JP7846910B2

JP7846910B2 - 高純度水酸化リチウム一水和物を製造する方法

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Inventors: アレクサンドルドミトリエヴィチリャブツェフ; ニコライミハイロヴィチネムコフ; ヴァレリーイヴァノヴィチティタレンコ; アンドレイアレクサンドロヴィチクラコフ; アレクサンドルヴィクトロヴィッチレトゥエフ
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Description

本発明は、無機物質の化学技術の分野に属し、特にリチウム塩含有材料から高純度水酸化リチウム一水和物を製造する方法に属する。

固体の炭酸塩含有リチウム廃棄物を水と接触させ、得られたパルプを沈降させ、清澄な液相をデカントし、続いてこれを濾過し、得られたリチウム含有溶液を電気透析ユニットの中央室に通して再循環させ、陰極室に水酸化リチウム溶液、陽極室に混合酸溶液、中央室に脱塩液を得て、これを固体の炭酸塩含有リチウム廃棄物からリチウムを浸出させるプロセスに戻すことによって固体の炭酸塩含有リチウム廃棄物から水酸化リチウム溶液を製造することが知られている［１］。

この方法の不利な点は、低濃度（最大でも２５ｋｇ／ｍ^３）のＬｉＯＨ溶液の製造、及び最大でも２Ａ／ｄｍ^２（０．２ｋＡ／ｍ^２）の電流密度での操作によるプロセスの低い製造効率、低いＬｉ_２ＣＯ_３濃度（最大でも１０ｋｇ／ｍ^３）による再利用Ｌｉ_２ＣＯ_３溶液の高い電気抵抗、ひいては製造される生成物の単位当たりの高い比エネルギー消費である。

リチウム化合物を含有する材料、特に廃リチウムイオン電池から水酸化リチウム溶液を製造する別の既知の方法［２］は、廃棄物から高溶解性の硫酸リチウムの形態でリチウムを抽出し、陰極コンパートメントと陽極コンパートメントとを隔てるＮａｆｉｏｎ３５０陽イオン交換膜を用いて硫酸リチウム溶液を膜電解することを含む。電解は、２０Ａ／ｄｍ^２の直流電流密度及び５．３Ｖの電圧で行い、陰極コンパートメントからＬｉＯＨ溶液（陰極液）、陽極コンパートメントから陽極で形成された硫酸を含むＬｉ_２ＳＯ_４枯渇陽極液を常に引き出す。引き出した陽極液流をリチウム浸出プロセスに誘導し、硫酸を中和し、同時に陽極液流を硫酸リチウムで強化する。Ｌｉ_２ＳＯ_４で強化された陽極液を電解プロセスに戻す。

この陽極液は、不純物で汚染されたＬｉＯＨ溶液の製造に限定されるという点で不利である。この方法を用いてＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの形態で高純度の生成物を製造することはできない。

還元剤の存在下で天然ブラインから回収した塩化リチウム及び炭酸リチウムを含有する水溶液の膜電解によって、高純度水酸化リチウムを製造することが知られている［３］。引き出した陰極液を蒸発させ、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを結晶化させる。母液からの分離後に、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを脱塩水で洗浄し、乾燥させ、高純度のＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを得る。ここで、陰極水素は、陰極液蒸発プロセスに利用される加熱蒸気を生成するための熱媒体の製造に使用され、陽極塩素は、塩素と、臭化物イオンに富む天然ブラインとを直接接触させることによって臭化物イオンを酸化し、元素状臭素にするために使用される。

この方法の不利な点としては、ＬｉＣｌ選択的吸着剤によってリチウムを含む天然ブラインから初めに回収される低濃度ＬｉＣｌ溶液が、電気化学的変換のための供給材料として使用されること、及び低濃度ＬｉＣｌ溶液の電解中に陽極コンパートメント内でオキシ塩化物種が形成されるリスクを排除するために、還元剤を使用する必要があることが挙げられる。

炭酸リチウム含有材料から高純度リチウム一水和物を製造する方法［４］は、上記の方法の不利な点の殆どを克服する。この方法は、電解ユニットの陽極液回路を循環する、Ｌｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受けている陽極液の溶液を補充するために供給される高溶解性硫酸リチウムの水溶液の再生成に基づく。この目的で、リチウム枯渇陽極液の一部を陽極液回路から常に引き出し、同量の炭酸リチウムと接触させて、陽極硫酸を硫酸リチウムに変換する。この方法はまた、ＬｉＯＨ溶液と、陽極液中の炭酸塩の中和によって放出されるＣＯ_２とを用いた炭酸塩－アルカリ法によって、再生成されたＬｉ_２ＳＯ_４溶液をＣａ、Ｍｇの不純物及び重金属から化学的に精製することを提供する。

この方法は、膜電解プロセスにおいて機械的安定性及び化学的安定性が低い陽イオン交換膜ＭＫ－４０を使用するという点が不利である。この方法のさらに不利な点としては、液体廃棄物による水の汚染、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムによる炭酸リチウム溶液の汚染、並びに補充のために陽極液回路に供給されるＬｉ_２ＳＯ_４溶液の化学的精製が不十分であること、すなわち、カルシウム及びマグネシウムの陽イオンで汚染された膜から酸を回収する必要性について定期的に確認しなければならないことが挙げられる。

ブラインからリチウム一水和物を製造する方法及びその実施のための装置［５］は、上記の方法の不利な点を克服する。ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの蒸発、結晶化、洗浄及び乾燥のために供給されるＬｉＯＨ溶液は、炭酸塩－アルカリ法による化学的精製と、続くＬｉ形態のＬｅｗａｔｉｔ－２０８－ＴＰイオン交換体によるイオン交換精製に供した濃縮ＬｉＣｌ溶液から得られる。この方法はまた、富化（ｐｒｅｇｎａｎｔ）ＬｉＣｌの溶液を得るための試薬として、ＮａＯＨ及びＫＯＨを含有するＬｉＯＨ溶液の形態で蒸発プロセスから引き出した使用済み陰極液流を用いることを含み、それにより、ナトリウム及びカリウムがＮａＣｌ結晶及びＫＣｌ結晶の形態でプロセスから除去される。リチウム塩含有材料から水酸化リチウム一水和物を製造するこの方法は、その技術的本質及び達成されるパラメーターにより、特許請求される方法に最も近いため、最も近い従来技術として選択した。

この方法の不利な点は、以下の通りである：
１）ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造に使用され得る原料の範囲が、リチウムを含む天然ブラインから製造される塩化リチウムの水溶液に限定される、
２）陰極液中に蓄積したナトリウム及びカリウムの不純物は、ＮａＣｌ及びＫＣｌの形態でしか除去することができず、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造プロセスは、ＬｉＣｌ選択的吸着剤を用いてリチウムを含む天然ブラインから製造された一次リチウム濃縮物の形態の低濃度のＬｉＣｌ原料から不純物を濃縮及び除去することによる、富化（ｐｒｅｇｎａｎｔ）リチウム濃縮物（ＬｉＣｌ・Ｈ_２Ｏ及びＬｉＣｌの製造に適したリチウム濃縮物）の調製により制限される、
３）陽極塩素の利用によって、生成する副生成物の範囲が限られる、
４）陰極水素を利用するための解決策の欠如。

上記の欠点は、特許請求される方法の基礎を構成する以下の技術的解決策の実施によって克服することができる。
Ｌｉ_２ＳＯ_４若しくはＬｉＣｌ若しくはＬｉ_２ＣＯ_３、又はこれらの塩の様々な混合物の形態でリチウム塩を含有する材料から製造されるＬｉ_２ＳＯ_４の水溶液、ＬｉＣｌの水溶液又はＬｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液の膜電解により、ＬｉＯＨ溶液を得ること、
陰極液蒸発プロセス（使用済み陽イオン交換体）から引き出されるナトリウム及びカリウム富化流を固相炭酸リチウム並びに固相炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムに再利用すること、
陰極としてニッケルめっきステンレス鋼を使用することで、陰極での水素吸収（水素化）と腐食のリスクとの両方を排除すること、
ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ結晶の洗浄後に残る使用済み洗浄溶液を、膜電解の前に水性リチウム塩を前処理するプロセスにアルカリ試薬として使用すること、
リチウム塩水溶液の膜電解の陰極副生成物及び陽極副生成物を利用するための新たな解決策を用いること。

提供される技術的解決策の実施により、水酸化リチウム一水和物の製造に適した原料の範囲を拡大し、膜電解プロセスの信頼性を高め、生成する副生成物の範囲を拡大し、液体及び気体の廃棄物の形成を排除し、その結果として、製造プロセスの環境性能を改善することが可能となる。

リチウム塩含有材料として硫酸リチウム若しくは塩化リチウム若しくは炭酸リチウム、又はこれらの塩の様々な混合物を使用すること、リチウム塩水溶液の膜電解のプロセスにおいてニッケルめっきステンレス鋼製の陰極を使用すること、及び陽イオン交換膜としてＮａｆｉｏｎ－３４８、ＣＴＩＥＭ－３、ＭＦ－４ＳＫ－１００タイプの膜又はそれと同等の膜を使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

陰極液蒸発プロセスに供給される使用済み洗浄溶液を、電解前に所定濃度にしたリチウム塩溶液を前処理するプロセスにおけるアルカリ試薬として、初めにこの塩溶液を不純物から化学的に精製する工程で部分的に使用し、次いでイオン交換精製の工程でイオン交換体をＨ形態からＬｉ形態に変換するための再生溶液として部分的に使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

水酸化ナトリウムと水酸化カリウムを添加物として含む水酸化リチウム溶液である使用済み陰極液流を、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム及び炭酸水素リチウムを含有する水溶液流と混合することによって再利用し、炭酸リチウムの固相とＮａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３及びＬｉ_２ＣＯ_３を含有する溶液との混合物である、再利用の結果得られたパルプから所定量の水を除去することによって濃縮し、炭酸リチウムの固相を液相から分離し、液相を二酸化炭素と接触させることによって炭素付与（ｃａｒｂｏｎｉｚｅｄ）して、炭酸塩溶液を炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム及び炭酸水素リチウムの溶液中の炭酸水素ナトリウムの固相と炭酸水素カリウムの固相との混合物である炭酸水素塩懸濁液に変換し、得られた懸濁液を濾過して、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム及び炭酸水素リチウムを含有する溶液から炭酸水素ナトリウムの固相及び炭酸水素カリウムの固相を分離し、これを水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムを含有する蒸発プロセスから引き出した使用済み陰極液流との混合に誘導することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として硫酸リチウムを使用するとき、貴金属（白金、ルテニウム、イリジウム、タンタル）で被覆されたチタンを膜電解プロセスにおける陽極として使用して、Ｌｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受けた循環陽極液流から所定容量の陽極液流を所定速度で常に引き出し、引き出した陽極液流をＨ_２ＳＯ_４が完全に中和されるまでＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）_２又はＣａＣＯ_３と接触させ、得られたＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏの固相をＬｉ_２ＳＯ_４溶液から分離し、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液を所定の質量量（ｍａｓｓｑｕａｎｔｉｔｙ）の初期Ｌｉ_２ＳＯ_４塩と接触させてそれを溶解し、所定濃度のＬｉ_２ＳＯ_４溶液を得、得られた溶液に所定容量の洗浄溶液を添加し、続いて溶液に含まれるカルシウム及びマグネシウムが不溶性化合物であるＣａＣＯ_３及びＭｇ（ＯＨ）_２・３ＭｇＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏに変換されるまで、引き出した陽極液流を中和するプロセスに由来する二酸化炭素で当該溶液に炭素付与し、得られた懸濁液を濾過して沈殿物をＬｉ_２ＳＯ_４溶液から分離し、化学的に精製されたＬｉ_２ＳＯ_４溶液を、Ｌｉ形態のＬｅｗａｔｉｔ－２０８－ＴＰイオン交換体又はＬｉ形態の同等のイオン交換体の層に通すことによるイオン交換精製に誘導し、イオン交換によって精製されたＬｉ_２ＳＯ_４溶液を、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用し、使用済みイオン交換体を２．０Ｎの硫酸溶液での処理である第１の工程と、使用済み洗浄溶液から調製された２ＮのＬｉＯＨ溶液での処理である第２の工程の２つの工程で再生し、使用済み再生液を化学的精製の前に使用済み陽極液流と混合し、電解の副生成物である陰極水素を電解ユニットの陰極ガス分離装置から天然ガス流とともに排出して得られたガス状混合物を、溶液を、特に陰極液と、蒸発させるプロセスにおいて熱媒体として使用される加熱蒸気を生成するための燃料として蒸気発生装置に誘導することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として硫酸リチウムを使用するとき、Ｌｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受けている循環陽極液流から所定の体積流量で常に引き出される所定容量の陽極液を空気－アンモニア混合物と接触させてＨ_２ＳＯ_４を中和し、Ｌｉ_２ＳＯ_４と（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４との混合溶液を得、これを蒸発させて（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４を塩析させ、残りの（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４を含む蒸発溶液を所定容量の使用済み洗浄溶液と混合する一方で、使用済みアルカリ陽極液流とアンモニア－空気混合物とを接触させるプロセスに由来する空気流と接触させて、残りのアンモニアをＬｉ_２ＳＯ_４溶液から除去し、気体アンモニアを含有する空気流に対してアンモニア源からのアンモニアで富化し、使用済み陽極液流を中和するプロセスに誘導し、アンモニアを含まないＬｉ_２ＳＯ_４溶液に対する、所定の質量量の初期硫酸リチウム塩の溶解によるＬｉ_２ＳＯ_４の所定の強化と、不純物からの化学的精製及びイオン交換精製との後に得られる溶液を、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として塩化リチウム又は塩化リチウム一水和物を使用するとき、酸化ルテニウムで被覆されたチタン陽極を膜電解プロセスに使用し、所定容量の陽極液を、ＬｉＣｌの枯渇が行われている循環陽極液流から所定の体積流量で常に引き出し、引き出した陽極液流を塩化リチウムを含有する初期塩と接触させて、引き出した陽極液流中のＬｉＣｌ濃度を所定の値とし、引き出してＬｉＣｌを富化した陽極液流に対して、金属陽イオン不純物からの化学的精製に加えて、硫酸イオンからの精製を所定量の塩化バリウムの添加による硫酸イオンの不溶性ＢａＳＯ_４沈殿物への変換によって実施し、液相を沈殿物から分離し、イオン交換精製後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用し.ガス分離装置から引き出した陰極水素及び陽極塩素を混合して火炎燃焼に供し、得られた塩化水素を脱塩水に吸収させて３６％濃塩酸を生成することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として塩化リチウム又は塩化リチウム一水和物を使用するとき、ガス分離装置から引き出した陽極塩素をアンモニア水に吸収させて、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比が８：３の条件でＮＨ_４Ｃｌ溶液、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比が２：３の条件で６ＮのＨＣｌ溶液を生成し、得られたＮＨ_４Ｃｌ溶液を蒸発させ、ＮＨ_４Ｃｌを結晶化させ、結晶を乾燥させ、この場合に引き出した水素を加熱蒸気の生成のための熱媒体として利用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として塩化リチウム又は塩化リチウム一水和物を使用するとき、ガス分離装置から引き出した陽極塩素をＮａＯＨ溶液に完全に吸収させて次亜塩素酸ナトリウムの消毒溶液を生成するか、又は引き出した塩素の体積流量の０．５をＮａＯＨ溶液に吸収させて、次亜塩素酸ナトリウムで飽和した溶液を生成し、引き出した陽極塩素の体積流量の残りの０．５をＣａ（ＯＨ）_２懸濁液に吸収させて、次亜塩素酸カルシウムで飽和した溶液を生成し、生成した溶液を混合して中性次亜塩素酸カルシウムを塩析させ、これを母液から分離して乾燥させ、得られた母液に初めに所定量のＮａＯＨを添加することによってＣａ（ＯＨ）_２の形態でカルシウムを沈殿させ、次いで所定量のＮａ_２ＣＯ_３を添加することによってＣａＣＯ_３の形態でカルシウムを沈殿させ、Ｃａ（ＯＨ）_２を含有し、ＣａＣＯ_３が添加された沈殿物を、次亜塩素酸イオンの形態で活性塩素を含有する溶液から分離し、次に溶液を２等分して一方を所定量のＮａＯＨと混合し、塩素化に誘導して次亜塩素酸ナトリウム溶液を得、もう一方を所定量のＣａ（ＯＨ）_２と混合し、同様に塩素化プロセスに誘導して次亜塩素酸カルシウム溶液を得、さらに陰極水素を加熱蒸気の生成のための熱媒体として利用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として炭酸リチウムを使用するとき、水溶液の形態で電解ユニットの陽極回路内を循環し、膜電解中にＬｉＣｌ又はＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇を受ける塩化リチウム又は硫酸リチウムの高溶解性の塩の再生成に炭酸リチウム塩を使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。ここで、陽極液として塩化リチウムの水溶液を使用するとき、酸化ルテニウムで被覆されたチタン陽極を膜電解プロセスに使用し、第１の選択肢によると、引き出した陰極水素及び陽極塩素を混合後に燃焼させて高温の塩化水素蒸気を生成し、塩化水素蒸気を冷却し、段階的向流様式で脱塩水に吸収させて、第１の吸収工程からＨＣｌ蒸気の経路に沿って濃（３６％）塩酸流を得、得られた濃塩酸流と、硫酸イオンからの精製のために膜電解プロセスにおける循環陽極液流から引き出し、ＢａＣｌ_２を試薬として用いて硫酸イオンを除いた陽極液流とを混合し、濃塩酸と硫酸イオンから精製した陽極液との混合流を所定量の初期炭酸リチウム及び脱塩水と接触させ、所定濃度のＬｉＣｌ溶液流を得て、これをカルシウム及びマグネシウムの不純物から精製した後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用する。第２の選択肢によると、ＮＨ_３：Ｃｌ_２モル比が２：３となるアンモニアの存在下で引き出した陽極塩素を脱塩水に吸収させ、６Ｎの塩酸溶液を得、これを硫酸イオンからの精製のために膜電解プロセスにおける循環陽極液流から引き出して、ＢａＣｌ_２を試薬として用いて硫酸イオンから精製した陽極液流と混合し、塩酸溶液と、硫酸イオンから精製した陽極液との混合流を所定量の初期炭酸リチウムと接触させ、ＬｉＣｌ塩溶液流を得て、ここからカルシウム及びマグネシウムの不純物を精製した後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用し、陰極水素を加熱蒸気の生成のための燃料として使用する。第３の選択肢によると、陽極塩素を、吸収剤が外来の陽イオン及び陰イオンで汚染されるのを防ぐ材料組成の所定量の元素状塩素の還元剤、例えばアンモニア、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン、カルバミド、ギ酸又はそれと同等の還元剤の存在下で、所定のＬｉ_２ＣＯ_３含有量を有する炭酸リチウムの水性パルプに吸収させて吸収生成物として所定のＬｉＣｌ濃度を有する塩化リチウム溶液を得、これを膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用する。ここで、陽極塩素の吸収のための水性パルプは、脱塩水、使用済み陰極液から得られた炭酸リチウム、初期Ｌｉ_２ＣＯ_３塩の形態の炭酸リチウム、還元剤、及び膜電解プロセスにおいて所定の体積流量循環陽極液流から引き出して、ＢａＣｌ_２を試薬として用いて硫酸イオンから精製した陽極液流から調製し、陰極水素を加熱蒸気の生成のための燃料として使用すること。

陽極液として硫酸リチウムの水溶液を使用するとき、貴金属（白金、ルテニウム、イリジウム、タンタル）で被覆されたチタン陽極を膜電解プロセスに使用し、陽極液循環回路から所定速度で引き出し、硫酸リチウムが枯渇し、硫酸が富化された所定容量の陽極液流を所定量の初期炭酸リチウムと接触させ、所定濃度の硫酸リチウム溶液を得、これを不純物から精製した後に陽極液循環回路の補充溶液として使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料としてリチウム塩である硫酸リチウム及び炭酸リチウムの混合物を使用するとき、貴金属（白金、ルテニウム、イリジウム、タンタル）で被覆されたチタンを膜電解プロセスにおける陽極として使用し、陽極液循環回路から所定速度で引き出し、硫酸リチウムを枯渇させ、硫酸を富化した所定容量の陽極液流を、所定量のＬｉ_２ＳＯ_４塩とＬｉ_２ＣＯ_３塩との初期混合物と接触させて、Ｈ_２ＳＯ_４の残留物を含む所定濃度の硫酸リチウム溶液を得、得られたＬｉ_２ＳＯ_４溶液から残留硫酸を除き、不純物から精製した後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充液として使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料としての塩化リチウム塩と炭酸リチウム塩との混合物を使用するとき、酸化ルテニウムで被覆されたチタンを膜電解プロセスにおける陽極として使用し、塩化リチウム塩と炭酸リチウム塩との初期混合物を所定容量で所定濃度の塩酸、及び循環陽極液流から引き出し、膜電解中にＬｉＣｌが枯渇した所定の体積流量の陽極液と接触させて、塩化リチウム溶液を生成し、得られた塩化リチウム溶液を不純物からの精製後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用するすることによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料としてリチウム塩である硫酸リチウム及び塩化リチウムの混合物を使用するとき、貴金属（白金、ルテニウム、イリジウム、タンタル）で被覆されたチタンを膜電解プロセスにおける陽極として使用し、硫酸リチウム及び塩化リチウムの枯渇並びにＨ_２ＳＯ_４の富化を受けた循環陽極液流から所定容量の陽極液流を所定の速度で引き出して、これをアンモニア－空気混合物に含まれる所定量のアンモニアと接触させ、続いてＬｉ_２ＳＯ_４と（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４との混合亜硫酸塩溶液を濃縮し、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液が得られるまで（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４塩を塩析させるか、又はＨ_２ＳＯ_４が完全に中和されてＬｉ_２ＳＯ_４溶液が得られるまで、所定量のＣａ（ＯＨ）_２若しくはＣａＣＯ_３のいずれかと接触させて、ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ沈殿物から分離する。いずれかの方法で得られたＬｉ_２ＳＯ_４溶液を所定量のＬｉ_２ＳＯ_４塩とＬｉＣｌ塩との初期混合物と接触させて溶解し、所定濃度のリチウムを含むＬｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液を得て、これを不純物からの精製後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液として使用する。さらにガス分離装置から引き出した陽極塩素を３６％塩酸又はＮＨ_４Ｃｌ塩又は次亜塩素酸ナトリウム溶液又は中性次亜塩素酸カルシウムに再利用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

リチウム塩含有材料として硫酸リチウム塩、塩化リチウム塩及び炭酸リチウム塩の混合物を使用するとき、貴金属で被覆されたチタンを膜電解プロセスにおける陽極として使用し、Ｌｉ_２ＳＯ_４及びＬｉＣｌの枯渇並びにＨ_２ＳＯ_４の富化を受けた循環陽極液流から所定の体積流量で所定容量の陽極液を常に引き出し、これを初めに所定量のＬｉ_２ＳＯ_４塩、ＬｉＣｌ塩及びＬｉ_２ＣＯ_３塩の初期混合物と接触させて、所定濃度のリチウムを含むＬｉ_２ＳＯ_４、ＬｉＣｌ、Ｈ_２ＳＯ_４の混合溶液を生成し、得られた混合溶液をＬｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液に変換し、これを膜電解プロセスにおける陽極液循環流の補充溶液として使用することによって、技術的効果の達成がもたらされる。

Ｌｉ_２ＳＯ_４塩の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。ＬｉＣｌ塩の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。Ｌｉ_２ＣＯ_３塩の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。Ｌｉ_２ＳＯ_４塩とＬｉ_２ＣＯ_３塩との混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。ＬｉＣｌ塩とＬｉ_２ＣＯ_３塩との混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。Ｌｉ_２ＳＯ_４塩とＬｉＣｌ塩との混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。Ｌｉ_２ＳＯ_４塩、ＬｉＣｌ塩及びＬｉ_２ＣＯ_３塩の混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造を示す流れ図である。

提供する発明は、図１～図７に示されるような、リチウム塩又はその混合物を含有する材料から水酸化リチウム一水和物を製造する流れ図に従って実施され、これは提供する実施例によって支持される。

Ｌｉ_２ＳＯ_４塩の形態でリチウム塩を含有する材料からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造するプロセスの流れ図を図１に示す。この技術は、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液からＬｉＯＨ溶液への電気化学的変換を可能にする膜電解プロセスに基づく。ここで、電気化学的変換のプロセスは、直流電流の印加によって起こり、ＬｉＯＨ溶液（陰極液）及びＬｉ_２ＳＯ_４溶液（陽極液）がそれぞれ常に循環する電解ユニットの陰極コンパートメントと陽極コンパートメントとを隔てる、アルカリ溶液及び酸溶液中で安定した陽イオン交換膜が用いられる。溶液は、循環中に電極との接触によって電極プロセスを受ける。これにより、陽極で水の電気化学的酸化が起こり、以下の反応に従って酸素ガス及びＨ^＋イオンが生じる。

したがって、陰極では水の電気化学的分解が起こり、以下の反応に従って水素ガス及びＯＨ^－イオンが生じる。

一般的な形態においては、Ｌｉ_２ＳＯ_４からＬｉＯＨへの電気化学的変換のプロセスは、以下の反応によって表すことができる。

陽イオン交換膜は、陽極コンパートメントから陰極コンパートメントへの陽イオンの障害のない移動を可能にする。その際、陽極コンパートメントから陰極コンパートメントへのＳＯ_４ ^２－イオンの移動及び陰極コンパートメントからのＯＨ^－イオンの移動は、陽イオン交換膜の独自の特徴によって妨げられる。陽極液では常にＬｉ_２ＳＯ_４が枯渇してＨ_２ＳＯ_４が富化し、陰極液では常にＬｉＯＨが富化するため、循環陽極液には常に新たなＬｉ_２ＳＯ_４溶液を補充する。電流密度の最適範囲は、２ｋＡ／ｍ^２～４ｋＡ／ｍ^２であり、循環陽極液中のリチウムの濃度は、２０ｋｇ／ｍ^３～２５ｋｇ／ｍ^３の範囲に維持される。循環陰極液中の水酸化リチウムの最適濃度は、５０ｋｇ／ｍ^３～８０ｋｇ／ｍ^３の範囲である。Ｎａｆｉｏｎ－４３４、Ｎａｆｉｏｎ－４３８、Ｎａｆｉｏｎ－３２４、ＣＴＩＥＭ－３、ＭＦ－４ＳＫ－１００タイプの膜、並びにアルカリ及び酸に対して耐性を示す他の同等の膜を陽イオン交換膜として使用することができる。陰極には、ニッケルめっきステンレス鋼製の多孔板を使用することが望ましく、これにより、陰極水素による陰極の構造材料の水素化のリスクと、緊急停止時及び電流負荷の中断時の陰極の腐食のリスクとの両方が排除される。硫酸塩溶液の電解において最も耐久性のある陽極は、白金めっきチタン製の陽極である。加えて、イリジウム－酸化ルテニウム被覆を有するチタンを陽極として使用することができる。膜電解によって生成したＬｉ_２ＳＯ_４溶液を含む循環陰極液から所定容量の陰極液流を常に引き出し、蒸発及びＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの結晶化のプロセスに送る。ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ結晶を、通常は遠心分離によって蒸発時に母液から分離し、分離された結晶を脱塩水で残りの母液から洗浄し、乾燥させて、ＬＧＯ－１ＧＯＳＴ８５９５－８３グレードの要件を満たすＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ生成物を得る。蒸発及び結晶の分離後に形成された母液を蒸発に戻す。ナトリウム及びカリウムは、リチウムとともに電解に供される硫酸リチウム塩中に不純物として含まれ、陰極液に移行するため、蒸発した陰極液中に徐々に蓄積し、ＬＧＯ－１グレードの要件を満たす生成物を製造することができないレベルの濃度に達する。この理由から、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ結晶の分離後に形成された、陰極液蒸発プロセスに戻されるアルカリ溶液から所定容量を常に引き出し、再利用に誘導することでリチウムを確実に製造プロセスに戻す。使用済み陰極液の再利用は、化合物Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＨＣＯ_３、Ｎａ_２ＣＯ_３、ＮａＨＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、ＫＨＣＯ_３の溶解性の大きな差に基づいてアルカリ金属不純物からリチウムを分離することである。ここで、所与のリストにおいて、炭酸リチウムが最も溶解性が低い化合物であり、Ｋ_２ＣＯ_３が最も溶解性が高い化合物である。また、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムは、それらの炭酸塩よりも溶解性がはるかに低く、逆に、炭酸水素リチウムの溶解性は、炭酸リチウムの溶解性よりもはるかに高い。再利用の最初の工程では、ＫＨＣＯ_３、ＮａＨＣＯ_３及びＬｉＨＣＯ_３で飽和した混合炭酸水素塩溶液を調製し、その溶液流を再利用する使用済み陰極液流と混合する。これらの液流の混合によって以下の反応が起こり、その結果、難溶性の炭酸リチウムが沈殿し、炭酸水素カリウム及び炭酸水素ナトリウムが、対応する炭酸水素塩よりも顕著に溶解性が高い炭酸塩に変換される。

混合プロセスを、使用済み陰極液流に同伴する過剰な水を除去するプロセスと組み合わせる。水の除去は、得られた懸濁液を、１００℃を超える温度に加熱された所定流と直接接触させることによって行われる。加熱空気と懸濁液との接触の結果として、水が懸濁液から蒸発する一方、空気は湿式温度計の温度まで冷却される。また、懸濁液からの水の除去により、Ｌｉ_２ＣＯ_３から固相への変換度が増加する。同時に、液相が使用済み陰極液に由来するナトリウム及びカリウムで富化される。得られたＬｉ_２ＣＯ_３の固相を遠心分離によって炭酸塩溶液から分離し、使用済み陽極液を中和するプロセスに誘導し、得られた炭酸塩溶液を、以下の反応に従って二酸化炭素での処理により炭酸水素塩溶液に変換する。

使用済み陰極液に由来するナトリウム及びカリウムでの富化によるＮａＨＣＯ_３溶液及びＫＨＣＯ_３溶液の過飽和のために、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムの一部が固相に留まるが、溶解したＬｉ_２ＣＯ_３から形成される炭酸水素リチウムは、より高い溶解性故に固相に留まることはない。得られた炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムの固相を濾過によって炭酸水素塩溶液から分離する。炭酸水素塩溶液を使用済み陰極液の次のバッチとの混合に誘導する。

膜電解中に循環陽極液がＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受けるため、所定の陽極液流を循環陽極液流から常に引き出し、初めに使用済み陰極液の再利用によって得られた炭酸リチウムと接触させ、以下の反応に従って硫酸の一部を中和する。

炭酸リチウムによる酸中和の間に、使用済み陽極液は、Ｌｉ_２ＳＯ_４で部分的に強化される。その後、電解用の中和陽極液の調製には２つの可能な選択肢がある。第１の選択肢（選択肢Ａ）によると、炭酸リチウムでの中和後の使用済み陽極液の溶液を酸化カルシウム若しくは水酸化カルシウム若しくは炭酸カルシウム、又はそれらの混合物と接触させ、以下の反応に従って硫酸をＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏの固相に変換する。

沈殿物からの分離後に、硫酸が完全に除かれたＬｉ_２ＳＯ_４の溶液である使用済み陽極液を、溶液が所定のＬｉ_２ＳＯ_４含有量を有するように溶解した後、所定の質量量の初期Ｌｉ_２ＳＯ_４塩と接触させる。次に、得られたＬｉ_２ＳＯ_４溶液を、必要に応じてカルシウム及びマグネシウムから化学的に精製する。初期Ｌｉ_２ＳＯ_４塩中のカルシウム及びマグネシウムのレベルが高い場合、化学的精製のプロセスが必要である。使用済み洗浄溶液の所定部分（ＮａＯＨ及びＫＯＨを０．１ｋｇ／ｍ^３の総レベルで含有する１２０ｋｇ／ｍ^３のＬｉＯＨ溶液）及び二酸化炭素を試薬として使用する。精製プロセスは、以下の化学反応式によって表される。

概して、化学的精製により、分析溶液中のカルシウム及びマグネシウムの総含有量の残りを１０ｇ／ｍ^３～１５ｇ／ｍ^３のレベルにすることが可能である。沈殿物の分離後に、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液をイオン交換精製に誘導する。この目的で、Ｌｉ形態のＬｅｗａｔｉｔ２０８ＴＰイオン交換体又は同様にＬｉ形態のその陽極液を使用する。イオン交換精製プロセスは、以下の反応式によって表される。

イオン交換精製により、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液中のカルシウム及びマグネシウムの残留総濃度を、０．１ｇ／ｍ^３を超えないレベルにすることが可能であり、この溶液を膜電解プロセスにおける循環陽極液流の補充溶液に使用する。

別の選択肢（選択肢Ｂ）によると、引き出した陽極液流を、初めに使用済み陰極液の再利用の段階で得られた炭酸リチウムで部分的に中和し、次いで部分的に中和された使用済み陽極液を空気－アンモニア混合物と直接接触させることによってアンモニアで部分的に中和して、以下の反応に従って残りの硫酸を硫酸アンモニウムに変換する。

使用済み陽極液の完全な中和によって得られたＬｉ_２ＳＯ_４及び（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４の混合溶液を、混合溶液から（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４を塩析させることによって蒸発させる。母液ブライン（mother brine）から洗浄し、乾燥させた後の硫酸アンモニウムが市販される販売肥料となる。（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４の残留物を含む使用済み陽極液から得られたＬｉ_２ＳＯ_４溶液を、次にＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ結晶の洗浄プロセス中に形成された使用済み洗浄溶液の一部を用いてアルカリ化する。

アルカリ化後に、溶液を大気流による曝気によって脱アンモニアする（deammonized）。脱アンモニアプロセスは、以下の化学反応式によって表される。

気体アンモニアを含有する空気流を所定量のアンモニアで富化し、使用済みの部分的に中和された陽極液の次の部分の中和に誘導する。

脱アンモニア工程に供したＬｉ_２ＳＯ_４溶液を、所定の質量量の初期Ｌｉ_２ＳＯ_４塩を溶解することによる付加的な強化に送り、化学的精製及びイオン交換精製後に、循環陽極液流の補充溶液として使用する。

膜電解の副生成物である陰極水素を、天然ガス流とともに陰極ガス分離装置から排出する。得られたガス状混合物を、加熱蒸気の生成のための燃料として利用する。加熱蒸気は蒸発プロセスに使用される。蒸発プロセス中に形成されるジュース蒸気凝縮液（juice vapor condensate）を、溶液の蒸発によって得られた結晶を洗浄するプロセスにおいて脱塩水として使用する。

ＬｉＣｌ塩又はＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ塩の形態でリチウム塩を含有する材料からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの製造のプロセス流れ図を図２に示す。この場合、この技術は、ＬｉＣｌ溶液からＬｉＯＨ溶液への電気化学的変換を可能にする膜電解プロセスに基づく。ここで、ＬｉＣｌ溶液の膜電解の条件下で起こる陰極プロセスは、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液の膜電解の条件下で起こる陰極プロセスと同様である。一方、ＬｉＣｌ溶液の膜電解の条件下での陽極プロセスには、以下の反応に従って塩素ガスを生じる塩化物イオンの電気化学的酸化を伴うため、大きな差がある：

この場合、酸は形成されず、陽極液のＬｉＣｌの枯渇のみが電解中に起こる。

一般的な形態においては、ＬｉＣｌ塩溶液からＬｉＯＨ溶液への電気化学的変換のプロセスは、以下の全体的な反応によって表すことができる：

Ｌｉ_２ＳＯ_４塩溶液の電解の条件と同じ陰極及び陽イオン交換膜をＬｉＣｌ塩溶液の膜電解の条件に使用する。可溶性塩の膜電解のプロセスの主要パラメーターは、実質的に同じである。しかしながら、硫酸リチウム溶液の電解に通常使用される、白金めっきチタン製又は他の貴金属で被覆されたチタン製の高価な陽極の代わりに、酸化ルテニウムで被覆されたチタン陽極（酸化ルテニウム－チタン陽極（ＯＲＴＡ））を塩化リチウム溶液の電解に首尾よく使用することができる。但し、塩化物陽極液をｐＨ２まで酸性化する。塩化物を含有する陽極液の酸性化により、循環陽極液中に塩素酸塩が形成されるリスクも排除される。リチウムの硫酸塩溶液及び塩化物溶液の電気化学的変換のための最終ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏへの陰極液の引出し及び処理のスキームは、同じである。使用済み（ＬｉＣｌが枯渇した）陽極液の電解のための引出し及び前処理は、使用済み塩化物陽極液の前処理が中和プロセスを必要とせず、所定のリチウム濃度への使用済み陽極液の強化が、所定量の初期ＬｉＣｌ塩を溶解することによって行われることを除き、硫酸塩陽極液のスキーム及び前処理と同様である。このプロセスで使用される初期塩化リチウムに含まれる不純物として導入される硫酸イオンは、循環陽極液流に蓄積する可能性があるため、ＬｉＣｌで強化された使用済み陽極液の化学的精製では、カルシウム及びマグネシウムからの精製とともに、沈殿剤としてＢａＣｌ_２を用いて硫酸イオンを不溶性ＢａＳＯ_４塩に変換することによる硫酸イオンからの精製を行う。ＬｉＣｌで強化された塩化リチウム溶液のイオン交換精製のプロセス中に、２Ｎ塩酸溶液による酸再生工程を行う。

膜電解の副生成物である水素（陰極ガス）及び塩素（陽極ガス）の利用は、様々な方法で行うことができる。選択肢Ａによると、ガス分離装置から引き出した水素及び塩素を混合し、高温燃焼に供して、以下の反応に従って塩化水素ガスを生成する。

得られた高温の塩化水素流を強制冷却に供し、脱塩水を初期吸収剤として用いる段階的向流吸収に誘導する。これは、蒸発プロセスの副生成物であるジュース蒸気凝縮液として表すことができる。選択肢Ｂは、溶液蒸発プロセスに使用される加熱蒸気を生成するための燃料として陰極水素を使用することを含む。この選択肢によると、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比を８：３としたＮＨ_３及びＣｌ_２のガス状混合物の下記反応に従う水分吸収によってＮＨ_４Ｃｌ溶液を得、それを蒸発させることにより、塩素をＮＨ_４Ｃｌ塩として利用することができる。
あるいは、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比を２：３としたＮＨ_３及びＣｌ_２のガス状混合物の下記反応に従う水吸収によって、塩素を６ＮのＨＣｌ溶液として利用することができる。
あるいは、下記反応に従ってＮａＯＨの水溶液に塩素を吸収させることで、塩素を次亜塩素酸ナトリウム溶液（消毒殺菌溶液）として利用することができる。
あるいは、下記反応に従って、濃ＮａＯＨ溶液に陽極塩素の半分を吸収させてＮａＯＣｌを得、
得られたＮａＯＣｌで飽和した次亜塩素酸ナトリウム溶液と、下記反応に従って、陽極塩素の半分を水酸化カルシウムパルプに吸収させてＣａ（ＯＣｌ）_２を得、
得られたＣａ（ＯＣｌ）_２で飽和した溶液との交換反応によって単離された、Ｃａ（ＯＣｌ）_２塩を乾燥させることにより、塩素を中性次亜塩素酸カルシウムとして利用することができる。

交換反応を行うことによって得られ、Ｃａ^２＋イオン、Ｎａ^＋イオン、Ｃｌ^－イオン、ＯＣｌ^－イオンを含み、活性塩素を含有する母液から、所定量のＮａＯＨを溶液に導入することによって、以下の反応に従って主要量のカルシウムを沈殿させる。

以下の反応に従って所定量のＮａ_２ＣＯ_３を添加することによって、残留量のカルシウムを溶液から除去する。

ＣａＣＯ_３の混合物を含む得られたＣａ（ＯＨ）_２沈殿物をＣａ（ＯＨ）_２パルプの塩素化のプロセスに誘導する。カルシウム沈殿後に形成され、同じ割合の活性塩素を含有する溶液を、ＮａＯＨ溶液及びＣａ（ＯＨ）_２パルプの塩素化のプロセスに戻す。

Ｌｉ_２ＣＯ_３塩の形態でリチウム塩を含有する材料からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造するためのプロセス流れ図を図３に示す。スキームから分かるように、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの調製へのＬｉ_２ＣＯ_３塩の利用は、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液の形態（選択肢Ａ）又はＬｉＣｌ溶液の形態（選択肢Ｂ、選択肢Ｃ）のいずれかで循環する、膜電解プロセスにおいてリチウムが枯渇した陽極液の再生成のための試薬としてこの塩を使用することである。ここで、選択肢Ａによると、使用済み陽極液は硫酸の完全な中和と同時にリチウムで強化され、中和は、蒸発に供した使用済み陰極液の再利用によって得られた炭酸リチウムを含む、所定量の初期炭酸リチウム塩と混合することによって行われる。この選択肢によると、陰極水素は、加熱蒸気の生成のための燃焼ガス成分として使用される。製造プロセスが選択肢Ｂに従う場合、濃塩酸を得るために陰極水素と陽極塩素を使用し、これらの混合物を燃焼させ、水による塩化水素の吸収を行うことによって濃塩酸を得る（反応２３）。得られた酸を、硫酸イオンから精製された陽極液流と混合し、ここで陽極液流は、電解中に硫酸イオンが富化された循環陽極液流から所定の体積流量で引き出したものである。濃塩酸と、硫酸イオンから精製された陽極液との混合溶液を、所定量の初期Ｌｉ_２ＣＯ_３塩及び脱塩水と接触させて、所定濃度のＬｉＣｌ溶液を生成し、これをカルシウム及びマグネシウムからの精製後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液流にＬｉＣｌを補充する溶液として使用する。選択肢Ｂによると、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比を２：３とした条件でアンモニアと混合して、陽極塩素を脱塩水に吸収させて、６Ｎの塩酸溶液を生成する（反応２５）。得られた酸を、硫酸イオンから精製された陽極液流と混合し、ここで陽極液流は、電解中に硫酸イオンが富化された循環陽極液流から所与の体積流量で引き出したものである。塩酸と硫酸イオンから精製された陽極液との混合溶液を所定量の初期Ｌｉ_２ＣＯ_３塩と接触させて、所定濃度のＬｉＣｌ溶液を生成し、これをカルシウム及びマグネシウムからの精製後に、膜電解プロセスにおける循環陽極液の補充溶液として使用する。この選択肢による陰極水素は、加熱蒸気の生成のための燃料として使用される。選択肢Ｂによると、吸収剤の汚染を防ぐ材料組成の所定量の還元剤、例えばアンモニア、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン、カルバミド、ギ酸の存在下で、以下の反応に従ってＬｉＣｌ溶液を生成する。

陽極塩素の吸収のための水性パルプは、脱塩水、初期Ｌｉ_２ＣＯ_３塩の形態で使用済み蒸発リチウム陰極液から得られた炭酸リチウム、適切な還元剤、及び電解中に硫酸イオンが富化された循環陽極液流から所定の体積流量で引き出した、硫酸イオンから精製された陽極液流から調製される。この選択肢による陰極水素は、加熱蒸気の生成のための燃料として使用される。

Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉ_２ＣＯ_３との混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造するプロセス流れ図を図４に示す。この流れ図は、図１に示す流れ図と実質的に同じである。その違いは、使用済み陽極液の所定のリチウム濃度への強化（リチウムの富化）を、硫酸の完全中和の手順を行う前に、所定量の、Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉ_２ＣＯ_３との初期混合塩を溶解することによって行う点である。他の点では、流れ図は同一である。

ＬｉＣｌとＬｉ_２ＣＯ_３との混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造するプロセス流れ図を図５に示す。この流れ図は、図２に示す流れ図と実質的に同じである。その違いは、使用済み（リチウム富化）陽極液の強化を、ＬｉＣｌとＬｉ_２ＣＯ_３との初期混合塩の塩酸による脱炭素化によって得られた濃縮ＬｉＣｌ溶液と、使用済み蒸発陰極液の再利用によって得られた炭酸塩とを混合することによって行う点である。他の点では、流れ図は同一である。

Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造するプロセス流れ図を図６に示す。この技術の顕著な特徴は、２種の高溶解性リチウム塩である塩化リチウム及び硫酸リチウムが、同時に陽極プロセスに関与し、反応（１）及び反応（２１）が陽極で同時に起こり、陽極コンパートメントにおいてＨ_２ＳＯ_４、Ｃｌ_２及びＯ_２が同時に形成される点にある。この理由から、白金めっきチタン製の陽極による混合塩の膜電解プロセスの信頼性が確実となる。ここで、陰極プロセスは変化しないままであり、高溶解性のＬｉ_２ＳＯ_４塩及びＬｉＣｌ塩の溶液の膜電解の場合と全く同様に起こる。

Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液の電気化学的変換に基づくＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏの調製は、陽極液を硫酸イオンから精製する特別なプロセスを必要としない。他の点では、図６に記載される技術は、図１及び図２の流れ図のプロセス工程の組合せである。

Ｌｉ_２ＳＯ_４、ＬｉＣｌ及びＬｉ_２ＣＯ_３の混合物の形態でリチウム塩を含有する材料からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造のプロセス流れ図を図７に示す。この流れ図は、Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合塩の処理の流れ図（図６）とは、使用済み陽極液の強化のプロセスが硫酸中和の手順の前に行われる点でのみ異なる。他の点では、流れ図は同一である。

膜電解ユニットと、陰極液をＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏに処理するユニットと、循環陽極液に供給するための補充リチウム塩溶液を前処理及び精製するユニットと、使用済み蒸発陰極液を処理するユニットと、陽極ガス利用ユニットとを備える実験室規模の装置を使用して、様々なリチウム塩：硫酸リチウム、塩化リチウム、硫酸塩と塩化リチウムとの混合物からＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造する技術プロセスの比較試験を行った。実験室装置で再現された技術プロセスを図１、図２に示す流れ図に基づいて行った。ここで、硫酸塩を含有する陽極液を、この目的で消石灰を使用する選択肢に従って中和し、塩化物を含有する陽極液を、予め塩酸に溶解した炭酸リチウムで強化し、陽極塩素を中性次亜塩素酸カルシウムとして利用した。以下のリチウム塩を試験に使用した：テクニカルグレードの硫酸リチウム一水和物（組成を表１に示す）及びＴＵ２１５２－０１７－０７６２２２３６－２０１５に準拠した塩化リチウム（組成を表２に示す）。

硫酸を中和し、陽極塩素を中性次亜塩素酸カルシウムとして利用するために使用される水酸化カルシウムは、水和したテクニカルグレードのＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ塩を溶解することによって生成したＣａＣｌ_２の溶液からの沈殿（沈殿剤としてＮａＯＨを用いる）によって得た。

特許請求される方法による様々なリチウム塩からのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ製造技術の主要な比較パラメーター及び特性を表３に示す。それぞれの得られたＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏサンプルの組成を表４に示す。

結果から分かるように、特許請求される方法は、試験したリチウム塩からＬＧＯ－１ＧＯＳＴ８５９５－８３グレードの要件を満たす高品質のＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ生成物を製造することができる。ここで、高溶解性リチウム塩の溶液からＬｉＯＨ溶液への膜電解変換プロセスの電気化学的パラメーターは、ほぼ同様の特性を有する。

試験から、陽極塩素を中性次亜塩素酸カルシウムに再利用することを含む、特許請求される方法において提案される選択肢に従って陽極塩素を利用した場合、生成した生成物のサンプル中の活性塩素の含有量が６２重量％～６３重量％であり、水不溶性不純物の含有量が４．３％を超えないことも示された。陽極塩素の利用度は９９．７％である。

また、試験により、使用済み硫酸陽極液中の硫酸の中和を、化学量論量のＣａ（ＯＨ）_２を添加することによって行うべきであることが示されたが、但し、この操作は、過剰なＣａ（ＯＨ）_２を導入する必要なしに陽極液中のＨ_２ＳＯ_４を完全に中和するために２工程で行われる。

ここで、第１の工程では、初期使用済み陽極液と、ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ及びＣａ（ＯＨ）_２の混合物である第２の工程からの使用済み沈殿物との接触は、全ての遊離Ｃａ（ＯＨ）_２からＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏへの確実な変換及び得られたＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ沈殿物の濾過による引出しとともに行われる。未反応のＨ_２ＳＯ_４残渣を含有する濾液を、第１の中和工程に供給された初期使用済み陽極液に含まれるＨ_２ＳＯ_４に化学量論比で取り込まれたＣａ（ＯＨ）_２と接触させる。第２の工程での相の接触時に、ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ及びＣａ（ＯＨ）_２の混合沈殿物が形成され、硫酸の完全な中和が確実となる。陽極液とＣａ（ＯＨ）_２との接触は、激しい混合の条件下で行われる。

Ｎａｆｉｏｎ－４３８、ＣＴＩＥＭ－３及びＭＦ－４ＳＫ－１００の３つの陽イオン交換膜のＬｉ_２ＳＯ_４溶液及びＬｉＣｌ溶液からＬｉＯＨ溶液への電気化学的変換に対する適合性を試験するために、３つの膜電解ユニットを含む実験台を使用した。総試験時間は、２１９時間の作業時間であった。以下のものを陽極として試験した：ＬｉＣｌ溶液の電解については、酸化ルテニウムで被覆されたチタン（ＯＲＴＡ）、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液の電解については、白金めっきチタン。結果を表５に示す。

結果から分かるように、試験した全ての膜が、ＬｉＯＨ溶液の形態で陰極液を得るための硫酸リチウム溶液及び塩化リチウム溶液の膜電解に適している。ここで、試験した膜のセル電圧及びＬｉＯＨ電流出力のような膜電解のパラメーターは、実質的に同等である。試験により、硫酸塩溶液の電解中の膜電解ユニットのセルの電圧が塩化物含有溶液の電解中の電圧よりも常に高いことから、ＬｉＯＨ溶液を得るためのＬｉＣｌ溶液の電解のエネルギー消費がより少ないことも示された。この研究結果は、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液の電気伝導率がＬｉＣｌ溶液と比較して高いことに起因する。

得られたデータから、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液及びＬｉＣｌ溶液の変換に、試験したものと同等であり、これらの媒体中で化学的に安定した他の陽イオン交換膜を使用し得ることが分かる。

図３に示す流れ図に従って作製した実験室装置を、電解プロセスから引き出したＬｉＣｌ及びＬｉ_２ＳＯ_４が枯渇した使用済み電解質から、ＬｉＣｌ溶液及びＬｉ_２ＳＯ_４溶液の膜電解のプロセスに補充するために陽極液循環回路に供給されるＬｉＣｌ及びＬｉ_２ＳＯ_４の再生成に使用することによって、炭酸リチウムからＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造する技術を試験するために使用した。ここで、この補充Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液の再生成は、使用済み硫酸塩含有陽極液の中和の工程で所定量のＬｉ_２ＣＯ_３と使用済み陽極液とを直接接触させることによって行った。補充ＬｉＣｌ溶液の再生成は、２つの選択肢に従って行った。第１の選択肢によると、陽極塩素をアンモニアとの混合物（ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比＝２：３）の一部として脱塩水に吸収させ、所定濃度の塩酸溶液を得て、これを所定量のＬｉ_２ＣＯ_３と接触させ、得られた溶液を、炭酸リチウムでｐＨ７に予め中和した使用済み陽極液と混合して、ＬｉＣｌで強化された塩化リチウム溶液を得て、これを膜電解プロセスにおける循環陽極液の補充に使用した。第２の選択肢によると、陽極塩素を、所定量のカルバミド還元剤の存在下で、所定のＬｉ_２ＣＯ_３含有量を有する炭酸リチウムパルプに吸収させ、所定濃度のＬｉＣｌ溶液を得て、これを炭酸リチウムでｐＨ＝７に予め中和した使用済み陽極液と混合し、ＬｉＣｌで強化された塩化リチウム溶液を得て、これを循環陽極液の補充に使用した。ＳＱＭ社（チリ）製のテクニカルグレードの炭酸リチウムを初期炭酸塩として使用した。その組成を表６に示す。

使用済み陽極液流から生成された強化及び精製したリチウムの塩溶液を、蒸発により補充溶液中のＬｉ_２ＳＯ_４及びＬｉＣｌの所定濃度に調整した。実行した試験の主要パラメーターを表７に示す。得られたそれぞれのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏサンプルの組成を表８に示す。得られた結果から、提案される方法が、テクニカルグレードの炭酸リチウムからＬＧＯ－１グレードの要件を満たす高純度の生成物としてＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを製造し得ることが明らかに分かる。

ここで、固体生成物（ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ）としての変換アルカリ（ＬｉＯＨ溶液）の回収率は、初期炭酸リチウム中のナトリウム及びカリウムの含有量に大きく依存する。

Ｈ_２ＳＯ_４塩中に存在する硫酸イオンの利用のためのアセンブリである実験台を、使用済み陽極液とアンモニアとを接触させ、（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４塩を陽極液中のＬｉ_２ＳＯ_４の濃度の上昇を伴う蒸発中にＬｉ_２ＳＯ_４及び（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４の混合使用済み溶液から塩析させることによって、使用済み硫酸塩陽極液に含まれる硫酸を（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４塩に変換することによる利用選択肢の試験に使用した。（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４塩の形態で使用済み陽極液に含まれる硫酸を利用する技術プロセスの選択肢を図１に示す。得られた結果を表９に示す。

脱塩水による３工程の向流洗浄及び１１０℃での乾燥後に得られた（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４塩のサンプルは、（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４の形態で９９．７重量％の主要物質を含有し、リチウム不純物の含有量は、０．００２重量％未満であった。これにより、アンモニア利用度は９９．８４％であった。

以下の組成（ｇ／ｄｍ^３）：ＬｉＯＨ－１２０；ＮａＯＨ－８．７；ＫＯＨ－０．３を有する１０ｄｍ^３の使用済み陰極液流を、定常状態で作業条件にした装置で、特許請求される方法（図１～図７）に従って再利用した。再利用により１，８５０ｇの乾燥Ｌｉ_２ＣＯ_３が得られ、主要物質の含有量は９９．９％であり、ナトリウム及びカリウム不純物の総含有量は０．０１％未満であった。得られたＮａＨＣＯ_３塩及びＫＨＣＯ_３塩の乾燥沈殿物の総重量は１８８．１ｇであり、残留リチウム含有量は０．００２％未満であった。

参照文献
１．ロシア国特許第２０７１８１９号、１９９７年１月２０日公開
２．国際公開第９８５９３８５号、１９９８年公開
３．ロシア国特許第２１５７３３８号、２０００年１０月１０日公開
４．ロシア国特許第２１９６７３３５号、２００３年１月２０日公開
５．ロシア国特許第２６５６４５２号、２０１８年６月５日公開

Claims

硫酸リチウム、塩化リチウム、塩化リチウム一水和物、炭酸リチウム又はそれらの混合物から選択されるリチウム塩を含有する元の供給源から高純度水酸化リチウム一水和物を製造するための方法であって、
電解ユニットの陰極回路と陽極回路とを隔てる膜として陽イオン交換膜を用いて前記リチウム塩の水溶液を膜電解する工程であって、前記膜電解を、水酸化リチウム溶液の形態の陰極液と、リチウム塩溶液の形態の陽極液とを循環させる様式で実施し、前記膜電解のための陰極がニッケルめっきステンレス鋼製であり、前記陽イオン交換膜が、アルカリ及び酸に対して耐性を示す膜から選択されるものである工程と、
前記陰極回路から任意容量の前記陰極液を引き出し、引き出した前記容量の前記陰極液を蒸発させて、水酸化リチウム一水和物の結晶を得る工程と、
前記水酸化リチウム一水和物の結晶を分離して母液を得、分離した前記水酸化リチウム一水和物の結晶を水で洗浄し、それを乾燥させて、最終的な高純度水酸化リチウム一水和物を得る工程であって、前記水酸化リチウム一水和物の結晶の洗浄に用いる水が使用済み洗浄溶液となる工程と
を含み、さらに以下の工程：
電解中に形成された陰極ガス及び陽極ガスを除去する工程であって、前記陰極ガスが陰極水素である工程と、
前記陽極回路から前記陽極液の一部を引き出し、引き出した使用済み陽極液を得る工程と、
前記使用済み洗浄溶液の一部を陰極液蒸発プロセスに供給し、前記陰極液蒸発プロセスに供給された前記使用済み洗浄溶液の一部を、引き出した使用済み陽極液の再利用に使用する工程と、
前記水酸化リチウム一水和物の結晶の分離中に得られた前記母液の一部を前記陰極液蒸発プロセスに戻す工程と、
前記陰極液蒸発プロセスから引き出した、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムを添加物として含む水酸化リチウムの濃縮溶液である、前記水酸化リチウム一水和物の結晶の分離中に得られた前記母液の一部を再利用して、炭酸リチウムを得る工程と、
前記リチウム塩を含有する元の供給源から調製されたリチウム塩の濃縮溶液と、引き出した前記使用済み陽極液の再利用の結果として得られたリチウム塩の溶液とを、前記陽極回路内の前記陽極液に補充する工程と、
を特徴とする、方法。
水酸化ナトリウムと水酸化カリウムを添加物として含む、前記陰極液蒸発プロセスから引き出した濃縮水酸化リチウム溶液である、前記水酸化リチウム一水和物の結晶を分離する工程で得られた母液の一部を、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム及び炭酸水素リチウムを含有する水溶液流と混合することによってパルプを得ることで再利用し、前記パルプが炭酸リチウムの固相と、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_２ＣＯ_３を含有する炭酸塩溶液との混合物であり、前記パルプから水を除去することによって濃縮し、前記炭酸リチウムの固相を液相から分離し、前記液相を二酸化炭素と直接接触させることによって炭素付与して、前記炭酸塩溶液を、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム及び炭酸水素リチウムの溶液中の炭酸水素ナトリウムの固相と炭酸水素カリウムの固相との混合物である炭酸水素塩懸濁液に変換し、得られた懸濁液を濾過して、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム及び炭酸水素リチウムを含有する溶液から前記炭酸水素ナトリウムの固相及び炭酸水素カリウムの固相を分離し、これらを水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムを含有する前記陰極液蒸発プロセスから引き出した、前記水酸化リチウム一水和物の結晶を分離する工程で得られた母液の一部との混合に誘導する、請求項１に記載の方法。
引き出した前記使用済み陽極液の再利用が、前記引き出した使用済み陽極液を化学的に精製する工程及び／又は前記引き出した使用済み陽極液をイオン交換精製する工程を含み、前記使用済み洗浄溶液が、前記引き出した使用済み陽極液を化学的に精製する工程におけるアルカリ試薬として使用される、及び／又は引き出した使用済み陽極液のイオン交換精製の工程においてイオン交換体をＨ形態からＬｉ形態に変換するための再生溶液として使用されることを含む、請求項１に記載の方法。
前記引き出した使用済み陽極液の直流電流密度が１ｋＡ／ｍ^２～４ｋＡ／ｍ^２である、請求項３に記載の方法。
前記リチウム塩を含有する元の供給源として硫酸リチウムを使用するとき、白金、イリジウム、ルテニウム又はタンタルから選択される貴金属で被覆されたチタンを膜電解における陽極として使用し、前記陽極回路内を循環する陽極液がＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために常に引き出され、前記引き出した使用済み陽極液を炭酸リチウムと接触させて初めに中和し、次にＨ_２ＳＯ_４が完全に中和されるまでＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）_２又はＣａＣＯ_３と接触させて、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液中のＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏの固相を得、得られたＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏの固相を前記Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液から分離し、前記Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液を前記元の供給源の硫酸リチウム塩と接触させてそれを前記Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液中に溶解し、得られたＬｉ_２ＳＯ_４溶液に対して前記使用済み洗浄溶液の添加、次いで炭素付与を実施し、前記炭素付与には前記引き出した陽極液を中和するプロセスに由来する二酸化炭素を使用し、前記溶液に含まれるカルシウム及びマグネシウムが不溶性のＣａＣＯ_３及びＭｇ（ＯＨ）_２・３ＭｇＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏからなる沈殿物に変換されるまでで前記炭素付与を実施することで懸濁液を得、前記懸濁液から沈殿物を分離するために濾過して化学的に精製されたＬｉ_２ＳＯ_４溶液を得、得られたＬｉ_２ＳＯ_４溶液をＬｉ形態のイオン交換体の層に通すことによるイオン交換精製に誘導し、イオン交換精製された前記Ｌｉ_２ＳＯ_４溶液を、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用し、前記イオン交換体を２．０Ｎの硫酸溶液による処理である第１の工程、及び２．０ＮのＬｉＯＨ溶液による処理である第２の工程の２つの工程で再生して使用済み再生液を得、前記使用済み再生液を化学的に精製する前に前記引き出した使用済み陽極液と混合し、前記電解ユニットの陰極ガス分離装置から得られる天然ガス流によって陰極ガスである陰極水素を排出させて除去してガス状混合物を得、得られた前記ガス状混合物を、前記引き出した陰極液を蒸発させるプロセスにおいて熱媒体として使用する加熱蒸気を生成するための燃料として蒸気発生装置に誘導する、請求項４に記載の方法。
前記リチウム塩を含有する元の供給源として硫酸リチウムを使用するとき、前記陽極回路内を循環する陽極液がＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために常に引き出し、前記引き出した使用済み常に引き出し陽極液を空気－アンモニア混合物と接触させてＨ_２ＳＯ_４を中和し、Ｌｉ_２ＳＯ_４と（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４との混合溶液を得、Ｌｉ _２ＳＯ _４と（ＮＨ _４） _２ＳＯ _４との前記混合溶液を蒸発させて（ＮＨ _４） _２ＳＯ _４を塩析させ、（ＮＨ _４） _２ＳＯ _４を不純物として含むＬｉ _２ＳＯ _４の濃縮液を得、前記（ＮＨ _４） _２ＳＯ _４を不純物として含むＬｉ _２ＳＯ _４の濃縮液を任意容量の使用済み洗浄溶液と混合して混合溶液を得、前記混合溶液と、前記使用済み陽極液を前記空気－アンモニア混合物と接触させるプロセスに由来する空気流とを接触させて、前記Ｌｉ _２ＳＯ _４の濃縮溶液から残りのアンモニアを除去して、アンモニアを含まないＬｉ_２ＳＯ_４溶液と気体アンモニアを含有する空気流とを得、アンモニア源からのアンモニアで前記気体アンモニアを含有する空気流のアンモニアを富化し、Ｈ_２ＳＯ_４を中和するプロセスに誘導し、前記元の供給源に由来するＬｉ_２ＳＯ_４をそこに溶解することで、前記アンモニアを含まないＬｉ_２ＳＯ_４溶液をＬｉ_２ＳＯ_４で強化し、不純物から精製し、且つ前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用する、請求項４に記載の方法。
前記元の供給源として塩化リチウム又は塩化リチウム一水和物を使用するとき、酸化ルテニウムで被覆されたチタン陽極を前記膜電解に使用し、前記陽極回路内を循環する陽極液がＬｉＣｌの枯渇を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために常に引き出し、前記引き出した使用済み陽極液を前記元の供給源由来のＬｉＣｌと接触させ、前記引き出した使用済み陽極液中のＬｉＣｌ濃度を所定の値として、ＬｉＣｌ富化陽極液を得、引き出した前記ＬｉＣｌ富化陽極液を金属陽イオン不純物及び硫酸イオンから化学的に精製するために、前記ＬｉＣｌ富化陽極液に塩化バリウムを添加して、液相中で硫酸イオンを不溶性ＢａＳＯ_４沈殿物に変換し、前記液相を前記不溶性ＢａＳＯ_４沈殿物から分離し、イオン交換精製に付した後に、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用し、前記陰極ガスは陰極水素であり、前記陽極ガスは陽極塩素であり、それぞれ前記電解ユニットの陰極ガス分離装置及び陽極ガス分離装置を用いて引き出したものであり、前記陰極水素及び前記陽極塩素を混合して火炎燃焼に供して塩化水素を得、得られた塩化水素を脱塩水に吸収させて３６％濃塩酸を生成する、請求項４に記載の方法。
前記陽極ガス分離装置から引き出した前記陽極塩素をアンモニア水に吸収させて、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比が８：３の条件でＮＨ_４Ｃｌ溶液、ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比が２：３の条件で６ＮのＨＣｌ溶液をそれぞれ生成し、得られたＮＨ_４Ｃｌ溶液を蒸発させ、ＮＨ_４Ｃｌを結晶化及び乾燥させ、前記陰極ガス分離装置から引き出した前記陰極水素を加熱蒸気の生成のための熱媒体として利用する、請求項７に記載の方法。
前記陽極ガス分離装置から引き出した全ての体積流量の陽極塩素をＮａＯＨ溶液に吸収させて次亜塩素酸ナトリウムの消毒溶液を生成するか、又は引き出した陽極塩素の体積流量の半分をＮａＯＨ溶液に吸収させて、次亜塩素酸ナトリウムで飽和した溶液を生成し、前記陽極塩素の体積流量の残りの半分をＣａ（ＯＨ）_２懸濁液に吸収させて、次亜塩素酸カルシウムで飽和した溶液を生成し、生成した前記溶液を混合して中性次亜塩素酸カルシウムを塩析させ、これを液相から分離し、乾燥させ、前記液相に初めに所定量のＮａＯＨを添加し、次いでＮａ_２ＣＯ_３を添加することによって、Ｃａ（ＯＨ）_２をＣａＣＯ_３との混合物として含有する沈殿物を得、前記Ｃａ（ＯＨ）_２をＣａＣＯ_３との混合物として含有する沈殿物を前記液相から分離して、次亜塩素酸イオンの形態で活性塩素を含有するＣａ（ＯＨ）_２懸濁液の調製に誘導し、前記溶液を２等分し、一方をＮａＯＨと混合して塩素化プロセスに誘導して次亜塩素酸ナトリウム溶液を得、もう一方をＣａ（ＯＨ）_２と混合して同様に塩素化プロセスに誘導して次亜塩素酸カルシウム溶液を得る、請求項７に記載の方法。
前記元の供給源として炭酸リチウムを使用するとき、Ｌｉ_２ＣＯ_３を、前記電解ユニットの前記陽極回路内の前記陽極液に含有される高溶解性の塩化リチウム又は硫酸リチウムに変換することによって、炭酸リチウムを前記引き出した使用済み陽極液の再利用に使用し、膜電解中に前記陽極液からＬｉＣｌ又はＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇を行う、請求項４に記載の方法。
前記陽極液として塩化リチウムの水溶液を使用するとき、酸化ルテニウムで被覆されたチタン陽極を前記膜電解に使用し、前記陰極ガスが陰極水素であり、前記陽極ガスが陽極塩素であり、且つ前記陰極水素及び前記陽極塩素を混合後に燃焼させて高温の塩化水素蒸気を生成し、前記塩化水素蒸気を冷却し、段階的向流様式で脱塩水に吸収させて、ＨＣｌ蒸気の経路に沿って第１の吸収工程から３６％濃塩酸流を得、得られた濃塩酸流と、ＢａＣｌ_２を試薬として用いて硫酸イオンから精製した前記使用済み陽極液とを混合して、前記濃塩酸と硫酸イオンから精製した前記使用済み陽極液との混合流を得、前記混合流を前記元の供給源由来の前記炭酸リチウム及び脱塩水と接触させてＬｉＣｌ溶液流を得て、これをカルシウム及びマグネシウムの不純物から精製した後に、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用する、請求項４に記載の方法。
ＮＨ_３：Ｃｌ_２のモル比が２：３となるアンモニアの存在下で前記陽極塩素を脱塩水に吸収させて６Ｎの塩酸溶液を得、これを硫酸イオンから化学的に精製された前記引き出した使用済み陽極液と混合して、前記塩酸溶液と、前記硫酸イオンから精製された陽極液流との混合流を得、前記塩酸溶液と、前記硫酸イオンから精製された陽極液との混合流を前記元の供給源由来の炭酸リチウムと接触させてＬｉＣｌ溶液流を得、これをカルシウム及びマグネシウムの不純物から精製した後に、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用し、前記陰極水素を加熱蒸気の生成のための燃料として使用する、請求項１１に記載の方法。
元素状塩素の還元剤の存在下で、塩素吸収時に外来の陽イオン及び陰イオンで汚染されるのを防ぐ材料組成を有する炭酸リチウムの水性パルプに前記陽極塩素を吸収させて、吸収生成物として塩化リチウム溶液を得、前記塩化リチウム溶液をカルシウム及びマグネシウムの不純物から精製した後に、前記膜電解における前記陽極回路内の陽極液の補充に使用し、ここで、前記陽極塩素の吸収のための前記水性パルプが、脱塩水、前記水酸化リチウム一水和物の結晶を分離する工程由来の前記母液から得られた炭酸リチウム、リチウム塩を含有する前記元の供給源由来の炭酸リチウム、前記還元剤、及びＢａＣｌ_２を試薬として硫酸イオンから精製した前記引き出した使用済み陽極液から調製されたものであり、前記陰極水素を、加熱蒸気を生成するための燃料として使用する、請求項１１に記載の方法。
前記陽極液として硫酸リチウムの水溶液を使用するとき、白金、イリジウム、タンタル又はルテニウムから選択される貴金属で被覆されたチタンを前記膜電解における陽極として使用し、前記陽極回路内を循環する前記陽極液が硫酸リチウムの枯渇及び硫酸の富化を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために前記陽極回路から引き出し、前記引き出した使用済み陽極液を炭酸リチウムとさらに接触させて硫酸リチウム溶液を得、これを不純物から精製した後に前記陽極回路内の陽極液の補充に使用する、請求項４に記載の方法。
前記リチウム塩を含有する前記元の供給源としてリチウム塩である硫酸リチウム及び炭酸リチウムの混合物を使用するとき、前記陽極回路内を循環する陽極液がＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために常に引き出し、前記引き出した使用済み陽極液流を前記元の供給源由来のＬｉ_２ＳＯ_４塩及びＬｉ_２ＣＯ_３塩と接触させて残留量のＨ_２ＳＯ_４を含有する硫酸リチウム溶液を得、残留量のＨ_２ＳＯ_４を含有する前記硫酸リチウム溶液を、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に適したＬｉ_２ＳＯ_４溶液に再利用する、請求項４に記載の方法。
前記リチウム塩を含有する前記元の供給源として塩化リチウムと炭酸リチウムとの混合物を使用するとき、前記元の供給源由来の塩化リチウムと炭酸リチウムを、塩酸溶液と、ＬｉＣｌの枯渇を受けた前記引き出した使用済み陽極液と接触させて、所定濃度の塩化リチウム溶液を生成し、得られた塩化リチウム溶液を不純物から精製した後に、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用する、請求項４に記載の方法。
前記リチウム塩を含有する前記元の供給源として硫酸リチウムと塩化リチウムとの混合物を使用するとき、白金、イリジウム、タンタル又はルテニウムから選択される貴金属で被覆されたチタンを前記膜電解における陽極として使用し、前記陽極回路内を循環する陽極液がＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために常に引き出し、Ｈ_２ＳＯ_４が完全に中和されるまで前記引き出した使用済み陽極液を所定量のＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）_２又はＣａＣＯ_３と接触させてＬｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液及びＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ沈殿物を得、前記Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液を前記ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ沈殿物から分離し、前記元の供給源由来のＬｉ_２ＳＯ_４塩とＬｉＣｌ塩との混合物と接触させて溶解し、所定濃度のリチウムを含むＬｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌの別の混合溶液を得て、これを不純物から精製した後に前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液の補充に使用し、前記陰極水素を加熱蒸気として利用する、請求項４に記載の方法。
再利用後の前記引き出した使用済み陽極液を、前記陽極回路に前記陽極液を補充するための、Ｌｉ_２ＳＯ_４及びＬｉＣｌ補充用混合溶液として使用し、前記陽極ガスが、前記電解ユニットの陽極ガス分離装置から引き出した陽極塩素であり、前記陽極塩素を３６％塩酸又はＮＨ_４Ｃｌ又は次亜塩素酸ナトリウム溶液又は中性次亜塩素酸カルシウムに再利用する、請求項１７に記載の方法。
前記リチウム塩を含有する前記元の供給源として硫酸リチウム塩、塩化リチウム塩及び炭酸リチウム塩の混合物を使用するとき、前記陽極回路内を循環する陽極液がＬｉ_２ＳＯ_４の枯渇及びＨ_２ＳＯ_４の富化を受け、且つ前記引き出した使用済み陽極液を得るために常に引き出し、前記引き出した使用済み陽極液を前記元の供給源由来のＬｉ_２ＳＯ_４、ＬｉＣｌ及びＬｉ_２ＣＯ_３の混合物と接触させて所定のリチウム濃度の混合溶液を生成し、前記所定のリチウム濃度の混合溶液を、前記膜電解における前記陽極回路内の前記陽極液を補充するために、Ｌｉ_２ＳＯ_４とＬｉＣｌとの混合溶液に再利用する、請求項４に記載の方法。