JP5535432B2 - 石を粉砕並びに選別するためのバケット - Google Patents

Description

本発明は、主請求項の前文に従った、石並びに同様の材料を粉砕並びに選別するためのバケットに関する。

上記技術分野において、石などの材料を収集するためのバケットが装備された自動推進式の車両が、知られている。このバケットの中には、粉砕手段が、収集された材料を所望のサイズに粉砕するために設けられている。

とりわけ、知られた粉砕手段の一例は、２つのジョーを有し、これらジョーの一方は、他方のジョーに対して回動可能に移動する。これらジョーは、バケット内に導入された材料をジョー間で押圧し、従って、粉砕するように移動される。しかし、このような粉砕手段は、処理される材料のプロセスにおいて、性能不足並びに不均一性をもたらす幾つかの欠点を引き起こす。従って、既知のバケットは、パワー消費が高く、導入された材料による詰りにより、ふさがれる。

本発明の主な目的は、粉砕動作が特に効果的かつ効率的である、石並びに同様の材料を粉砕並びに選別するためのバケットを提供することである。

更なる目的は、粉砕された材料のサイズが容易に調節可能なバケットを提供することである。

他の目的は、処理される材料による詰りにより影響を受けることのないバケットを提供することである。

更なる他の目的は、複数の自動推進式の車両に適用されることができ、かつ多くの異なるサイズに容易に製造され得るバケットを提供することである。

更なる目的は、複数の異なる材料の粉砕を最良、特に、均一にすることのできるバケットを提供することである。

提案された目的は、添付の請求項に従って形成されたバケットにより、本発明により達成される。

本発明の特徴並びに効果は、非限定的な例として添付図面を参照して説明される本発明の幾つかの実施形態の詳細な説明から明らかになるだろう。

図面において、本発明に従って形成されたバケットは、全体が、１で示されている。

このバケット１は、自動推進式(self-propelled)の車両（図示されず）の１つ以上のアームの自由端部に、知られた形態で、例えば装着手段３ａにより接続されるように設計されている。

前記バケット１は、砕石、小石、小石よりも大きな石等を装填するための入口開口部３を有したスコップ形状の本体２を備えている。この入口開口部は、粉砕並びに選別の後に、処理された材料を排出するための反対側の出口開口部４と比較して拡大された断面を有している。

砕石手段が、前記スコップ形状の本体２に装着され、これは、粉砕用の可動ジョー５と、これに対向し、かつ本体２にしっかりと固定された粉砕用の固定ジョー６とを有している。この可動ジョー５と固定ジョー６との両方は、それぞれのフレーム５ａ，６ａを有し、これらフレームには、プレート５ｂ，６ｂが、着脱可能にそれぞれ装着されている。これらプレート５ｂ，６ｂには、全てが２０で示された複数の細長い溝部が形成されている。これら溝部は、導入される石の流れ方向に対して平行に延び、石の粉砕を容易にするのに適している。これら溝部２０は、複数のリブ２０ａとリセス２０ｂとを規定している。これらリブとリセスとは、可動ジョー５のリブ２０ａが、固定ジョー６のリセス２０ｂに対応するような形態で連続的に互い違いになっている。このため、第１のジョー５の移動の間での、材料の粉砕は、均一である。さらに、一方のジョーのリブ２０ａは、他方のジョーのリセス２０ｂに入り込むことができるので、特に細かな粉砕が可能である。

両側の夫々の第１並びに第２の端部７，８が、ジョー５，６の各々に規定されており、固定ジョー６と可動ジョー５との第１の端部７は、前記入口開口部３の領域に位置され、第２の端部８は、出口開口部４の領域に位置されている。ジョー５，６の第１の端部間の距離は、バケット内に装填されることのできる石の最大サイズを決定し、第２の端部８間の距離よりも大きい。一方、第２の端部は、出口での粉砕された石の所望の最大サイズに関連している。第１の端部７間の距離と第２の端部８間の距離とは、以下に詳細に説明されるように調節可能である。

前記両ジョー５，６は、スコップ形状の本体２の互いに対向した側部１１ａにより側方が制限された粉砕領域をバケット１内に規定している。

好ましくは、前記側部１１ａの内壁には、団粒(aggregate)の粉砕により発生される摩耗作用からケーシング２を保護し得るそれぞれの保護プレート１２ａが、着脱可能に装着されている。

前記プレート１２ａは、耐摩耗性の材料、好ましくは高張力(high-strength tensile)の鋼で形成されるのに適している。

このようにして、粉砕動作の摩耗作用は、ケーシング２に向けられることはなく、プレート１２ａにより全て受けられるだろう。これらプレートが、もはや許容できない摩耗のレベルに達するとすぐに、プレートは、他の新しいプレートに容易に取り換えられることができ、この結果、バケット１は再び動作される。

このバケット１は、図４に示すように、また、駆動手段を有し、前記可動ジョー５を移動させるための手段、例えば液圧モータ９を有している。この液圧モータは、例えば、スコップ形状の本体２内に収容され、第１のプーリー１１１がキー装着（keyed）された駆動シャフト１１０を駆動する。この第１のプーリー１１１の回転動作は、ベルト伝動装置１１２により、軸線Ｘのシャフト１４に装着された第２のプーリー１１３に伝えられる。

偏心器、好ましい実施形態では第１の偏心器１５と第２の偏心器１６とが、前記シャフト１４に配設されている。これら２つの偏心器は互いに位相が合っており、各偏心器は、それぞれの第１若しくは第２のベアリング１７，１８とカップリングされている。中空のスリーブ１９が、２つのベアリング１７，１８に遊びを有して装着され、前記可動ジョー５は、このスリーブ１９と一緒にシャフト１４により移動されるように、このジョーの第１の端部７の領域でスリーブ１９の外面１９ｃに固定されている。

上述されたシステムは、前記第１のジョー５と、回転軸線Ｘを中心として回転する部材（シャフト１４）との間の偏心的な接続部を有している。同様の、若しくは同様の効果を有する動作をもたらす機能的に類似した構造が、もちろん与えられることができる。

バケット１は、図２並びに図３に示すように、また、前記可動ジョー５の動作と、前記出口開口部４の断面のサイズとを調節するための手段２２を有している。この調節手段２２は、トグル接続部、特に好ましくは、本体２と第１のジョー５の第２の端部との間に延びている支柱２３を有している。この支柱２３は、支柱が接続された本体２とジョー５とに対する支柱の回動動作を可能にするが振幅を限定するように、両部材の互いに対向した端部のところに枢支係合されている。

好ましい実施形態において、前記支柱２３は、第１の座部３３と第２の座部２５との間に狭持並びに拘束されている。第２の座部２５は、可動ジョー５の前記フレーム５ａに装着され、第１の座部３３は、スコップ形状の本体２にしっかりと固定された支持体４１に装着されている。

本発明の第１の実施形態において、前記支柱２３の両端部２４ａ，２４ｂは、前記座部２５，３３のチャンネル部に挿入され、エッジが面取りされたほぼ正方形の外形を有し、一方、前記座部２５，３３内のチャンルネル部は、枢支部材間に存在する遊びが、所望の回動動作を可能にするのに十分であるように、端部２４ａ，２４ｂの外形と比較して大きなディメンションを有した類似の正方形の断面を有している。このため、接触面間に摩擦は生じないが、支柱の端部が座部２５のベースに対して回転する限りにおいては、相互回動の潤滑剤を不用にすることが可能である。

添付図面に示されていない本発明の更なる実施形態において、チャネル部２５，３３中にそれぞれ収容された支柱２３の端部２４ａ，２４ｂは、それぞれの接触線を中心として回動するのを容易にするように、丸くされている。

好ましくは、１セットの着脱可能なスペーサ３３ａが、前記出口４の断面のサイズを調節するために、前記支持体４１とこれに対応した第１の座部３３との間に狭持されている。

好ましくは、前記座部２５，３３の各々は、両方が１８ａで示された１対の閉じ込みプレートにより側部が形成され、かつ第１並びに第２の横材１９ａ、１９ｂにより底部が形成され、上面が前記支柱の端部を受けるために開口した
断面Ｕ字形状をしている。

前記横材１９ａ，１９ｂは、前記支柱２３を介して伝えられる応力を制御し、スコップ形状の本体２とジョー５との一側から他側に適切にそれぞれ延びるようなディメンションである。このため、これら部品の側部１１ａへのこのような応力が、逃がされる。

特に、前記横材１９ａは、両端部が、本体２の側部にそれぞれ適合された補強プレート２２０ａに固定、好ましくは溶接され、これら補強プレートは、本体２の支持構造体の細長い部材２３ａに当接している。

図３に示されているように、前記スコップ形状の本体２の第３の横材６０が、前記支柱２３とは反対側で横材１９ａに当接するように配設されている。この横材６０は、支柱２３を介して伝えられる応力に耐えるように、横材１９ａと協力している。

本発明によれば、前記支柱２３の長さは、上述された取り外し可能な１セットのスペーサ３３ａを使用して、若しくは、支柱を全体的に交換することにより、変更されることができる。このようにして、処理される材料の最終的な粒径に影響を与えるジョー５，６の端部８間の距離を調節することが可能である。

図示されていない別の実施形態において、座部２５，３３は、合計２つ以上になるように、本体２並びに/若しくは第１のジョー５に適切に形成される。この結果、異なる傾斜に応じた支柱２３の挿入が可能であり、かくして、また、両ジョーの端部８間の距離の変更に加えて、第１のジョー５の全く異なる動作経路がもたらされる。

図から明らかなように、第１の枢支軸線Ｙは、支柱２３とジョー５との間に規定され、また、第２の枢支軸線Ｚは、支柱２３とスコップ形状の本体２との間に規定されている。

バケット１の動作を比較的簡単に説明するために、ジョー５に対する支柱２３の第１の枢支軸線Ｙと前記回転軸線Ｘとを結ぶ第１の線分Ａと、ジョー５並びに本体２に対する支柱２３の２つの枢支軸線Ｙ，Ｚを結ぶ第２の線分Ｂとを規定することが、更に望ましい。

本発明の主な特徴によれば、線分Ａと線分Ｂとにより形成される角度Ｃは、９０°よりも大きく、即ち、鈍角である。

この角度は、１２０°ないし１４０°であることが好ましい。

前記スコップ形状の本体２は、補強用のセル状の構造体が達成された下部４０を更に有している。この構造体は、図５（図７）に見られ得るように、互いに平行に、また、主流方向に対して垂直に配設された複数のＨビーム５２により形成されている。これらビーム５２は、ビーム間で、各対の構造ビーム５２から延び、かつ材料の主流方向に対して平行に配設された複数のつなぎ材５３により、互いに接続されている。

全てが７１で示された複数のクランプ部材が、図６に示されているように、可動ジョー５を本体２にしっかりと取着するように、バケット１の下部４０と可動ジョー５との間に配設されている。特に、第１並びに最後のクランプ部材は、下部４０と、本体２のそれぞれの側部１１ａとの両方に固定されている。

前記クランプ部材は、ジョー５が受ける連続的な振動が存在する状態においても、しっかりとしたクランプ装着を果たす。

バケット１は、また、ジョー５の移動の間に支柱２３を前記第１並びに第２のチャネル部２５，３３間に拘束し続けるように、弾性手段、特にばね３０を有している。このばねの第１の端部は、スコップ形状の本体２に接続され、反対側の第２の端部は、可動ジョー５の第２の端部８に接続されている。ねじカップリングシステムのような、ばね３０により与えられる負荷を調節するためのメカニズム５１が、また、スコップ形状の本体２に設けられている。

前記ばね３０は、前記支柱２３にほぼ平行な支柱５５により張力が与えられる。負荷を調節するためのメカニズム５１近くに位置された支柱５５の一端部は、支柱５５と一体的なキャップ５６を介してばね３０の一端部に拘束されている。また、支柱５５の他端部は、ジョー５の支持体に装着されたベアリング５７に固定されている。前記キャップ５６に対向した支柱５５の端部は、本体２と一体的な第２のキャップ５８に固定されている。

本発明に従ったバケット１は、以下のように動作する。

粉砕される石若しくは他の材料が、バケット１により通常の方法で収集される。収集された材料をジョー５，６へと送るために、バケット１は、図１に示されている位置から９０°回動される。即ち、出口４が、材料が重力によりジョー５，６へと移動されるように、入口開口部３よりも下の高さに設定される。

可動ジョー５が、第１のプーリー１１１から第２のプーリー１１３、結果的にはシャフト１４に動作を送る液圧モータ９により、移動される。２つの偏心器１５，１６の作用のおかげで、ベアリング１７，１８に対して自由に回転可能なスリーブ１９が、シャフト１４の軸線に対して回転/並進(rotary-translational)の移動を果たすことができる。特に、スリーブ１９に対して遊びを有する可動ジョー５の第１の端部７は、入口開口部３が最大の断面を有する第１の位置から、偏心器１５，１６の１８０°の回転により第１の位置とは異なる、第１の位置とは反対の第２の位置に移動される。この第２の位置では、入口開口部３は、最小の断面を有する。可動ジョー５の第１の端部は、ジョーの回動および並進の移動の間で、上に規定された第１の位置と第２の位置との間の中間位置の全てに適応する。従って、シャフト１４は、粉砕動作の間に、自身の軸線を中心として３６０°回転する。

可動ジョー５は剛性の本体であるので、第１の端部７の移動は、これに対応した第２の端部８の移動をもたらす。しかし、この移動は、ばね３０と支柱２３とにより制限される。この端部８の移動は、ジョー５に対する支柱２３の傾斜が、ジョー５の移動の間に連続的に変更されるように、第１並びに第２のチャネル部２５，３３内での支柱２３の端部２４ａ，２４ｂのそれぞれの回動により、可能とされる。

第１のジョー５の全体的な移動は、この第１の移動と、ジョー５の第２の端部８とスコップ形状の本体２との間に狭持されたトグル接続部により規定された回動および並進の第２の移動との組み合わせにより、決定される。このような接続部の存在により、実際に、第１の枢支軸線Ｙへの正確な結合を与え、この結果、すぐに、第２の枢支軸線Ｚを中心としてただ自由に回動する。結果的にもたらされる回動は、「噛み」動作に類似した形態で、ジョー５に対してほぼ垂直な成分と、石の流れ方向に沿う、ジョーに対して平行な成分とを有する。従って、石の粉砕と、出口４への石の移動とを促す。

前記出口４の断面の最大のサイズは、また、支持体４１内に位置されたスペーサの数を増加若しくは減少させることにより調節されることができ、かくして、粉砕される石の最大サイズが変更される。

上に規定された線分Ａと線分Ｂとの間に９０°以上の角度を形成する、本発明に係るバケットのトグル接続部の特定の構造上の構成により、得られる結果は、第１のジョー５の第１の端部７が第２のジョー６に近接移動するのと一緒に、第１のジョー５の第２の端部８も、固定ジョー６に同時に近接移動することである。同様に、第１の端部７が、離れるように更に移動するのと一緒に、第２の端部８も、これに付随して、離れるように移動する。

このようにして、第１並びに第２のジョー間全体に渡って行き来する比較的均一な動作が得られ、この結果、第１並びに第２のジョー間に位置する石のような材料の粉砕が、比較的効率良く果たされる。

従来技術に係るバケットにおいて、支柱は調節可能な傾斜を有するが、上に規定された線分Ａと線分Ｂとの間の角度は９０°未満であるように位置されていることに、注意すべきである。しかし、この構造において、結果として生じる第１のジョーの移動は、可動ジョー５の第１の端部７の第２のジョー６への近接移動が、第２の端部８の離間移動を必然的に伴うという影響を有し、従って、効率並びに生産力の重大なロスをもたらした。

本発明の構造において、支柱２３を通して伝えられる応力は、知られた構造よりも大きいが、横材１９ａ，１９ｂ，６０と補強プレート２２０ａとが設けられているために、ジョー５若しくは本体２により効果的に反応されることに、さらに注意すべきである。

知られた構造において、両横材１９ａ，６０は、一方が他方の上に単に乗っていて、溶接されていないという事実により、トグル接続部の構造上の適応性は、全体的な強度を変更することなく、同時に、バケットによりもたらされる振動に耐えるように、向上されている。

詳細には、補強プレート２２０ａが設けられることにより、バケットの側部が、鈍角を形成するように支柱２３を位置させることによる応力増加に耐え得ることを補償している。これら補強プレート２２０ａは、支柱２３の支持構造体と側部１１ａとの間の結合ライン近く、特に、横材１９ａ，１９ｂ近くで、スコップ形状の本体２の側部１１ａに溶接されることが好ましい。このようにして、高応力を受けるバケットのエリアのみが、全体的な構造の重量を増加させないように、補強される。

さらに、スコップ形状の本体２の下部４０に位置されたセル状の構造体５０は、重量を過度に増加させることなく、本体を補強し、この構成のために、セル状の構造体５０は、下部４０が実現された材料のシンプルな厚み(thickening)に等しく、若しくは、より大きく、下部４０の抵抗力を増加させている。しかし、これは、重量の大きな増加を意味する。バケットの下部４０は、また、バケット自身の「噛み」動作により与えられる高圧により、大きな応力を受ける。

可動ジョー５の、好ましい実施形態では４つのクランプ部材７１が、高応力に耐えるように、固定、例えば溶接されている。バケットのスコップ形状の本体の下部４０と側部１１ａとの両方に固定、例えば溶接されている。

かくして、本発明は、提案された目的を達成し、また、参照された従来技術に対する多くの効果をもたらしている。

本発明に従ったバケットにより与えられる第１の効果は、材料に応じた両ジョーの相対的な移動を調節することにより可能とされる複数の調節のおかげで、石の粉砕を最適に行うことを可能にすることである。

さらに、粉砕される石のサイズは、容易に調節されることができる。

主な効果の１つは、本発明に係るバケットのパワー消費が、処理により達成される比較的良好な効果のおかげで、通常のバケットのパワー消費よりも少なく、また、処理時間の短縮と、発生されるノイズの減少とが、果たされることである。

さらに、上記のバケットにより実行される粉砕は、特に均一である。

本発明に従ったバケットの正面斜視図である。 図１のバケットの部分的な断面の側面図である。 図２のバケットの細部を拡大して示す図である。 図１のバケットの部分的な断面の平面図である。 図１のバケットの底面斜視図である。 図１のバケットの底面斜視図である。 図５のバケットの細部を拡大して示す図である。 図１のバケットの更なる斜視図である。 図８のバケットの細部を拡大して示す図である。

符号の説明

１…バケット、２…本体、３…入口、４…出口、５，６…第１並びに第２のジョー、１４…回動する部材、１５，１６…偏心器、２３…支柱、５０…構造体、４０…下部、１１ａ…側部、２２０ａ…補強プレート、Ｘ…回動軸線、Ｙ，Ｚ…枢支軸線、Ａ，Ｂ…線分、Ｃ…角度

Claims (19)

1. 粉砕される材料のための粉砕用のバケット（１）であって、
   前記粉砕される材料のための入口開口部（３）と出口開口部（４）と、この入口開口部と出口開口部との間の前記粉砕される材料の流れ方向（Ｆ）とを規定しているスコップ形状の本体（２）と、
   この本体内に装着され、互いに対向した第１並びに第２のジョー（５，６）と、
   この第１のジョーを第２のジョーに対して接離させて、これらジョー間を流れる前記粉砕される材料を粉砕するために、前記第１のジョーに少なくとも関連し、回動軸線（Ｘ）を中心とした前記第１のジョーの第１の回動および並進の移動を与えるように、回動軸線を中心として回動する部材（１４）と前記第１のジョーとの間に偏心接続部（１５，１６）を有する移動手段と、
   前記第１のジョーの第２の回動および並進の移動を与えるための、前記本体と前記第１のジョーとの間のトグル接続部とを具備し、
   このトグル接続部は、それぞれの枢支軸線（Ｙ，Ｚ）を中心として回動するように、前記第１のジョーと本体とに枢支された支柱（２３）を有し、この支柱は、前記両枢支軸線（Ｙ，Ｚ）を結ぶ線分（Ｂ）が、前記支柱と第１のジョーとの間の枢支軸線（Ｙ）と、前記回動軸線（Ｘ）とを結ぶ線分（Ａ）に対して、９０°より大きな角度（Ｃ）で傾斜されるように、前記第１のジョーと本体との間に延び、
   このバケットは、セル状の構造体（５０）が形成された下部（４０）と、前記本体（２）のそれぞれの側部（１１ａ）に装着された補強プレート（２２０ａ）とを含んでおり、
   前記支柱（２３）の両端の第１の端部（２４ｂ）並びに第２の端部（２４ａ）をそれぞれ受けるためのチャンネル部を夫々有する第１の座部（３３）並びに第２の座部（２５）が、前記本体と前記第１のジョーとに夫々に設けられており、
   前記第１の座部（３３）と第２の座部（２５）とは、第１の横材（１９ａ）と第２の横材（１９ｂ）とにより底部が形成されており、
   前記第１の横材（１９ａ）は、この横材の両端部が補強プレート（２２０ａ）にそれぞれ固定されており、
   第３の横材（６０）が、この第３の横材（６０）に前記支柱（２３）を介して伝えられる応力に耐えるように、前記第１の横材（１９ａ）と協力するように、前記支柱（２３）とは反対側で第１の横材（１９ａ）に当接するように配設されている、バケット。
2. 前記第１のジョー（５）と第２のジョー（６）とは、互いに対向した第１並びに第２の端部（７，８）をそれぞれ有し、これら端部は、前記流れ方向に関して、前記入口開口部（３）の領域と、前記出口開口部（４）の領域とにそれぞれ位置され、前記偏心接続部は、第１のジョー（５）の前記第１の端部（７）に作用する請求項１のバケット（１）。
3. 前記支柱（２３）は、前記出口開口部に近い、前記第１の端部とは反対側の第２の端部（８）のところで、前記第１のジョーに枢支されている請求項２のバケット。
4. 前記角度（Ｃ）は、１２０°ないし１４０°である請求項１ないし３いずれか１のバケット。
5. 前記支柱（２３）は、交換可能である請求項１ないし４のいずれか１のバケット。
6. 前記支柱（２３）の前記両端部（２４ａ，２４ｂ）の断面と前記両座部（２５，３３）のチャンネル部の断面とは、ほぼ正方形の形状を有している請求項１ないし５のいずれか１のバケット。
7. 前記偏心接続部（１５，１６）に遊びを有してカップリングされたスリーブ（１９）を更に具備し、このスリーブは、第１のジョー（５）の前記第１の端部に固定されている請求項１ないし６のいずれか１のバケット（１）。
8. 支持体（４１）が、前記スコップ形状の本体（２）に装着され、着脱可能な１セットのスペーサ（３３ａ）を収容し、これらスペーサ（３３ａ）は、前記支持体（４１）と、前記第１の座部（３３）との間に狭持されている請求項６のバケット（１）。
9. 前記第１のジョー（５）と第２のジョー（６）とは、それぞれのフレーム（５ａ，６ａ）を有し、これらフレームには、それぞれのプレート（５ｂ，６ｂ）が着脱可能に装着されている請求項２ないし８のいずれか１のバケット（１）。
10. 前記両プレート（５ｂ，６ｂ）の対向面には、複数の溝部（２０）が形成されている請求項９のバケット（１）。
11. 前記複数の溝部（２０）は、互いに平行であり、前記粉砕される材料の前記流れ方向にそれぞれ延びている請求項１０のバケット（１）。
12. 前記複数の溝部（２０）は、複数のリブ（２０ａ）と複数のリセス（２０ｂ）とを形成し、これらリブとリセスとは、前記第１のジョー（５）のリブ（２０ａ）が、前記第２のジョー（６）のリセス（２０ｂ）に対応するように、連続的に互い違いになっている請求項１１のバケット（１）。
13. 前記第２のジョー（６）は、前記スコップ形状の本体（２）に固定されている請求項１ないし１２のいずれか１のバケット（１）。
14. 前記第１のジョー（５）の第２の端部（８）を前記支柱（２３）に弾性的に押圧する弾性手段（３０）を更に具備している請求項２ないし１３のいずれか１のバケット（１）。
15. 前記弾性手段（３０）の負荷を調節するための手段（５１）を更に具備している請求項１４のバケット（１）。
16. 前記弾性手段（３０）に張力を与える、前記支柱（２３）にほぼ平行な第２の支柱（５５）を更に具備している請求項１４又は１５のバケット（１）。
17. バケット（１）の前記下部（４０）と前記第１のジョー（５）との間に配設され、第１のジョー（５）を前記スコップ形状の本体（２）に取着させている複数のクランプ部材（７１）を更に具備している請求項１ないし１６のいずれか１のバケット（１）。
18. 前記複数のクランプ部材（７１）の少なくとも１つは、前記下部（４０）と、本体（２）の前記側部（１１ａ）の一方とに固定されている請求項１７のバケット（１）。
19. 前記第１並びに第２の横材（１９ａ，１９ｂ）は、前記スコップ形状の本体（２）と前記第１のジョー（５）との一側から他側にそれぞれ延びている請求項１８のバケット（１）。

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