JPH01119657A - 溶射被覆超合金製品 - Google Patents
溶射被覆超合金製品Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は（ａ）超耐熱合金（以下却合金とい−５−）基
体および（ｂ）クロムと鉄、コバルトまたはニッケルか
ら選んだ少なくとも一種の元素とからなる被覆からなる
改良された高温耐酸化性および耐蝕性を存する製品に関
するものであり、該製品は高エネルギーミルで粉砕され
た粉末を火炎溶射（ｆ’ｌａ偵ｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ）
によって基体に被覆したものである。この被覆は場合に
よっては他の元素、た（二つ更 以下余ｎつ とえばアルミニウム、炭素、イツトリウムまたは稀土類
元素等を含み得る。 さらに本発明は火炎溶射被覆をも
つ超合金にアルミ化表面被覆を施した製品を提供するも
のであり、さらに前記製品の製造法をも提供するもので
ある。
体および（ｂ）クロムと鉄、コバルトまたはニッケルか
ら選んだ少なくとも一種の元素とからなる被覆からなる
改良された高温耐酸化性および耐蝕性を存する製品に関
するものであり、該製品は高エネルギーミルで粉砕され
た粉末を火炎溶射（ｆ’ｌａ偵ｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ）
によって基体に被覆したものである。この被覆は場合に
よっては他の元素、た（二つ更 以下余ｎつ とえばアルミニウム、炭素、イツトリウムまたは稀土類
元素等を含み得る。 さらに本発明は火炎溶射被覆をも
つ超合金にアルミ化表面被覆を施した製品を提供するも
のであり、さらに前記製品の製造法をも提供するもので
ある。
金属粉末の火炎溶射はＤｉｅｔｒｉｃｈらの米国特許第
３，３２２Ｊｌｊ号明細書に記載されている□Ｄｉｅｔ
ｒｉｃｈらの開発した技術は、要約すれば、発熱的に反
応する二成分、好ましくはそれらの成分の一方の核と他
の成分の少々くとも一層の被覆とからなる二成分を含む
クラッド粉末の火炎溶射に関するものである。 またＢ
ｅ５ｓｅｎは米国特許第３、りｎ、ＩＡｊｖ号明細書に
おいて、 プラズマ溶射によりＭＣｒ−基型（ただしＭ
は鉄、コバルトまたはニッケルまたは高温での耐蝕性お
よ−び延性を改善するためにアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金と組合わせたそれらの変性物を表わす）の被
覆を施した超合金製品について述べている。 Ｂｅ５ｓ
ｅｎの方法によれば、ＭＣｒ−基合金粉末をアルゴンお
よび水素ガスの不活性雰囲気中でプラズマ溶射すること
により加熱粒子の蒸着中に起る酸化を低減し得るｃＢｅ
ｓｓｅｎはまた冷却に際し基体中への熱の伝導により蒸
着粒子中における変形の保有性を高めるために溶融粒子
よりもむしろ加熱粒子を基体に向けて発射させかつ基体
上に衝突させるようにするために粒子の溶融を回避して
粒子中に仕事を保有せしめることを述べている。
３，３２２Ｊｌｊ号明細書に記載されている□Ｄｉｅｔ
ｒｉｃｈらの開発した技術は、要約すれば、発熱的に反
応する二成分、好ましくはそれらの成分の一方の核と他
の成分の少々くとも一層の被覆とからなる二成分を含む
クラッド粉末の火炎溶射に関するものである。 またＢ
ｅ５ｓｅｎは米国特許第３、りｎ、ＩＡｊｖ号明細書に
おいて、 プラズマ溶射によりＭＣｒ−基型（ただしＭ
は鉄、コバルトまたはニッケルまたは高温での耐蝕性お
よ−び延性を改善するためにアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金と組合わせたそれらの変性物を表わす）の被
覆を施した超合金製品について述べている。 Ｂｅ５ｓ
ｅｎの方法によれば、ＭＣｒ−基合金粉末をアルゴンお
よび水素ガスの不活性雰囲気中でプラズマ溶射すること
により加熱粒子の蒸着中に起る酸化を低減し得るｃＢｅ
ｓｓｅｎはまた冷却に際し基体中への熱の伝導により蒸
着粒子中における変形の保有性を高めるために溶融粒子
よりもむしろ加熱粒子を基体に向けて発射させかつ基体
上に衝突させるようにするために粒子の溶融を回避して
粒子中に仕事を保有せしめることを述べている。
前述した従来技術は特定の金属粉末のプラズマ溶射につ
いて述べているが、本発明者等の知る限りにおいて従来
技術は高エネルギーミル粉砕粉末の火炎溶射による被覆
を有する超合金製品の製造およびそれによってもたらさ
れる利点および／またはその特性について何等認識して
いない。
いて述べているが、本発明者等の知る限りにおいて従来
技術は高エネルギーミル粉砕粉末の火炎溶射による被覆
を有する超合金製品の製造およびそれによってもたらさ
れる利点および／またはその特性について何等認識して
いない。
本発明は高エネルギーミル粉砕された粉末を火炎溶射に
よって被覆した超合金基体からなる製品を提供するもの
である。 本発明の別の一態様は火炎溶射被覆された超
合金にさらにアルミ化表面被覆を施してなる製品を提供
するものである。
よって被覆した超合金基体からなる製品を提供するもの
である。 本発明の別の一態様は火炎溶射被覆された超
合金にさらにアルミ化表面被覆を施してなる製品を提供
するものである。
本発明のさら圧側の一態様はかかる製品の製造法を提供
するものである。
するものである。
本発明の好ましい一実施態様は（ａ）超合金基体および
（ｂ）クロムと鉄、コバルトおよびニッケルから選んだ
少なくとも一種の元素とからなる被覆からなる改良され
た高温耐酸化性および高温耐蝕性をもつ高エネルギーミ
ル粉砕粉末の火炎溶射被覆をもつ超合金製品を提供する
ものである。 この被覆は場合によっては他の元素、た
とえばアルミニウム、炭素、イツトリウムまたは他の稀
土類元素等を含み得る〇 任意の超合金基体、たとえばＡｓＴＭデータシリーズ刊
行物Ｎｏ、りＳりＥ中に記載される６Ｃｏｍｐｉｌａｔ
ｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉ
ｏｎｓ ａｎｄＲｕｐｔｕｒｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈｓ
ｏｆ ５ｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ”に記載されているもの
、を使用し得る０ 特に有用な超合金は合金中に炭素を
含有しかつそれらの補強強度の少なくとも一部が炭化物
に依存しているものである型の超合金、たとえば（１１
（ａ）通常ＭＣと呼ばれるモノ炭化物の形および（ｂ）
通常Ｍ２３Ｃ，およびＭ７Ｃ３と呼ばれる炭化クロムの
形で粒子境界を炭化物で強化したもの、（２）慣用のま
たは方向性固体化鋳造技術を用いる鋳造法に従って整列
状態または非整列状態で粒子内部を強化する小板状また
は繊維状の耐火性金属炭化物等の超合金である。 一般
的に有用な超合金の代表的なものとしては、ニッケル基
合金、タトえハＩＮ −７１、ＭＡＲ，−ＭＸ）０ 。
（ｂ）クロムと鉄、コバルトおよびニッケルから選んだ
少なくとも一種の元素とからなる被覆からなる改良され
た高温耐酸化性および高温耐蝕性をもつ高エネルギーミ
ル粉砕粉末の火炎溶射被覆をもつ超合金製品を提供する
ものである。 この被覆は場合によっては他の元素、た
とえばアルミニウム、炭素、イツトリウムまたは他の稀
土類元素等を含み得る〇 任意の超合金基体、たとえばＡｓＴＭデータシリーズ刊
行物Ｎｏ、りＳりＥ中に記載される６Ｃｏｍｐｉｌａｔ
ｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉ
ｏｎｓ ａｎｄＲｕｐｔｕｒｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈｓ
ｏｆ ５ｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ”に記載されているもの
、を使用し得る０ 特に有用な超合金は合金中に炭素を
含有しかつそれらの補強強度の少なくとも一部が炭化物
に依存しているものである型の超合金、たとえば（１１
（ａ）通常ＭＣと呼ばれるモノ炭化物の形および（ｂ）
通常Ｍ２３Ｃ，およびＭ７Ｃ３と呼ばれる炭化クロムの
形で粒子境界を炭化物で強化したもの、（２）慣用のま
たは方向性固体化鋳造技術を用いる鋳造法に従って整列
状態または非整列状態で粒子内部を強化する小板状また
は繊維状の耐火性金属炭化物等の超合金である。 一般
的に有用な超合金の代表的なものとしては、ニッケル基
合金、タトえハＩＮ −７１、ＭＡＲ，−ＭＸ）０ 。
ＮＸ−／ざＩ ％ ＆ｎｅ ＩＯ，Ｒｅｎｅり！、 Ｔ
ＡＺ−ｇＢｌＴＲＷＶＩＡおよびＷＡＺ−，２０，等；
鉄−ニッケル基合金、たとえばインコロイ（Ｉｎｃｏｌ
ｏｙ ）ざ０２、Ｓ、ｔり０、デュラロイ（Ｄｕｒａｌ
ｏｙ ） ’″ＨＯＭ−３−。
ＡＺ−ｇＢｌＴＲＷＶＩＡおよびＷＡＺ−，２０，等；
鉄−ニッケル基合金、たとえばインコロイ（Ｉｎｃｏｌ
ｏｙ ）ざ０２、Ｓ、ｔり０、デュラロイ（Ｄｕｒａｌ
ｏｙ ） ’″ＨＯＭ−３−。
等；コバルト基合金、たとえばＦＳＸ４／≠、ＦＳＸ−
ＩＡ３０． ＭＡＲ，−ＭｊＯり、Ｘ −１、等：マタ
は耐火性金属合金、たとえばＷＣ３０／！、 Ｃｂ／３
２Ｍ、ＳＵ３／およびＴＺＣ，等があげられる。
ＩＡ３０． ＭＡＲ，−ＭｊＯり、Ｘ −１、等：マタ
は耐火性金属合金、たとえばＷＣ３０／！、 Ｃｂ／３
２Ｍ、ＳＵ３／およびＴＺＣ，等があげられる。
任意の高エネルギーミル粉砕された粉末からなる被覆組
成物を使用し得る。 たとえば、耐熱、耐酸化、耐蝕性
等および／または分散強化型被覆、たとえばニッケル−
クロム、コバルト−クロムおよび鉄−クロム系に基づく
被覆組成物をあげることができ、これらの組成物は随意
にかつさらに他の合金化金属、たとえばモリブデン、タ
ングステン、コロンピウムおよび／またはタンタル、ア
ルミニウム、チタン、ジルコニウム等、あるいは非金属
、たとえば炭素、珪素、硼素等を含有し得る。
成物を使用し得る。 たとえば、耐熱、耐酸化、耐蝕性
等および／または分散強化型被覆、たとえばニッケル−
クロム、コバルト−クロムおよび鉄−クロム系に基づく
被覆組成物をあげることができ、これらの組成物は随意
にかつさらに他の合金化金属、たとえばモリブデン、タ
ングステン、コロンピウムおよび／またはタンタル、ア
ルミニウム、チタン、ジルコニウム等、あるいは非金属
、たとえば炭素、珪素、硼素等を含有し得る。
好ましい被覆組成物の一例は耐酸化性および耐蝕性ニッ
ケル−°クロムまたはコバルト−クロム基合金からなる
ものであり、それはさらに随意成分としてつぎの元素、
すなわちアルミニウム、炭素、イツトリウム塘たは他の
任意の稀土類元素の一種またはそれ以上を含有し得る。
ケル−°クロムまたはコバルト−クロム基合金からなる
ものであり、それはさらに随意成分としてつぎの元素、
すなわちアルミニウム、炭素、イツトリウム塘たは他の
任意の稀土類元素の一種またはそれ以上を含有し得る。
被覆組成物は包括的に次式によって表わすことができ
る。
る。
ＭＣｒ 、 ＭＣｒＡｌ 、 ＭＣｒＡＩＹまたはＭＣ
ｒＡＩＣＹ（式中、Ｍは基剤となる金属元素、たとえば
鉄、コバル小またはニッケルを表わし；Ｃｒはクロムを
；人１はアルミニウムを；Ｃは炭素を；Ｙはイツトリウ
ムまたは他の稀土類元素を；それぞれ表わす０） 本発明の別の実施態様によれば、被覆組成物は硬質相、
すなわち分散相、たとえばアルミニウム、トリウムまた
はイツトリウムの酸化物、等を含み、これは被覆組成物
が超合金基体上に火炎溶射された後に該組成物を効果的
に分散強化する。
ｒＡＩＣＹ（式中、Ｍは基剤となる金属元素、たとえば
鉄、コバル小またはニッケルを表わし；Ｃｒはクロムを
；人１はアルミニウムを；Ｃは炭素を；Ｙはイツトリウ
ムまたは他の稀土類元素を；それぞれ表わす０） 本発明の別の実施態様によれば、被覆組成物は硬質相、
すなわち分散相、たとえばアルミニウム、トリウムまた
はイツトリウムの酸化物、等を含み、これは被覆組成物
が超合金基体上に火炎溶射された後に該組成物を効果的
に分散強化する。
本発明の目的に好ましい被覆組成物は法衣に重量％基進
で示した組成のものを包含する〇本発明においてか＼る
被覆組成物を使用するに際しては該組成物中に使用され
る元素を高エネルギーミル粉砕することが必要である。
で示した組成のものを包含する〇本発明においてか＼る
被覆組成物を使用するに際しては該組成物中に使用され
る元素を高エネルギーミル粉砕することが必要である。
複数成分からなりその少なくとも′−酸成分圧縮によ
り変形し得る性質をもつものである機械的に合金化され
た金属粉末の製造に使用し得ることが当業者に周知であ
る任意の方法および装置を使用し得る。
り変形し得る性質をもつものである機械的に合金化され
た金属粉末の製造に使用し得ることが当業者に周知であ
る任意の方法および装置を使用し得る。
特に有用な装置は磨砕ミルおよび振動ミルである。
１機械的合金化”とは高エネルギーミル粉砕処理によっ
て製造された複合金属粒子における主たる状態で、粉末
の形の複数の成分元素、すなわち合金元素−１その少な
くとも一成分は圧縮により変形し得る金属である−を、
少なくとも一種の圧縮変形し得る金属に強力に作用して
それを変形しそして変形した該金属粒子をそれ自体相互
におよび／または金属または非金属である残余め成分に
結合または接合させるに足る多数の反復的に適用される
圧縮力の形の機械的エネルギーの適用によって、相互に
結合または合体させた状態をいう＠この状態においては
、合金取分は相互に緊密に結合されかつ得られる複合金
属粒子の内部構造全体にわたって同定しうるように共同
分配されている＠ 好ましい一態様においては、機械的合金化は相対的運動
の高度に活性化された状態に動力学的に保持された磨砕
元素の存在下に圧縮力を反復適用し、かつそれを合金化
成分が粉砕されて相互に結合または接合されそして得ら
れる粉末生成物の金属マトリックス全体く一緒に分配さ
れるに十分表時間続けることによる機械的合金化法を包
含するＯ 高エネルギーミル粉砕は好ましくは、磨砕元素の実質的
部分が高度に活性化された相対的運動状態に動力学的に
保持されている条件下で十分な機械的エネルギーを被覆
組成物に適用する場合に生ずるエネルギー状態でのミル
粉砕を包含する、任意の高エネルギーミルを使用するこ
とができ、か＼るミルの例は米国特許第３Ｊり／、３１
ｋ２号、同第２．７１．ＩＩ−，３ｎ号およびＣｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ Ｈａｎｄ −Ｂｏｏｋ
、 第弘版、第を節、第２６頁等、米国国会図書館
Ｎｏ、 Ａ、／／３．／Ａｔ、に記載されるごときもの
を包含する。
て製造された複合金属粒子における主たる状態で、粉末
の形の複数の成分元素、すなわち合金元素−１その少な
くとも一成分は圧縮により変形し得る金属である−を、
少なくとも一種の圧縮変形し得る金属に強力に作用して
それを変形しそして変形した該金属粒子をそれ自体相互
におよび／または金属または非金属である残余め成分に
結合または接合させるに足る多数の反復的に適用される
圧縮力の形の機械的エネルギーの適用によって、相互に
結合または合体させた状態をいう＠この状態においては
、合金取分は相互に緊密に結合されかつ得られる複合金
属粒子の内部構造全体にわたって同定しうるように共同
分配されている＠ 好ましい一態様においては、機械的合金化は相対的運動
の高度に活性化された状態に動力学的に保持された磨砕
元素の存在下に圧縮力を反復適用し、かつそれを合金化
成分が粉砕されて相互に結合または接合されそして得ら
れる粉末生成物の金属マトリックス全体く一緒に分配さ
れるに十分表時間続けることによる機械的合金化法を包
含するＯ 高エネルギーミル粉砕は好ましくは、磨砕元素の実質的
部分が高度に活性化された相対的運動状態に動力学的に
保持されている条件下で十分な機械的エネルギーを被覆
組成物に適用する場合に生ずるエネルギー状態でのミル
粉砕を包含する、任意の高エネルギーミルを使用するこ
とができ、か＼るミルの例は米国特許第３Ｊり／、３１
ｋ２号、同第２．７１．ＩＩ−，３ｎ号およびＣｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ Ｈａｎｄ −Ｂｏｏｋ
、 第弘版、第を節、第２６頁等、米国国会図書館
Ｎｏ、 Ａ、／／３．／Ａｔ、に記載されるごときもの
を包含する。
本発明の製品の特徴はつぎのどとくである。
（ａ）高エネルギーミル粉砕された粉末−亜顕微鏡的尺
度では完全には合金化されておらず、被覆の合金成分の
すべてを実質的に含むものであるが−を超合金基体上に
火炎溶射したものである：Φ）粉末の火炎溶射の間に金
属間合金を形成するので発熱反応による熱を放出する； （Ｃ）粉末の火炎溶射の際の発熱により、粉末の磨砕中
の圧縮力により機械的に導入される仕事の少なくとも一
部を放出する： （ｄ）被覆用粉末が高エネルギーミル粉砕条件下で分散
物を形成する元素を含む場合には、粉末の火炎溶射によ
り被覆中に硬質相または分散相が実質的に均質に分散す
る◎ 任意の粒度範囲の粉末被覆粒子を使用することができか
つ粒度範囲は使用される火炎溶射装置の型および設計に
応じて変動する＠ 火炎溶射装置と粉末複機粒子の粒度
分布との相関関係は定常的な簡単な実験によって当業者
が容易に決定し得るものである０ 耐酸化性および／ま
たけ耐蝕性被覆、たとえば前記一般式ＭＣｒ 、 ＭＣ
：ｒＡｌ 。
度では完全には合金化されておらず、被覆の合金成分の
すべてを実質的に含むものであるが−を超合金基体上に
火炎溶射したものである：Φ）粉末の火炎溶射の間に金
属間合金を形成するので発熱反応による熱を放出する； （Ｃ）粉末の火炎溶射の際の発熱により、粉末の磨砕中
の圧縮力により機械的に導入される仕事の少なくとも一
部を放出する： （ｄ）被覆用粉末が高エネルギーミル粉砕条件下で分散
物を形成する元素を含む場合には、粉末の火炎溶射によ
り被覆中に硬質相または分散相が実質的に均質に分散す
る◎ 任意の粒度範囲の粉末被覆粒子を使用することができか
つ粒度範囲は使用される火炎溶射装置の型および設計に
応じて変動する＠ 火炎溶射装置と粉末複機粒子の粒度
分布との相関関係は定常的な簡単な実験によって当業者
が容易に決定し得るものである０ 耐酸化性および／ま
たけ耐蝕性被覆、たとえば前記一般式ＭＣｒ 、 ＭＣ
：ｒＡｌ 。
ＭＣｒＡＩＹまたはＭＣｒＡＩＣＹによって表わされる
ごとき被覆を超合金基体に施こす本発明の好ましい一実
施態様によれば、粉末被覆粒子が≠μミクロンより小さ
い最大粒度をもちかつ好ましくは平均粒度が３０ミクロ
ン以下、より好ましくは平均粒度が約２０〜３０ミクロ
ンである場合に最適の性質をもつ耐酸化性および耐蝕性
火炎溶射被覆をもつ超合金製品が得られる。 分散強化
性分散相のサブミクロン粒子を被覆中に含む場合、被覆
用粉末は約３００オングストローム（０，０３ミクロン
）の平均粒度（ａｖｅｒａｇｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ５
ｉｚｅ 、 ａｐｓと略称する）をもちかつ！ＯＡ −
１０００＾の”ａｐｓ”範囲をもつ均−忙分散された約
Ｏ０ｊ〜約ｊ容量チの分散相粒子、たとえばＡｔ２０３
、Ｔｈｅ２、Ｙ２Ｏ３等を含有することが好ましい。
分散相で強化された高エネルギーミル粉砕粉末の溶射被
覆をもつ超合金は本発明の好ましい製品である。 それ
は、特にＭＣｒＡＩＹ被覆が使用される場合、酸化イツ
トリウムのごとき分散相の合体は通常高温運転のガスタ
ービンジェットエンジンに伴う高温、たとえば約ｒＯび
から／２００−１３００℃またはそれ以上の範囲の温度
で被覆の厚み全体にわたって被覆の機槻的保全性を維持
するのに著しく貢献すると考えられるからである。 さ
らに、耐酸化性および耐蝕性被覆内への分散相の合体は
被覆のマトリックス全体への応力伝達に対する耐性の増
加を助長しかつそれてよって高温度における被覆の実用
寿命または強度を増加すると考えられる。 分散強化性
酸化物を超合金基体上に溶射すべき粉末中にサブミクロ
ン粒子の形で均一に分散させた高エネルギーミル粉砕粉
末の使用は新規概念を構成するものと考えられる０ と
いうのは、従来商業的規模で普通に使用されている粉末
アトマイゼーション技術を用いて同一成分を含む合金を
７トマイゼーシヨンしても被援用粉末中に均一に分散さ
れたサブミクロンの分散相粒子は形成されず、したがっ
て超合金基体上の溶射被覆全体に均一に分散されたかか
る分散相粒子も得られないからである。
ごとき被覆を超合金基体に施こす本発明の好ましい一実
施態様によれば、粉末被覆粒子が≠μミクロンより小さ
い最大粒度をもちかつ好ましくは平均粒度が３０ミクロ
ン以下、より好ましくは平均粒度が約２０〜３０ミクロ
ンである場合に最適の性質をもつ耐酸化性および耐蝕性
火炎溶射被覆をもつ超合金製品が得られる。 分散強化
性分散相のサブミクロン粒子を被覆中に含む場合、被覆
用粉末は約３００オングストローム（０，０３ミクロン
）の平均粒度（ａｖｅｒａｇｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ５
ｉｚｅ 、 ａｐｓと略称する）をもちかつ！ＯＡ −
１０００＾の”ａｐｓ”範囲をもつ均−忙分散された約
Ｏ０ｊ〜約ｊ容量チの分散相粒子、たとえばＡｔ２０３
、Ｔｈｅ２、Ｙ２Ｏ３等を含有することが好ましい。
分散相で強化された高エネルギーミル粉砕粉末の溶射被
覆をもつ超合金は本発明の好ましい製品である。 それ
は、特にＭＣｒＡＩＹ被覆が使用される場合、酸化イツ
トリウムのごとき分散相の合体は通常高温運転のガスタ
ービンジェットエンジンに伴う高温、たとえば約ｒＯび
から／２００−１３００℃またはそれ以上の範囲の温度
で被覆の厚み全体にわたって被覆の機槻的保全性を維持
するのに著しく貢献すると考えられるからである。 さ
らに、耐酸化性および耐蝕性被覆内への分散相の合体は
被覆のマトリックス全体への応力伝達に対する耐性の増
加を助長しかつそれてよって高温度における被覆の実用
寿命または強度を増加すると考えられる。 分散強化性
酸化物を超合金基体上に溶射すべき粉末中にサブミクロ
ン粒子の形で均一に分散させた高エネルギーミル粉砕粉
末の使用は新規概念を構成するものと考えられる０ と
いうのは、従来商業的規模で普通に使用されている粉末
アトマイゼーション技術を用いて同一成分を含む合金を
７トマイゼーシヨンしても被援用粉末中に均一に分散さ
れたサブミクロンの分散相粒子は形成されず、したがっ
て超合金基体上の溶射被覆全体に均一に分散されたかか
る分散相粒子も得られないからである。
火炎溶射被覆用組成物の製造への高エネルギーミル粉砕
技術の適用は従来技術においては認識されていなかった
方法、すなわち火炎溶射技術を用いる任意の被覆の要求
に適合するようだ設計し得る任意の粒度、粒度分布およ
び組成に組合せ得る無制限多数の合金および合金成分の
組合せから本質的忙構成される被覆用組成物を被覆した
超合金製品の製造のための経済的かつ有効な手段である
方法を提供するものである。
技術の適用は従来技術においては認識されていなかった
方法、すなわち火炎溶射技術を用いる任意の被覆の要求
に適合するようだ設計し得る任意の粒度、粒度分布およ
び組成に組合せ得る無制限多数の合金および合金成分の
組合せから本質的忙構成される被覆用組成物を被覆した
超合金製品の製造のための経済的かつ有効な手段である
方法を提供するものである。
一般に、火炎溶射に使用し得る方法および装置の例は、
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ州、Ｌｏｎｇ ｌ５ｌａｎｄ在、Ｍｅ
ｔｃｏ 。
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ州、Ｌｏｎｇ ｌ５ｌａｎｄ在、Ｍｅ
ｔｃｏ 。
Ｉｎｃ、 ／９６！ｉ年発行、Ｈ，Ｓ、 Ｉｎｇｈａｍ
＆ Ａ、 Ｐ。
＆ Ａ、 Ｐ。
５ｈｅｐａｒｄ著” Ｆｌａｍｅ ５ｐｒａｙ Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋ”第■巻および第■巻：″’ Ａｐｐｌ ｉ
ｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ ’ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈ
ｅＭｉｎｅｒａｌｏｇｉｅ 、 Ｄ、 Ａ、 Ｇｅｒｄ
ｅｍａｎおよびＮ、 Ｌ、 Ｈｅｃｈｔ著” Ａｒｃ
Ｐｌａｓｍａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ ５ｃｉｅｎｃｅ”Ｓｐｒｉｎｇｋｒ −Ｖ
ｅｒｌａｇ 、 ／り７６年り月２７日〜ＩＯ月７日、
フロリダ州マイアミビーチ開催第ど回Ｉｎｔｅｒ −ｎ
ａｔｉｎａｌ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｃ
ｏｎｆｅｒｅｎｃｅ 、 米国特許第３．弘３７．，２
１１８号および同第３．０ｉｏ、ｏｏり号明細書等に記
載されている任意のものである。 本発明の溶射法は任
意の溶射温度で行なうことができる〇たとえば、酸素−
アセチレン焔を用いる熱スプレーガンは３０００ ？ま
での温度で操作され、またプラズマスプレーガンは／２
，０００〜ｘｔ、ｏｏｏ’ｐの温度で操作される。 プ
ラズマ溶射法は！；００−３０００フイ一ト／秒の粒子
速度を達成し得るので緻密な被覆の析出のために特に有
用である。 特に約コαυ〜３０００フィート／秒の粒
子速度の使用が好ましい。 所望ならば、基体表面の予
備調整を当業者に既知の任意の方法で行なうことができ
る◎本発明の方法は任意の雰囲気条件下、たとえば酸化
性、不活性または還元性条件下、大気圧、至大気圧また
は超大気圧条件下等で行なうことができる。 好塘しい
一実施態様においては、本発明の方法は大気圧の約／／
１０−またけそれ以下に達する減圧条件下で行なわれる
。
ｄｂｏｏｋ”第■巻および第■巻：″’ Ａｐｐｌ ｉ
ｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ ’ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈ
ｅＭｉｎｅｒａｌｏｇｉｅ 、 Ｄ、 Ａ、 Ｇｅｒｄ
ｅｍａｎおよびＮ、 Ｌ、 Ｈｅｃｈｔ著” Ａｒｃ
Ｐｌａｓｍａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ ５ｃｉｅｎｃｅ”Ｓｐｒｉｎｇｋｒ −Ｖ
ｅｒｌａｇ 、 ／り７６年り月２７日〜ＩＯ月７日、
フロリダ州マイアミビーチ開催第ど回Ｉｎｔｅｒ −ｎ
ａｔｉｎａｌ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｃ
ｏｎｆｅｒｅｎｃｅ 、 米国特許第３．弘３７．，２
１１８号および同第３．０ｉｏ、ｏｏり号明細書等に記
載されている任意のものである。 本発明の溶射法は任
意の溶射温度で行なうことができる〇たとえば、酸素−
アセチレン焔を用いる熱スプレーガンは３０００ ？ま
での温度で操作され、またプラズマスプレーガンは／２
，０００〜ｘｔ、ｏｏｏ’ｐの温度で操作される。 プ
ラズマ溶射法は！；００−３０００フイ一ト／秒の粒子
速度を達成し得るので緻密な被覆の析出のために特に有
用である。 特に約コαυ〜３０００フィート／秒の粒
子速度の使用が好ましい。 所望ならば、基体表面の予
備調整を当業者に既知の任意の方法で行なうことができ
る◎本発明の方法は任意の雰囲気条件下、たとえば酸化
性、不活性または還元性条件下、大気圧、至大気圧また
は超大気圧条件下等で行なうことができる。 好塘しい
一実施態様においては、本発明の方法は大気圧の約／／
１０−またけそれ以下に達する減圧条件下で行なわれる
。
超合金基体の火炎溶射被覆の後、被覆した基体の表面を
当業者に既知の任意の方法でアルミ化被覆することがで
きる。 か＼る表面アルミ化被覆処理は通常当業者間で
アルミナイディング（ａＬｕｍｉｎｉｄｉｎｇ）と呼ば
れている拡散被覆工程を包含し、それによってアルミニ
ウムは被覆それ自体および所望ならば基体物質中に拡散
する。 同時に基体物質のある元素は通常被覆中に拡散
する。
当業者に既知の任意の方法でアルミ化被覆することがで
きる。 か＼る表面アルミ化被覆処理は通常当業者間で
アルミナイディング（ａＬｕｍｉｎｉｄｉｎｇ）と呼ば
れている拡散被覆工程を包含し、それによってアルミニ
ウムは被覆それ自体および所望ならば基体物質中に拡散
する。 同時に基体物質のある元素は通常被覆中に拡散
する。
アルミナイディングは通常バックセメンチージョン、物
理的蒸着、化学的蒸着等を包含する当業者に既知の任意
の方法によって行なうことができる。
理的蒸着、化学的蒸着等を包含する当業者に既知の任意
の方法によって行なうことができる。
本発明のより明確な理解のために以下本発明を添付図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
第１図は磨砕されたコバルト−３２クロム−３アルミニ
ウム粉末粒子の顕微鏡写真（ｔｏｏ倍）であり、つぎの
組成； ０、／７ Ｃ； ０．２０Ｍｎ ； ０．３０ Ｓｉ
； １１．、ＯＣｒ ；ｒ、！；Ｃｏ ； ／、７！；
Ｍｏ ： ２．６Ｗ ； ０．９ Ｃｂ ； Ｊ、弘Ｔ
ｉ；Ｊ、１ＡＡｌ ： ０．０／ Ｂ ； ０．１０Ｚ
ｒ ＨＯＪＯＦｅ ；／、７ｊＴａ；残部Ｎｉ： をもつｌＮ７３ｇ超合金基体上に溶射する前の冷間磨砕
処理によって機械的だ合金化された被覆用組放物の磨砕
粉末の形態を説明するものである。
ウム粉末粒子の顕微鏡写真（ｔｏｏ倍）であり、つぎの
組成； ０、／７ Ｃ； ０．２０Ｍｎ ； ０．３０ Ｓｉ
； １１．、ＯＣｒ ；ｒ、！；Ｃｏ ； ／、７！；
Ｍｏ ： ２．６Ｗ ； ０．９ Ｃｂ ； Ｊ、弘Ｔ
ｉ；Ｊ、１ＡＡｌ ： ０．０／ Ｂ ； ０．１０Ｚ
ｒ ＨＯＪＯＦｅ ；／、７ｊＴａ；残部Ｎｉ： をもつｌＮ７３ｇ超合金基体上に溶射する前の冷間磨砕
処理によって機械的だ合金化された被覆用組放物の磨砕
粉末の形態を説明するものである。
第ｎａ図はｊ−１φミクロンの粒度範囲をもつ第１図の
磨砕粉末を用い、不活性アルゴン雰囲気中で約２０００
フイート／秒の粉末粒子の伝達速度でｌＮ７ｊ！ｒ超合
金基体上に溶射されたＣｏ−３２Ｃｒ−ｊＡｌの被覆の
顕微鏡写真（２３０倍）であり、溶射後、高温腐蝕試験
前の被覆の形態を説明するものである。
磨砕粉末を用い、不活性アルゴン雰囲気中で約２０００
フイート／秒の粉末粒子の伝達速度でｌＮ７ｊ！ｒ超合
金基体上に溶射されたＣｏ−３２Ｃｒ−ｊＡｌの被覆の
顕微鏡写真（２３０倍）であり、溶射後、高温腐蝕試験
前の被覆の形態を説明するものである。
第ｎｂ図゛は舶用ガスタービンエンジン試験において経
験される高度の腐蝕条件のシミュレーション試験として
／７００’Ｆにおけるｉｕｉ時間のホットコロ−ジョン
バーナーリグ（Ｈｏｔ ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＢｕｒｎｅ
ｒ Ｒｉｇ −Ｈ，Ｃ，Ｂ、 Ｒと略称する）試験に供
した後の第１ａ図の被覆の顕微鏡写真（２３０倍）であ
る。
験される高度の腐蝕条件のシミュレーション試験として
／７００’Ｆにおけるｉｕｉ時間のホットコロ−ジョン
バーナーリグ（Ｈｏｔ ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＢｕｒｎｅ
ｒ Ｒｉｇ −Ｈ，Ｃ，Ｂ、 Ｒと略称する）試験に供
した後の第１ａ図の被覆の顕微鏡写真（２３０倍）であ
る。
第［１ａ図はｌＮ７３１超合金基体上に不活性アルゴン
雰囲気中で約ｊＯＯフィート／秒の粉末粒子伝達速度で
溶射された磨砕コバルト−２タクロムー６アルミニウム
ーｌイツトリウム被覆の顕微鏡写真（２３０倍）であり
、溶射後、熱腐蝕試験前の被覆の特性を説明するもので
あるＣ 第ｍｂ図は／７００ ？における１０００時間のＨｏＣ
，Ｂ、 Ｒ，試験に供した後の第１１ａ図の被覆の顕微
鏡写真（２３０倍）である。
雰囲気中で約ｊＯＯフィート／秒の粉末粒子伝達速度で
溶射された磨砕コバルト−２タクロムー６アルミニウム
ーｌイツトリウム被覆の顕微鏡写真（２３０倍）であり
、溶射後、熱腐蝕試験前の被覆の特性を説明するもので
あるＣ 第ｍｂ図は／７００ ？における１０００時間のＨｏＣ
，Ｂ、 Ｒ，試験に供した後の第１１ａ図の被覆の顕微
鏡写真（２３０倍）である。
つぎに本発明を実施例によってさらに説明するＯ
実施例 Ｉ
第１図の形態の６ｊ％ Ｇｏ −３２％ Ｃｒ −３％
ＡＩ（重量基應）を含む合金粉末をつぎの粉末状出発物
質から製造し九〇 ＣｏＡｌ ７７．２ ｆ −２００メツシユ
Ｏｒ ２６’ｌ−、弘ｔ −ＷＯメツシュ
ＣＯ両軍、７ｔ −平均１．弘μ 上記粉末（粉末表面に自然に存在する酸化物を除いては
酸化されていない）を混合しそして米国オハイオ州アク
ロン在ユニオンプロセスインコーポレイテッド製間歇型
磨砕機、型式Ｒ１サイズｌＳを゛用い、アルゴン雰囲気
中で約／ｊＱｒｙｎ１．Ｗ時間の条件で磨砕処理した０
粉砕後、磨砕用ニッケルポール（ｎ１ｃｋｅｌ ａｔ
ｔｒｉｔｏｒ ｂａｌｌｓ 、 Ｎ、Ａ、 Ｂ。
ＡＩ（重量基應）を含む合金粉末をつぎの粉末状出発物
質から製造し九〇 ＣｏＡｌ ７７．２ ｆ −２００メツシユ
Ｏｒ ２６’ｌ−、弘ｔ −ＷＯメツシュ
ＣＯ両軍、７ｔ −平均１．弘μ 上記粉末（粉末表面に自然に存在する酸化物を除いては
酸化されていない）を混合しそして米国オハイオ州アク
ロン在ユニオンプロセスインコーポレイテッド製間歇型
磨砕機、型式Ｒ１サイズｌＳを゛用い、アルゴン雰囲気
中で約／ｊＱｒｙｎ１．Ｗ時間の条件で磨砕処理した０
粉砕後、磨砕用ニッケルポール（ｎ１ｃｋｅｌ ａｔ
ｔｒｉｔｏｒ ｂａｌｌｓ 、 Ｎ、Ａ、 Ｂ。
と略称する）は粉末で厚く覆われていた。 磨砕粉末を
位置を高くした有孔底板を用いてさらに２時間磨砕ミル
処理することによってＮ、Ａ、Ｂ、から剥離した。
位置を高くした有孔底板を用いてさらに２時間磨砕ミル
処理することによってＮ、Ａ、Ｂ、から剥離した。
得られる磨砕粉末を篩分けして−３，オ°メツシュ（弘
≠ミクロン以下）の粉末からなる高割合部分（乙≠、２
チ）を得た。 ＋３訂メツシユの粉末は単なるボールミ
ル処理（すなわち磨砕方式でない）により−３２！メツ
シユに再粉砕した。＜４φミクロン以下の粒度をもつ磨
砕粉末を用い、りぎの二種類の溶射装置を用いて超合金
（Ｒｅｎｅ ７０およびｌＮ７３ざ）のピンの試料を被
覆したＯ４ メト：１ （Ｍｅｔｃｏ ）型３ＭＢスプ
レーガン；空気雰囲気中で操作される高強度、非移動圧
縮アーク（ｎｏｎｔｒａｎｓｆｅｒｒｅｄ ｃｏｎｓｔ
ｒｉｃｔｅｄ ａｒｃ ）装置ユ プラズマダイン（Ｐ
ｌａｓｍａｄｙｎｅ ） １０ ＫＷモデル８Ｇ −１
０１３Ａスプレーカン；アルゴン雰囲気中で操作される
渦動安定型アーク装置 上記両条件下で形成された溶射被覆は金属組織学的試験
によって測定してきわめて緻密であった。 空気雰囲気
中で析出させた被覆は多量の酸化物を含んでいた。 ア
ルゴン雰囲気中で析出させた被覆はほとんど酸化物を含
んでいなかった。
≠ミクロン以下）の粉末からなる高割合部分（乙≠、２
チ）を得た。 ＋３訂メツシユの粉末は単なるボールミ
ル処理（すなわち磨砕方式でない）により−３２！メツ
シユに再粉砕した。＜４φミクロン以下の粒度をもつ磨
砕粉末を用い、りぎの二種類の溶射装置を用いて超合金
（Ｒｅｎｅ ７０およびｌＮ７３ざ）のピンの試料を被
覆したＯ４ メト：１ （Ｍｅｔｃｏ ）型３ＭＢスプ
レーガン；空気雰囲気中で操作される高強度、非移動圧
縮アーク（ｎｏｎｔｒａｎｓｆｅｒｒｅｄ ｃｏｎｓｔ
ｒｉｃｔｅｄ ａｒｃ ）装置ユ プラズマダイン（Ｐ
ｌａｓｍａｄｙｎｅ ） １０ ＫＷモデル８Ｇ −１
０１３Ａスプレーカン；アルゴン雰囲気中で操作される
渦動安定型アーク装置 上記両条件下で形成された溶射被覆は金属組織学的試験
によって測定してきわめて緻密であった。 空気雰囲気
中で析出させた被覆は多量の酸化物を含んでいた。 ア
ルゴン雰囲気中で析出させた被覆はほとんど酸化物を含
んでいなかった。
−バーナーリグテストデータ”と名付けた第１表は肋ｎ
ｅｆＯおよびＩＮ −７３１超合金ｉ体に溶射被覆され
た（第［ａ図）および熱腐蝕試験された（第１ｂ図）ｃ
ｏ−３２Ｃｒ−３Ａｌ被覆についての試験条件を対照試
験とともに要約して示すものである。
ｅｆＯおよびＩＮ −７３１超合金ｉ体に溶射被覆され
た（第［ａ図）および熱腐蝕試験された（第１ｂ図）ｃ
ｏ−３２Ｃｒ−３Ａｌ被覆についての試験条件を対照試
験とともに要約して示すものである。
実施例 ■
重量基単でＭＡ％Ｃｏ−２り％Ｃｒ −１，％Ａ１−／
％Ｙを含む合金粉末をつぎの原料粉末から製造した＠ ＣｏＡｌ ３タタ、７ｆ −Ｘ）０メツシユ
Ｃｒ ２’Ａ３．６ ？ −２００メツシュ
ｃｏ、／ω、、ｓ−ｔ −ｘｔｏメツシュＣｒＹ
Ｊ６．２９ −２００メツシユこれらの粉末を
実施例Ｉにおけると同様に混合しかつ磨砕処理した。
得られる磨砕粉末を篩分けして一佐υメツシュ（３７ミ
クロン以下）の粉末３３９６を得た。 十牧υメツシュ
の粉末はすべて溶射前に非磨砕式単純ボールミル処理し
て−ｔｉ−ｏｏメツシュに粉砕した。磨砕粉末をアルゴ
ン／水素ガス雰囲気中で操作されるメトコ３ＭＰ型スプ
レーガン、高強度非移動圧縮アーク装置を用いてＩＮ
−７３１超合金ピン試料上に溶射した０曽バーナーリグ
テストデータ”と名付けた第■表はＩＮ −７３１超合
金基体に溶射被覆された（第■ａ図）および熱腐蝕試験
された（第［１ｂ図）Ｃｏ−２りＣｒ −６ＡＩ −／
ＹＩ＆についての試験条件を対照試験とともに要約し
て示すものである。
％Ｙを含む合金粉末をつぎの原料粉末から製造した＠ ＣｏＡｌ ３タタ、７ｆ −Ｘ）０メツシユ
Ｃｒ ２’Ａ３．６ ？ −２００メツシュ
ｃｏ、／ω、、ｓ−ｔ −ｘｔｏメツシュＣｒＹ
Ｊ６．２９ −２００メツシユこれらの粉末を
実施例Ｉにおけると同様に混合しかつ磨砕処理した。
得られる磨砕粉末を篩分けして一佐υメツシュ（３７ミ
クロン以下）の粉末３３９６を得た。 十牧υメツシュ
の粉末はすべて溶射前に非磨砕式単純ボールミル処理し
て−ｔｉ−ｏｏメツシュに粉砕した。磨砕粉末をアルゴ
ン／水素ガス雰囲気中で操作されるメトコ３ＭＰ型スプ
レーガン、高強度非移動圧縮アーク装置を用いてＩＮ
−７３１超合金ピン試料上に溶射した０曽バーナーリグ
テストデータ”と名付けた第■表はＩＮ −７３１超合
金基体に溶射被覆された（第■ａ図）および熱腐蝕試験
された（第［１ｂ図）Ｃｏ−２りＣｒ −６ＡＩ −／
ＹＩ＆についての試験条件を対照試験とともに要約し
て示すものである。
実施例■および■の磨砕方法に従って、重量％基漁でつ
ぎの組成をもつ別の合金粉末を製造したＯ Ｃｏ −３２Ｃｒ −ｊＡＩ Ｃｏ−２りＣｒ−ＡＡＩ ＣＯ−２りＣｒ −ＡＡＩ −０，Ｉ ＣＣｏ−３りＣ
ｒ −ＡＡＩ −０，Ｉ ＣＮｉ −２０Ｃｒ −ｊ
Ａｌ −０，Ｉ Ｙ−０，Ｉ ＣＮ１−２０Ｃｒ−１０
ＡＩ −０，／Ｙ−０，１ＣＮｉ −３！；Ｃｒ −／
ＡＩ これらの粉末は第１図に例証される磨砕合金の一般的形
態を有しかつ実施例１および■の合金組成物と同様に耐
酸化性、耐蝕性溶射被接をもつ超合金組成物を提供する
ために使用し得る。
ぎの組成をもつ別の合金粉末を製造したＯ Ｃｏ −３２Ｃｒ −ｊＡＩ Ｃｏ−２りＣｒ−ＡＡＩ ＣＯ−２りＣｒ −ＡＡＩ −０，Ｉ ＣＣｏ−３りＣ
ｒ −ＡＡＩ −０，Ｉ ＣＮｉ −２０Ｃｒ −ｊ
Ａｌ −０，Ｉ Ｙ−０，Ｉ ＣＮ１−２０Ｃｒ−１０
ＡＩ −０，／Ｙ−０，１ＣＮｉ −３！；Ｃｒ −／
ＡＩ これらの粉末は第１図に例証される磨砕合金の一般的形
態を有しかつ実施例１および■の合金組成物と同様に耐
酸化性、耐蝕性溶射被接をもつ超合金組成物を提供する
ために使用し得る。
前述の実施例によって本発明のいくつかの実施態様な説
明したが、本発明の範囲内でこれら特定の実施態様に他
の種々の変形をなし得ることは当業者には明らかであろ
う。
明したが、本発明の範囲内でこれら特定の実施態様に他
の種々の変形をなし得ることは当業者には明らかであろ
う。
第１図は磨砕されたＣｏ −３２Ｃｒ −３人Ｉの溶射
用粉末の形態を示す顕微鏡写真（６００倍）、第２ａ図
はｌＮ−７３８超合金基体上にアルゴン雰囲気中で約２
０００７ （−） ／秒の速度で溶射被覆された、ただ
しＨ，Ｃ０Ｂ、Ｒ０試験前の磨砕Ｃｏ−３２Ｃｒ −３
ＡＩ被覆の形態を示す顕微鏡写真（２５０倍）、第２ｂ
図は第加図の被覆をＨｏＣ，Ｂ、Ｒ，、試験した後の形
態を示す顕微鏡写真（２５０倍）、第３ａ図はｌＮ−７
３８超合金基体上にアルゴン雰囲気中で約５００フイー
ト／秒の速度で溶射被覆された、ただＬＨ，Ｃ１Ｂ、Ｒ
，試験前の磨砕Ｃｏ −２９Ｃｒ−６人１−ＩＹ被被覆
形態を示す顕微鏡写真（２５０倍）、そして第３ｂ図は
第３ａ図の被覆をＨ，Ｃ。 Ｂ、Ｒ０試験した後の形態を示す顕微鏡写真（２５０倍
）である。
用粉末の形態を示す顕微鏡写真（６００倍）、第２ａ図
はｌＮ−７３８超合金基体上にアルゴン雰囲気中で約２
０００７ （−） ／秒の速度で溶射被覆された、ただ
しＨ，Ｃ０Ｂ、Ｒ０試験前の磨砕Ｃｏ−３２Ｃｒ −３
ＡＩ被覆の形態を示す顕微鏡写真（２５０倍）、第２ｂ
図は第加図の被覆をＨｏＣ，Ｂ、Ｒ，、試験した後の形
態を示す顕微鏡写真（２５０倍）、第３ａ図はｌＮ−７
３８超合金基体上にアルゴン雰囲気中で約５００フイー
ト／秒の速度で溶射被覆された、ただＬＨ，Ｃ１Ｂ、Ｒ
，試験前の磨砕Ｃｏ −２９Ｃｒ−６人１−ＩＹ被被覆
形態を示す顕微鏡写真（２５０倍）、そして第３ｂ図は
第３ａ図の被覆をＨ，Ｃ。 Ｂ、Ｒ０試験した後の形態を示す顕微鏡写真（２５０倍
）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高温における耐酸化性および耐蝕性に優れた溶射被
覆超合金製品において、前記超合金がニッケル−または
コバルト−基超合金であり、前記被覆が必須成分として
クロムと、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群から
選んだ少なくとも一種とを含み、前記被覆が、高エネル
ギーミル粉砕されて機械的に合金化し、かつ、４４ミク
ロン未満の最大粒径を有する粉末粒子であって分散質粒
子を含んだ粉末粒子からなる溶射金属に由来することを
特徴とする溶射被覆超合金製品。 ２、粉末が分散強化を目的とする１ミクロン未満の分散
質粒子を含有する特許請求の範囲第１項記載の製品。 ３、分散質が容量基準で０．５〜５％の量で存在する特
許請求の範囲第２項記載の製品。４、分散質はＡｌ＿２
Ｏ＿３、ＴｈＯ＿２およびＹ＿２Ｏ＿３から選ばれる特
許請求の範囲第２項記載の製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US759,440 | 1977-01-14 | ||
| US05/759,440 US4101713A (en) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Flame spray oxidation and corrosion resistant superalloys |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP205978A Division JPS53112234A (en) | 1977-01-14 | 1978-01-13 | Melting and injection coated ultraaalloy product and its preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119657A true JPH01119657A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=25055653
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP205978A Granted JPS53112234A (en) | 1977-01-14 | 1978-01-13 | Melting and injection coated ultraaalloy product and its preparation |
| JP63095828A Pending JPH01119657A (ja) | 1977-01-14 | 1988-04-20 | 溶射被覆超合金製品 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP205978A Granted JPS53112234A (en) | 1977-01-14 | 1978-01-13 | Melting and injection coated ultraaalloy product and its preparation |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4101713A (ja) |
| JP (2) | JPS53112234A (ja) |
| DE (1) | DE2801016C2 (ja) |
| FR (1) | FR2377458A1 (ja) |
| GB (1) | GB1591593A (ja) |
| IT (1) | IT1091969B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241515A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Tohoku Univ | 熱遮蔽コーティング部材の製造方法及び熱遮蔽コーティング部材 |
| JP2006241514A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Tohoku Univ | 耐溶融塩腐食コーティング部材の製造方法及び耐溶融塩腐食コーティング部材 |
| JP2007126710A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Fujimi Inc | 溶射用粉末及び溶射皮膜の形成方法 |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| USRE30995E (en) * | 1977-06-09 | 1982-07-13 | General Electric Company | High integrity CoCrAl(Y) coated nickel-base superalloys |
| SE7807523L (sv) * | 1978-07-04 | 1980-01-05 | Bulten Kanthal Ab | Varmsprutat skikt av en jern-krom-aluminiumlegering |
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