JP7826727B2 - 粉体塗料 - Google Patents

Description

本発明は、粉体塗料に関する。

エポキシ樹脂が配合された粉体塗料に関する技術として、特許文献１～３に記載のものがある。
特許文献１（特開平６－０３９３４４公報）には、結晶性熱硬化性樹脂を含む、溶融流動性の高い樹脂粉体塗料を、予熱した被処理物の下部表面に付着させた後、その被処理物を上下反転させ、この状態で粉体塗料をその硬化温度に加熱し、被処理物に付着した樹脂粉体塗料を溶融状態で流下させながら、硬化反応を行わせる粉体塗装方法について記載されている（請求項１）。また、同文献には、結晶性熱硬化性樹脂として結晶性エポキシ樹脂が用いられること（段落０００５）、被処理物がコイルであってよいこと（請求項２）、粉体塗料の溶融時粘度が１０００ｃｐ以下であってよいこと（請求項３）が記載されている。

特許文献２（特開平２００１－２３８４１９号公報）には、固定子コイルのコイルエンドの頂部表面を覆うように絶縁性樹脂が塗布形成されることが記載されており（請求項１）、また、絶縁性樹脂として、乾燥および硬化時に、コイルエンドの頂部から頂部以外の素線の部分に浸透付着しないような所定の粘度を有したエポキシ樹脂を主剤とした樹脂を用いうることが記載されている（請求項９）。

特許文献３（特開２０００－２７８９０１号公報）には、接合部を有する固定子巻線とその接合部を覆う絶縁樹脂を含んでおり、絶縁樹脂の弾性率を絶縁樹脂と前記接合部との剥離が生じる上限値よりも小さな値に設定し、上限値は絶縁樹脂の膜厚に応じて変更される回転電機の固定子の絶縁構造について記載されている（請求項１）。また、同文献には、絶縁樹脂の膜厚は最大値がほぼ０．５ｍｍに設定され、固定子巻線が銅によって形成されるとともに、絶縁樹脂はエポキシであること（請求項４）、硬化前の絶縁樹脂の粘度を少なくとも５０ａ・ｓ以下にする必要があること（段落００３１）が記載されている。

特開平６－０３９３４４公報 特開平２００１－２３８４１９号公報 特開２０００－２７８９０１号公報

しかしながら、上記文献に記載の技術について本発明者が検討したところ、優れた充填性と垂れの抑制とを両立するという点で、改善の余地があることが見出された。

本発明によれば、
コイルエンドを被覆するために用いられる粉体塗料であって、
粒子状の熱硬化性樹脂組成物を含み、
前記熱硬化性樹脂組成物が、
エポキシ樹脂と、
硬化剤と、
無機充填材と、
を含み、
動的粘弾性測定により、１５０℃、１Ｈｚ、２５ｍｍφ、アルミパラレルプレート、０．５ｍｍギャップの条件で測定される、当該粉体塗料の複素粘度において、
測定開始１分後の粘度η１が４０Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下であり、
前記η１に対する測定開始２分後の粘度η２の比（η２／η１）が６．０以上１００以下である、粉体塗料が提供される。

本発明によれば、前記本発明における粉体塗料により前記露出部が封止されている前記コイルエンドを有する、コイルが提供される。

本発明によれば、
絶縁被覆で導体部が覆われているとともに前記絶縁被覆から前記導体部が露出する露出部が設けられたコイルエンドを有するコイルの前記コイルエンドを、粉体塗料が流動する流動槽に浸漬し、前記粉体塗料の溶融物を前記露出部の外側に付着させる工程を含み、
前記粉体塗料が、前記本発明における粉体塗料である、コイルエンドの封止方法が提供される。

なお、これらの各構成の任意の組み合わせや、本発明の表現を方法、装置などの間で変換したものもまた本発明の態様として有効である。
たとえば、本発明によれば、前記本発明における粉体塗料により塗装されてなる、物品を得ることもできる。

本発明によれば、優れた充填性と垂れの抑制とが両立される粉体塗料を提供することができる。

実施形態における固定子の構成例を示す斜視図である。 図１に示した固定子における固定子コイルのコイルエンドの構成例を示す平面図である。

以下、実施の形態について説明する。本実施形態において、組成物は、各成分をいずれも単独でまたは二種以上を組み合わせて含むことができる。

（粉体塗料）
本実施形態において、粉体塗料は、コイルエンドを被覆するために用いられるものであって、粒子状の熱硬化性樹脂組成物を含む。熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、硬化剤と、無機充填材と、を含む。そして、動的粘弾性測定により、１５０℃、１Ｈｚ、２５ｍｍφ、アルミパラレルプレート、０．５ｍｍギャップの条件で測定される、粉体塗料の複素粘度において、測定開始１分後の粘度η１が４０Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下であり、上記η１に対する測定開始２分後の粘度η２の比（η２／η１）が６．０以上１００以下である。

本実施形態においては、粉体塗料に含まれる粒子状の熱硬化性樹脂組成物が、特定の成分を含むとともに、粘度η１および粘度比（η２／η１）がそれぞれ特定の範囲にある。このため、優れた充填性と垂れの抑制とが両立される粉体塗料を得ることができる。

ここで、本発明者は、粉体塗装によりコイルエンドを安定的に被覆して優れた絶縁性を得るという点から、コイルの小型化に伴い隣接するコイルエンドの間隔が小さくなった際にも、塗装時の垂れを抑制しつつ、銅線等の導体の溶接部に代表される狭部の充填性をより優れたものとすべく検討した。その結果、粉体塗料の流動挙動に着目し、１５０℃における粘度η１および粘度比（η２／η１）を指標としてこれらを制御することにより、導体間の優れた充填性と垂れの抑制とを両立できることを新たに見出した。この理由としては、これらの両立のためには粉体塗料の硬化挙動を最適になるよう制御することが重要であることが考えられる。

本実施形態における粉体塗料を用いることにより、たとえば、露出部における導体の結線部分、溶接部分等を安定的に封止することができ、これにより、たとえば結線部分や溶接部分の絶縁性および強度を向上することも可能となる。
本実施形態によれば、コイルエンドの被覆用として好適な粉体塗料を得ることができ、たとえば、絶縁被覆で導体部が覆われているとともに絶縁被覆から導体部が露出する露出部が設けられたコイルエンドを有するコイルのコイルエンドの塗装に好適に用いられる粉体塗料を提供することも可能となる。

また、本実施形態における粉体塗料は、たとえば、絶縁被覆で導体部が覆われているとともに絶縁被覆から導体部が露出する露出部が設けられたコイルエンドを有するコイルのコイルエンドを、粉体塗料が流動する流動槽に浸漬し、粉体塗料の溶融物を露出部の外側に付着させる工程を含む、粉体塗装方法に用いることができ、たとえば上記粉体塗装方法において、コイルエンドの露出部から絶縁被覆にわたって粉体塗料の溶融物を付着させることができる。
以下、粉体塗料の構成をさらに具体的に説明する。

測定開始１分後の粘度η１に対する測定開始２分後の粘度η２の比（η２／η１）は、塗膜の垂れ抑制および硬化性向上の観点から、６．０以上であり、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは３０以上である。
また、充填性向上の観点から、上記粘度比（η２／η１）は、１００以下であり、好ましくは８０以下、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５０以下である。

粉体塗料の粘度η１は、垂れ抑制の観点から、４０Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは８０Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは１００Ｐａ・ｓ以上である。
また、充填性向上の観点から、粉体塗料の粘度η１は、１０００Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは６００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは４００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは２００Ｐａ・ｓ以下である。

粉体塗料の粘度η２は、垂れやすさを抑える観点から、たとえば３００Ｐａ・ｓ以上であってよく、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以上であり、より好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは３０００Ｐａ・ｓ以上である。
また、充填性向上の観点から、粉体塗料の粘度η２は、好ましくは１００００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは９０００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは８０００Ｐａ・ｓ以下である。

粉体塗料の複素粘度において、粘度η１に対する測定開始１．５分後の粘度η３の比（η３／η１）は、垂れ抑制および硬化性向上の観点から、好ましくは１超であり、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上である。
また、充填性向上の観点から、上記粘度比（η３／η１）は、好ましくは１０以下であり、より好ましくは８．０以下、さらに好ましくは５．０以下である。

粉体塗料の複素粘度において、測定開始１０秒後の粘度η４は、垂れ抑制の観点から、好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上であり、より好ましくは２２Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは２４Ｐａ・ｓ以上である。
また、充填性向上の観点から、粉体塗料の粘度η４は、好ましくは４０Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは３５Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは３０Ｐａ・ｓ以下である。

ここで、粉体塗料の複素粘度は、前述の条件により測定され、さらに具体的には動的粘弾性測定装置（たとえば、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 ＭＣＲ３０１）を用い、温度１５０℃、周波数１Ｈｚ、２５ｍｍφアルミパラレルプレート、ギャップ０．５ｍｍの条件により測定される。そして、測定開始１分後、２分後、１．５分後および１０秒後の粘度を、それぞれ、η１、η２、η３およびη４とする。

次に、粉体塗料中の熱硬化性樹脂組成物の粒度特性を説明する。
熱硬化性樹脂組成物の粒径ｄ₉₀は、コイルエンドの被覆時に粉体塗料が流動槽内で好ましく流動するようにする観点から、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは７０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上である。
また、流動槽底面への粗粉の堆積を防ぎ、より安定的に塗装する観点から、熱硬化性樹脂組成物の粒径ｄ₉₀は、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１８０μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。

ここで、熱硬化性樹脂組成物の粒度特性および後述する無機粒子の粒度特性については、レーザー回折法により、具体的には、市販のレーザー回折式粒度分布測定装置（たとえば、島津製作所社製、ＳＡＬＤ－２３００）を用いて粒子の粒度分布を体積基準で測定することにより得ることができる。

次に、粉体塗料の構成成分について説明する。
粉体塗料は、熱硬化性樹脂組成物を含み、熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤および無機充填材を含む。

エポキシ樹脂の具体例として、分子中に２個以上のエポキシ基を有し、室温下で固形のものが挙げられる。このようなエポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、ノボラック型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、ナフタレン型、ビフェニルアラルキル型、芳香族アミン型などのエポキシ樹脂が挙げられる。

コイルエンドをより安定的に被覆する観点から、エポキシ樹脂は、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂等のビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂およびテトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂からなる群から選択される一種または二種以上を含み；
より好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂およびテトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂からなる群から選択される一種または二種以上と、を含み：
さらに好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とビフェニアラルキル型エポキシ樹脂とを含む。
このとき、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の軟化点は、槽内での固結を抑制する観点、および、粉体塗料により形成される塗膜の外観の好ましさを向上する観点から、たとえば６５～１５０℃以下であり、好ましくは７０～１２０℃以下である。

熱硬化性樹脂組成物中のエポキシ樹脂の含有量は、粉体塗料の硬化物の表面の平滑性を向上する観点から、熱硬化性樹脂組成物全体に対して好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以上、さらにより好ましくは３０質量％以上である。
また、粉体塗料の塗装成形性を良好なものとする観点から、熱硬化性樹脂組成物中のエポキシ樹脂の含有量は、熱硬化性樹脂組成物全体に対して好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下、さらにより好ましくは４０質量％以下である。

また、熱硬化性樹脂組成物は、他の熱硬化性樹脂を含んでもよい。他の熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂からなる群から選択される一種または二種以上が挙げられる。
また、熱硬化性樹脂は、後述するフェノール樹脂硬化剤等の樹脂硬化剤を含んでもよい。

熱硬化性樹脂組成物中の熱硬化性樹脂の含有量は、粉体塗料の硬化物の表面の平滑性を向上する観点から、熱硬化性樹脂組成物全体に対して好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以上、さらにより好ましくは３０質量％以上である。
また、粉体塗料の塗装成形性を良好なものとする観点から、熱硬化性樹脂組成物中の熱硬化性樹脂の含有量は、熱硬化性樹脂組成物全体に対して好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下、さらにより好ましくは４５質量％以下、よりいっそう好ましくは４０質量％以下である。

硬化剤の具体例として、ジアミノジフェニルメタンやアニリン樹脂などの芳香族アミン、脂肪族アミンと脂肪族ジカルボン酸との縮合物、ジシアンジアミドおよびその誘導体等のアミン類；
各種イミダゾールやイミダゾリン化合物；
アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、マレイン酸、トリメリット酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、ピロメリット酸などのポリジカルボン酸またはその酸無水物；
ノボラック型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、ナフトールアラルキル型フェノール樹脂等のフェノール樹脂；
アジピン酸やフタル酸などのジヒドラジッド、フェノール、クレゾール、キシレノール、ビスフェノールＡなどとアルデヒドとの縮合物であるノボラック類；
カルボン酸アミド；
メチロール化メラミン類；および
ブロック型イソシアヌレート類が挙げられる。
粉体塗料の垂れを抑制する観点、および、粉体塗料の充填性を向上する観点から、硬化剤は、好ましくは酸無水物およびフェノール樹脂からなる群から選択される一種以上を含む。

エポキシ樹脂に対する硬化剤の割合は、たとえば使用するエポキシ樹脂および硬化剤の種類により調整することができる。
エポキシ樹脂に対する硬化剤の割合は、良好な硬化性および硬化物特性を得る観点から、硬化剤の官能基（数）は、エポキシ樹脂のエポキシ基（数）に対して、好ましくは０．１モル当量以上であり、より好ましくは０．２モル当量以上、さらに好ましくは０．３モル当量以上であり、また、好ましくは１．２モル当量以下であり、より好ましくは１．１モル当量以下、さらに好ましくは０．９モル当量以下である。

無機充填材として、具体的には、結晶シリカ、溶融破砕シリカ等の溶融シリカ、球状シリカ、表面処理シリカ等のシリカ；炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等のカルシウム化合物；硫酸バリウム、酸化アルミニウム（具体的にはアルミナ）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、マイカ、ドロマイト、ウォラストナイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ジルコン、モリブデン化合物が挙げられる。
入手の容易さの観点から、無機充填材は、好ましくは、シリカ、アルミナおよび炭酸カルシウムからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくはシリカ、アルミナおよび炭酸カルシウムからなる群から選択される一種または二種以上であり、さらに好ましくはシリカである。

無機充填材がシリカであるとき、シリカの平均粒径ｄ₅₀は、粉体塗料の狭部充填性を向上する観点から、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下であり、また、たとえば１μｍ以上であってもよい。

熱硬化性樹脂組成物中の無機充填材の含有量は、熱硬化性樹脂組成物の機械的強度を向上する観点から、熱硬化性樹脂組成物全体に対して、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上である。また、熱硬化性樹脂組成物の硬化物の平滑性を高める観点から、熱硬化性樹脂組成物中の無機充填材の含有量は、熱硬化性樹脂組成物全体に対して、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６５質量％以下である。

熱硬化性樹脂組成物は、上述した成分以外の成分を含んでもよい。たとえば、熱硬化性樹脂組成物が、硬化促進剤、着色剤、レベリング材、難燃剤、カップリング剤等を配合してもよい。

たとえば、粉体塗料の垂れ抑制の観点、および、粉体塗料の充填性向上の観点から、熱硬化性樹脂組成物が硬化促進剤をさらに含むことが好ましい。

硬化促進剤の具体例として、トリフェニルホスフィン等の有機ホスフィン；２－フェニルイミダゾール等のイミダゾール化合物；３級アミン等のアミン化合物が挙げられる。
また、垂れの抑制および充填性向上の効果のバランスをより向上する観点から、熱硬化性樹脂組成物が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂等のビフェニル型エポキシ樹脂とを含むとともに、硬化促進剤をさらに含むことも好ましい。

熱硬化性樹脂組成物中の硬化促進剤の含有量は、良好な硬化特性を得る観点から、熱硬化性樹脂組成物全体に対して好ましくは０．０１質量％以上、さらに好ましくは０．０３質量％以上であり、また、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以下、さらにより好ましくは０．３質量％以下である。

熱硬化性樹脂組成物は、顔料等の着色剤をさらに含んでもよい。
顔料の具体例として、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、カーボンブラックおよびシアニンブルーからなる群から選択される一種または二種以上が挙げられる。
粉体塗料中の顔料の含有量は、好ましい着色性を得る観点から、粉体塗料全体に対して好ましくは０．０１質量％以上であり、より好ましくは０．１質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上であり、また、好ましくは５質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。

また、粉体塗料は、粒子状の熱硬化性樹脂組成物から構成されてもよいし、他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の具体例として、流動性付与材が挙げられる。流動性付与材の具体例として、シリカ、アルミナ等の無機粒子が挙げられる。

次に、粉体塗料の製造方法を説明する。粉体塗料の製造方法は、具体的には、熱硬化性樹脂組成物を準備する工程を含む。また、粉体塗料が熱硬化性樹脂組成物以外の成分（たとえば無機粒子）を含むとき、粉体塗料の製造方法は、たとえば、熱硬化性樹脂組成物と他の成分とを混合する工程をさらに含んでもよい。たとえば、粒子状の熱硬化性樹脂組成物においては、エポキシ樹脂、無機充填材、硬化剤および任意成分を所定の順序で配合し、混合した後、加熱しつつ溶融混練して、全原料の混練物を得る。次いで、得られた全原料混練物を、衝撃式微粉砕機により粉砕し、エポキシ樹脂粉体塗料を得る。また、粉砕後、篩分けにより微粉、粗粒カット等をおこない、粉体塗料の粒度を調整してもよい。

ここで、上記粘度特性がそれぞれ特定の範囲にある粉体塗料を得るためには、たとえば、熱硬化性樹脂組成物に含まれる成分および組成、たとえばエポキシ樹脂の種類および配合量を適切に選択することが重要である。また、たとえば硬化促進剤をさらに配合することも好ましい。

（コイル）
コイルは、本実施形態における粉体塗料により、露出部が封止されているコイルエンドを有する。
コイルの具体例として、駆動モーターコイル等のモーターコイルが挙げられる。以下、モーターの固定子コイルを例にさらに具体的に説明する。

図１は、実施形態における固定子の構成例を示す斜視図である。図１に示した固定子１００は、固定子鉄心１０１と固定子コイル１０３とを有する。固定子コイル１０３は、固定子鉄心１０１の内壁に設けられた溝部（スロット、不図示）に配設されている。

図２は、固定子コイル１０３のコイルエンド１０５の構成例を示す平面図である。コイルエンド１０５には、絶縁被覆、たとえばエナメルで導体部が覆われているエナメル被覆部１０７と、エナメル被覆から導体部が露出している露出部１０９とが設けられており、露出部１０９が、本実施形態における粉体塗料により封止されている。図２においては、露出部１０９からエナメル被覆部１０７にわたって被覆部１１１が設けられている。被覆部１１１は、本実施形態における粉体塗料の硬化物により構成される。

（粉体塗装方法）
粉体塗装方法は、たとえば本実施形態における粉体塗料を用いてコイルエンドを封止する方法である。かかる方法は、具体的には、絶縁被覆で導体部が覆われているとともに絶縁被覆から導体部が露出する露出部１０９が設けられたコイルエンド１０５を有するコイル（固定子コイル１０３）のコイルエンド１０５を、粉体塗料が流動する流動槽に浸漬し、粉体塗料の溶融物を露出部の外側に付着させる工程（工程１）を含む。

工程１は、たとえば、粉体塗料が収容された流動槽に空気を導入して粉体塗料を流動させる工程（工程１－１）と、粉体塗料が流動している流動槽にコイルエンド１０５を浸漬する工程（工程１－２）と、を含んでもよい。
工程１－１は、たとえば、底部に多孔板が設けられている流動槽を用いて多孔板の上部に粉体塗料を充填し、多孔板の外側から空気を導入することにより、多孔板を介して流動槽中に空気を導入しておこなうことができる。

工程１－２において、流動槽にコイルエンド１０５を浸漬すること、および、粉体塗料の溶融物を露出部の外側に付着させることは、単一の工程としておこなわれてもよいし、段階的におこなわれてもよいが、露出部１０９の封止安定性向上の観点から、好ましくは単一の工程としておこなわれる。すなわち、粉体塗料の溶融物の露出部の外側への付着は、好ましくはコイルエンド１０５を流動槽に浸漬している際に生じる。

粉体塗装方法は、露出部１０９の封止安定性向上の観点から、好ましくは、流動槽にコイルエンド１０５を浸漬する前に、コイルエンド１０５を加熱する工程をさらに含む。このとき、粉体塗料が流動する流動槽に加熱されたコイルエンド１０５を浸漬することにより、流動槽中で、コイルエンド１０５の近傍の粉体塗料が溶融物としてコイルエンド１０５に付着する。また、コイルエンド１０５に付着した粉体塗料をさらに安定的に溶融物とする観点から、コイルエンド１０５を流動槽から取り出した後、コイルエンド１０５を加熱してもよい。
コイルエンド１０５の加熱は、たとえば、流動槽の上部に配置されたヒータにておこなうことができる。

本実施形態において、粉体塗装方法は、粉体塗料の溶融物を１０５の露出部１０９の外側に付着させる工程の後、コイルエンド１０５を加熱して粉体塗料を硬化する工程（工程２）をさらに含んでもよい。加熱硬化条件は、コイルエンド１０５の種類や大きさ、粉体塗料の構成成分等に応じて適宜設定することができる。
また、粉体塗装方法は、被覆の厚さを増す観点から、工程１および工程２を交互に複数回繰り返してもよい。

本実施形態においては、特定の成分および粒度特性を有する熱硬化性樹脂組成物を含む粉体塗料を用いることにより、コイルエンド１０５を安定的に封止する際の垂れを抑制しつつ、露出部１０９における結線部分や溶接部分への充填性を向上し、絶縁特性に優れる被覆部１１１を形成することができる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． コイルエンドを被覆するために用いられる粉体塗料であって、
粒子状の熱硬化性樹脂組成物を含み、
前記熱硬化性樹脂組成物が、
エポキシ樹脂と、
硬化剤と、
無機充填材と、
を含み、
動的粘弾性測定により、１５０℃、１Ｈｚ、２５ｍｍφ、アルミパラレルプレート、０．５ｍｍギャップの条件で測定される、当該粉体塗料の複素粘度において、
測定開始１分後の粘度η１が４０Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下であり、
前記η１に対する測定開始２分後の粘度η２の比（η２／η１）が６．０以上１００以下である、粉体塗料。
２． 前記η２が３００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下である、１．に記載の粉体塗料。
３． 前記複素粘度において、前記η１に対する測定開始１．５分後の粘度η３の比（η３／η１）が１超１０以下である、１．または２．に記載の粉体塗料。
４． 前記複素粘度において、測定開始１０秒後の粘度η４が２０Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下である、１．乃至３．いずれか一つに記載の粉体塗料。
５． 前記エポキシ樹脂が、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂およびテトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂からなる群から選択される一種または二種以上と、
を含む、１．乃至４．いずれか一つに記載の粉体塗料。
６． 前記硬化剤が酸無水物およびフェノール樹脂からなる群から選択される一種以上を含む、１．乃至５．いずれか一つに記載の粉体塗料。
７． レーザー回折法にて測定される前記熱硬化性樹脂組成物の粒径ｄ ₉₀ が、５０μｍ以上２００μｍ以下である、１．乃至６．いずれか一つに記載の粉体塗料。
８． 前記熱硬化性樹脂組成物が硬化促進剤をさらに含む、１．乃至７．いずれか一つに記載の粉体塗料。
９． 当該粉体塗料が、前記コイルエンドの露出部から絶縁被覆にわたって当該粉体塗料の溶融物を付着させる粉体塗装方法に用いられる、１．乃至８．いずれか一つに記載の粉体塗料。
１０． １．乃至９．いずれか一つに記載の粉体塗料により前記露出部が封止されている前記コイルエンドを有する、コイル。
１１． 絶縁被覆で導体部が覆われているとともに前記絶縁被覆から前記導体部が露出する露出部が設けられたコイルエンドを有するコイルの前記コイルエンドを、粉体塗料が流動する流動槽に浸漬し、前記粉体塗料の溶融物を前記露出部の外側に付着させる工程を含み、
前記粉体塗料が、１．乃至９．いずれか一つに記載の粉体塗料である、コイルエンドの封止方法。

（実施例１～４、比較例１～４）
本例では、熱硬化性樹脂組成物からなる粉体塗料を製造し、評価した。粉体塗料に用いた成分を以下に示す。

（熱硬化性樹脂組成物の原料）
（エポキシ樹脂）
エポキシ樹脂１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ＪＥＲ１００１、三菱ケミカル社製、軟化点６４℃
エポキシ樹脂２：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ＪＥＲ１００２、三菱ケミカル社製、軟化点７８℃
エポキシ樹脂３：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ＪＥＲ１００３Ｆ、三菱ケミカル社製、軟化点８９℃
エポキシ樹脂４：ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ＮＣ－３０００Ｈ、日本化薬社製
エポキシ樹脂５：ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ＸＤ－１０００、日本化薬社製
エポキシ樹脂６：テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、三菱ケミカル社製、ＹＸ４０００
（無機充填材）
無機充填材１：球状シリカ、日鉄ケミカル＆マテリアル社製、ＨＳ－２０８、ｄ₅₀＝２０μｍ
（硬化剤）
硬化剤１：３，３'，４，４'－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）
硬化剤２：ノボラック型フェノール樹脂、ＰＲ－５１４７０、住友ベークライト製
（硬化促進剤）
硬化促進剤１：トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、ケイアイ化成社製
（顔料）
顔料１：酸化チタン、石原産業社製、ＣＲ－５００

（粉体塗料の製造）
表１に記載の配合で熱硬化性樹脂組成物を調製し、得られた熱硬化性樹脂組成物およびその他の成分を常法にしたがって混合することにより、各例の粉体塗料を得た。
ここで、熱硬化性樹脂組成物については、原料成分をミキサーにより混合し、８０℃条件下で溶融混練した後、粉砕機により粉砕し、気流分級および篩を用いて、表１に記載の粒度特性を有する熱硬化性樹脂組成物を得た。

（粉体塗料の物性および評価）
各例で得られた熱硬化性樹脂組成物の粒度分布および粘度特性を以下の方法で測定した。
また、熱硬化性樹脂組成物を粉体塗料として用い、線膨張係数、充填性および垂れを以下の方法で測定した。測定結果を表１にあわせて示す。

（複素粘度）
動的粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 ＭＣＲ３０１）を用い、温度１５０℃、周波数１Ｈｚ、２５ｍｍφアルミパラレルプレート、ギャップ０．５ｍｍの条件により、各例で得られた熱硬化性樹脂組成物の複素粘度を測定し、測定開始１分後、２分後、１．５分後および１０秒後の粘度を、それぞれ、η１、η２、η３およびη４とした。

（熱硬化性樹脂組成物の粒度分布）
レーザー回折式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製、Ｐａｒｔｉｃａ ＬＡ－９５０Ｖ２）を用いて粒子の粒度分布を体積基準で測定した。

（線膨張係数）
各例で得られた粉体塗料を１９０℃２０分で溶融硬化させて成形物を得た。得られた成形物を５ｍｍ×５ｍｍ×２０ｍｍのサイズに切り出して、測定試料として使用した。
セイコーインスツルメンツ社製 ＴＭＡ ＳＳ６０００を用い、昇温速度５℃／ｍｉｎ、荷重１０ｇにて線膨張係数を測定し、４０℃から５０℃までの平均線膨張係数を算出した。

（充填性）
長さ５０ｍｍ×幅３ｍｍ×厚１ｍｍ の銅板の下端５０μｍ、下端から１０ｍｍの箇所に５００μｍの厚みに耐熱テープを巻いた。テープを貼っていない同サイズの銅板を張り合わせてＶ字型のギャップがあるテストピース（ＴＰ）を作製した。
テストピースを１７０℃で予熱し、ギャップが埋まる高さまで流動浸漬法にて塗装した。
１７０℃で硬化後に研磨を行い、ギャップ５０μｍ部に生じる未充填部のサイズを比較した。
未充填部５００μｍ未満を〇、５００μｍ以上１０００μｍ未満を△、１０００μｍ以上を×とした。

（垂れ）
長さ５０ｍｍ×幅５ｍｍ×厚３ｍｍの銅板を１７０℃に加熱して流動浸漬塗装にて１秒間２回浸漬を行い１７０℃で加熱硬化した。銅板を浸漬する深さは銅板末端から２０ｍｍとした。未塗装部分の末端から４０ｍｍ（塗装末端から１０ｍｍ）の側面部の膜厚と塗装底部の膜厚を比較した。
（底部の膜厚／側面の膜厚）が２倍未満のものを〇とし、２倍以上３倍未満を△とし、３倍以上または塗膜が垂れ落ちたものを×とした。○および△のものを合格とした。

表１より、各実施例で得られた粉体塗料においては、充填性および垂れの抑制の各効果のバランスに優れていた。各実施例における粉体塗料は、コイルエンドの露出部の被覆に好ましく用いることができる。

１００ 固定子
１０１ 固定子鉄心
１０３ 固定子コイル
１０５ コイルエンド
１０７ エナメル被覆部
１０９ 露出部
１１１ 被覆部

Claims (8)

1. コイルエンドを被覆するために用いられる粉体塗料であって、
   粒子状の熱硬化性樹脂組成物からなり、
   前記熱硬化性樹脂組成物が、
   エポキシ樹脂と、
   硬化剤と、
   無機充填材と、
   硬化促進剤と、
   を含み、
   前記エポキシ樹脂が、
   ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
   ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂およびテトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂からなる群から選択される一種または二種以上と、
   を含み、
   前記熱硬化性樹脂組成物中の前記エポキシ樹脂の含有量が、前記熱硬化性樹脂組成物全体に対して２０質量％以上５０質量％以下であり、
   前記硬化剤が酸無水物およびフェノール樹脂からなる群から選択される一種以上を含み、
   前記無機充填材がシリカを含み、
   前記熱硬化性樹脂組成物中の前記シリカの含有量が、前記熱硬化性樹脂組成物全体に対して４０質量％以上７０質量％以下であり、
   前記熱硬化性樹脂組成物中の前記硬化促進剤の含有量が、前記熱硬化性樹脂組成物全体に対して０．０１質量％以上１質量％以下であり、
   動的粘弾性測定（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 ＭＣＲ３０１）により、１５０℃、１Ｈｚ、２５ｍｍφ、アルミパラレルプレート、０．５ｍｍギャップの条件で測定される、当該粉体塗料の複素粘度において、
   前記アルミパラレルプレートに試料を載置して前記ギャップを０．５ｍｍとし、前記アルミパラレルプレートの振動を開始した時点を測定開始時点とし、
   測定開始１分後の粘度η１が４０Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下であり、
   前記η１に対する測定開始２分後の粘度η２の比（η２／η１）が６．０以上１００以下である、粉体塗料。
2. 前記η２が３００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１に記載の粉体塗料。
3. 前記複素粘度において、前記η１に対する測定開始１．５分後の粘度η３の比（η３／η１）が１超１０以下である、請求項１または２に記載の粉体塗料。
4. 前記複素粘度において、測定開始１０秒後の粘度η４が２０Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下である、請求項１乃至３いずれか一項に記載の粉体塗料。
5. レーザー回折法にて測定される前記熱硬化性樹脂組成物の粒径ｄ₉₀が、５０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１乃至４いずれか一項に記載の粉体塗料。
6. 当該粉体塗料が、前記コイルエンドの露出部から絶縁被覆にわたって当該粉体塗料の溶融物を付着させる粉体塗装方法に用いられる、請求項１乃至５いずれか一項に記載の粉体塗料。
7. 請求項６に記載の粉体塗料により前記露出部が封止されている前記コイルエンドを有する、コイル。
8. 絶縁被覆で導体部が覆われているとともに前記絶縁被覆から前記導体部が露出する露出部が設けられたコイルエンドを有するコイルの前記コイルエンドを、粉体塗料が流動する流動槽に浸漬し、前記粉体塗料の溶融物を前記露出部の外側に付着させる工程を含み、
   前記粉体塗料が、請求項１乃至６いずれか一項に記載の粉体塗料である、コイルエンドの封止方法。