JPH01127184A - 溶射複合型制振鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、自動車のエンジンの周囲および排気系などに
用いられる制振鋼板の製造方法に関し、特に溶射複合型
制振鋼板の製造方法に関する。

〈従来技術およびその問題点〉 従来、制振鋼板としては、スキン鋼板に樹脂層を有する
複合積層鋼板があるが、自動車のエンジンの周囲や排気
系などの高温部分などに用いると、樹脂層が溶けてしま
いすぐに制振特性が変化してしまうため使用できない。

このため、低融点金属を用いた複合型制振鋼板が提案さ
れている。

この制振鋼板の製造方法としては、従来、特開昭５７−
２０２９６５号公報などにいわゆる「合せ型制振鋼板」
の製造方法が開示されている。　この方法はまず鋼板に
低融点金属のめっきを施し、該めっき鋼板をめフき面を
内側にして２枚合せて加熱し、該めっき金属を半溶融あ
るいは溶融状態としながら該鋼板を圧接するものである
。　このように、この方法では一旦、めっき鋼板を製造
してから該めっき鋼板を加熱・圧延すること、およびそ
のために低融点金属しか使用できないことの２点で欠点
があった。　　これらの欠点を克服するものとして、本
出願人は特開昭６１−１６９１０２号公報に溶射複合型
制振鋼板の製造方法を開示した。　しかし、この方法は
、溶射金属を低温の鋼板に溶射した後、溶射鋼板を溶射
面を内側にして２枚合せて高温で熱処理し、溶射金属を
鋼板に熱拡散あるいは再溶融させた後に、圧延して制振
鋼板とするものである。　しかし、この方法においては
、金属を溶射する際に、溶射された金属は通常瞬時に凝
固してしまい、何ら接着する能力を持たないことから、
溶射後に高温熱処理と圧延が必要であるなどの問題点が
ありた。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、溶射
後に溶射熱を利用しながら直接加熱双ロールにて接合す
ることにより、高温の熱処理が不要で、簡単な工程で制
振鋼板を製造することのできる溶射複合型制振鋼板の製
造方法を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者らは、特開昭６１−１６９１０２号公報に開示
された制振鋼板の製造方法の高温の熱処理を省き、工程
が従来法より簡単な制振方法の製造方法を得るために、
溶射後に溶射熱を利用しながら直接双ロールにより、複
合鋼板とする方法を検討した。

しかし単に加熱と圧延を溶射と圧延に置き換えるだけで
は、所望の接着力を有する溶射複合型制振鋼板を得るこ
とはできないことを見い出し、鋭意検討を進めた結果、
以下の３点に改良を加えることが必要であることを確認
し、本発明に至ったものである。

（１）スキン鋼板の加熱装置を装備することにより、溶
射金属の凝固を遅らせる。

（２）圧延ロールを加熱ロールとすることによりスキン
鋼板の温度低下を防止する。

（３）双ロールを１基あるいは複数基設けることにより
接着を確実にする。

すなわち、本発明は、加熱された２枚のスキン銅帯ある
いはスキン鋼板の間に溶融金属を溶射しながら、溶射直
後に加熱双ロールにて接合することを特徴とする溶射複
合型制振鋼板の製造方法を提供するものである。

以下に、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明に用いられるスキン鋼帯あるいはスキン鋼板は、
帯状あるいはシート状の鋼板であれば何でもよく、例え
ば、冷延鋼板、熱延鋼板、表面処理鋼板、ステンレス鋼
板などが代表的に挙げられる。

本発明に用いられる溶射用金属は複合鋼板の制振特性を
良好ならしめるものなら何でもよいが、例えばＺｎ−Ａ
ｌ１合金、ｐｂあるいはｐｂ金合金Ｍｎ−Ｃｕ合金など
が代表的に挙げられる。

以下に、本発明の溶射複合型制振鋼板の製造方法を添付
の図面に示す該鋼板の製造方法を実施する装置に基づい
て、詳細に説明する。

第１図は、本発明の製造方法を実施する製造装置の一実
施例の概略図である。　本実施例においてはスキン鋼帯
を代表例として説明する。

第１図において参照信号１ａおよび１ｂは走行中のスキ
ン鋼帯であり、それらは図示しないアンコイラ−などか
ら供給される。　参照信号２ａおよび２ｂはスキン鋼帯
の加熱装置であって、溶射金属との接合に必要な熱が予
め供給される。　ここで鋼帯加熱装置２ａ、２ｂは走行
中のスキン鋼帯１ａ、１ｂを好適に加熱することができ
れば、いかなる加熱装置でもよく、公知の加熱装置を用
いることができる。　例えば、誘導加熱などが代表的に
挙げられる。

参照信号３は溶射装置（溶射ガン）を示す。

ここで、溶射装置３は走行するスキン鋼帯１ａと１ｂと
の間に好適に溶射金属４を溶射できれば、いかなる溶射
方法を用いる装置でもよい。

溶射方法としては、溶射金属の融点に応じて、通常公知
の方法を用いればよくアセチレンあるいはプロパン−酸
素の燃焼炎を用いるガス式溶射および爆燃のエネルギを
用いる爆燃式溶射などのガス式溶射あるいはアーク式溶
射、プラズマジェット溶射、高周波誘導式溶射および放
電爆発溶射などの電気式溶射などを用いることができる
。

本発明において溶射を行なうのは、スキン鋼ｆ１　ａお
よび１ｂの表面への溶射金属４の密着が均一かつ強力だ
からである。　この理由は、前記表面への溶射金属４の
機械的かみつきも生じ、アンカー効果もあるからである
。

双ロール５ａおよび５ｂは溶射装置３の直下にスキン鋼
帯１ａおよび１ｂの接合部が来るように配置され、それ
ぞれの外周表面に沿って、スキン鋼帯１ａおよび１ｂを
その走行方向である水平方向から垂直下方に曲げるとと
もに、溶射装置３により鉛直下方のスキン鋼帯１ａおよ
び１ｂがつくる谷間に溶射された溶射金属４を間に挟ん
でスキン鋼帯１ａ、１ｂを接合して積層し、溶射複合型
制振鋼帯６となすための圧延ロールである。　また双ロ
ール５ａおよび５ｂは内部あるいは外部から加熱された
圧延ロールであり、圧延時に接着に必要な熱を必要以上
に奪い取ることのないようにするものである。

ここで、加熱双ロール５ａおよび５ｂを加熱する方法は
、ロール５ａおよび５ｂを内部から加熱するように構成
してもよく、また外部から加熱するように構成してもよ
い、　これらロール５ａおよび５ｂの加熱に用いられる
加熱装置は公知の加熱装置を用いることができる。

例えば、内部電熱式ロール、赤外線外部加熱式ロールな
どが代表的に挙げられる。

積層された溶射複合型制振鋼帯６は冷却後、図示しない
コイラにより巻き取られる。　巻き取られたこの鋼帯６
は必要に応じて切断され溶射複合型制振鋼板として用い
られる。

ここで、スキン鋼帯１ａおよび１ｂと双ロール５ａおよ
び５ｂとの加熱温度については溶射金属４の融点や溶射
温度、あるいはスキン鋼帯１ａおよび１ｂの板厚などに
より変るので一概には規定できないが、融点が高い金属
あるいは合金はど高い温度が必要であるのは勿論である
。

しかし、１例としてスキン鋼帯１ａ、Ｉｂの加熱温度は
溶射金属の融点に対して一３００〜＋１００℃の範囲で
あればよく、加熱双ロール５ａ、５ｂの加熱温度は、溶
射金属の融点に対して一２００〜＋１００℃の範囲であ
ればよい。

例えば、スキン鋼帯１ａおよび１ｂとして厚さ０．５ｍ
ｍの冷延鋼板を用い、溶射金属４としてＺｎ−Ａｊ２合
金（Ｚｎ含有率７３％）を用いる場合のスキンｗＡｉｌ
ａおよび１ｂの加熱温度は１５０〜３５０℃、加熱双ロ
ール５ａおよび５ｂの加熱温度は２５０〜４５０℃とす
るのが好ましい。

また、加熱双ロールは第１図に示すように１基だけでも
良いが、加熱不足による接合不良が起きる危険性がある
場合は２基あるいはそれ以上設置することもできる。

本発明においては、２枚の加熱されたスキン鋼帯の接合
部すなわち、２枚の銅帯がつくる谷間に溶融金属を溶射
しながら溶射直後に、加熱双ロールにて接合し、前記２
枚のスキン鋼帯を溶射金属を介して十分に接着できれば
よく、単に両銅帯を合せるだけでもよいが、好ましくは
圧下するのが良い。

すなわち、本発明でいう接合は単に合せるでけでなく、
圧下接合する場合をも含む。　この理由は接合時、溶射
金属は溶融状態、一部溶融状態あるいはほとんどが固結
状態の場合などが考えられるので、車に接合するより、
加熱双ロールと圧延ロールとして圧下接合するほうが、
接着力が増大するからである。　圧下接合する場合の圧
下圧力は溶射金属の溶射温度や融点、スキン鋼帯の板厚
や加熱温度および加熱双ロールの加熱温度などにより変
るので、−概に限定できないが、融点の高い溶射金属の
場合は一般に高圧にするのが好ましい。

以上、本発明の溶射複合型制振鋼板の製造方法を第１図
に示す該方法を実施する装置の一実施例を挙げて説明し
たけれども、本発明はこれに限定されるわけではなく、
例えば、スキン鋼帯の代りにシート状のスキン鋼板を用
いる場合は加熱双ロールにそれぞれニップロールを１つ
以上取り付け、シート状スキン鋼板を該加熱ロールと該
ニップロールとの間に挟持して、該加熱ロールの外周表
面に沿って曲げ、双方の前記シート状スキン鋼板の接合
部に溶射金属を溶射するように構成してもよい。

また、第１図に示す例では２枚のスキン鋼帯を水平方向
から走行させ該銅帯の接合部の直上から鉛直下方に溶射
するよう構成しているけれども、溶射金属の溶射方向は
鉛直下方でなくともよく、水平方向を始め、不都合がな
ければ、いかなる方向でもよく、この溶射方向に対して
都合の良い方向に２枚のスキン鋼帯または鋼板を走行さ
せればよい。　従って加熱双ロールも前記溶射方向なら
びに走行方向に応じて配置すればよい。

また、本発明法は、鋼板に限定されず、鋼板以外の金属
板にも好適に適用されるものである。

〈発明の効果〉 以上、詳述したように、本発明によれば、制振性に温度
依存性がない制振鋼板を比較的低温の加熱で十分である
ため簡単な工程で、安価に製造することができる溶射複
合型制振鋼板の製造方法を提供できるという効果がある
。

従って、本発明の製造方法により製造された溶射複合型
制振鋼板は自動車のエンジンの周囲および排気系は勿論
、広範囲な利用が可能であり、産業上の極めて有用な鋼
板である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の溶射複合型制振鋼板の製造方法を実
施する装置の一実施例の線図的断面図である。 符号の説明　。 ｌａ、ｌｂ・・・スキン鋼帯、 ２ａ、２ｂ・・・鋼帯加熱装置、 ３・・・溶射装置（溶射ガン）、 ４・・・溶射金属、 ５ａ、５ｂ・・・加熱双ロール、 ６・・・溶射複合型制振鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱された２枚のスキン鋼帯あるいはスキン鋼板
   の間に溶融金属を溶射しながら、溶射直後に加熱双ロー
   ルにて接合することを特徴とする溶射複合型制振鋼板の
   製造方法。