JP7843349B2 - クラッシャーバケット - Google Patents

Description

本発明は、改良されたクラッシャーバケットに関し、より詳細には、不活性材料の破砕や、廃棄物、および一般に以下でがれき類（ｇｒａｖｅｌ）とも呼ぶ解体資材の処理のための、添付の特許請求の範囲に記載の主請求項の前文によるクラッシャーバケットに関する。

本発明の技術分野において、がれき類を収集するように構成された外部フレームを備え、その内側に収集した材料のための、油圧モータによって作動される破砕要素が取り付けられているバケットが知られている。

なお、本明細書において、「バケット」という用語は、一般に、作業機械のアームの自由端に設けられそこに係合することを意図されている部材を示すことに留意されたい。

先行技術によるクラッシャーバケットの一例が、同じ出願人名義の欧州特許第１５３２３２１号に記載されている。

この例では、バケットに設けられた破砕要素は、互いに対向する１対のジョー（ｊａｗ）を備える。ジョーの一方は、ジョーの間に存在する材料を圧縮して破砕するために、他方のジョーに対して移動可能になっている。特に、移動可能なジョーは、固定されているジョーに対する回転運動／並進運動を行う。これは、移動可能なジョーの前方部分における偏心している接続部と、反対側にある移動可能なジョーの後方部分におけるストラット型の接続部とを設けた結果もたらされるものである。

上述した文献に記載のクラッシャーバケットには、従来から知られていたバケットと比較して、間違いなく実質的な進歩が見られる。しかしながら、その性能レベルを制限する多くの欠点、特に破砕される材料の抵抗によってもたらされる負荷に耐える能力に関する欠点にも遭遇してきた。

実際、がれき類の破砕作業では、特に、ストラット型接続部によって発生する負荷に遭遇する領域において、フレームの変形が進行する。

これらの負荷は、フレームの上壁が作業機械のアームの自由端に係合するときにバケット自体の重量によってもたらされる負荷によって増大される。

そのため、経年劣化を防止するために、フレームを補強する必要がある。

さらに、この問題は、特にモータとその油圧作動回路を含む、バケットの多数の繊細な構成要素を受容および保護するためにフレームの内側の空間を合理化する必要性と相反する。

中国実用新案出願第２１２８８２５９４号には、クラッシャーバケットの別の例が記載されている。

本発明が解決しようとする課題は、引用された先行技術を参照して上述した欠点の１つまたは複数を少なくとも部分的に克服するように構造的および機能的に構成されたクラッシャーバケットを提供することである。

この問題は、材料入口、材料出口、および材料入口から材料出口への材料の流れ方向が画定されたフレームを備えるクラッシャーバケットによって解決され、上記の目的は本発明によって達成される。

さらに、フレーム内で受容される移動可能なジョーおよび固定されているジョーを備える破砕要素が提供される。

好ましくは、バケットは、破砕要素を作動させることができるモータと、より好ましくは、モータが保護された状態で少なくとも部分的に受容されるハウジングと、を備える。

ハウジングは、フレームの互いに反対側にある側壁によって横方向に画定され得、移動可能なジョーに対向するハウジングの下壁、および下壁の反対側にあるハウジングの上壁によってさらに区切られ得る。

好ましくは、ハウジングの下壁および上壁は、フレームの側壁の間、特に側壁の一方から他方へ延在する。

好ましくは、ハウジングは、出口に向けられた領域と、材料の流れ方向に関して出口とは反対側の位置に配置された領域とを画定する。

好ましくは、バケットは、出口とは反対側の位置に配置された領域においてハウジングの内側に配置された複数の第１の補強プレートをさらに備える。

有利には、第１の補強プレートは、ハウジングの下壁および上壁に接続される。これにより、下壁は、上壁に固定される。

このように、第１の補強プレートは、破砕される材料の抵抗によってもたらされる負荷の、一方の壁から他方の壁への吸収および分配に寄与する。

さらに、フレームの上部が作業機械のアームの自由端に配置されているときに、第１の補強プレートは、バケットの重量に耐えるのに寄与する。

一般に、ハウジングおよびフレームにより大きな剛性を与えるために、好ましくは、第１の補強プレートは、互いに平行であり、且つ／または下壁および上壁に対して垂直である。

本発明の特徴および利点は、添付の図面を参照して非限定的に例示された好適な実施形態に関する以下の詳細な説明からより明確になるであろう。
本発明によるクラッシャーバケットの正面斜視図である。 図１に示すバケットの背面斜視図である。 図１に示すバケットの断面図であり、図１および図２に示されていない、作業機械のアームの自由端にバケットを係合するためのアタッチメントが示されている。 図３に示す細部の拡大図である。 図４に示す細部の斜視図であり、通常見ることができない構成要素を説明するために、一部の構成要素が省略されている。 図４に示す細部の斜視図であり、通常見ることができない構成要素を説明するために、一部の構成要素が省略されている。 図４に示す細部の斜視図であり、通常見ることができない構成要素を説明するために、一部の構成要素が省略されている。 図１に示すバケットの細部の側面図である。 図１に示すバケットの断面の斜視図であり、通常見ることができない構成要素を説明するために、一部の構成要素が省略されている。 図１に示すバケットの断面の斜視図であり、通常見ることができない構成要素を説明するために、一部の構成要素が省略されている。 図４に示す細部の図であり、一部の構成要素が異なる動作構成で配置されている。 図１１に示す細部の正面斜視図である。 図１１に示す細部の背面斜視図である。 図３に示すバケットのジョーの斜視図である。 図１４に示すジョーの部分断面斜視図である。

まず、図１および図２を参照すると、本発明によるクラッシャーバケットが参照符号１によって全体として示されている。

好ましくは、バケット１は、互いに反対側にある２つの側壁３を含む外部フレーム２を備える。

さらに、好ましくは、フレームの上壁４および下壁５が設けられる。上壁４および下壁５は、互いに反対側にあり、側壁３の間、特に側壁の一方から他方へ延在する。

なお、地面から材料を収集するステップ間のバケットの位置に関連して、上部配置および下部配置が定義されることに留意されたい。

図３に示す例を参照すると、フレームの上壁４には、作業機械（図示せず）のアームの自由端にバケットを係合させるためのアタッチメント６が設けられる。

フレーム２内には、がれき類または典型的には石であるその他の破砕対象の材料を投入するための入口７と、破砕作業後の処理済み材料を排出するための反対側の出口８とが画定される。

材料の流れ方向Ｆは、入口７から出口８に向けて定義されている。

好ましくは、フレームの側壁３、上壁４、および／または下壁５は、流れ方向Ｆに実質的に沿って伸びている。

さらに、フレーム２は、出口８に隣接して側壁３を互いに接続する後壁９を備えてもよい。

好ましくは、フレームの側壁３、上壁４、下壁５、および／または後壁９は、フレームの外壁を形成する。

フレーム２の内側には、がれき類のための破砕要素が取り付けられている。破砕要素は、移動可能なジョー１０と、その反対側にある、フレームに固定接合された固定されているジョー１１と、を備える。

移動可能なジョー１０は、フレームの上壁４に隣接して配置され得る。固定されているジョー１１は、フレームの下壁５に隣接して配置され得る。

好ましくは、バケットの内側、より詳細にはジョー１０と１１との間には、フレームの側壁３によって横方向に区切られた破砕領域１２が画定される。

好ましい実施形態によれば、ジョー１０および１１には、破砕運動を容易にするための溝付きプレート１３、１４がそれぞれ固定される。

ジョー１０および１１において、互いに反対側に前方部分１０ａ、１１ａおよび後方部分１０ｂ、１１ｂがそれぞれ画定されている。ジョーの前方部分１０ａ、１１ａは入口７に配置され、後方部分１０ｂ、１１ｂは出口８に配置される。ジョーの前方部分１０ａ、１１ａ間の距離は、バケットに投入され得るがれき類の最大寸法を定義し、典型的には、出口８におけるがれき類の所望の最大寸法と相関する後方部分１０ｂ、１１ｂ間の距離Ｄよりも大きい。有利には、後方部分１０ｂ、１１ｂ間の距離Ｄは、後述するように調整可能であり得る。

さらに、バケット１は、移動可能なジョー１０が、適切な軌道に沿って、固定されているジョー１１から離れるように、または固定されているジョー１１に向けて移動するように移動可能なジョー１０に作用する移動装置１５を備える。これにより、ジョーの間に存在する材料を破砕することができる。

より詳細には、移動装置１５は、移動可能なジョー１０に、固定されているジョー１１に対する回転運動と並進運動とを組み合わせた運動を提供することができる。この運動の第１の成分は、固定されているジョー１１から離れるおよびそれに向かう方向であり、第２の成分は、材料の流れ方向Ｆと実質的に平行な方向である。

この特定の運動は、後述するように移動可能なジョーの前方部分１０ａにおける偏心している接続部１６と、移動可能なジョーの後方部分１０ｂにおけるストラット型の第２の接続部１７と、を備える移動装置１５によって得ることができる。

さらに、移動装置１５は、フレーム２の内側で受容されるモータ１８を備えてもよい。一実施形態において、モータ１８は、場合によっては変速機（図示せず）によって、シャフト１９の回転を制御する。

好ましくは、シャフト１９は、偏心している。一実施形態において、シャフト１９は、中央部分２０と、中央部分に対して偏心している２つの端部部分（図示せず）と、を備える。好ましくは、端部部分は、フレームの側壁３上で支持される。好ましくは、移動可能なジョー１０は、中央部分２０で支持される。中央部分２０には、１つまたは複数のベアリング（図示せず）が適用され得る。ベアリングの外面には、移動可能なジョーの前方部分１０ａにしっかりと接続される金属管２１が固定され得る。

上述したシステムは、移動可能なジョー１０とシャフト１９との間に、偏心している接続部１６を構成している。当然のことながら、機能的に類似し、同様の運動を生じさせる、あるいは同様の効果を有する他の構造が設けられてもよい。

図４に示す例を参照すると、移動可能なジョーの第２の接続部１７は、ストラット２２を備える。

一実施形態において、ストラット２２は、互いに反対側にある第１の端部２３と第２の端部２４との間で長手方向に延在する。これらは、好ましくは、フレーム内に画定された第１の座部２５、および移動可能なジョー内に画定された第２の座部２６に受容される。

より好ましくは、ストラット２２は、互いに反対側にある２つの端部２３、２４において、第１の座部２５および第２の座部２６の両方と連結するように係合している。これにより、ストラットは、限定された範囲ではあるが、フレームおよび移動可能なジョーに対して揺動することができる。したがって、好ましい実施形態において、ストラット２２は、第１の座部２５と第２の座部２６との間に介在して保持される。

好ましくは、第１の座部２５および第２の座部２６は、材料の出口８に隣接して配置される。特に、第２の座部２６は、移動可能なジョーの後方部分１０ｂ上に画定される。

さらに、一部の実施形態において、移動可能なジョーの第２の接続部１７は、ロッド２７を備える。その第１の端部２８は、フレームに接続され、反対側にある第２の端部２９は、移動可能なジョーに接続される。これにより、ストラット２２は、移動可能なジョーの移動中に第１の座部２５と第２の座部２６との間で保持される。

このために、移動可能なジョー１０とフレーム２との間には、移動可能なジョーをストラット２２に対して付勢することができる弾性手段が設けられ得る。本実施形態において、弾性手段は、好ましくは圧縮に伴って働くように構成されたばね３０を備える。

ロッドの第１の端部２８は、ばね３０によってフレーム２に接続され得る。その第１の端部３１は、ロッドの第１の端部２８に接続され、反対側にある第２の端部３２は、フレームに固定接合されたクロス部材３３に接続される。

好ましくは、ばね３０に均質に負荷が加えられるように、ロッド２７およびストラット２２は、互いに対して実質的に平行である。

一実施形態において、第１の座部２５および第２の座部２６でそれぞれ受容されるストラットの端部２３、２４は、それぞれの接触線を中心とした揺動を容易にするために丸みを帯びている。より詳細には、ストラットの端部２３、２４は、丸みを帯びたエッジを有する実質的に正方形のプロファイルを有し、第１の座部２５および第２の座部２６は、好ましくはストラットの端部の寸法に対してより大きな寸法の正方形のプロファイルを有する。これにより、連結要素間に存在する遊びは、必要とされる揺動を可能にするのに十分となる。そのため、接触面間の摩擦がなく、むしろそれぞれの座部のベース上でのストラットの端部の転がり作用があるため、この連結の潤滑作業を回避することができる。

当然のことながら、ストラットの端部２３、２４は、半球状の形態を有することもできる。

図５に示す実施形態を参照すると、ストラットの２つの座部２５および２６の各々は、例えば、Ｕ字断面または正方形の断面を有する溝の形態であり、これは、互いに反対側にあるそれぞれの１対の封じ込めフランク２５’、２５’’および２６’、２６’’によって横方向に画定され、ベース上では、それぞれのクロス部材３５および３６によって画定されている。

特に、第１の座部２５は、出口８に向けられた側に第１の封じ込めフランク２５’を有し、出口の反対側に第２の封じ込めフランク２５’’を有する。

また、好ましくは、第２の座部２６は、出口８に向けられた側に第１の封じ込めフランク２６’を有し、出口の反対側に第２の封じ込めフランク２６’’を有する。

換言すると、第１の座部２５および第２の座部２６を参照すると、第１の封じ込めフランク２５’、２６’は、材料の流れ方向Ｆに関して、それぞれの第２の封じ込めフランク２５’’、２６’’の下流側に配置される。

したがって、封じ込めフランク２５’、２５’’、２６’、２６’’は、移動可能なジョーの移動中に、入口７または出口８に向かうストラットのそれぞれの端部２３、２４の動きを封じ込めるように有利に構成される。

好ましい実施形態において、封じ込めフランク２５’、２５’’、２６’、２６’’および／またはストラットの座部のベースクロス部材３５、３６は、フレームの側壁３の間に延在し、側壁３に対して実質的に垂直な平面内に配置される。

一部の実施形態において、第２の座部２６の封じ込めフランク２６’、２６’’は、それぞれのクロス部材３６と共に、構造的にモノリシックな単一ピースを形成する。好ましくは、封じ込めフランク２６’、２６’’は、クロス部材３６と共に、実質的にＣ字形状の断面を有する構造を形成する。座部２６は、Ｃ字のアーム間に画定される。このように、第２の座部２６は、破砕作業中にストラット２２によって伝達される負荷により耐えることができる。

一部の実施形態において、バケット１は、移動可能なジョーの移動中に第２の座部２６の内側でストラットの第２の端部２４を保持することができる停止装置３４を備える。

好ましくは、停止装置３４は、第２の座部の第１の封じ込めフランク２６’上に取り外し可能に固定されているか、そこに取り外し可能に固定され得る。

このように、停止装置３４を取り外すことで、バケットの組み立て中またはメンテナンス中に、出口８を介してストラット２２の挿入／取り外しが可能になる。

さらに好ましくは、停止装置３４は、第２の座部の第１の封じ込めフランク２６’を第２の座部２６のベースから離れるように延在するように構成される。これにより、移動可能なジョーの移動中にストラット２２が第２の座部から誤って離れるのを防止することができる。

好ましくは、停止装置３４は、ストラット２２の揺動を妨げないように、第２の座部２６の内側に突出しない。

一実施形態において、停止装置３４は、例えば、長方形の断面を有する小幅板（ｂａｔｔｅｎ）３７を備える。小幅板３７は、ストラットを介して伝達される力に耐えるような寸法を有する。

小幅板３７は、移動可能なジョーの互いに反対側にある長手方向部材３８の間に延在することができ、好ましくはボルト接続によって、第２の座部の第１の封じ込めフランク２６’に固定され得る。

一部の実施形態において、耐摩耗性材料、より詳細には高強度鋼から形成された別の小幅板３９は、第２の座部のベースを保護するために、ストラットの第２の端部２４と第２の座部２６のベースとの間に介在する。

好ましい実施形態において、ストラット２２とフレーム２との間、より詳細にはストラットの第１の端部２３と第１の座部２５との間に１つまたは複数のスペーサ４０を介在させることで、ジョーの後方部分１０ｂ、１１ｂの間の距離Ｄを調整して、処理された材料の最終的なサイズを変更することができる。

なお、本明細書において、「スペーサ」という用語は、ストラットの第１の端部２３を、第１の座部２５のベースから適切な間隔を保つように構成されたシム（ｓｈｉｍ）を指すことに留意されたい。スペーサ４０は、好ましくは金属材料、より詳細には鋼から形成され、ストラット２２を介して伝達される力に耐えるような寸法を有する。一実施形態において、スペーサ４０は、好ましくは長方形の断面を有する小幅板の形態である。

そのため、スペーサ４０とストラット４０は、出口８の部分の範囲に対する調整装置４１を構成する。ストラット２２とフレーム２との間に配置されるスペーサ４０の数を増減することで、特に出口８におけるジョーの間の距離Ｄを変更することができる。いずれの場合も、スペーサ４０の数を増やす代わりに、異なる寸法を有するスペーサを使用することもできることは明らかである。

図８に示す実施形態を参照すると、フレームの側壁３上、好ましくは第１の座部２５において、第１の座部に対するスペーサ４０の挿入／取り外しのための第１の開口部４２が画定されている。

１つまたは複数のスペーサ４０が静止状態、すなわち第１の座部２５で使用されていないときは、それらをフレームに格納することができる。

このために、フレーム２は、スペーサ４０を静止状態で受容するように構成された第３の座部４３を備える。好ましくは、第３の座部４３は、第１の座部２５および／または移動可能なジョーの後方部分１０ｂに隣接している。

一実施形態において、静止状態のスペーサ４０は、フレームの側壁３に形成された第２の開口部４４を介して第３の座部４３に取り外し可能に挿入されているか、取り外し可能に挿入され得る。

このように、第３の座部４３により、常に利用可能で容易にアクセス可能なスペーサ４０のストックを、バケット内に直接格納することができる。

便宜上、第１の開口部４２および第２の開口部４４は、好ましくは同じ側壁３に形成される。より詳細には、第１の開口部４２および第２の開口部４４は、同一平面内に位置しており、互いに隣接している。これにより、作業者は、バケットの周りを移動することなく、第１の開口部と第２の開口部との間でスペーサ４０を容易に移送させることができる。

一部の実施形態において、第１の開口部４２および第２の開口部４４を閉鎖するように構成された取り外し可能なカバー４５が設けられる。これにより、埃の侵入やスペーサの意図しない排出を防止することができる。

カバー４５は、フレームの側壁３に取り外し可能に、例えばボルト接続によって固定され得る。

さらに、カバー４５は、第１の開口部４２および第２の開口部４４を同時に閉鎖するように構成され得る。これは利便性のためだけではない。このようにすることで、２つの開口部の一方が誤って開いたままになり、スペーサが意図せずに排出される危険性がなくなることから、安全性のためでもあるといえる。

図５および図６に示す実施形態を参照すると、スペーサ４０を受容するための第３の座部４３は、カバー４５に加えてフレームの後壁９によって保護される。

好ましくは、後壁９は、第１の座部の底部クロス部材３５から出口８に向けて延在し、フレーム２の外壁を形成する。後壁９には、破砕作業中に材料によってもたらされる負荷に耐えるようにフレーム２の剛性強化に寄与する複数の補強プレート４６が固定され得る。

好ましくは、補強プレート４６の各々は、後壁９と、ストラットの第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’とに接続される。これにより、後壁９は、第１の封じ込めフランク２５’に固定される。

さらに好ましくは、補強プレート４６は、互いに対しておよび／またはフレームの側壁３に対して実質的に平行であり、フレームの後壁９および／または第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’に対して実質的に垂直である。

補強プレート４６は、スペーサを受容するための第３の座部４３を概ね画定する第３の開口部４７をそれぞれ有してもよい。このために、好ましくは、第３の開口部４７は、互いに対して整列されている。さらに好ましくは、第３の開口部４７は、第２の開口部４４に対して整列されている。これにより、第２の開口部を介した第３の座部４３に対するスペーサの挿入／取り外しが容易になる。

当然のことながら、第１の開口部４２、第２の開口部４４、および／または第３の開口部４７は、好ましくは貫通開口部である。さらに、好ましくは、積み重なっているスペーサ４０のパックの挿入を容易にするために、実質的に長方形の形状を有する。

図４に示す実施形態を参照すると、第３の開口部４７は、特に幅Ｗおよび高さＨを有する。

好ましくは、第３の開口部の幅Ｗは、スペーサ４０の幅よりも大きい。これにより、スペーサに対して横方向に存在する遊びは、スペーサが第３の座部４３内で滑動するのに十分となる。

より好ましくは、第３の開口部４７の各々は、第３の開口部の上端部４７’と反対側にある下端部４７’’との間の高さＨにわたって長手方向に延在する。

スペーサ４０は、上端部４７’と下端部４７’’との間で積み重なっていることができる。

一実施形態において、上端部４７’は、フレームの後壁９に向けられており、下端部４７’’は、その反対側、より詳細には移動可能なジョー１０に向けられている。

図６に示す実施形態を参照すると、バケット１は、スペーサ４０を第３の開口部の２つの端部４７’、４７’’の一方（本実施形態では上端部４７’）に当接させてそこに保持することができるブロック装置４８を備える。

好ましくは、ブロック装置４８は、スペーサ４０を支持することができる移動可能な支持体４９と、移動可能な支持体４９を第３の開口部の２つの端部４７’、４７’’の一方に向けて付勢することができる付勢部材５０と、を備える。

本実施形態において、付勢部材５０は、移動可能な支持体４９を第３の開口部の上端部４７’に向けて付勢するように構成される。そのため、好ましくは、スペーサ４０は、移動可能な支持体４９と上端部４７’との間に挿入される。

付勢部材５０に作用することで、第３の開口部４７の高さＨにわたって、移動可能な支持体４９の位置を調整することができる。これにより、移動可能な支持体４９と上端部４７’との間に挿入されたスペーサ４０のパックの全高に応じて、移動可能な支持体４９を第３の開口部の上端部４７’に向けてあるいは第３の開口部の上端部４７’から離れるように移動させることができる。

したがって、付勢部材５０は、好ましくは調整可能であり、第３の開口部４７の高さＨにわたって移動可能な支持体４９とフレームの後壁９との間に延在する１つまたは複数（例えば４つ）のねじ付き接続要素５１を備えることができる。

ねじ付き接続要素５１の挿入のために、後壁９に貫通孔８３が設けられてもよい。

図６に示す実施形態を参照すると、ねじ付き接続要素５１は、貫通孔８３に移動可能に挿入され、移動可能な支持体４９に形成されたそれぞれのねじ付き孔８４にねじ込み動作を伴って係合する。

したがって、ねじ付き接続要素５１のねじ込み／取り外しを行うことで、第３の開口部の端部４７’、４７’’間の移動可能な支持体４９の位置を調整することができる。

なお、上述した実施形態において、ねじ付き接続要素５１は、好ましくは移動可能な支持体４９と後壁９との間のロッドとして機能することに留意されたい。

また、当然のことながら、ねじ付き接続要素５１は、移動可能な支持体４９および／またはスペーサ４０を、後壁９に対して反対方向に、すなわち第３の開口部の下端部４７’’に向けて付勢するために圧縮を伴って作用することができる。この場合、スペーサは、移動可能な支持体４９と下端部４７’’との間に挿入されるのが好ましい。

いずれにしても、ねじ付き接続要素５１は、使用されているときにフレーム２の剛性強化にも寄与することに留意されたい。図７に示す実施形態を参照すると、バケット１は、プロファイル部材５２、より詳細にはＬ字断面を有するプロファイル部材５２を備える。ここで、第１の側部５３および第２の側部５４が特定される。

好ましくは、第１の側部５３および第２の側部５４は、互いに対して実質的に垂直である。なお、より一般的には、第１の側部５３と第２の側部５４との間に８０°～１００°の角度があることに留意されたい。

一実施形態において、プロファイル部材の２つの側部５３、５４の各々は、実質的に平坦である。

プロファイル部材５２は、第１の開口部４２を介して第１の座部２５に取り外し可能に挿入され得る。

第１の側部５３は、第１の座部の底部クロス部材３５とストラットの第１の端部２３との間に介在しているか、好ましくは介在され得る。

場合によっては、１つまたは複数のスペーサ４０は、第１の座部の底部クロス部材３５とプロファイル部材の第１の側部５３との間に取り外し可能に挿入されているか、取り外し可能に挿入され得る。

したがって、非常に好ましい実施形態において、第１の側部５３は、第１の座部２５に挿入される１つまたは複数のスペーサ４０とストラットの第１の端部２３との間に介在しているか、介在され得る。

より好ましくは、プロファイル部材５２は、第２の側部５４が第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’に向けられ、且つ移動可能なジョー１０に向けて伸びるように方向付けられているか、方向付けられるように構成される。

これにより、有利には、第２の側部５４は、移動可能なジョーの移動中にストラットの第１の端部２３を横方向に保持するように構成される。

当然のことながら、第１の座部２５に挿入されるスペーサ４０がない場合、プロファイル部材の第１の側部５３は、第１の座部２５のベースとストラットの第１の端部２３との間に介在することができる。

一部の変形例において、プロファイル部材の第１の側部５３および第２の側部５４は、実質的に同一である。

そのため、プロファイル部材５２は、完全に反転可能である。これにより、誤った位置決めを防止することができ、２つの側部の一方に局所的な摩耗が生じた場合にプロファイル部材５２を反転させることができる。

これに関して、プロファイル部材５２は、好ましくは耐摩耗性材料、より詳細には高強度鋼から形成されることに留意されたい。

プロファイル部材５２の第２の側部５４は、第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’とストラットの第１の端部２３との間に好ましくは介在しているか、介在され得る。したがって、有利には、第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’は、プロファイル部材の第２の側部５４に少なくとも部分的に当接するように構成される。

図１１～図１３に示す実施形態を参照すると、プロファイル部材の第２の側部５４は、第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’から、移動可能なジョー１０に向けて突出するように構成される。これにより、第１の座部の底部クロス部材３５とプロファイル部材の第１の側部５３との間に挿入されるスペーサ４０の数に応じて、移動可能なジョーの移動中にストラットの第１の端部２３を保持することができる。

より詳細には、スペーサ４０がない場合、あるいは第１の座部の底部クロス部材３５とプロファイル部材の第１の側部５３との間に介在するスペーサの数が少ない場合、第２の側部５４は、第１の座部２５の内側に完全に収容される。第１の座部の底部クロス部材３５とプロファイル部材の第１の側部５３との間に介在するスペーサ４０の数を増大させることで、プロファイル部材５２は、第２の側部５４が第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’から、移動可能なジョーに向けて突出し始めるまで、第１の座部の底部クロス部材から離れるように徐々に移動する。

このように、プロファイル部材５２は、多数のスペーサが第１の座部に挿入されたとき、すなわち、微細な材料の破砕を実施するように移動可能なジョーが調整されたときに、ストラットの第１の端部２３が第１の座部２５から離れるのを防止する。

バケット１を組み立てるには、ストラット２２を、材料の出口８を通過させて第１の座部２５に挿入する必要がある。

このために、図７に示す例を参照すると、第１の座部の第１の封じ込めフランク２５’は、移動可能なジョー１０に向けられた側において、第１の座部の封じ込めフランク２５’と２５’’との間にストラット２２の挿入を可能にする凹部５５を有する。

さらに、凹部５５は、移動可能なジョーの移動中に出口８に向けてストラット２２がより大きく揺動することを可能にする。

図１２および図１３に示す実施形態を参照すると、プロファイル部材の第２の側部５４は、第１の座部の底部クロス部材３５とプロファイル部材の第１の側部５３との間に挿入されたスペーサ４０の数に応じて、凹部５５から、移動可能なジョーに向けて突出するように構成される。

好ましくは、凹部５５は、移動可能なジョー１０から離れる方向にテーパ状になっている。これにより、第２の側部５４が凹部から突出したときに、プロファイル部材５２の少なくとも長手方向端部が保持される。

正確には、保持作用を可能にするために、プロファイル部材５２および凹部５５は、好ましくは第１の長さＬ１および第２の長さＬ２にそれぞれわたってフレームの側壁３の間に長手方向に伸びている。ここで、第１の長さＬ１は、第２の長さＬ２を上回る。

さらに好ましくは、ストラットの第１の端部２３は、プロファイル部材の第１の長さＬ１よりも短い第３の長さＬ３にわたってフレームの側壁３の間に長手方向に伸びている。

上述したように、図３に示す実施形態を参照すると、バケット１は、破砕要素を作動させることができるモータ１８を備える。好ましくは油圧モータであるモータ１８は、保護ケーシング５６内に少なくとも部分的に受容される。

さらに、一実施形態において、ケーシング５６は、モータ１８を作動させるための油圧回路（図示せず）を少なくとも部分的に受容する。

ケーシング５６は、フレーム２内で少なくとも部分的に囲まれている。好ましい実施形態において、ケーシング５６は、フレームの側壁３によって横方向に画定され、より好ましくは、移動可能なジョー１０に対向するケーシングの下壁５８、および下壁５８の反対側にあるケーシングの上壁５９によってさらに区切られている。

好ましくは、ケーシングの下壁５８および上壁５９は、フレームの側壁３の間、特に側壁３の一方から他方へ延在する。

ケーシングの上壁５９は、例えばボルト接続によって、好ましくは取り外し可能にフレームの上壁４に接続され得る。

したがって、ケーシングの上壁５９は、フレームの上壁４が作業機械のアームの自由端に係合するときに、バケットの重量に耐えるのに寄与する。

好ましくは、フレームの上壁４に対する接続領域においてケーシングの上壁５９を補強するために、ケーシングの上壁５９は、フレームの側壁３の間に延在する補強クロス部材６０を備える。

ケーシング５６は、出口８に向かう領域Ｒ１と、材料の流れ方向Ｆに関して出口８とは反対側の位置に配置された領域Ｒ２と、を画定する。

好ましくは、バケット１は、出口８とは反対側の位置に配置された領域Ｒ２において、ケーシング５６の内側に配置された複数の第１の補強プレート６１を備える。

有利には、第１の補強プレート６１は、ケーシングの下壁５８および上壁５９に接続される。これにより、ケーシングの下壁５８は、ケーシングの上壁５９に固定される。

このようにして、第１の補強プレート６１は、破砕される材料の抵抗によってもたらされる負荷の、一方の壁から他方の壁への吸収および分配に寄与する。

さらに、フレームの上壁４が作業機械のアームの自由端に係合するときに、第１の補強プレート６１は、バケットの重量に耐えるのに寄与する。

このために、好ましくは、第１の補強プレート６１は、存在するアタッチメント６の位置に対応する位置で、ケーシングの上壁５９に接続される。

例えば、バケットの中心面に関して対称に配置された２つのアタッチメント６と、それぞれのアタッチメントに配置された２つの第１の補強プレート６１とが設けられてもよい。

図１０に示す実施形態を参照すると、第１の補強プレート６１は、互いに平行であり、且つ／またはフレームの側壁３と平行であり、且つ／またはケーシングの下壁５８および上壁５９に対して垂直である。

好ましくは、ケーシングの上壁５９により大きな剛性を与えるために、第１の補強プレート６１は、補強クロス部材６０に接続される。これにより、補強クロス部材６０は、ケーシングの下壁５８に固定される。

一部の実施形態において、フレーム２は、例えば図９の実施形態に示すように、出口８に向けられた領域Ｒ１において、ケーシング５６に対して外側に配置された複数の第２の補強プレート６２を備える。

有利には、第２の補強プレート６２は、ケーシングの下壁５８および第１の座部の第２の封じ込めフランク２５’’に接続される。これにより、ケーシングの下壁５８は、第１の座部の第２の封じ込めフランク２５’’に固定される。

また、好ましくは、第１の座部の第２の封じ込めフランク２５’’は、第１の座部の底部クロス部材３５に固定される。

好ましくは、ケーシング５６およびフレーム２により大きな剛性を与えるために、第２の補強プレート６２は、互いに平行であり、ケーシングの下壁５８および／または第１の座部の第２の封じ込めフランク２５’’に対して垂直である。

好ましい実施形態において、２つの第１の補強プレート６１が設けられ、より好ましくは、４つの第２の補強プレート６２が設けられる。当然のことながら、異なる数の第１の補強プレート６１および／または第２の補強プレート６２を設けることもできる。

好ましくは、第１の補強プレート６１および／または第２の補強プレート６２は、バケットの中心面に関して対称に配置される。さらに好ましくは、第１の補強プレート６１および第２の補強プレート６２は、互いに対して千鳥状に配置される。

一部の実施形態において、複数の第２の補強プレート６２は、２つの外部プレート６３（本実施形態では実質的に三角形の形態）と、外部プレート６３の間に介在する２つの内部プレート６４と、を備える。好ましくは、第１の補強プレート６１は、外部プレート６３と内部プレート６４との間のそれぞれの平面内に配置される。

図１１に示す実施形態を参照すると、移動可能なジョー１０の反対側にある内部プレート６４は、ばねの第２の端部３２が接続されるクロス部材３３に固定される。好ましくは、このクロス部材３３は、全体により大きな剛性を与えるために、外部プレート６３の一方から他方へ延在する。

好ましくは、ばね３０によって伝達される負荷に耐えるために、内部プレート６４は、外部プレート６３の厚さよりも大きい厚さを有する。

図３に示す実施形態を参照すると、バケットは、フレームの側壁３の間で長手方向に延在する第１のプレート６５および第２のプレート６６を備える。

第１のプレート６５は、好ましくは材料の流れ方向Ｆに関して移動可能なジョー１０の上流側に配置され、好ましくはフレーム２の外壁を形成する。さらに、一実施形態において、第１のプレート６５は、入口７のエッジの一部を画定する。

好ましくは、第２のプレート６６は、第１のプレート６５から、移動可能なジョー１０に向けて伸びている。これにより、材料を入口７から破砕領域１２に向かわせることができ、材料の破砕を最適化するのに寄与する。

第１のプレート６５および第２のプレート６６は、移動可能なジョー１０とフレームの上壁４との間に破砕される材料が意図せずに入り込むことを防止する。

さらに、好ましくは、バケット１は、第１のプレート６５および第２のプレート６６に接続された複数（例えば４つ）の第３のプレート６７を備える。これにより、第１のプレート６５は、第２のプレート６６に固定される。

なお、第３のプレート６７は、材料の衝撃によってもたらされる負荷の、第１のプレートと第２のプレートとの間の吸収および分配に寄与することに留意されたい。

さらに、フレームの上壁４が作業機械のアームの自由端に係合するときに、第３のプレート６７は、バケットの重量に耐えるのに寄与する。

好ましくは、第３のプレート６７は、流れ方向Ｆに関して第１のプレート６５の下流側に配置される。

好ましくは、第１のプレート６５および第２のプレート６６により大きな剛性を与えるために、第３のプレート６７は、第１のプレートおよび／または第２のプレートに対して垂直であり、互いに平行である。

フレームの上壁４および下壁５には、入口７にそれぞれ向かう側において上部エッジ６８および下部エッジ６９が画定される。

好ましくは、第１のプレート６５は、上部エッジ６８から下部エッジ６９に向けて伸びている。

さらに好ましくは、第３のプレート６７は、第１のプレート６５および第２のプレート６６からフレームの上壁４に向けて伸びている。

一部の実施形態において、移動可能なジョー１０から離れる方向にテーパ状になっている前部エッジ７０は、第１のプレート６５および第２のプレート６６に向けられた側において第３のプレート６７の各々の上で特定される。第１のプレート６５および第２のプレート６６は、第３のプレートの前部エッジ７０に固定され得る。

図９および図１０に示す実施形態を参照すると、上部エッジ６８に沿ってフレームの側壁３の間、特に側壁３の一方から他方へ延在する上部クロス部材７１が設けられる。有利には、フレームの上壁４は、例えばボルト接続によって、好ましくは取り外し可能に上部クロス部材７１にしっかりと接続される。

なお、上部クロス部材７１は、場合によっては補強クロス部材６０と共に、フレームの上壁４が作業機械のアームの自由端に係合するときに、バケットの重量に耐えるのに寄与することに留意されたい。

好ましくは、第１のプレート６５は、上部エッジ６８に向けられた側において、例えば溶接によって、上部クロス部材７１にしっかりと接続される。

一部の実施形態において、第１のプレート６５は、フレーム２の内側にそれを封入するように上部クロス部材７１に置かれている。

好ましくは、第３のプレート６７の各々は、上部クロス部材７１から第１のプレート６５および第２のプレート６６まで延在する。これにより、上部クロス部材は、第１および第２のプレートに固定される。

一部の実施形態において、フレームの側壁３の間（特に側壁３の一方から他方へ）に延在し、好ましくは第２のプレート６６にしっかりと接続される下部クロス部材７２が設けられる。

好ましい実施形態において、下部クロス部材７２は、第２プレート６６からフレームの上壁４に向けて長手方向に、特に第２プレート６６に対して垂直な方向に伸びている断面を有する。このように、下部クロス部材７２は、第２のプレートにより大きな剛性を与える。

有利には、第３のプレート６７の各々は、上部クロス部材７１から下部クロス部材７２に延在する。これにより、上部クロス部材は、下部クロス部材に固定される。このように、上部クロス部材７１および下部クロス部材７２は、負荷に対する応答の間、互いに固定接合される。

いずれの場合も、好ましくは、少なくともバケットの中心面において、上部クロス部材７１は、下部クロス部材７２の断面に対してより大きな断面（例えば、面積および／または厚さ）を有する。これにより、フレームの上壁４が作業機械のアームの自由端に係合するときに、バケットの重量に耐えることができる。

一部の実施形態において、第１のプレート６５は、側壁３の一方から他方へ長手方向に延在する。また、一部の実施形態において、第２のプレート６６は、側壁３の一方から他方へ長手方向に延在する。しかしながら、好ましくは、第２のプレート６６は、それぞれの接続プレート７９によって側壁３に接続される。

より詳細には、好ましくは、第２のプレート６６は、それぞれ反対側にあるフレームの側壁３に向けられた、互いに反対側にある２つの長手方向端部８２を有し、２つの接続プレート７９は、第２のプレートの互いに反対側にある長手方向端部８２からフレームの側壁３にそれぞれ伸びている。これにより、互いに反対側にある長手方向端部８２は、側壁３に固定される。さらに好ましくは、接続プレート７９は、第１のプレート６５および第２のプレート６６から離れる方向に分散するそれぞれの位置平面を有する。実際、この形状は、硬い材料に対する衝撃やその破砕によってもたらされる負荷に対抗するようにフレーム２の剛性強化に寄与する。

さらに、接続プレート７９は、入口７から破砕領域１２に向かう材料の流れの最適化に寄与する。これにより、第２のプレート６６と側壁３との間の交差部に、例えばアスファルト材料のなどの残留物が残ることを防止することができる。このために、好ましくは、接続プレート７９は、材料の流れ方向Ｆに沿って、入口７から、移動可能なジョー１０に向けて長手方向に伸びている。

図９に示す実施形態を参照すると、接続プレート７９の位置平面の間に２０°～１２０°の範囲の角度Ａが形成される。より詳細には、角度Ａは、４０°～１００°の範囲、好ましくは５０°～９０°の範囲である。このように、接続プレート７９の位置は、フレームの上壁４が作業機械のアームの自由端に係合するときに、接続プレート７９もバケットの重量に耐えるのに寄与するようになっている。

さらに、本実施形態において、より大きな剛性を確保するために、接続プレート７９は、下部クロス部材７２の互いに反対側にある長手方向端部にそれぞれ固定される。

図１４および図１５に示す実施形態を参照すると、一部の実施形態において、移動可能なジョー１０は、フレームワーク７３を備える。フレームワーク７３は、材料の流れ方向Ｆに延在する１対の長手方向部材３８を含み、好ましくはバケット１の中心面に関して対称に配置される。

さらに、移動可能なジョーのフレームワーク７３は、互いに平行であり、１つの長手方向部材３８から別の長手方向部材３８へそれぞれ延在する複数のクロス部材７５を備えてもよい。

好ましくは、移動可能なジョーの複数のクロス部材７５は、第１のクロス部材７６と、材料の流れ方向Ｆに関して第１のクロス部材の下流側に配置された第２のクロス部材７７と、を備える。

さらに好ましくは、第２のクロス部材７７は、第１のクロス部材７６の断面に対してより大きな断面（例えば、面積および／または厚さｔ２）を有する。好ましい実施形態において、第２のクロス部材７７の断面は、第１のクロス部材７６の断面の厚さｔ１の少なくとも２倍の厚さｔ２を有する。

なお、本明細書において、「断面」という用語は、第１のクロス部材７６および／または第２のクロス部材７７の場合、好ましくは例えば長方形の断面を意味することに留意されたい。好ましくは、それぞれの断面の厚さｔ１、ｔ２は、流れ方向Ｆおよび／または入口７から出口８に向かう移動可能なジョー１０の長手方向の伸びにおいて測定される。

なお、この構造により、移動可能なジョーのフレームワーク７３において、流れ方向Ｆの剛性が増大し、ジョーの間に介在する破砕領域１２と、移動可能なジョーの後方部分１０ｂを含む第２の接続部１７との両方において、移動可能なジョーの抵抗が増大することに留意されたい。

上述したように、移動可能なジョー１０は、シャフトの中央部分２０が受容される金属管２１を備えてもよい。

好ましい実施形態において、金属管２１は、長手方向部材３８に固定され、流れ方向Ｆに関して第１のクロス部材７６の上流側に配置される。

さらに、移動可能なジョー１０は、金属管２１および第１のクロス部材７６に接続された第１の補強プレート７８を備えてもよい。これにより、金属管は、第１のクロス部材に固定される。一実施形態において、第１の補強プレート７８は、バケット１の中心面内に延在する。

また、一部の実施形態において、移動可能なジョーの複数のクロス部材７５は、流れ方向Ｆに関して第２のクロス部材７７の下流側に配置された第３のクロス部材３６を備える。

好ましくは、第３のクロス部材３６は、第２のクロス部材７７の断面に対してより大きな断面（例えば、面積および／または厚さｔ３）を有する。好ましい実施形態において、第３のクロス部材３６の断面は、第２のクロス部材７７の断面の厚さｔ２の少なくとも２倍の厚さｔ３を有する。なお、好ましくは、それぞれの断面の厚さｔ２、ｔ３は、流れ方向Ｆおよび／または入口７から出口８に向かう移動可能なジョー１０の長手方向の伸びにおいて測定されることに留意されたい。

一部の実施形態において、第２の座部２６が第１の座部２５に向けられることを確実にするために、第３のクロス部材３６、およびより詳細にはそれぞれの封じ込めフランク２６’、２６’’は、第１のクロス部材７６および／または第２のクロス部材７７の位置平面に対して傾斜した平面内に配置される。図７の実施形態に示すように、この場合、一般に、厚さｔ３は、第３のクロス部材３６および／またはそれぞれの封じ込めフランク２６’、２６’’の位置平面に対して横方向に測定され得る。

このように、第１のクロス部材７６、第２のクロス部材７７、および第３のクロス部材３６は、流れ方向Ｆ、特に移動可能なジョーがストラット２２によって伝達された負荷をより多く受ける後方部分１０ｂに向けて徐々に増加する剛性を、移動可能なジョー１０に与える。

正確には、ストラットによって伝達される負荷に対抗するために、ストラットの第２の座部２６は、好ましくは第３のクロス部材３６上に形成される。したがって、好ましい実施形態において、第３のクロス部材３６は、第２の座部の封じ込めフランク２６’、２６’’を備え、有利には、ストラットを介して伝達される力に耐えるような寸法を有する。さらに有利には、封じ込めフランク２６’、２６’’は、第３のクロス部材３６が構造的にモノリシックであるように、単一ピースから形成される。

一部の実施形態において、移動可能なジョー１０は、第２のクロス部材７７から第２の座部の第２の封じ込めフランク２６’’に流れ方向Ｆに沿って延在する１対の第２の補強プレート８０を備える。これにより、第２のクロス部材は、第２の座部の第２の封じ込めフランクに固定される。

第２の補強プレート８０は、好ましくは長手方向部材３８の間に介在し、さらに好ましくは、バケット１の中心面に関して対称に配置される。

第２の補強プレート８０は、ストラット２２によってもたらされる負荷および粉砕される材料の抵抗の、第２のクロス部材から第３のクロス部材への、あるいはその逆の吸収および分配に寄与する。

さらに、一実施形態において、第２の補強プレート８０は、移動可能なジョー１０とロッド２７とを接続させる。実際、ロッドの第２の端部２９は、第２の補強プレート８０の間に介在することができ、ヒンジ接続によってそれに接続することができる。好ましくは、このヒンジ接続を可能にするために、第２の補強プレート８０には孔が開けられる。

上述したように、移動可能なジョー１０は、破砕作業を容易にすることができる溝付きプレート１３を備えてもよい。

溝付きプレート１３は、ロック小幅板８１によって移動可能なジョーのフレームワーク７３に取り外し可能に固定され得る。ロック小幅板８１は、流れ方向Ｆに関して移動可能なジョーの複数のクロス部材７５の下流側でフレームワーク７３にボルト接続され得る。これにより、出口８における移動可能なジョーの剛性が増大する。

一実施形態において、溝付きプレート１３は、移動可能なジョーのフレームワーク７３に向けられた複数の補強リブ７４を有する。リブ７４は、材料の流れ方向Ｆに対して平行および／または横方向に延在することができる。

これにより、本発明は、上述した目的を達成し、さらに、破砕したがれき類の寸法を調整する能力、およびバケットの生産能力の大幅な増加など、上述した先行技術に対してより多くの利点をもたらす。

さらに、その構造的特徴の結果として、バケットは、破砕作業中に材料によってもたらされる負荷に対して特に耐性がある。

得られる別の重要な利点として、本発明によるフレームおよび破砕要素がより大きな剛性を有するので、本発明によるバケットで消費される電力が従来のバケットで消費される電力よりも小さいことが挙げられる。これは、処理時間の短縮と騒音排出の低減につながる。

Claims (10)

1. クラッシャーバケット（１）であって、
   材料入口（７）、材料出口（８）、および前記材料入口（７）から前記材料出口（８）への材料の流れ方向（Ｆ）が画定されたフレーム（２）と、
   前記フレーム（２）内で受容される移動可能なジョー（１０）および固定されているジョー（１１）を含む破砕要素（１０、１１）と、
   前記破砕要素（１０、１１）を作動させることができるモータ（１８）と、
   前記モータ（１８）が少なくとも部分的に受容されるハウジング（５６）と、
   を備え、
   前記ハウジング（５６）は、前記フレームの互いに反対側にある側壁（３）によって横方向に画定され、前記移動可能なジョー（１０）に対向する下壁（５８）、および前記下壁（５８）の反対側にある上壁（５９）によってさらに区切られており、前記下壁（５８）および前記上壁（５９）は、前記側壁（３）の間に延在し、前記ハウジング（５６）は、前記材料出口（８）に向けられた領域（Ｒ１）と、前記流れ方向（Ｆ）に関して前記材料出口（８）とは反対側の位置に配置された領域（Ｒ２）とを画定し、
   前記材料出口（８）とは反対側の位置に配置された前記領域（Ｒ２）において前記ハウジング（５６）の内側に配置された複数の第１の補強プレート（６１）をさらに備え、前記第１の補強プレート（６１）は、前記下壁（５８）および前記上壁（５９）に接続され、これにより、前記下壁（５８）は、前記上壁（５９）に固定され、前記第１の補強プレート（６１）は、互いに平行であり、且つ前記下壁（５８）および前記上壁（５９）に対して垂直であることを特徴とする、クラッシャーバケット（１）。
2. 前記第１の補強プレート（６１）は、正確に２つ設けられ、且つ／または前記バケット（１）の中心面に関して対称に配置される、請求項１に記載のクラッシャーバケット（１）。
3. 前記材料出口（８）の領域において前記ジョー（１０、１１）の間の距離（Ｄ）を維持することができるストラット（２２）を備え、前記ストラットの、互いに反対側にある第１の端部（２３）および第２の端部（２４）は、前記フレーム（２）上に画定された第１の座部（２５）内、および前記移動可能なジョー（１０）上に画定された第２の座部（２６）内にそれぞれ受容され、前記第１の座部（２５）は、前記下壁（５８）に対向する封じ込めフランク（２５’’）によって横方向に画定されており、前記バケット（１）は、前記材料出口（８）に向けられた前記領域（Ｒ１）において、前記ハウジング（５６）に対して外側に配置された複数の第２の補強プレート（６２）を備え、前記第２の補強プレート（６２）は、前記ハウジングの前記下壁（５８）および前記第１の座部の前記封じ込めフランク（２５’’）に接続され、これにより、前記下壁（５８）は、前記封じ込めフランク（２５’’）に固定される、請求項１または２に記載のクラッシャーバケット（１）。
4. 前記側壁（３）の一方から他方へ延在するクロス部材（３５）を備え、前記クロス部材（３５）は、前記第１の座部（２５）のベースを画定し、前記第１の座部の前記封じ込めフランク（２５’’）は、前記クロス部材（３５）に固定される、請求項３に記載のクラッシャーバケット（１）。
5. 前記第２の補強プレート（６２）は、互いに平行であり、前記ハウジングの前記下壁（５８）および前記第１の座部の前記封じ込めフランク（２５’’）に対して垂直である、請求項３に記載のクラッシャーバケット（１）。
6. 前記第２の補強プレート（６２）は、少なくとも４つ設けられ、且つ／または前記バケット（１）の中心面に関して対称に配置される、請求項３に記載のクラッシャーバケット（１）。
7. 前記第１の補強プレート（６１）および前記第２の補強プレート（６２）は、互いに対して千鳥状に配置される、請求項３に記載のクラッシャーバケット（１）。
8. 複数の前記第２の補強プレート（６２）は、２つの外部プレート（６３）と、前記外部プレート（６３）の間に介在する２つの内部プレート（６４）と、を備え、前記第１の補強プレート（６１）は、前記外部プレート（６３）と前記内部プレート（６４）との間のそれぞれの平面内に配置される、請求項７に記載のクラッシャーバケット（１）。
9. 前記内部プレート（６４）は、前記外部プレート（６３）の厚さおよび／または前記第１の補強プレート（６１）の厚さよりも大きい厚さを有する、請求項８に記載のクラッシャーバケット（１）。
10. タイロッド（２７）を備え、前記タイロッドの第１の端部（２８）は、前記フレーム（２）に接続され、前記第１の端部（２８）の反対側にある前記タイロッドの第２の端部（２９）は、前記移動可能なジョー（１０）に接続され、これにより、前記ストラット（２２）は、前記移動可能なジョー（１０）の移動中に前記第１の座部（２５）と前記第２の座部（２６）との間で保持され、前記タイロッドの前記第１の端部（２８）は、ばね（３０）によって前記フレーム（２）に接続され、前記ばねの第１の端部（３１）は、前記タイロッドの前記第１の端部（２８）に接続され、前記第１の端部（２８）の反対側にある前記ばねの第２の端部（３２）は、前記フレーム（２）に固定接合されたクロス部材（３３）に接続され、前記クロス部材（３３）は、前記外部プレート（６３）の間に延在し、前記移動可能なジョー（１０）に向けられた側において前記内部プレート（６４）に固定される、請求項８に記載のクラッシャーバケット（１）。