋１ｃｕｌｉｔｅ）として知られた全て
の層状鉱物を意味し、１次分としてひる石を含む（ハイ
ドロバイオタイト及びクロライトーバーミキュル石のよ
うな）混合層型の鉱物（フィロシリケート）を含めた、
完全にまたは大部分がひる石から成る鉱物を包含する。
ひる石は好ましい層状鉱物であるが、モンモリロナイト
、カオリナイト、及びセビオライトとカオリナイトと離
層してラメラまたはプレート状粒子を製造しうる他の層
状ケイ酸塩鉱物とから成る粘土を含めた他の層状鉱物も
離層させることができる。
、カオリナイト、及びセビオライトとカオリナイトと離
層してラメラまたはプレート状粒子を製造しうる他の層
状ケイ酸塩鉱物とから成る粘土を含めた他の層状鉱物も
離層させることができる。
ひる石ラメラまたは小片は典型的に２００ ミクロン未
満、好ましくは５０ミクロン未満の粒度を有し、他の２
サイズに比べて小さい厚さサイズを有し、その「アスペ
クト比」（子なわち厚さで除した長さまたは幅）が少な
くとも１０、好ましくは少なくとも１００、特に好まし
くは少なくとも１，０００ 、例えば１０．０００であ
る。
満、好ましくは５０ミクロン未満の粒度を有し、他の２
サイズに比べて小さい厚さサイズを有し、その「アスペ
クト比」（子なわち厚さで除した長さまたは幅）が少な
くとも１０、好ましくは少なくとも１００、特に好まし
くは少なくとも１，０００ 、例えば１０．０００であ
る。
リチウム塩は例えば塩化ナトリウムに比べて高価である
ので、ひる石の処理には塩化ナトリウムが低コスト、入
手性及び環境問題の無いことに基づいてより一般的に用
いられる。塩化ナトリウムはその入手性と低コストであ
るために、ひる石の置換処理に用いる塩であることが好
ましい。ナトリウム置換ひる石の製造方法は周知である
。
ので、ひる石の処理には塩化ナトリウムが低コスト、入
手性及び環境問題の無いことに基づいてより一般的に用
いられる。塩化ナトリウムはその入手性と低コストであ
るために、ひる石の置換処理に用いる塩であることが好
ましい。ナトリウム置換ひる石の製造方法は周知である
。
しかし、Ｎａ″置換鉱石はＬｉ″置換鉱石の膨潤性を有
さす、有機陽イオンをひる層構造に挿入する第２置換段
階では、Ｎａ”陽イオンを例えば有機置換アンモニウム
陽イオンのような有機陽イオンによって置換する。第２
置換段階に続く第２水性洗浄段階ではひる石鉱石粒子を
充分な程度に、最初の体積の少なくとも２倍に膨潤させ
る０次にこれらの粒子をせん断作用にさらして、これら
を離層させて適当な粒度の、一般には５０ミクロン未満
であることが好ましいひる石ラメラを製造する。
さす、有機陽イオンをひる層構造に挿入する第２置換段
階では、Ｎａ”陽イオンを例えば有機置換アンモニウム
陽イオンのような有機陽イオンによって置換する。第２
置換段階に続く第２水性洗浄段階ではひる石鉱石粒子を
充分な程度に、最初の体積の少なくとも２倍に膨潤させ
る０次にこれらの粒子をせん断作用にさらして、これら
を離層させて適当な粒度の、一般には５０ミクロン未満
であることが好ましいひる石ラメラを製造する。
米国特許第４，６０８，３０３号及び英国特許第１．５
９３，３８２号は、第２置換段階でＮａ”置換ひる石鉱
石を塩化ブチルアンモニウム水溶液と接触させるような
方法を開示している。この第２置換段階の次に水性洗浄
を行って、せん断による離層の前に鉱石を膨潤させ、さ
らに過剰なアンモニウム塩を除去する。
９３，３８２号は、第２置換段階でＮａ”置換ひる石鉱
石を塩化ブチルアンモニウム水溶液と接触させるような
方法を開示している。この第２置換段階の次に水性洗浄
を行って、せん断による離層の前に鉱石を膨潤させ、さ
らに過剰なアンモニウム塩を除去する。
このような方法では、有機陽イオンの濃度がＮａ”置換
ひる石鉱石中の置換可能なイオンの濃度よりも大きい水
溶液で第２置換段階を実施することが通常好ましい、鉱
石の膨潤は通常その最初の体積の少なくとも４倍まで進
められ、幾つかの態様ではせん断簡に鉱石の本来の体積
の６倍までに進められる。
ひる石鉱石中の置換可能なイオンの濃度よりも大きい水
溶液で第２置換段階を実施することが通常好ましい、鉱
石の膨潤は通常その最初の体積の少なくとも４倍まで進
められ、幾つかの態様ではせん断簡に鉱石の本来の体積
の６倍までに進められる。
しかし、Ｎａ″置換ひる石鉱石を用いるこのような公知
の方法は、第２陽イオン置換段階後の水性洗浄段階中の
ゲルの形成によって妨げられる。この結果、膨潤鉱石粒
子のせん断と離層の前にゲルからの水と過剰な塩の除去
が非常に困難になる。
の方法は、第２陽イオン置換段階後の水性洗浄段階中の
ゲルの形成によって妨げられる。この結果、膨潤鉱石粒
子のせん断と離層の前にゲルからの水と過剰な塩の除去
が非常に困難になる。
それ故、好ましくないゲルを形成することなく、Ｈａ″
置換ひる石鉱石を化学的に表層剥離させる改良方法が必
要である。゛ 本発明によると、Ｎａ″置換ひる石鉱石を有機陽イオン
の水溶液と接触させる段階、懸濁液中の鉱石粒子を水で
洗浄する段階及び粒子懸濁液をせん断作用にさらして鉱
石粒子を離層させてひる石ラメラを製造する段階を含む
ひる石鉱石の表層剥離方法は、洗浄段階の鉱石粒子の水
性懸濁液が懸濁液のイオン強度を存在する全イオンにつ
いて合計して、次式： イオン強度＝％１１（Ｃｉ（Ｚｉ）”）〔式中、Ｃは原
子価Ｚｉのｉ番目のイオンのモル濃度である。〕 によって算出して少なくとも０．００３モルに維持する
ような電解質を溶液中に含むことを特徴とする。
置換ひる石鉱石を化学的に表層剥離させる改良方法が必
要である。゛ 本発明によると、Ｎａ″置換ひる石鉱石を有機陽イオン
の水溶液と接触させる段階、懸濁液中の鉱石粒子を水で
洗浄する段階及び粒子懸濁液をせん断作用にさらして鉱
石粒子を離層させてひる石ラメラを製造する段階を含む
ひる石鉱石の表層剥離方法は、洗浄段階の鉱石粒子の水
性懸濁液が懸濁液のイオン強度を存在する全イオンにつ
いて合計して、次式： イオン強度＝％１１（Ｃｉ（Ｚｉ）”）〔式中、Ｃは原
子価Ｚｉのｉ番目のイオンのモル濃度である。〕 によって算出して少なくとも０．００３モルに維持する
ような電解質を溶液中に含むことを特徴とする。
洗浄段階で有機陽イオン挿入鉱石の水性懸濁液のイオン
強度を約０．００３モル以上に維持して好ましくないゲ
ル化の発生を阻止し、過剰な有機陽イオンを除去しなが
らひる石鉱石を充分な程度に膨潤させるという本発明の
重要な特徴のために、好ましい電解質はＡｌＣｌ５ 、
Ａ／ｚ（Ｓｏｎ）ｓ 、ＦｅＣ１ｘ、ＦｅＣ１ｚ、Ｍｇ
Ｃ１，、Ｆｅ５Ｏａ、ＮＨ４ＣＺ、Ｎａ１ＳＯａ、にＺ
ＳＯ，、Ｋ、Ｓ２Ｏ２、ＫＣＩ、ＮａＣ１またはＬｉＣ
Ｚであり、Ｆｅ”とＡｔ”が最も好ましい陽イオンであ
る。陽イオンの有効性オーダーは高い方から低い方へ次
のように表される： 八ｌ”３ｅｗｐ１３″３ ＞ Ｍｇ” ２ ａｍ Ｃａ
” ２−ｗ ｐ ｅ＋ Ｚ ） Ｋ’ ＞ ｌｉＢ ＊
）ｌ ”洗浄段階で用いる溶液中の電解質量は例えば
用いる特定の電解質、ひる石鉱石に最初に挿入したナト
リウムイオンと置換する有機陽イオンのレベル及び存在
する有機陽イオン置換ひる石の濃度のような変数に依存
して、変化する。しかし、ひる石鉱石粒子の水性懸濁液
のイオン強度を洗浄段階中に約０．００３モル以上に維
持するために必要な量の最低範囲及び、特定電解質のゲ
ル化抑制効果に依存するさらに高いイオン強度の必要性
は試験によって容易に判定される。
強度を約０．００３モル以上に維持して好ましくないゲ
ル化の発生を阻止し、過剰な有機陽イオンを除去しなが
らひる石鉱石を充分な程度に膨潤させるという本発明の
重要な特徴のために、好ましい電解質はＡｌＣｌ５ 、
Ａ／ｚ（Ｓｏｎ）ｓ 、ＦｅＣ１ｘ、ＦｅＣ１ｚ、Ｍｇ
Ｃ１，、Ｆｅ５Ｏａ、ＮＨ４ＣＺ、Ｎａ１ＳＯａ、にＺ
ＳＯ，、Ｋ、Ｓ２Ｏ２、ＫＣＩ、ＮａＣ１またはＬｉＣ
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る。陽イオンの有効性オーダーは高い方から低い方へ次
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” ２−ｗ ｐ ｅ＋ Ｚ ） Ｋ’ ＞ ｌｉＢ ＊
）ｌ ”洗浄段階で用いる溶液中の電解質量は例えば
用いる特定の電解質、ひる石鉱石に最初に挿入したナト
リウムイオンと置換する有機陽イオンのレベル及び存在
する有機陽イオン置換ひる石の濃度のような変数に依存
して、変化する。しかし、ひる石鉱石粒子の水性懸濁液
のイオン強度を洗浄段階中に約０．００３モル以上に維
持するために必要な量の最低範囲及び、特定電解質のゲ
ル化抑制効果に依存するさらに高いイオン強度の必要性
は試験によって容易に判定される。
ひる石を表層剥離させる、本発明の実施に存用な、先行
技術から公知の存機陽イオン塩の特定の例を下記に挙げ
る： ｎ−ブチルアンモニウム。
技術から公知の存機陽イオン塩の特定の例を下記に挙げ
る： ｎ−ブチルアンモニウム。
イソブチルアンモニウム５
プロピルアンモニウム。
イソアミルアンモニウム。
クロチルトリエチルアンモニウム。
アリルアンモニウム。
メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウム。
３−アクリルオキシネオペンチルトリメチルアンモニウ
ム。
ム。
２−メタクリルオキシエチル−ｔ−ブチルアンモニウム
。
。
ジアリルアンモニウム。
ジアリルジメチルアンモニウム。
シム
アリルジメチルスルホニを。
メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム。
アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム。
ブテニルトリメチルアンモニウム。
ビニルピリジニウムイオン（例えばＮ−メチル−２−ビ
ニルピリジニウムのような） ビニルベンジルジメチルスルホニウム、ビニルベンジル
トリメチルアンモニウム。
ニルピリジニウムのような） ビニルベンジルジメチルスルホニウム、ビニルベンジル
トリメチルアンモニウム。
２．３−エポキシプロビルトリメチルアンモニウム。
トリエチルビニルホスホニウム。
トリブチルビニルホスホニウム。
α−アンモニウム−α−ブチロラクトン。
グリシジルトリメチルアンモニウム。
ｌ−メチル−１−ｔ−ブチルアシリジニウム。
及び
■−エチルー１．３．３− ）リメチルアゼチジウム。
ひる石を表層剥離させうる種々な有機陽イオン塩の中で
、本発明の実施に最も有効であるとして好ましい有機陽
イオン塩は各アルキル基に炭素原子３〜６を有するアル
キルアンモニウム化合物の塩であり、特にアリルアンモ
ニウム、ｎ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニ
ウム５プロピルアンモニウム及びイソアミルアンモニウ
ムの塩である。
、本発明の実施に最も有効であるとして好ましい有機陽
イオン塩は各アルキル基に炭素原子３〜６を有するアル
キルアンモニウム化合物の塩であり、特にアリルアンモ
ニウム、ｎ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニ
ウム５プロピルアンモニウム及びイソアミルアンモニウ
ムの塩である。
洗浄段階の鉱石粒子水性懸濁液中のひる石鉱石の濃度は
、水と乾燥ひる石の重量に基づいて好ましくは１％〜約
７０％の範囲内、より好ましくは約１０％〜約３０％の
範囲内である。
、水と乾燥ひる石の重量に基づいて好ましくは１％〜約
７０％の範囲内、より好ましくは約１０％〜約３０％の
範囲内である。
置換段階でＮａ”置換ひる石鉱石を有機陽イオン塩の水
溶液と接触させる温度は重要ではないが、周囲温度より
高いことが好ましい。しかし、ひる石鉱石を含む塩水溶
液を還流させることがさらに好ましい。
溶液と接触させる温度は重要ではないが、周囲温度より
高いことが好ましい。しかし、ひる石鉱石を含む塩水溶
液を還流させることがさらに好ましい。
本発明の好ましい実施態様では、水溶液中の有機陽イオ
ンモル濃度／ひる石鉱石中の置換可能なナトリウム陽イ
オンモル濃度の比は約１．０から約４０まで、好ましく
は約３から約２５までの範囲内である。このモル比は例
えば存在するひる石鉱石の重量％と好ましい陽イオン置
換度に依存する。
ンモル濃度／ひる石鉱石中の置換可能なナトリウム陽イ
オンモル濃度の比は約１．０から約４０まで、好ましく
は約３から約２５までの範囲内である。このモル比は例
えば存在するひる石鉱石の重量％と好ましい陽イオン置
換度に依存する。
有機陽イオン置換鉱石粒子を洗浄すると、有機陽イオン
挿入ひる石鉱石はその本来の体積の６倍まで膨潤または
膨張し、過剰な非挿入塩は通常の方法で洗い流される。
挿入ひる石鉱石はその本来の体積の６倍まで膨潤または
膨張し、過剰な非挿入塩は通常の方法で洗い流される。
洗浄後にひる石鉱石粒子を＾Ｕ層させるせん新段階は、
適当な慣習約せん断装置によって実施される。本発明の
この段階にはワーリングブレンダ−（Ｗａｒｒｉｎｇ
５ｌｅｎｄｅｒ）または家庭の目的に用いる型と同じよ
うな型の細断機を含めて、例えば回転パドル、カウル・
ブレード、コロイドミルまたは同様な型のせん断線断機
を用いることができる。
適当な慣習約せん断装置によって実施される。本発明の
この段階にはワーリングブレンダ−（Ｗａｒｒｉｎｇ
５ｌｅｎｄｅｒ）または家庭の目的に用いる型と同じよ
うな型の細断機を含めて、例えば回転パドル、カウル・
ブレード、コロイドミルまたは同様な型のせん断線断機
を用いることができる。
本発明によって製造したひる石ラメラの分散液を用いて
、先行技術で開示されているひる石を含む種々な形状の
製品を製造することができる。このような製品には、フ
ィルム、紙、ガスケット材料、複合材料１例えば硬質フ
ォ・−ムのような非シート状製品がある。
、先行技術で開示されているひる石を含む種々な形状の
製品を製造することができる。このような製品には、フ
ィルム、紙、ガスケット材料、複合材料１例えば硬質フ
ォ・−ムのような非シート状製品がある。
次の例は、本発明のひる石ラメラ分散液製造方法の好ま
しい実施態様を説明する。
しい実施態様を説明する。
等級４ひる石鉱石（ＡＳＴＭ材料名称Ｃ−５１６）を飽
和塩化ナトリウム溶液中固体分２０重景％において４時
間還流下で消化させ、室温に冷却してから濾過した。蒸
留水で洗浄することによって、濾液から過剰な塩を除去
する。
和塩化ナトリウム溶液中固体分２０重景％において４時
間還流下で消化させ、室温に冷却してから濾過した。蒸
留水で洗浄することによって、濾液から過剰な塩を除去
する。
例−」し１対ＩＬＬ
例１に従って製造したナトリウム置換ひる石鉱石３００
ｇを２モルアリルアンモニウムクロリド溶液１．５ １
中で、８０°Ｃにおいて４時間攪拌しながら消化させ、
室温に冷却し、沈降させる。上清をサイホンによって取
出す。次に蒸留水１５００ｍｌを加えて、過剰なＡＡＣ
を洗い流し、ひる石鉱石の膨潤を促進し、懸濁液を５分
間攪拌する。１０分間沈降させた後に、上清を固体から
サイホンで取出す。
ｇを２モルアリルアンモニウムクロリド溶液１．５ １
中で、８０°Ｃにおいて４時間攪拌しながら消化させ、
室温に冷却し、沈降させる。上清をサイホンによって取
出す。次に蒸留水１５００ｍｌを加えて、過剰なＡＡＣ
を洗い流し、ひる石鉱石の膨潤を促進し、懸濁液を５分
間攪拌する。１０分間沈降させた後に、上清を固体から
サイホンで取出す。
次に上記洗浄段階を４回くり返し、ＡＡＣ溶液濃度と鉱
石体積の変化を記録し、下記の第１表に要約する。
石体積の変化を記録し、下記の第１表に要約する。
４回の洗浄処理をくり返し、ＡＡＣモル濃度を約４７Ｑ
Ｏｐｐｍに減じた後に、過剰な塩のこれ以上の除去を妨
害する安定な非沈降性ゲル構造が発生する。
Ｏｐｐｍに減じた後に、過剰な塩のこれ以上の除去を妨
害する安定な非沈降性ゲル構造が発生する。
アリルアンモニウムクロリド置換ひる石鉱石の固体分２
０重量％懸濁液１８００ ｇを例２に述べた方法によっ
て製造する。このＱｉ液６０ｇを取出し、蒸留水３００
ｃｃで３回洗浄する、この間に鉱石は３〜４倍の体積に
膨潤し、溶液のイオン強度は２モルから約０．０７モル
に低下する。この部分的に膨潤した鉱石を措定の電解質
溶液で３回洗浄した後、鉱石体積の％変化、電解質のモ
ル濃度及びイオン強度（洗浄溶液中の電荷のモル濃度）
、及び残留する過剰な有機陽イオン（ＡＭＣ）溶液濃度
を記録し、次の第２表に要約する。
０重量％懸濁液１８００ ｇを例２に述べた方法によっ
て製造する。このＱｉ液６０ｇを取出し、蒸留水３００
ｃｃで３回洗浄する、この間に鉱石は３〜４倍の体積に
膨潤し、溶液のイオン強度は２モルから約０．０７モル
に低下する。この部分的に膨潤した鉱石を措定の電解質
溶液で３回洗浄した後、鉱石体積の％変化、電解質のモ
ル濃度及びイオン強度（洗浄溶液中の電荷のモル濃度）
、及び残留する過剰な有機陽イオン（ＡＭＣ）溶液濃度
を記録し、次の第２表に要約する。
このデータは、本発明による電解質洗浄溶液を用いるこ
とによってアリルアンモニウムクロリド濃度の少なくと
も１八〜１／１。の低下が達成されることを実証してい
る。さらに、このデータによると電解質洗浄溶液のイオ
ン強度を０．００３モル以上に維持することによって同
時にゲルを形成することなく、鉱石のより大きな膨潤が
保証される。
とによってアリルアンモニウムクロリド濃度の少なくと
も１八〜１／１。の低下が達成されることを実証してい
る。さらに、このデータによると電解質洗浄溶液のイオ
ン強度を０．００３モル以上に維持することによって同
時にゲルを形成することなく、鉱石のより大きな膨潤が
保証される。
Ｋ．Ｓ．Ｏ， Ｑ．００３ ０．００９
１４０ ０．００３率 ゲル形成を示す 傘車 洗浄溶液のモル濃度とイオン強度本本本洗浄さ
れ膨潤した鉱石の分散液中のＡＡＣのモル濃度 （外本名） 手 続 補 正 書 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許Ｍ第２６３８２３号 ２、発明の名称 住所 名１． （７４２）ハーキュルス・インコーボレーテッ
ト′４、代理人 ５、補正の対象 （別紙） １、特許請求の範囲を以下に訂正する。
１４０ ０．００３率 ゲル形成を示す 傘車 洗浄溶液のモル濃度とイオン強度本本本洗浄さ
れ膨潤した鉱石の分散液中のＡＡＣのモル濃度 （外本名） 手 続 補 正 書 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許Ｍ第２６３８２３号 ２、発明の名称 住所 名１． （７４２）ハーキュルス・インコーボレーテッ
ト′４、代理人 ５、補正の対象 （別紙） １、特許請求の範囲を以下に訂正する。
１Ｎ、Ｎａ＋置換ひる石鉱石を有機陽イオン塩の水溶液
と接触させる段階、懸濁液中の鉱石粒子を水で洗浄する
段階及び粒子懸濁液をせん断作用にさらして鉱石粒子を
離層させてひる石ラメラを製造する段階を含むひる石鉱
石の表層剥離方法において、洗浄段階の鉱石粒子の水性
懸濁液が存在する全イオンについて合計して、次式； ［式中、Ｃは原子価Ｚｉの１番目のイオンのモル濃度で
ある１ によって算出される懸濁液のイオン強度を少なくとも０
．００３モルに維持する電解質を溶ＩＬＬ！ＬＳ−含む
ことを特徴とする方法。
と接触させる段階、懸濁液中の鉱石粒子を水で洗浄する
段階及び粒子懸濁液をせん断作用にさらして鉱石粒子を
離層させてひる石ラメラを製造する段階を含むひる石鉱
石の表層剥離方法において、洗浄段階の鉱石粒子の水性
懸濁液が存在する全イオンについて合計して、次式； ［式中、Ｃは原子価Ｚｉの１番目のイオンのモル濃度で
ある１ によって算出される懸濁液のイオン強度を少なくとも０
．００３モルに維持する電解質を溶ＩＬＬ！ＬＳ−含む
ことを特徴とする方法。
２、電解質が八１Ｃ１３、Δ１２（ＳＯ２）ｓ、ＦｅＣ
Ｎ＊、ＦｅＣｊ２、Ｍ３Ｃ１２、ＦｅＳＯ４，Ｎ１１４
ＣＩ、 Ｎａ２５Ｏ−、Ｋ２Ｓ０−１Ｋ２Ｓ２０．、Ｋ
Ｃ＆、 ＮａＣ１またはＬｉＣｆであることをさらにに
特徴とする請求項１記載のひる石鉱石の表層剥離方法。
Ｎ＊、ＦｅＣｊ２、Ｍ３Ｃ１２、ＦｅＳＯ４，Ｎ１１４
ＣＩ、 Ｎａ２５Ｏ−、Ｋ２Ｓ０−１Ｋ２Ｓ２０．、Ｋ
Ｃ＆、 ＮａＣ１またはＬｉＣｆであることをさらにに
特徴とする請求項１記載のひる石鉱石の表層剥離方法。
３、電解質陽イオンがＦｅ’＋またはΔｐ３＋であるこ
とを特徴とする請求項１記載のひる石鉱石の表層剥離方
法。
とを特徴とする請求項１記載のひる石鉱石の表層剥離方
法。
４、有磯陽イオン塩が各ア゛ルキル基に炭素原子３〜６
を有するアルキルアンモニウム化合物の塩であることを
さらに特徴とする請求項１，２または３記載のひる石鉱
石の表層剥離方法。
を有するアルキルアンモニウム化合物の塩であることを
さらに特徴とする請求項１，２または３記載のひる石鉱
石の表層剥離方法。
５、アルキルアンモニウム化合物の塩がアリルアンモニ
ウム、ｎ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニウ
ム、プロピルアンモニウムまたはイソアミルアンモニウ
ムの塩化物または硫酸塩であることをさらに特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のひる石鉱石の表層剥離
方法。」２、明細書第６頁第１９行に１溶液中に」とあ
るを「溶解状態で」と訂正する。
ウム、ｎ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニウ
ム、プロピルアンモニウムまたはイソアミルアンモニウ
ムの塩化物または硫酸塩であることをさらに特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のひる石鉱石の表層剥離
方法。」２、明細書第６頁第１９行に１溶液中に」とあ
るを「溶解状態で」と訂正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｎａ＾＋置換ひる石鉱石を有機陽イオン塩の水溶液
と接触させる段階、懸濁液中の鉱石粒子を水で洗浄する
段階及び粒子懸濁液をせん断作用にさらして鉱石粒子を
離層させてひる石ラメラを製造する段階を含むひる石鉱
石の表層剥離方法において、洗浄段階の鉱石粒子の水性
懸濁液が存在する全イオンについて合計して、次式； イオン強度＝１／２Σ＿ｉ（Ｃｉ（Ｚｉ）＾２）〔式中
、Ｃは原子価Ｚｉのｉ番目のイオンのモル濃度である〕 によって算出される懸濁液のイオン強度を少なくとも０
．００３モルに維持する電解質を懸濁液中に含むことを
特徴とする方法。 ２、電解質がＡｌＣｌ＿３、Ａｌ＿２（ＳＯ＿４）＿３
、ＦｅＣｌ＿３、ＦｅＣｌ＿２、ＭｇＣｌ＿２、ＦｅＳ
Ｏ＿４、ＮＨ＿４Ｃｌ、Ｎａ＿２ＳＯ＿４、Ｋ＿２ＳＯ
＿４、Ｋ＿２Ｓ＿２Ｏ＿７、ＫＣｌ、ＮａＣｌまたはＬ
ｉＣｌであることをさらに特徴とする請求項１記載のひ
る石鉱石の表層剥離方法。 ３、電解質陽イオンがＦｅ＾３＾＋またはＡｌ＾３＾＋
であることを特徴とする請求項１記載のひる石鉱石の表
層剥離方法。 ４、有機陽イオン塩が各アルキル基に炭素原子３〜６を
有するアルキルアンモニウム化合物の塩であることをさ
らに特徴とする請求項１、２または３記載のひる石鉱石
の表層剥離方法。 ５、アルキルアンモニウム化合物の塩がアリルアンモニ
ウム、ｎ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニウ
ム、プロピルアンモニウムまたはイソアミルアンモニウ
ムの塩化物または硫酸塩であることをさらに特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のひる石鉱石の表層剥離
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11016987A | 1987-10-19 | 1987-10-19 | |
| US110169 | 1993-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128809A true JPH01128809A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=22331579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263823A Pending JPH01128809A (ja) | 1987-10-19 | 1988-10-19 | ひる石の表層剥離方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0312954A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01128809A (ja) |
| KR (1) | KR890006384A (ja) |
| BR (1) | BR8805384A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0557778U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | ヒロセ電機株式会社 | 電気コネクタ構造 |
| JP2020506155A (ja) * | 2017-02-01 | 2020-02-27 | ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング | 高アスペクト比を有するシート状シリケート薄層 |
| CN112332022A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种多孔生蛭石片及其在锂离子电池中的应用方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785377B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-05-18 | 浙江工业大学 | 一种碳化钨蒙脱石复合催化剂及其制备方法 |
| EP3517501A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-07-31 | Mühl Engineering Systems GmbH | Insulation panel comprising layered minerals |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO146134C (no) * | 1976-09-23 | 1982-08-04 | Ici Ltd | Fremgangsmaate til fremstilling av formede artikler av vermikulitt |
-
1988
- 1988-10-17 EP EP88117232A patent/EP0312954A3/en not_active Withdrawn
- 1988-10-18 BR BR8805384A patent/BR8805384A/pt unknown
- 1988-10-19 JP JP63263823A patent/JPH01128809A/ja active Pending
- 1988-10-19 KR KR1019880013639A patent/KR890006384A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0557778U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | ヒロセ電機株式会社 | 電気コネクタ構造 |
| JP2020506155A (ja) * | 2017-02-01 | 2020-02-27 | ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング | 高アスペクト比を有するシート状シリケート薄層 |
| US11358874B2 (en) | 2017-02-01 | 2022-06-14 | Byk Chemie Gmbh | Sheet silicate lamellae with a high aspect ratio |
| CN112332022A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种多孔生蛭石片及其在锂离子电池中的应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0312954A2 (en) | 1989-04-26 |
| KR890006384A (ko) | 1989-06-13 |
| EP0312954A3 (en) | 1989-10-18 |
| BR8805384A (pt) | 1989-06-20 |
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