JPS6233602A - 鉱物質繊維板の製造方法 - Google Patents
鉱物質繊維板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6233602A JPS6233602A JP60173872A JP17387285A JPS6233602A JP S6233602 A JPS6233602 A JP S6233602A JP 60173872 A JP60173872 A JP 60173872A JP 17387285 A JP17387285 A JP 17387285A JP S6233602 A JPS6233602 A JP S6233602A
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- mineral fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、天井板その他の建材として用いられる防火性
、断熱性、吸音性に優れた鉱物質繊維板の製造方法に関
するものである。
、断熱性、吸音性に優れた鉱物質繊維板の製造方法に関
するものである。
（従来技術とその問題点）
従来から、鉱物質繊維板の製造方法としては、一般に、
連続湿式抄造法、或いはペースト法が知られている。
連続湿式抄造法、或いはペースト法が知られている。
前者の連続湿式抄造法によれば、曲げ強度の大なる鉱物
質繊維板が得られる利点を有する反面、表面は無模様で
あって化粧性に劣るという欠点があり、そのため、その
表面にエンボス等による虫食い模様を形成することが行
われているが、機械的に付されるために不自然な模様と
なり、より自然な模様とするためには種々の工程を組合
わせる必要がある。
質繊維板が得られる利点を有する反面、表面は無模様で
あって化粧性に劣るという欠点があり、そのため、その
表面にエンボス等による虫食い模様を形成することが行
われているが、機械的に付されるために不自然な模様と
なり、より自然な模様とするためには種々の工程を組合
わせる必要がある。
一方、後者のペースト法によれば、繊維板表面に多数の
自然感のある空孔が得られ、化粧性に優れているもので
あるが、この方法で得られた鉱物質繊維板は曲げ強度が
小さく、又、連続生産ができないという問題点がある。
自然感のある空孔が得られ、化粧性に優れているもので
あるが、この方法で得られた鉱物質繊維板は曲げ強度が
小さく、又、連続生産ができないという問題点がある。
従って、前者の連続湿式抄造法で得られた繊維基板上に
ペースト層による模様を形成すれば、機械的強度が大で
且つ意匠的にも良好な鉱物質繊維板が得られる筈である
が、ペースト法で使用されるペーストの粘度は極めて高
いために、繊維基板の表面にペースト層を一体に形成す
ることが困難であり、別個に製作したのち一体化を図ら
なければならないので、製造に手間を要すると共に連続
生産ができない等の問題点があった。
ペースト層による模様を形成すれば、機械的強度が大で
且つ意匠的にも良好な鉱物質繊維板が得られる筈である
が、ペースト法で使用されるペーストの粘度は極めて高
いために、繊維基板の表面にペースト層を一体に形成す
ることが困難であり、別個に製作したのち一体化を図ら
なければならないので、製造に手間を要すると共に連続
生産ができない等の問題点があった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、機
械的強度が優れていると共に表層には鉱物質繊維を主体
とするペースト層による模様が一体に形成された鉱物質
繊維板を連続的に製造し得る方法を提供するものである
。
械的強度が優れていると共に表層には鉱物質繊維を主体
とするペースト層による模様が一体に形成された鉱物質
繊維板を連続的に製造し得る方法を提供するものである
。
（発明の構成）
上記目的を達成するために、本発明による鉱物質繊維板
の製造方法は、連続湿式抄造によって得られた湿潤状態
の鉱物質繊維マット上に鉱物質繊維を主体としたペース
ト層を設け、該ペースト層の表面全面に不定形の開口部
を有する凹模様を形成したのち、この模様付ペースト層
を有する鉱物質繊維マットの表面に空気を吹き付けると
共に裏面側から吸引、脱水させて含水率を低減させ、し
かるのち加熱、乾燥することを特徴とするものであり、
湿式抄造法によって得られる鉱物質繊維板とペースト法
によって得られる鉱物質繊維を主体とする繊維層とを同
時に確実に一体化させるように構成したものである。
の製造方法は、連続湿式抄造によって得られた湿潤状態
の鉱物質繊維マット上に鉱物質繊維を主体としたペース
ト層を設け、該ペースト層の表面全面に不定形の開口部
を有する凹模様を形成したのち、この模様付ペースト層
を有する鉱物質繊維マットの表面に空気を吹き付けると
共に裏面側から吸引、脱水させて含水率を低減させ、し
かるのち加熱、乾燥することを特徴とするものであり、
湿式抄造法によって得られる鉱物質繊維板とペースト法
によって得られる鉱物質繊維を主体とする繊維層とを同
時に確実に一体化させるように構成したものである。
（実施例の説明）
本発明の実施例を図面について説明すると、ロックウー
ルやスラグウール等の鉱物質繊維に、必要に応じて適宜
な骨材及び故紙パルプ等を混入し、さらにスターチ等の
バインダーを適量添加してなるスラリーを丸網或いは長
網抄造機等の公知な手段を使用して常法により連続湿式
抄造し、湿潤状態の鉱物質繊維マット（１１を得る。
ルやスラグウール等の鉱物質繊維に、必要に応じて適宜
な骨材及び故紙パルプ等を混入し、さらにスターチ等の
バインダーを適量添加してなるスラリーを丸網或いは長
網抄造機等の公知な手段を使用して常法により連続湿式
抄造し、湿潤状態の鉱物質繊維マット（１１を得る。
一方、鉱物質繊維を主体とし、これに適量の結合剤、増
粘剤を混合し、この混合物の固形分１００に対して清水
１８０〜２５０部を加えたのち混練してペーストを得る
。この鉱物質繊維ペーストは、通常のペースト法で用い
られるペーストよりも水分が多く、粘度が低く調整され
である。これは、ペーストに含まれる水分の量が少ない
と前記鉱物質繊維マット（１）との密着性が低下して両
者を一体に層着させるのが困難となり、又、含水量があ
まりに多いとペースト層が崩れ易くなって凹模様の形成
が困難となるためである。
粘剤を混合し、この混合物の固形分１００に対して清水
１８０〜２５０部を加えたのち混練してペーストを得る
。この鉱物質繊維ペーストは、通常のペースト法で用い
られるペーストよりも水分が多く、粘度が低く調整され
である。これは、ペーストに含まれる水分の量が少ない
と前記鉱物質繊維マット（１）との密着性が低下して両
者を一体に層着させるのが困難となり、又、含水量があ
まりに多いとペースト層が崩れ易くなって凹模様の形成
が困難となるためである。
このように含水量が調整された鉱物質繊維ペーストを湿
潤状態の鉱物質繊維マツＩ−（１）の表面に該マット（
１１の搬送途上において塗布して適宜厚さのペースト層
（２）を形成する。
潤状態の鉱物質繊維マツＩ−（１）の表面に該マット（
１１の搬送途上において塗布して適宜厚さのペースト層
（２）を形成する。
次いで、このペースト層（２）の表層部に不定形の開口
（４）を有する多数の虫食い状凹模様（３）を形成する
。
（４）を有する多数の虫食い状凹模様（３）を形成する
。
この凹模様（３）は、刃型模様を持つロール等で形成し
てもよく、或いは第２図に示すように、鉱物質繊維マッ
ト（１）の搬送途上において、該マット（１）の搬送速
度と異なる周速度で回転しているロール（５）をペース
ト層の表面に摺擦することによって形成してもよい。
てもよく、或いは第２図に示すように、鉱物質繊維マッ
ト（１）の搬送途上において、該マット（１）の搬送速
度と異なる周速度で回転しているロール（５）をペース
ト層の表面に摺擦することによって形成してもよい。
この場合、鉱物質繊維マット（１）の搬送速度と異なっ
た周速度で回転しているロール（５）がペースト層（２
）の表層に摺擦すると、摺擦されるペースト表層部と摺
擦されないペースト下層部との移動速度が異なって表層
部が表面の多数個所で弱体部分から引き裂かれ、斜め上
方に開口（４）シたズラシ模様（３）が形成されるもの
であり、乾燥後において該表面を平坦に研削すれば、虫
食い状の凹模様（３）を得ることができる。
た周速度で回転しているロール（５）がペースト層（２
）の表層に摺擦すると、摺擦されるペースト表層部と摺
擦されないペースト下層部との移動速度が異なって表層
部が表面の多数個所で弱体部分から引き裂かれ、斜め上
方に開口（４）シたズラシ模様（３）が形成されるもの
であり、乾燥後において該表面を平坦に研削すれば、虫
食い状の凹模様（３）を得ることができる。
このようにしてペースト層（２）に模様付けされた鉱物
質繊維マツ） （１）は、その搬送途上において上方よ
り空気（６）をペースト層（２）表面に吹き付けると共
に鉱物質繊維マツｌ−（１）の裏面側より真空吸引装置
（図示せず）によって吸引、脱水（７）する。
質繊維マツ） （１）は、その搬送途上において上方よ
り空気（６）をペースト層（２）表面に吹き付けると共
に鉱物質繊維マツｌ−（１）の裏面側より真空吸引装置
（図示せず）によって吸引、脱水（７）する。
この空気流の吹き付けと裏面側からの吸引によって、鉱
物質繊維マット（１）含水率が約半減するものであり、
公知のロール等にょる押圧脱水であれば、表面の開口凹
模様（３）が変形したり閉塞するが、このような脱水方
法によれば、所定の凹模様（３）を保持できるものであ
る。
物質繊維マット（１）含水率が約半減するものであり、
公知のロール等にょる押圧脱水であれば、表面の開口凹
模様（３）が変形したり閉塞するが、このような脱水方
法によれば、所定の凹模様（３）を保持できるものであ
る。
さらに、ペースト層（２）に凹模様（３）が開口（４）
シているため、鉱物質繊維マン） （１）に気流が通過
してその脱水が容易に行われ、脱水によってマット（１
）の重量が軽減されて搬送ローラ（図示せず）等による
マット（１）の波打ち等がなくなると共に爾後のドライ
ヤーによる乾燥が迅速に行える。
シているため、鉱物質繊維マン） （１）に気流が通過
してその脱水が容易に行われ、脱水によってマット（１
）の重量が軽減されて搬送ローラ（図示せず）等による
マット（１）の波打ち等がなくなると共に爾後のドライ
ヤーによる乾燥が迅速に行える。
なお、このような空気流による脱水は、従来のペースト
法に採用しても、凹模様の開口部が表裏面間に貫通して
充分な乾燥効果を奏することができないものである。
法に採用しても、凹模様の開口部が表裏面間に貫通して
充分な乾燥効果を奏することができないものである。
こうして得られた鉱物質繊維板は、その模様周囲の盛り
上がり部を除去するために、必要に応じて表面が平坦と
なるように研削する。
上がり部を除去するために、必要に応じて表面が平坦と
なるように研削する。
（発明の効果）
以上のように、本発明における鉱物質繊維板の製造方法
によれば、基板となる鉱物質繊維マットは連続湿式抄造
法で得られるものであるから、曲げ強度の大きい繊維板
を得ることができるのは勿論、この湿潤状態の鉱物質繊
維マット上に鉱物質繊維を主体としたペースト層を設け
るので、該ペースト層に、表面に不定形の開口部を有す
る凹部模様を容易に形成できると共にこのような凹部模
様を形成したのち、該模様付きペースト層を有する鉱物
質繊維マットの表面に空気を吹き付けると共に裏面側か
ら吸引、脱水させるので、ペースト層に設けた凹部模様
を変形させることなく、該凹部模様の開口部を通じて鉱
物質繊維マットに空気が流通して含水率を大きく低下さ
せることができるものであり、このように含水率を低下
させた鉱物質繊維マットは、爾後の加熱、乾燥によって
短時間で乾燥され、所望の強度と表面化粧を有する防火
性、断熱性、吸音性に優れた鉱物質繊維板に形成できる
ものである。
によれば、基板となる鉱物質繊維マットは連続湿式抄造
法で得られるものであるから、曲げ強度の大きい繊維板
を得ることができるのは勿論、この湿潤状態の鉱物質繊
維マット上に鉱物質繊維を主体としたペースト層を設け
るので、該ペースト層に、表面に不定形の開口部を有す
る凹部模様を容易に形成できると共にこのような凹部模
様を形成したのち、該模様付きペースト層を有する鉱物
質繊維マットの表面に空気を吹き付けると共に裏面側か
ら吸引、脱水させるので、ペースト層に設けた凹部模様
を変形させることなく、該凹部模様の開口部を通じて鉱
物質繊維マットに空気が流通して含水率を大きく低下さ
せることができるものであり、このように含水率を低下
させた鉱物質繊維マットは、爾後の加熱、乾燥によって
短時間で乾燥され、所望の強度と表面化粧を有する防火
性、断熱性、吸音性に優れた鉱物質繊維板に形成できる
ものである。
又、本発明によれば、湿潤マットの上にペースト層を設
けるために、反りが殆んど発生しないと共に前述した乾
燥工程が一度で行われ、且つその乾燥も短時間で行われ
てエネルギーの低減化を図ることができ、さらに、表面
に虫食い状の模様等の凹部模様を有する鉱物質繊維板を
連続的に製造できるものである。
けるために、反りが殆んど発生しないと共に前述した乾
燥工程が一度で行われ、且つその乾燥も短時間で行われ
てエネルギーの低減化を図ることができ、さらに、表面
に虫食い状の模様等の凹部模様を有する鉱物質繊維板を
連続的に製造できるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその側面
図、第２図は模様形成状態を示す断面図である。 （１１・・・鉱物質繊維マット、（２）・・・ペースト
層、（３）・・・凹模様、（４）・・・開口部。 さべ １ ハ シック（ご ８ ．１
図、第２図は模様形成状態を示す断面図である。 （１１・・・鉱物質繊維マット、（２）・・・ペースト
層、（３）・・・凹模様、（４）・・・開口部。 さべ １ ハ シック（ご ８ ．１
Claims (1)
- 連続湿式抄造によって得られた湿潤状態の鉱物質繊維マ
ット上に鉱物質繊維を主体としたペースト層を設け、該
ペースト層の表面全面に不定形の開口部を有する凹模様
を形成したのち、この模様付ペースト層を有する鉱物質
繊維マットの表面に空気を吹き付けると共に裏面側から
吸引、脱水させて含水率を低減させ、しかるのち加熱、
乾燥することを特徴とする鉱物質繊維板の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173872A JPS6233602A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
| CN86104350A CN1007073B (zh) | 1985-06-29 | 1986-06-24 | 矿物质纤维板的制造方法 |
| KR1019860005208A KR900004774B1 (ko) | 1985-06-29 | 1986-06-28 | 광물질 섬유판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173872A JPS6233602A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233602A true JPS6233602A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0149086B2 JPH0149086B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=15968694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173872A Granted JPS6233602A (ja) | 1985-06-29 | 1985-08-07 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233602A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127211B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-03-22 | 胡小东 | 一种金属板带横向仿形矫形方法及装置 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60173872A patent/JPS6233602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149086B2 (ja) | 1989-10-23 |
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