JPH01104833A - 酸化物超電導繊維の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導繊維の製造方法Info
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- JPH01104833A JPH01104833A JP62256183A JP25618387A JPH01104833A JP H01104833 A JPH01104833 A JP H01104833A JP 62256183 A JP62256183 A JP 62256183A JP 25618387 A JP25618387 A JP 25618387A JP H01104833 A JPH01104833 A JP H01104833A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は酸化物系超電導繊維の製造方法に関するもの
である。
である。
従来の超電導線としてはたとえば雑誌「第３６回低温工
学研究発表会予稿集Ｊ１９８６年（昭和６１年）１１月
１９．２０．２１日、低温工学協会、第１０３頁に記載
されているようにＮｂ−Ｔｉ又はＮｂ１ｌＳｎの細線を
銅合金などの安定化材中に配置したものが知られている
。この種合金系の超電導線材は、一般に臨界温度が低く
、液体ヘリウム温度に冷却することが必要である。一方
、最近。
学研究発表会予稿集Ｊ１９８６年（昭和６１年）１１月
１９．２０．２１日、低温工学協会、第１０３頁に記載
されているようにＮｂ−Ｔｉ又はＮｂ１ｌＳｎの細線を
銅合金などの安定化材中に配置したものが知られている
。この種合金系の超電導線材は、一般に臨界温度が低く
、液体ヘリウム温度に冷却することが必要である。一方
、最近。
このような従来の合金系超電導線より高い臨界温度を持
つ酸化物系超電導材が発見されている。この酸化物系超
電導材は液体窒素中（７７Ｋ）でも超電導性を示すこと
から、実用化が望まれている。
つ酸化物系超電導材が発見されている。この酸化物系超
電導材は液体窒素中（７７Ｋ）でも超電導性を示すこと
から、実用化が望まれている。
この種の酸化物系超電導材としては例えばＹ−Ｂａ−Ｃ
ｕ ＝ Ｏ系超電導材がある。
ｕ ＝ Ｏ系超電導材がある。
この酸化物系超電導材は例えばＢａＣＯ３、Ｙ２０Ｂ
。
。
ＣｕＯの微粉末を混合し、プレス成形した後、熱処理し
て製作される。この分野の技術は例えば雑誌Ｐｈｙｓ、
Ｒｅｖ、Ｌｅｔｔ、、 ５Ｂ （１９８７）９０８頁〜
９１Ｇ頁に記載されて（へる。またこの超電導材を使用
して線状の超電導線を製作する場合にはＡｇｅｃｕｌＡ
ｔなどのような金属パイプの中に前述の混合粉末を密封
し、その後、引抜き加工、スェージング加工、圧延加工
などを施し熱処理する方法が提案されている。
て製作される。この分野の技術は例えば雑誌Ｐｈｙｓ、
Ｒｅｖ、Ｌｅｔｔ、、 ５Ｂ （１９８７）９０８頁〜
９１Ｇ頁に記載されて（へる。またこの超電導材を使用
して線状の超電導線を製作する場合にはＡｇｅｃｕｌＡ
ｔなどのような金属パイプの中に前述の混合粉末を密封
し、その後、引抜き加工、スェージング加工、圧延加工
などを施し熱処理する方法が提案されている。
第３図はこのような線材の断面図で（３１）は酸化物超
電導材の微粉末、（３２）は金属ノくイブである。この
分野の技術は例えば雑誌［新超電導体−関発の現状とそ
の応、用Ｊ １９８７年６月１５日日経マクロクヒル社
発行）に記載されている。
電導材の微粉末、（３２）は金属ノくイブである。この
分野の技術は例えば雑誌［新超電導体−関発の現状とそ
の応、用Ｊ １９８７年６月１５日日経マクロクヒル社
発行）に記載されている。
このような従来の方法で製作された酸化物系超電導線は
超電導材の熱処理中の酸化過程において、金属パイプに
酸素が吸収されるため原料の混合粉末が十分に酸化され
ないなどの理由で臨界電流密度が低く、超電導コイルに
しても大きな磁場は得られない。
超電導材の熱処理中の酸化過程において、金属パイプに
酸素が吸収されるため原料の混合粉末が十分に酸化され
ないなどの理由で臨界電流密度が低く、超電導コイルに
しても大きな磁場は得られない。
またこの導体は硬く、弾力性に欠け、脆いためコイル状
に巻１ｗすることが困難であるなどの問題点があった。
に巻１ｗすることが困難であるなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、従来の導体よりも高い臨界電流密度を有し、
かつフレキシビリティ−に富ンタ酸化物系ＭＷ導繊維の
Ｍ遣方法を得ることを目的としている。
たもので、従来の導体よりも高い臨界電流密度を有し、
かつフレキシビリティ−に富ンタ酸化物系ＭＷ導繊維の
Ｍ遣方法を得ることを目的としている。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この発明に係る酸化物Ｍ１ｊｔ４繊維の製造方法は溶融
した酸化物系超電導材をノズルから引き出して繊維状に
加工するものである。
した酸化物系超電導材をノズルから引き出して繊維状に
加工するものである。
この発明における酸化物超電導繊維は、超電導材を溶融
することにより均一化がなされ、またこれをノズルから
引き出すことにより繊維状に加工され、高い臨界電流密
度が得られかつフレキシビリティ−も付与される。
することにより均一化がなされ、またこれをノズルから
引き出すことにより繊維状に加工され、高い臨界電流密
度が得られかつフレキシビリティ−も付与される。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図において、（１）はＢａＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、Ｃｕ
Ｏの各粉末を混合し、熱処理して得られたＹＢａｚＣｕ
３０９−ｙからなる酸化物超電導材であり、容器（２）
Ｋ収容されている。（３）はヒータであり、上述超電導
材（１）はこのヒータ（３）によって約１７００℃に加
熱されて溶融し、液体状態となっている。（４）は容器
（２）の底部に設けられたノズルであり、上記生存液体
状の超電導材（１）をこのノズル（４）から引出すこと
により、酸化物超電導体の繊維（７）を得ている。（５
）は空気ノズル、（６）はこの空気ノズルより吹き出さ
れた空気流であり、この空気流（６）は、ノズル（４）
から繊維（７）が引き出されるのを助けると共に、繊維
（７）を冷却する。（８）は繊維（７）を案内するロー
ル、（９）は熱処理炉、（１１）は巻取ドラム、（１２
）は撚り繊維状に加工された酸化物超電導線材である。
Ｏの各粉末を混合し、熱処理して得られたＹＢａｚＣｕ
３０９−ｙからなる酸化物超電導材であり、容器（２）
Ｋ収容されている。（３）はヒータであり、上述超電導
材（１）はこのヒータ（３）によって約１７００℃に加
熱されて溶融し、液体状態となっている。（４）は容器
（２）の底部に設けられたノズルであり、上記生存液体
状の超電導材（１）をこのノズル（４）から引出すこと
により、酸化物超電導体の繊維（７）を得ている。（５
）は空気ノズル、（６）はこの空気ノズルより吹き出さ
れた空気流であり、この空気流（６）は、ノズル（４）
から繊維（７）が引き出されるのを助けると共に、繊維
（７）を冷却する。（８）は繊維（７）を案内するロー
ル、（９）は熱処理炉、（１１）は巻取ドラム、（１２
）は撚り繊維状に加工された酸化物超電導線材である。
上記ノズル（４）の直径は特に限定されるものではない
が、この実施例においては１０〜２０μ興の範囲で選ば
れた。
が、この実施例においては１０〜２０μ興の範囲で選ば
れた。
空気流（６）により、冷却された繊維（７）はロール（
８）により送り出され、熱処理炉（９）に入れられ約９
５０℃で５〜１０時間加熱酸化される。熱処理炉（９）
において熱処理された繊維（７）は、ロール（１０）に
よって複数本に撚られ撚り繊維状の超電導線材（１２）
となり、巻取ドラム（１１）に巻き取られる。第２図は
第１図で得られた超電導線材（１２）を撚りロービング
して任意の太さの電線にした一例を示した。なお、（１
３）、（１４）は繊維（１２）を複数本撚った撚り線、
（１５）は撚り線（１４）の絶縁被覆材である。
８）により送り出され、熱処理炉（９）に入れられ約９
５０℃で５〜１０時間加熱酸化される。熱処理炉（９）
において熱処理された繊維（７）は、ロール（１０）に
よって複数本に撚られ撚り繊維状の超電導線材（１２）
となり、巻取ドラム（１１）に巻き取られる。第２図は
第１図で得られた超電導線材（１２）を撚りロービング
して任意の太さの電線にした一例を示した。なお、（１
３）、（１４）は繊維（１２）を複数本撚った撚り線、
（１５）は撚り線（１４）の絶縁被覆材である。
上記のようにし℃得られた酸化物超電導線材あって、測
定された臨界電流密度は１万アンペア／ｄを超えるもの
であった。
定された臨界電流密度は１万アンペア／ｄを超えるもの
であった。
上記本発明の一実施例方法によれば、
■ 従来の酸化物系超電導線のように粉末を保持する金
属パイプが不要になった。
属パイプが不要になった。
■ 金属パイプが不要になったため熱処理時に金属パイ
プが酸素を吸収するととがなくなり超電導材に十分酸素
が供給されるため臨界電流密度が高くなる。
プが酸素を吸収するととがなくなり超電導材に十分酸素
が供給されるため臨界電流密度が高くなる。
■ 繊維にした超電導材を撚りロービングするためフレ
キシビリティ−のある酸化物系超電導線が得られた。従
って従来のものより容易に巻線が可能となった。
キシビリティ−のある酸化物系超電導線が得られた。従
って従来のものより容易に巻線が可能となった。
など、顕著な利点が得られる。
なお、上記実施例はこの発明の理解を容易にするための
一例に過ぎず、ノズル（４）の直径、溶融温度、熱処理
炉（９）における加熱条件など、何れも実施例のものに
限定されるものでないことは勿論である。
一例に過ぎず、ノズル（４）の直径、溶融温度、熱処理
炉（９）における加熱条件など、何れも実施例のものに
限定されるものでないことは勿論である。
また、上記実施例ではＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系の超
電導材を溶融するように述べたがこれに限定されるもの
ではなく、例えばＹ２Ｏ３ＢａＣＯ３ＣｕＯの原料粉末
を加熱溶融しても同様の効果がある。さらに、他の酸化
物系の超電導材もしくはその原料粉末を用いてもよい。
電導材を溶融するように述べたがこれに限定されるもの
ではなく、例えばＹ２Ｏ３ＢａＣＯ３ＣｕＯの原料粉末
を加熱溶融しても同様の効果がある。さらに、他の酸化
物系の超電導材もしくはその原料粉末を用いてもよい。
さらＫ、得られた超電導繊維を撚り、ロービングして電
線にする例を示したが線材のみならず、例えば織り加工
しシート状あるいはテープ状とすることもできる。
線にする例を示したが線材のみならず、例えば織り加工
しシート状あるいはテープ状とすることもできる。
以上のように、この発明によれば、溶融した酸化物系超
電導材をノズルから引き出して繊維状に加工したので、
熱処理時に十分に酸素を供給することが出来、臨界電流
密度を十分に増加させることが可能となり、しかもフレ
キシビリティ−のある酸化物系超電導繊維を容易に得る
ことが出きる効果がある。
電導材をノズルから引き出して繊維状に加工したので、
熱処理時に十分に酸素を供給することが出来、臨界電流
密度を十分に増加させることが可能となり、しかもフレ
キシビリティ−のある酸化物系超電導繊維を容易に得る
ことが出きる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による酸化物系超電導繊維
の製造方法の一例を示す構成図、ｐＪｃ２［Ｊは上記実
施例によって得られた超電導繊維を使用して作ったフレ
キシブル超電導線の一例を示す斜視図、第３図は従来の
酸化物系超電導線の断面図である。 図において、（３）はヒータ、（４）はノズル、（７）
は繊維である。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
の製造方法の一例を示す構成図、ｐＪｃ２［Ｊは上記実
施例によって得られた超電導繊維を使用して作ったフレ
キシブル超電導線の一例を示す斜視図、第３図は従来の
酸化物系超電導線の断面図である。 図において、（３）はヒータ、（４）はノズル、（７）
は繊維である。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 溶融した酸化物系超電導材をノズルから引き出して繊
維状に加工することを特徴とする酸化物超電導繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256183A JPH01104833A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 酸化物超電導繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256183A JPH01104833A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 酸化物超電導繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104833A true JPH01104833A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17289061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256183A Pending JPH01104833A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 酸化物超電導繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104833A (ja) |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62256183A patent/JPH01104833A/ja active Pending
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