CN212882594U - 颚式破碎机壳体及颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种颚式破碎机壳体，包括机座、侧部和横部，侧部包括第一板件、第二板件，第二板件厚度小于第一板件，第一板件包括纵向部分和竖向部分，第一板件的下部与机座连接，第一板件的内侧边缘与第二板件拼接，第一板件与第二板件之间设有加强筋，第二板件设有轴承座通孔，优点是，壳体侧部采用多块板件来构成，同时考虑到重量和强度的要求，适应挖掘机机械臂携带使用；还提出一种颚式破碎机，采用前述颚式破碎机壳体。

Description

颚式破碎机壳体及颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体讲是一种颚式破碎机壳体及颚式破碎机。

背景技术

为了设计能够由挖掘机机械臂携带使用的颚式破碎机，需要对传统的颚式破碎机作出较大的改进，其中就包括壳体，传统的颚式破碎机的壳体通常是由机座、两侧部、横部连接成框架结构，各侧部分别由一整块板制作而成，侧部设计也未考虑挖掘机机械臂携带使用的要求，总的来说，传统的壳体的侧部的强度是不足的，并不适应挖掘机机械臂携带使用。另外，由于挖掘机机械臂携带使用的颚式破碎机，其使用环境和传统方式发生很大变化，颚式破碎机将被频繁的移来移去、拎上拎下，停机时，要么是被挖掘机机械臂拎起的悬空状态，要么是放在地上，被挖掘机机械臂压着的状态，所以，挖掘机机械臂携带使用的颚式破碎机需要同时考虑重量和强度这两者协同设计的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种颚式破碎机壳体，其侧部采用多块板件来构成，同时考虑到重量和强度的要求，适应挖掘机机械臂携带使用；还提出一种颚式破碎机，采用前述颚式破碎机壳体。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种颚式破碎机壳体，包括机座、侧部和横部，侧部包括第一板件、第二板件，第二板件厚度小于第一板件，第一板件包括纵向部分和竖向部分，第一板件的下部与机座连接，第一板件的内侧边缘与第二板件拼接，第一板件与第二板件之间设有加强筋，第二板件设有轴承座通孔。

优选的，第二板件位于轴承座通孔的部分至少重叠连接有一块板，优点是在重量增加较少的情况下，轴承座通孔得到局部加强。

优选的，重叠连接有两块板，分别记为第三板件和第四板件，第二板件、第三板件和第四板件自外向内依序重叠连接，第四板件为围绕轴承座通孔的一圈，优点是结构更为优化，加强的同时还可起到减震的作用。

优选的，第三板件重叠连接有第五板件，第一板件的竖向部分设有通孔，该第五板件与通孔套接，第五板件用于提供安装位，优点是有利于加强侧部强度，同时强度较高的安装位，从而有利于颚式破碎机的其它部件安装，另外，结构紧凑。

优选的，在颚式破碎机壳体的输入口处，第二板件的外侧重叠连接有第六板件，优点是降低对第一板件、第二板件的要求，加强输入口处的强度，另外，当输入口的形状或长度的设计要求改变时，只需主要调整第二板件和第六板件的形状和厚度即可，而不必调整第一板件。

优选的，第六板件与第一板件拼成U字形，优点是形成U字形结构，使侧部整体强度更佳。

优选的，第六板件的竖向部分位于颚式破碎机壳体的输入口处，第一板件的竖向部分位于颚式破碎机壳体的输出口处，优点是有结构简单紧凑。

优选的，加强筋有多个，并呈放射线分布设置，优点是结构简单紧凑，加强效果好。

优选的，每个加强筋包括两块板，并呈V字形拼接，V字形的两端位于内侧，并与侧部连接，优点是结构简单紧凑，加强效果好，另外对侧部也可起到一定的保护作用。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所设计的结构，包括多块板件，形成的整个侧部，大致为中间薄，周边厚，但是强度又得到了增强，中间薄有利于有效降低重量，也就是同时考虑到重量和强度的要求，因此适应挖掘机机械臂携带使用。另外，可以用多块板来制作，有利于板材的利用率提高，降低板材运输的要求，降低板材的加工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出一种颚式破碎机，壳体采用多块板件连接形成的结构。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：同时考虑到重量和强度的要求，结构紧凑，重量较轻，强度较好，适应挖掘机机械臂携带使用。

附图说明

图1为本实用新型颚式破碎机壳体的立体示意图。

图2为图1的A放大视图

图3为图1去掉第一板件后的立体示意图。

图4为图3去掉第六板件后的立体示意图。

图5为图4去掉第二板件后的立体示意图。

图6为图5去掉第三板件后的立体示意图。

图7为本实用新型颚式破碎机壳体另一视角的立体示意图。

图8为图7安装转动部件后的立体示意图。

图9为壳体安装托架部分后的立体示意图之一。

图10为壳体安装托架部分后的立体示意图之二。

图11为一种采用本实用新型颚式破碎机壳体的颚式破碎机的立体示意图之一。

图12为所述的颚式破碎机的立体示意图之二。

图13为所述的颚式破碎机的拆除一个侧部后的立体示意图。

图14为图13拆除飞轮后的立体示意图。

附图标记说明，1-机座、2-第一板件、3-第二板件、4-内侧边缘、5-加强筋、6-第三板件、7-第四板件、8-第五板件、9-输入口、10-第六板件、11-输出口、12-转动部件、13-主轴架、14-上颚板、15-下颚板、16-耐磨板、17-安装台板部分、18-托架部分、19-支撑件、20-上牵引件安装部、21-上牵引件、22-偏心轴、23-液压马达、24-皮带、25-飞轮、26-垫板部分、27-弹簧、28-U型件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型一种颚式破碎机壳体，包括机座1、侧部和横部，侧部包括第一板件2、第二板件3，第二板件3厚度小于第一板件2，第一板件2包括纵向部分和竖向部分，这里要指出的是，纵向部分和竖向部分根据附图所示方向所得，不是绝对的限定，纵向部分和竖向部分分别指位于纵向的部分和竖向的部分，纵向部分和竖向部分自身的形状可变化，就如附图所示。第一板件2的下部与机座1焊接，第一板件2的内侧边缘4与第二板件3拼接，第一板件2与第二板件3之间设有加强筋5，第二板件3设有轴承座通孔。

第一板件2的内侧边缘4与第二板件3拼接是指，第一板件2的内侧边缘4与第二板件3边缘相贴，并焊接，本例中，第二板件3的内侧面与第一板件2的内侧面基本持平，由于第二板件3厚度小于第一板件2，所以第二板件3的外侧面低于第一板件2的外侧面，因此形成如图所示侧部的凹陷面，该凹陷面即第二板件3的外侧面。

第二板件3的内侧面的位于碎石工作区域的部分还重叠连接有耐磨板16，该重叠连接为可拆式的螺钉连接，不仅减少对第二板件3的磨损，而且也起到一定的加强作用和耐冲击作用。

第二板件3位于轴承座通孔的部分至少重叠连接有一块板。本例中，重叠连接有两块板，分别记为第三板件6和第四板件7，第二板件3、第三板件6和第四板件7自外向内依序重叠连接，第四板件7为围绕轴承座通孔的一圈。

第三板件6重叠连接有第五板件8，第一板件2的竖向部分设有通孔，该第五板件8与通孔套接，第五板件8用于提供安装位。

在颚式破碎机壳体的输入口9处，第二板件3的外侧重叠连接有第六板件10。

第六板件10与第一板件2拼成U字形，如图所示，第六板件10的纵向部分和竖向部分大致形成L形，第一板件2的纵向部分和竖向部分大致形成反方向的L形，从而拼成U字形。

第六板件10的竖向部分位于颚式破碎机壳体的输入口9处，第一板件2的竖向部分位于颚式破碎机壳体的输出口11处。

加强筋5有多个，并呈放射线分布设置。

每个加强筋5包括两块板，并呈V字形拼接，V字形的两端位于内侧，并与侧部焊接。

本例中，横部包括安装台板部分17，该安装台板部分17两端分别与侧部连接，该安装台板部分17基本位于轴承座通孔的上侧，轴承座通孔上侧开有一个缺口，这样可方便颚式破碎机的其它部件进行自上而下的安装，而安装台板部分17则设置有竖向部分，该竖向部分用于填充该缺口。

所述安装台板部分17用于安装托架部分18，托架部分18用于连接挖掘机机械臂，由于轴承座通孔主要安装转动部件12，主轴架13与转动部件12连接，转动部件12用于带动主轴架13往复运动，又因为安装台板部分17基本位于轴承座通孔的上侧，当安装托架部分18之后，托架部分18也基本位于轴承座通孔的上侧，也就是基本位于转动部件12的上侧，所以，力学性能较佳，对于颚式破碎机的可靠性、使用稳定性均较大好处。

上述连接优选采用焊接，焊接有利于方便加工、缩短生产周期、提高强度。

综上，机座1、两侧部和安装台板部分17可形成周向一圈的壳体结构。当然，为了加强，横部还可包括其它部分，根据需要增加即可。

本实用新型还提出一种颚式破碎机，包括壳体，所述的壳体采用上述的颚式破碎机壳体。

本例的颚式破碎机，转动部件12的两端安装在轴承座通孔，主轴架13与转动部件12连接，安装台板部分17基本位于轴承座通孔的上侧，当安装托架部分18之后，托架部分18也基本位于轴承座通孔的上侧，也就是基本位于转动部件12的上侧。主轴架13下侧安装有上颚板14，机座1安装有下颚板15，上颚板14、下颚板15相对设置。

转动部件12包括偏心轴22，偏心轴22的转动带动主轴架13往复运动，主轴架13往复运动带动上颚板14复运动，上颚板14复运动则改变上颚板14、下颚板15之间的间距，从而实现破碎工作原理。

主轴架13连接的支撑件19采用活动板，该活动板的下端限位在主轴架13的U型件28的U型槽中，并可摆动连接，活动板的上端与垫板部分26连接，上牵引件安装部20连接的上牵引件21采用设有弹簧27的连杆，上牵引件安装部20为铰接座，该连杆下端与该铰接座铰接，该连杆上部套接弹簧27，弹簧27的作用在于向上牵引连杆，连杆则向上牵引主轴架13的位于颚式破碎机的输出口11一侧的部分，而由于活动板的存在，主轴架13的位于颚式破碎机的输出口11一侧的部分被限位，无法被进一步牵引上升，通过增减垫板部分26的垫板，即改变垫板部分26的厚度，可以升高或降低活动板，从而实现调整颚式破碎机的输出口11大小的目的，输出口11大小不同，则破碎程度不同，实现调节破碎程度的目的。

颚式破碎机的工作原理是，液压马达23通过皮带24带动飞轮25，飞轮25带动偏心轴22，偏心轴22带动主轴架13围绕活动板的下端摆动，因此，物体从输入口9向输出口11运动的过程中，被上颚板14和下颚板15上下夹碎，即实现破碎目的，上颚板14的不停往复运动，则实现连续破碎的功能。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种颚式破碎机壳体，包括机座、侧部和横部，其特征在于，侧部包括第一板件、第二板件，第二板件厚度小于第一板件，第一板件包括纵向部分和竖向部分，第一板件的下部与机座连接，第一板件的内侧边缘与第二板件拼接，第一板件与第二板件之间设有加强筋，第二板件设有轴承座通孔。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，第二板件位于轴承座通孔的部分至少重叠连接有一块板。

3.根据权利要求2所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，重叠连接有两块板，分别记为第三板件和第四板件，第二板件、第三板件和第四板件自外向内依序重叠连接，第四板件为围绕轴承座通孔的一圈。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，第三板件重叠连接有第五板件，第一板件的竖向部分设有通孔，该第五板件与通孔套接，第五板件用于提供安装位。

5.根据权利要求1所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，在颚式破碎机壳体的输入口处，第二板件的外侧重叠连接有第六板件。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，第六板件与第一板件拼成U字形。

7.根据权利要求6所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，第六板件的竖向部分位于颚式破碎机壳体的输入口处，第一板件的竖向部分位于颚式破碎机壳体的输出口处。

8.根据权利要求1所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，加强筋有多个，并呈放射线分布设置。

9.根据权利要求1或8所述的颚式破碎机壳体，其特征在于，每个加强筋包括两块板，并呈V字形拼接，V字形的两端位于内侧，并与侧部连接。

10.一种颚式破碎机，包括壳体，其特征在于，所述的壳体采用权利要求1至9任意一项权利要求所述的颚式破碎机壳体。

Images