JPH01119251A - 衛生用品の表面材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、−船釣に使い捨て吸収性物品等の衛生用品に
好適に使用できる表面材に関し、更に詳細には、生理用
ナプキン及びその類似品等の衛生用品に好適に使用され
得るフィルム層と繊維層の２層から成る表面材に関する
ものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

人体からの液体を吸収、保持するために用いられる吸収
性物品は、液体透過性の表面材と液体不透過性の防漏材
との間に液体を吸収、保持する吸収体を介在させた構造
であることは衆知のことである。この吸収性物品におい
て、液体透過性の表面材（時折、外包材、被覆材、トッ
プシート、カバーストツタ等と称されることもある）は
、吸収すべき液体を速やかに吸収体に移行させること（
これを以下、液透過性と記す）は勿論のこと、吸収体中
に移行した液体を逆戻りさせず人体に乾燥した感覚を与
えること（これを以下、液戻り防止性と記す）、吸収体
中に拡散した液体の色を遮蔽すること（これを以下、遮
蔽性と記す）、更には、風合いが良好なこと等が要望さ
れている。

この目的達成のため、様々な提案がなされその改良技術
も数多い。

具体的には、先ず、表面材として疎水性の微細繊維集合
体である不織布を用い、体表面と吸収体との間に疎水雰
囲気の空間を形成することにより、液透過性を損なわず
に液戻り防止性を向上させる技術（特開昭５８−１８０
６０２号公報）が挙げられる。しかし、不織布において
は、繊維の集合体として必然的に形成される微小空間に
吸収体に移行すべき液体が保留し易く、圧力が加わると
保留した液体が容易に体表面に移行するという致命的な
欠点があるため、如何に疎水性の繊維を用いても液戻り
防止性の向上には自ずから限界がある。

一方、開孔を有する疎水性シートを表面材として用いる
ことにより、液戻り防止性を向上させる技術（実開昭５
４−１２４３９８．特開昭５７−１３４０゜特開昭６１
−４５７５３号各公報）も提案されている。

確かに、有孔疎水性シートを表面材として用いれば、表
面材中での液体の保留は起こらない。

しかし、有孔疎水性シートにおいては、十分な液透過性
を与えるために開孔の大きさを大きくする必要があり、
圧力が加わると吸収体に移行した液体がこのような大き
な開孔から容易に人体表面に移行するという欠点があり
、液体透過性と液戻り防止性の両立は困難であった。そ
の上、大きな開孔を通して吸収体が目視されるため、遮
蔽性は非常に劣悪であり、使用者に堪え難い視覚的不快
感を与えるに至った。

そこで、先細毛細管構造を有する疎水性有孔フィルムや
、凹凸を有する疎水性シートの凹部に多数の開孔を形成
せしめたものを表面材として用いて、体表面と開孔との
間に疎水雰囲気の空間を形成することにより、液戻り防
止性の向上を図る技術（特公昭５７−１７０８１．特開
昭５５−３２５８１号各公報）が提案された。

しかし、これらにおいては、少なくとも凹部の底部の一
部に開孔が形成されており、圧力が加わった際に開孔が
体表面と容易に接するため、液戻り防止性は殆ど向上し
なかった。また、遮蔽性も十分なレベルには改善されな
かった。

このような背景から、頂部、底部及びそれらを連結する
壁部を有する疎水性フィルムからなり、少なくとも壁部
の一部には開孔が設けられていることを特徴とする表面
材（これを以下立体側孔フィルムと記す）を用いて、体
表面と開孔との接触を防止するとともに、吸収体の目視
を阻止することにより、液戻り防止性と遮蔽性を改善す
る技術（特開昭６０−２５９２６０号公報など）が提案
された。

これらの技術は、液戻り防止性と遮蔽性の改善にはかな
りの成果をもたらし得るが、今度は液体透過性と風合い
のバランスをとることが困難であるという新たな問題点
が生ずる。即ち、圧力が加わった際にも、表面材が所定
の形状を維持し十分な液体透過性を保持するためには、
ある程度剛性の高い樹脂から成るフィルムを用いたりフ
ィルムの肉厚をある程度太き（したりして保形性を付与
する必要があるが、この様なフィルムから成る表面材は
、堅くて風合いが悪いものとなることが多い。

この問題は、立体側孔フィルムの表面材としての実用的
価値を低下させるので、−日も早い解決が切望されてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる問題点を克服すべく鋭意研究を重
ねた結果、立体側孔フィルムと繊維層とが複合されて成
る表面材を創造することに成功し、本発明を完成するに
至った。

即ち、本発明は、肌に接するフィルム層と吸収体側に面
する繊維層の２層が一体化されてなる表面材であって、
フィルム層は、頂部、底部及びそれらを連結する壁部を
有する不透明な疎水性の樹脂からなり、少なくとも壁部
の一部には開孔が設けられ、かつ、底部には開孔が存在
しないことを特徴とする衛生用品の表面材を提供するも
のである。

先の記述から理解されるように、立体側孔フィルムの風
合いは、剛性の低い樹脂を用いたりその肉厚を小さ（す
ることで改善しうるが、それに伴い液体透過性の低下が
生ずる。本発明では、立体側孔フィルムと繊維層を一体
化することで、風合いを損なわずに保形性を向上させる
ことに成功し、液体透過性、液戻り防止性、遮蔽性及び
風合いの４つの性能がともに優れた表面材を得ることが
可能となった。

以下、図面を参照して本発明におけるフィルム層及び繊
維層について詳細に説明する。

第１図は本発明の表面材の一実施例を示す斜視図であり
、第２図はその開孔部分の拡大図である。又、第３〜５
図は本発明の表面材の別の実施例を示す開孔部分の拡大
図、第６図は本発明の表面材の別の実施例を示す斜視図
である。

本発明の表面材はフィルム層ｌと繊維層２が一体化され
てなり、フィルム層１は、頂部３、底部４及びそれらを
連結する壁部５を有する不透明の疎水性の樹脂からなり
、少なくとも壁部５の一部には開孔６が設けられ、かつ
、底部４には開孔が存在しないことを満たせば何を用い
ても良いが、液体透過性を考慮すると、開孔が存在する
壁部は頂部に覆われていないことが好ましい。更に液戻
り防止性も考慮すると、第７図に示すように開孔を有す
る壁部５がなす平面と壁部に連設された頂部３がなす平
面との角度αが直角より小さく、かつ、２０°以上であ
ることがより好ましい。フィルム層において、開孔を有
する壁部がなす平面とその開孔が存在する壁部に連設さ
れた頂部がなす平面との角度α（これを以下傾斜角と記
す）が直角より大きい場合には、繊維層との一体化によ
り如何に保形性を改善しても、非常に大きな圧力が加わ
った際には所定の形状を維持することが困難となるため
、ある程度の液体透過性の低下が生ずる。

また、傾斜角が２０°より小さい場合には、表面材が実
質的に立体形状を有しなくなるため、液戻り防止性及び
遮蔽性が低下する。

また、開孔６は第６図に示す如く頂部３に存在しても良
いが、液戻り防止性と遮蔽性を考慮すると、全開孔の５
０％以上が壁部５に存在することが好ましく、全開孔が
壁部に存在することがより好ましい。

本発明において、フィルム層の開孔は、液体透過性、液
戻り防止性及び′遮蔽性のバランスのとれた範囲で自由
に設けることが出来るが、−般に開孔の大きさが０．１
〜２ｍｍ”であり、かつ、開孔の密度が１０〜１００個
／ｃ艷であることが好ましい。

本発明においては、表面材に十分な遮蔽性を付与するた
め、フィルム層は不透明であることを要件とする。フィ
ルム層が不透明であれば、本発明の表面材も不透明とな
り、経血のような着色した液体を吸収する吸収性物品の
表面材として好ましく使用できる。この表面材の不透明
度は白色度（実施例参照）として数値化されるが、その
白色度は１０％以上であることが好ましい。尚、不透明
度を付与するための方法としては、様々なものが考えら
れる０例えば、白色顔料をフィルム製造工程で樹脂に添
加する方法、フィルム表面に白色顔料を適当なバインダ
ーと混合して塗布する方法などが挙げられるが、目的と
する不透明度を付与できれば、これらの方法に限らずど
んな方法を用いてもよい。

フィルム層を形成する樹脂は、疎水性であればどんな物
を用いても良い。例えば、ポリオレフィン、オレフィン
と他のモノマー（酢酸ビニル、アクリル酸エチルなど）
の共重合樹脂、ポリエステル、ナイロン、アセテートと
いった合性樹脂及びこれらのブレンドポリマーなどが挙
げられるが、風合いや実生産における加工性を考慮する
とポリオレフィン、オレフィンと他モノマーとの共重合
樹脂またはこれらのブレンドポリマーが好ましく、その
中でも低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン
またはエチレン−酢酸ビニル共重合体ないしはそれらの
ブレンド物がより好ましい。

フィルム層の肉厚は、立体側孔フィルム単独の場合に比
べ、はるかに小さいものを用いることができるが、風合
いと遮蔽性を考慮すると一般に３〜５０−であることが
好ましく、１０〜４０１！ｍであればより好ましい。

更に、液体透過性や液戻り防止性を制御するための手段
として、界面活性剤の塗布、プラズマ照射などの物理的
処理または鉱酸処理などの化学的処理などにより、フィ
ルム層の表面を親水化処理することも可能であるし、逆
に、シリコン系やフッソ系の薬剤の塗布などにより、フ
ィルム層の表面を撥水化処理することも可能である。

また、風合いの改善などの必要に応じて、フィルム層に
カレンダー処理や微細なパターンのエンボス処理を施す
ことも可能である。

一方、本発明において、繊維層とは、繊維同士の軽度の
絡み合いから成るいわゆるウェブ、繊維同士が絡合また
は接着により固定されて成るいわゆる不織布または紙を
意味する。

その繊維組成は、どのようなものを用いることも可能で
ある。但し表面材の保形性を考慮すると、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、アクリル、ポリアミドなどの合成繊
維を５０重量％以上含むことが好ましい。この中でも、
特に弾性に富みかつ安定した風合いを形成することが容
易なポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン／ポ
リプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複
合繊維、低融点ポリエステル／ポリエステル複合繊維が
より好ましい。合成繊維を用いる場合には液透過性を考
慮すると繊維の表面に適当な方法で親水化処理を施すこ
とが好ましい。繊維の太さは、液体透過性と風合いを考
慮すると、−ｉに１〜１０デニールの範囲にあることが
好ましい。

繊維層の坪量は、表面材が十分な保形性を持ちかつ良好
な風合いを有する範囲で自由に定めることができるが、
一般に５〜１００ｇ／ｒｒｆであることが好ましく、１
０〜５０ｇ／％であればより好ましい。

本発明の表面材を製造する代表的な方法は、次の２つに
大別される。

第一は、先ず開孔を有しないフィルムと繊維層を熱接着
や接着剤等で一体化したのち、これに穿孔加工を施す方
法である。この方法では原料樹脂を溶融押し出ししフィ
ルムを製造する工程で同時に繊維層と一体化して得られ
るいわゆるラミネートフィルムが使再できる点で下記の
方法に比べて生産性の面から有利であると言える。

第二は、先ず開孔を有しないフィルムを単独で穿孔加工
し立体側孔フィルムとした後、繊維層と一体化する方法
である。一体化の方法としては、熱接着や接着剤による
接着、空気流や高圧水流による絡合などが挙げられる。

フィルム層と繊維層は、装着時に剥がれない程度に一体
化していればよく、また接着により一体化を行う場合、
接着点は境界面に一様に分布していてもよいし、パター
ン状であってもよい。

尚、本発明の表面材は詳述した例に限定されることなく
、上記に規定した範囲において種々の改変をなし得るも
のである。

〔実施例〕

以下、本発明がいかに有用であるかを具体的に例を挙げ
て説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるこ
とはない。

実施例１〜４５及び比較例１〜５ 構成材料として第１表及び第２表に示すフィルム層と第
３表に示す繊維層を用いて、第４〜７表に示す各種表面
材を所定の方法で作製した。

各構成材料及び表面材の物性の測定方法を以下に述べる
。尚、各物性値は１０個の測定値の平均値である。

（１）構成材料の物性の測定方法 ■　フィルム層 ｉ）開孔の大きさ： 実体顕微鏡を用いて開孔面をその垂直方向から見た拡大
写真を撮影し、写真上での開孔の大きさａをプラニメー
ターを用いて測定し、（１）式によって実物の開孔の大
きさＡを算出した。

Ａ　（ｍｍ”）　＝　ａ　（Ｍ”）／　Ｘ　”　　　−
（１）Ｘ：実物に対する写真の倍率 ｉｉ）開孔の密度： 表面材１　ｃＩＩＴあたりの開孔の数を数えることによ
り測定した。

ｉｉｉ　）傾斜角及び肉厚： 表面材の横断面を第７図に示すように写真撮影し、αで
示される角度を分度器で測定し、これを傾斜角とした。

また、写真上での肉厚ｔを定規を用いて測定し、（２）
式によ。

うて実物の肉厚Ｔを算出した。尚、表面材が曲線的な形
状を有する場合には、第８図に示すように、頂部上端に
おける接線１゜と開孔部両端を通る直線２□の交角を傾
斜角αとした。

Ｔ　（、ａ）　＝１０００　ｔ　（ｍｍ）　／　ｘ　　
　・・・（２）Ｘ：実物に対する写真の倍率 ｉｖ）白色度： 日本重色工業■製ＮＤ　−１０１ＤＰ型側色色差計を用
いて測定を行った。先ず、５００　ｎｍ（緑）の波長の
光に対する標準白色板（硫酸バリウム）の反射率が１０
０％となるように校正を行った後、同波長の光に対する
各表面材試料の反射率を測定し、これを白色度とした。

尚、詳細な操作法はｒ　ｌ０ＩＤＰ型取り扱い説明書」
に準拠した。

■　繊維層 ｉ）坪Ｎ： 繊維層の重量を測定し坪量を算出した。

（２）表面材の物性の測定方法 評価に際しては、市販の生理用ナプキンｒロリエ」　（
花王■製）の表面材を取り除き代わりに各表面材を構成
し、これをナプキン想定サンプルとして下記方法により
評価した。

■　吸収時間及び液戻り量： 馬脱繊維血液Ｌｏｇをナプキン想定サンプルに５ｇ／ｃ
Ｊの加圧下で注入し、吸収されるに要した時間を吸収時
間とした。一般に、この吸収時間が小さい程、表面材の
液体透過性が優れていることを示す。そして更に、一定
時間後に５０ｇ／ｃ＋ｆｌに加圧し、内部より表面材を
通って戻って来る試験液の量を測定し、液戻り量とした
。この液戻り量が小さい程、表面でのべたつきが少なく
使用感が良好であることを示す。

■　風合い： ナプキン想定サンプルを手で触った時の感触を、以下の
３つにランク別けした。

３級：非常に柔らかい。

２級：柔らかい。

１級：堅くて表面材としては不適当である。

■　視覚的ドライネス： ナプキン想定サンプルに４ｇの馬脱繊維血液を吸収させ
た後の状態を、以下の４つにランク別けした。

４級：血液の赤色が全く認められない。

３級：血液の赤色がほんの僅かに認められる。

２級：血液の赤色が多少認められる。

１級：血液の赤色が不快感を伴う程顕著に認められる。

注） ＬＤＰＥ　：低密度ポリエチレン（三井石化■製）ＥＶ
＾　：エチレンー酢酸ビニル共重合体（三井石化■製） タフマー：エチレン−αオレフィン共重合体（三井石化
■製） ブレンド：　ＬＬＤＰＥ−ＬＤＰＨ−ｊツマ−ブレンド
物 Ａ−２：壁部／頂部＝７．０／３０の割合で開花が存在
する。

Ａ−３：壁部／頂部＝３０／７０の割合で開孔が存在す
る。

Ａ−４：全開孔が底部のみに存在する。

Ｂ−２：界面活性剤（花王■製ペレックス０ＴＰ）を塗
布することにより表面親水化処 理を行った。

Ｂ−３：アルゴンガス下でプラズマ照射することにより
表面親水化処理を行った。

Ｂ−４：フッソ系溌水剤（ソニーケミカル■製「ボース
イ」）を塗布することに より表面澄水化処理を行った。

第３表　繊維層 注） ＩＩ−１〜６：所定の繊維をミニチュアカードを用いて
ウェブとした後、熱風 処理した。

１１−７：所定の繊維をミニチュアカードを用いてウェ
ブとした後、高圧水流処理 した。

■−８：旭化成■製「アイエル」 ■−９＝二村科学■製「太閤ＴＣＦ　Ｊｎ−ｔｏ：クラ
フレックス■製「カウンタークロス」 Ｉｆ−１１：伊野紙■製「ビックス」 ｎ−１２：伊野祇■製 ｎ−１ａ：パルプをエアレイ法によりウェブとした。

１１−１４．１５：所定の繊維をミニチュアカードを用
いてウェブとした。

ＥＳ：ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（大和紡
績■製） ＳＨ：ポリエチレン／ポリエステル複合繊維（大和紡績
■製） ＰＥＴ：ポリエステル繊維（奇人■製）Ｒａｙ：レーヨ
ン繊維（大和紡績■製）表面親水化処理：繊維層にベレ
ンクス叶Ｔ（花王■製）を５重量％塗布す ることにより行った。

第４表　　表面材の構成及び性［１） 注） Ｃ−１：繊維層にフィルム樹脂をラミネートしたのち、
エンボスローラーで第２ 図に示される形状の開孔を形成した。

第６表　　　表面材の構成及び性能（３）第７表　表面
材の構成及び性能（４） 注） Ｃ−２：フィルム層単独をエンボスローラーで第２図に
示される形状の開孔を形 成した後、繊維層を熱接着で固定し た。

Ｃ−３：フィルム層単独をエンボスローラーで第２図に
示される形状の開孔を形 成した後、繊維層を接着剤で固定し た。

Ｃ−４：フィルム層単独をエンボスローラーで第２図に
示される形状の開孔を形 成した後、繊維層を空気圧で固定し た。

Ｃ−５：フィルム層単独をエンボスローラーで第２図に
示される形状の開孔を形 成した後、繊維層を高圧水流で固定 した。

実施例１〜４５に示されるように、本発明の表面材は、
吸収時間及び液戻り量が小さく、視覚的ドライネスも良
好であり、かつ、風合いにも非常に優れている。特に特
許請求の範囲第２〜６項の全てを満たす実施例１．２．
６．７．１０〜１２．１４〜３３は、液戻り防止性及び
視覚的ドライネスの点で特に高水準にあり、正に理想的
な表面材であると言える。

比較例１及び２では、繊維層を一体化せずに立体側孔フ
ィルムが単独で表面材として用いられている。比較例１
はフィルム層の肉厚が小さいため、風合いは良好である
が、加圧時の保形性が悪く開孔が容易に塞がってしまう
ため、液体透過性が悪い。これとは逆に、比較例２は、
フィルム層の肉厚が大きいので、保形性が高く液体透過
性は良好であるが、堅くて風合いが悪い。

比較例３は、立体側孔フィルムを一体化せずに繊維層で
ある不織布が単独で表面材として用いられているが、前
述のように不織布の繊維間隙には非常に液体が保留し易
いため、液戻り防止性及び視覚的ドラ身ネスが悪い。

比較例４は、全開孔が底部にのみ存在するため、液戻り
防止性及び視覚的ドライネスが悪く、また、比較例５は
、フィルム層が白色顔料を含んでおらず白色度が低いた
め、不織布層や吸収体で拡散した液体の色が透けて見え
るので、視覚的ドライネスが悪い。

従って、比較例として示したものは、全て表面材として
は甚だ不十分なものであると言わざるを得ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面材の一実施例を示す斜視図、第２
図はその開孔部分の拡大図、第３〜５図は本発明の表面
材の別の実施例の開孔部分の拡大図、第６図は本発明の
表面材の別の実施例を示す斜視図、第７図及び第８図は
フィルム層の傾斜角及び肉厚の測定法を示す図である。 １：フィルム層　　　２：繊維層 ３：頂部　　　　　　４：底部 ５：壁部　　　　　　６：開孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．肌に接するフィルム層と吸収体側に面する繊維層の
   ２層が一体化されてなる表面材であって、フィルム層は
   、頂部、底部及びそれらを連結する壁部を有する不透明
   な疎水性の樹脂からなり、少なくとも壁部の一部には開
   孔が設けられ、かつ、底部には開孔が存在しないことを
   特徴とする衛生用品の表面材。
2. ２．フィルム層において、開孔が存在する壁部は頂部に
   覆われていないことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の衛生用品の表面材。
3. ３．フィルム層において、開孔を有する壁部がなす平面
   と壁部に連設された頂部がなす平面との角度が、頂部が
   なす平面のフィルムが存在しない位置より測定した場合
   、直角より小さく、かつ、２０゜以上であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の衛生用品の表面材。
4. ４．フィルム層の開孔の大きさが０．１〜２ｍｍ＾２で
   あり、かつ、開孔の密度が１０〜１００個／ｃｍ＾２で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の衛生
   用品の表面材。
5. ５．フィルム層が、ポリエチレンまたはエチレンと他モ
   ノマーとの共重合体から成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の衛生用品の表面材。
6. ６．繊維層が、合成繊維を５０重量％以上含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の衛生用品の表面材
   。