JPH01127213A - タービン用動翼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はターボ分子ポンプ、船舶用タービン等の動翼（
以下タービン用動翼と称する）の製造方法に係り、特に
動翼の斜面及び鋭角状の角部を平滑に製作することがで
き、よってタービンの吸気、排気性能を向上することの
できるタービン用動翼の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

タービンの一例としてのターボ分子ポンプは、動翼と固
定翼を交互に数段ないし数十段組み合わせ、動翼を毎分
数百回転させることにより、気体分子を一方向に移動さ
せ、高真空を得る装置である。

従来のターボ分子ポンプの一例を第６図を参照して説明
する０図において、ｌは中空のロータ部で、このロータ
部ｌは鉛直に固定された固定軸２に磁気的なスラスト軸
受３およびラジアル軸受け４を介して支承されており、
スラスト軸受３ならびにラジアル軸受４は、ロータ部１
によって囲繞された低真空空間５内に位置している。６
はロータ部１の外周に設けられた動翼、７はハウジング
８の内周に設けられた固定翼である。そして、固定翼７
に対する動翼６の回転により、気体分子を高真空室から
低真空室へ移送する。気体分子は接続部ｌＯを経て補助
真空ポンプにより排気される。

前記動翼６は、ロータ部１の軸線方向に適宜区画して、
この区画された部分毎にこの動翼６の間隔及び傾斜配置
角度を異にして形成することがある。

ところで、前記ターボ分子ポンプの動翼６のロータ部ｌ
に対する取付手段として、従来は放電加工方法とメタル
ソー（金属側）による方法の２種類の方法が知られてい
る。

放電加工方法は、インゴット（アルミ金属の塊）を切削
加工してロータと動翼部分を製作するもので、この方法
によるとロータと動翼とは全体的に一体成形される。つ
まり、放電加工によると、先棒状のインゴットの中心部
に所定径の円孔を形成する。つぎにインゴットの外周か
ら中心方向に向けて且つ所定の間隔、所定幅で溶かして
所定深さの溝を形成してロータ部を残して円板状部材が
多数枚形成される。

つぎに、この円板状部材に所定間隔で電極を当てかい円
板状部材の肉厚部を熔かして空間部を形成し、この空間
部と空間部の間に斜面１１を有する動翼６を形成するも
のである。

一方、メタルソーによる加工法にあっては、第１０図に
示すように所定の厚みを有する板状部材を切削して、内
端に広幅のロータ部１２をその外周に円板状部材１３を
有するロータ部材１４を形成し、且つメタルソーを用い
て前記円板状部材１３に所定間隔で切削加工を施して空
間部を形成し、この空間部と空間部との間に動翼６を形
成するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記放電加工方法によると、放電の際円板状部材を熔か
すことにより動翼６を形成するものであるから、その斜
面１１は焼けただれて粗面となる。

そのため、ターボ分子ポンプの動翼６の回転作動時、高
真空側から低真空側に吸引、排気される気体分子が動翼
６の斜面１１にぶつかって不規則な方向に飛散し、それ
により、動翼６の風圧抵抗（つまり排気圧力）が増大し
、ターボ分子ポンプの吸引能率が著しく低下するという
欠点がある。

さらに、放電加工法によると、動翼６の形成素材である
円板状部材に、形成すべき空間の幅とほぼ均しい形状の
電極を当てがって放電を起こさせることにより溶断加工
するものであるが、この電極は消耗するため、内極状部
材を円周方向に順次所定間隔で溶かしながら動翼６を加
工する際、放電加工開始時のまだ電極が消耗していない
ときと、加工が進み電極が消耗したときとでは、相隣る
動翼６間の空間の幅が一定でな（、したがってロータ部
材は円周方向にアンバランスとなる。

そのため、ロータ部材のスムーズな回転が期待できず、
例えば５００００ｒｐｍが要求される場合でも３０００
０ｒｐｍ程度以上の高速回転が不可能であるという欠点
がある。

一方、メタルソ一方法によると、多数枚のロータ部材１
４のそれぞれのロータ部１をロータの回転軸１５に嵌め
、相隣るロータ部１２の間はビーム溶接１９により一体
的に固着するものである。

このためビーム溶接時に溶接歪が発生して、ロータ部材
１４が傾き、各動翼６間の間隔が不均一となってロータ
全体のバランスがくずれ、その回転がスムーズでなく、
さらに動翼６の配置も不整合となってターボ分子ポンプ
の吸引能率が著しく低下するという欠点がある。

本発明は前記従来の欠点を改良したタービン用動翼の製
造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明はロータ部の外周に一体的に設けられた円板状部
材に所定の切削加工を施すことにより、所定角度よじれ
た多数枚の動翼を放射状に形成し、且つ円周方向に隣り
合って配設された動翼の斜面間の空間は、動翼基端側が
幅狭で、外端側が徐々に幅広に形成されてなるタービン
用動翼の製造方法において、 前記動翼を切削加工すべくマシニングツールに取付けら
れた回転カッターの刃先りを前記動翼基端部の斜面間の
空間幅Ｌ１と同一又はこれより小に設けると共に、回転
カッターのテーバ角度θはその先端から相隣る動翼斜面
間の角度θ１よりも小とし、回転カッターを移動させな
がら前記動翼斜面図を切削して空間部を形成すると共に
、動翼の端面から斜面側に回転カッターを移動させなが
ら動翼の鋭角状角部に生じたバリを切削するようにした
ことを特徴とするものである。

〔実　施　例〕

以下、本発明方法の実施例を第１図〜第５図を参照して
説明する。

第１図は本発明に用いられる回転カッター２０を示し、
２１は刃部、２２は取付は部である。刃部２１は刃先２
３が径小で、基端側が次第に径大となるようにテーパ状
に設けられている。

この回転カッター２０の刃先２３の直径りは、動翼６の
基端の空間幅Ｌ１と同一またはこれより小となるように
設けられている。さらに、回転カフター２０の刃部２１
のテーバ角度θは、相隣る動翼６の斜面１１間の角度θ
１よりも小、望ましくは角度θ１の１７２、またはこれ
よりも小の角度に設けられている。

つぎに、前記回転カッター２０を用いて動翼６を切削加
工する工程を説明する０本発明の方法によりロータ部を
製作するための素材は、従来の放電加工と同様にアルミ
のインゴットが用いられる。

しかして、まず最初は所定の直径及び長さの丸棒状の素
゛材の中心部ば円孔を形成し、円筒状部材を形成する０
次に、この円筒状部材の外周から所定間隔で、且つ所定
深さの溝を切削形成し、溝間に所定幅の円板状部材２４
を形成する。

つぎに、円板状部材２４の外周縁から中心に向けて配設
した回転カッター２０　（これはマシニングツールに取
付けられている）により動翼６間の切削加工をして空間
部２８を形成するものである。

さらに説明すると、動翼６は円板状部材２４の板厚部分
にその軸線に対して所定角度傾斜させ、且つ放射状に切
削を施すことにより形成されるもので、その切削面が動
翼６の斜面１１となる。また、動Ｈ６の端面２５は円板
状部材２４の両側面が残された部分である。

この動翼６は、円筒状のロータ部１の外周に放射状に設
けられるものであるから、動翼６間の空間幅は第３図Ａ
、Ｂに示すように動翼先端の幅Ｌ２が最大で、動翼基端
の幅Ｌ１が最小となっている。また、動翼６の放射状に
伸びる方向と直角の平行四辺形となっており、その対称
位置に鋭角状角部２６と鈍角状角部２７が形成されてい
る。そして、第２図において、動翼６が右方向に回転す
れば流体は紙面の表側より裏側に排気されるものである
。

ところで、第３図に示す動翼６の空間部２８を切削する
に際しては、マシニングツール（図示せず）に取付けた
回転カッター２０を円板状部材２４の中心方向に向けて
配置したうえ、その刃先２３を円板状部材２４の外周縁
に当てがい、第２図矢印方向に少しずつ前進させて空間
部２８を掘り下げていくものである。しかし、回転カッ
ター２０は第２図矢印方向に一気に前進するのではなく
、第３図Ａに示す空間部２日の領域を前後左右に移動し
ながら切削し、円板状部材２４の外周部から徐々に中心
部に向けて深く掘り下げられるように切削加工し、最後
に第３図Ｂに示す底部の空間部２８を切削加工するもの
である。

しかして、回転カッター２０の刃先２３の径りは、例え
ば第３図Ａに示すように動翼６の外端部に近い幅広の空
間部２８を切削形成するときは、その幅Ｌ２と同じく広
幅のものでよい、しかし、動翼６の内端部に近い幅狭の
空間部２８を切削するときは、回転カッター２０の刃先
２３の径りは、空間部２８の幅Ｌ１と等しいか、これよ
り小でなければならない０例えば、この空間部２８の幅
Ｌ１の寸法がｌｓｍであるとすると、回転カッター２０
の刃先２３の径りも１日でなければならない。

したがって、回転カッター２０で、動翼間にテーパ状の
空間部２８を切削形成するには、空間底部の最小の幅Ｌ
１に回転カッター２０の刃先２３の幅りを設定しなけれ
ばならない。

本発明者は前記の点に鑑み、実施例に係るタービン分子
ポンプの動翼６の基底部の幅Ｌ１が１ｍであるところか
ら、刃先が１ｍ１ｍの棒状の回転カッターを使用した。

しかし、刃先が１簡の棒状の回転カッターであると、円
板状部材２４の外周から中心部に切削加工を続けるうち
に簡単に折れてしまうことが分かった。

勿論、外周寄りの幅広の空間部２８を切削加工するとき
は、刃先２３の径の大きい、したがって切削時折損する
おそれのない回転カッターを使用し、動翼６基端の最小
幅空間部２８を切削形成するときにのみ、刃先２３の直
径が１■という小径の回転カッターを使用することが考
えられる。

しかし、これは非現実的なもので、マシニングツールに
取り付ける回転カッターを取り替えることは面倒で手間
のかかる作業であるし、マシニングツールに所定の動作
を行わせるためのコンビエータプログラムも複雑になり
、さらに、テーバ状で無段階に変化する空間部２８のど
の段階で回転カッターを取り替えるかも問題になり、い
ずれにしても採用できないことが分かった。

そこで本発明者は、動翼６の外端部間の広幅の空間部２
８を切削形成するときも、基端部の狭幅の空間部２８を
切削形成するときも、回転カッターは同じものを使用す
るという前提のものに、この回転カッターを構造的に補
強することができないか種々試験、研究を重ねた。

その結果、回転カッターの刃部に、動翼６間に形成され
るべき空間のテーバに合わせた角度を有するテーパを行
形することを考えた。この回転カッターを用いて第３図
Ａ、Ｈに示す空間部２８を切削形成したところ、同図に
示すとおりの空間部２８をスムーズに切削でき、よって
その両側に動翼６を切削加工することができた。そして
、刃先の径を１鶴というごく小径に形成しても、上部に
ゆくにつれてテーバ状に径が太くなっていることにより
、回線カッターは折損することがなかった。

しかも、この回転カッターにより切削加工された動翼６
の斜面１１０表面は、放電加工による場合と異なった非
常に平滑で、気体分子を吸入排気する際の吸引効率が著
しく向上するものであることが判明した。

しかし、ここで別の問題点が発生した。それは、前記回
転カッターで動翼６を切削加工すると、断面が平行四辺
形である動翼６の鋭角伏角部２６にバリが生じることで
ある。このバリを残したままでは、動翼６をターボ分子
ポンプのモータ部に組み込み使用することができないの
で、必ず切除しなければならない、このバリを手作業で
切除することは不可能ではないが、１個のロータ部材に
は８００枚前後の動翼６が形成されており、これらの各
動翼６毎に２個所ある鋭角状角部２６のすべてのバリを
手作業で切−１することは大変な手間と時間がかかり、
ロータ部材の大幅なコストアップにつながると共に、手
作業に頼るとバリの取り残し部分が生じることがあり、
品質の低下につながるという欠点がある。

前記の問題点を解決するには、回転カッターで動翼６間
の空間部２８を切削形成する工程において、同時に動翼
６の鋭角伏角部２６のバリを取り除くしかないというこ
とである。

本発明者は前記の観点に立ってバリ取りの問題を解決す
べく試験を行った。ここで、動翼６の鋭角状角部２６に
生じるバリは、斜面１１の端部より外方に出張って形成
される。したがって、このバリを切除するためには、回
転カッターを第４図、第５図に示すように動翼６の一方
の端面２５から鋭角状角部２６をなぞって斜面１１側に
移動させることによりバリが切除されるものである。

しかし、ここで再び次の問題が発生した。すなわち、相
隣る動翼６の斜面１１間の角度θ１と、鋭角状角部２６
の基端から先端に至る傾斜角度は同じでないということ
である。そのため動翼６間のテーバ状の空間部２ｉ３を
埋めるごとく形成された回転カッターを用いて鋭角状角
部２６をなぞりバリ取りを行うとき、回転カッターの一
部が隣り合った動翼６にぶつかり、この動翼６の一部を
削り切るという不具合が生じることである。

本発明者はこの問題を解決すべく、さらに試験、研究を
繰り返した結果、回転カッター２０の刃部をテーパ状に
するだけでなく、その角度θを少なくとも隣り合う動翼
６の斜面１１間のテーパ角度θ１よりも小さくする、望
ましくはこの角度θ１の１／２以下とすることがよいと
判明した。

このようなテーパ角度をもつ回転カッター２０を用いて
第４図、第５図に示すように回転カッター２０を移動さ
せることにより、動翼６を切削加工しながら、同時に鋭
角状角部２６に生じるバリを切除することができ、しか
もその際に隣りの動翼６にがっかりこれを切削するよう
な不具合が生じることがなかった。

以下第４図を参照して、前記の回転カッター２０を用い
て動翼６を切削形成する方法の一例を説明する。動翼の
素材である円板状部材２４の幅方向に且つ傾斜させて最
初の１枚目の動翼６Ａを切削形成するには、同図におい
て動翼６Ａの右側を切削して空間部２８を形成する。こ
のとき、回転カッター２０は、同図に矢印イで略図的に
示すようにジグザグに移動しながら切削し、このとき最
初の１枚目の動翼６の一側の斜面１１と、最後の１枚の
動翼６Ｃの他側の斜面１１が切削形成される。

つぎに、１枚目の動翼６Ａの左側を切削して空間部２８
を形成する。このときも回転カッター２０は最初の空間
部２８を切削形成するときと同様にジグザグに移動しな
がら切削し、最初の１枚目の動翼６Ａの他側の斜面１１
と、２枚の動翼６Ｂの一側面の斜面１１が切削形成され
る。

しかして、このとき両側の斜面１１Ａが形成された動翼
６Ａの鋭角状角部２６にはバリが端面２５よりも外方に
出張って生じる。このため、１枚目と２枚目の動翼６Ａ
、６Ｂの斜面１１と切削（荒削）した後、回転カッター
２０を第４図の口で示すように１枚目の動翼６Ａの表面
に沿って左回転させるもので、このとき両側斜面１１を
仕上げ切削し、同時に鋭角状角部２６に発生したバリを
削り取るものである。

このようにして、１枚目の動翼６Ａの切削加工が終わっ
たならば、回転カッター２０を２枚目の動翼６Ｂの左側
に移動させ、この動翼６Ｂの他側の斜面１１と３枚目の
動翼６Ｄの一側の斜面６Ａを前記と同様に切削加工し、
以下同様の動作を繰返して円板状部材２４に順次多数枚
の動翼６をバリ炊りを行ないながら切削加工するもので
ある。

つぎに、第５図を参照して、第２の実施例を説明する。

まず、動翼６の素材である円板状部材２４の幅方向に、
且つ傾斜させて所定幅に亘り切削形成して空間部２８を
形成することにより、最初の１枚の動翼６Ａの一側の斜
面１１と、最後の１枚の動翼６Ｃの他側の斜面１１を切
削形成する。

このとき、回転カッター２０が円板状部材２４の幅方向
にジグザグに移動しながら空間部２８を切削形成するこ
とは第４図に示した第１実施例と同様である。

このようにして最初の１枚目と最後の１枚目と最後の１
枚目の動翼６Ａ、６Ｃの斜面１１が切削（荒削）された
後、回転カッター２０を第５図矢印へで示す軌跡に沿う
て移動させて、各斜面１１を仕上げ切削するもので、し
かも回転カッター２０が動翼６Ａ、６Ｃの一端面２５か
ら斜面１１に移動するとき、鋭角伏角部２６を外側から
内側に回り込むようになぞり、このとき鋭角状角部２６
の外方に出張っているバリを削り取るものである。

このようにして、最初の１枚目の動翼６Ａの一例の斜面
１１と最後の１枚目の動翼６Ｃの他側の斜面１１の切−
１加工が終ねフたならば、回転カッター２０を１枚目の
動翼６Ａの左側に移動し、その他側斜面１１と、２枚目
の動翼６Ｂの一側斜面１１を前記と同様に切削加工する
。以下同様の動作を繰返して円板状部材２４に順次多数
枚の動翼６のバリ取り動作を行いながら切削加工を行っ
ていくものである。

しかして、第１、第２の各実施例において、回転カッタ
ー２０は前述のようにテーパを行形して設け、且つテー
パの角度をθ１を相隣る動翼６の斜面１１間の角度θ１
よりも小さく、例えばこの角度θ１の１／２以下に設け
であるので、この回転カッター２０を用いて動翼６間の
空間部２８を切削形成すると同時に、鋭角状角部２６の
バリ取りをスムーズに行うことができ、その際、隣りの
動翼６にぶつかり、これを誤って切削するようなことが
ないものである。

なお、本発明に係る回転動翼の製造方法は、実施例で説
明したターボ分子ポンプの動翼に限らず船、飛行機など
に用いられるタービンブレードの製造にも適用すること
ができると共に、アールが行形されたブレード、途中が
よじられたブレードなどの製作にも適用することができ
るものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明方法によると、ロータ部と
一体で且つ鋭角状角部にバリのないタービン用動翼を、
回転カッターによる連続切削加工で製作することが可能
となったものである。さらに、本発明方法により製作さ
れた動翼は、従来の放電加工法やメタルソー法に比べて
次の諸効果を有している。

■　動翼の斜面は平滑であるので、流体と動翼斜面との
摩擦抵抗が少なく、吸引、排気能力が大幅にアップする
。

■　動翼の表面には回転カッターによる切削時に加工硬
化により被膜が形成されており、しかも表面が平滑であ
るのでそれだけ表面積が少ない。

よって、動翼の回転作動時、周囲が高真空であっても、
素材中に含有されるガスが動翼表面に湧出する量は従来
に比べて著しく低下し、例えばこの動翼が組込まれたタ
ーボ分子ポンプが純度の高いガスの吸引のために用いら
れるときなどにおいて、動翼の素材表面から出るガスが
混合されるおそれが少ないという利点がある。

■　回転カッターには超鋼材を用いることができるので
、放電加工に用いられる電極のように摩耗することがな
く、したがって３６０°方向に形成されたどの動翼も同
一寸法に製作できて全体のバランスがよく、回転が非常
にスムーズであり、動翼の回転速度を４０％以上アップ
させることができた。

■　放電加工法によると熱で素材を溶かして動翼を加工
するものであるから、加工後動翼には熱により歪や変形
が生じるが、本発明方法によると切削加工面に熱は殆ど
生じず、加工後動翼が変形することがないもので、よっ
てこの点でも吸、排気性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する回転カッターの正面図、
第２図は動翼部材に対する回転カッターの切削方向を示
す説明図、第３図Ａ、　Ｂは相隣る動翼の先端部と基端
部の間の空間部の幅の変化を示す説明図、第４図と第５
図は本発明方法の２つの実施例におけるそれぞれの回転
カッターの移動軌跡を示す説明図、第６図はタービンの
一例として従来のターボ分子ポンプの断面図、第７図は
動翼の斜視図、第８図は動翼の正面図、第９図は動翼の
一部拡大斜視図、第１０図は従来のメタルソ一方法によ
り製作された動翼の断面図である。 １・・・ロータ部　６・・・動翼　１１・・・斜面　２
ｏ・・・回転カッター　２１・・・刃部　２３・・・刃
先　２６・・・鋭角状角部　２８・・・空間部。 第６図 第８図 Ｉ Ｓｈ　Ｓｈ　　１−ｉ 嘴−一　へ−惰−一 嘴ζ）　嘴ζｉ　　嘴喚− 嘴ζ−嘴ζ、−一 嘴ζ）　噸−−１−ζ− 一−−−ζ−，嘴−ｂ 食−−−−一 一一−−− 一一驚一　　嘴ζｉ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロータ部の外周に一体的に設けられた円板状部材に所定
   の切削加工を施すことにより、所定角度よじれた多数枚
   の動翼を放射状に形成し、且つ円周方向に隣り合って配
   設された動翼の斜面間の空間基端側が幅狭で、外端側が
   徐々に幅広に形成されてなるタービン用動翼の製造方法
   において、前記動翼を切削加工すべくマシニングツール
   に取付けられた回転カッターの刃先Ｌを前記動翼基端部
   の斜面間の空間幅Ｌ＿１と同一又はこれより小に設ける
   と共に、回転カッターはその先端から基端側にかけてテ
   ーパ状に形成され、このテーパ部の角度θは相隣る動翼
   斜面間の角度θ＿１よりも小とし、回転カッターを移動
   させながら前記動翼斜面間を切削して空間部を形成する
   と共に、動翼の端面から斜面側に回転カッターを移動さ
   せながら動翼の鋭角状角部に生じたバリを切削するよう
   にしたことを特徴とするタービン用動翼の製造方法。