JPH01104787A - 軟水ボイラ用防食剤 - Google Patents
軟水ボイラ用防食剤Info
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- JPH01104787A JPH01104787A JP26163287A JP26163287A JPH01104787A JP H01104787 A JPH01104787 A JP H01104787A JP 26163287 A JP26163287 A JP 26163287A JP 26163287 A JP26163287 A JP 26163287A JP H01104787 A JPH01104787 A JP H01104787A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
- C23F11/122—Alcohols; Aldehydes; Ketones
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、市水、地下水等の軟水を用いたボイラにおい
て、比較的高温、高負荷で運転されている時に使用され
、蒸気発生器、熱交換器等の金属類、特に鉄鋼の腐食を
防ぐために使用される防食剤に関する。
て、比較的高温、高負荷で運転されている時に使用され
、蒸気発生器、熱交換器等の金属類、特に鉄鋼の腐食を
防ぐために使用される防食剤に関する。
軟水ボイラは塩素イオン、硫酸イオン、硝酸イオン及び
炭酸イオン等のいわゆる金属の腐食を促進させる妨害イ
オンを含む用水を使用する関係上、金属の腐食が常に問
題となっている。
炭酸イオン等のいわゆる金属の腐食を促進させる妨害イ
オンを含む用水を使用する関係上、金属の腐食が常に問
題となっている。
特に、近年はボイラを効率よく運転しようとする傾向が
あ）、よ）高温、高負荷運転を行なったシ用水の高濃縮
運転を行なっている。このため、当然高温による腐食促
進作用が大きくなるとともにボイラ水中の妨害イオンの
濃縮による腐食の促進作用が起こシ、これらの相乗効果
によって腐食が著しく大きなものとなル場合によっては
ボイラの致命的な腐食トラブルを発生させることとなる
。
あ）、よ）高温、高負荷運転を行なったシ用水の高濃縮
運転を行なっている。このため、当然高温による腐食促
進作用が大きくなるとともにボイラ水中の妨害イオンの
濃縮による腐食の促進作用が起こシ、これらの相乗効果
によって腐食が著しく大きなものとなル場合によっては
ボイラの致命的な腐食トラブルを発生させることとなる
。
これらの腐食を防止させるために、従来は、ヒドラジン
及び亜硫酸塩等の脱酸素剤の添加、モリブデン酸塩、タ
ングステン酸塩、重合燐酸塩、グルコン酸塩、酒石酸塩
、タンニン及びリグニンスルホン酸塩等の無機、有機化
合物の単体又にこれらを混合して防食剤として使用して
いた。
及び亜硫酸塩等の脱酸素剤の添加、モリブデン酸塩、タ
ングステン酸塩、重合燐酸塩、グルコン酸塩、酒石酸塩
、タンニン及びリグニンスルホン酸塩等の無機、有機化
合物の単体又にこれらを混合して防食剤として使用して
いた。
しかしながら、ヒドラジンは毒性が強く、亜硫酸塩は脱
酸素作用の結果として妨害イオンである硫酸塩を生成す
る欠点がある。ま几、これらに薬注ポンプを使用して常
に適正な量を用水に添加する必要があるので管理の面で
非常に複雑な工程が必要となる。
酸素作用の結果として妨害イオンである硫酸塩を生成す
る欠点がある。ま几、これらに薬注ポンプを使用して常
に適正な量を用水に添加する必要があるので管理の面で
非常に複雑な工程が必要となる。
また、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、重合燐酸塩
、グルコン酸塩、酒石酸塩、タンニン及びリグニンスル
ホン酸塩等は一般的に防食効果に乏しく、妨害イオン濃
度の高い水質では孔蝕傾向を発生する危険性がある。特
に、燐酸塩は海域での富栄養化による赤潮発生の主原因
とな）排水公害を招いていた。
、グルコン酸塩、酒石酸塩、タンニン及びリグニンスル
ホン酸塩等は一般的に防食効果に乏しく、妨害イオン濃
度の高い水質では孔蝕傾向を発生する危険性がある。特
に、燐酸塩は海域での富栄養化による赤潮発生の主原因
とな）排水公害を招いていた。
上記のような問題点を解決すべく先に特願昭６１年２５
３４７４号、特願昭６２年８４５５２号、「アスコルビ
ン酸塩とニリンルピン酸塩との少なくとも一方と単糖類
とが混合されてなる軟水ボイラ用防食剤」並びに「アス
コルビン酸塩及び／又はニリンルピン酸塩と単糖類とモ
リブデン酸とからなる軟水ボイラ用防食剤」を提案し、
これらの問題点を大幅に軽減することに貢献し得た。し
かし、これらの発明もアスコルビン酸塩、エリソルビン
酸塩、モリブデン酸塩等の比較的高価な薬剤を使用しな
ければならないのでボイラのランニングコストが高くつ
く欠点がらり強く改善を希望されていた。
３４７４号、特願昭６２年８４５５２号、「アスコルビ
ン酸塩とニリンルピン酸塩との少なくとも一方と単糖類
とが混合されてなる軟水ボイラ用防食剤」並びに「アス
コルビン酸塩及び／又はニリンルピン酸塩と単糖類とモ
リブデン酸とからなる軟水ボイラ用防食剤」を提案し、
これらの問題点を大幅に軽減することに貢献し得た。し
かし、これらの発明もアスコルビン酸塩、エリソルビン
酸塩、モリブデン酸塩等の比較的高価な薬剤を使用しな
ければならないのでボイラのランニングコストが高くつ
く欠点がらり強く改善を希望されていた。
本発明に上記技術水準に鑑み、安価でかつ防食力の高い
軟水ボイラ用防食剤を提供しようとするものである。
軟水ボイラ用防食剤を提供しようとするものである。
本発明は、
（１）単糖類及び／又は二種類とアルカリ金属水酸化物
及び／又はアルカリ金属炭酸塩との反応生成物よりなる
ことを特徴とする軟水ボイラ用防食剤、及び （２）単糖類及び／又に二種類とアルカリ金属水酸化物
及び／又にアルカリ金属炭酸塩との反応生成物とアミノ
酸との混合物よりなることを特徴とする軟水ボイラ用防
食剤 である。
及び／又はアルカリ金属炭酸塩との反応生成物よりなる
ことを特徴とする軟水ボイラ用防食剤、及び （２）単糖類及び／又に二種類とアルカリ金属水酸化物
及び／又にアルカリ金属炭酸塩との反応生成物とアミノ
酸との混合物よりなることを特徴とする軟水ボイラ用防
食剤 である。
本発明において使用される単糖類としてはグルコース、
マンノース、カラクトース、フルクトース、アラビノー
ス、キシロースなどがあげられ、二種類としてはサッカ
ロース、ラクトース、マルトースなどがあげられる。ア
ルカリ金属水酸化物としては水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、またアルカリ金属炭酸塩としては炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムなどがろげられる。
マンノース、カラクトース、フルクトース、アラビノー
ス、キシロースなどがあげられ、二種類としてはサッカ
ロース、ラクトース、マルトースなどがあげられる。ア
ルカリ金属水酸化物としては水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、またアルカリ金属炭酸塩としては炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムなどがろげられる。
単糖類及び／又に二種類と水酸化アルカリ及び／又は炭
酸アルカリの配合比［８０：２０〜１０：９０の範囲が
よく、好ましくは７５：２５〜１０：９０の範囲である
。この比はアルカリの種類に殆ど影響されない。この混
合物は、常温でも５〜１０日間等長期間放置することに
よって徐々に反応するが、６５〜７０℃に加温すれば２
０〜６０分間で反応が完了する。さらに、ポリアクリル
酸塩、ポリマレイン酸塩。
酸アルカリの配合比［８０：２０〜１０：９０の範囲が
よく、好ましくは７５：２５〜１０：９０の範囲である
。この比はアルカリの種類に殆ど影響されない。この混
合物は、常温でも５〜１０日間等長期間放置することに
よって徐々に反応するが、６５〜７０℃に加温すれば２
０〜６０分間で反応が完了する。さらに、ポリアクリル
酸塩、ポリマレイン酸塩。
ＥＤＴム、ホスホン酸塩等のスケール分子ｉ 剤、補助
防食剤、消泡剤、アミン類、アンモニア等のアルカリ剤
を用水に添加して併用することもできる。
防食剤、消泡剤、アミン類、アンモニア等のアルカリ剤
を用水に添加して併用することもできる。
上記単糖類及び／又は二種類とアルカリ金属水酸化物及
び／又にアルカリ金属炭酸塩との反応生成物に、アミノ
酸塩を混合することによって前記反応生成物単独よルも
更に少量の添加量で効果を発揮する軟水ボイラ用防食剤
が得られる。
び／又にアルカリ金属炭酸塩との反応生成物に、アミノ
酸塩を混合することによって前記反応生成物単独よルも
更に少量の添加量で効果を発揮する軟水ボイラ用防食剤
が得られる。
単糖類及び／又に二種類とアルカリ金属水酸化物及び／
又はアルカリ金属炭酸塩との反応生成物とアミノ酸塩と
の併用比ｄ９５：５〜５０：５０が適当で、好ましくは
９０：１０〜８０：２０である。アミノ酸塩が５未満で
あると併用効果がなく、アミノ酸塩に高価であるので経
済性より５０以上併用することは好ましくない。
又はアルカリ金属炭酸塩との反応生成物とアミノ酸塩と
の併用比ｄ９５：５〜５０：５０が適当で、好ましくは
９０：１０〜８０：２０である。アミノ酸塩が５未満で
あると併用効果がなく、アミノ酸塩に高価であるので経
済性より５０以上併用することは好ましくない。
アミノ酸塩としてはグルタミン酸ナトリウム、アスパラ
ギン酸ナトリウムなどの水溶性アミノ酸塩が使用される
。さらに、これら混合物にポリアクリル酸、ポリマレイ
ン酸、Ｅ Ｄ Ｔ Ａ、 ホスホン酸塩等のスケール分
散剤、補助防食剤、消泡剤、アミン類、アンモニア等の
アルカリ剤を用水に添加することもできる。
ギン酸ナトリウムなどの水溶性アミノ酸塩が使用される
。さらに、これら混合物にポリアクリル酸、ポリマレイ
ン酸、Ｅ Ｄ Ｔ Ａ、 ホスホン酸塩等のスケール分
散剤、補助防食剤、消泡剤、アミン類、アンモニア等の
アルカリ剤を用水に添加することもできる。
本発明の防錆剤の作用についてに明らかではないが、単
糖類又に三糖類がアルカＩＪの作用によって複雑なアル
デヒド、ケトン、低級有機酸塩、低級オキシ酸塩類を生
成していると推定される。これらの成分がボイラの使用
温度、圧力下において、金属表面に黒色のマグネタイト
皮膜と考えられる防食皮膜を形成させるものと推定され
る。この皮膜に非常に緻密であるので、高温高圧下の腐
食環境において金属表面を保護する。そしてアミノ酸塩
を併用することによって更に少量の添加量によって上記
効果を奏させることができる。
糖類又に三糖類がアルカＩＪの作用によって複雑なアル
デヒド、ケトン、低級有機酸塩、低級オキシ酸塩類を生
成していると推定される。これらの成分がボイラの使用
温度、圧力下において、金属表面に黒色のマグネタイト
皮膜と考えられる防食皮膜を形成させるものと推定され
る。この皮膜に非常に緻密であるので、高温高圧下の腐
食環境において金属表面を保護する。そしてアミノ酸塩
を併用することによって更に少量の添加量によって上記
効果を奏させることができる。
第１表に示す分析値の上水道水に、本発明による防食剤
を添加した防食液ａ、５ｔ６１ｔの内容１５１１−有す
るオートクレーブにとる。次いで、重金が既知のテスト
ピース（構造用鋼材、Ｊ工日−Ｚ−３１０１，２種、Ｂ
５−４１．３５×５０ Ｘ １．２ （ｗｒｇ ） ）
を防食液に浸漬させた。
を添加した防食液ａ、５ｔ６１ｔの内容１５１１−有す
るオートクレーブにとる。次いで、重金が既知のテスト
ピース（構造用鋼材、Ｊ工日−Ｚ−３１０１，２種、Ｂ
５−４１．３５×５０ Ｘ １．２ （ｗｒｇ ） ）
を防食液に浸漬させた。
第１表 上水道分析値
オートクレーブをセットし温度１８０±５℃に加熱し２
日間静置した。２日後、オートクレーブを冷却しテスト
ピースを取シ出し、発錆の有無を観察すると共に腐食生
成物を塩酸（１０優水溶液、インヒビター添加）中で除
去した後、水洗、乾燥してテストピースの重量全計測し
、試験前後の重量減よシ単位面積当シの１日の重量減、
ＭＤＤ値（ｑ／ａα２／むＹ）を算出した。
日間静置した。２日後、オートクレーブを冷却しテスト
ピースを取シ出し、発錆の有無を観察すると共に腐食生
成物を塩酸（１０優水溶液、インヒビター添加）中で除
去した後、水洗、乾燥してテストピースの重量全計測し
、試験前後の重量減よシ単位面積当シの１日の重量減、
ＭＤＤ値（ｑ／ａα２／むＹ）を算出した。
なお本発明による防食剤としては、
実施９１Ｊ１ニゲルコース３０？、水酸化ナトリウム１
０２、水６０？を７０℃にて ３０分間攪拌、反応させたもの。
０２、水６０？を７０℃にて ３０分間攪拌、反応させたもの。
実施例２：フルクトース５ｔ、炭酸ナトリウム３５ｔ、
水６０１を７０℃にて６０ 分間攪拌、反応させ念もの。
水６０１を７０℃にて６０ 分間攪拌、反応させ念もの。
実施例３：マンノース２０？、水酸化ナトリウム１０１
、炭酸カリウム１０ｔ、水 ６０２全７０℃にて６０分間攪拌、 反応させたもの。
、炭酸カリウム１０ｔ、水 ６０２全７０℃にて６０分間攪拌、 反応させたもの。
実施例４ニゲルコース１０？、フルクトース１０？、水
酸化カリタム２０２、水 ６０１を７０℃にて３０分間攪拌、 反応させたもの。
酸化カリタム２０２、水 ６０１を７０℃にて３０分間攪拌、 反応させたもの。
実施列５：サツカロース２５１、水酸化ナトリウム１５
？、水６０９を７０℃にて ３０分間攪拌、反応させたもの。
？、水６０９を７０℃にて ３０分間攪拌、反応させたもの。
実施例６：マルトース５５ｆ、炭酸カリウム５２、水６
０ ｆ’（７０℃にて６０分間攪拌、反応させたもの。
０ ｆ’（７０℃にて６０分間攪拌、反応させたもの。
を使用した。
これに対して比較列として、
比較例１ニゲルコース
比較例２：サッカロース
比較例３：水酸化ナトＩＪウム
比較列４：炭酸カリウム
比較例５：無添加
を使用した実′ＭｆＪ例と比較例との防食効果に第２表
に示すとおりでろる。
に示すとおりでろる。
第 ２ 表
注：防食剤の添加濃度６００ ｐｐｍ （固型分換算）
この＠２表の試験結果から１本発明による防食剤は金属
の腐食防止に効果があることがわかる。
この＠２表の試験結果から１本発明による防食剤は金属
の腐食防止に効果があることがわかる。
〔実施例Ｂコ
前記第１表に示す分析値の上水道水に、本発明による防
食剤を添加した防食液ａ、Ｓｔを１ｔの内容積を有する
オートクレーブにとる。次いで、重量が既知のテストピ
ース（構造材料１、ＴＩ：Ｓ −Ｚ −３１０１、
２ｆｆｆ１．５Ｓ−４１、５５Ｘ ５０ Ｘ １．２
（ｗ ’） ）を防食液に浸漬させた。
食剤を添加した防食液ａ、Ｓｔを１ｔの内容積を有する
オートクレーブにとる。次いで、重量が既知のテストピ
ース（構造材料１、ＴＩ：Ｓ −Ｚ −３１０１、
２ｆｆｆ１．５Ｓ−４１、５５Ｘ ５０ Ｘ １．２
（ｗ ’） ）を防食液に浸漬させた。
オートクレーブをセットし温度１８０±５℃に加熱し２
日間静置した。２日後、オートクレーブを冷却しテスト
ピース’ｋＩＩ！ｌ）出し、発錆の有無を観察すると共
に腐食生成物を塩酸（１０係水溶液、インヒビター添加
）中で除去した後、水洗、乾燥してテストピースの重量
を計測し、試験前後の重量減よシ単位面積当シの１日の
重量減、ＭＤＤ値（”Ｆ ／ ｄｅｗ” ／ ｄａ７
）を算出した。
日間静置した。２日後、オートクレーブを冷却しテスト
ピース’ｋＩＩ！ｌ）出し、発錆の有無を観察すると共
に腐食生成物を塩酸（１０係水溶液、インヒビター添加
）中で除去した後、水洗、乾燥してテストピースの重量
を計測し、試験前後の重量減よシ単位面積当シの１日の
重量減、ＭＤＤ値（”Ｆ ／ ｄｅｗ” ／ ｄａ７
）を算出した。
なお、本発明による防食剤としては、
実施例７：グルコース２７２、水酸化ナトリウム９１．
水６０ ｔ？ニア ０℃にて３０分間攪拌１反応させた
ものにグルタ ミン酸ソーダ４ｔを加え溶解させた もの。
水６０ ｔ？ニア ０℃にて３０分間攪拌１反応させた
ものにグルタ ミン酸ソーダ４ｔを加え溶解させた もの。
実施列８：フルクトース２．５２、炭酸ナトリウム１ｚ
５？、水６０ｔを７０℃にて ６０分間搗拌、反応させたものにア スパラギン酸ソーダ２０１を加え溶 解させたもの。
５？、水６０ｔを７０℃にて ６０分間搗拌、反応させたものにア スパラギン酸ソーダ２０１を加え溶 解させたもの。
実施ｆ９１Ｊ９：￥ンノース１６２、水酸化ナトリウム
８ｔ、炭酸カリウム８ｔ、水６０ ｆｆ！ニア ０℃にて６０分間攪拌、反応させたものに
グルタミン酸ソーダ８ ２を加え、溶解させたもの。
８ｔ、炭酸カリウム８ｔ、水６０ ｆｆ！ニア ０℃にて６０分間攪拌、反応させたものに
グルタミン酸ソーダ８ ２を加え、溶解させたもの。
実ｔｍ例１ｏ：ｙルコースｄＰ、サッカロース６ｔ、水
酸化カリウム１２ｔ、水６０ ｔを７０℃にて３０分間攪拌、反応 させたものにグルタミン酸ソーダ６ ？を加え、溶解させたもの。
酸化カリウム１２ｔ、水６０ ｔを７０℃にて３０分間攪拌、反応 させたものにグルタミン酸ソーダ６ ？を加え、溶解させたもの。
実施例１１：サッカロース２７２．水酸化ナトリウム９
１、水６０２を７０℃に・て ３０分間攪拌、反応させたものにグ ルタミン酸ソーダを４２加え溶解さ せたもの。
１、水６０２を７０℃に・て ３０分間攪拌、反応させたものにグ ルタミン酸ソーダを４２加え溶解さ せたもの。
実施列１１：マルトース２４．５Ｆ、炭酸カリウム五５
？、水６０２を７０℃にて６０ 分間攪拌、反応させたものにアスパ ラギン酸ソーダ１２？を加え、溶解 させたもの。
？、水６０２を７０℃にて６０ 分間攪拌、反応させたものにアスパ ラギン酸ソーダ１２？を加え、溶解 させたもの。
を使用した。
これに対して、比較例として。
比較例１（前記実施例１）ニゲルコース３０？、水酸化
ナトリウムＩＯＰ、水６０２ を７０℃にて３０分間攪拌、反応さ せたもの。
ナトリウムＩＯＰ、水６０２ を７０℃にて３０分間攪拌、反応さ せたもの。
比較例２（前記実施例２）＝フルクトース５？、炭酸ナ
トリウム３５２、水６０２を ７０℃にて６０分間攪拌、反応させ 念もの。
トリウム３５２、水６０２を ７０℃にて６０分間攪拌、反応させ 念もの。
比較列３（前記実施例３）：マンノース２０ｆ、水酸化
ナトリウム１０２、炭酸カリ ウム１０？、水６０１７０℃にて６０ 分間攪拌、反応させたもの。
ナトリウム１０２、炭酸カリ ウム１０？、水６０１７０℃にて６０ 分間攪拌、反応させたもの。
比較例４（前記実姉例４に相当）ニゲルコース１０１、
サッカロース１０？、水酸 化カリウム２０２、水６０９を７０ ℃にて３０分間攪拌、反応させたも の。
サッカロース１０？、水酸 化カリウム２０２、水６０９を７０ ℃にて３０分間攪拌、反応させたも の。
比較１１Ｆ１５（前記実施列５に相当）：サッカロース
３５１、水酸化ナトリウム１０ｆ。
３５１、水酸化ナトリウム１０ｆ。
水６０２を７０℃にて６０分間攪拌。
反応させたもの。
比較例６（前記実施例６）：マノ叶−ス３５？、炭酸カ
リウム５１、水６０？を７０ ℃にて６０分間攪拌、反応させたも の。
リウム５１、水６０？を７０ ℃にて６０分間攪拌、反応させたも の。
比較例７：グルタミン酸ソーダ
比較例８：アスパラギン酸ソーダ
比較例９：無添加
を使用した実施例と比較例との防食効果は第３表に示す
とおりである。
とおりである。
第３表
防食剤の添加濃度３５０ ｐｐｍ （固形分換算）この
第３表の試験結果から１本発明による防食剤は金属の腐
食防止、並びにスケールの付着抑制に効果があることが
わかる。
第３表の試験結果から１本発明による防食剤は金属の腐
食防止、並びにスケールの付着抑制に効果があることが
わかる。
〔発明の効果］
本発明の防食剤は、金属表面に目に見える強固な皮膜を
形成して、安定した防食力を示すと共に、優れたスケー
ル付着能力を発揮し、従来のものに比較して、防食効果
が優れている。又、脱酸素剤のような特別な管理は必要
とせず、管理ミスによる腐食トラブルの発生が完全に防
止できる。加えて、よシ少量の添加で有効なため、ボイ
ラの水処理経費の大幅な低減が可能となった。
形成して、安定した防食力を示すと共に、優れたスケー
ル付着能力を発揮し、従来のものに比較して、防食効果
が優れている。又、脱酸素剤のような特別な管理は必要
とせず、管理ミスによる腐食トラブルの発生が完全に防
止できる。加えて、よシ少量の添加で有効なため、ボイ
ラの水処理経費の大幅な低減が可能となった。
Claims (2)
- （１）単糖類及び／又は二糖類とアルカリ金属水酸化物
及び／又はアルカリ金属炭酸塩との反応生成物よりなる
ことを特徴とする軟水ボイラ用防食剤。 - （２）単糖類及び／又は二糖類とアルカリ金属水酸化物
及び／又はアルカリ金属炭酸塩との反応生成物とアミノ
酸との混合物よりなることを特徴とする軟水ボイラ用防
食剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26163287A JP2575740B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 軟水ボイラ用防食剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26163287A JP2575740B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 軟水ボイラ用防食剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104787A true JPH01104787A (ja) | 1989-04-21 |
| JP2575740B2 JP2575740B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17364591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26163287A Expired - Lifetime JP2575740B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 軟水ボイラ用防食剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575740B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2302538B (en) * | 1993-12-17 | 1998-03-18 | Univ Louisville Res Found | Tobacco extract for corrosion inhibition of metals |
| JP2015003868A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 花王株式会社 | 単糖類の製造方法 |
| CN107619119A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
| CN107619120A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
| CN107619118A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26163287A patent/JP2575740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2302538B (en) * | 1993-12-17 | 1998-03-18 | Univ Louisville Res Found | Tobacco extract for corrosion inhibition of metals |
| JP2015003868A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 花王株式会社 | 単糖類の製造方法 |
| CN107619119A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
| CN107619120A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
| CN107619118A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
| CN107619119B (zh) * | 2016-07-13 | 2019-11-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
| CN107619118B (zh) * | 2016-07-13 | 2019-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 无磷缓蚀剂及其制备方法和应用以及水处理组合物及其应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2575740B2 (ja) | 1997-01-29 |
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Legal Events
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