JPH01114883A - 画像形成装置及びこれに用いる用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、静電複写装置の如き画像形成装置及びこれに
用いる複写用紙の如き用紙に関する。

〈従来技術〉 −ａに、静電複写装置の如き画像形成装置は、感光体上
に所要の通りにして形成された静電潜像を現像するのに
トナーを用いており、静電潜像をトナー像に現像する現
像装置及び感光体上に残留するトナーを除去するクリー
ニング装置を装備している。従って、静電潜像を現像す
る現像工程時、感光体上のトナー像をシート部材に転写
する転写工程時、又は残留トナーを除去するクリーニン
グ工程時等においてトナーが機内に飛散し、シート部材
を搬送する搬送経路等が汚れる問題がある。

搬送経路がかく汚れると、それを通して搬送されるシー
ト部材が汚れ、良好な画像を得ることができない。

そのため、従来は定期的にメンテナンスを行い、このメ
ンテナンス時にサービスマン、或いはユーザ自身が雑巾
等で清掃を行っており、清掃作業が煩雑である等の問題
がある。

そこで、上述した問題を解消するために、搬送経路を清
掃するためのクリーニング紙も提案されている（特開昭
５８−１３４６５７号公報、実開昭６１−８５８７３号
公報、実開昭６１−１３５８３９号公報等参照）、かか
るクリーニング紙は、画像が形成される通常のシート部
材に代えて上記搬送経路を通して搬送され、かかる搬送
中に搬送経路を規定する部位に付着しているトナーを除
去する。

しかし、クリーニング紙の搬送中において、通常のシー
ト部材と同様に、画像形成工程が遂行されると、クリー
ニング紙は使用後播てるものである故に、画像形成工程
が無駄に遂行されるようになり、トナー、電力等の浪費
の原因になる。

また、搬送経路をクリーニングする際に通常のシート部
材と別々に保管されているクリーニング紙を取出して使
用するようにすれば、クリーニング紙の搬送のための作
業が煩雑になり、またクリーニング忘れの原因にもなる
。

〈発明の目的〉 本発明の第１の目的は、クリーニング紙の使用時におけ
るトナー、電力等の浪費を実質上なくすことができる画
像形成装置を提供することである。

本発明の第２の目的は、画像形成装置に用いられている
用紙であって、定期的にその搬送経路の清掃を遂行する
ようにした用紙を提供することである。

〈発明の要、約〉 本発明によれば、上記第１の目的に対応して、表面に感
光体を有する像担持手段と、該感光体の表面に静電潜像
を形成するための静電潜像形成手段と、該感光体の表面
に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置と
、転写域に配設され且つ該感光体の表面に形成されたト
ナー像をシート部材に転写する転写手段と、シート部材
を該転写域を通して搬送する搬送経路を規定する搬送機
構とを具備する画像形成装置において：該搬送経路を清
掃するためのクリーニング紙が該搬送経路を通して搬送
されるときには、該静電潜像形成手段が作用状態にせし
められることはなく、これによって該クリーニング紙の
表面に画像が形成されることが阻止される、ことを特徴
とする画像形成装置が提供される。

また、本発明によれば、上記第２の目的に対応して、画
像形成装置に用いられる用紙であって、所定枚数の層が
一つの束として包装用紙により包装されている用紙にお
いて； 該所定枚数より少ない特定枚数を表示するために、画像
形成装置の搬送経路を清掃するためのクリーニング紙が
該所定枚数の層に介在されている、ことを特徴とする用
紙が提供される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図を参照して更に詳述する。

川−」氏 まず、第１図乃至第３図を参照して、画像形成装置に用
いられる用紙について説明する。

第１図において、第１の具体例の用紙は、所定枚数（例
えば５００枚）の複写紙の如きシート部材２と所定枚数
のシート部材層４内に介在されたクリーニング紙６を含
んでいる。所定枚数のシート部材２の各々には、夫々、
後述する如くしてその表面に画像が形成される。また、
クリーニング紙６は画像形成装置における搬送経路（後
述する）を通して搬送される間にこの搬送経路を清掃す
る。

クリーニング紙６としては、第２図に示す如く、例えば
特開昭５８−１３４６５７号公報に開示されているもの
、即ち通常の紙から成るベース層８に磁性粉をコーティ
ングすることによって形成される磁性層１０を設けたも
のを好都合に用いることができる。このクリーニング紙
６は磁性層１０を下にして搬送され、搬送経路を規定し
ている部位に付着している磁性トナーを磁気的に吸着す
る。

第１図においては、クリーニング紙６は所定枚数（例え
ば５００枚）のシート部材層４の半分の位置（特定枚数
である例えば２５０枚の位置）に介在されている。クリ
ーニング紙６には、例えば赤色、青色又は緑色等の色彩
を施すのが好ましく、かく構成することによって白色で
あるシート部材２から明確に区別できる。

クリーニング紙６を含む用紙は、上記所定枚数のシート
部材２を一つの束として製造時に包装用紙１２によって
所要の通り包装されている。そして、使用に際して例え
ば包装用紙１２の一部を第１図に示す如く破ることによ
って開封される。かく開封すると、シート部材層４内に
介在されているクリーニング紙６を包装用紙１２の開封
部を通して容易に目視することができ、従ってこのクリ
−ニング祇６を目印としてその上方に位置するシート部
材層４を包装用紙１２から取出すことによって、所定枚
数のシート部材層４の半分を容易に取出すことができる
。かく取出したシート部材層４は、例えば２５０枚収容
用のカセット（後述する）に装填される。そして、包装
用紙１２に包装されたシート部材層４をかくの如く全て
カセットに装填して使用すると、シート部材層４内に介
在されている１枚のクリーニング紙６が搬送経路を通し
て搬送され、従って実質上所定枚数（例えば５００枚）
毎にクリーニング紙６によって搬送経路が清掃され、特
別に搬送経路を清掃゛する必要がなくなる。

尚、第１図においては、カセット内のシート部材２め収
容枚数に対応して例えば２５０枚の位置にクリーニング
紙６を介在しているが、カセット内のシート部材２の収
容枚数が例えば１００枚（又は２００枚等）である場合
には、これに対応して例えば１００枚（又は２００枚等
）毎の位置にクリーニング紙６を介在せしめるのが好ま
しい。

第３図は、第２の具体例の用紙を示している。

尚、説明の都合上、第１の具体例と同一のものは同一の
番号を付して説明する。

第２の具体例では、所定枚数（例えば５００枚）のシー
ト部材層４内に２種のクリーニング紙６ａ及び６ｂが介
在されている。クリーニング紙６ａ及び６ｂは実質上同
一のものであり、色彩のみが相互に異なっている（片方
のクリーニング紙６ａは、シート部材２及び他方のクリ
ーニング紙６ｂと色彩が異なる例えば赤色等でよく、ま
た他方のクリーニング紙６ｂは、シート部材２及び上記
片方のクリーニング紙６ａと色彩が異なる例えば青色等
でよい）。片方のクリーニング紙６ａは、第３図に示す
如く、所定枚数（例えば５００枚）のシート部材層４の
半分の位置（比較的多い第１の特定枚数である例えば２
５０枚の位置）に１枚介在されており、上記所定枚数の
半分の位置を表示する。従って、この片方のクリーニン
グ紙６ａを目印としてシート部材層４を包装用紙１２か
ら取出すことによって、シート部材層４の半分（例えば
２５０枚）を容易に取出すことができる。また、他方の
クリーニング紙６ｂは、所定枚数（例えば５００枚）の
シート部材層４の１１５毎の位置（比較的少ない第２の
特定枚数である例えば１００枚毎の位置）に合計４枚介
在されており、上記所定枚数の１１５の位置を表示する
。従って、他方のクリーニング紙６ｂを目印としてシー
ト部材層４を包装用紙１２から取出すことによって、シ
ート部材層４の１１５　（例えは１００枚）を容易に取
出すことができる。

また、かかる用紙を用いたときには、実質上１００枚毎
にクリーニング紙６ｂが搬送経路を通して搬送されるよ
うになり　（クリーニング紙６ａは、クリーニング紙６
ｂの４枚に対し一枚の割合で搬送される）、搬送経路の
清掃回数が第１の具体例のものに比して多（なる。

第１の具体例におけるクリーニング紙６或いは第２の具
体例におけるクリーニング紙６ａ及び６ｂは、包装用紙
１２に包装されるシート部材２の枚数、カセットに装填
されるシート部材２の枚数等によってその配設部位を適
宜設定することができる。

静ｍ電区 第１図（又は第２図）に示すクリーニング紙６（又は６
ａ、６ｂ）を含む用紙は、画像形成装置の一例としての
例えば第４図及び第５図に示す静電複写装置に使用され
る。

主として第４図を参照して、図示の静電複写装置は、直
方体形状のハウジング２０を具備し、このハウジング２
０の略中央部には像担持手段を構成する回転ドラム２２
が回転自在に装着されている０回転ドラム２２の周表面
には、静電写真感光体が配設されている。矢印２４で示
す方向に回転される回転ドラム２２の周囲には、帯電用
コロナ放電器２６、現像装置２８、転写用コロナ放電器
３０（転写手段を構成する）及びクリーニング装置３２
が配設されている。具体例では、現像装置２８は磁性ト
ナーとキャリアから成る現像剤を磁気的に保持する磁気
ブラシ機構３４を備え、磁気ブラシ機構３４に保持され
た現像剤が回転ドラム２２の表面に作用し、かくして回
転ドラム２２上の静電潜像がトナー像に現像される。転
写用コロナ放電器３０は転写域３６に配設され、この転
写域３６を通して搬送されるシート部材２（第１図、第
３図参照）の裏面にコロナ放電を施す、クリーニング装
置３２は感光体表面に作用する弾性ブレード３８を備え
、この弾性ブレード３８の作用によって感光体表面に残
留するトナーを除去する。

ハウジング２０内の上部、即ち回転ドラム２２の上方に
は、全体を番号４０で示す光学系が配設されている。図
示の光学系４０は原稿照射ランプ４２、第１の反射鏡４
４、第２の反射鏡４６、第３の反射鏡４８、レンズ体５
０及び静止反射鏡５２を含んでいる。また、ハウジング
２０の上面には、複写すべき原稿（図示せず）が載置さ
れる透明板５４と透明板５４及びその上に載置された原
稿を開閉自在に覆う原稿押えカバー５６が配設されてい
る。従って、原稿照射ランプ４２により照射された原稿
からの反射光は、第４図に一点鎖線で示す如く、第１の
反射鏡４４、第２の反射鏡４６及び第３の反射９４Ｂに
反射された後にレンズ組立体５０に至り、しかる後静止
反射光５２に反射された後露光域５８にて回転ドラム２
２の表面に投射される。

ハウジング２０内の下部、即ち回転ドラム２２の下方に
は、搬送経路を規定する搬送機構６０が配設されている
。また、上記搬送経路の上端には、番号６２で示す供給
機構が配設されている。供給機構６２は、ハウジング２
０内に規定された受部に着脱自在に装着される箱状のカ
セット６４と上記受部の上方に配設された送給ローラ６
６を含んでおり、第１図（又は第３図）に示す用紙は、
第４図に示す如（、カセット６４内に所要の通り装填さ
れる。送給ローラ６６が矢印で示す方向に回転されると
、この送給ローラ６６の作用によって最上位のシート部
材２がカセット６４から送出されて搬送経路に送給され
る。具体例の搬送機構６０は、案内板対６８、搬送ロー
ラ対７０．案内板対７２、搬送ローラ対７４、搬送ベル
ト機構７６、定着ローラ対７８、案内板８０及び排出ロ
ーラ対８２を含んでおり、これらによってシート部材２
を転写域３６を通して搬送し受皿８４に排出する搬送経
路を規定する。定着ローラ対７８の上ローラ８５内には
電熱ヒータの如き加熱手段８７が配設されている。

具体例では、更に、搬送経路の上流端部に第１の検出手
段８６が配設され、また搬送経路の下流端部に第２の検
出手段８８が配設されている。第１の検出手段８６は、
例えば、搬送経路を通して搬送されるシート部材２及び
クリーニング祇６（又は６ａ、６ｂ）　（第１図又は第
３図参照）に向けて光を投光する発光素子とシート部材
２及びクリーニング祇６（又は６ａ、６ｂ）からの反射
光を受光する受光素子の組合せから成る光学的検出器か
ら構成することができ、シート部材２とクリーニング祇
６　（又は６ａ、６ｂ）の反射率の相違に起因する受光
素子の受光量に基いてクリーニング紙６（又は５ａ、６
ｂ）が搬送経路に導入されたことを検出する。また、第
２の検出手段８８は、例えば、検出アームを有する機械
的検出器から構成することができ、第１の検出手段８６
がクリーニング紙６　（又は６ａ、６ｂ）を検出した後
検出アームが押圧されることによって、クリーニング紙
６（又は６ａ、６ｂ）の搬送経路からの排出を検出する
。

かくの通りの静電複写装置は、例えば第５図に示す制御
系によって作動制御される。搬送機構６０、回転ドラム
２２及び現像装置２８は電動モータの如き主駆動源９０
に駆動連結されている。また、光学系４０（ｆｔ光走査
時に移動される原稿照射ランプ４２、第１の反射鏡４４
、第２の反射鏡４６及び第３の反射鏡４８）はクラッチ
手段９２を介して主駆動源９０に駆動連結され、送給ロ
ーラ６６もクラッチ手段９４を介して主駆動源９０に駆
動連結されている。更に、ハウジング２０の上面の一部
に配設された操作パネルには複写開始スイッチ９６及び
複写枚数表示手段９Ｂが配設されている。また、操作パ
ネルには複写枚数設定手段（図示せず）が配設されてお
り、複写枚数設定手段によって設定された複写枚数が上
記複写枚数表示手段９８に表示される。複写開始スイッ
チ９６、第１の検出手段８６及び第２の検出手段８８か
らの信号は、例えばマイクロプロセッサから構成するこ
とができる制御手段１００に送給され、制御手段１００
はこれらの信号に基いて帯電用コロナ放電器２６、転写
用コロナ放電器３０、原稿照射ランプ４２等を次の通り
に制御する。

第４図及び第５図を参照して、複写開始スイッチ９６を
押圧する（連続複写の場合には、複写枚数設定手段によ
って複写枚数を設定した後に複写開始スイッチ９６を押
圧する）と主駆動源９０が付勢され、続いてクラッチ手
段９４が付勢される。

かくすると、搬送機構６０、回転ドラム２２及び現像装
置２８が作動せしめられ、またクラッチ手段９４を介し
て送給ローラ６６が矢印で示す方向　゛に回動される。

かく送給ローラ６６が回転されると、カセット６４内の
シート部材２又はクリーニング紙６　（又は６ａ、６ｂ
）がカセット６４から１枚送出され、送出されたシート
部材２又はクリーニング紙６　（又は６ａ、６ｂ）が搬
送経路に導入される。

シート部材２が搬送経路に導入されると、第１の検出手
段８６からの信号に基いて制御手段１００は通常の複写
工程を遂行するように作動制御する。

即ち、制御手段１００は帯電用コロナ放電器２６及び転
写用コロナ放電器３０を付勢し、更にシート部材２の搬
送に同期して原稿照射ランプ４２を付勢すると共にクラ
ッチ手段９２を付勢する。従って、帯電用コロナ放電器
２６は矢印２４で示す方向に回転し、ている回転ドラム
２２の感光体表面を特定極性に実質上均一に帯電し、露
光域５８にて光学系４０の作用によって原稿像が感光体
表面に投射される。かかる露光時には、点灯している原
稿照射ランプ４２及び第１の反射鏡４４が第４図に実線
で示す位置から右方に例えば第４図に二点鎖線で示す位
置まで所定速度で移動され、また第２の反射鏡４６及び
第３の反射鏡４Ｂは第４図に実線で示す位置から右方に
例えば第４図に二点鎖線で示す位置まで上記所定速度の
半分の速度で移動される。これら原稿照射ランプ４２、
第１の反射鏡４４、第２の反射鏡４６及び第３の反射鏡
４８は、露光終了後第４図に実線で示す位置に戻る。か
（して、帯電用コロナ放電器２６及び光学系４０から成
る静電潜像形成手段の作用によって、回転ドラム２２の
感光体表面に原稿に対応した静電潜像が形成される。し
かる後、現像装置２８の磁気ブラシ機構３４が感光体上
の静電潜像にトナーを施し、静電潜像がトナー像に現像
される。転写域３６においては、カセット６４から送出
されたシート部材２が回転ドラム２２の表面に接触せし
められ、また転写用コロナ放電器３０がシート部材２の
裏面にコロナ放電を施し、か（して感光体上のトナー像
がシート部材２に転写される。しかる後、トナー像が転
写されたシート部材２は回転ドラム２２の表面から剥離
され、搬送ベルト機構７６の作用によって定着ローラ対
７８に搬送され、定着ローラ対７８間を通して搬送され
る間にトナー像が定着され、しかる後排出ローラ対８２
の作用によって受皿８４に排出される。一方、回転ドラ
ム２２は更に回転を続け、クリーニング装置３２の作用
によって回転ドラム２２上の残留トナーが除去される。

シート部材２が受皿８４に排出される際には、第２の検
出手段８日がこれを検出し、第２の検出手段８８がシー
ト部材２を検出した後所定時間経過後に制限手段１００
が主駆動ｓ９ｏを除勢しく連続複写の場合には、第２の
検出手段８８がシート部材２を検出すると、制御手段１
００は複写枚数表示手段９８に表示されている数値を「
１」減算し、更に続いて次のシート部材２に対する複写
工程の遂行を再開し、かく複写工程を連続して遂行して
所望枚数のシート部材２に対する複写が終了すると、制
御手段１００は主駆動源９０を除勢する）、かくして複
写が終了する。

これに対して、クリーニング紙６　（又は６ａ。

６ｂ）が搬送経路に導入されると、第１の検出手段８６
が反射率の変化によってクリーニング紙６（又は６ａ、
６ｂ）を検出し、かがる検出信号に基いて制御手段１０
０は作動阻止信号を生成する。

かくすると、作動阻止信号によって、静電潜像形成手段
の作動が確実に阻止され、言い換えると原稿照射ランプ
４２及び帯電用コロナ放電器２６が付勢されることはな
く、これによって矢印２４で示す方向に回動されている
回転ドラム２２の感光体表面に静電潜像が形成されるこ
とはない。また、具体例では、作動阻止信号に基いてク
ラッチ手段９２及び転写用コロナ放電器３０も付勢され
ることはなく、これによって原稿照射ランプ４２等も移
動することはなく、また矢印２４で示す方向に移動する
回転ドラム２２の表面に転写用コロナ放電器３０によっ
てコロナ放電が施されることもない。従って、このとき
には、容易に理解される如く、クリーニング紙６　（又
は６ａ、６ｂ）が搬送機構６０の作用によって搬送経路
を通して所要の通り搬送され、搬送経路を規定する部位
に付着しているトナーはクリーニング紙６（又は６ａ５
６ｂ）の磁性層１０（第２図）に磁気的に吸着される。

そして、かく吸着されたトナーは、定着ローラ対７８間
を通して搬送される間にクリーニング紙６（又は６ａ、
６ｂ）に加熱定着され、がく定着された後に排出ローラ
対８２の作用によって受皿８４に排出される。クリーニ
ング紙６（又は６ａ、５ｂ）が受皿８４に排出される際
には、第２の検出手段８８はこのクリーニング紙６　（
又は６ａ、６ｂ）を検出する。がくすると、第２の検出
手段８８からの検出信号は制御手段１００に送給され、
制御手段１００はがかる検出信号に基いて作動阻止信号
の生成を停止し、複写生成信号（画像生成信号）を生成
する（連続複写の場合、複写枚数表示手段９８に表示さ
れている数値が減算されることはない）。かくすると、
この複写生成信号に基いてクラッチ手段９４が付勢され
、クリーニング祇６　（又は６ａ、６ｂ）の送給に続い
てシート部材２がカセット６４から送出され、かかるシ
ート部材２に対して上述した複写が遂行される（連続複
写の場合には、かかるシート部材２を第２の検出手段８
８が検出することによって、複写枚数表示手段９８に表
示されている数値が「１」減算される）。

かくの通りであるので、クリーニング紙６（又は６ａ、
６ｂ）が搬送経路を通して搬送される際には静電潜像形
成手段が非作用状態になり、これによって回転ドラム２
２の感光体表面に静電潜像が形成されることはなく、ト
ナー、電力等の浪費が効果的に防止される。

尚、具体例では、クリーニング紙６　（又は６ａ、６ｂ
）を搬送するときには転写用コロナ放電器３０を除勢し
ているが、この転写用コロナ放電器３０を付勢するよう
にしてもよい、かく付勢する場合には、クリーニング紙
６　（又は６ａ、６ｂ）の裏面にトナーの極性とは反対
極性の電荷が付与されるようになり、それ故に搬送経路
に１敗したトナーは磁気的及び静電的にクリーニング紙
６　（又は６ａ、６ｂ）に吸着されるようになる。

また、静電複写紙が所謂トータルカウンタ（複写機の設
置時からの複写回数を表示するカウンタ）を備えている
場合には、クリーニング紙６　（又は６ａ、６ｂ）を検
出してもトータルカウンタの数字が加算されないように
構成するのが好ましい。

即ち、制御手段１００が作動阻止信号を生成していると
きには、トータルカウンタを加算するための電磁石の如
き電磁手段は、搬送経路に配設されたシート部材検出用
のスイッチがクリーニング紙６　（又は６ａ、６ｂ）を
検出して閉（ＯＮ）となっても付勢されないように構成
するのが好ましく、かく構成することによって、トータ
ルカウンタは使用開始時からの複写回数を正確に表示す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う用紙の第１の具体例を、包装用
紙の一部を破って開封した状態で示す斜視図。 第２図は、第１図の用紙のシート部材層に介在されてい
るクリーニング紙を示す斜視図。 第３図は、本発明に従う用紙の第２の具体例を、包装用
紙の一部を破って開封した状態で示す斜視図。 第４図は、第１図又は第３図に示す用紙が使用される画
像形成装置の一例としての静電複写装置の一具体例を示
す簡略断面図。 ２・・・・・・シート部材 ４・・・・・・シート部材層 ６．６ａ及び６ｂ・・・・・・クリーニング紙２２・・
・・・・回転ドラム ２６・・・・・・帯電用コロナ放電器 ２８・・・・・・現像装置 ３０・・・・・・転写用コロナ放電器 ３２・・・・・・クリーニング装置 ４０・・・・・・光学系 ６０・・・・・・搬送機構 ８６・・・・・・第１の検出手段 ８８・・・・・・第２の検出手段 １００・・・・・・制御手段 第１図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に感光体を有する像担持手段と、該感光体の表
   面に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、該
   感光体の表面に形成された静電潜像をトナー像に現像す
   る現像装置と、転写域に配設され且つ該感光体の表面に
   形成されたトナー像をシート部材に転写する転写手段と
   、シート部材を該転写域を通して搬送する搬送経路を規
   定する搬送機構とを具備する画像形成装置において； 該搬送経路を清掃するためのクリーニング紙が該搬送経
   路を通して搬送されるときには、該静電潜像形成手段が
   作用状態にせしめられることはなく、これによって該ク
   リーニング紙の表面に画像が形成されることが阻止され
   る、ことを特徴とする画像形成装置。 ２、該クリーニング紙が該搬送経路を通して搬送される
   ときには、該静電潜像形成手段に加えて該転写手段も作
   用状態にせしめられることはない特許請求の範囲第１項
   記載の画像形成装置。 ３、該搬送経路の上流端部には、該クリーニング紙の該
   搬送経路への導入を検出するための第１の検出手段が配
   設されており、該第１の検出手段が該クリーニング紙の
   導入を検出すると該第１の検出手段からの検出信号に基
   いて該静電潜像形成手段の作動を阻止する作動阻止信号
   が生成され、これによって静電潜像の形成が阻止される
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の画像形成装置。 ４、該搬送経路の下流端部には、該クリーニング紙の該
   搬送経路からの排出を検出するための第２の検出手段が
   配設されており、該第２の検出手段が該クリーニング紙
   の排出を検出すると該第２の検出手段からの検出信号に
   基いて該作動阻止信号の生成が停止される一方画像生成
   信号が生成され、該画像生成信号に基いて該クリーニン
   グ紙の次に送給されるシート部材の表面に画像が生成さ
   れる特許請求の範囲第３項記載の画像形成装置。 ５、画像形成装置に用いられる用紙であって、所定枚数
   の層が一つの束として包装用紙により包装されている用
   紙において： 該所定枚数より少ない特定枚数を表示するために、画像
   形成装置の搬送経路を清掃するためのクリーニング紙が
   該所定枚数の層に介在されている、ことを特徴とする用
   紙。 ６、該クリーニング紙は該所定枚数の層の半分の位置に
   介在され、該所定枚数の半分を表示する特許請求の範囲
   第５項記載の用紙。 ７、該クリーニング紙は、その表面に画像が形成される
   該所定枚数の層の紙と色が異なっている特許請求の範囲
   第５項又は第６項に記載の用紙。 ８、該クリーニング紙は相互に色が異って２種類存在し
   、片方の種類のクリーニング紙は比較的多い第１の特定
   枚数を表示すために使用され、他方の種類のクリーニン
   グ紙は比較的少ない第２の特定枚数を表示するために使
   用される特許請求の範囲第７項記載の用紙。