JPH01107938A - 斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型 - Google Patents

斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型

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JPH01107938A
JPH01107938A JP26681087A JP26681087A JPH01107938A JP H01107938 A JPH01107938 A JP H01107938A JP 26681087 A JP26681087 A JP 26681087A JP 26681087 A JP26681087 A JP 26681087A JP H01107938 A JPH01107938 A JP H01107938A
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swash plate
die
punch
forging
mold
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JP26681087A
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Masayuki Nagayo
長世 正幸
Tatsuo Fujita
藤田 達生
Fumio Kiyota
清田 文夫
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Riken Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型に係り、さら
に詳しくは、斜板式圧縮機用アルミニウム合金製斜板の
密閉鍛造用金型に関する。
(従来技術) 従来のアルミニウム合金製斜板の鍛造は、第5図に示す
ように金型の型割り線を斜板の外周にとり、上型16及
び下型17にそれぞれインプレッション18のある上下
の合せ型を用い、その上型16あるいは下型17には斜
板の外周に相当する部分にパリ出し用のフラッシェラン
ド19及びガラター20が設けられており、フラッシェ
ランド19によってインプレッション18内に肉を充満
させやすくしている。上下インプレッション18の形状
は斜板ボス部軸方向と鍛造加圧方向に角度が生じている
。鍛造はガラター20のさらに外周部分で上下型の突き
当てを行っており、斜板外周にパリを生じさせ、素材重
量のバラツキを斜板寸法に及ぼさないためにパリを生じ
させる分だけあらかじめ素材に見込まれている。金型上
下型ともそれぞれ一体型で分割されていない場合が多く
、また素材を金型に供給した時に金型内で素材の座りを
安定させるために素材の直径に合せて斜板ボ°ス部以外
に段差が設けられている場合がある。鍛造後はパリ除去
のためトリミング加工が行われている。
(発明が解決しようとする問題点) 従来の斜板のパリ出し鍛造では、金型構造の点から素材
の座りを安定させるための段差を設ける必要があり、又
斜板ボス部軸方向と鍛造加圧方向に角度が生じているた
め、ボス部軸方向に凹の形状を設けることは鍛造後の型
抜きの点から困難である。
型割り面の近傍はパリの流出により大変形を受けるので
メタルフローが顕著になり、メタルフローが断面形状に
沿わずに乱れるので機械的性質が低下する恐れがある。
さらにパリを除去するためのトリミング工程が必要とな
り工程が増える。またトリミングにより鍛造におけるメ
タルフローが切斯される。
斜板外周にパリを生じさせるため、斜板に余肉が付き後
工程の機械加工において切削加工量が多くなり刃物等の
消耗を促進させるばかりでなく材料の歩留も低下する。
又、金型が分割されていないため鍛造時にインプレッシ
ョン内にガスが残り欠肉となる場合があり。
そのためガス抜き穴を設ける必要が生じる。そして金型
が摩耗または損傷等を受けた場合にその部分の部分交換
は困難である。
(目的) 上記の問題点に鑑み、材料歩留を向上させパリのトリミ
ング工程を省略し得る斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型
を提供するものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明は第1図〜第4図に示すように、ダイホルダlに
保持されていて斜板の下側斜面を形成する斜面を先端に
有する下側ダイ2と、該下側ダイ2の中心穴3を通して
上下動可能に配設されていて斜板の下側ボス部を形成す
る先端部を有する下側ノックアウトパンチ4と、前記下
側ダイ2の上部に配置され斜板の外周面を形成する円筒
ダイ5と、該円筒ダイ5の内周に位置し該円筒ダイ5内
において上下動可能に配設されていて斜板の上側斜面を
形成する斜面を先端に有する上側外バンチ6と、前記上
側外パンチ6の中心穴7に配置されていて先端に斜板の
上側ボス部を形成する先端部を有する上側中パンチ8を
有する斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型である。そして
前記上側中パンチ8及び下側ノックアウトパンチ4の先
端部が。
中央部に突出した凸部9と周縁に肉盗み部10を有する
ことを特徴としている。
鍛造は本発明の金型を用いて油圧プレスあるいはフリク
ションスクリュープレス等で行われる。
素材12はあらかじめ潤滑剤が塗布され350〜370
℃に加熱し、該素材12を円筒ダイ5内に挿入される。
素材12の直径は下側ダイ2内で水平に保たれるように
下側ダイ2より若干小さく選定され、1〜3mmのクリ
アランスが設けられている。
更に素材12は、潤滑剤が塗布され320〜360℃に
加熱された一体型の上側中バンチ8と上側外パンチ日に
よって加圧鍛造され斜線11に成形される。
鍛造後はノックアウトピン14の上昇により下側ノック
アウトパンチ4を介して下側ダイ2と円筒ダイ5内より
取りだされる。鍛造時の下死点設定は、円筒ダイ5上部
のスペーサ15で行われる。
(作用) 第1図は斜板の密閉鍛造用金型の構造を示したものであ
る。上側中パンチ8と上側外パンチ6とは一体になって
いて斜板成形用のインプレッシ3ンが設けられてあり、
斜板ボス部外径に相当する部分で二分割されそのクリア
ランスは1/100〜3/100mmでガス抜きを兼ね
るためガス抜き穴は不用であり摩耗や損傷等による部分
交換も容易に可能である。さらに素材の余肉を吸収する
ための逃げが斜板ボス部輪形部11に相当する部分に第
2図に示すように肉盗み部10が設けられている。
円筒ダイ5と下側ダイ2に二分割されているのは下方に
パリを生じさせないためであり、一体で外周を加工され
ダイホルダlと焼きばめされ鍛造時の加圧に耐えられる
ようにしである0円筒ダイ5の内径は抜き勾配はつけら
れてなく、上方にパリを生じさせないようにされている
。上側外パンチ6と円筒ダイ5の間には1 / 100
〜4/100mmのクリアランスがが設けられている。
 円筒ダイ5の上端部には上側外バンチ6と第4図に示
す素材12の導入部に約15度の角度の縁取りがされて
いる。 下側ダイ2と下側ノックアウトパンチ4は斜板
ボス部外径に相当する部分で分割され、下側ノックアウ
トパンチ4は上下動可能で前記下側ダイ2と前記下側ノ
ックアウトパンチ4の間には1/100〜5/100n
+sのクリアランスが設けられ、又前記下側ノックアウ
トパンチ4には上昇時の下側ダイ2とのガイドとなるガ
イド部が設けられている。
よって、前記クリアランスはガス抜きを兼ね、下側ノッ
クアウトパンチ4の交換も容易である。そして、一体型
となっている前記上側中パンチ8と上側外パンチ6と同
様に下側ダイ2と下側ノックアウトパンチ4には斜板成
形用のインプレッションが設けられ、下側ノックアウト
パンチ4には素材12の余肉を吸収する逃げが斜板ボス
部輪形部11に相当する部分に第2図に示すように肉盗
み部lOが設けられる。又、上側中パンチ8と下側ノッ
クアウトパンチ4の先端部の中央部に突出した凸部9が
設けられ斜板の後加工が容易になることと、材料歩留が
向上する。
(実施例) 材質が高珪素アルミニウム合金で寸法が直径78II1
1、厚さが18.2m+sの素材を水溶性黒鉛系潤滑剤
を浸漬法により塗布し370℃に加熱する。本発明の金
型内面に前記水溶性黒鉛系潤滑剤をスプレー法により塗
布し、さらに金型を360℃に加熱して金型内に370
℃に加熱した素材を挿入し一体型の上側中パンチと上側
外パンチに250tonの圧力をかけ鍛造する。
従来の金型で鍛造した斜板と本発明の金型で鍛造した斜
板の鍛造後と加工後の重量の差を比較した結果を第1表
に示す。
第1表 (効果) 本発明は、密閉型にしてさらに円筒ダイと下側ダイに分
割したこと1円筒ダイ内径は抜き勾配はつけられていな
いことなどによりパリの発生がなくなり、パリのトリミ
ング工程も不要でありそして材料歩留が向上する。上述
のような重量歩留の改善の他に機械加工工程での工程削
減、加工時間の短縮、刃物摩耗の低減効果がある。
分割型にすることにより金型の摩耗及び損傷等の場合に
はその部分のみを交換することが可能である。さらに各
分割型の間にクリアランスを設けることによりガス残り
による欠肉を生じさせることがない。
上側中パンチと下側ノックアウトパンチの先端部の中央
部に凸部を設けることにより材料歩留を向上させ且つ刃
物摩耗の低減効果がある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示すものである。 第1図は本発明の鍛造用金型の断面図である。第2図は
本発明の斜板形成部を示す拡大部分断面図、第3図(a
)は斜板の断面図で(b)は斜板の平面図、第4図は素
材の側面図、第5図は従来の斜板の鍛造用金型の断面図
である。 図中;l・・・ダイホルダ、2・・・下側ダイ、3・・
・下側ダイの中心穴、4・・・下側ノックアウトパンチ
。 5・・・円筒ダイ、6・・・上側外パンチ、7・・・上
側外パンチの中心穴、8・・・上側中パンチ、9・・・
上側中パンチと下側ノックアウトパンチの凸部、10・
・・肉盗み部、11・・・斜板(被加工物)、12・・
・素材、13・・・輪形部、14.21・・・ノックア
ウトピン、15・・・スペーサー、16・・・上型、1
7・・・下型、18・・・インプレッション、19・・
・フラッシェランド、20・・・ガラター。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ダイホルダ(1)に保持されていて斜板の下側斜面
    を形成する斜面を先端に有する下側ダイ(2)と、前記
    下側ダイ(2)の中心穴(3)を通して上下動可能に配
    設されていて斜板の下側ボス部を形成する先端部を有す
    る下側ノックアウトパンチ(4)と、前記下側ダイ(2
    )の上部に配置され斜板の外周面を形成する円筒ダイ(
    5)と、前記円筒ダイ(5)の内周に位置し該円筒ダイ
    (5)内において上下動可能に配設されていて斜板の上
    側斜面を形成する斜面を先端に有する上側外パンチ(6
    )と、前記上側外パンチ(6)の中心穴(7)に配置さ
    れていて先端に斜板の上側ボス部を形成する先端部を有
    する上側中パンチ(8)を有する斜板式圧縮機用斜板の
    鍛造用金型。 2 前記上側中パンチ(8)および下側ノックアウトパ
    ンチ(4)の先端部が、中央部に突出した凸部(9)と
    周縁に肉盗み部(10)を有することを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載の斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金
    型。
JP62266810A 1987-10-22 1987-10-22 斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型 Expired - Lifetime JP2518658B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003039132A (ja) * 2001-07-27 2003-02-12 Showa Denko Kk 鍛造用金型、鍛造方法、鍛造製品および鍛造生産システム

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2003039132A (ja) * 2001-07-27 2003-02-12 Showa Denko Kk 鍛造用金型、鍛造方法、鍛造製品および鍛造生産システム

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