JP7828574B2 - 穿孔用パンチおよび用紙穿孔装置 - Google Patents

Description

本発明は、穿孔用パンチおよび用紙穿孔装置に関する。

基台に形成された貫通孔にパンチを挿入して用紙を穿孔する際には、用紙から打ち抜かれた抜きカスが、パンチの刃先から離れずにパンチと共に上昇するおそれがあり、また静電気などの影響により基台の裏側に張り付いて留まろうとすることから、抜きカスをパンチの刃先および基台から確実に除去することが従来から検討されている。

例えば、特許文献１には、パンチピンをパンチダイに対して進退させることにより用紙にパンチ孔を穿設する穿孔処理装置において、パンチダイ下面の開孔部近傍に、パンチカスをパンチピンから掻き取る掻き取り部材を設けることが開示されている。ところが、掻き取り部材をパンチダイの下面に取り付ける際には、掻き取り部材の先端でパンチカスを確実に掻き取ることができるように、パンチピンとの位置合わせを精度良く行う必要があることから、掻き取り部材の取付作業が煩雑になり易いという問題があった。

穿孔用パンチの刃先に付着した抜きカスを除去する構造としては、パンチに内蔵されるジェクタピンをコイルばねの弾性力により突出させて、刃先に付着した抜きカスを押し剥がすジェクタパンチも知られている（例えば、特許文献２）。ところが、ジェクタパンチを用紙の穿孔に使用すると、用紙へのジェクタピンの当たりが強くなるために、用紙のスムーズな打ち抜きが困難になり易く、用紙が破損するおそれもあった。

特開２００２－２００５９２号公報 特開２００７－７６８６号公報

そこで、本発明は、用紙の穿孔を容易且つ確実に行うことができる穿孔用パンチおよび用紙穿孔装置の提供を目的とする。

本発明の前記目的は、刃先が形成された先端部の中央に収容部を有する円柱状のパンチ本体と、前記収容部の開口から先端が突出するように前記収容部内に保持された可撓性の押圧部材とを備え、前記パンチ本体の先端面は、前記パンチ本体の軸線に対して一方向に傾斜する傾斜面とされており、前記押圧部材は、撓み変形により先端が前記収容部内に埋没可能となるように、前記押圧部材の外周面と前記収容部の内壁との間に隙間をあけて収容されている穿孔用パンチにより達成される。

この穿孔用パンチにおいて、前記押圧部材は、柱状に形成されていることが好ましく、前記収容部の底部には、前記押圧部材の基端部が嵌合される固定部が形成されていることが好ましい。

前記押圧部材は、アスカーＣ硬度が１７～２３の発泡部材であることが好ましい。

また、本発明の前記目的は、上述した穿孔用パンチと、前記穿孔用パンチを昇降可能に支持する支持部材と、前記穿孔用パンチに対向する位置に貫通孔が形成された基台とを備え、前記基台に用紙を載置して前記穿孔用パンチの先端部を前記貫通孔に挿入することにより用紙を穿孔する用紙穿孔装置により達成される。

本発明によれば、用紙の穿孔を容易且つ確実に行うことができる穿孔用パンチおよび用紙穿孔装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る穿孔用パンチの正面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１に示す穿孔用パンチを備える用紙穿孔装置の作動工程図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る穿孔用パンチの正面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図１および図２に示すように、穿孔用パンチ１は、パンチ本体２および押圧部材１０を備えている。

パンチ本体２は、円柱状に形成されており、刃先３が形成された先端部の中央に収容部５を有している。パンチ本体２の先端面は、パンチ本体２の軸線Ｌに対して傾斜する傾斜面とされている。収容部５は、パンチ本体２と同心状の収容空間であり、上側となる底部の中央には、上方に向けた凹部からなる固定部５ａが形成されている。パンチ本体２の中央部には、パンチ本体２の軸線Ｌに対して直交方向に貫通する取付孔４が形成されている。

押圧部材１０は、円柱状に形成されており、先端が収容部５の開口５ｂから下方に突出した状態で、基端部が接着剤等を介して固定部５ａに嵌合固定されることにより、パンチ本体２の軸線Ｌに沿って収容部５内に保持されている。押圧部材１０の形状は、角柱状であってもよく、あるいは、先端に向けて先細となる錐状や錐台状など柱状以外の形状であってもよい。押圧部材１０は、可撓性を有しており、収容部５内で撓み変形可能となるように、押圧部材１０の外周面と収容部５の内壁との間に隙間が形成されている。

押圧部材１０の開口５ｂからの突出量は特に制限されないが、押圧部材１０の撓み変形により押圧部材１０の先端が収容部５内に埋没可能となるように、押圧部材１０の突出量を適宜設定することが好ましい。本実施形態においては、押圧部材１０の先端面を含む平面が、傾斜した開口５ｂの軸方向先端に略一致するように、押圧部材１０の突出量を規定している。

図３は、上記の穿孔用パンチ１を備える用紙穿孔装置１００の作動工程図である。図３（ａ）に示すように、用紙穿孔装置１００は、穿孔用パンチ１と、穿孔用パンチ１の取付孔４に挿入されて穿孔用パンチ１を昇降可能に支持するロッド状の支持部材２０と、穿孔用パンチ１に対向する位置に貫通孔３１が形成された基台３０とを備えている。支持部材２０による穿孔用パンチ１の昇降は、手動式または自動式のいずれであってもよい。

図３（ａ）に示すように、基台３０の上面に用紙４０を載置し、穿孔用パンチ１を矢示Ｂ方向に下降させると、図３（ｂ）に示すように、穿孔用パンチ１の先端部が貫通孔３１に挿入される。これにより、用紙４０に当接した押圧部材１０の先端が収容部５内に埋没するように、押圧部材１０が撓み変形すると共に、刃先３が用紙４０を切り込むことで抜きカス４１が生成される。

生成された抜きカス４１は、穿孔用パンチ１の下降により刃先３と共に下降するが、図３（ｃ）に示すように、変形していた押圧部材１０がもとの形状に復元することで、抜きカス４１が刃先３から押し剥がされる。この結果、静電気などの影響により貫通孔３１や基台３０の裏側に張り付いて留まろうとする抜きカス４１を確実に払い落とすことができる。

押圧部材１０の材料としては、軟質合成樹脂材料、ゴム材料等を挙げることができ、特に、発泡樹脂材料や発泡ゴム材料（例えば、クロロプレンゴムスポンジ、シリコンゴムスポンジ）等の発泡材料を好ましく例示することができる。押圧部材１０を、発泡材料により形成された発泡部材とすることで、押圧部材１０の接触時に用紙４に作用する衝撃力を緩和することができ、用紙４を損傷させることなく穿孔を確実に行うことができる。押圧部材１０が発泡部材の場合、アスカーＣ硬度が高すぎると、用紙４への当たりが強くなり過ぎるおそれがある一方、アスカーＣ硬度が低すぎると、刃先３に付着した抜きカス４１の押し剥がしが困難になり易いことから、アスカーＣ硬度が１７～２３であることが好ましい。一例として、アスカーＣ硬度が２０のクロロプレンゴムスポンジからなる柱状（紐状）の発泡部材を、押圧部材１０として好ましく使用することができる。アスカーＣ硬度とは、ＳＲＩＳ ０１０１（日本ゴム協会規格）、ＪＩＳ Ｋ ７３１２およびＪＩＳ Ｓ ６０５０に準拠して、スプリング式硬さ試験機（アスカーＣ型硬度計）を使用して測定した硬度である。

本実施形態の穿孔用パンチ１は、パンチ本体２の軸線Ｌに対して一方向に傾斜する傾斜面に沿って刃先３が形成されているが、刃先３の形状は特に限定されるものではなく、例えば、側面視で逆Ｖ字状や逆Ｕ字状等であってもよい。

１ 穿孔用パンチ
２ パンチ本体
３ 刃先
４ 取付孔
５ 収容部
５ａ 固定部
５ｂ 開口
１０ 押圧部材
２０ 支持部材
３０ 基台
３１ 貫通孔
４０ 用紙
１００ 用紙穿孔装置

Claims (4)

1. 刃先が形成された先端部の中央に収容部を有する円柱状のパンチ本体と、
   前記収容部の開口から先端が突出するように前記収容部内に保持された可撓性の押圧部材とを備え、
   前記パンチ本体の先端面は、前記パンチ本体の軸線に対して一方向に傾斜する傾斜面とされており、
   前記押圧部材は、撓み変形により先端が前記収容部内に埋没可能となるように、前記押圧部材の外周面と前記収容部の内壁との間に隙間をあけて収容されている穿孔用パンチ。
2. 前記押圧部材は、柱状に形成されており、
   前記収容部の底部には、前記押圧部材の基端部が嵌合される固定部が形成されている請求項１に記載の穿孔用パンチ。
3. 前記押圧部材は、アスカーＣ硬度が１７～２３の発泡部材である請求項１または２に記載の穿孔用パンチ。
4. 請求項１に記載の穿孔用パンチと、
   前記穿孔用パンチを昇降可能に支持する支持部材と、
   前記穿孔用パンチに対向する位置に貫通孔が形成された基台とを備え、
   前記基台に用紙を載置して前記穿孔用パンチの先端部を前記貫通孔に挿入することにより用紙を穿孔する用紙穿孔装置。