JPH01123004A - 焼結材用粉末混合物 - Google Patents
焼結材用粉末混合物Info
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- JPH01123004A JPH01123004A JP62280752A JP28075287A JPH01123004A JP H01123004 A JPH01123004 A JP H01123004A JP 62280752 A JP62280752 A JP 62280752A JP 28075287 A JP28075287 A JP 28075287A JP H01123004 A JPH01123004 A JP H01123004A
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- Japan
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- powder
- die
- additive
- compacting
- metallic
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
灸用■且仰
［産業上の利用分野］
本発明は、粉末冶金に使用する焼結材用粉末の改良に関
する。
する。
粉末冶金技術において、焼結材に所望の性質を与え、ま
たはその諸特性を改善するために、母材金属粉末に異種
の金属または非金属の粉末を添加することが、しばしば
行なわれる。 たとえば、銅粉にＭＯ−Ｃｒ−ＧＯ粉末
を混合して耐摩耗焼結鋼を製造することが行なわれてい
るし、最近では、被剛性を改善するため金属粉末にソー
ダガラスやタルクの粉末を添加することが提案されてい
る。 このような焼結材用粉末混合物は、添加材の粉末が硬い
ため、圧粉成形時に、いわゆる型カジリを起し、成形体
を型から俵き出すのに大きな力が必要になるし、金型の
摩耗が激しい。
たはその諸特性を改善するために、母材金属粉末に異種
の金属または非金属の粉末を添加することが、しばしば
行なわれる。 たとえば、銅粉にＭＯ−Ｃｒ−ＧＯ粉末
を混合して耐摩耗焼結鋼を製造することが行なわれてい
るし、最近では、被剛性を改善するため金属粉末にソー
ダガラスやタルクの粉末を添加することが提案されてい
る。 このような焼結材用粉末混合物は、添加材の粉末が硬い
ため、圧粉成形時に、いわゆる型カジリを起し、成形体
を型から俵き出すのに大きな力が必要になるし、金型の
摩耗が激しい。
本発明の目的は、成形性が良好で型カジリが少なく、金
型の摩耗も少ない焼結材用粉末混合物を提供することに
ある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の焼結材用粉末混合物は、基材となる金属粉末に
異種の金属または非金属の添加材の粉末を混合してなる
焼結材用粉末混合物において基材の粉末として８０メツ
シユ通過粉末を使用し、添加材の粉末として平均粒径５
０μｍ以下の粉末を組み合わせたことを特徴とする。 粉末混合物は、適宜のバインダーで造粒すると、使用に
好都合でおる。 とくに添加材の粉末が粒径２０μｍに
満たない微粉末を多く含む場合、造粒は推奨すべき態様
である。
型の摩耗も少ない焼結材用粉末混合物を提供することに
ある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の焼結材用粉末混合物は、基材となる金属粉末に
異種の金属または非金属の添加材の粉末を混合してなる
焼結材用粉末混合物において基材の粉末として８０メツ
シユ通過粉末を使用し、添加材の粉末として平均粒径５
０μｍ以下の粉末を組み合わせたことを特徴とする。 粉末混合物は、適宜のバインダーで造粒すると、使用に
好都合でおる。 とくに添加材の粉末が粒径２０μｍに
満たない微粉末を多く含む場合、造粒は推奨すべき態様
である。
【作 用１
８０メツシユのフルイを通過する金属粉末の粒度分布は
、一般に、粗粒（１００〜１７７μｍ）約１／３、中粒
（５０〜１００μｍ）約１／３、細粒（〜５０μｍ）約
１／３である。 平均粒度５０μｍ以下の添加材の粉末
もまた、これに似た粒度分布傾向を示す。 このように添加材の粉末の粒径を基材金属の粒径に対し
て小さくえらぶことによって、混合物中における添加材
の粉末は、基材となる金属粉末のうら上記の粗粒粉末が
形成する隙間に、基Ｈの粉末の細粒とともに入り込む。 従って硬い粉末が金型に充填された粉末混合物の表面
にあられれる可能性が小さくなり、成形時の型カジリを
軽減することができる。 ８０メツシユのフルイの目聞きは約１７７μ瓦であって
、粉末冶金に一般に使用されている鋼粉末は最大粒径１
５０μｍ程度であるから、実用上はとんどが８０メツシ
ユを通過する。 これに添加する粉末の粒径が５０μ瓦
を超えると、基材の粉末の隙間に入り込めずに表面にあ
られれる粒子が多くなる。 添加材の粉末が微細であって、とくに粒径が２０μｍを
下回る部分が多い場合、その微細粉末が金型の隙間（グ
イとパンチの間）に詰まって、やはり型カジリするるこ
とがあるが、基材金属の粉末とともに造粒してお１ノば
このようなことはなくなる。 ［実施例１］ １００メツシユを通過する純鉄粉に、平均粒径が１０〜
８０μｍの間で１０μ乳ずつ異なる粒度に調整したソー
ダガラスの粉末を０．６重Ｍ％（２容積％）、および潤
滑剤としてステアリン酸亜鉛を１重量％配合した。 こ
れらの焼結材用粉末混合物を、外径３０ｍ×内径２０ｍ
Ｘ高ざ１０履のリングに、１０個／分の速度で圧粉成形
した。 型カジリが起るにつれて圧粉成形体を金型から央き出す
のに要する圧力が高まるので、それがスタート時の２イ
８になったときを成形限界とし、それまでに何個成形で
きるか調べた。 結果を添付図面に示す。 図のグラフ
から明らかなように、ソーダガラスの粒径を５０μｍ以
下にすると、成形できる個数が飛躍的に多くなった。 なお、ソーダガラスを微粉にした方が、焼結体の被削性
が高いことがわかった。 【実施例２】 実施例１で使用した１００メツシュ通過の純鉄粉と平均
粒径１０μｍのソーダガラス粉末およびステアリン酸亜
鉛を同量配合した焼結材用粉末混合物に、ＰＶＡ（１容
積％）の水溶液を加えて平均粒径２００μｍに造粒し、
実施例１と同じ圧粉成形試験を行なった。 結果をグラフ中に・で示したように、造粒しなかった粉
末にくらべ、１０００個以上（改善率として２５％）多
くのリングを成形することができた。 乱用の四里 本発明の焼結材用粉末混合物は、圧粉成形時の型カジリ
が少なく、従って成形容易であるとともに金型の寿命が
伸びる。 それによって金型の製造や交換の費用を低減
することができ、製品のコストダウンをはかることがで
きる。
、一般に、粗粒（１００〜１７７μｍ）約１／３、中粒
（５０〜１００μｍ）約１／３、細粒（〜５０μｍ）約
１／３である。 平均粒度５０μｍ以下の添加材の粉末
もまた、これに似た粒度分布傾向を示す。 このように添加材の粉末の粒径を基材金属の粒径に対し
て小さくえらぶことによって、混合物中における添加材
の粉末は、基材となる金属粉末のうら上記の粗粒粉末が
形成する隙間に、基Ｈの粉末の細粒とともに入り込む。 従って硬い粉末が金型に充填された粉末混合物の表面
にあられれる可能性が小さくなり、成形時の型カジリを
軽減することができる。 ８０メツシユのフルイの目聞きは約１７７μ瓦であって
、粉末冶金に一般に使用されている鋼粉末は最大粒径１
５０μｍ程度であるから、実用上はとんどが８０メツシ
ユを通過する。 これに添加する粉末の粒径が５０μ瓦
を超えると、基材の粉末の隙間に入り込めずに表面にあ
られれる粒子が多くなる。 添加材の粉末が微細であって、とくに粒径が２０μｍを
下回る部分が多い場合、その微細粉末が金型の隙間（グ
イとパンチの間）に詰まって、やはり型カジリするるこ
とがあるが、基材金属の粉末とともに造粒してお１ノば
このようなことはなくなる。 ［実施例１］ １００メツシユを通過する純鉄粉に、平均粒径が１０〜
８０μｍの間で１０μ乳ずつ異なる粒度に調整したソー
ダガラスの粉末を０．６重Ｍ％（２容積％）、および潤
滑剤としてステアリン酸亜鉛を１重量％配合した。 こ
れらの焼結材用粉末混合物を、外径３０ｍ×内径２０ｍ
Ｘ高ざ１０履のリングに、１０個／分の速度で圧粉成形
した。 型カジリが起るにつれて圧粉成形体を金型から央き出す
のに要する圧力が高まるので、それがスタート時の２イ
８になったときを成形限界とし、それまでに何個成形で
きるか調べた。 結果を添付図面に示す。 図のグラフ
から明らかなように、ソーダガラスの粒径を５０μｍ以
下にすると、成形できる個数が飛躍的に多くなった。 なお、ソーダガラスを微粉にした方が、焼結体の被削性
が高いことがわかった。 【実施例２】 実施例１で使用した１００メツシュ通過の純鉄粉と平均
粒径１０μｍのソーダガラス粉末およびステアリン酸亜
鉛を同量配合した焼結材用粉末混合物に、ＰＶＡ（１容
積％）の水溶液を加えて平均粒径２００μｍに造粒し、
実施例１と同じ圧粉成形試験を行なった。 結果をグラフ中に・で示したように、造粒しなかった粉
末にくらべ、１０００個以上（改善率として２５％）多
くのリングを成形することができた。 乱用の四里 本発明の焼結材用粉末混合物は、圧粉成形時の型カジリ
が少なく、従って成形容易であるとともに金型の寿命が
伸びる。 それによって金型の製造や交換の費用を低減
することができ、製品のコストダウンをはかることがで
きる。
図面は、本発明の実施例のデータを示すグラフである。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人 弁理士 須 賀 総 夫
手始声を役［ｐｍ］
Claims (2)
- （１）焼結材の基材となる金属粉末に異種の金属または
非金属の添加材の粉末を混合してなる焼結材用粉末混合
物において基材の粉末として８０メッシュ通過粉末を使
用し、添加材の粉末として平均粒径５０μｍ以下の粉末
を組み合わせたことを特徴とする焼結材用粉末混合物。 - （２）適宜のバインダーを加えて造粒した特許請求の範
囲第１項の焼結材用粉末混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280752A JPH01123004A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 焼結材用粉末混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280752A JPH01123004A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 焼結材用粉末混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123004A true JPH01123004A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17629459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280752A Pending JPH01123004A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 焼結材用粉末混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337031A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-18 | Olympus Optical Co Ltd | 湾曲管用駒部材 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62280752A patent/JPH01123004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337031A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-18 | Olympus Optical Co Ltd | 湾曲管用駒部材 |
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