JP7776285B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品に関する。

一対のスルーホールが形成された基板と、基板上に配置されたコイルと、基板の主面及び各スルーホールの内壁面にわたって形成された外部電極と、を備えるコイル部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたコイル部品では、コイルの両端部が、対応するスルーホールにそれぞれ挿入され、スルーホールの内壁面に形成された外部電極に接合されている。

特開昭５６－１４４５０８号公報

特許文献１に記載されたコイル部品では、コイルの端部は、スルーホール内に位置している。たとえば、このコイル部品に物理的な外力が作用する場合、コイルの端部がスルーホールから抜けやすく、コイルの端部と外部電極との電気的な接続が断たれるおそれがある。コイルの端部と外部電極との電気的な接続が断たれると、コイル部品の特性が劣化する。コイル部品の特性は、たとえば、電気的特性又は磁気的特性を含む。

本発明の一つの態様は、物理的な外力が作用する場合でも、特性劣化を抑制するコイル部品を提供することを目的とする。

一つの態様に係るコイル部品は、実装面である主面を有する素体と、主面上に配置されている一対の外部電極と、素体内に位置している螺旋状のコイル部分と、素体から露出していると共に一対の外部電極のうち対応する外部電極と接続されている一対の接続部分とを有するコイルと、を備えている。一対の外部電極のそれぞれは、主面と対向する第一表面と第一表面と対向する第二表面とを有している。一対の接続部分のそれぞれは、対応する外部電極の第二表面に接合された第一部分と、第一部分とコイル部分の端とに連続する第二部分と、を有している。

上記一つの態様では、一対の外部電極のそれぞれは、素体の主面と対向する第一表面と、第一表面と対向する第二表面とを有している。一対の接続部分のそれぞれは、対応する外部電極の第二表面に接合された第一部分を有している。外部電極が素体と接続部分の第一部分との間に位置するとともに、外部電極が接続部分の第一部分に接続される。したがって、コイル部品に物理的な外力が作用する場合でも、外部電極が接続部分から外れ難く、コイルと外部電極との電気的な接続が維持される。この結果、コイル部品の特性劣化が抑制される。

上記一つの態様では、一対の外部電極のそれぞれには、第一表面と第二表面とに開口する貫通孔が形成されていてもよい。第二部分のそれぞれは、対応する貫通孔に挿通されていてもよい。
一対の外部電極のそれぞれに第一表面と第二表面とに開口する貫通孔が形成され、第二部分のそれぞれが対応する貫通孔に挿通されている構成では、接続部分の第一部分は、貫通孔から接続部分が抜けることを抑制するアンカーとして機能する。したがって、コイル部品に物理的な外力が作用する場合でも、外部電極が接続部分から一層外れ難く、コイルと外部電極との電気的な接続がより確実に維持される。この結果、コイル部品の特性劣化が一層抑制される。

上記一つの態様では、コイル部品は、第一部分を覆うように第二表面上に形成されためっき層を更に備えていてもよい。
コイル部品が第一部分を覆うように第二表面上に形成されためっき層を備えている構成では、接続部分の第一部分がめっき層によって覆われているため、第一部分が第二表面から剥離し難い。したがって、コイル部品に物理的な外力が作用する場合でも、外部電極が接続部分から一層外れ難く、コイルと外部電極との電気的な接続がより確実に維持される。この結果、コイル部品の特性劣化が一層抑制される。

上記一つの態様では、素体は、コイル部分を覆う第一素体部分と、主面を含む第二素体部分と、を有していてもよい。第二素体部分は、コイル部分と一対の外部電極との間に位置していてもよい。
素体が第一素体部分と第二素体部分とを有し、第二素体部分がコイル部分と一対の外部電極との間に位置している構成では、素体が少なくとも二つの部分から構成されるため、素体の材料選択の自由度が向上し、コイル部品の特性の調整幅が広がる。

上記一つの態様では、第二素体部分は、第一素体部分よりも比誘電率が低い材料から形成されていてもよい。
第二素体部分が第一素体部分よりも比誘電率が低い材料から形成されている構成では、コイル部分と外部電極との間に生じる浮遊容量が第二素体部分によって低減される。この結果、コイル部品での自己共振周波数の低下が抑制される。

本発明の一つの態様は、物理的な外力が作用する場合でも、特性劣化を抑制するコイル部品を提供する。

第一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 外部電極の構成を示す図である。 第一実施形態に係るコイル部品の断面構成を示す図である。 外部電極が配置される前の素体及びコイルを示す図である。 外部電極が配置された状態の素体及びコイルを示す図である。 変形例に係るコイル部品を示す斜視図である。 第二実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第一実施形態）
図１から図３を参照して、第一実施形態に係るコイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。図２は、外部電極の構成を示す図である。図２は、図１に示されるコイル部品の斜視図においてめっき層８，９の図示が省略された図である。図３は、コイル部品の断面構成を示す図である。コイル部品１は、素体２と、一対の外部電極３，４と、コイル７と、めっき層８，９と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、主面２ａと、一対の側面２ｂ，２ｃと、一対の端面２ｄ，２ｅと、を有している。一対の側面２ｂ，２ｃは、互いに対向している。一対の側面２ｂ，２ｃが対向している方向が、第一方向Ｄ１である。一対の端面２ｄ，２ｅは、互いに対向している。一対の端面２ｄ，２ｅが対向している方向が、第二方向Ｄ２である。主面２ａに垂直な方向が、第三方向Ｄ３である。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の短手方向である。第二方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第一方向Ｄ１と直交している。第三方向Ｄ３は、素体２の高さ方向であり、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交している。

主面２ａは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている。各側面２ｂ，２ｃは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿っている。各端面２ｄ，２ｅは、第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に沿っている。主面２ａは、一対の側面２ｂ，２ｃの間を連結している。主面２ａは、一対の端面２ｄ，２ｅの間も連結している。コイル部品１は、電子機器に、たとえば、はんだ実装される。電子機器は、たとえば、回路基板又は電子部品である。コイル部品１では、主面２ａが、電子機器に対向する実装面である。

素体２は、たとえば、電気絶縁性を有する材料により構成されている。素体２は、たとえば、樹脂により構成されている。樹脂は、たとえば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、又はフッ素樹脂である。ポリイミド樹脂は、たとえば、ビスマレイミド樹脂である。フッ素樹脂は、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）である。素体２を構成している材料は、コイル部品１の特性を高めるためのフィラー、又は不純物を含んでいてもよい。

一対の外部電極３，４は、主面２ａ上に配置されている。一対の外部電極３，４は、コイル７と電気的に接続されている。一対の外部電極３，４は、図２に示されるように、素体２の第二方向Ｄ２における両端部にそれぞれ配置されている。一対の外部電極３，４は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。外部電極３は、端面２ｄ側に配置されている。外部電極４は、端面２ｅ側に配置されている。

各外部電極３，４は、平板形状を呈している。各外部電極３，４は、第三方向Ｄ３に厚さを有している。本実施形態では、各外部電極３，４は、平面視において長方形状を呈している。各外部電極３，４は、平面視において角部が丸められた長方形状を呈していてもよく、楕円形状又は長円形状を呈していてもよい。各外部電極３，４の長手方向は、第一方向Ｄ１、すなわち素体２の短手方向に沿っている。本実施形態では、第一方向Ｄ１における各外部電極３，４の長さは、第一方向Ｄ１における素体２の長さと同等である。以下、「同等」は、必ずしも、値が一致していることだけを意味するのではない。予め設定した範囲での微差、製造誤差、又は測定誤差が値に含まれている場合でも、値が同等であるとしてもよい。

外部電極３は、図３に示されるように、第一表面３ａと、第二表面３ｂと、を有している。第一表面３ａは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている平坦面である。第一表面３ａは、主面２ａと対向している。第一表面３ａは、主面２ａと直接的に対向していてもよいし、主面２ａと間接的に対向していてもよい。第一表面３ａが主面２ａと直接的に対向しているとは、第一表面３ａと主面２ａとの間に介在要素が存在していないことをいう。第一表面３ａが主面２ａと間接的に対向しているとは、第一表面３ａと主面２ａとの間に介在要素が存在していることをいう。第一表面３ａと主面２ａとの間には、介在要素として接着剤が配置されていてもよい。

第二表面３ｂは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている平坦面である。本実施形態では、第二表面３ｂは、第一表面３ａと平行である。第二表面３ｂは、第一表面３ａと対向している。外部電極３には、図３に示されるように、第一表面３ａと第二表面３ｂとに開口する貫通孔３１が形成されている。第三方向Ｄ３から見た場合の貫通孔３１の外縁は、円形状を呈している。

外部電極４は、第一表面４ａと、第二表面４ｂと、を有している。第一表面４ａは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている平坦面である。第一表面４ａは、主面２ａと対向している。第一表面４ａは、主面２ａと直接的に対向していてもよいし、主面２ａと間接的に対向していてもよい。第一表面４ａが主面２ａと直接的に対向しているとは、第一表面４ａと主面２ａとの間に介在要素が存在していないことをいう。第一表面４ａが主面２ａと間接的に対向しているとは、第一表面４ａと主面２ａとの間に介在要素が存在していることをいう。第一表面４ａと主面２ａとの間には、介在要素として接着剤が配置されていてもよい。

第二表面４ｂは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている平坦面である。本実施形態では、第二表面４ｂは、第一表面４ａと平行である。第二表面４ｂは、第一表面４ａと対向している。外部電極４には、第一表面４ａと第二表面４ｂとに開口する貫通孔４１が形成されている。第三方向Ｄ３から見た場合の貫通孔４１の外縁は、円形状を呈している。

各外部電極３、４は、たとえば、金属材料から構成されている。金属材料は、たとえば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムである。各外部電極３，４は、電気めっき法又はＬＤＳ（Laser Direct Structuring）法により形成されていてもよい。各外部電極３、４は、電極ペーストが素体２に付与された後に乾燥されることによって形成されていてもよい。電極ペーストは、たとえばスクリーン印刷法を用いて素体２に形成される。各外部電極３，４は、金属材料をプレスして平板形状とすることによって形成されていてもよい。

コイル７は、コイル部分７１と、一対の接続部分７３，７４と、を有している。コイル部分７１は、素体２内に位置している。コイル部分７１は、螺旋状を呈している。コイル部分７１の軸は、第一方向Ｄ１に沿っている。コイル部分７１は、第一方向Ｄ１に並んでいる複数のターンを有している。

一対の接続部分７３，７４は、素体２から露出している。一対の接続部分７３，７４のそれぞれは、コイル部分７１の両端のうち対応する端と連続している。一対の接続部分７３，７４は、図２に示されるように、第三方向Ｄ３から見て、主面２ａの対角線上に位置している。本実施形態では、一対の接続部分７３，７４は、側面２ｂ及び端面２ｄの稜線部と、側面２ｃ及び端面２ｅとの稜線部とを結ぶ対角線上に位置している。接続部分７３は、接続部分７４よりも、側面２ｂ及び端面２ｄの稜線部の近くに位置している。一対の接続部分７３，７４のそれぞれは、一対の外部電極３，４のうち対応する外部電極３，４と接続されている。接続部分７３は、外部電極３と電気的かつ物理的に接続されている。接続部分７４は、外部電極４と電気的かつ物理的に接続されている。

コイル部分７１及び一対の接続部分７３，７４は、ワイヤから構成されている。ワイヤは、たとえば金属材料から構成されている。金属材料は、たとえば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムである。ワイヤの径は、たとえば２０μｍ以上４０μｍ以下である。図３に示されるように、コイル部分７１を構成しているワイヤの周囲には、被覆７７が形成されている。被覆７７は、たとえば電気絶縁性を有する材料から構成されている。電気絶縁性を有する材料は、たとえばポリウレタンである。接続部分７３，７４を構成しているワイヤの周囲には、被覆７７は形成されていない。

接続部分７３は、第一部分７３ａと第二部分７３ｂとを有している。第一部分７３ａは、図３に示されるように、外部電極３から露出している。第一部分７３ａは、図２に示されるように、第三方向Ｄ３から見て円形状を呈している。第三方向Ｄ３から見た場合の第一部分７３ａの直径は、貫通孔３１の内径よりも大きい。第一部分７３ａの形状は限定されず、第一部分７３ａは第三方向Ｄ３から見た場合に、矩形状又は楕円形状を呈していてもよい。第一部分７３ａは、第二表面３ｂに接合されている。第一部分７３ａは、介在要素を介さずに第二表面３ｂに融着されていてもよい。たとえば、第一部分７３ａは、熱圧着又は超音波接合によって第二表面３ｂに融着されていてもよい。第一部分７３ａは、介在要素（たとえば接着剤）を介して第二表面３ｂに接着されていてもよい。

第二部分７３ｂは、第一部分７３ａとコイル部分７１の両端のうち対応する端とを接続している。第二部分７３ｂは、第三方向Ｄ３に延在している。第二部分７３ｂの一端は、第一部分７３ａと連続している。第二部分７３ｂの他端は、コイル部分７１の端と連続している。第二部分７３ｂは、貫通孔３１に挿通されている。第二部分７３ｂの断面形状は、円形状を呈している。第二部分７３ｂの径は、貫通孔３１の内径よりも小さい。第二部分７３ｂの側面と、貫通孔３１の内面との間には隙間が形成されている。第二部分７３ｂの断面の直径は、貫通孔３１の内径と同等であってもよい。第二部分７３ｂの側面は、貫通孔３１の内面に接触していてもよい。

接続部分７４は、第一部分７４ａと第二部分７４ｂとを有している。第一部分７４ａは、外部電極４から露出している。第一部分７４ａは、図２に示されるように、第三方向Ｄ３から見て円形状を呈している。第三方向Ｄ３から見た場合の第一部分７４ａの直径は、貫通孔４１の内径よりも大きい。第一部分７４ａの形状は限定されず、第一部分７４ａは第三方向Ｄ３から見た場合に、矩形状又は楕円形状を呈していてもよい。第一部分７４ａは、第二表面４ｂに接合されている。第一部分７４ａは、介在要素を介さずに第二表面４ｂに融着されていてもよい。たとえば、第一部分７４ａは、熱圧着又は超音波接合によって第二表面４ｂに融着されていてもよい。第一部分７４ａは、介在要素（たとえば接着剤）を介して第二表面４ｂに接着されていてもよい。

第二部分７４ｂは、第一部分７４ａとコイル部分７１の両端のうち対応する端とを接続している。第二部分７４ｂは、第三方向Ｄ３に延在している。第二部分７４ｂの一端は、第一部分７４ａと連続している。第二部分７４ｂの他端は、コイル部分７１の端と連続している。第二部分７４ｂは、貫通孔４１に挿通されている。第二部分７４ｂの断面形状は、円形状を呈している。第二部分７４ｂの径は、貫通孔４１の内径よりも小さい。第二部分７４ｂの側面と、貫通孔４１の内面との間には隙間が形成されている。第二部分７４ｂの断面の直径は、貫通孔４１の内径と同等であってもよい。第二部分７４ｂの側面は、貫通孔４１の内面に接触していてもよい。

めっき層８は、第一部分７３ａを覆うように第二表面３ｂ上に形成されている。第一部分７３ａの一部は、めっき層８と第二表面３ｂとの間に挟まれるように位置している。本実施形態では、めっき層８は、第二表面３ｂの全域に形成されている。めっき層９は、第一部分７４ａを覆うように第二表面４ｂ上に形成されている。第一部分７４ａの一部は、めっき層９と第一表面４ａとの間に挟まれるように位置している。本実施形態では、めっき層９は、第二表面４ｂの全域に形成されている。各めっき層８，９は、たとえば、金属材料から構成されている。金属材料は、たとえば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムである。各めっき層８，９は、電気めっき法又はＬＤＳ法により形成されていてもよい。

図４及び図５を参照して、コイル部品１の製造過程におけるコイル７の状態を説明する。図４は、外部電極３，４が配置される前の素体２及びコイル７を示す図である。図５は、外部電極３，４が配置された状態の素体２及びコイル７を示す図である。図４及び図５はいずれも、接続部分７３，７４が外部電極３，４に接合される前の状態を示している。コイル部品１の製造過程は、図４に示された段階と、図５に示された段階とを含む。

図４に示されるように、接続部分７３が外部電極３に接合されていない状態では、接続部分７３は、第一部分７３ａと第二部分７３ｂとを有していない。図４に示された状態では、接続部分７３は、円柱状を呈していると共に、接続部分７３の中心軸が第三方向Ｄ３に沿うように延在している。同様に、接続部分７４が外部電極４に接合されていない状態では、接続部分７４は、第一部分７４ａと第二部分７４ｂとを有していない。図４に示された状態では、接続部分７４は、円柱状を呈していると共に、接続部分７４の中心軸が第三方向Ｄ３に沿うように延在している。各接続部分７３，７４の径は、第三方向Ｄ３において一定である。

図５に示された状態では、各外部電極３，４が主面２ａに配置されている。接続部分７３は貫通孔３１に挿通され、接続部分７４は貫通孔４１に挿通されている。各接続部分７３，７４の第三方向Ｄ３での長さは、各外部電極３，４の厚さよりも大きい。接続部分７３の端部は、貫通孔３１から外部電極３の外部に露出している。同様に、接続部分７４の端部は、貫通孔４１から外部電極４の外部に露出している。本実施形態では、接続部分７３のうち貫通孔３１から露出した端部が、第二表面３ｂに融着される。融着後の状態は、図２に示された状態である。図５に示された接続部分７３のうち貫通孔３１から露出した端部（融着される部分）は、図２に示された第一部分７３ａを構成する。図５に示された接続部分７３のうち貫通孔３１の内部に位置している部分は、図２に示された第二部分７３ｂを構成する。同様に、接続部分７４のうち貫通孔４１から露出した端部（融着される部分）は、図２に示された第一部分７４ａを構成する。図５に示された接続部分７４のうち貫通孔４１の内部に位置している部分は、図２に示された第二部分７４ｂを構成する。

本実施形態に係るコイル部品１では、一対の外部電極３，４のそれぞれは、素体２の主面２ａと対向する第一表面３ａ，４ａと、第一表面３ａ，４ａと対向する第二表面３ｂ，４ｂとを有している。一対の接続部分７３，７４のそれぞれは、対応する外部電極３，４の第二表面３ｂ，４ｂに接合された第一部分７３ａ，７４ａを有している。外部電極３，４が素体２と接続部分７３，７４の第一部分７３ａ，７４ａとの間に位置するとともに、外部電極３，４が接続部分７３，７４の第一部分７３ａ，７４ａに接続される。したがって、コイル部品１に物理的な外力が作用する場合でも、外部電極３，４が接続部分７３，７４から外れ難く、コイル７と外部電極３，４との電気的な接続が維持される。この結果、コイル部品１の特性劣化が抑制される。

一対の外部電極３，４のそれぞれには、第一表面３ａ，４ａと第二表面３ｂ，４ｂとに開口する貫通孔３１，４１が形成されている。第二部分７３ｂ，７４ｂのそれぞれは、対応する貫通孔３１，４１に挿通されている。
一対の外部電極３，４のそれぞれに第一表面３ａ，４ａと第二表面３ｂ，４ｂとに開口する貫通孔３１，４１が形成され、第二部分７３ｂ，７４ｂのそれぞれが対応する貫通孔３１，４１に挿通されている構成では、接続部分７３，７４の第一部分７３ａ，７４ａは、貫通孔３１，４１から接続部分７３，７４が抜けることを抑制するアンカーとして機能する。したがって、コイル部品１に物理的な外力が作用する場合でも、外部電極３，４が接続部分７３，７４から一層外れ難く、コイル７と外部電極３，４との電気的な接続がより確実に維持される。この結果、コイル部品１の特性劣化が一層抑制される。

上記一つの態様では、コイル部品１は、第一部分７３ａ，７４ａを覆うように第二表面３ｂ，４ｂ上に形成されためっき層８，９を備えている。
コイル部品１が第一部分７３ａ，７４ａを覆うように第二表面３ｂ，４ｂ上に形成されためっき層８，９を備えている構成では、接続部分７３，７４の第一部分７３ａ，７４ａがめっき層８，９によって覆われているため、第一部分７３ａ，７４ａが第二表面３ｂ，４ｂから剥離し難い。したがって、コイル部品１に物理的な外力が作用する場合でも、外部電極３，４が接続部分７３，７４から一層外れ難く、コイル７と外部電極３，４との電気的な接続がより確実に維持される。この結果、コイル部品１の特性劣化が一層抑制される。

（変形例）
図６を参照して、コイル部品１の一変形例の構成を説明する。図６は、変形例に係るコイル部品１Ａを示す斜視図である。本変形例では、素体の構成に関して、上述した第一実施形態と相違する。以下、上述した第一実施形態と本変形例との相違点を主として説明し、共通する点については説明を省略する場合がある。

変形例に係る素体２Ａは、第一素体部分２１と、第二素体部分２２とを有している。第一素体部分２１は、コイル部分７１を覆っている。第一素体部分２１は、直方体形状を呈している。第一素体部分２１は、主面２１ａと、一対の側面２１ｂ，２１ｃと、一対の端面２１ｄ，２１ｅと、を含んでいる。一対の側面２１ｂ，２１ｃは、第一方向Ｄ１で互いに対向している。一対の端面２１ｄ，２１ｅは、第二方向Ｄ２で互いに対向している。

主面２１ａは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている。各側面２１ｂ，２１ｃは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿っている。各端面２１ｄ，２１ｅは、第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に沿っている。主面２１ａは、一対の側面２１ｂ，２１ｃの間を連結している。主面２１ａは、一対の端面２１ｄ，２１ｅの間も連結している。主面２１ａは、第二素体部分２２と直接接触している。

第二素体部分２２は、直方体形状を呈している。第二素体部分２２は、コイル部分７１と一対の外部電極３，４との間に位置している。第二素体部分２２は、コイル部品１Ａの基板を構成していてもよい。第二素体部分２２は、主面２２ａと、一対の側面２２ｂ，２２ｃと、一対の端面２２ｄ，２２ｅと、を含んでいる。一対の側面２２ｂ，２２ｃは、第一方向Ｄ１で互いに対向している。一対の端面２２ｄ，２２ｅは、第二方向Ｄ２で互いに対向している。

主面２２ａは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿っている。各側面２２ｂ，２２ｃは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿っている。各端面２２ｄ，２２ｅは、第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に沿っている。主面２２ａは、一対の側面２２ｂ，２２ｃの間を連結している。主面２２ａは、一対の端面２２ｄ，２２ｅの間も連結している。主面２２ａは、コイル部品１Ａの実装面である主面２ａを構成している。すなわち、第二素体部分２２は、主面２ａを含んでいる。

側面２１ｂは、側面２２ｂと面一であり、側面２２ｂと共に側面２ｂを構成している。側面２１ｃは、側面２２ｃと面一であり、側面２２ｃと共に側面２ｃを構成している。端面２１ｄは、端面２２ｄと面一であり、端面２２ｄと共に端面２ｄを構成している。端面２１ｅは、端面２２ｅと面一であり、端面２２ｅと共に端面２ｅを構成している。

第一素体部分２１及び第二素体部分２２のそれぞれは、たとえば、電気絶縁性を有する材料により構成されている。第一素体部分２１及び第二素体部分２２のそれぞれは、たとえば、樹脂により構成されている。樹脂は、たとえば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、又はフッ素樹脂である。ポリイミド樹脂は、たとえば、ビスマレイミド樹脂である。フッ素樹脂は、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）である。第一素体部分２１及び第二素体部分２２のそれぞれを構成している材料は、コイル部品１Ａの特性を高めるためのフィラー、又は不純物を含んでいてもよい。第二素体部分２２は、第一素体部分２１よりも比誘電率が低い材料から構成されていてもよい。第一素体部分２１を構成している材料の比誘電率は、たとえば、２以上４以下である。第二素体部分２２を構成している材料の比誘電率は、たとえば、２以上３以下である。

本変形例では、素体２Ａは、コイル部分７１を覆う第一素体部分２１と、主面２ａを含む第二素体部分２２と、を有している。第二素体部分２２は、コイル部分７１と一対の外部電極３，４との間に位置している。
素体２Ａが第一素体部分２１と第二素体部分２２とを有し、第二素体部分２２がコイル部分７１と一対の外部電極３，４との間に位置している構成では、素体２Ａが少なくとも二つの部分から構成されるため、素体２Ａの材料選択の自由度が向上し、コイル部品１Ａの特性の調整幅が広がる。

本変形例では、第二素体部分２２は、第一素体部分２１よりも比誘電率が低い材料から形成されていてもよい。
第二素体部分２２が第一素体部分２１よりも比誘電率が低い材料から形成されている構成では、コイル部分７１と外部電極３，４との間に生じる浮遊容量が第二素体部分２２によって低減される。この結果、コイル部品１Ａでの自己共振周波数の低下が抑制される。

（第二実施形態）
図７を参照して、第二実施形態に係るコイル部品１Ｂを説明する。図７は、第二実施形態に係るコイル部品１Ｂを示す斜視図である。第二実施形態では、外部電極３Ｂ，４Ｂ及び接続部分１７３，１７４の構成に関して、上述した第一実施形態と相違する。以下、上述した第一実施形態と第二実施形態との相違点を主として説明し、共通する点については説明を省略する場合がある。第二実施形態に係るコイル部品１Ｂは、素体２と、一対の外部電極３Ｂ，４Ｂと、コイル７Ｂと、を備えている。素体２の構成は、第一実施形態で説明した構成と同様である。

コイル部品１では、図２に示されるように、第一方向Ｄ１における各外部電極３，４の長さは、第一方向Ｄ１における素体２の長さと同等である。これに対し、コイル部品１Ｂでは、第一方向Ｄ１における各外部電極３Ｂ，４Ｂの長さは、第一方向Ｄ１における素体２の長さよりも小さい。本実施形態では、第一方向Ｄ１における各外部電極３Ｂ，４Ｂの長さは、第一方向Ｄ１における素体２の長さのおよそ２分の１である。本実施形態では、各外部電極３Ｂ，４Ｂは、平面視において正方形状を呈している。各外部電極３Ｂ，４Ｂは、平面視において角部が丸められた正方形状を有していてもよく、楕円形状又は円形状を呈していてもよい。

外部電極３Ｂは、第一表面１３ａと、第二表面１３ｂと、を有している。第一表面１３ａは、主面２ａと対向している。第一表面１３ａは、主面２ａと直接的に対向していてもよいし、主面２ａと間接的に対向していてもよい。第二表面１３ｂは、第一表面１３ａと対向している。外部電極３Ｂは、素体２と接続部分１７３の第一部分１７３ａとの間に挟まれるように位置している。コイル部品１では、図２に示されるように、外部電極３に貫通孔３１が形成されている。これに対し、コイル部品１Ｂでは、外部電極３Ｂに貫通孔が形成されていない。

外部電極４Ｂは、第一表面１４ａと、第二表面１４ｂと、を有している。第一表面１４ａは、主面２ａと対向している。第一表面１４ａは、主面２ａと直接的に対向していてもよいし、主面２ａと間接的に対向していてもよい。第二表面１４ｂは、第一表面１４ａと対向している。外部電極４Ｂは、素体２と接続部分１７４の第一部分１７４ａとの間に挟まれるように位置している。コイル部品１では、図２に示されるように、外部電極４に貫通孔４１が形成されている。これに対し、コイル部品１Ｂでは、外部電極４Ｂに貫通孔が形成されていない。

コイル７は、コイル部分７１と、一対の接続部分１７３，１７４と、を有している。コイル部分７１の構成は、第一実施形態で説明した構成と同様である。一対の接続部分１７３，１７４のそれぞれは、コイル部分７１の両端のうち対応する端と連続している。接続部分１７３は、主面２ａの中央よりも端面２ｄの近くに位置している。接続部分１７４は、主面２ａの中央よりも端面２ｅの近くに位置している。

接続部分１７３は、第一部分１７３ａと第二部分１７３ｂとを有している。コイル部品１では、第一部分７３ａは、第三方向Ｄ３から見て円形状を呈している。これに対して、コイル部品１Ｂでは、第一部分１７３ａは、第三方向Ｄ３から見て角部が丸められた長方形状を呈している。第一部分１７３ａの形状は限定されず、第一部分１７３ａは第三方向Ｄ３から見た場合に、楕円形状又は円形状を呈していてもよい。第一部分１７３ａは、第二表面１３ｂに接合されている。接合方法は限定されず、第一実施形態で説明した第一部分７３ａと第二表面３ｂとの接合方法と同様の方法であってもよい。

第二部分１７３ｂは、第一部分１７３ａとコイル部分７１の両端のうち対応する端とを接続している。第二部分１７３ｂの一端は、第一部分１７３ａと連続している。第二部分１７３ｂの他端は、コイル部分７１の端と連続している。コイル部品１では、第二部分７３ｂの全体が、第三方向Ｄ３に延在している。これに対し、コイル部品１Ｂでは、第二部分１７３ｂが、第三方向Ｄ３のみならず第一方向Ｄ１にも延在している。

具体的には、第二部分１７３ｂは、屈曲部分Ｍ１及び直線部分Ｍ２を有している。屈曲部分Ｍ１は、第二部分１７３ｂの他端に位置し、コイル部分７１の端と連続している。屈曲部分Ｍ１は、第三方向Ｄ３から第一方向Ｄ１へと屈曲している。直線部分Ｍ２は、第二部分１７３ｂのうち屈曲部分Ｍ１以外の部分であり、第一方向Ｄ１に沿って延在している。第二部分１７３ｂのうちコイル部分７１の端と連続している部分（本実施形態では、屈曲部分Ｍ１）は、第三方向Ｄ３から見た場合に、外部電極３Ｂの外縁の外側に位置している。

第一部分１７３ａ及び第二部分１７３ｂは、たとえば以下の方法で形成される。まず、コイル７Ｂを構成しているワイヤのうち素体２の主面２ａから露出した部分（以下、露出部分という。）が屈曲され、第一方向Ｄ１に沿うように配置される。屈曲された部分は、屈曲部分Ｍ１に相当する。露出部分は、露出部分の一部が第三方向Ｄ３において外部電極３Ｂと重なるように配置される。続いて、露出部分のうち外部電極３Ｂと重なる部分が第二表面１３ｂに接合される。本実施形態では、外部電極３Ｂと重なる部分が融解され、第二表面１３ｂに融着される。露出部分のうち、第二表面３ｂに接合された部分が第一部分１７３ａに相当し、その他の部分が第二部分１７３ｂに相当する。

接続部分１７４は、接続部分１７３と同様に、第一部分１７４ａと第二部分１７４ｂとを有している。第一部分１７４ａは、第三方向Ｄ３から見て角部が丸められた長方形状を呈している。第一部分１７４ａの形状は限定されず、第一部分１７４ａは第三方向Ｄ３から見た場合に、楕円形状又は円形状を呈していてもよい。第一部分１７４ａは、第二表面１４ｂに接合されている。接合方法は限定されず、第一実施形態で説明した第一部分７４ａと第二表面４ｂとの接合方法と同様の方法であってもよい。

第二部分１７４ｂは、第一部分１７４ａとコイル部分７１の両端のうち対応する端とを接続している。第二部分１７４ｂの一端は、第一部分１７４ａと連続している。第二部分１７４ｂの他端は、コイル部分７１の端と連続している。第二部分１７４ｂは、屈曲部分Ｍ３及び直線部分Ｍ４を有している。屈曲部分Ｍ３は、第二部分１７４ｂの他端に位置し、コイル部分７１の端と連続している。屈曲部分Ｍ３は、第三方向Ｄ３から第一方向Ｄ１へと屈曲している。直線部分Ｍ４は、第二部分１７４ｂのうち屈曲部分Ｍ３以外の部分であり、第一方向Ｄ１に沿って延在している。第二部分１７４ｂのうちコイル部分７１の端と連続している部分（本実施形態では、屈曲部分Ｍ３）は、第三方向Ｄ３から見た場合に、外部電極４Ｂの外縁の外側に位置している。第一部分１７４ａ及び第二部分１７４ｂの形成方法は、第一部分１７３ａ及び第二部分１７３ｂの形成方法と同様である。

第二実施形態では、上述した第一実施形態と同じく、一対の外部電極３Ｂ，４Ｂのそれぞれが、素体２の主面２ａと対向する第一表面１３ａ，１４ａと、第一表面１３ａ，１４ａと対向する第二表面１３ｂ，１４ｂとを有している。一対の接続部分１７３，１７４のそれぞれは、対応する外部電極３Ｂ，４Ｂの第二表面１３ｂ，１４ｂに接合された第一部分１７３ａ，１７４ａを有している。外部電極３Ｂ，４Ｂが素体２と接続部分１７３，１７４の第一部分１７３ａ，１７４ａとの間に位置するとともに、外部電極３Ｂ，４Ｂが接続部分１７３，１７４の第一部分１７３ａ，１７４ａに接続される。したがって、コイル部品１Ｂに物理的な外力が作用する場合でも、外部電極３Ｂ，４Ｂが接続部分１７３，１７４から外れ難く、コイル７Ｂと外部電極３Ｂ，４Ｂとの電気的な接続が維持される。この結果、コイル部品１Ｂの特性劣化が抑制される。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

第一実施形態において、めっき層８は、少なくとも第一部分７３ａを覆っていればよく、第二表面３ｂの全域に形成されていなくてもよい。同様に、めっき層９は、少なくとも第一部分７４ａを覆っていればよく、第二表面４ｂの全域に形成されていなくてもよい。

第二実施形態において、各外部電極３Ｂ，４Ｂの第一方向Ｄ１における長さは、素体２の第一方向Ｄ１における長さと同等であってもよい。すなわち、第二実施形態に係るコイル部品１Ｂにおいて、各外部電極３Ｂ，４Ｂは、第一実施形態に係る各外部電極３，４と同様の構成を有していてもよい。具体的には、外部電極３Ｂには、第一表面１３ａと第二表面１３ｂとに開口する貫通孔が形成され、第二部分１７３ｂの屈曲部分Ｍ１が当該貫通孔に挿通されていてもよい。同様に、外部電極４Ｂには、第一表面１４ａと第二表面１４ｂとに開口する貫通孔が形成され、第二部分１７４ｂの屈曲部分Ｍ３が当該貫通孔に挿通されていてもよい。

第二実施形態において、コイル部品１Ｂは、第一部分１７３ａを覆うように第二表面１３ｂ上に形成されているめっき層と、第一部分１７４ａを覆うように第二表面１４ｂ上に形成されているめっき層と、を更に備えていてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ…コイル部品、２，２Ａ…素体、２ａ…主面、３，３Ｂ，４，４Ｂ…外部電極、３ａ，４ａ，１３ａ，１４ａ…第一表面、３ｂ，４ｂ，１３ｂ，１４ｂ…第二表面、７，７Ｂ…コイル、８，９…めっき層、２１…第一素体部分、２２…第二素体部分、３１，４１…貫通孔、７１…コイル部分、７３，７４，１７３，１７４…接続部分、７３ａ，７４ａ，１７３ａ，１７４ａ…第一部分、７３ｂ，７４ｂ，１７３ｂ，１７４ｂ…第二部分。

Claims (4)

1. 実装面である主面を有する素体と、
   前記主面上に配置されている一対の外部電極と、
   前記素体内に位置している螺旋状のコイル部分と、前記素体から露出していると共に前記一対の外部電極のうち対応する外部電極と接続されている一対の接続部分とを有するコイルと、を備え、
   前記一対の外部電極のそれぞれは、前記主面と対向する第一表面と前記第一表面と対向する第二表面とを有し、
   前記一対の接続部分のそれぞれは、前記対応する外部電極の前記第二表面に接合された第一部分と、前記第一部分と前記コイル部分の端とに連続する第二部分と、を有し、
   前記第一部分の少なくとも一部は、前記第二表面上に配置されており、
   前記一対の外部電極のそれぞれには、前記第一表面と前記第二表面とに開口する貫通孔が形成されており、
   前記第二部分のそれぞれは、対応する前記貫通孔に挿通されている、コイル部品。
2. 前記第一部分を覆うように前記第二表面上に形成されためっき層を更に備える、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記素体は、前記コイル部分を覆う第一素体部分と、前記主面を含む第二素体部分と、を有しており、
   前記第二素体部分は、前記コイル部分と前記一対の外部電極との間に位置している、請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記第二素体部分は、前記第一素体部分よりも比誘電率が低い材料から形成されている、請求項３に記載のコイル部品。