JPH01104440A - 自在継手外輪底部の製造方法 - Google Patents
自在継手外輪底部の製造方法Info
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- JPH01104440A JPH01104440A JP26249587A JP26249587A JPH01104440A JP H01104440 A JPH01104440 A JP H01104440A JP 26249587 A JP26249587 A JP 26249587A JP 26249587 A JP26249587 A JP 26249587A JP H01104440 A JPH01104440 A JP H01104440A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自在継手外輪底部の製造方法に関する。
本発明は自動車工業などにおいて使用されるレブＯジヨ
イントなどの′クロス溝を有する自在継手を製造するの
に有用である。
イントなどの′クロス溝を有する自在継手を製造するの
に有用である。
〔従来の技術］
自在継手として内周面にクロス溝を有するものが知られ
ている。このような自在継手は一般にレブロジョイント
と称される伸縮型の等速ジヨイントであり、ＶＬ（Ｖ型
溝、１−ｏｏｓｅ）ジヨイント、ｃｒｏｓｓ Ｇｒｏ
ｏｙｅジヨイントとも呼ばれている。この自在継手は通
常６＠のポール、および内輪と外輪より構成されている
。そして外幅内周表面に形成された溝と内輪外周表面に
形成された溝とで形成された通常６個のボール溝を互い
に回転軸に対して等角度だけ対称に傾けることにより、
等速ジヨイントの条件を満たすとともに伸縮性をもたせ
ている。
ている。このような自在継手は一般にレブロジョイント
と称される伸縮型の等速ジヨイントであり、ＶＬ（Ｖ型
溝、１−ｏｏｓｅ）ジヨイント、ｃｒｏｓｓ Ｇｒｏ
ｏｙｅジヨイントとも呼ばれている。この自在継手は通
常６＠のポール、および内輪と外輪より構成されている
。そして外幅内周表面に形成された溝と内輪外周表面に
形成された溝とで形成された通常６個のボール溝を互い
に回転軸に対して等角度だけ対称に傾けることにより、
等速ジヨイントの条件を満たすとともに伸縮性をもたせ
ている。
このような傾斜したボール溝を有する自在継手においで
は、その外輪は筒状の内周表面にクロス溝を有するため
に、製造が内輪よりも困難となっている。そこで例えば
特開昭６１−１３７６４２号、特開昭６１−１３７６４
４号、特開昭６１−１４７９４１号公報などには、第６
図および第７図に示す自在継手外輪を塑性加工により形
成する方法が開示されている。これらの公報に見られる
自在継手外輪においては、軸部１００と、クロス溝１０
１が内周面に刻まれたカップ部１０２とは一体的に形成
されている。
は、その外輪は筒状の内周表面にクロス溝を有するため
に、製造が内輪よりも困難となっている。そこで例えば
特開昭６１−１３７６４２号、特開昭６１−１３７６４
４号、特開昭６１−１４７９４１号公報などには、第６
図および第７図に示す自在継手外輪を塑性加工により形
成する方法が開示されている。これらの公報に見られる
自在継手外輪においては、軸部１００と、クロス溝１０
１が内周面に刻まれたカップ部１０２とは一体的に形成
されている。
また近年自在継手外輪をカップ部の底部で分割し、皿状
の皿部と軸部を有する底部を１部品、およびクロス溝を
有する筒部を他部品として別々に製造し、その後機械的
に結合して外輪とする製造方法も開発されている。この
ように分割して製造すればクロス溝の加工が一層容易で
ある。
の皿部と軸部を有する底部を１部品、およびクロス溝を
有する筒部を他部品として別々に製造し、その後機械的
に結合して外輪とする製造方法も開発されている。この
ように分割して製造すればクロス溝の加工が一層容易で
ある。
［発明が解決しようとする問題点］
上記した分割タイプの自在継手外輪において、筒部と連
結される底部には、クロス溝内を移動するボールが当接
する表面とボールが干渉しないような球面状の溝（以下
球帯溝という）を設ける必要がある。そして従来は熱間
鍛造により皿部および軸部を形成しその後皿部表面に球
帯溝を切削加工により形成していた。
結される底部には、クロス溝内を移動するボールが当接
する表面とボールが干渉しないような球面状の溝（以下
球帯溝という）を設ける必要がある。そして従来は熱間
鍛造により皿部および軸部を形成しその後皿部表面に球
帯溝を切削加工により形成していた。
ところで球帯溝は強度保証と軽量化とを兼ねイなえる必
要があり、かつ、クロス溝と連通させるために高い寸法
精度が必要とされている。しかし皿部の径は一般に小さ
く、作業空間が狭くなり切削加工が困難となる場合があ
った。又加工の中心軸が僅かにズした場合には球帯溝の
芯ズレが生じ、連結部にてボールと干渉するような不具
合も予想される。
要があり、かつ、クロス溝と連通させるために高い寸法
精度が必要とされている。しかし皿部の径は一般に小さ
く、作業空間が狭くなり切削加工が困難となる場合があ
った。又加工の中心軸が僅かにズした場合には球帯溝の
芯ズレが生じ、連結部にてボールと干渉するような不具
合も予想される。
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、球帯溝が高い寸法精度で得られる自在継手外輪底部
の製造方法を提供するものである。
り、球帯溝が高い寸法精度で得られる自在継手外輪底部
の製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明のクロス溝を有する自在継手外輪底部の製造方法
゛は、内側底面の周縁部に周方向に間隔を隔てて並ぶ複
数の球帯溝をもつ皿部と、皿部外側底面の中心部より軸
方向に突出する軸部、とからなる自在継手外輪底部の、 皿部および軸部となる部分を熱間鍛造により成形し素形
材を得る第１工程、 得られた素形材の皿部となる部分を冷間鍛造により成形
し皿部となる部分の内側底面の周縁部に複数の球帯溝を
成形して皿部および軸部よりなる鍛造品を得る第２工程
、 とからなることを特徴とする。
゛は、内側底面の周縁部に周方向に間隔を隔てて並ぶ複
数の球帯溝をもつ皿部と、皿部外側底面の中心部より軸
方向に突出する軸部、とからなる自在継手外輪底部の、 皿部および軸部となる部分を熱間鍛造により成形し素形
材を得る第１工程、 得られた素形材の皿部となる部分を冷間鍛造により成形
し皿部となる部分の内側底面の周縁部に複数の球帯溝を
成形して皿部および軸部よりなる鍛造品を得る第２工程
、 とからなることを特徴とする。
本発明の製造方法により得られる自在継手外輪底部は、
皿部と、皿部外側底面の中心部より軸方向に突出する軸
部とからなる。皿部の内側底面の周縁部には周方向に間
隔を隔てて並ぶ複数個の球帯溝が形成されている。
皿部と、皿部外側底面の中心部より軸方向に突出する軸
部とからなる。皿部の内側底面の周縁部には周方向に間
隔を隔てて並ぶ複数個の球帯溝が形成されている。
第１工程では皿部および軸部となる部分が熱間鍛造によ
り成形され素形材が形成される。この素形材を製造する
には、定寸に切断した棒材を据込んでタイコ状とし、続
いて前方押出により軸部を形成し、その後後方押出によ
り底部を形成する、等従来と同様に行うことができる。
り成形され素形材が形成される。この素形材を製造する
には、定寸に切断した棒材を据込んでタイコ状とし、続
いて前方押出により軸部を形成し、その後後方押出によ
り底部を形成する、等従来と同様に行うことができる。
本発明の特徴をなす第２工程は、上記素形材の皿部とな
る部分を冷間鍛造により成形しその皿部となる部分の内
側底面の周縁部に複数の球帯溝を成形して鍛造品とする
工程である。すなわち球帯溝を冷間鍛造により成形すれ
ば加工後の寸法変化がほとんどないので寸法精度の向上
を図ることができる。
る部分を冷間鍛造により成形しその皿部となる部分の内
側底面の周縁部に複数の球帯溝を成形して鍛造品とする
工程である。すなわち球帯溝を冷間鍛造により成形すれ
ば加工後の寸法変化がほとんどないので寸法精度の向上
を図ることができる。
この第２工程は皿部の中央に位置決めされる第１型と、
第１型と摺接して第１型と同軸的に配置された第２型と
を用い、第１型により中心の位置決めをしだ後第２型に
より球帯溝を成形することにより行うことが望ましい。
第１型と摺接して第１型と同軸的に配置された第２型と
を用い、第１型により中心の位置決めをしだ後第２型に
より球帯溝を成形することにより行うことが望ましい。
このようにすれば第２型により得られる鍛造品の球帯溝
は第１型の周囲に中心から等間隔に正確に形成され、芯
ズレを確実に防止することができる。
は第１型の周囲に中心から等間隔に正確に形成され、芯
ズレを確実に防止することができる。
第２工程は冷間コイニング加工により行うことが望まし
い。なおこの場合押込まれるコイニングしろは０．１〜
ｉ、５ｍｍとするのがよい。コイニングしるが０．１１
１１ｍより少なくなると所定の寸法精度が得られなくな
り１．５１ＩＩＩＩｌより多くなるとコイニング加工に
大きな力が必要となり装置が大がかりとなるばかりでな
くコイニング時に割れ発生の危険が生じるからである。
い。なおこの場合押込まれるコイニングしろは０．１〜
ｉ、５ｍｍとするのがよい。コイニングしるが０．１１
１１ｍより少なくなると所定の寸法精度が得られなくな
り１．５１ＩＩＩＩｌより多くなるとコイニング加工に
大きな力が必要となり装置が大がかりとなるばかりでな
くコイニング時に割れ発生の危険が生じるからである。
本考案により成形された底部は、内周面にクロス溝をも
つ筒部に一体的に固定される。この内部は従来の技術で
例示した各公報に記載されているような従来知られてい
る製造方法にて形成することができる。そして筒部と底
部との固定はボルト等により機械的に固定する方法、あ
るいは溶接、ロウ付は等により固定する方法等従来知ら
れている方法を採用できる。そして底部と筒部とを固定
することにより、カップ部と軸部とからなるクロス溝を
有する自在継手外輪が製造される。
つ筒部に一体的に固定される。この内部は従来の技術で
例示した各公報に記載されているような従来知られてい
る製造方法にて形成することができる。そして筒部と底
部との固定はボルト等により機械的に固定する方法、あ
るいは溶接、ロウ付は等により固定する方法等従来知ら
れている方法を採用できる。そして底部と筒部とを固定
することにより、カップ部と軸部とからなるクロス溝を
有する自在継手外輪が製造される。
［発明の作用及び効果１
本発明の製造方法ではカップ部の皿部および軸部をもつ
底部が％還される。その製造は熱間鍛造による第１工程
と冷間鍛造による第２工程とより行われる。そして得ら
れた底部と筒部とが機械的に固定され自在継手外輪が製
造される。
底部が％還される。その製造は熱間鍛造による第１工程
と冷間鍛造による第２工程とより行われる。そして得ら
れた底部と筒部とが機械的に固定され自在継手外輪が製
造される。
従って本発明の製造方法によれば、皿部の球帯溝の寸法
精度に極めて優れ、かつ球帯溝表面は緻密になって耐摩
耗性に優れている。また皿部の径が小さくとも球帯“溝
の形成を容易に、かつ寸法精度よく行うことができ、切
削加工を行わないので材料の歩留りも向上する。
精度に極めて優れ、かつ球帯溝表面は緻密になって耐摩
耗性に優れている。また皿部の径が小さくとも球帯“溝
の形成を容易に、かつ寸法精度よく行うことができ、切
削加工を行わないので材料の歩留りも向上する。
［実施例］
以下実施例により具体的に説明する。
（第１工程）
丸材から形成され定寸に切断した棒材を、熱間鍛造によ
り据込んでタイコ状とし、続いて前方押出により軸部を
形成し、その後後方押出によりラッパ状の皿部を形成し
て皿部と軸部よりなる素形材を得た。
り据込んでタイコ状とし、続いて前方押出により軸部を
形成し、その後後方押出によりラッパ状の皿部を形成し
て皿部と軸部よりなる素形材を得た。
（第２工程）
次に第４図に示すように、得られた素形材を下型３内に
保持し、素形材１′の皿部１１表面中心部を上型４を構
成する第１バンチ４１により押圧するとともに、第１バ
ンチ４１と虐接し第１バンヂ４１と同軸的に設けられ上
型４を構成する第２バンチ４２を機械プレスの力で皿部
１１の周縁部に押圧してコイニング加工を行い球帯溝１
０を成形した。なお第２パンチ４２により押圧される皿
部１１の周表面には０．５〜１．□ｎｔｍのコイニング
しるが予め設けである。
保持し、素形材１′の皿部１１表面中心部を上型４を構
成する第１バンチ４１により押圧するとともに、第１バ
ンチ４１と虐接し第１バンヂ４１と同軸的に設けられ上
型４を構成する第２バンチ４２を機械プレスの力で皿部
１１の周縁部に押圧してコイニング加工を行い球帯溝１
０を成形した。なお第２パンチ４２により押圧される皿
部１１の周表面には０．５〜１．□ｎｔｍのコイニング
しるが予め設けである。
得られた底部１を第１図から第３図に示す。この底部１
は皿部１１と皿部１１の外側底面の中心部より軸方向に
伸びる軸部１２とから構成され、皿部１１の内側底面の
周縁部には間隔を隔てて周方向に寸法精度良く並ぶ複数
の球帯溝１０が形成されている。
は皿部１１と皿部１１の外側底面の中心部より軸方向に
伸びる軸部１２とから構成され、皿部１１の内側底面の
周縁部には間隔を隔てて周方向に寸法精度良く並ぶ複数
の球帯溝１０が形成されている。
上記底部１の内側底面であってそれぞれの球帯溝１０の
間にボルト穴を穿設し、公知の製造方法により成形され
内周表面にクロス溝２１を有する筒部２をそのクロス溝
２１と球帯溝１０とが連通するようにボルト締めして底
部１と一体的に固定し第５図に示す自在継手外輪を得た
。
間にボルト穴を穿設し、公知の製造方法により成形され
内周表面にクロス溝２１を有する筒部２をそのクロス溝
２１と球帯溝１０とが連通するようにボルト締めして底
部１と一体的に固定し第５図に示す自在継手外輪を得た
。
第１図〜第５図は本発明の１実施例の製造方法に係わる
図であり、第１図は得られた底部の斜視図、第２図は第
１図の底部の平面図、第３図は第２図のＡ−／Ｍ断面図
、第４図は第１工程で得られた素形材を冷間鍛造してい
る状態を示す説明断面図、第５図は底部と筒部とを結合
して自在継手外輪とした状態を示す斜視図である。第６
図および第７図は従来のクロス溝を有する自在継手外輪
を示し第６図はその平面図、第７図は第６図のＢ−８′
矢矢視面図である。 １・・・底部 ２・・・筒部 ３・・・下型
４・・・上型 １０・・・球帯溝 １１・・・皿部
１２・・・軸部 ２１・・・クロス溝４１・・・
第１バンチ ４２・・・第２パンチ特許出願人 愛
知Ｉ！！鋼株式会社代理人 弁理士 大川 宏 第１図
図であり、第１図は得られた底部の斜視図、第２図は第
１図の底部の平面図、第３図は第２図のＡ−／Ｍ断面図
、第４図は第１工程で得られた素形材を冷間鍛造してい
る状態を示す説明断面図、第５図は底部と筒部とを結合
して自在継手外輪とした状態を示す斜視図である。第６
図および第７図は従来のクロス溝を有する自在継手外輪
を示し第６図はその平面図、第７図は第６図のＢ−８′
矢矢視面図である。 １・・・底部 ２・・・筒部 ３・・・下型
４・・・上型 １０・・・球帯溝 １１・・・皿部
１２・・・軸部 ２１・・・クロス溝４１・・・
第１バンチ ４２・・・第２パンチ特許出願人 愛
知Ｉ！！鋼株式会社代理人 弁理士 大川 宏 第１図
Claims (3)
- （１）内側底面の周縁部に周方向に間隔を隔てて並ぶ複
数の球帯溝をもつ皿部と、該皿部外側底面の中心部より
軸方向に突出する軸部と、からなる自在継手外輪底部の
、該皿部および該軸部となる部分を熱間鍛造により成形
し素形材を得る第１工程、得られた該素形材の該皿部と
なる部分を冷間鍛造により成形し該皿部となる部分の内
側底面の周縁部に複数の該球帯溝を成形して該皿部およ
び該軸部よりなる鍛造品を得る第２工程、とからなるこ
とを特徴とする自在継手外輪底部の製造方法。 - （２）第２工程は冷間コイニング加工により行いコイニ
ングしろは０．１〜１．５ｍｍである特許請求の範囲第
１項記載の自在継手外輪底部の製造方法。 - （３）第２工程は皿部の内側中央に位置決めされる第１
型と、該第１型と摺接して該第１型の周囲に配置された
第２型とを用い、該第１型により位置決めした後該第２
型により球帯溝を成形する特許請求の範囲第１項記載の
クロス溝を有する自在継手外輪底部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26249587A JPH01104440A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 自在継手外輪底部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26249587A JPH01104440A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 自在継手外輪底部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104440A true JPH01104440A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17376590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26249587A Pending JPH01104440A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 自在継手外輪底部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11321751A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-24 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車等のステップバー |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26249587A patent/JPH01104440A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11321751A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-24 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車等のステップバー |
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