JPH0124043B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124043B2 JPH0124043B2 JP24965083A JP24965083A JPH0124043B2 JP H0124043 B2 JPH0124043 B2 JP H0124043B2 JP 24965083 A JP24965083 A JP 24965083A JP 24965083 A JP24965083 A JP 24965083A JP H0124043 B2 JPH0124043 B2 JP H0124043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement slurry
- fiber
- tank
- stirring
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は湿式抄造法によつて繊維セメント板を
製造する際に用いられる繊維混入セメントスラリ
ーの散布装置に関するものである。
製造する際に用いられる繊維混入セメントスラリ
ーの散布装置に関するものである。
繊維セメント板を湿式抄造法で製造するにあた
つては、第１図に示すような装置が用いられる。
すなわち、セメントや石綿などが分散されたセメ
ントスラリー１０が供給されるスラリー槽１１に
抄造シリンダー１２を配設し、この抄造シリンダ
ー１２によつて抄造フエルト１３の表面にセメン
トスラリーを抄き上げ、抄造フエルト１３の走行
メーキングロール１４の回転とによつてメーキン
グロール１４にセメントスラリーの抄造シートを
数重に巻き付け、メーキングロール１４への抄造
シートの巻き付け厚みが所定の厚みになつた時点
でグリーンシートとしてメーキングロール１４か
ら切り離し、グリーンシートをコンベア３０で送
つて加圧脱水、養生等を行なつて繊維セメント板
を製造するのである。そしてこの繊維セメント板
は上記のように複数枚の抄造シートが積層されて
形成されるものであり、補強繊維を配合した繊維
混入セメントスラリーを散布装置Ａによつて抄造
フエルト１３の抄造シート上に散布し、繊維混入
セメントスラリーによる補強層を繊維セメント板
の層間にサンドイツチさせ、繊維セメント板の補
強を行なうことが試みられている。そして散布装
置Ａは散布槽４と散布槽４内に配設される散布用
ブラシロール５と撹拌ロール６とで構成される
が、従来の散布装置Ａには次のような問題があつ
た。
つては、第１図に示すような装置が用いられる。
すなわち、セメントや石綿などが分散されたセメ
ントスラリー１０が供給されるスラリー槽１１に
抄造シリンダー１２を配設し、この抄造シリンダ
ー１２によつて抄造フエルト１３の表面にセメン
トスラリーを抄き上げ、抄造フエルト１３の走行
メーキングロール１４の回転とによつてメーキン
グロール１４にセメントスラリーの抄造シートを
数重に巻き付け、メーキングロール１４への抄造
シートの巻き付け厚みが所定の厚みになつた時点
でグリーンシートとしてメーキングロール１４か
ら切り離し、グリーンシートをコンベア３０で送
つて加圧脱水、養生等を行なつて繊維セメント板
を製造するのである。そしてこの繊維セメント板
は上記のように複数枚の抄造シートが積層されて
形成されるものであり、補強繊維を配合した繊維
混入セメントスラリーを散布装置Ａによつて抄造
フエルト１３の抄造シート上に散布し、繊維混入
セメントスラリーによる補強層を繊維セメント板
の層間にサンドイツチさせ、繊維セメント板の補
強を行なうことが試みられている。そして散布装
置Ａは散布槽４と散布槽４内に配設される散布用
ブラシロール５と撹拌ロール６とで構成される
が、従来の散布装置Ａには次のような問題があつ
た。
すなわち、散布槽４は第２図のように繊維混入
セメントスラリー１がストツクされるストツクタ
ンク２と供給管３によつて接続されているが、散
布槽４内への繊維混入セメントスラリー１の供給
はもつぱら供給管３によつて行なわれ、従つて散
布槽４内には撹拌ロール６が設けられているもの
の供給管３の散布槽４への開口部分で散布槽４内
における繊維混入セメントスラリー１の濃度（主
として補強繊維量）が多くなり易く、この結果繊
維混入セメントスラリー１の散布を抄造フエルト
１３の抄造シート上に均一に散布することができ
ないという問題を有するものである。
セメントスラリー１がストツクされるストツクタ
ンク２と供給管３によつて接続されているが、散
布槽４内への繊維混入セメントスラリー１の供給
はもつぱら供給管３によつて行なわれ、従つて散
布槽４内には撹拌ロール６が設けられているもの
の供給管３の散布槽４への開口部分で散布槽４内
における繊維混入セメントスラリー１の濃度（主
として補強繊維量）が多くなり易く、この結果繊
維混入セメントスラリー１の散布を抄造フエルト
１３の抄造シート上に均一に散布することができ
ないという問題を有するものである。
〔発明の目的〕
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、繊維混入セメントスラリーを均一に散布する
ことができる繊維混入セメントスラリーの散布装
置を提供することを目的とするものである。
て、繊維混入セメントスラリーを均一に散布する
ことができる繊維混入セメントスラリーの散布装
置を提供することを目的とするものである。
しかして本発明に係る繊維混入セメントスラリ
ーの散布装置は、繊維混入セメントスラリー１が
ストツクされるストツクタンク２と供給管３によ
つて接続される散布槽４と、散布槽４内の繊維混
入セメントスラリー１に下部が浸漬され繊維混入
セメントスラリー１を散布するブラシロール５
と、散布槽４内に上記供給管３の散布槽４内への
開口に略直角な方向で水平に配設される撹拌ロー
ル６とを具備して構成され、撹拌ロール６にはそ
の軸方向に沿つて撹拌板７が取付けられていると
共に撹拌板７は上記供給管３の散布槽４内への開
口部に対応する部分において回転方向に向つて略
く字形に突屈曲されて成ることを特徴とするもの
で、かかる形状の撹拌板７を有する撹拌ロール６
を用いることによつて散布槽４内で繊維混入セメ
ントスラリー１の濃度を均一化し、ブラシロール
５による繊維混入セメントスラリー１の散布が均
一になるようにしたものであり、以下本発明を実
施例によつて詳述する。
ーの散布装置は、繊維混入セメントスラリー１が
ストツクされるストツクタンク２と供給管３によ
つて接続される散布槽４と、散布槽４内の繊維混
入セメントスラリー１に下部が浸漬され繊維混入
セメントスラリー１を散布するブラシロール５
と、散布槽４内に上記供給管３の散布槽４内への
開口に略直角な方向で水平に配設される撹拌ロー
ル６とを具備して構成され、撹拌ロール６にはそ
の軸方向に沿つて撹拌板７が取付けられていると
共に撹拌板７は上記供給管３の散布槽４内への開
口部に対応する部分において回転方向に向つて略
く字形に突屈曲されて成ることを特徴とするもの
で、かかる形状の撹拌板７を有する撹拌ロール６
を用いることによつて散布槽４内で繊維混入セメ
ントスラリー１の濃度を均一化し、ブラシロール
５による繊維混入セメントスラリー１の散布が均
一になるようにしたものであり、以下本発明を実
施例によつて詳述する。
散布装置Ａは第５図に示すように散布槽４の下
部内に撹拌ロール６を配設すると共に上部内にブ
ラシロール５を配設して形成されるもので、散布
槽４には撹拌機１５を備えたストツクタンク２が
第３図のように一対の供給管３によつて接続して
ある。撹拌ロール６には４枚の撹拌板７が第６
図、第７図ａ，ｂのよに放射状に突設してある。
そしてこの撹拌板７は、第７図ａ，ｂに示され第
８図において強調して示したように二カ所におい
て撹拌ロール６の回転方向へ突に屈曲する略く字
形に曲折してあり、このく字形突屈曲部１６は供
給管３の散布槽４における開口部に対応する部分
に形成されるようにしてある。
部内に撹拌ロール６を配設すると共に上部内にブ
ラシロール５を配設して形成されるもので、散布
槽４には撹拌機１５を備えたストツクタンク２が
第３図のように一対の供給管３によつて接続して
ある。撹拌ロール６には４枚の撹拌板７が第６
図、第７図ａ，ｂのよに放射状に突設してある。
そしてこの撹拌板７は、第７図ａ，ｂに示され第
８図において強調して示したように二カ所におい
て撹拌ロール６の回転方向へ突に屈曲する略く字
形に曲折してあり、このく字形突屈曲部１６は供
給管３の散布槽４における開口部に対応する部分
に形成されるようにしてある。
しかして、上記散布装置Ａは第４図のように抄
造装置の抄造フエルト１３上に配設されるもの
で、第３図のようにセメント１７と、増量材と分
散材を兼ねたセメント板の粉砕材１８とを計量機
１９に投入すると共にビニロンなどの補強繊維２
０を計量機２１に投入し、これらと水２２とを混
合槽２３に供給してミキサー２４で混練すること
により繊維混入セメントスラリー１を調製し、こ
れをストツクタンク２に供給する。そしてストツ
クタンク２から供給管３によつて繊維混入セメン
トスラリー１が散布槽４内に供給されるが、この
とき第８図のＡ矢印のように供給される繊維混入
セメントスラリー１はモータ２５で駆動される撹
拌ロール６の回転によつてＢ矢印のように進行し
てくる撹拌板７のく字形屈曲部１６によつてＣ矢
印のように分岐され、散布槽４の長手方向に強制
的に流されて分散される。このように散布槽４内
に供給された繊維混入セメントスラリー１はモー
タ２６で駆動されるブラシロール５によつて散布
が行なわれる。
造装置の抄造フエルト１３上に配設されるもの
で、第３図のようにセメント１７と、増量材と分
散材を兼ねたセメント板の粉砕材１８とを計量機
１９に投入すると共にビニロンなどの補強繊維２
０を計量機２１に投入し、これらと水２２とを混
合槽２３に供給してミキサー２４で混練すること
により繊維混入セメントスラリー１を調製し、こ
れをストツクタンク２に供給する。そしてストツ
クタンク２から供給管３によつて繊維混入セメン
トスラリー１が散布槽４内に供給されるが、この
とき第８図のＡ矢印のように供給される繊維混入
セメントスラリー１はモータ２５で駆動される撹
拌ロール６の回転によつてＢ矢印のように進行し
てくる撹拌板７のく字形屈曲部１６によつてＣ矢
印のように分岐され、散布槽４の長手方向に強制
的に流されて分散される。このように散布槽４内
に供給された繊維混入セメントスラリー１はモー
タ２６で駆動されるブラシロール５によつて散布
が行なわれる。
上述のように本発明にあつては、撹拌ロールに
軸方向に沿つて撹拌板を設け、この撹拌板をスト
ツクタンクからの供給管の開口部に対応する部分
において回転方向に向つて略く字形に突屈曲させ
るようにしたので、供給管から供給される繊維混
入セメントスラリーは撹拌板のこの突曲部分によ
つて分岐されて強制的に散布槽の長手方向へと流
され、撹拌槽内における繊維混入セメントスラリ
ーの濃度分布を均一にすることができるものであ
り、ブラシロールによる繊維混入セメントスラリ
ーの散布を均一に行なうことができるものであ
る。
軸方向に沿つて撹拌板を設け、この撹拌板をスト
ツクタンクからの供給管の開口部に対応する部分
において回転方向に向つて略く字形に突屈曲させ
るようにしたので、供給管から供給される繊維混
入セメントスラリーは撹拌板のこの突曲部分によ
つて分岐されて強制的に散布槽の長手方向へと流
され、撹拌槽内における繊維混入セメントスラリ
ーの濃度分布を均一にすることができるものであ
り、ブラシロールによる繊維混入セメントスラリ
ーの散布を均一に行なうことができるものであ
る。
第１図は抄造装置を示す概略図、第２図は従来
例の概略平面図、第３図は本発明の一実施例にお
ける装置の概略図、第４図は同上の平面図、第５
図は同上の正面断面図、第６図は同上における撹
拌ロールの正面図、第７図ａ，ｂは同上の撹拌ロ
ールの拡大側面図と一部の拡大正面図、第８図は
同上における撹拌ロールの軸方向の寸法を縮めて
表現した正面図である。 １は繊維混入セメントスラリー、２はストツク
タンク、３は供給管、４は散布槽、５はブラシロ
ール、６は撹拌ロール、７は撹拌板である。
例の概略平面図、第３図は本発明の一実施例にお
ける装置の概略図、第４図は同上の平面図、第５
図は同上の正面断面図、第６図は同上における撹
拌ロールの正面図、第７図ａ，ｂは同上の撹拌ロ
ールの拡大側面図と一部の拡大正面図、第８図は
同上における撹拌ロールの軸方向の寸法を縮めて
表現した正面図である。 １は繊維混入セメントスラリー、２はストツク
タンク、３は供給管、４は散布槽、５はブラシロ
ール、６は撹拌ロール、７は撹拌板である。
Claims (1)
- １ 繊維混入セメントスラリーがストツクされる
ストツクタンクと供給管によつて接続される散布
槽と、散布槽内の繊維混入セメントスラリーに下
部が浸漬され繊維混入セメントスラリーを散布す
るブラシロールと、散布槽内に上記供給管の散布
槽内への開口に略直角な方向で水平に配設される
撹拌ロールとを具備して構成され、撹拌ロールに
はその軸方向に沿つて撹拌板が取付けられている
と共に撹拌板は上記供給管の散布槽内への開口部
に対応する部分において回転方向に向つて略く字
形に突屈曲されて成ることを特徴とする繊維混入
セメントスラリーの散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24965083A JPS60135211A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 繊維混入セメントスラリ−の散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24965083A JPS60135211A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 繊維混入セメントスラリ−の散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135211A JPS60135211A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH0124043B2 true JPH0124043B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17196172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24965083A Granted JPS60135211A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 繊維混入セメントスラリ−の散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135211A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1243615C (zh) * | 2001-03-02 | 2006-03-01 | 詹姆士·哈代国际金融公司 | 涂洒装置 |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| CA2648966C (en) | 2006-04-12 | 2015-01-06 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24965083A patent/JPS60135211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60135211A (ja) | 1985-07-18 |
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