JPH01113206A - 無機質繊維板の模様形成方法 - Google Patents
無機質繊維板の模様形成方法Info
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- JPH01113206A JPH01113206A JP27107887A JP27107887A JPH01113206A JP H01113206 A JPH01113206 A JP H01113206A JP 27107887 A JP27107887 A JP 27107887A JP 27107887 A JP27107887 A JP 27107887A JP H01113206 A JPH01113206 A JP H01113206A
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- Japan
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- Pending
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は無機質ｉ継板に模様を形成する方法に関する。
在米上り、石綿セメント板やロックウール板のような無
機質ａ継板Ａ′には、第６図に示すようにビンなどによ
り孔明けされ孔明模様３ａ’が形成されたり、切削加工
により切削模様３ｂ’が形成されたり、プレスによりプ
レス模様３ｃ’が形成されて、模様３′が設けられてい
るが、いずれも原板として製造された後に設けられるた
め、別途模様３′を形成するための加工工程が必要とな
りそれだけ生産性が低くなるだけでなく、加工により破
損したりする恐れもあり、模様３′の形成には手間を要
するだけでなく、複雑な模様３′の形成ができなく、又
、模様３′の形状にも制約を受けていた。更に、孔明は
加工とか切削加工では、孔を明けた箇所の材料とか切削
された材料が無駄になってしまっていた。
機質ａ継板Ａ′には、第６図に示すようにビンなどによ
り孔明けされ孔明模様３ａ’が形成されたり、切削加工
により切削模様３ｂ’が形成されたり、プレスによりプ
レス模様３ｃ’が形成されて、模様３′が設けられてい
るが、いずれも原板として製造された後に設けられるた
め、別途模様３′を形成するための加工工程が必要とな
りそれだけ生産性が低くなるだけでなく、加工により破
損したりする恐れもあり、模様３′の形成には手間を要
するだけでなく、複雑な模様３′の形成ができなく、又
、模様３′の形状にも制約を受けていた。更に、孔明は
加工とか切削加工では、孔を明けた箇所の材料とか切削
された材料が無駄になってしまっていた。
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、ウェットマットに切り目を入れて模
様を形成することにより、模様の形成に手間を要するこ
となく、しかも複雑な形状の模様を形成できるものであ
り、又、材料を無駄にすることもなく、省資源化を図る
ことができ、更には無機質繊維板の生産性も向上させる
ことがでさる無機質繊維板の模様形成方法を提供するこ
とにある。
的とするところは、ウェットマットに切り目を入れて模
様を形成することにより、模様の形成に手間を要するこ
となく、しかも複雑な形状の模様を形成できるものであ
り、又、材料を無駄にすることもなく、省資源化を図る
ことができ、更には無機質繊維板の生産性も向上させる
ことがでさる無機質繊維板の模様形成方法を提供するこ
とにある。
本発明の！１機質繊維板の横様形成方法は、無機繊維ス
ラリーから得られた９エツトマツトエに複数個の切り目
２を入れ、このウェットマット１を少なくとも幅方向に
展延させて切り目２を拡大させることにより横様３を形
成することを特徴とするものであり、この構成により上
記目的が達成されたものである。即ち、ウェットマット
１に入れた切り目２を拡大させることにより横様３を形
成するので、横様３の形成に手間を要することなく、し
かも複雑で多様な形状の横様３を形成できるものであり
、又、゛切り目２を入れたウェットマット１を展ｉさせ
ることにより横様３を形成するので材料を無駄にするこ
とがないものである。 以下、本発明を添付の図面を参照して説明する。 本発明でいう無機質繊維板とは石綿スレート、ロックウ
ール板などであり、セメントに石綿、鉱滓綿、ガラス綿
、その他混和材料を配合し、適量の水を加えて混合して
調製した無機繊維スラリーを抄造法、注型法又は押出法
により賦形した後、養生して所定の含水率になるまで乾
燥したものである。 本発明にあっては、まず、無機繊維スラリーを、例えば
抄造して得られたエンドレスなウェットマット１を上下
一対のロール４間に挿通させで、上位のロール４の外周
に幅方向に所定の間隔をおいて且つ回転方向に断続的に
設けられた切断刃６により、ウェットマット１に幅方向
に所定の間隔をおいて且つ長手方向に断続的となった複
数個の切り目２を入れる。 次いで、複数個の切り目２が入ったウェットマット１を
展延ロール５上に搬送してウェットマット１を幅方向に
展延することにより、切り目２を拡大させて複数の貫通
部９から成っている網目状の横様３を形成する。尚、ウ
ェットマット１を幅方向だけでなく、長手方向にもＩｌ
ｔさせてもよい。 この後、例えば圧力下、養生し、乾燥して所定の含水率
の無機質ｈｓ、維板継板製造する。 この無機質繊維板Ａは、例えば、第３図に示すように天
井板として好適に使用される。この場合、第４図に示す
ように下地捨て貼り７に塩ビカラーシート８を貼潰して
お（ことにより、無機質繊維板Ａの貫通部６から塩ビカ
ラーンート８のカラーが視認でき二色カラーの立体天井
に仕上げることができるものである。 【発明の効果］ 本発明にあっては、Ｍ機繊維スラリーから得られたウェ
ットマットに複数個の切り目を入れ、このウェットマッ
トを少な（とも幅方向に展延させて切り目を拡大させて
模様を形成するので、単に切り目を入れるだけで、模様
の形成に手間を要することなく、しかも複雑で多様な形
状の横様を形成でかるものであり、又、切り目を入れた
ウェットマットを展延させることにより横様を形成する
ので材料を無駄にすることがないものであり、しかも、
切り目を拡大させた後の空間の多いウェットマットを乾
燥させるので、乾燥効率に優れるものであり、全体とし
て生産性が向上する。
ラリーから得られた９エツトマツトエに複数個の切り目
２を入れ、このウェットマット１を少なくとも幅方向に
展延させて切り目２を拡大させることにより横様３を形
成することを特徴とするものであり、この構成により上
記目的が達成されたものである。即ち、ウェットマット
１に入れた切り目２を拡大させることにより横様３を形
成するので、横様３の形成に手間を要することなく、し
かも複雑で多様な形状の横様３を形成できるものであり
、又、゛切り目２を入れたウェットマット１を展ｉさせ
ることにより横様３を形成するので材料を無駄にするこ
とがないものである。 以下、本発明を添付の図面を参照して説明する。 本発明でいう無機質繊維板とは石綿スレート、ロックウ
ール板などであり、セメントに石綿、鉱滓綿、ガラス綿
、その他混和材料を配合し、適量の水を加えて混合して
調製した無機繊維スラリーを抄造法、注型法又は押出法
により賦形した後、養生して所定の含水率になるまで乾
燥したものである。 本発明にあっては、まず、無機繊維スラリーを、例えば
抄造して得られたエンドレスなウェットマット１を上下
一対のロール４間に挿通させで、上位のロール４の外周
に幅方向に所定の間隔をおいて且つ回転方向に断続的に
設けられた切断刃６により、ウェットマット１に幅方向
に所定の間隔をおいて且つ長手方向に断続的となった複
数個の切り目２を入れる。 次いで、複数個の切り目２が入ったウェットマット１を
展延ロール５上に搬送してウェットマット１を幅方向に
展延することにより、切り目２を拡大させて複数の貫通
部９から成っている網目状の横様３を形成する。尚、ウ
ェットマット１を幅方向だけでなく、長手方向にもＩｌ
ｔさせてもよい。 この後、例えば圧力下、養生し、乾燥して所定の含水率
の無機質ｈｓ、維板継板製造する。 この無機質繊維板Ａは、例えば、第３図に示すように天
井板として好適に使用される。この場合、第４図に示す
ように下地捨て貼り７に塩ビカラーシート８を貼潰して
お（ことにより、無機質繊維板Ａの貫通部６から塩ビカ
ラーンート８のカラーが視認でき二色カラーの立体天井
に仕上げることができるものである。 【発明の効果］ 本発明にあっては、Ｍ機繊維スラリーから得られたウェ
ットマットに複数個の切り目を入れ、このウェットマッ
トを少な（とも幅方向に展延させて切り目を拡大させて
模様を形成するので、単に切り目を入れるだけで、模様
の形成に手間を要することなく、しかも複雑で多様な形
状の横様を形成でかるものであり、又、切り目を入れた
ウェットマットを展延させることにより横様を形成する
ので材料を無駄にすることがないものであり、しかも、
切り目を拡大させた後の空間の多いウェットマットを乾
燥させるので、乾燥効率に優れるものであり、全体とし
て生産性が向上する。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は同上
によ’）！！！遺された無機質繊維板を示す平面図、ｔ
Ｉ％３図は同上の無機質繊維板の施工例を示す斜視図、
第４図及び第５図は同上の断面図及び底面図、ｆｐＪ６
図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例により製造された無機質
繊維板を示す斜視図であって、Ａは無機質繊維板、１は
ウェットマット、２は切り目、３は横様である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 第３図 第４図 （Ｃ） く 」 ゝ僑 影
によ’）！！！遺された無機質繊維板を示す平面図、ｔ
Ｉ％３図は同上の無機質繊維板の施工例を示す斜視図、
第４図及び第５図は同上の断面図及び底面図、ｆｐＪ６
図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例により製造された無機質
繊維板を示す斜視図であって、Ａは無機質繊維板、１は
ウェットマット、２は切り目、３は横様である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 第３図 第４図 （Ｃ） く 」 ゝ僑 影
Claims (1)
- （１）無機繊維スラリーを賦形して得られたウェットマ
ットに複数個の切り目を入れ、このウエットマットを少
なくとも幅方向に展延させて切り目を拡大させることに
より模様を形成することを特徴とする無機質繊維板の模
様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27107887A JPH01113206A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 無機質繊維板の模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27107887A JPH01113206A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 無機質繊維板の模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113206A true JPH01113206A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17495068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27107887A Pending JPH01113206A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 無機質繊維板の模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184829A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Tajima Inc | プラスチックシート模様出し方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27107887A patent/JPH01113206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184829A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Tajima Inc | プラスチックシート模様出し方法 |
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