JPH01114416A - 保温二重管の接続方法 - Google Patents

保温二重管の接続方法

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JPH01114416A
JPH01114416A JP62274304A JP27430487A JPH01114416A JP H01114416 A JPH01114416 A JP H01114416A JP 62274304 A JP62274304 A JP 62274304A JP 27430487 A JP27430487 A JP 27430487A JP H01114416 A JPH01114416 A JP H01114416A
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JP
Japan
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pipe
casing
short
insulating material
heat insulating
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JP62274304A
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Kazuhisa Kawamura
河村　和久
Masatoshi Tomabechi
苫米地　正敏
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は本管と該本管の外周を包囲する断熱材と、該
断熱材を周設するケーシング管を備えた保温二重管を接
続する方法に関する。
〔従来の技術〕
一般に保温二重管の現場接続用短管としては第７図に示
す如きものが用いられている。図において、（１）は本
管であり図示しないが中央で溶接接続されている０Ｍ本
管（１）の外周は石綿、ガラス繊維等の断熱材■で包囲
されている。さらに、前記断熱材（２）の外周にはケー
シング管口）が周設されている。この吠信で、本管（鳳
）接１溶接部外周面上のケーシング管Ｃ）は軸方向に所
定距離円１吠に欠けている。この欠けている部位に、２
つ割のスリーブ管（４）が当てられ、すみ肉溶接■、長
手方向溶接（６）が行われ接続が行われるものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の２つ割のスリーブ管（４）であれ
ば、現場での長手方向溶接（６）作業が４個所必要であ
り、長手方向溶接（６）が終わるまでは不安定な為、作
業も困難であり、さらに強度的にも弱いという問題があ
った。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、長手方向のｆＩ接を無く
して現場の作業を簡略化でき、しかも強度の高い保温二
ｆｆｌ管の接続方法を提供しようとするものである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、本管と該本管の外周を包囲する断熱材と、該
断熱材に周設するケーシング管を備えた保温二重管をｖ
ｉ枕する方法において、前記ケーシング管の外径より大
きい内径を有し、かつ、前記ケーシング管と同等の強度
を有する金属性の短管を、あらかじめ片側のケーシング
管外周に遊挿しておき、木管相互の溶接を行い、該本管
の外周に断熱材を包囲させた後、前記短管を本管接合部
に移して、少なくとも短管両端部に機械力を加え、両端
の外径がケーシング管の外径と同径になるまで変形させ
た後、前記ケーシング管と短管とを溶ｔｉ！接合するこ
とを特徴とする保温二重管の接続方法である。
〔作　　　用〕 本発明は以上のように構成されているから、まず本管相
互を溶接し、断熱林地り付は作業を行った後、短管を本
管溶接部上に移す。次いで、プレス等の機械力によって
、短管の両端外径をケーシング管の外径と同径になるま
で変形させる。次いで、ケーシング管と、前記短管を溶
接する。この様にして簡単に保温二重管の接続を行うこ
とができる。
〔実　施　例〕
以下本発明方法の一実施例として、短管を絞り込む機械
力として油圧シリンダを用いて保温二重管を接続する場
合について、図面に基づいて詳細に説明する。
第１図から第６図までは一組の保温二重管を接続する際
の過程を説明するための概略図である。
第１図において（１）は本管であり、該本管（１）の外
周には石綿や、ガラスｓＡｍ等の断熱材（２）が周設さ
れ、該断熱材（２）の外周にはケーシング管（３）が設
けられている。さらに一方のケーシング管（３）には該
ケーシング管（３）の外径より、その内径が大きい金属
性の短管■が遊挿されている。そして、前記本管（１）
の中央では２本の本管（１）が溶接接続され、断熱材（
２）とケーシング管（３）は該溶接部を中心に軸方向に
所定距離切欠かれている。次いで第２図に示すように、
その切欠かれた部分の本管（１）の外径を断熱材（２＾
）で包囲する０次いで、第３図に示すように、あらかじ
め一方のケーシング管（３）に遊挿していた短管■をケ
ーシング管（３）の切欠部にずらす。
次いで第４図、ｆｊＥＳ図に示す油圧シリンダを用いた
治具（８）を短管■の両端に取り付ける。前記治具（８
）は短管■の両端の外周上に各々８本ずつ放射吠に並設
されたラム（９）と、該ラム（９）より外側に設けられ
、円筒形吠で、該ラム（９）の短管■の中心側に向かっ
て、摺動可能に嵌合したシリンダＯＩと、該シリンダ０
口を隣同士接続して、８本のシリンダθ〔を結合し、２
つのシリンダ群を作る接続梁（ＩＱと、該２つのシリン
ダ群を軸方向に連結して短管■の長さ分だけ２つのシリ
ンダ群を離して固定する支柱ａ？Ｊと、治具（８）全体
を軸方向に２分割し、ポルト０３、ナラ）ＯΦで接続す
るための連結梁０９とから構成されている。なお、連結
梁０９は軸方向に２分割された接続梁（１０に各々固定
されている。その後、該治具（８）のシリンダ０〔に図
示しない給油配管を介し圧力油を注入してゆき、ラム■
を短管■側へ降下させ、短管■の両側を絞り込み、短管
■の外径をケーシング管（３）の外径と同径にする。そ
こで、第６図に示すように短管■とケーシング管（３）
の両端を円周伏にすみ肉溶接■して接続作業を完了させ
る。以上のようにして本発明方法であれば長手方向溶接
（６）を無くして現場の作業を簡略化できる。
なお、本発明の一実施例では、短管■の両端を絞り込む
機械力として油圧シリンダを用いた治具（８）を用いた
場合について説明したが、くさびを用いたもの、又は、
螺子式など、他の公知の技術を用いてもよく、また短管
■の両端だけでな（全体を絞り込んでも同様な効果が得
られることは勿論である。
〔発明の効果〕
上記のように本発明の採湯二重管接続方法であれば油圧
シリンダ等の機械力を用いてケーシング管と同径になる
ように、または、短管全体の径をケーシング管と同じに
なるまで変形させて周方向だけを溶接するので、長手方
向の溶接を無くして現場の作業を簡略化でき、強度も高
めることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図から第６図までは本発明の保潟二重管接続用短管
を用いて１組の保温二重管を接続する際の過程を説明す
るための概略図、第７図は従来の接続技術を示す斜視図
である。 図中、 １・・・本管　　　　　　　２．２Ａ・・・断熱材３・
・・ケーシング管　　　４・・・スリーブ管５・・・す
み自溶１ｍ　　　　　Ｂ・・・長手方向溶接７・・・短
管　　　　　　　８・・・治具９・・・ラム　　　　　
　　１０・・・シリンダ１１・・・接続梁　　　　　　
１２・・・支柱１３・・・ボルト　　　　　　１４・・
・ナツト１５・・・連結梁 第７図 第　５　図 第６図 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 本管と、該本管の外周を包囲する断熱材と、該断熱材に
    周設するケーシング管を備えた保温二重管を接続する方
    法において、前記ケーシング管の外径より大きい内径を
    有し、かつ、前記ケーシング管と同等の強度を有する金
    属性の短管を、あらかじめ片側のケーシング管外周に遊
    挿しておき、本管相互の溶接を行い、該本管の外周に断
    熱材を包囲させた後、前記短管を本管接合部に移して、
    少なくとも短管両端部に機械力を加え、両端の外径がケ
    ーシング管の外径と同径になるまで変形させた後、前記
    ケーシング管と短管とを溶接接合することを特徴とする
    保温二重管の接続方法。
JP62274304A 1987-10-28 1987-10-28 保温二重管の接続方法 Pending JPH01114416A (ja)

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