JPS5887400A - 鉱物質繊維板の製造方法 - Google Patents
鉱物質繊維板の製造方法Info
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- JPS5887400A JPS5887400A JP18251781A JP18251781A JPS5887400A JP S5887400 A JPS5887400 A JP S5887400A JP 18251781 A JP18251781 A JP 18251781A JP 18251781 A JP18251781 A JP 18251781A JP S5887400 A JPS5887400 A JP S5887400A
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- wet
- mineral
- mineral fiberboard
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿式法により鉱物質繊維板を製造する方法特に
得られた湿潤マットから効果的に脱水する方法に関する
ものである。
得られた湿潤マットから効果的に脱水する方法に関する
ものである。
鉱物質繊維板は軽くて断熱性、吸音性、防火性に優れた
材料であり、表向意匠ＩＪＯ工が容易な事から建築物の
天井は、壁材等に広く使用されている。
材料であり、表向意匠ＩＪＯ工が容易な事から建築物の
天井は、壁材等に広く使用されている。
また、この鉱物質繊維板は均一な製品を量産できること
から湿式法が多く用いられており、湿式法トシテはウエ
ットフエルテング法およびペースト法が知られている。
から湿式法が多く用いられており、湿式法トシテはウエ
ットフエルテング法およびペースト法が知られている。
ウエットフエルテング法はロックウール、スラッグウー
ル等の鉱物冒措維を生体とし必要に応じてバルブ等の他
の綺維を混合したものを多量の水に分散させ、この分散
液に結合剤、耐水剤、充填剤、定着剤などの添加物を必
要に応じて添加混合して調整した抄造液を丸網式あるい
は長網式抄造機にて抄造し、得らねた湿潤マットを吸引
偕水したのちウェットプレスと称されるプレスロールと
支持ロールとの複数個のロールに毛布状帯を無端状に掛
は渡してなる抑圧装置間に搬送し、この抑圧装置により
若Ｆの押干力を加えて湿潤マットから再度脱水すると共
に所定厚さに成形したのち、一定長さ毎に切断し、しか
るのち乾燥機内に搬送して乾燥することにより鉱物質繊
維板を得るものであり、他方のペースト法は鉱物質繊維
および添加物を水で混練してペースト状物を得、これを
下面が金網等よりなるスクリーンで作られた型枠に入れ
て成形し吸引偕１水後乾燥糾斡１−ｉｉ−することによ
り鉱物質繊維板を得るものである。
ル等の鉱物冒措維を生体とし必要に応じてバルブ等の他
の綺維を混合したものを多量の水に分散させ、この分散
液に結合剤、耐水剤、充填剤、定着剤などの添加物を必
要に応じて添加混合して調整した抄造液を丸網式あるい
は長網式抄造機にて抄造し、得らねた湿潤マットを吸引
偕水したのちウェットプレスと称されるプレスロールと
支持ロールとの複数個のロールに毛布状帯を無端状に掛
は渡してなる抑圧装置間に搬送し、この抑圧装置により
若Ｆの押干力を加えて湿潤マットから再度脱水すると共
に所定厚さに成形したのち、一定長さ毎に切断し、しか
るのち乾燥機内に搬送して乾燥することにより鉱物質繊
維板を得るものであり、他方のペースト法は鉱物質繊維
および添加物を水で混練してペースト状物を得、これを
下面が金網等よりなるスクリーンで作られた型枠に入れ
て成形し吸引偕１水後乾燥糾斡１−ｉｉ−することによ
り鉱物質繊維板を得るものである。
しかしながら昨今のエネルギー事情の変化は、品質の優
れた鉱物質繊維板の製造法である湿式法でも例外でなく
、一層エネルギー消費量を少なくし、生産性を向上させ
ることを強く要求しており、特にエネルギー消費量が多
くかつ大規模な装置を必要とする乾燥工程に要する熱量
負荷の軽減が強く望まねている。
れた鉱物質繊維板の製造法である湿式法でも例外でなく
、一層エネルギー消費量を少なくし、生産性を向上させ
ることを強く要求しており、特にエネルギー消費量が多
くかつ大規模な装置を必要とする乾燥工程に要する熱量
負荷の軽減が強く望まねている。
この為には湿潤マット中の水分量を減少さすことが考え
られるが現状の上記製造方法においては減圧吸引力を大
にし、あるいは抑圧による脱水を行なっても一定量以上
の脱水を行うことは出来ない、なんとなれば減圧吸引力
を大にすれば、マットが大気千により圧縮され高比重化
すると共に、減１・装置が大型化して、これに要するエ
ネルギー消費が増加すること、吸引によりマット構収成
分が脱落して良質の繊維板が得られない等の問題が生じ
、抑圧による脱水では鉱物質繊維が脆弱であるため、押
圧力を大きくするとマットが破損して良質の繊維板が得
られず、マットが破損しない程麿の圧力ではマット中の
空気が圧縮されるために効果的な脱水が期待できす、又
マットそのものが活化重化する欠点がある。
られるが現状の上記製造方法においては減圧吸引力を大
にし、あるいは抑圧による脱水を行なっても一定量以上
の脱水を行うことは出来ない、なんとなれば減圧吸引力
を大にすれば、マットが大気千により圧縮され高比重化
すると共に、減１・装置が大型化して、これに要するエ
ネルギー消費が増加すること、吸引によりマット構収成
分が脱落して良質の繊維板が得られない等の問題が生じ
、抑圧による脱水では鉱物質繊維が脆弱であるため、押
圧力を大きくするとマットが破損して良質の繊維板が得
られず、マットが破損しない程麿の圧力ではマット中の
空気が圧縮されるために効果的な脱水が期待できす、又
マットそのものが活化重化する欠点がある。
本発明はこのような欠点並びに問題点をなくするために
湿式法により得らねた湿潤マットを金網専よりなるスク
リーン上に載置された状態でマット上方より空気流を吹
き付けると共にスクリーンの下面側に開口している減圧
吸引装置の作用により湿潤マット中の水分を呻造ライン
ドにおいて効率良くかつ湿潤マットを破損することなく
脱水し以後の乾燥工程における乾燥機の負荷を低減させ
て、生産性を向、トさせエネルギーの消費を少なくする
ことができる鉱物ｗ＃＆維析の勢造方法を提供するもの
である。本弁明を丸網抄造機を用いた図面について説明
すると、先尖スラッグウール、ロックウールなどの鉱物
物縁羅を多量の水に分散させ、この分散液に澱粉又はポ
リアクリルアミド等の粘合ｊＥＩＩ 、ワックスエマル
ジョン、フェノール樹脂等の耐水剤、カオリン、クレー
、アスベスト等の充填材および硫酸アルミニウム、ポリ
塩化アルミニウム等の定着剤などの添加物を必要に応じ
て添加して抄造液（１）を調製する。
湿式法により得らねた湿潤マットを金網専よりなるスク
リーン上に載置された状態でマット上方より空気流を吹
き付けると共にスクリーンの下面側に開口している減圧
吸引装置の作用により湿潤マット中の水分を呻造ライン
ドにおいて効率良くかつ湿潤マットを破損することなく
脱水し以後の乾燥工程における乾燥機の負荷を低減させ
て、生産性を向、トさせエネルギーの消費を少なくする
ことができる鉱物ｗ＃＆維析の勢造方法を提供するもの
である。本弁明を丸網抄造機を用いた図面について説明
すると、先尖スラッグウール、ロックウールなどの鉱物
物縁羅を多量の水に分散させ、この分散液に澱粉又はポ
リアクリルアミド等の粘合ｊＥＩＩ 、ワックスエマル
ジョン、フェノール樹脂等の耐水剤、カオリン、クレー
、アスベスト等の充填材および硫酸アルミニウム、ポリ
塩化アルミニウム等の定着剤などの添加物を必要に応じ
て添加して抄造液（１）を調製する。
こうして調製された抄造液（１）を丸網式湿式抄造機（
２）で常法通り抄造して湿潤マット（３）を形成し余剰
の付着物をブラッシングロール（４）で掻き落したのち
シリンダー２３−Ｆ周部に沿って設けられた押Ｆｆ、装
置（５）により湿潤マット（３）を押「モ脱水する。湿
潤マット（３）より押し出された水はシリンダーに内設
されたサクションボックス（図示せず）等によりシリン
ダー面が減千さねている為にシリンダー表面を構成する
金網を辿り脱水される。この後、抄造機１２）から湿潤
マット（３）を離脱させて、金イ、製メツシュよりなる
スクリーンベルトコンベア（６）上に連続的に送り込む
。
２）で常法通り抄造して湿潤マット（３）を形成し余剰
の付着物をブラッシングロール（４）で掻き落したのち
シリンダー２３−Ｆ周部に沿って設けられた押Ｆｆ、装
置（５）により湿潤マット（３）を押「モ脱水する。湿
潤マット（３）より押し出された水はシリンダーに内設
されたサクションボックス（図示せず）等によりシリン
ダー面が減千さねている為にシリンダー表面を構成する
金網を辿り脱水される。この後、抄造機１２）から湿潤
マット（３）を離脱させて、金イ、製メツシュよりなる
スクリーンベルトコンベア（６）上に連続的に送り込む
。
このスクリーンベルトコンベア（６）は複数本の支持ロ
ール＋７１ ＋７１・・・（７）に無端状に掛は渡され
、湿潤マット（３）を載置する而の下面側には減王吸引
装置＆ （８１が配設されてあり、この装置（８）に設
けられた複数本の吸引脱水管（８ａＭ８ｂ）（８ｃ）の
Ｆ縮拡口部（９ａ）（９ｂ）（９ｃ）をスクリーンベル
トコンベア（６）の下面に摺接させである。一方吸引脱
水管（８）のＦ縮拡口部（９ａ）（９１１）（９Ｃ）と
相対スルヨウニ湿潤マット（３）の上面にはエアーフー
ド（１０ａ）（ＩＯｂ）（１０ｃ）か設けられダクトｆ
Ｅを通して空気か送られる。この吸引脱水部を湿潤マッ
ト３）はスクリーンベルトコンベア（６）に載置されて
通過する。
ール＋７１ ＋７１・・・（７）に無端状に掛は渡され
、湿潤マット（３）を載置する而の下面側には減王吸引
装置＆ （８１が配設されてあり、この装置（８）に設
けられた複数本の吸引脱水管（８ａＭ８ｂ）（８ｃ）の
Ｆ縮拡口部（９ａ）（９ｂ）（９ｃ）をスクリーンベル
トコンベア（６）の下面に摺接させである。一方吸引脱
水管（８）のＦ縮拡口部（９ａ）（９１１）（９Ｃ）と
相対スルヨウニ湿潤マット（３）の上面にはエアーフー
ド（１０ａ）（ＩＯｂ）（１０ｃ）か設けられダクトｆ
Ｅを通して空気か送られる。この吸引脱水部を湿潤マッ
ト３）はスクリーンベルトコンベア（６）に載置されて
通過する。
この時湿潤マット３）中の水分は吹き付けらねる空気に
よって下方に押し出されベルトコンベア（６）の網目を
通して吸引脱水されるので、抄の機１２）Ｆて一担脱水
された後さらにこの吹付吸引装置によりより一層低含水
率にまで脱水される。
よって下方に押し出されベルトコンベア（６）の網目を
通して吸引脱水されるので、抄の機１２）Ｆて一担脱水
された後さらにこの吹付吸引装置によりより一層低含水
率にまで脱水される。
そしてこの方法はマットの厚みが大の場合に効果がより
−＠顕著に印豹る。なんとなれば減圧吸引ではマットの
下方部の水分は吸引さねでもマットの上方部の水分は吸
引力の作用を受けることが少なく脱水されず押ＬＥを受
けた場合もマット中の空気がＥＦ：縮されると水分は押
し出されることが少なくなるが空気流ではマット中の水
分に均一に圧力が加わり下方に押し出し吸引作用と相ま
って脱水されるからである。尚この吹き付けられる空気
流が加温空気であわは脱水上同時にマットの温度できる
。そしてこの空気流として乾燥機１５の排気を用いれば
加温装置も不要であり加熱水蒸気を含んでいる為に空気
中の熱容量か大気を利用したものより大な為にマットｒ
’Ｍｉ上昇に有効に作用し熱エネルギーが効率よく利用
できるものである。
−＠顕著に印豹る。なんとなれば減圧吸引ではマットの
下方部の水分は吸引さねでもマットの上方部の水分は吸
引力の作用を受けることが少なく脱水されず押ＬＥを受
けた場合もマット中の空気がＥＦ：縮されると水分は押
し出されることが少なくなるが空気流ではマット中の水
分に均一に圧力が加わり下方に押し出し吸引作用と相ま
って脱水されるからである。尚この吹き付けられる空気
流が加温空気であわは脱水上同時にマットの温度できる
。そしてこの空気流として乾燥機１５の排気を用いれば
加温装置も不要であり加熱水蒸気を含んでいる為に空気
中の熱容量か大気を利用したものより大な為にマットｒ
’Ｍｉ上昇に有効に作用し熱エネルギーが効率よく利用
できるものである。
こうして脱水処理された湿潤マット（３）は脱水装置の
後方に配されたＬ下一対のプレスロールｉｚ １１３１
で厚み調整され次いで必要に応じて所望サイズに切断さ
れて乾燥機（Ｉ５）に送入され鉱物質繊維板となるもの
である。なお、丸網式抄造機のシリンダーＬ部に位置す
る押圧装置（５）に代えて空気吹付装置５を配してよい
ことは勿論である。
後方に配されたＬ下一対のプレスロールｉｚ １１３１
で厚み調整され次いで必要に応じて所望サイズに切断さ
れて乾燥機（Ｉ５）に送入され鉱物質繊維板となるもの
である。なお、丸網式抄造機のシリンダーＬ部に位置す
る押圧装置（５）に代えて空気吹付装置５を配してよい
ことは勿論である。
以Ｆ本発明を丸網式抄造機を用いた場合について説明し
たが抄造機が双＃ｌ＃Ｉ式抄＠機の場合も同様である。
たが抄造機が双＃ｌ＃Ｉ式抄＠機の場合も同様である。
又長網式抄造機の場合には、ウェットエンドセクション
に引続いて、本発明に係る吹付は吸引装置を配してもよ
く、ウェットエンドセクション、サックジョンボックス
セクションに続いて吹付は吸引装置を配してもよいが、
なるだけ緩かな条件でしかも低含水率にする方が好まし
いことから後者の方が通常の曖維板裂造には適している
。
に引続いて、本発明に係る吹付は吸引装置を配してもよ
く、ウェットエンドセクション、サックジョンボックス
セクションに続いて吹付は吸引装置を配してもよいが、
なるだけ緩かな条件でしかも低含水率にする方が好まし
いことから後者の方が通常の曖維板裂造には適している
。
そしてこの場合にはウェットエンドセクションの抄造の
ワイヤスクリーンをそのまま本発明の脱水の為のスクリ
ーンとして利…できる。また、ペースト法においては成
形の為の型枠の金網を脱水スクリーンとして型枠ごと吹
付は吸引装置を通過さすことができる。さらに同様の方
法でペーストに代えスラリーて湿潤マットを形成したも
のでもよい。
ワイヤスクリーンをそのまま本発明の脱水の為のスクリ
ーンとして利…できる。また、ペースト法においては成
形の為の型枠の金網を脱水スクリーンとして型枠ごと吹
付は吸引装置を通過さすことができる。さらに同様の方
法でペーストに代えスラリーて湿潤マットを形成したも
のでもよい。
以りのように本発明は鉱物町縁維を−Ｆ、原料とし湿式
法により得られた湿潤マットを金網等よりなるスクリー
ンＬに載置さねた状態でマット上面に空気流を吹き付け
ると共にスクリーン下面側に配設した減圧吸引装置によ
り吸引することにより、湿潤マット中の水分を枦水させ
、マット中の含水率を低減させたのち乾燥することを特
徴とする鉱物質繊維根の特進方法に係るものであり、簡
単な設備でもって湿潤マットの比重の増加を招くことな
〈従来法１こ較へて効率良く脱水して含水率の低い湿潤
マットを得ることができ、従って乾燥工程で要する熱量
消費を大巾に低減さすことができて極めて経済的である
ばかりでなく乾燥時間の短縮を図ることができるもので
ある。
法により得られた湿潤マットを金網等よりなるスクリー
ンＬに載置さねた状態でマット上面に空気流を吹き付け
ると共にスクリーン下面側に配設した減圧吸引装置によ
り吸引することにより、湿潤マット中の水分を枦水させ
、マット中の含水率を低減させたのち乾燥することを特
徴とする鉱物質繊維根の特進方法に係るものであり、簡
単な設備でもって湿潤マットの比重の増加を招くことな
〈従来法１こ較へて効率良く脱水して含水率の低い湿潤
マットを得ることができ、従って乾燥工程で要する熱量
消費を大巾に低減さすことができて極めて経済的である
ばかりでなく乾燥時間の短縮を図ることができるもので
ある。
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す説明図で
ある。 ２・・・抄造機、３・・・湿潤マット、５・・・押ＦＥ
装置、６・・・スクリーンベルトコンベア、８・・・減
圧吸引装置、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・エアー７−
ド、１１・・・ダクト、１５・・・乾燥機。 特 許 出 願 人 大建工業株式会社代 供 人
弁理士 青白 葆は刀≧２名手続補正書印発） 昭和５６年１２月２１日 特許庁長官 殿 １事件の表示 昭和５６年特許願第 １８２５１７ 号２発明
の名称 鉱物質繊維板の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人
ある。 ２・・・抄造機、３・・・湿潤マット、５・・・押ＦＥ
装置、６・・・スクリーンベルトコンベア、８・・・減
圧吸引装置、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・エアー７−
ド、１１・・・ダクト、１５・・・乾燥機。 特 許 出 願 人 大建工業株式会社代 供 人
弁理士 青白 葆は刀≧２名手続補正書印発） 昭和５６年１２月２１日 特許庁長官 殿 １事件の表示 昭和５６年特許願第 １８２５１７ 号２発明
の名称 鉱物質繊維板の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）鉱物宵縁維を主原料とし、湿式抄造法により得ら
れた湿潤マットを金網等よりなるスクリーン上に載置さ
ねた状態でマット上面に空気流を吹き付けると共に、該
゛スクリーン下面側に１．設した減圧吸引装置により吸
引することにより湿潤マット中の水分を脱水させマット
中の含水率を低減させたのち乾燥することを特徴とする
鉱物質繊維板の製造方法。 ＋２ｉ湿潤マツトが丸網式抄ａ機により抄造されたもの
である特許請求の範囲第１項記載の鉱物質繊維板の製造
方法。 （３）湿潤マットか長柄式抄造機により抄造さねたもの
である時的Ｊ＾求の小ｉ囲第１項記載の１物質繊維板の
製造方法。 （４）Ａ！潤マットがペースト法によって形成されたも
のである特許請求の範囲第１項記載の鉱物質繊維板の製
造方法。 （５）空気流が加温空気よりなる特許請求の範囲第１項
ないし第４項記載の鉱物質繊維板の製造方法。 （６）空気流が乾燥機の排気からなる特許請求の範囲第
１項ないし第５項記載の鉱物質繊維板の製造方法。 （７）湿潤マットを減圧吸引により脱水後、空気流の吹
き付は減干吸引により再変脱水する特許請求の範囲第１
項ないし第６項記載の鉱物質繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251781A JPS5887400A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251781A JPS5887400A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887400A true JPS5887400A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16119679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18251781A Pending JPS5887400A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887400A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030507A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 抄紙機及び抄紙方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18251781A patent/JPS5887400A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030507A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 抄紙機及び抄紙方法 |
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