JPH01113352A - アニリノフマレートの改良された製造方法 - Google Patents
アニリノフマレートの改良された製造方法Info
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- JPH01113352A JPH01113352A JP63239872A JP23987288A JPH01113352A JP H01113352 A JPH01113352 A JP H01113352A JP 63239872 A JP63239872 A JP 63239872A JP 23987288 A JP23987288 A JP 23987288A JP H01113352 A JPH01113352 A JP H01113352A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C229/00—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C229/40—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of at least one six-membered aromatic ring and carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/04—Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups
- C07C227/06—Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups by addition or substitution reactions, without increasing the number of carbon atoms in the carbon skeleton of the acid
- C07C227/08—Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups by addition or substitution reactions, without increasing the number of carbon atoms in the carbon skeleton of the acid by reaction of ammonia or amines with acids containing functional groups
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、キノリン−2,3−ジカルボン酸を製造する
ためにアニリノフマレートを製造するための新規な方法
に関する。これらの酸は、除草剤のピリジン及びキノリ
ン イミダゾリノン除草剤化合物の製造における有用な
中間体である。
ためにアニリノフマレートを製造するための新規な方法
に関する。これらの酸は、除草剤のピリジン及びキノリ
ン イミダゾリノン除草剤化合物の製造における有用な
中間体である。
本化合物から製造される除草剤のピリジン及びキノリン
イミダゾリノン化合物は、2− (4−インプロビル
−4−メチル−5−オキソ−2−イミダシリン−2−イ
ル)キノリン−3−カルボン1M、及びそのエステルと
塩を含み、そして本明細書中に引例として組み込まれる
米国特許第4.638,068号中に開示されている。
イミダゾリノン化合物は、2− (4−インプロビル
−4−メチル−5−オキソ−2−イミダシリン−2−イ
ル)キノリン−3−カルボン1M、及びそのエステルと
塩を含み、そして本明細書中に引例として組み込まれる
米国特許第4.638,068号中に開示されている。
これらの除草剤のイミダゾリニルキノリンカルボン酸は
、米国特許第4,518゜780号(本明細書中に引例
として組み込まれる)中に述べられた手順で、塩基性条
件下で、適切に置換された2−カルバモイルキノリン−
3−カルボン酸との環化によって製造することができ、
この置換された2−カルバモイルキノリン−3−カルボ
ン酸は、置換されたキノリン−2,3−ジカルボン酸無
水物及び適切に置換されたアミノカルボキサミドまたは
アミノチオカルボキサミドの反応によって製造される。
、米国特許第4,518゜780号(本明細書中に引例
として組み込まれる)中に述べられた手順で、塩基性条
件下で、適切に置換された2−カルバモイルキノリン−
3−カルボン酸との環化によって製造することができ、
この置換された2−カルバモイルキノリン−3−カルボ
ン酸は、置換されたキノリン−2,3−ジカルボン酸無
水物及び適切に置換されたアミノカルボキサミドまたは
アミノチオカルボキサミドの反応によって製造される。
キノリン−2,3−ジカルポン酸無水物は、当該技術に
おいてよく知られた方法によって二酸(diacids
)から容易に製造される。
おいてよく知られた方法によって二酸(diacids
)から容易に製造される。
しかしながら、これらの二酸それ自身は容易には入手で
きない。
きない。
1985年2月4日に出願された通し番号(Seria
lNumber) 698,192のロバート トーナ
ー(Rober tDoehner)の継続中の米国特
許出願は、β−アニリノ−α、β−不飽和エステルをイ
モニウム塩(通常ビルスマイヤー(Vilsmeier
)試薬と呼ばれる)と反応させることによるキノリン−
2,3−ジカルボン酸及びそのエステルの製造に有用な
方法を述べている。このβ−a、β−不飽和エステルは
、適切に置換されたアニリンとケトエステルまたはジア
ルキルアセチレンジカルボキシレートとの反応によって
得られる。キノリン−2,3−ジカルボキシレートの製
造のためのこの全体の反応は、フローダイアグラム■に
図示される。
lNumber) 698,192のロバート トーナ
ー(Rober tDoehner)の継続中の米国特
許出願は、β−アニリノ−α、β−不飽和エステルをイ
モニウム塩(通常ビルスマイヤー(Vilsmeier
)試薬と呼ばれる)と反応させることによるキノリン−
2,3−ジカルボン酸及びそのエステルの製造に有用な
方法を述べている。このβ−a、β−不飽和エステルは
、適切に置換されたアニリンとケトエステルまたはジア
ルキルアセチレンジカルボキシレートとの反応によって
得られる。キノリン−2,3−ジカルボキシレートの製
造のためのこの全体の反応は、フローダイアグラム■に
図示される。
フロータイアグラム ■
N H2R“0゜C−C41ii−C−Co2R“(V
) まt二は ・1・′ C02R“ てR“はCl−C4アルキルであり、そしてR#′#は
CHsまたはC,−C,アルキルである。
) まt二は ・1・′ C02R“ てR“はCl−C4アルキルであり、そしてR#′#は
CHsまたはC,−C,アルキルである。
R″がCH,である時には、二酸は、米国特許第4,4
59.409号(本明細書中に引例として組み込まれる
)中に述べられているように、水性の塩基性条件下で過
酸化ニッケルの存在下で生成物の同時の酸化及び加水分
解によって得られる。
59.409号(本明細書中に引例として組み込まれる
)中に述べられているように、水性の塩基性条件下で過
酸化ニッケルの存在下で生成物の同時の酸化及び加水分
解によって得られる。
不幸にも、ケトエステル及びジアルキルアセチレンジカ
ルボキシレート、例えばジエチルオキサロアセテート及
びジエチルアセチレンジカルボキシレートの利用可能性
は限られていて、かくしてアニリノフマレート及ヒキノ
リン−2,3−ジカルボン酸、即ち、除草剤の2−(4
−インプロピル−4−メチル−5−オキソ−2−イミダ
シリン−2−イル)キノリン−3−カルボン酸、そのエ
ステルと塩を製造するために必要とされる中間体の量を
制限している。
ルボキシレート、例えばジエチルオキサロアセテート及
びジエチルアセチレンジカルボキシレートの利用可能性
は限られていて、かくしてアニリノフマレート及ヒキノ
リン−2,3−ジカルボン酸、即ち、除草剤の2−(4
−インプロピル−4−メチル−5−オキソ−2−イミダ
シリン−2−イル)キノリン−3−カルボン酸、そのエ
ステルと塩を製造するために必要とされる中間体の量を
制限している。
1986年8月29日に出願された通し番号902.2
75のデイ−、モウルディング(D、Maulding
)の継続中の米国特許出願は、ジクロロスクシネートと
特定入子、RはしF13よlこlよしり3J:CUのソ
てしのアミンとの反応、そして引き続く、有機酸の存在
下でのアミンのアニリンでの置換によるアニリノフマレ
ートの製造方法を述べている。
75のデイ−、モウルディング(D、Maulding
)の継続中の米国特許出願は、ジクロロスクシネートと
特定入子、RはしF13よlこlよしり3J:CUのソ
てしのアミンとの反応、そして引き続く、有機酸の存在
下でのアミンのアニリンでの置換によるアニリノフマレ
ートの製造方法を述べている。
米国特許第4,675,432号は、ジクロロスクシネ
ートを、有機溶媒中で水性塩基及び相間移動触媒の存在
下で20°Cないし90°Cの範囲の温度で1ないし2
4時間アニリンと反応させるアニリノフマレートの製造
方法を述へている。
ートを、有機溶媒中で水性塩基及び相間移動触媒の存在
下で20°Cないし90°Cの範囲の温度で1ないし2
4時間アニリンと反応させるアニリノフマレートの製造
方法を述へている。
発明の要約
本発明は、キノリン−2,3−ジカルボン酸、そのエス
テル及び塩の容易に入手できる源を提供することに対す
る制限を打ち破るばかりでなく、またシクロロスクンネ
ートとアニリンとの反応に改良をもたらし、顕著に増加
した生産性及び反応時間の減少をもたらす。
テル及び塩の容易に入手できる源を提供することに対す
る制限を打ち破るばかりでなく、またシクロロスクンネ
ートとアニリンとの反応に改良をもたらし、顕著に増加
した生産性及び反応時間の減少をもたらす。
それ故、本発明の目的は、容易に入手できるマレイン酸
ジアルキルから得られるジクロロスクンイ、−トを利用
するアニリノ7マレートの改良された製造方法を、そし
て従って、大量のキノリン−2,3−ジカルボン酸及び
そのエステルの製造ソシて引き続く除草剤の2−(4−
イソプロピル−4−メチル−5−オキソ−2−イミダシ
リン−2−イル)キノリン−3−カルボン酸、エステル
と塩の製造のための改良された方法を、提供することで
ある。
ジアルキルから得られるジクロロスクンイ、−トを利用
するアニリノ7マレートの改良された製造方法を、そし
て従って、大量のキノリン−2,3−ジカルボン酸及び
そのエステルの製造ソシて引き続く除草剤の2−(4−
イソプロピル−4−メチル−5−オキソ−2−イミダシ
リン−2−イル)キノリン−3−カルボン酸、エステル
と塩の製造のための改良された方法を、提供することで
ある。
本発明のこの目的及びその他の目的は、本発明の詳細な
説明によって明らかになるであろう。
説明によって明らかになるであろう。
発明の詳細な説明
本発明は、アニリノフマレート及びキノリン−2,3−
ジカルボン酸及びそのエステルの改良された製造方法に
関する。この方法は、ジクロロスクシネート(弐T) CI −CH−CO2R Cl−CH−Co2R (I) を、トリーまたはテトラアルキルアンモニウムの相間移
動触媒の存在下で約85°Cないし100°Cの範囲の
温度で約1ないし4時間の間溶媒の非存在下で、モル当
量のアニリン及び少なくとも2モル当量の水性塩基と反
応させること、そしてかくして生成されたアニリノフマ
レートを単離することから成る。
ジカルボン酸及びそのエステルの改良された製造方法に
関する。この方法は、ジクロロスクシネート(弐T) CI −CH−CO2R Cl−CH−Co2R (I) を、トリーまたはテトラアルキルアンモニウムの相間移
動触媒の存在下で約85°Cないし100°Cの範囲の
温度で約1ないし4時間の間溶媒の非存在下で、モル当
量のアニリン及び少なくとも2モル当量の水性塩基と反
応させること、そしてかくして生成されたアニリノフマ
レートを単離することから成る。
次に、かくして生成されたアニリノフマレートからキノ
リン−2,3−ジカルボン酸を製造する。
リン−2,3−ジカルボン酸を製造する。
即ち、アニリノフマレートを、炭化水素溶媒例えばトル
エンあるいは塩素化された炭化水素溶媒例えば塩化メチ
レン、ジクロロエタン、オルソジクロロベンゼン、クロ
ロベンゼン、またはこれらの混合物の存在下で、約40
℃ないし130 ’(!の温度で、実質的に反応を完結
しそしてジアルキルキノリン−2,3−ジカルボキシレ
ートを生成するのに十分な時間の間、約当モル量のビル
スマイヤー試薬(イモニウム塩)と反応させる。このキ
ノリン−2,3−ジカルボキシレートを、酸性または塩
基性のどちらかの条件下で加水分解してキノリン−2゜
3−ジカルボン酸を得る。この方法は、1985年2月
4日に出願された通し番号698.192のアール、ト
ーナー(R,Doehner)の共に継続中の(cop
end ing)米国特許出願中に述べられている。
エンあるいは塩素化された炭化水素溶媒例えば塩化メチ
レン、ジクロロエタン、オルソジクロロベンゼン、クロ
ロベンゼン、またはこれらの混合物の存在下で、約40
℃ないし130 ’(!の温度で、実質的に反応を完結
しそしてジアルキルキノリン−2,3−ジカルボキシレ
ートを生成するのに十分な時間の間、約当モル量のビル
スマイヤー試薬(イモニウム塩)と反応させる。このキ
ノリン−2,3−ジカルボキシレートを、酸性または塩
基性のどちらかの条件下で加水分解してキノリン−2゜
3−ジカルボン酸を得る。この方法は、1985年2月
4日に出願された通し番号698.192のアール、ト
ーナー(R,Doehner)の共に継続中の(cop
end ing)米国特許出願中に述べられている。
上記反応は、フローダイアダラムI[A−Bに図式的に
示される。
示される。
70−ダイアグラム I[A
ジクロロスクシネート アニリンフローダイ
アダラム ffB jetL、2?“−r−xi キノリン−2,3−ジカルボン酸 式中、Rは式■で述べられている。
アダラム ffB jetL、2?“−r−xi キノリン−2,3−ジカルボン酸 式中、Rは式■で述べられている。
驚くべきことに、溶媒なしでそして好ましくはトリーま
たはテトラ−ブチルアンモニウム塩の相間移動触媒の存
在下での、本発明の方法によるアニリンとジアルキルジ
クロロスクシネートとの反応は、アニリノ7マレートの
製造における減少された反応時間及び改良された生産性
をもたらすことが見い出された。
たはテトラ−ブチルアンモニウム塩の相間移動触媒の存
在下での、本発明の方法によるアニリンとジアルキルジ
クロロスクシネートとの反応は、アニリノ7マレートの
製造における減少された反応時間及び改良された生産性
をもたらすことが見い出された。
本発明の新規な方法は、かくしてアニリノフマレートの
ための簡単でより効率的な製造方法を提供する。そのた
めに、この方法は、取り扱い、処理、流出物及び溶媒を
減らし、その結果、以前に報告された方法よりも一層清
潔な、−層安全な、−層安価なそして一層効率的な方法
をもたらす。
ための簡単でより効率的な製造方法を提供する。そのた
めに、この方法は、取り扱い、処理、流出物及び溶媒を
減らし、その結果、以前に報告された方法よりも一層清
潔な、−層安全な、−層安価なそして一層効率的な方法
をもたらす。
本発明の方法に従って、日本特許7121.564中に
述べられた方法によって製造されてよいジエチルシクロ
ロスクシ不一ト(0,053モル)ヲ、アニリン(0,
053モル)と、0.08モル当量の水性炭酸ナトリウ
ム(20%Na2GO,w/w)及び触媒量(5モル%
)の臭化テトラブチルアンモニウムの存在下で95°C
で2時間30分の間、混合物を撹拌することによって反
応させる。かくして生成されたアニリノフマレートは、
水性塩相から有機相を分離することによって容易に単離
される。
述べられた方法によって製造されてよいジエチルシクロ
ロスクシ不一ト(0,053モル)ヲ、アニリン(0,
053モル)と、0.08モル当量の水性炭酸ナトリウ
ム(20%Na2GO,w/w)及び触媒量(5モル%
)の臭化テトラブチルアンモニウムの存在下で95°C
で2時間30分の間、混合物を撹拌することによって反
応させる。かくして生成されたアニリノフマレートは、
水性塩相から有機相を分離することによって容易に単離
される。
本方法によるアニリノフマレートの製造のために適当な
水性塩基は、15ないし50重量%の濃度での約2モル
当量を与えるのに十分な量の、水酸化、炭酸及び重炭酸
ナトリウム及びカリウムを含む。
水性塩基は、15ないし50重量%の濃度での約2モル
当量を与えるのに十分な量の、水酸化、炭酸及び重炭酸
ナトリウム及びカリウムを含む。
炭酸塩は1ないし3モル当量で使用され、そして水酸化
物及び重炭酸塩は2ないし3モル当量で使用される。
物及び重炭酸塩は2ないし3モル当量で使用される。
第四級アンモニウム相聞移動触媒、N−メチル−トリー
n−ブチルアンモニウムまたはテトラ−n−ブチルアン
モニウムクロリド、プロミド及び重硫酸塩は、0.02
5モル当量はどの少ない量で、示された匹敵する結果を
有し、そして本発明の方法のために好ましい。
n−ブチルアンモニウムまたはテトラ−n−ブチルアン
モニウムクロリド、プロミド及び重硫酸塩は、0.02
5モル当量はどの少ない量で、示された匹敵する結果を
有し、そして本発明の方法のために好ましい。
本発明の方法を、以下の実施例によりさらに説明するが
、これらの実施例は説明のためのものであり本発明を限
定するためのものではない。
、これらの実施例は説明のためのものであり本発明を限
定するためのものではない。
実施例1
エタノール(0,1モル当量)を含むマレイン酸ジエチ
ルの二塩化エチレン溶液中に塩素ガスを泡立たせる。こ
の混合物を室温で8時間撹拌した後で、それに窒素ガス
を5分間どっと流しそして溶媒を減圧下で除去すると9
4%収率でジクロロスクシネートを生成する。
ルの二塩化エチレン溶液中に塩素ガスを泡立たせる。こ
の混合物を室温で8時間撹拌した後で、それに窒素ガス
を5分間どっと流しそして溶媒を減圧下で除去すると9
4%収率でジクロロスクシネートを生成する。
実施例2
C2H50□CCH
臭化テトラ−n−ブチルアンモニウム(0−9g %0
.002モル%)を、炭酸ナトリウム(8,5g、 0
.08モル)の25%水溶液に添加する。20’O−2
5°Cでジエチルジクロロスクシ不一ト(正味12.9
g10.053モル)、続いてアニリン(4,5g、
0.0483モル)を添加する。反応混合物を30分に
わたって95°Cに加熱し、そしてこの温度で1.7時
間保持する。相を50°C−75°Cで分離する。この
相分離の速度を増加させるために、次の工程で必要とさ
れる溶媒の一部を添加することができる。
.002モル%)を、炭酸ナトリウム(8,5g、 0
.08モル)の25%水溶液に添加する。20’O−2
5°Cでジエチルジクロロスクシ不一ト(正味12.9
g10.053モル)、続いてアニリン(4,5g、
0.0483モル)を添加する。反応混合物を30分に
わたって95°Cに加熱し、そしてこの温度で1.7時
間保持する。相を50°C−75°Cで分離する。この
相分離の速度を増加させるために、次の工程で必要とさ
れる溶媒の一部を添加することができる。
有機生成物相を25°Cに冷却し、そして過剰のアニリ
ンを除くために8−10gの5%塩酸で洗浄する。
ンを除くために8−10gの5%塩酸で洗浄する。
アニリノフマレート生成物層を共沸蒸留によって乾燥す
る。
る。
粗製の生成物(14,7g)を分析すると63,1%の
アニリノフマレート含量である。これは、限定する反応
物としてのアニリンを基にして73%収率であり、仕込
まれた正味のジエチルジクロロスクシ不一トを基にして
66.5%収率である。
アニリノフマレート含量である。これは、限定する反応
物としてのアニリンを基にして73%収率であり、仕込
まれた正味のジエチルジクロロスクシ不一トを基にして
66.5%収率である。
上記方法を利用して、アニリンを、約80°Cないし9
5°Cで有機溶媒の存在下及び非存在下の両方で、種々
の相間移動触媒と炭酸ナトリウムの存在下で、ジエチル
ジクロロスクシ不一トと反応させる。先行の方法に対す
る、本発明の方法によって得られる改良を示すために、
生成物を単離しそし、てガスクロマトグラフィー(GC
)によって分析する。以下の表1中に要約されているこ
れらの実験の結果は、本発明の方法を利用することによ
って得られる改良を示している。
5°Cで有機溶媒の存在下及び非存在下の両方で、種々
の相間移動触媒と炭酸ナトリウムの存在下で、ジエチル
ジクロロスクシ不一トと反応させる。先行の方法に対す
る、本発明の方法によって得られる改良を示すために、
生成物を単離しそし、てガスクロマトグラフィー(GC
)によって分析する。以下の表1中に要約されているこ
れらの実験の結果は、本発明の方法を利用することによ
って得られる改良を示している。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
■0式I
Cl−CH−C02R
CI−CH−C○2R
(I)
式中、RはC,−C,のアルキルである、のジクロロス
クシネートを、2またはそれ以上のモル当量の水性塩基
の存在下でモル当量のアニリンと反応させるアニリノフ
マレートの改良された製造方法であって、該改良が、上
記反応を、トリーまたはテトラアルキルアンモニウム塩
の相間移動触媒の存在下で約85°Cないし100°C
の温度で1ないし4時間の間溶媒の非存在下で行うこと
から成る、方法。
クシネートを、2またはそれ以上のモル当量の水性塩基
の存在下でモル当量のアニリンと反応させるアニリノフ
マレートの改良された製造方法であって、該改良が、上
記反応を、トリーまたはテトラアルキルアンモニウム塩
の相間移動触媒の存在下で約85°Cないし100°C
の温度で1ないし4時間の間溶媒の非存在下で行うこと
から成る、方法。
2、該水性塩基が、重量基準で15%ないし50%の、
水酸化、炭酸または重炭酸ナトリウム、あるいは水酸化
、炭酸または重炭酸カリウム、あるいはこれらの混合物
である、上記lに記載の方法。
水酸化、炭酸または重炭酸ナトリウム、あるいは水酸化
、炭酸または重炭酸カリウム、あるいはこれらの混合物
である、上記lに記載の方法。
3、該相間移動触媒が、臭化、塩化または重硫酸テトラ
−旦−ブチル−アンモニウム、あるいは臭化、塩化また
は重硫酸N−メチル−トリーn−ブチル−アンモニウム
である、上記2に記載の方法。
−旦−ブチル−アンモニウム、あるいは臭化、塩化また
は重硫酸N−メチル−トリーn−ブチル−アンモニウム
である、上記2に記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式 I ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I ) 式中、RはC_1−C_4のアルキルである、のジクロ
ロスクシネートを、2またはそれ以上のモル当量の水性
塩基の存在下で、モル当量のアニリンと反応させるアニ
リノフマレートの製造方法であって、上記反応を、トリ
−またはテトラアルキルアンモニウム塩の相間移動触媒
の存在下で約85℃ないし100℃の温度で1ないし4
時間の間溶媒の非存在下で行うことを特徴とする方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US101453 | 1987-10-01 | ||
US07/101,453 US4814486A (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Method for the preparation of anilinofumarate |
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---|---|
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US4459409A (en) * | 1982-05-25 | 1984-07-10 | American Cyanamid Company | Process for the preparation of 2,3-quinolinedicarboxylic acids |
US4518780A (en) * | 1982-05-25 | 1985-05-21 | American Cyanamid Company | Process for the preparation of 2-(5,5-disubstituted-4-oxo-2-imidazolin-2-yl)nicotinic acids and quinoline-3-carboxylic acids |
US4656283A (en) * | 1982-05-25 | 1987-04-07 | American Cyanamid Company | Alkyl esters of substituted 2-methyl-3-quinolinecarboxylic acid and quinoline-2,3-dicarboxylic acid |
ATE57912T1 (de) * | 1986-08-29 | 1990-11-15 | American Cyanamid Co | Verfahren zur herstellung von anilinofumarat und 2,3-chinolindicarbonsaeure. |
US4675432A (en) * | 1986-08-29 | 1987-06-23 | American Cyanamid Company | Method for the preparation of anilinofumarate |
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