JPH01118651A - 編機・糸異常情報処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 木発明は１編機・糸異常（トラブル）情報処理装置ｆｆ
に関し、詳しくは、多数の管（ボビン）にそれぞれ巻か
れた多数の糸を編機に供給して靴Ｆなどの編成作業を行
う際に、特に、糸のよじれまたるみなどによる糸供給に
際してのトラブルが発生したときに、絶えず人が見てい
れば判ることもあるが、瞬時に元の状態に戻ってしまい
、トラブルが発生したことに気づかず、しかし、靴下な
どの製品においては不良原因となるような一過性の糸ト
ラブルについて、そのトラブル情報を制御装置に伝送し
、しかるべき処置をとることのできる編機トラブル情報
処理装置に関する。

［従来の技術及びその問題点ｌ 上記の如く、靴Ｆなどの編成作業を行う」−において、
理想的には、ボビンに巻かれた糸が、常にスムーズに流
れ、編機に供給されることが望ましい。

しかるに、例えば、糸のボビンにおける巻き具合や糸自
体の品質如何により、常にスムーズに流れ供給されるこ
とはむしろめずらしく、それにより、トラブルが発生す
る。

第６図は、管台のボビン１から糸２を編機（図示せず）
へ供給する過程で、供給系２に関し、トラブル（異常）
が発生したときに、そのトラブルを検１１１シようとす
る一例を示すもので、同図にて、：３は当該検出のため
の装置の一例を示す。

この検出装置３は、断面口字状の装置本体４の略直角方
向に突出したト部突出し部４△の端部に糸２を通Ｔ　−
Ｌ　ｎＡ　１１　ｍ　穴４００　ｂ”Ｆ　設すｔｔ、一
方。

その突出した下部所出部４１３端部にも糸２を通ず一ト
部ｒｔ通穴４１０が穿設されている。また１、Ｌ部突出
し部４への下部には糸２を支持する穴７を有する支持部
８が設けられ、該支持部８の下部には糸２を横方向にス
ライド１能とするスリット９をイｉするガイ、ドｊ■１
０が設けられ、該ガイド部１゜の下部には、バネ＋１を
有する糸受部１２が設けられている。

さらに、この検出装置３には、装置本体４の図示背側側
面から斜め上方向に延びた細い針金より成るバー１３が
設けられており、このバー１３は、装置本体４の下部を
支点１４としている。

この検出装置３における検出原理を、第７図（Ａ）およ
び（Ｂ）に基づいて説明するに、この検出装置における
バー１３は、第７図（Ａ）に示すように、糸２が張られ
た状態のときには、同図失標１５で示す上方向へのそれ
自身の虫みによる移行がＲ１＋トされている。

当該糸２は、第６図に示すように、装；ｎ本体４のト部
貫通穴４００と下部１１通穴４１０との間を上下にｎ通
し、ボビンｌから編機へと供給される。

しかし、第７図（ｎ）に示すように、糸２がたるむ（ゆ
るむ）と、バー１３はその重みで、支点！４を中心とし
て、下方向へ落下するようになっている。

このような糸２のたるみは、糸２が例えばスパン糸のご
ときゴム様の糸で伸長し易いようなときやボビンｌに対
する糸２の巻かれ具合が緩かったりするときなどに生じ
る。

また、かかる現象は糸２によじれがあり、当初はこのよ
じれにより糸２がぴんと張られているが、よじれかなく
なりｉＥ常な状態に急に戻ったりしたときにも生じる。

こうして、バー１３が下方向に落下したときに、当該バ
ー１３がそのまま下方向に落ト°シた状態でとどまって
いてくれればよいが、その後よじれ、たるみがなくなり
、再び第７図（Ａ）に示すような、当該バー１３の下方
向への作動前の状態にもどったときには、糸２のたるみ
があったにもかかわらず、従来の検出装置では当該トラ
ブルを把えることができなかった。

ボビン１から編機への糸２の供給はかなりの高速度下で
行われていたりし、第７図・（Ａ）から同図（１３）あ
るいはこの逆の動作は瞬時に行われるので、人のＩ」で
、仮に、絶えず監視していても、その瞬時の動きをとら
えることは難しい。

当該検出装置の他の例としては、第９図及び第１０図に
示すようなものもある。

尚第１Ｏ図は第９図に示す検出装；〃１６の蓋２４を除
去した、内部機構を示す側面図である。

この検出装置１６は、ハウジング部１７の内部にリール
部１８が軸着され、該リール部１８にはテープ１９が巻
付けられており、該テープ１９の端部には糸道２０を有
する把持部２１が連結されている。また、該テープ１９
の引出し側に対し反対側には一枚の金属板２２．２３が
適宜間隔をおいて対峙されている。

この検出装置１６による検出原理は、糸道２０に引掛け
られた糸２が切れたり、よじれ、たるみなどが発生した
りすると、テープ１９がハウジング部１７内に引き込ま
れ、リール部１８が回転し、−４枚の金属板２２．２３
の内めテープ１９に当接した一方の金属板２２が他方の
金属板２３に接触して、ブレーキがかかるようになって
いる。

そして、そうした状態になっていることにより、糸２の
切断などを検出できる。

当該検出装置１６でも、糸のよじれ、たるみなどよる−
過性的な糸トラブルのときには、上記ブレーキのかかっ
た状態が直ちに解除されたりするので、１該・過性の糸
トラブルには充分対処することができない。

このように、実際には、糸のよじれ、たるみなどによる
トラブルが生じていたにもかかわらず、その後に、編機
に糸が供給された場合には、第８図に示すような靴Ｆ２
５において、それが不良箇所２５０として出現し、靴下
２５の歩留りを低ドさせることになる。

そして、その不良原因が、糸にあることを検出できれば
、その旨、糸について対策することができるが、一般に
、編機などの装置トの欠陥としてとらえられることが多
く、−機の点検などに多大の労力を要したりする。

当該一過性のトラブルは糸のたるみの他、１−記のごと
く、糸のよじれによる供給不良などにょっても起こり安
く、糸切れの場合には比較的その検出が容易である。

本発明者らは、先に糸トラブル特に糸のたるみやよじれ
による一過性の糸トラブルを確実に把握し、それに対処
できるラッチ・表示装置を発明した。

そのラッチ・表示装置は次の通りである。

多数の糸を供給して編機において編成作業を行うに際し
、当該糸のよじれ、たるみなどによる糸供給に際しての
異常または編機における異常が発生したときに使用され
る装置であって、当該異常があったときに作動する機械
的検出手段に連動するスイッチング機構がオフ状態にな
っても、−Ｈ異常が発生したときには、当該異常があっ
たことを電気的に保持することのできるラッチ手段と、
当該スイッチング機構の投入により異常があったことを
電気的に表示する表示手段と を備えて成ることを特徴とする、 一旦異常が発生したときには、機械的検出手段がその作
動前の状態に戻っても、当該機械的検出ト段が作動し異
常があったことを、電気的にラッチするとともに電気的
に表示することのできる機能を具備した編機トラブルラ
ッチ・表示装置。

ここで、上記したラッチ・表示装；ηの回路構成を、第
５図を参照しつつ説明するに、 上記承発明では、０１１記異常があったときには、先ず
、機械的な検出手段が作動する。この機械的検出１段に
は、前記のごとき自重により倒伏するようなバーを有す
る機械的な検出装置コラやリール部にテープを巻き（・
１けした機械的な検出装：６１６などを用いることがで
きる。

しかし、１１；１記のように、この機械的検出手段３．
１６では、糸のたるみなどにより当該機械的検出手段３
．１６が作動し、異常があっても一過性のトラブルには
対処できないので、１〕記発明では、十記機械的検出手
段に内蔵されたスイッチング機構（スイッチ）２６を利
用し、または、新たに当≦ｆ段に運動するスイッチング
機構（スイッチ）２６を設け、例えば、０」２例でいえ
ば、バーが落ドしてきたときにそのバーによりスイッチ
２６を投入するようにし、あるいはバーによりスイッチ
２６を投入するようにし、あるいは二枚の金属板の接触
によりスイッチング機構２６をはだすようにする。

そして、」ユ記発明では、史に、−旦異常が発生したと
きには、」記スイッチ２６がオフ状態になっても、異常
があったことを電気的に保持することのできるラッチＹ
段２８と、該スイッチ２６の投入により異常があったこ
とを電気的に表示する表示１段２７とを具備させるよう
にする。

」−記電気的に表示する表示１段の例としては、図示の
ように、発光ダイオード２７があり、ラッチ手段２８の
特に好ましい例としては、ホールド用発光ダイオード２
９とホールド用ホトトランジスタ３０とを組合せた例え
ばホトカプラよりなるホールド回路（記憶回路）があげ
られ、前記スイッチ２６と発光ダイオード２７とホール
ド回路２８とで回路を構成し、糸トラブルがあり、スイ
ッチ２６の投入があったときに、電流が回路を流れ発光
ダイオード２７を点灯させるようにする。

この発光ダイオード２７の点灯により、トラブルがあっ
た°１（実が表示され、それに基づきトラブルがあった
事実を知ることができる。

しかるに、上記発明では当該表示をするばかりでなく、
その“Ｉ実を記憶し、保持するためのＬ記で例示したよ
うなホールド回路よりなる電気的ラッチ手段２８を設け
た。

すなわち、糸のよじれ、たるみなどの一過性のトラブル
の場合には、糸のよじれなどがＩＥ常に戻ったときには
、バーなどよりなる機械的検出手段がｌｊび作動前に戻
り、スイッチ２６をオフ状態にするので、このような一
過性のトラブルに際しては表示のみでは対処できない。

」―記電気的ラッチｆ段２８によれば、発光ダイオード
２７に電流が流れることにより、これと接続したホール
ド回路内のホールド用発光ダイオード２９にも電流が流
れ、−１２スイツチ２６がオフ状態になっても、光信号
により、当該ホールド回路２８内のホールド用ホトトラ
ンジスタ２９に−は流を流すので、当該ホールド回路２
８にて、トラブルのあった事実を電気的に保持（ラッチ
）することができる。

また、このホールド回路２８によれば前記スイッチ２６
がオフ状態になっても］−記ホールド用ホトトランジス
タ：３０が短絡（ショート）し、表示用発光ダイオード
２７に電流を流すので、ｖｓｈｃしてこの発光ダイオー
ド２７を点灯させることができる。

そして、このホールド回路２８内のホールド用ホトトラ
ンジスタ：３０に流れた信号（情報）は、他に設けた制
御装置二３５に流すことができるので、制御装置３５の
コントロールにより編機（モータ）の作動を停止ヒさせ
たり、アラーム表示をして人に知らせ、ボビンに巻かれ
た糸を巻き直すなどのしかるべき処；ｉをとらせたりす
ることができる。

このように２１−記発明によれば、　ｐ　異常が発生し
たときには、機械的検出手段がその作動的の状態に戻っ
ても、当該機械的検出手段が作動し異常があったことを
電気的にラッチするとともに電気的に表示する機能を具
備しているので、−過性水水 の糸トラブルに際しても確実に把握でき、そでに適確に
対処でき、このような糸トラブルによる編物の歩留の低
下を著しく減少させることができた。

なお、同図にて、：３１は安定化抵抗、：３２は電源ラ
イン、：３：３はグランド（Ｇ　Ｎ　Ｉ）　）ライン、
３４はａ制御装置Ｆ１３５と電源ライン３２とを結ぶ接
続点である。

第１１図、第１２図゛および第１３図は、前記第６図や
第９図や第１０図に示す機械的検出１１段（検出装置）
３．１６に」−記発明に係るラッチ・表示１段３６を付
設した。検出・ラッチ・表示袋する符号は同一の機能を
示すのでその説明を省略する。

ところで、こうした検出情報をｌｊｌ　ＩＩ装置に送り
、トラブルの処理に生かそうとする場合、第１４図に示
すように、多数のボビント・・・から多数の糸２・・・
・が編機３８の編成シリンダ３９に供給されているので
、各供給系２の糸道において個々に検出装置３．１６を
管台に増付ける必要があり、かつ、当該検出装置３．１
６に先の発明になるラッチ・表示装置３６を付設して、
１諏うッヂ・表示装置：３６がラッチした情報を制御装
置３５に送りトラブル処理に生かそうとする場合には、
これら検出装置３，１６やラッチ・表示装置３６を付設
した検出装置３７とｉｔ、ＩＩ御装置間とを多数の本数
のケーブルＫにより接続する必要がある。

しかるに、それでは、通常でも、編機３８と制御装置３
５との間は多数の本数のケーブルが接続さね、制御装：
６３５により編機３８の編成作業を制御しているので、
その上に、検出・ラッチ情報を生かすためのケーブルＫ
を接続するとなると。

ケーブルの本数がやたらと増えてしまうことになり、作
業の邪魔になったり、コスト的にも高いものについたり
、当該制御装置３５を含むコンビコータも大型のものを
必要とするなど６種の問題を生ずる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる技術的背景の土、検出・ラッチ・表示装
置や検出装：ｎのとらえた情報、特に、スイッチがオフ
（ｏ［ｒ）となってもなおトラブルがあったことを電気
的にラッチすることのできる検出・ラッチ・表示装置の
当該ラッチしたトラブル情報を制御装置に伝送し、しか
るべき処理をとることをＨ的とし、その際に、ケーブル
の本数を減少させることを特徴とする 特に、本発明では、上記ラッチ・表示装置の表示部によ
り糸トラブル箇所を人間の目で確認することができるが
、当該糸トラブル情報をコンピュータに送り、コンピュ
ータによりしかるべき処；６をとらせるようにする。

本発明の前記ならびにそのほかの［１的と新規な特徴は
、本明細書の記述および添付図面からも明らかとなるで
あろう。

Ｅ問題点を解決するための手段及び作用］本発明者らの
先の発明になるラッチ・表示装置３６では、前述のごと
（、異常があったときに作動する機械的検出手段に連動
するスイッチング機構がｏｆｆ状態になっても、−旦異
常が発生したときには、当該一過性のトラブルであって
もその“Ｉ実を電気的にラッチすることができ、そのラ
ッチしたトラブル情報をＩ１１御装置に流すことができ
る。本発明の編機異常情報の伝送処理装置はこれを利用
して制御装置ｎに情報を流すようにする。

その際に、当該ラッチ情報を整理し、符号化する手段（
以丁エンコード手段という）を設ける。

このエンコード１１段の構成例は、マトリックス（回路
）と符号化回路とを備えて成る。

当該マトリックスは、例えば、発光ダイオードとホトト
ランジスタとよりなるホトカブラを縦横（行列）に多数
１トベて配線し、網の目のようにしたホトマトリックス
回路、装；６により構成されている。そして、このマト
リックスは、例えば。

Ｋ０〜Ｋｓの人力とＳ０〜Ｓ７のスキャン信号とで７×
８のマトリックスにより構成されている。

前記ラッチ情報がマトリックスおよび符号化回路に人力
されると、先ず、マトリックスを構成しているホトカブ
ラを選択し１例えばに、−３，の交点が選択された場合
、Ｓ２の信号かに２に人力され、次いで、このマトリッ
クスを経た人力は符号化回路により２進コードのデータ
に変換される。

これにより、ラッチ情報がどの行のどの列にあるのかが
選択され（複数設けられるラッチ・表示部：６での糸ト
ラブル情報の特定化）、また、その符号化により電子計
算機のＩＩ　ＩＩ装置での処理を可能とする。

１、記符号化されコード変換された情報はパラレル−シ
リアル変換回路にて、パラレルからシリアル情報に変換
して、ケーブルにて送信し、次いで、シリアル・パラレ
ル変換回路にて、シリアルからパラレル情報に変換する
。

これら手段により、ケーブルの本数を減少できる。

次いで、先の情報に対し変化のあったときのみにｌ制御
装；ｎに情報を送り、その情報晴な減らすために、差分
検出手段にかけた後に、ｆＩｌｌ　ｆＩｌｌ装：ｎに情
報−を入力するようにする。

このようにして、本発明によれば、一過性の糸トラブル
であっても、制御装置：３５にそれを確実に伝送するこ
とができ、それも、トラブル検出・ラッチ・表示装置コ
３７と制御装置３５間を接続するためのケーブルにの本
数を低減することができた。

また１本発明による一ト記装置では、上記ラッチ１段と
共に継続して表示が可能な表示手段例えば発光ダイオー
ドを設けていることなどにより、一過性のトラブルがあ
っても、どこにトラブルがあったかを容易に発見でき、
適確な処理（処置）をとることができる。

１実施例】 次に、本発明の実施例を第１図〜第４図に基づいて説明
する。

本発明では、先ず、トラブルを検出する。このトラブル
検出は前述のごとき機械的検出手段（検出装置）３．１
６による。この機械的゛検出手段：３．＋６にはスイッ
チ２６が内蔵されている。スイッチ２６はこの機械的検
出手段３．１６に−・体に付設してもよい。

該検出装置γｔ３．＋６の例えば二枚の金属板（接片）
２２．２３がトラブルにより接触すると、このスイッチ
２６に電源ライン３２から電流が流れる。

この電流がラッチ回路２８に流れ、電気的にトラブル情
報をラッチするとともに、表示用発光ダイオードで例示
される表示部２７にトラブルがあったことをその点灯な
どにより表示する。

ラッチ回路２８を経たトラブル情報は、次いで、エンコ
ード手段４０中のマトリックス４１に入力される。

第■図には、当該マトリックス（回路）４１を、発光ダ
イオードよりなる発光素子４１Ａと受光用ホトトランジ
スタよりなる受光素子４１Ｂとを組合せたホトカブラに
より構成されたマトリックス回路（以下ホトマトリック
ス回路という）により構成した例を示す。

第３図に示すように、第３図図示上品の各端子４、ＩＣ
は複数の検出ラッチ・表示装置３７と接続されている。

第３図にて示すように、ラッチ回路２８からの情報がこ
のマトリックス４１に人力すると、そのに０〜に６の人
力および８０〜Ｓ７のスキャン出力をもつホトマトリッ
クス回路により、情報が分解、整理される。

次いで、マトリックス回路４１により、選択されたトラ
ブル情報は、第４図に示すように、符号化回路４２にて
２進コードのデータに変換される。

すなわち上記のようにラッチ情報がマトリックス４１と
符号化１？ｊｌ路４２に入力されると、先ず、マトリッ
クス４１を構成している発光素子４１Ａと受光素子４１
Ｂとを組合せたホトカブラを選択し、例えばＫｘ　　Ｓ
ｉの交点が選択された場合、Ｓ２のｆエリかに２に人力
され、次いでこのマトリックス４１を経た人力は符号化
回路４２により２進コードのデータに変換される。

：１１該コード変換された出力はパラレルであるので、
パラレル−シリアル変換回路４３にて、シリアルの出力
に変換する。

次いで、シリアル変換された出力は、シリアル−パラレ
ル変換回路４４にて１１びパラレル出力に変換する。こ
の間を結線するケーブルは単的には一本で足りる。

このシリアル−パラレル変換回路４４を経た出力は、次
いで、差分検出回路４５に入力される。

差分検出回路４５には多」ｄの情報が送られてくる。

前と同じ情報はストップさせ；−制御装置３５に送らな
いようにする。

先の情報に対し変化のあったときにのみ制御装置３５に
情報を送出するようにする。

この制御回路３５を含むコンピュータ４６では、その情
報が制御装置３５に送られてくると、その旨を表示回路
４７により表示したり、アラーム回路４８により１報を
発しトラブルのあったことを人にブザーで知らせたりし
、あるいは、制御装置３５の命令により、編機３８のモ
ータを停＋ｔさせたりするなどの必要な動作をとるよう
にする。

コンビエータ４６の周辺機器としては、その他コントロ
ールパネル４９などを設けることができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、多数のボビント・・・から多数の糸２
を編機３８に供給するに、該糸２についてよじれ、たる
みなどがあると、−時的に円滑なボビン１から編機３８
への供給が妨げられ、機械的な検出手段３．１６を作動
させるが、再び正常状態に戻ってしまうような−・過性
のトラブルにあっても、ホールド回路２８により把えた
トラブル情報は電気的にラッチ［保持（記憶）］されて
いるので、どれを制御装置３５などに送って１編機３８
の作動を停止トさせたりすることができるので右利で、
このような糸トラブルによる編物の歩留の低下を著しく
低下させることができ、また、表示用発光ダイオード２
７を点灯させ、当該一過性のトラブルがあった°１を実
を表示させることができ、それも、本発明ではスイッチ
２６（スイッチング機構２２．２３）がｏｆｆとなって
も、継続して発光ダイオード２７を点灯させるホールド
回路（電気的ラッチ手段）２８を備えているので、当該
一過性のトラブルがあった１を実を継続して表示させる
ことができるので、多数配設された本発明による検出装
置：３７中のどの検出ラインに当該トラブルがあったか
を確実に把握することができるので有利である。

また、それぞれのラッチ回路２８からのラッチジ情報を
制御装置３５に送ってトラブル処理をしようとしたら、
例えばボビン１の数カ１１５０個としたら１５０本のケ
ーブルＫを引く必要があるのに対し１本発明ではそのケ
ーブルにの本数を減らすことができた。

さらに、本発明によれば、上記のように、発光ダイオー
ド２７の点灯により、人が糸トラブル箇所を確認し、そ
れだけでも人が適当な処置を取ることができるが、糸ト
ラベル情報をコンビエータでもさらに処理できるように
することができた。

さらに、本発明によれば、電子計算機４３の記憶装置５
０内にトラブル情報に関する統計情報をメモリしておき
、例えば何番の糸供給過程がトラブルが一番多いかなど
の情報を統計整理しておいて、人が作業中にどうもこの
ボビンｌからの糸供給に際してのトラブルが他よりも多
そつだというような感覚的なものをデータによりはっき
りとさせ、ボビンｌを新たなものに変更するなどの処置
をとらせるような用い方もできる。

以−Ｌ本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることは言うまでもない。

以」二の説明では、主として糸トラブルについて述べた
が、本発明は編機における針折れなどのトラブルに対し
ても適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すトラブル情報処理装置の
ブロック図、第２図は本発明による方法のフロー図、第
３図は本発明の実施例を示すマトリックス回路の詳細説
明図、第４図は本発明の実施例を示すマトリックスと符
号化回路との系統図、第５図は本発明に係るラッチ・表
示装置の回路図、第６図は従来例を示す説明図、第７図
（Δ）、（１１）はそれぞれ機械的検出手段の原理図、
第８図は靴下の側面図、第９図は従来例装置ｒｌの斜視
図、第１０図は同装置の内１■横逍の略示説明図、第１
１図は本発明に使用される検出・ラッチ・表示装置の一
例斜視図、第１２図は間装；ｎの内部構造の概略を示す
構成図、第１３図は同装の例を示す同装置の概略構成図
、第１４図は本発明に係る検出・ラッチ・表示装置の使
用態様の一例を示す説明図である。 ｌ・・・ボビン、　２糸、　３・・・検出装；６（機械
的検出手段）、　１６・・・検出装置（機械的検出手段
）、　２２．２３．２６・・・スイッチング機構（スイ
ッチ）、　　２７表示用発光ダイオード、２８・・・ラ
ッチ手段（ラッチ回路）、　　２９・・・保持用発光ダ
イオード、　３０・・・保持用トランジスタ、３５・・
・制御装置、　３６・・・ラッチ・表示装置、　　３７
・・・検出・ラッチ・表示装置、　３８・・・編機、　
４０・・・エンコーダ（手段）、　４１・・・マトリッ
クス、　４２・・・符号化回路、　　４３・・・パラレ
ル−シリアル変換回路、４４・・・シリアル−パラレル
変換回路、４５・・・差分検出回路（差分検出手段）、
４６・・・電子計算機。 特許出願人　　　渡辺靴Ｆ工業株式会社代理人弁理士　
　　佐　　藤　　良　　傅第３図 第４図 第６図 （八２　　　　　　第７　図　　　　　　　　（Ｂン第
５図 第１．１１図 第！２図 第１４１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の糸を編機に供給して編機において編物の編成
   作業を行う際に、その糸供給過程においてまたは編機に
   おいて異常が発生したときに、当該異常を機械的検出手
   段により検出し、当該検出情報を電子計算機の制御装置
   に有線にて伝送して当該異常を処理する際に使用される
   装置において、 当該装置は、 当該異常があったときに作動する機械的検出手段に連動
   するスイッチング機構がオフ状態になっても、一旦異常
   が発生したときには、当該異常があったことを電気的に
   ラッチすることのできるラッチ手段と、 当該スイッチング機構の投入により異常があつたことを
   電気的に表示する表示手段と、 前記ラッチ手段によりラッチした情報を整理し、符号化
   する手段と、 当該情報をパラレル−シリアル変換するパラレル−シリ
   アル変換回路と、 当該情報をシリアル− パラレル変換するシリアル−パラレル変換回路と、 当該変換情報を差分検出する差分検出手段と、を備えて
   成ることを特徴とする編機・糸異常情報処理装置。 ２、ラッチ手段が、発光ダイオードとホトトランジスタ
   とを備えたラッチ回路より成る、特許請求の範囲第１項
   記載の編機・糸異常情報処理装置。 ３、ラッチした情報を処理する手段が、マトリックス回
   路より成る、特許請求の範囲第１項記載の編機・糸異常
   情報処理装置。 ４、マトリックス回路が、発光ダイオードとホトトラン
   ジスタとを備えたホトマトリックスより成る、特許請求
   の範囲第１項または第３項記載の編機・糸異常情報処理
   装置。 ５、表示手段が、発光ダイオートより成る、特許請求の
   範囲第１項記載の編機・糸異常情報処理装置。