JPH0192460A - 編機トラブルラッチ・表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は編機トラブル特に糸トラブルについてそのトラ
ブル情報を電気的にラッチするとともに電気的に表示す
る装置に関し、詳しくは、多数の管（ボビン）にそれぞ
れ巻かれた多数の糸を編機に供給して靴下などの編成作
業を行う際に、糸のよじれ、たるみなどによる糸供給に
際しての異常が発生したときに、絶えず人が見ていれば
判ることもあるが、瞬時に元の状態に戻ってしまい、異
常が発生したことに気づかず、しかし、靴下などの製品
においては不良原因となるような一過性の糸トラブルに
ついて、その異常があったことを電気的に保持（記憶）
するとともにその異常があったことを電気的に表示する
ことのできる機能を具備した糸トラブル情報のラッチ・
表示装置に関する。

［従来の技術］および［その問題点］ 上記の如く、靴下などの編成作業を行う上において、理
想的には、ボビンに巻かれた糸が、常にスムーズに流れ
、編機に供給されることが望ましい。

しかるに、例えば、糸のボビンにおける巻き具合や糸目
体の品質如何により、常にスムーズに流れ供給されるこ
とはむしろめずらしく、それにより、トラブルが発生す
る。

第８図は、管台のボビンｌから糸２を編機（図示せず）
へ供給する過程で、供給系２に関し、トラブル（異常）
が発生したときに、そのトラブルを検出しようとする一
例を示すもので、同図にて、３は当該検出のための装置
の一例を示す。

この検出装置３は、断面コ字状の装置本体４の略直角方
向に突出した上部突出し部４Ａの端部に糸２を通ず上部
貫通穴４００が穿設され、一方、その突出した下部突出
部４Ｂ端部にも糸２を通す下部貫通穴４１０が穿設され
ている。また、上部突出し部４ＡのＦ部には糸２を支持
する穴７を有する支持部８が設けられ、該支持部８の下
部には糸２を横方向にスライド可能とするスリット９を
有するガイド部１０が設けられ、該ガイド部１０の下品
には、バネ１１を有する重畳部１２が設けられている。

さらに、この検出装置３には、装置本体４の図示背側側
面から斜め上方向に延びた細い針金より成るバー１３が
設けられており、このバー１３は、装置本体４の下部を
支点１４としている。

この検出装置３における検出原理を、第８図および第９
）図に基づいて説明するに、この検出装置におけるバー
１３は、第９図（Ａ）に示すように、糸２が張られた状
態のときには、同図矢標１５で示す下方向へのそれ自身
の重みによる移行が阻止されている。

当該糸２は、第８図に示すように、装置本体４の、Ｌ部
貫通穴４００と下部貫通穴４１０との間を上下に貫通し
、ボビンｌから編機へと供給される。

しかし、第９図（Ｂ）に示すように、糸２がたるむ（ゆ
るむ）と２バーＩ３はその重みで、支点１４を中心とし
て、下方向へ落下するようになっている。

このような糸２のたるみは、糸２が例えばスパン糸のご
ときゴム様の糸で伸長し易いようなときやボビンｌに対
する糸２の巻かれ具合が緩かったりするときなどに生じ
る。

また、かかる現象は糸２によじれがあり、当初このよじ
れにより糸２がぴんと張られているが、よじれかなくな
り正常な状態に急に戻ったりしたときにも生じる。

こうして、バー１３が下方向に落下したときに、当該バ
ー１３がそのまま下方向に落下した状態でとどまってい
てくれればよいが、その後よじれ、たるみがなくなり、
再び第９図（Ａ）に示すような、当該バー１３の下方向
への作動前の状態にもどったときには、糸２のたるみが
あったにもかかわらず、従来の検出装置では当該トラブ
ルを把えることができなかった。

ボビンｌから編機への糸２の供給はかなりの高速度下で
行われｔたりし、第９図（Ａ）がら同図（Ｂ）あるいは
この逆の動作は瞬時に行われるので、人の目で、仮に、
絶えず監視していても、その瞬時の動きをとらえること
は難しい。

当該検出装置の他の例としては、第１１図及び第１２図
に示すようなものもある。

この検出装置１６は、ハウジング部１７の内部にリール
部Ｉ８が軸着され、該リール部Ｉ８にはテープ１９が巻
付けられており、該テープ１９の端部には糸道２０を有
す・る把持部２Ｉが連結されている。また、該テープ１
９の引出し側に対し反対側には二枚の金属板２２．２３
が適宜間隔をおいて対峙されている。

この検出装置１６による検出原理は、糸道２ｏに引掛け
られた糸２が切れたり、よじれ、たるみなどが発生した
りすると、テープ１９がハウジング部１７内に引き込ま
れ、リール部１８が回転し、二枚の金属板２２．２３の
内のテープ１９に当接した一方の金属板２２が他方の金
属板２３に接触して、ブレーキかがかるようになってい
る。

そして、そうした状態になっていることにより、糸２の
切断などを検出できる。

尚、第１２図は、第１１図に示す検出装置１６の蓋２４
を除去した、内部機構を示す側面図である。

当該検出装置１６でも、糸のよじれ、たるみなどによる
−過性的な糸トラブルのときには、上記ブレーキのかか
った状態が直ちに解除されたりするので、当該一過性の
糸トラブルには充分対処することができない。

このように、実際には、糸のよじれ、たるみなどによる
トラブルが生じていたにもかかわらず、その後に、編機
に糸が供給された場合には、第１０図に示すような靴下
２５において、それが不良箇所２５０として出現し、靴
下２５の歩留りを低下させることになる。

そして、その不良原因が、糸にあることを検出できれば
、その旨、糸について対策することができるが、一般に
１編機などの装置上の欠陥としてとらえられることが多
く２編機の点検などに多大の労力を要したりする。

当該＝一過性のトラブルは糸のたるみの他、−ｈ記のご
とく、糸のよじれによる供給不良などによっても起こり
易く、糸切れの場合には比較的その検出が容易である。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、上記のような糸トラブル検出装置に
おいて、糸トラブル特に糸のたるみゃよじれによる一過
性の糸トラブルを確実に把握し、それに対処できる技術
を提供することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は１
本明細書の記述および添付図面からも明らかになるであ
ろう。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明のかかる目的は、多数の糸を供給して編機におい
て編成作業を行うに際し、当該糸のよじれ、たるみなど
による糸供給に際しての異常または編機における異常が
発生したときに使用される装置であって、当該異常があ
ったときに作動する機械的検出手段に連動するスイッチ
ング機構がオフ状態になっても、−、Ｂ異常が発生した
ときには、当該異常があったことを電気的に保持するこ
とのできるラッチ手段と 当該スイッチング機構の投入により異常があったことを
電気的に表示する表示手段と を備えて成ることを特徴とする 一旦異常が発生したときには、機械的検出手段がその作
動前の状態に戻っても、当該機械的検出手段が作動し異
常があったことを、電気的にラッチするとともに電気的
に表示することのできる機能を具備した編機トラブルラ
ッチ・表示装置により達成される。

［作用］ 本発明では、ＩＪ’ｌ　１７ｃ！異常があったときには
、先ず、機械的な検出手段が作動する。この機械的検出
手段には、ｆｔＩ記のごとき自重により倒伏するような
バーを有する機械的な検出装置やリール部にテープを巻
き付けした機械的な検出装置などを用いることができる
。

しかし、ｍＩ記のように、この機械的検出手段では、糸
のたるみなどにより当該機械的検出手段が作動し、異常
があっても一過性のトラブルには対処できないので、本
発明では、上記機械的検出手段に付設されたスイッチン
グ機構（スイッチ）を利用し、または、新たに当該手段
に運動するスイッチング機構（スイッチ）を設け、例え
ば、前記例でいえば、バーが落下してきたときにそのバ
ーによりスイッチを投入するようにし、あるいは二枚の
金属板の接触によりスイッチ機構をはたすようにする。

そして、本発明では、更に、−目異常が発生したときに
は、上記スイッチがオフ状態になっても、異常があった
ことを電気的に保持することのできるラッチ手段と、該
スイッチの投入より異常があったことを電気的に表示す
る表示手段とを具備させるようにする。

上記電気的に表示する表示手段の例としては、発光ダイ
オードがあり、ラッチ手段の例としては、ホールド用発
光ダイオードとホールド用ホトトランジスタとを組合せ
た例えばホトカプラよりなるホールド回路（記憶回路）
があげられ、前記スイッチと発光ダイオードとホールド
回路とで回路を構成し、糸トラブルがあり、スイッチの
投入があったときに、電流が回路を流れ発光ダイオード
を点灯させるようにする。

この発光ダイオードの点灯により、トラブルがあった事
実が表示され、それに基づきトラブルがあった事実を知
ることができる。

しかるに、本発明では当該表示をするばかりでなく、そ
の事実を記憶し、保持するための上記で例示したような
ホールド回路よりなる電気的ラッチ手段を設けた。

すなわち、糸のよじれ、たるみなどの一過性のトラブル
の場合には、糸のよじれなどが正常に戻ったときには、
バーなどよりなる機械的検出手段が＋Ｉｊび作動前に戻
り、スイッチをオフ状態にするので、このような一過性
のトラブルに際しては表示のみでは対処できない。

上記電気的ラッチ手段によれば、発光ダイオードに電流
が流れることにより、これと接続したホールド回路内の
ホールド用発光ダイオードにも電流が流れ、−旦スイッ
チがオフ状態になっても、光信号により、当該ホールド
回路内のホールド用ホトトラジスタに電流を流すので、
当該ホールド回路にて、トラブルのあった事実を電気的
に保持（ラッチ）することができる。

また、このホールド回路によれば前記スイッチがオフ状
態になっても上記ホールド用ホトトランジスタが短絡（
ショート）シ１表示用発光ダイオードに電流を流すので
、継続してこの発光ダイオードを点灯させることができ
る。

そして、このホールド回路内のホールド用ホトトランジ
スタに流れた信号（情報）は、他に設けた制御装置に流
すことができるので、制御装置のコントロールにより編
機の作動を停止させたり、アラーム表示をして人に知ら
せ、しかるべき処置をとらせたりすることができる。

このように５本発明によれば、−旦異常が発生したとき
には、機械的検出手段がその作動前の状態に戻っても、
当該機械的検出手段が作動し異常があったことを電気的
にラッチするとともに電気的に表示する機能を具備して
いるので、一過性の糸トラブルに際しても確実に把握で
き、それに適確に対処でき、このような糸トラブルによ
る編物の歩留の低下を著しく減少させることができる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１Ａ図は本発明の実施例を示す回路図で、同図にて、
２６は検出スイッチ、２７は表示用発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）、２８はホールド回路、２９は保持用発光ダイオ
ード、３０は保持用ホトトランジスタ（ｉ’　ｒ　）　
、３１は安定化抵抗を示す。

第８図および第１１〜１２図に示すような機械的検出装
置の作動により、これと連動する検出スイッチ２６が投
入（Ｏｎ　）され、表示用発光ダイオード２７を発光さ
せる。該検出スイッチ２６がｏｒ「になっても、保持用
発光ダイオード２９には、検出スイッチ２６がＯｎのと
きに、電流が回路を流れているので、当該ホールド回、
路２８内の保持用発光ダイオード２９を発光させ、その
光により、保持用ホトトランジスタ３０が作動する。

検出スイッチ２６がＯｆｆになっても、該保持用ホトト
ランジスタ３０が短絡（ショート）シ１表示用発光ダイ
オード２７を継続して発光させる。

第１Ａ図にて、３２は電源ラインで、３３はグランド（
ＧＮＤ）ラインを示す。

上記保持用ホトトランジスタ３０による短絡回路により
、検出用スイッチ２６が０「「どなった事実を、電源ラ
イン３２に接続３４された制御装置４ｏに電気的信号（
情報）として流すことができるので、このように、当該
回路と制御装置４０などを電気的に接続３４することに
より、編機の作動などをコントロールすることができる
。

第２図は、当該回路のタイムヂャート図である。

第３図は本発明による検出・ラッチ・表示装置のブロッ
ク図で、この検出・ラッチ・表示装置は、機械的検出手
段３５と、検出スイッチ２６などより成るスイッチング
機構３６と、表示用ダイオード２７などより成る表示手
段３７と、保持用発光ダイオード２９および保持用トラ
ンジスタ３０などより成るホールド回路２８を備えた電
気的ラッチ手段３８とを備えて成り、電気的ラッチ手段
３８からの信号３９を制御装置４０に伝送することがで
きる６第４図は本発明の一実施例を示す検出・ラッチ・
表示装置４１の全体外観図で、また、第５図はこの第４
図に示す装置４１の内部機構を概略的に示したものであ
る。この検出・ラッチ・表示装置４１は、前述した第１
１図および第１２図に示すような検出装置の側面に、本
発明によるラッチ・表示装置４２を付設したもので、糸
２によじれやたるみなどがあり、ハウジング部１７のリ
ール部１Ｂにテープ１９が巻かれると、一方の金属板２
２が他方の金属板２３に接触する機械的検出手段を利用
し、これら金属＆　２２．２３が接触したら電源３２か
ら電流を流し、ハさせるとともに、これら金属板２２．
２３の接触が再び解かれても、ホールド回路２８内の保
持用発光ダイオード２９を作動させ、保持用トランジス
タ３ｏに光信号を送り、該トランジスタ３０をショート
させるようになっている。

次に、第６図は本発明の他の実施例を示す検出・ラッチ
・表示装置４１の例を示し、前述した第８図に示すよう
な検出装置を利ｒ目したもので、装置本体４にスイッチ
２６を内蔵させ、バー１３がその重みで下方向に落下し
、スイッチ２６と接続した導線４３と接触したときに、
当該スイッチ２６が作動するようになっており、その後
は、上記した第８図および第９図に示す検出装置と同様
に、バー１３による機械的検出手段が第９図（Ｂ）に示
すように一旦作動し、再び第９図（Ａ）に示すような当
該作動前に戻り、スイッチ２６がＯｆｆになっても、表
示用発光ダイオード２７を点灯させ、かつ、ホトカプラ
２８により、その事実を電気的にラッチできるようにな
っている。

本発明による検出・ラッチ・表示装置４１は、第７図に
示すように多数のボビント・・・から多数の糸２・・・
・が、編機４４の編成シリンダ４５に供給する過程にお
いて多数配設される。

一般に、各供給系２−本−本についてそれぞれ当該装置
４１が配設される。

本発明によれば、多数のボビント・・・から多数の糸２
を編機４４に供給するに、該糸２についてよじれ、たる
みなどがあると、−時的に、円滑な、ボビンｌから編機
４４への供給が妨げられ、機械的な検出手段を作動させ
るが、再び正常状態に戻ってしまうよつな一過性のトラ
ブルにあっても、ホールド回路２８により把えたトラブ
ル情報は電気的に保持（記憶）されているので、これを
制御装置４０などに送って、編機４４の作動を停止させ
たりすることができるので有利であるし、また、表示用
発光ダイオード２７を点灯させ、当該一過性のトラブル
があった事実を表示させることができ、それも、本発明
ではスイッチ２６（スイッチング機構２２．２３＋がＯ
［［となっても、継続して発光ダイオード２７を点灯さ
せるホールド回路（電気的ラッチ手段）２８ラインに当
該トラブルがあったかを確実に把握することができるの
で有利である。

尚、当該表示にあっては、その表示を見て適宜処置をと
った後には、消矛、再びトラブルが発生きる。。

以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが１本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることは言うまでもない。

例えば、前記実施例では表示手段として表示用発光ダイ
オード２７による例を示したが、他の表示手段でもよい
。

また、電気的ラッチ手段として前記実施例ではＬＥＤと
１゛「とからなるホトカプラによる例を示したが、他の
電気的ラッチ手段でもよい。

さらに、前記実施例に示すスイッチ２６に変えて、第１
Ｂ図に示すように、トランジスタ２６０と発光ダイオー
ド２６１　との間に遮へい板２６２を置いておき、前記
のごとき機械的な検出手段に連動して当該遮へい板２６
２が下降し１発光ダイオード２６１からの光２６３をト
ランジスタ２６０に送り、スイッチング機構をはたさせ
てもよい。

本発明においては、その他、スイッチに変えて各種のス
イッチング機構を採用することができる。

以上の説明では、主として糸トラブルについて述べたが
、本発明は編機における針折れなどのトラブルに対して
も適用することができる。

［発明の効果］ 以ト０本発明によれば、編機編成作業におけるトラブル
就中糸トラブル特に一過性の糸トラブルに適確に対処で
きるラッチ・表示装置を提供できた点、このようなトラ
ブルに悩まされていた当業界にとって極めて有意義な発
明を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１Δ図は本発明の実施例を示す回路図、第１１３図は
本発明の他の実施例を示す回路図、第２図は当該回路に
おけるタイムチャート図、第３図は本発明の実施例を示
すブロック図、第４図は本発明の実施例を示す装置の斜
視図、第５図は同装置の内部構造の概略を示す説明図、
第６図は本発明の他の実施例を示す装置の内部構造の略
示説明図、第７図゛は本発明の装置の使用態様の一例を
示す説明図、第８図は従来例を示す説明図、第９図（Ａ
１．＋８１　はそれぞれ機械的検出手段の原理図、第１
０図は靴下の側面図、第１１図は従来例装置の斜視図、
第１２図は同装置の内部構造の略示説明図である。 １・・・ボビン ２・・・糸 １３・・・レバー ２２、２３　・・・金属板 ２６・・・スイッチ ２７・・・表示用発光ダイオード ２８・・・ホトカプラ ２９・・・保持用発光ダイオード ３０・・・　〃　トランジスタ ３５・・・機械的検出手段 ３５・・・スイッチング機構 ３７・・・表示手段 ３８・・・電気的ラッチ手段 ４１・・・検出・ラッチ・表示装置 ４２・・・ラッチ・表示装置 特許出願人　　渡辺靴下工業株式会社 代理人弁理士　　佐　　藤　　良　　傅第菫Ａ図 第１Ｂ図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の糸を供給して編機において編成作業を行うに
   際し、当該糸のよじれ、たるみなどによる糸供給に際し
   ての異常または編機における異常が発生したときに使用
   される装置であって、当該異常があったときに作動する
   機械的検出手段に連動するスイッチング機構がオフ状態
   になっても、一旦異常が発生したときには、当該異常が
   あったことを電気的に保持することのできるラッチ手段
   と 当該スイッチング機構の投入により異常があったことを
   電気的に表示する表示手段と を備えて成ることを特徴とする一旦異常が発生したとき
   には、機械的検出手段がその作動前の状態に戻っても、
   当該機械的検出手段が作動し異常があったことを、電気
   的にラッチするとともに電気的に表示することのできる
   機能を具備した編機トラブルラッチ・表示装置。 ２、ラッチ手段が、発光素子と受光素子とを備えたホト
   カプラより成る、特許請求の範囲第１項記載の編機トラ
   ブルラッチ・表示装置。 ３、発光素子が、発光ダイオードより成る、特許請求の
   範囲第２項記載の編機トラブルラッチ・表示装置。 ４、受光素子が、ホトトランジスタより成る、特許請求
   の範囲第２項記載の編機トラブルラッチ・表示装置。 ５、表示手段が、発光ダイオードより成る、特許請求の
   範囲第１項記載の編機トラブルラッチ・表示装置。