KR0185904B1 - 프레스 금형의 성형 제품 취출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 프레스 금형에서 제품성형후 취출시 원형 에어 실린더를 사용하여 성형 제품을 간단하게 취출시켜 작업성 및 제작 성을 향상시키고, 간단한 취출구조로 금형의 사이즈를 축소시키며, 작동 공간의 제한이 적은 프레스 금형의 성형 제품 취출장치에 관한 것이다.

본 발명의 구성은 에어 입구(11)와 에어 출구(12)를 구비한 원형 에어 실린더(10)와, 상기 원형 에어 실린더(10)내에 원형으로 출몰 가능하게 내장되어 상부로는 성형 제품(20)이 안착되는 제품 받침대(31)를 구비한 원형 피스톤(30)으로 구성하여서 되는 것이다.

Description

프레스 금형의 성형 제품 취출장치

일반적으로 프레스(Press)는 레버, 나사, 수압 등을 이용하여 금형으로 재료를 강압함으로써 일정한 모양의 제품으로 성형하는 기기의 총칭이다. 이러한 프레스 금형은 압출 가공, 드로잉 가공, 성형, 절단 작업등을 수행하며, 수동식과 동력 식으로 대별되고 있다. 상기 수동식에는 핸드 프레스와, 편심 프레스가 있으며, 동력 식에는 수압 프레스와, 유압 프레스 및 기계 프레스 등이 있다.

상기 프레스는 기본적으로 프레임 방식과, 램과 V방식이 있는데, 이 프레임 방식은 보강 처리된 주물 프레스로써 보다 큰 강성을 갖는 장점이 있으며, 램과 V방식은 크게 보강된 슬라이드면 을 구비한다는 장점이 있다.

그리고 상기와 같은 프레스는 현재까지 여러 가지로 개발되어 상용되고 있는데, 일 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

도 1 에는 콤비네이션 금형이 도시되어 있는데, 이 콤비네이션 금형은 다른 모든 일반적인 금형과 같이 필연적으로 많은 다양한 방법들로 설계되고 제작된다. 이러한 것은 각각의 금형이 한 세트의 독특한 상황들에 가장 만족하도록 각각의 금형을 특별히 설계 제작하기 때문으로 다른 형태의 금형과는 설계 구조가 다르게 되어 있으며, 근본적인 차이는 보다 큰 드로잉 제품을 생산하도록 계획되어 설계 제작되고 있는 것이다.

상기 콤비네이션 금형의 구조는 소켓헤드캡 볼트의 개수는 각각의 경우에 따라 다르고, 더 큰 금형은 작은 금형보다 더 많은 개수를 필요로 할 것이며, 스트리퍼에 대한 체결 볼트와 다월(dowel)들은 도면에 도시하지 않았다. 상기 스트리퍼는 2개의 다월에 의해 블랭킹 다이블록에 통상적인 방법으로 다월링되며, 스트리퍼 체결 볼트는 상부에서부터 설치되어 스트리퍼와 블랭킹 다이블록을 관통함과 동시에 필러 블록에 형성된 탭구멍까지 연장되어 체결된다. 세더 플레이트는 이젝션 하는 동안에 드로잉 제품을 지지해 주도록 형상이 형성되어 있고, 세딩핀은 표준적인 스프링 핀이며, 벤팅홀은 세딩 작용에 도움이 되도록 세더 플레이트에도 제공된다. 녹아웃 샤프트는 세더 플레이트에 코킹결합 되어 있으며, 녹아웃 샤프트 최상 부에는 녹아웃 캡이 끼워맞춤되어 있다. 크로스 핀은 표준 다월핀을 사용하지 않기 위해 냉간 인발강을 사용하여 제작된다. 드로잉 다이 인서트링은 블랭킹 펀치에 끼워맞춤되고, 소켓 헤드 캡 볼트에 의해 유지되며, 인서트링은 블랭킹 펀치가 드로잉 반경 형상의 재가공없이 재연 삭이 가능하도록 되어 있다. 또한 블랭킹 다이블록은 2개의 다월과 적합한 수의 소켓 헤드캡 볼트에 의해 필러블록에 조립되며, 필러블록은 주강 또는 기계구조용강 중 가장 적합한 것으로 제작된다. 이러한 콤비네이션 금형은 다이 에서 재료비와 열처리 비용의 절감 효과가 있는 것으로, 이러한 장점들에 부가하여 금형의 실제 제작을 용이하게 해 줄 수 있는 것이다. 상기 필러블록은 2개의 다월에 의해 위치가 잡히고, 적합한 수의 소켓 헤드 캡 볼트에 의해 유지되며, 펀치 홀더의 다이슈에 결합된다. 상기 다이슈에 보링된 소켓은 드로잉 펀치의 자리를 잡아 주고, 이 드로잉 펀치의 바닥 면은 다이 홀더에 끼워맞춤되며, 체결 볼트에 의해 다이 홀더에 고정된다. 그리고 드로잉 가압 패드는 한 개 이상의 벤트홀이 제공됨과 동시에, 또한 벤트홀은 드로잉 가압 패드의 내측벽에 구비되며, 일정한 깊이를 구비한다. 대형 금형 및 박판 소재는 소형 금형 및 후판 소재보다 더 많은 벤트홀을 필요로 하고 있으며, 이러한 벤트홀의 목적은 드로잉 작용 초기에 드로잉 펀치의 노즈앤드에서 베벨 에리어에 갖혀 있는 공기의 도피를 촉진시켜 주는 것이다. 상기와 같은 공기는 일반적으로 드로잉 가압 패드와 드로잉 펀치의 벽사이로 도피되는데, 드로잉 가압 패드가 드로잉 펀치에 대해 다소 정밀하게 피팅되기 때문에 다수의 벤트홀을 만듦으로써, 여분의 벤팅을 제공하는 것이다.

종래 프레스 금형의 성형 제품 취출장치는 도 2 에 도시되는 바와 같이, 에어 입구(1)와 에어 출구(2)를 구비하여 피스톤(3)이 수평 전, 후로 유동되는 직선형 에어 실린더(4)와, 상기 에어 실린더(4)의 피스톤(3) 선단에 그 일단 부가 회동 가능하게 연결되는 암(5)과, 상기 암(5)의 선단에 그 일단 부가 회전축(6)으로 연결되어 상부로는 성형 제품(7)이 안착되는 제품 받침대(8)가 구비된 로드(9)로 구성된다.

따라서 종래의 취출장치는 도 2 에서와 같이 제품성형후 취출할 경우에는 실선과 같은 상태에서 에어를 이용하여 직선형 에어 실린더(4)를 작동시키면 피스톤(3)이 가상 선과 같이 유동하고, 이에 의해 암(5)이 회전하면서 로드(9)를 가상 선과 같이 이동시켜 성형 제품(7)을 취출하였다.

그러나, 상기와 같은 종래의 구조는 암(5)과 로드(9) 등을 사용하므로 금형의 구조가 복잡해지는 문제점이 있었으며, 직선형의 에어 실린더(4)와 암(5),로드(9)를 이용하여 성형 제품(7)을 취출하였기 때문에 작동 공간의 제한이 많고, 구조가 복잡하여 제작이 어렵고 금형의 사이즈가 커지는 문제점이 있었다.

본 발명은 프레스 금형에서 제품성형후 취출시 원형 에어 실린더를 사용하여 성형 제품 간단하게 취출시켜 작업성 및 제작 성을 향상시키고, 간단한 취출구조로 금형의 사이즈를 축소시키며, 작동 공간의 제한이 적은 프레스 금형의 성형 제품 취출장치를 제공하는 것으로, 에어 입구와 에어 출구를 구비한 원형 에어 실린더와, 상기 원형 에어 실린더내에 원형으로 출몰 가능하게 내장되어 상부로는 성형 제품이 안착되는 제품 받침대를 구비한 원형 피스톤으로 구성되어, 상기 원형 피스톤이 원형 에어 실린더내에서 원형으로 출몰하면서 성형 제품을 취출하도록 구성된 프레스 금형의 성형 제품 취출장치를 제공함에 의해 달성된다.

도 1 은 일반적인 프레스 금형의 전체 구성도,

도 2 는 종래 취출장치의 구성도,

도 3 은 본 발명 취출장치의 구성도 이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 원형 에어 실린더 11 : 에어 입구

12 : 에어 출구 20 : 성형 제품

30 : 원형 피스톤 31 : 제품 받침대

도 3 에는 본 발명에 따른 프레스 금형의 성형 제품 취출장치가 도시되어 있는데, 이 프레스 금형의 성형 제품 취출장치는 에어 입구(11)와 에어 출구(12)를 구비한 원형 에어 실린더(10)와, 상기 원형 에어 실린더(10)내에 원형으로 출몰 가능하게 내장되어 상부로는 성형 제품(20)이 안착되는 제품 받침대(31)를 구비한 원형 피스톤(30)으로 구성된다.

상기 원형 에어 실린더(10)는 종래 직선형 에어 실린더에 비하여 크게 달라진 것으로 대략 동심 원상으로 4/1형의 원형으로 구성하고, 양단에 에어 입구(11)와 에어 출구(12)를 각각 설치한다.

상기 원형 피스톤(30)은 상기 원형 에어 실린더(10)내에서 에어에 의하여 원형으로 출몰되도록 대략 동심 원상으로 4/1형의 원형으로 구성하고, 그 원형 피스톤(30)의 상부에는 성형 제품(20)이 안착되도록 제품 받침대(31)를 설치한다.

다시 설명하면 에어 입구(11)와 에어 출구(12)를 구비한 원형 에어 실린더(10)와, 상기 원형 에어 실린더(10)내에 원형으로 출몰 가능하게 내장되어 상부로는 성형 제품(20)이 안착되는 제품 받침대(31)를 구비한 원형 피스톤(30)으로 구성되어, 상기 원형 피스톤(30)이 원형 에어 실린더(10)내에서 원형으로 출몰하면서 성형 제품(20)을 취출하도록 구성되는 것이다.

도 3 을 참조하여 본 발명의 효과에 관해 설명하겠다.

프레스 금형에서 제품성형후 취출시 원형 에어 실린더(10)의 에어 입구(11)에 에어를 유입시키면 가상 선과 같이 에어에 의해 원형 피스톤(30)이 외부로 원형으로 돌출하면서, 즉 원형 피스톤(30)이 회전 운동하면서 제품 받침대(31)에 안착된 성형 제품(20)을 가상 선과 같은 위치로 이동시켜 취출시킨다.

따라서, 본 발명은 간단한 구조로 제품을 취출시킬 수 있어 금형의 구조가 간단하고, 금형 사이즈가 작아지며, 작동 공간의 제한이 적고, 간단하게 제작할 수 있는 것이다.

그러므로 본 발명은 프레스 금형에서 제품성형후 취출시 원형 에어 실린더를 사용하여 성형 제품을 간단하게 취출시켜 작업성 및 제작 성을 향상시키고, 간단한 취출구조로 금형의 사이즈를 축소시키며, 작동 공간의 제한을 적게 할 수 있는 것이다.

본 발명은 프레스 금형에 관한 것으로, 특히, 프레스 금형에서 제품성형후 취출시 원형 에어 실린더를 사용하여 성형 제품을 간단하게 취출시켜 작업성 및 제작 성을 향상시키고, 간단한 취출구조로 금형의 사이즈를 축소시키며, 작동 공간의 제한이 적은 프레스 금형의 성형 제품 취출장치에 관한 것이다.

Claims (1)

1. 에어 입구(11)와 에어 출구(12)를 구비한 원형 에어 실린더(10)와, 상기 원형 에어 실린더(10)내에 원형으로 출몰 가능하게 내장되어 상부로는 성형 제품 (20)이 안착되는 제품 받침대(31)를 구비한 원형 피스톤(30)으로 구성되어, 상기 원형 피스톤(30)이 원형 에어 실린더(10)내에서 원형으로 출몰하면서 성형 제품(20)을 취출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 성형 제품 취출장치.