JP2771867B2 - 鉱物繊維吸音板の製造方法 - Google Patents
鉱物繊維吸音板の製造方法Info
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- JP2771867B2 JP2771867B2 JP1297112A JP29711289A JP2771867B2 JP 2771867 B2 JP2771867 B2 JP 2771867B2 JP 1297112 A JP1297112 A JP 1297112A JP 29711289 A JP29711289 A JP 29711289A JP 2771867 B2 JP2771867 B2 JP 2771867B2
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Description
本発明は表面にいわゆる虫食いのような凹みを有する
鉱物繊維吸音板の構造に関する。
鉱物繊維吸音板の構造に関する。
従来より第５図に示すようにロックウールスラリーの
ような鉱物繊維スラリー６から抄造機７により鉱物繊維
板１を抄造し、この鉱物繊維板１の表面に鉱物繊維ペー
スト３を配布し、この鉱物繊維ペースト３をスクリード
４でしごくことにより切り目を入れて鉱物繊維吸音板
Ａ′を製造している。
ような鉱物繊維スラリー６から抄造機７により鉱物繊維
板１を抄造し、この鉱物繊維板１の表面に鉱物繊維ペー
スト３を配布し、この鉱物繊維ペースト３をスクリード
４でしごくことにより切り目を入れて鉱物繊維吸音板
Ａ′を製造している。
従来にあっては、鉱物繊維板１の平坦な表面に鉱物繊
維ペースト３を配布するので、平坦な鉱物繊維ペースト
３をスクリード４でしごくことになり、均一な切り目し
か形成されなく、単調の模様しか得られないものであ
る。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その
目的とするところは、大きな切り目と小さな切り目がバ
ランスよく形成され多様な模様を有する鉱物繊維吸音板
を製造することにある。
維ペースト３を配布するので、平坦な鉱物繊維ペースト
３をスクリード４でしごくことになり、均一な切り目し
か形成されなく、単調の模様しか得られないものであ
る。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その
目的とするところは、大きな切り目と小さな切り目がバ
ランスよく形成され多様な模様を有する鉱物繊維吸音板
を製造することにある。
【課題を解決するための手段】 本発明の鉱物繊維吸音板の製造方法は、鉱物繊維板１
の表面に多数の凹部２を形成し、その上に鉱物繊維ベー
スト３を配布し、スクリード４を鉱物繊維板１の搬送方
向と直交する方向で往復動させることにより、鉱物繊維
板１に形成された凹部２に相当する鉱物繊維ペースト３
の厚い部分には大きな切り目を入れ、鉱物繊維ペースト
３の薄い部分には小さい切り目を入れることを特徴とす
るものであり、この構成により上記課題が解決されたも
のである。 ［作用］ 鉱物繊維板１の表面に凹部２を形成し、この上に配布
した鉱物繊維ペースト３に切り目５を入れるので、鉱物
繊維ペースト３の厚い部分には大きな切り目５が形成さ
れ、鉱物繊維ペースト３の薄い部分には小さな切り目５
が形成され、大きな切り目５から粗い模様が現出され、
小さな切り目５からは細かい模様が現出されて全体とし
て多様な模様が形成されるものであり、しかも、スクリ
ード４を鉱物繊維板１の搬送方向と直交する方向で往復
動させることにより、鉱物繊維板１に形成された凹部２
に相当する鉱物繊維ペースト３の厚い部分には大きな切
り目を入れ、鉱物繊維ペースト３の薄い部分には小さい
切り目を入れることによって、多様な模様を得るための
構成は、スクリードを鉱物繊維板の搬送方向に対して往
復動させるでけでよく、鉱物繊維板の搬送中に模様付け
をおこなうことができ、連続生産をおこなうことができ
るのである。 ［実施例］ 鉱物繊維板１は通常の抄造法により製造される。即
ち、例えばロックウールのような鉱物繊維89.4重量％、
セピオライト５重量％、デンプン５重量％、撥水剤0.5
重量％、凝集剤0.1重量％から鉱物繊維スラリー６を調
製し、第１図に示すように抄造機７により抄いて養生硬
化させて製造される。この鉱物繊維板１の表面に、ラン
ダムに凸部8aがも設けられた凹凸ロール８により多数の
凹部が形成される。 この後、凹部２が形成された鉱物繊維板１に鉱物繊維
ペースト３が配布される。鉱物繊維板１には凹部２が形
成されているので、この凹部２により、鉱物繊維ペース
ト３の厚い部分と薄い部分とがバランスよく形成され
る。鉱物繊維ペースト３は鉱物繊維スラリー６から得ら
れたマット９を脱水機10により脱水し、解砕機11にかけ
て細かくし、混練機12により増粘剤と混練させて調製さ
れる。 次いで、スクリード４を鉱物繊維板１の搬送方向と直
交する方向で往復動させることにより、鉱物繊維ペース
ト３に切り目５を入れる。この場合鉱物繊維ペースト３
の厚い部分には大きな切り目５が形成され、鉱物繊維ペ
ースト３の薄い部分には小さな切り目５が形成され、大
きな切り目５から粗い模様が現出され、小さな切り目５
からは細かい模様が現出されて全体として多様な模様が
形成される。この切り目５より吸音機能を有する鉱物繊
維吸音板Ａが得られる。 第３図及び第４図に示す実施例にあっては、凹凸ロー
ル８の代わりに多数のピン13aが植設されたピンロール1
3により鉱物繊維板１の表面に多数の凹部２が形成され
る。 上記実施例にあっては凹凸ロール８及びピンロール13
のパターン及び周速を変えることにより得られる切り目
５による模様を調整することができる。
の表面に多数の凹部２を形成し、その上に鉱物繊維ベー
スト３を配布し、スクリード４を鉱物繊維板１の搬送方
向と直交する方向で往復動させることにより、鉱物繊維
板１に形成された凹部２に相当する鉱物繊維ペースト３
の厚い部分には大きな切り目を入れ、鉱物繊維ペースト
３の薄い部分には小さい切り目を入れることを特徴とす
るものであり、この構成により上記課題が解決されたも
のである。 ［作用］ 鉱物繊維板１の表面に凹部２を形成し、この上に配布
した鉱物繊維ペースト３に切り目５を入れるので、鉱物
繊維ペースト３の厚い部分には大きな切り目５が形成さ
れ、鉱物繊維ペースト３の薄い部分には小さな切り目５
が形成され、大きな切り目５から粗い模様が現出され、
小さな切り目５からは細かい模様が現出されて全体とし
て多様な模様が形成されるものであり、しかも、スクリ
ード４を鉱物繊維板１の搬送方向と直交する方向で往復
動させることにより、鉱物繊維板１に形成された凹部２
に相当する鉱物繊維ペースト３の厚い部分には大きな切
り目を入れ、鉱物繊維ペースト３の薄い部分には小さい
切り目を入れることによって、多様な模様を得るための
構成は、スクリードを鉱物繊維板の搬送方向に対して往
復動させるでけでよく、鉱物繊維板の搬送中に模様付け
をおこなうことができ、連続生産をおこなうことができ
るのである。 ［実施例］ 鉱物繊維板１は通常の抄造法により製造される。即
ち、例えばロックウールのような鉱物繊維89.4重量％、
セピオライト５重量％、デンプン５重量％、撥水剤0.5
重量％、凝集剤0.1重量％から鉱物繊維スラリー６を調
製し、第１図に示すように抄造機７により抄いて養生硬
化させて製造される。この鉱物繊維板１の表面に、ラン
ダムに凸部8aがも設けられた凹凸ロール８により多数の
凹部が形成される。 この後、凹部２が形成された鉱物繊維板１に鉱物繊維
ペースト３が配布される。鉱物繊維板１には凹部２が形
成されているので、この凹部２により、鉱物繊維ペース
ト３の厚い部分と薄い部分とがバランスよく形成され
る。鉱物繊維ペースト３は鉱物繊維スラリー６から得ら
れたマット９を脱水機10により脱水し、解砕機11にかけ
て細かくし、混練機12により増粘剤と混練させて調製さ
れる。 次いで、スクリード４を鉱物繊維板１の搬送方向と直
交する方向で往復動させることにより、鉱物繊維ペース
ト３に切り目５を入れる。この場合鉱物繊維ペースト３
の厚い部分には大きな切り目５が形成され、鉱物繊維ペ
ースト３の薄い部分には小さな切り目５が形成され、大
きな切り目５から粗い模様が現出され、小さな切り目５
からは細かい模様が現出されて全体として多様な模様が
形成される。この切り目５より吸音機能を有する鉱物繊
維吸音板Ａが得られる。 第３図及び第４図に示す実施例にあっては、凹凸ロー
ル８の代わりに多数のピン13aが植設されたピンロール1
3により鉱物繊維板１の表面に多数の凹部２が形成され
る。 上記実施例にあっては凹凸ロール８及びピンロール13
のパターン及び周速を変えることにより得られる切り目
５による模様を調整することができる。
本発明にあっては、鉱物繊維板の表面に多数の凹部を
形成し、その上に鉱物繊維ペーストを配布し、この鉱物
繊維ペーストに切り目を入れるので、鉱物繊維板の表面
には鉱物繊維ペーストの厚い部分と薄い部分とがバラン
スよく形成され、従って、スクリードなどにより、鉱物
繊維ペーストに切り目を入れた場合には鉱物繊維ペース
トの厚い部分には大きな切り目が形成され、鉱物繊維ペ
ーストの薄い部分には小さな切り目が形成され、大きな
切り目から粗い模様が現出され、小さな切り目からは細
かい模様が現出されて全体として多様な模様が形成さ
れ、しかも、スクリードを鉱物繊維板の搬送方向と直交
する方向で往復動させることにより、鉱物繊維板に形成
された凹部に相当する鉱物繊維ペーストの厚い部分には
大きな切り目を入れ、鉱物繊維ペーストの薄い部分には
小さい切り目を入れるから、全体として多様な模様を形
成することができながら、このような多様な模様を得る
ためには、スクリードを鉱物繊維板の搬送方向に対して
往復動させるだけでよく、鉱物繊維板の搬送中に模様付
けをおこなうことができ、連続生産をおこなうことがで
きる。
形成し、その上に鉱物繊維ペーストを配布し、この鉱物
繊維ペーストに切り目を入れるので、鉱物繊維板の表面
には鉱物繊維ペーストの厚い部分と薄い部分とがバラン
スよく形成され、従って、スクリードなどにより、鉱物
繊維ペーストに切り目を入れた場合には鉱物繊維ペース
トの厚い部分には大きな切り目が形成され、鉱物繊維ペ
ーストの薄い部分には小さな切り目が形成され、大きな
切り目から粗い模様が現出され、小さな切り目からは細
かい模様が現出されて全体として多様な模様が形成さ
れ、しかも、スクリードを鉱物繊維板の搬送方向と直交
する方向で往復動させることにより、鉱物繊維板に形成
された凹部に相当する鉱物繊維ペーストの厚い部分には
大きな切り目を入れ、鉱物繊維ペーストの薄い部分には
小さい切り目を入れるから、全体として多様な模様を形
成することができながら、このような多様な模様を得る
ためには、スクリードを鉱物繊維板の搬送方向に対して
往復動させるだけでよく、鉱物繊維板の搬送中に模様付
けをおこなうことができ、連続生産をおこなうことがで
きる。
第１図は本発明の一実施例の工程を示す概略図、第２図
は同上の一部省略斜視図、第３図及び第４図は他の実施
例の工程を示す一部省略斜視図及び概略断面図、第５図
は従来例の工程を示す概略図であって、Ａは鉱物繊維吸
音板、１は鉱物繊維板、２は凹部、３は鉱物繊維ペース
ト、５は切り目である。
は同上の一部省略斜視図、第３図及び第４図は他の実施
例の工程を示す一部省略斜視図及び概略断面図、第５図
は従来例の工程を示す概略図であって、Ａは鉱物繊維吸
音板、１は鉱物繊維板、２は凹部、３は鉱物繊維ペース
ト、５は切り目である。
Claims (1)
- 【請求項１】鉱物繊維板の表面に多数の凹部を形成し、
その上に鉱物繊維ペーストを配布し、スクリードを鉱物
繊維板の搬送方向と直交する方向で往復動させることに
より、鉱物繊維板に形成された凹部に相当する鉱物繊維
ペーストの厚い部分には大きな切り目を入れ、鉱物繊維
ペーストの薄い部分には小さい切り目を入れることを特
徴とする鉱物繊維吸音板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297112A JP2771867B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 鉱物繊維吸音板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297112A JP2771867B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 鉱物繊維吸音板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157166A JPH03157166A (ja) | 1991-07-05 |
| JP2771867B2 true JP2771867B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=17842368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297112A Expired - Lifetime JP2771867B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 鉱物繊維吸音板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8182652B2 (en) * | 2010-03-23 | 2012-05-22 | United States Gypsum Company | Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106569A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-15 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Manufacture of ornamental fibrous board with solid pattern |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP1297112A patent/JP2771867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03157166A (ja) | 1991-07-05 |
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