JPH01103658A

JPH01103658A - ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JPH01103658A
Application number: JP17767988A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Sasaki; 一郎佐々木; Junji Oshima; 純治大島; Minoru Yamada; 稔山田
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1987-07-16
Filing date: 1988-07-16
Publication date: 1989-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】生栗上■肌里公団本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しく
は、ポリカーボネート樹脂及びポリ（１，４−ブチレン
テレフタレート）樹脂と共に、アクリル酸エステルのゴ
ム状架橋重合体をコアとする所謂コア・シェル重合体か
らなる耐衝撃剤を含み、その他の諸物性の低下なしに、
低温、特に、−３０℃のような低温における耐衝撃性が
改善されたポリカーボネート樹脂組成物に関する。

従米生技歪ポリカーボネート樹脂は、本来、耐熱性や耐衝撃性等の
機械的物性にすぐれるので、エンジニアリングプラスチ
ックとして、従来、電気部品や機械部品等の工業用品、
更には日用雑貨品等に用いられている。しかし、ポリカ
ーボネート樹脂は、反面、耐衝撃性の厚み依存性が大き
いうえに、溶融粘度が高いために成形性に劣り、更には
、耐溶剤性が低い等の欠点を有している。このような欠
点は、ポリカーボネート樹脂を例えば自動車外板、バン
パー、スポイラ−等のような自動車用の外装材として実
用化する際の障害となっている。

そこで、ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性の厚み依存性
及び成形時の流動性を改善するために、例えば、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体（ＡＢＳ樹
脂）、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジェン共重
合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン−ブタジェンブロック共
重合体（ＳＢＳ樹脂）等のジエン系重合体、ポリエチレ
ン、水素添加スチレン−ブタジェンブロック共重合体（
ＳＥＢＳ樹脂）等のオレフィン系重合体、アクリロニト
リル−スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＡＡＳ
樹脂）等のアクリル系重合体をポリカーボネート樹脂に
ブレンドすることが知られている。

このように、例えば、ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹
脂をブレンドすることによって、その耐衝撃性の厚み依
存性や成形時の流動性は確かに改善されるものの、反面
、耐熱性の低下を招き、更には、例えば、引張降伏強さ
や曲げ弾性率等の機械的物性も低下する傾向にあるとい
われている。

一方、例えば、特公昭５３−１２５３７号公報に記載さ
れているように、ポリカーボネート樹脂にポリブチレン
テレフタレート樹脂をブレンドすることによって、耐溶
剤性及び成形時の流動性を改善し得ることも、既に知ら
れている。しかし、このブレンド樹脂組成物は、ポリカ
ーボネート樹脂に比べて、その耐衝撃性が著しく低い。

また、例えば、特許出願公表昭５５−５００８７０号公
報には、ポリブチレンテレフタレートに、比較的少量の
ポリカーボネートと、コアとしてポリアクリル酸エステ
ル重合体を有する所謂コア・シェル重合体とを耐衝撃剤
としてブレンドしてなる樹脂組成物が記載されているが
、低温耐衝撃性については、尚、改善の余地がある。

更に、特開昭５９−１６６５５６号公報には、ポリカー
ボネート樹脂にポリ（１，４−ブチレンテレフタレート
）樹脂と共に、アクリル酸アルキル／共役ジエン単量体
の共重合体にビニル単量体をグラフト共重合させること
によって得られるグラフト化アクリル酸共重合体を耐衝
撃剤として配合してなる樹脂組成物が記載されている。

この樹脂組成物は、その低温耐衝撃性については比較的
改善されており、例えば、−１０℃においてはすぐれた
耐衝撃性を有する。

また、特開昭５３−１２９２４６号公報には、芳香族炭
化水素単量体とメタクリル酸エステル単量体との少なく
とも１種５０重量％以下を、主としてアルキル基の炭素
数が２〜ＩＯのアクリル酸アルキル又はメタクリル酸ア
ルキルと必要に応じてその他のビニル単量体からなるゴ
ム状重合体５０重量％以上の存在下に重合させることに
よって得られるコア・シェル重合体を耐衝撃剤とし、こ
れをポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテ
レフタレート樹脂のような飽和ポリエステル樹脂及びポ
リカーボネート樹脂と共にブレンドしてなる樹脂組成物
が記載されている。

しかし、上記したブレンド樹脂組成物は、いずれも厳し
い低温での耐衝撃性、例えば、−３０℃での耐衝撃性が
未だ十分ではない。

日が　°　しよ゛と　る畳本発明者らは、上記したようなポリカーボネート樹脂組
成物における低温耐衝撃性、特に、−３０℃のような厳
しい低温における耐衝撃性を改善するために鋭意研究し
た結果、ポリカーボネート樹脂及びポリ（１，４−ブチ
レンテレフタレート）樹脂と共に、所定のゴム状架橋ポ
リアクリル酸エステルをコアとし、所定の性質を有する
メチルメタクリレートの重合体をシェルとする所謂コア
・シェル重合体からなる耐衝撃剤をブレンドして樹脂組
成物とするとき、その他の諸物性の低下なしに、低温耐
衝撃性が著しく改善されたポリカーボネート樹脂組成物
を得ることができることを見出して、本発明に至ったも
のである。

ｉ　を”°　るための本発明によるポリカーボネート樹脂組成物は、合計量が
１００重量部となるように、ポリカーボネート樹脂５０
〜８０重量部、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート
）樹脂２０〜４５重量部、及び耐衝撃剤５〜３０重量部
からなるポリカーボネート樹脂組成物において、上記耐
衝撃剤がアルキル基の炭素数が２〜８であるアクリル酸
アルキルのゴム状架橋重合体からなるコアと、ガラス転
移点６０℃以上のメチルメタクリレートの重合体からな
るシェルとを有するコア・シェル重合体であり、更に、
このコア・シェル重合体のアセトン可溶分が３重量％以
下であることを特徴とする。

本発明において用いるポリカーボネート樹脂としては、
ビス（ヒドロキシ芳香族）アルカン系ポリカーボネート
樹脂が好ましい。このようなポリカーボネート樹脂は、
例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．２’−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２’−ビス（
４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン
等のようなビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類とホ
スゲン又はジフェニルカーボネートとの反応により得る
ことができる。２，２゛−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンとホスゲンとから製造されるポリカーボネ
ート樹脂を用いる場合は、その粘度平均分子量が２．２
Ｘ１０’〜３．　Ｉ　Ｘ　１０　’の範囲にあることが
好ましい。このようなポリカーボネート樹脂は、市販品
として入手することもできる。

ポリカーボネート樹脂は、単独で、又は２種以上の混合
物として用いられる。

また、本発明において、ポリ（１，４−ブチレンテレフ
タレート）樹脂は、市販品を用いることかできる。また
、例えば、米国特許第２．４６５，３１９号明　　　−
細書や米国特許第３．０４７．５３９号明細書に記載さ
れているように、従来より知られている方法、例えば、
テレフタル酸又はジメチルテレフタレートと過剰量のテ
トラメチレングリコールとを加熱下に反応させ、この後
、得られた反応混合物を空気の　　　゛不存在下、窒素
又はその他の不活性気体の存在下に数時間加熱して、所
要の固有粘度に到達させることによって製造することが
できる。

次に、本発明において用いる耐衝撃剤は、アルキル基の
炭素数が２〜８であるアクリル酸アルキルのゴム状架橋
重合体からなる芯部（即ち、コア）と、メチルメタクリ
レートの単独重合体又はメチルメタクリレートに共重合
可能な単量体との共重合体であって、且つ、ガラス転移
点（Ｔｇ）が６０℃以上、好ましくは、８０１℃以上で
あるガラス状重合体からなる外層部（即ち、シェル）と
を有する二層若しくは多層構造の所謂コア・シェル重合
体であり、更に、このコア・シェル重合体は、そのアセ
トン可溶分が３重量％以下である。

このようなコア・シェル重合体のコアの製造に用いるア
クリル酸アルキルは、そのアルキル基の炭素数が２〜８
であって、具体例として、例えば、エチルアクリレート
、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エ
チルへキシルアクリレート等の重合体を挙げることがで
きるが、本発明においては、特に、ブチルアクリレート
が好ましく用いられる。

本発明において、コア・シェル重合体のコアは、ポリア
クリル酸エステルのゴム状架橋重合体であって、アルキ
ルアクリレートと架橋性単量体との共重合によって得る
ことができる。ここに、上記架橋性単量体としては、例
えば、ジビニルベンゼン等の芳香族ジビニル単量体、エ
チレングリコールジアクリレート、エチレングリコール
ジメタアクリレート、ブチレングリコールジアクリレー
ト、ブチレングリコールジメタクリレート、オリゴエチ
レングリコールジアクリレート、オリゴエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパンジアク
リレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート等のアルカンポリオー
ルポリアクリレート又はアルカンポリオールポリメタク
リレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート
、ジアリルマレエート等の不飽和カルボン酸アリルエス
テル等を挙げることができる。このような架橋性単量体
は、用いた単量体に基づいて、０．０１〜５重景％重量
ましくは０．１〜２重量％の範囲で用いられる。

また、コア・シェル重合体において、シェルは、メチル
メタクリレートの単独重合体又はメチルメタクリレート
に共重合可能な単量体との共重合体である。このような
共重合可能な単量体としては、例えば、スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族モノビニル単量体、例えばア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化モノ
ビニル単量体、例えば、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル単量体、例えば
、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル単量体等を挙げることができる。

シェルも、コアと同様に、前述したような架橋性単量体
との共重合によって、この場合も、架橋されていてもよ
い。架橋性単量体は、用いた単量体に基づいて、０．０
１〜５重景％重量ましくは０゜１〜２重量％の範囲で用
いられる。

本発明において、コア・シェル重合体は、その重量に基
づいて、コア４０〜８０重量％とシェル６０〜２０重量
％とからなるのが好ましい。コア・シェル重合体におい
て、コアが４０重量％よりも少ないときは、得られる樹
脂組成物が低温耐衝撃性において尚、不十分であり、他
方、コアが８０重量％よりも多いときは、成形性に劣り
、成形加工において種々の支障が生じる。特に、本発明
において用いるに好ましいコア・シェル重合体は、コア
・シェル重合体に基づいて、コア５０〜７０重量％とシ
ェル５０〜３０重量％とからなる。

他方、コア・シェル重合体のシェルのガラス転　　　−
移点が６０℃よりも低いときは、得られる樹脂組成物が
十分な耐熱性をもたない。

更に、本発明において用いるコア・シェル重合体は、そ
の重量に基づいて、アセトン可溶分が３重量％以下であ
る。コア・シェル重合体のアセトン可溶分は、重合体を
重量にて１００倍量のアセトンに分散させ、室温にて２
４時間放置したとき、アセトン中に溶解した重合体の重
量％として定義される。

本発明によれば、かかるアセトン可溶分が３重量％以下
であるコア・シェル重合体を耐衝撃剤として用いること
によって、耐熱性や機械的性質を損なうことなしに、そ
の低温耐衝撃性を著しく高めることができる。アセトン
可溶分が３重量％を越えるコア・シェル重合体を耐衝撃
剤として用いるときは、得られる樹脂組成物が低温耐衝
撃性において著しく劣る。

コア・シェル重合体は、従来、多段階重合体とも呼ばれ
ており、コアと称される第１段階重合体とシェルと称さ
れる最終段階重合体とを含む。

このようなコア・シェル重合体は、例えば、米国特許第
４，０３４，０１３号明細書に記載されているように、
先の段階の重合体を後の段階の重合体が順次に被覆する
ような連続した乳化重合によって得ることができる。−
例として、先ず、ブチルアクリレートとエチレングリコ
ールジメタクリレートやアリルメタクリレートのような
架橋性単量体を乳化重合させて、ポリブチルアクリレー
トラテックスを調製し、次いで、コアとしての上記ポリ
ブチルアクリレートラテックス粒子の存在下にメチルメ
タクリレート及び必要に応じて共単量体やエチレングリ
コールジメタクリレートのような架橋性単量体を乳化重
合させ、コアを被覆させて、シェルを形成することによ
って、コア・シェル重合体を得′ることができる。必要
ならば、コア・シェル重合体は、市販品として入手する
ことができる。

本発明において用いるコア・シェル重合体は、通常は、
第１段階重合体としてのコアと最終段階重合体としての
シェルとからなる２層重合体であるが、しかし、コアと
シェルとの間に中間層の重合体を含むものであってもよ
い。中間層の重合体は、例えば、アルキル基の炭素数が
好ましくは１〜４であるアクリル酸アルキル又はメタク
リル酸アルキル、例えば、メチルアクリレートやエチル
アクリレート、スチレンやα−メチルスチレン等の芳香
族ビニル単量体、又はアクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のシアン化ビニル単量体の単独重合体又はこれ
らの２以上の共重合体からなる。このようにコア・シェ
ル重合体が中間層の重合体を含む場合は、中間層の重合
体の量は、コア・シェル重合体に基づいて、好ましくは
３０重量％以下の範囲である。

本発明によるポリカーボネート樹脂組成物は、合計量が
１００重量部となるように、上記したようなポリカーボ
ネート樹脂５０〜８０重量部、ボリ（１，４−ブチレン
テレフタレート）樹脂２０〜４５重量部、及び耐衝撃剤
５〜３０重量部からなり、特に好ましくは、余りカーボ
ネート樹脂６０〜７０重量部、ポリ（１，４−ブチレン
テレフタレート）樹脂２０〜３５重量部、及び耐衝撃剤
５〜２０重量部からなる。ポリカーボネート樹脂とポリ
（１゜４−ブチレンテレフタレート）樹脂の配合割合が
上記範囲をはずれるときは、低温耐衝撃性が改善されな
い。他方、耐衝撃剤が５重量部よりも少ないときは、得
られる樹脂組成物が高い耐衝撃性をもたず、３０重置部
よりも多いときは、得られる樹脂組成物が耐熱性、引張
降伏強さ、曲げ弾性率等において劣ることとなる。

本発明による樹脂組成物は、上記した配合割合にてポリ
カーボネート樹脂、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレ
ート）樹脂及び耐衝撃剤からなる原料成分をブレンドす
ることによって得ることができる。このブレンドの方法
及び手段は、特に限定されるものではないが、好ましく
はメルトブレンドが採用される。メルトブレンドは、通
常、２００〜２６０℃の温度で加熱ロール、バンバリー
・ミキサー、或いは単軸若しくは多軸の押出機を用いる
ことによって行なうことができるが、できる限り低い温
度で行なうことが好ましい。ブレンドされた樹脂組成物
の形状は、ペレット状、粉状等、いずれの形状であって
もよい。押出機による方法を採用する場合、特に、原料
成分を予め粉砕し、予備乾燥した後、ペレット化し、次
いで十分に乾燥した後、射出成形するのが好ましい。

更に、本発明による樹脂組成物は、適当量の添加剤を含
有していてもよい。このような添加剤として、例えば、
難燃化剤、離型剤、耐候性付与剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、耐熱性付与剤、着色剤、補強剤、界面活性剤、無
機充填剤、滑剤等を挙げることができる。また、樹脂組
成物にすぐれた分散性を与えるために、適当量のポリオ
レフィンを配合することもできる。

本発明による樹脂組成物を用いて成形品を製造するには
、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形等、従来より
知られている通常の成形手段によることができる。成形
温度は、通常、２３０〜３００℃の範囲が好適である。

光■■四来本発明によるポリカーボネート樹脂組放物は、以上のよ
うに、耐衝撃剤として、ゴム状架橋ポリアクリル酸エス
テルをコアとし、所定の性質を有するメチルアクリレー
トの（共）重合体をシェルとし、特に、アセトン可溶分
が３重量％以下であルコア・シェル重合体を含み、ここ
に、このようなコア・シェル重合体は、架橋によるコア
・シェル構造が原料樹脂成分のブレンドや成形時におい
ても、確実に保持されるとみられ、その結果として、本
発明による樹脂組成物は、特に、−３０℃のような厳し
い低温においても、耐衝撃性にすぐれ、しかも、それか
らの成形品は、エンジニアリングプラスチックとして要
求される高い引張り降伏強さと曲げ弾性率を有する。

１施■ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。試験片の各物性試験は、次に示す方法によった。

引張り降伏試験　ＪＩＳ　Ｋ　７１１３に記載する方法
に従って、１号ダンベル引張り試験片を用い、引張速度
５０ｍｍ／分にて引張り降伏強さを求めた。

曲げ試験　ＪＩＳ　Ｋ　７２０３に記載する方法に従っ
て、長さ１１０ｍｍ、厚み６．４　ｔｎ、幅１２．８ｍ
ｍの試験片を用りて、支点間距離８８ｍｍ、曲げ速度２
ａｍ／分にて測定して、曲げ弾性率を求めた。

アイゾツト衝撃試験　ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に記載する
方法に従って、２３℃及び−３０″Ｃにおいて、厚み３
．２　ｍ及び６．４閣の試験片について、それぞれ測定
した。

熱変形温度　ＪＩＳ　Ｋ　７２０７に記載する方法に従
って、荷重１８．６　ｋｇｆ／ｃｍ”の下に測定した。

実施例１〜７２．２゛−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと
ホスゲンとから製造されたポリカーボネート樹脂（三菱
瓦斯化学工業側型ニーピロンＳ−１０００、粘度平均分
子量２．８Ｘ１０’Ｌ高粘度型のポリ（１，４−ブチレ
ンテレフタレート）樹脂（東し■製ＰＢＴ　１４０１ｘ
０４）　、及び下に示すＡ〜Ｅのいずれかの耐衝撃剤を
第１表に示す割合にて混合し、これを直径３０ｍｍのシ
リンダーを有する単軸押出機を用いて、シリンダー設定
温度２３５℃でメルトブレンドし、ポリカーボネート樹
脂組成物のペレットを得た。

このベレットを１２０℃で４時間、送風乾燥器で乾燥し
た後、成形シリンダー温度２６０℃、ノズル温度２７０
℃の条件で射出成形して、試験片を作成した。この試験
片を用いて物性を測定した。

結果を第１表に示す。

用いた耐衝撃剤の単量体重量比及びシェルのガラス転移
点は、以下のとおりである。

耐衝撃剤Ａ　単量体重量比にて、コアは、ブチルアクリ
レート／エチレングリコールジメタクリレート／アリル
メタクリレート（重量比６８．５１０、５　／　１．０
　）からなるゴム状架橋ポリアクリル酸エステル重合体
７０重量部からなり、シェルは、メチルメタクリレート
／エチルアクリレート／エチレングリコールジメタクリ
レート（重量比２６／３／１）からなるメチルメタクリ
レート共重合体３０重量部からなり、ガラス転移点は１
０５℃である。コア・シェル重合体のアセトン可溶分は
０．９％である。

耐衝撃剤Ｂ　単量体重量比にて、コアは、ブチルアクリ
レート／エチレングリコールジメタクリレート／アリル
メタクリレート（重量比７８．２９１０．５７／１．１
４）からなるゴム状架橋ポリアクリル酸エステル重合体
８０重量部からなり、シェルは、メチルメタクリレート
／エチルアクリレート／エチレングリコールジメタクリ
レート（重量比１７．３３／２１０．６７）からなるメ
チルメタクリレート共重合体２０重量部からなり、ガラ
ス転移点は１０５℃である。コア・シェル重合体のアセ
トン可溶分は１．２％である。

耐衝撃剤Ｃ単量体重量比にて、コアは、ブチルアクリレ
ート／１１４−ブチレングリコールジアクリレート／ア
リルメタクリレート（重量比７８．０１０．４０／１．
６０）からなるゴム状架橋ポリアクリル酸エステル重合
体８０重量部からなり、シェルは、メチルメタクリレー
ト／エチルアクリレート（重量比１８／２）からなるメ
チルメタクリレート共重合体２０重量部からなり、ガラ
ス転移点は１０５℃である。コア・シェル重合体のアセ
トン可溶分は２．８％である。

耐衝撃剤Ｄ　単量体重量比にて、コアは、ブチルアクリ
レート／１，４−ブチレングリコールジアクリレート／
アリルメタクリレート（重量比７９．２１０、４１０．
４　）からなるゴム状架橋ポリアクリル酸エステル重合
体８０重量部からなり、シェルは、メチルメタクリレー
ト／１，４−ブチレングリコールジアクリレート（重量
比１９．８１０．２）からなるメチルメタクリレート共
重合体２０重量部からなり、ガラス転移点は１０５℃で
ある。コア・シェル重合体のアセトン可溶分は２．１％
である。

耐衝撃剤Ｅ＊量体重量比にて、コアは、２−エチルへキ
シルアクリレート／ブチルアクリレ−）／１．４−ブチ
レングリコールジアクリレート／ジアリルマレート（重
量比３９．７２／３９．７２１０゜１６１０．４０）か
らなるゴム状架橋ポリアクリル酸エステル重合体８０ｔ
１部からなり、シェルは、メチルメタクリレート／エチ
ルアクリレート／Ｌ４−ブチレングリコールジアクリレ
ート（重量比１７．３３／２１０．６７）からなるメチ
ルメタクリレート共重合体２０重量部からなり、ガラス
転移点は１０５℃である。コア・シェル重合体のアセト
ン可溶分は２．３％である。

耐衝撃剤Ｆ　単量体重量比にて、コアは、ブチルアクリ
レート／エチレングリコールジメタクリレート（重量比
６９．７　／　０．３　）からなるゴム状架橋ポリアク
リル酸エステル重合体７０重量部からなり、シェルは、
メチルメタクリレート／エチルアクリレート（重量比２
７／３）からなるメチルメタクリレート共重合体３０重
量部からなり、ガラス転移点は１０５℃である。コア・
シェル重合体のアセトン可溶分は９．２％である。

耐衝撃剤Ｇ　単量体重量比にて、コアは、ブチルアクリ
レート／１，４−ブチレングリコールジアクリレート／
アリルメタクリレート（重量比７９．４４１０．１６１
０．４０）からなるゴム状架橋ポリアクリル酸エステル
重合体８０ｆＥｆ部からなり、シェルは、メチルメタク
リレート／エチルアクリレート／１，４−ブチレングリ
コールジアクリレート（重量比１４／１４／２）からな
るメチルメタクリレート共重合体２０重量部からなり、
ガラス転移点は５８℃である。コア・シェル重合体のア
セトン可溶分は２．２％である。

耐衝撃剤ＨＩＡ−１５呉羽化学工業■製のコア・シェル
重合体。コアはアクリル酸エステルグラフト共重合体か
らなり、シェルのガラス転移点は１０５℃である。コア
・シェル重合体のアセトン可溶分は６．２％である。

比較例１〜４実施例と同じポリカーボネート樹脂とポリ（１゜４−ブ
チレンテレフタレート）樹脂と共に、耐衝撃剤として、
前記Ａ、Ｆ、ＨＩＡ−１５又はＧを第２表に示す割合に
て混合し、実施例と同様にして、ペレットにした。

これを１２０℃で４時間、送風乾燥器で乾燥した後、射
出成形して、試験片を作成した。比較例１．３及び４に
おいては、射出成形条件は実施例１と同じであるが、比
較例２においては、押出成形シリンダー温度２１０℃、
射出成形シリンダー温度２４０℃、ノズル温度２５０℃
とした。′このようにして得たそれぞれの試験片を用い
て物性を測定した。結果を第２表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合計量が１００重量部となるように、ポリカーボ
ネート樹脂５０〜８０重量部、ポリ（１、４−ブチレン
テレフタレート）樹脂２０〜４５重量部、及び耐衝撃剤
５〜３０重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物に
おいて、上記耐衝撃剤がアルキル基の炭素数が２〜８で
あるアクリル酸アルキルのゴム状架橋重合体からなるコ
アと、ガラス転移点６０℃以上のメチルメタクリレート
の重合体からなるシェルとを有するコア・シェル重合体
であり、更に、このコア・シェル重合体のアセトン可溶
分が３重量％以下であることを特徴とするポリカーボネ
ート樹脂組成物。