JPH01117159A - 巻芯離脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は１巻取体の巻芯を巻取本支持装置の支承部材
から離脱する巻芯離脱装置１例えば輪転機の巻取紙支持
装置のように巻取紙をその巻芯の両端部において支承部
材で嵌着支承して料紙供給した後にその巻芯を離脱する
際、その離脱を自動的に、且つ確実に行なうための巻芯
離脱装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の技術において巻取体の巻芯を支承部材から離脱す
る場合の一例として１輪転印刷機における巻取紙支持装
置においては、例えば特公昭５６−３８４９６公報（第
Ｒ１１第４２行乃至第９欄第４行）に記載されているよ
うな巻芯の両側からその中空孔に挿入嵌着された支承部
材が前記中空孔から退出抜去することにより、巻芯がそ
の自重で落下するようにしたものが一般に知られている
。

この場合１巻芯を両側から支承する支承部材の一方の支
承部材が前記の挿入・退出作動するのであって、その支
承部材の退出作動により対向する双方の支承部材間隔が
巻芯の長さを超えると、巻芯がその自重で落下するので
ある（例「新間印刷印刷篇改訂版」日本新聞協会・昭和
５５年１０月３１日発行参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

例えば、近年性なわれている輪転機の高速化及び巻取紙
の大型化・増量化、又はそのいずれか−方により輪転機
稼働中における巻取紙の慣性力が大きくなり、これに対
応して巻取紙を輪転機の稼働速度に整合するよう制御す
るのには、巻取紙を支承部材で確実に拘束支持する必要
がある。

そこで１巻取紙支持装置、即ち巻取体支持装置において
は、巻芯の中空孔の内周面への支承部材の嵌着力を増大
する機構が採用されでいる。そのため、巻芯を支承部材
から離脱しようとする際には、ヒ記の従来の技術による
巻芯離脱手段では。

一方の支承部材の退出作動により対向する双方の支承部
材間隔が巻芯の長さを超えた状態になっても、巻芯の中
空孔の内周面に対するいずれか一方（通常には、退出作
動をしない側）の支承部材の嵌着力が残留されたままに
なることが多々発生するようになり、巻取体の自動掛替
時に、旧巻芯の離脱に操作員の手作業を要するという支
障をきたしている。

この発明は、そのような巻取体の自動掛替時の支障を除
去する巻芯離脱装置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明による巻芯離脱装置は１巻芯当接部材と、巻芯
当接部材を巻芯の少なくとも半径方向に移動させる駆動
装置とより構成された巻芯押圧部を備えており９巻芯押
ル部は１例えば１巻芯骨頭体又は巻芯支持体に設置され
ている。そうして、巻芯当接部材の駆動装置が巻芯受領
体の巻芯検出器により作動・不作動の制御がされるよう
にすると更によい。

〔作　　用〕

巻取体支持装置においては、普通、支承部材が巻芯の両
端部において嵌着支承しており、巻取体支持装置から巻
取体の巻芯を離脱する場合、支承部材の対向間隔を巻芯
の長さより人きくして、巻芯を支承部材より解放し、巻
芯受領体ヒに落下させる。

しかし、支承部材の把持が強固であるため、支承部材の
対向間隔を巻芯の長さより大きくシ・でも。

巻芯が一方の支承部材から離脱しないで、巻芯受領体−
ヒに落下しない場合がある。そのような場合に、例えば
１巻芯受領体の巻芯検出器で落下が検出されない場合に
１巻芯離脱装置が作動する。

巻芯離脱装置において、巻芯当接部材は、駆動装置によ
り巻芯の少なくとも半径方向に移動され。

巻芯を半径方向に抑圧する。それにより巻芯は離脱しな
い方の支承部材を支点に回動され、その支承部材から離
脱される。かくして、巻芯は、巻芯支持装置より解放さ
れ１巻芯受領体、１；に落下する。

〔実　施　例Ｊ この発明の実施例を図面に従って説明する。

巻芯離脱装置は、例えば、第９図に示すような輪転機の
巻芯支持装置Ｓにおける対向１組の三叉アーム１，１の
対向した各アーム２，２端に対向して設けられた巻芯支
承軸３，３に両端が支承された料祇消耗済（多少の巻取
紙は残在している）の巻芯Ｃを巻取紙自動掛替装Ｗ１４
において昇降自在に設置された巻芯受領体５に移すべく
、巻芯Ｃを巻芯支承軸３，３から離脱するためのもので
ある。

先ず１巻芯内周而部への嵌着力を増大する機構として各
巻芯支承軸３端に設けられる巻芯把持部４０について述
べると、それは、例えば第１θ図に示すような構造をし
ている。

巻芯支承軸３の先端には、先端ストッパ部旧とその後方
のフランジ部４２とが形成され１両者間の中間軸部４３
には、摺動環体４４が摺動自在に嵌装され、摺動環体４
４に形成されたフランジ部４５の背面と巻芯支承軸３の
フランジ部４２の前面との間に圧縮ばね４６が嵌装され
、摺動環体４４は先端ストッパ部４１の方へ抑圧されて
いる。

中間軸部４３には底面４７が先下りのテーパとなってい
る軸線方向の所望数（例えば４個）の溝４Ｌ４８・・・
が放射状に形成され、摺動環体４４には、溝４８に対応
した溝孔４Ｃｌ、４９・・・が穿設され、対となった各
溝４訃溝孔４９には摺動爪５０が放射方向にのみ摺動自
在に嵌挿されている。摺動爪５０は、内面５１が溝４８
の底面４７に接するように、外面５２が摺動環体・１４
の外周面から突出するように形成されており、摺動環体
４４から圧縮ばね５３をもって内方に抑圧されでいる。

巻芯離脱装置は、第１図に示すような巻芯受領体５に設
ける型式と第６図に示すような三叉アーム１のアーム２
°端に設ける型式とがある。

巻芯受領体５に設ける型式の巻芯離脱装置について述べ
ると、第１例においては、第２図に示すように１巻芯受
領体５の巻芯支承外郭体６の下側空間７に設置された支
承ブラケット８に巻芯軸線と交差方向の軸線回りに回動
自在にベルクランクレバー９が枢着されており、ベルク
ランクレバー９の自由端には巻芯当接部材（例えば回転
自在のローラ）１０が取付けられており、他端は、駆動
手段、即ち支承ブラケット８同様に巻芯受領体５に設置
された支承ブラケット１１に枢着され、巻芯の軸線方向
に作動する流体圧シリンダ１２に連結されている。

第２例では、第３図に示すように、連結枢着部に巻芯当
接部材１０が取付けられた２リンク１３．１３’の一方
のリンクＩ３の端が巻芯支承外郭体６の下面の支承ブラ
ケット１４に枢着され、他方のリンク１３’の端がヒ記
同様の流体圧シリンダ１２に連結されている。

［；記の２例のいずれにおいても、駆動手段として、流
体圧シリンダ１２を用いているが、それに替えて第４図
及び第５図に示すように、巻芯受領体５の巻芯支承外郭
体６の下側空間７に巻芯軸線方向の軸線回りに回転自在
に設置されモータ１５で駆動されるねじ軸１６に螺合し
たナツト部材■７を用い、ベルクランクレバー９端又は
リンク１３°端を前記ナツト部材１７に枢着してもよい
。

第６図に示す三叉アーム１のアーム２端に設ける型式の
巻芯離脱装置について述べると１通常、対向した巻芯支
承軸３，３の一方が軸線方向に進退可能であり、その後
退作動により両者の間隔が巻芯Ｃの長さを超えたときに
離脱しないことが生じるのは、後退しない方の巻芯支承
軸３の巻芯把持部４０であるから、巻芯離脱装置は、進
退可能の方の巻芯支承軸３側のアーム２端に設けられる
。

なお、対向した巻芯支承軸３，３の両方が軸線方向に進
退する場合等１巻芯の離脱しないことが生じる巻芯支承
軸３をあらかじめ特定し得ない場合には、対向し、た両
方のアーム２，２端に設けられる。この場合１巻芯支承
軸の後退に際して巻芯が離脱した巻芯支承軸側の巻芯離
脱装置が作動されるような構成が好ましいが、両方の巻
芯離脱装置が一斉に作動されるような構成でもよい。

第１例においては、第７図に示すように、アーム２端に
設置された支承ブラケッ１〜１８に巻芯軸線ど交差方向
軸線回りに回動自在に支承された回転軸１９には、自由
端に巻芯当接部材（例えば回転自在のローラＨｏが取付
けられている回動レバー２０の基端が固着されており、
回転軸１９は駆動手段に接続されている。即ち回転軸１
９には、支承ブラケット１８に設置された巻芯軸線方向
作動の流体圧シリンダ２１に連結されているラック２２
と噛合うピニオン２３が固着されている。

駆動手段として、ヒ記の例のピニオン・ラック機構に替
えて、第８図に示すように、支承ブラケット１８に巻芯
軸線方向の軸線回りに回転自在に設置されモータ２４で
駆動されるウオーム２５に噛合うウオームホイール２６
を回転軸【９に固着してもよい。

なお、三叉アームｌのアーム２端に設ける型式の巻芯離
脱装置は、前記支承ブラケット１８に取付けられたカバ
ー２７で蔽われている。

上記の両型式の巻芯離脱装置において、巻芯受領体５の
巻芯支承外郭体６の上面には、第１図及び第６図に示す
ように１巻芯検出器２８が設けられ、巻芯離脱操作時に
巻芯支承軸３，３の後退作動後の巻芯支承外郭体６Ｈの
巻芯Ｃの存否を検出し、巻芯Ｃの存在を検出した場合に
は、巻芯離脱装置を不作動にさせる。

ヒ記の巻芯離脱装置の作用について述べる。

第９図において、巻取紙Ｐは、巻取紙支持装置の三叉ア
ーム１．１のアーム２．２に装着されている。即ち、巻
芯Ｃが巻芯支承軸３，３に支承され。

巻芯支承軸３端の巻芯把持部４０（第１０図参照）に次
のように把持されている。

巻芯Ｃの中空孔に巻芯支承軸３の先端部が挿入され１巻
芯Ｃ端により慴動環体４４のフランジ部４５が圧縮ばね
４６のばね力に抗して抑圧され、摺動環体４４は摺動爪
５０を伴って後退する。それによって摺動爪５０は、そ
の内面５１が当接する溝４８の底面４７のテーパにより
圧縮ばね５３のばね力に抗して半径方向に突出し、その
外面５２が巻芯Ｃの中空孔の内周面に圧接されることに
より巻芯Ｃは把持されている。

アーム２，２に装着された巻取紙Ｐの供給位置Ａでの供
給消費が終り、その巻芯Ｃを自動掛替装置４のトロッコ
ＴＣヒの新規巻取紙Ｐ゛と交換する場合には、三叉アー
ム１．１が図面上、反時計回りに回動され、アーム２，
２は交換位１Ｂになる。

それと共に、自動掛替装置４のトラバーサＴＶが走行移
動されて１巻芯受領体５は、交換位［Ｂにある巻芯Ｃの
直下にもたらされた上、受領位置までヒ昇される７ この状態において、アーム２，２の対向する巻芯支承軸
３，３のいずれか一方又は両方が対向間隔を拡げるよう
後退される。

すると、巻芯支承軸３の軸端の巻芯把持部４０が巻芯Ｃ
の中空孔から抜は出ようとするので、摺動環体４４のフ
ランジ部４５は、圧縮ばね４６のばね力により先端の方
へ押圧され、摺動環体４４は摺動爪５０を伴って前進す
る。それによって摺動爪５０は、その内面５１が溝４″
８の底面４７のテーパに従うので圧縮ばね５３のばね力
により半径方向に後退し、その外面５２が巻芯Ｃの中空
孔の内周面から射れることにより巻芯Ｃは巻芯把持部４
０から解放されろ。

そうして、巻芯支承軸３，３の対向間隔が巻芯Ｃの長さ
より大きくなると１巻芯Ｃは１巻芯支承軸３，３より解
放され、巻芯受領体５の巻芯支承外郭体６＃−、に落下
し、受止められ、巻芯検出器２８により巻芯Ｃの正常な
離脱が確認される。

しかし、巻芯把持部４０の摺動爪５０の巻芯Ｃの中空孔
の内周面に対する抑圧力が大きく１巻芯支承軸の後退に
よっても一方の巻芯把持部４０においで摺動爪５０の外
面５２が巻芯Ｃの中空孔の内周面から離脱しないため、
巻芯Ｃが巻芯支承１ｉＩＩＩ３から離脱しない場合があ
る。即ち、巻芯支承軸の後退にも拘わらず、巻芯Ｃが巻
芯受領体５の巻芯支承外郭体６上に落下しないで、巻芯
検出器２８により巻芯Ｃの正常な離脱落下が確認されな
い場合がある６巻芯検出器２８が巻芯Ｃの存在を検出し
ないと、巻芯離脱装置が作動する６ 第１図に示す型式の巻芯離脱装置の作用について述べる
と、先ず第２図及び第４図に示す巻芯離脱′３Ａ置にお
いては、流体圧シリンダ１２が作動してピストン捧が突
出することによって、又はモータ１５の駆動でねじ軸１
６が回転されナツト部材１７が右行することによって、
ベルクランクレバー９は反時計回りに回動され、その先
端の巻芯当接部材１０は２巻芯Ｃの中間部を押上げる（
２点鎖線表示）。

次に第３図及び第５図に示す巻芯離脱装置においては、
流体圧シリンダ１２が作動してピストン捧が後退するこ
とによって、又はモータ１５の駆動でねじ＃１１６が回
転されナツト部材１７が右行することによって、２リン
ク１３．１３’は屈折され、その先端の巻芯当接部材ｌ
Ｏは、巻芯Ｃの中間部を押上げる（２点鎖線表示）、 第６図に示す型式の巻芯離脱装置について述べると、第
７図及び第８図に示す巻芯離脱装置においては、流体圧
シリンダ２１が作動してビス１−ン棒が後退し、左行す
るうツク２２を介してピニオン２３が回転されることに
よって、又はモータ２４で回転駆動されるウオーム２５
でウオームホイール２６が回転されることによって、回
転軸１９、即ち回動レバー２０は時１１回りに回動され
、その先端の巻芯当接部材ｌＯは１巻芯支承軸３から離
脱した方の巻芯Ｃ端部付近を押下げる（２点鎖線表示）
。

巻芯離脱装置が対向した両方のアーム２．２端に設けら
れた場合には、離脱した方の巻芯支承軸側の巻芯離脱装
置が作動されるか、又は両方が一斉に作動される。

かくして、ヒ記のいずれの型式の巻芯離脱装置において
も、巻芯当接部材ＩＯの巻芯Ｃに対する押上げ、又は押
下げにより０巻芯Ｃは、離脱しない方の巻芯支承軸３の
巻芯把持部４０を支点として回動し、摺動爪５０の外面
５２が巻芯Ｃの中空孔の内周面から確実に離脱する。そ
こで、巻芯Ｃは、対向した巻芯支承軸３，３から離脱し
、巻芯受領体５の巻芯支承外郭体６ヒに落下する。そう
し、て１巻芯検出器２８により巻芯Ｃの正常な離脱が確
認される。

巻芯当接部材ＩＯがローうであると、軸線方向の変位成
分が影響しない。

１−記の実施例は５輪転機の巻取紙支持装置の場合を例
示したが、この発明は、他の巻取物の巻取体支持装置に
も適用し得る。

〔発明の効果〕

この発明による巻芯離脱装置は１例えば巻取紙支持装置
における巻取紙の供給消費後に巻芯を巻取紙支持装置か
ら離脱するような巻取体支持装置からの巻芯の離脱に際
し、巻取体支持装置の巻芯支承部材の強固な把持にも拘
わらず、巻芯を確実に巻芯支承部材、即ち巻取体支持装
置から離脱し得る。従って１巻取体自動交替が巻芯の離
脱に人手を要しなで支障なく行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例における巻芯離脱装置
の斜視図。 第２図は、第１図の巻芯離脱装置の第１例の部分図、 第３図は、第１図の巻芯離脱装置の第２例の部分図。 第４図及び第５図は、夫々前記第１例及び第２例の変型
の部分図、 第６図は、この発明の第２実施例における巻芯離脱装置
の斜視図。 第７図は、第６図の巻芯離脱装置の部分図、第８図は、
第６図の巻芯離脱装置の変形例の部分図。 第９図は、この発明の巻芯離脱装置が適用される巻取紙
支持装置・巻取紙自動掛替装置の概略図、第［０図は、
二叉アーｔ１の巻芯支承軸端の巻芯把持部の断面図であ
る。 に三叉アーム　　　　２：アーム ３：巻芯支承軸　　　　４：巻取紙自動掛替袋ロ５：巻
芯受領体　　　　６：巻芯支承外郭体７：下側空間 ８．１１，１４，１８　：支承ブラケット９：ベルクラ
ンクレバー １０：巻芯当接部材　　１２，２１　：流体圧シリンダ
１：”、、１３°：リンク　　　　１５．２４　：モー
タ１６：ねじ軸　　　　　１７：ナツト部材１９：回転
軸　　　　　２０：回動レバー２２ニラツク　　　　　
　２３：ピニオン２５：ウオーム　　　　２６：ウオー
ムホイール２７：カバー　　　　　２８：巻芯検出器４
０：巻芯把持部　　　４１：先端ストッパ部４２．４５
：フランジ部　　４３：中間軸部４４：摺動環体　　　
　４（ｉ、５３：圧縮ばね４７：底面　　　　　　４８
：溝 ４０：ｉｊｌ孔　　　　　　５０：摺動爪５１：内面　
　　　　　５２：外面 Ｐ：巻取紙　　　　　Ｐ゛：新規巻取紙Ａ：供給位四　
　　　Ｂ：交換位置 Ｃ：巻芯

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻芯当接部材と、巻芯当接部材を巻芯の少なくと
   も半径方向に移動させる駆動装置とより構成された巻芯
   押圧部を備えた巻芯離脱装置
2. （２）巻芯押圧部が巻芯受領体に設置されている特許請
   求の範囲第１項に記載の巻芯離脱装置
3. （３）巻芯押圧部が巻芯支持体に設置されている特許請
   求の範囲第２項に記載の巻芯離脱装置
4. （４）駆動装置が巻芯受領体の巻芯検出器により制御さ
   れる特許請求の範囲第１項乃至第３項に記載の巻芯離脱
   装置