JP7764474B2 - ヤンキー乾燥シリンダ、およびティッシュペーパー製造機械 - Google Patents

ヤンキー乾燥シリンダ、およびティッシュペーパー製造機械

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Description

本発明は、スチール製のヤンキー乾燥シリンダ、およびこのようなヤンキー乾燥シリンダを備えるティッシュペーパーを製造するための機械に関する。
ティッシュペーパーを製造するための機械は、典型的には、運転中に内部が高温の蒸気により加熱されるヤンキー乾燥シリンダを含んでいる。以下において、「ヤンキー（Ｙａｎｋｅｅ）」という用語をヤンキー乾燥シリンダに対して使用するものとする。ヤンキーに移送される湿った繊維状ウェブは、ヤンキーの「乾燥面（ｄｒｙｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）」である外面で乾燥され、その後、クレーピングドクターによりヤンキーの乾燥面（外面）からクレーピングされる。２０世紀においては、ヤンキーは多くの場合鋳鉄製であったが、近年では、ヤンキーは溶接スチール製になってきた。スチール製のヤンキーは、同一の必要強度を有する鋳鉄製のヤンキーよりも軽量であるため、スチール製のヤンキーは有利とみなされている。スチール製ヤンキーの例は、ＥＰ ２１２６２０３ Ｂ１に開示されている。上述のように、クレーピングドクターは、既に乾燥した繊維状ウェブをヤンキーの表面からクレーピングするために使用される。実際のところ、これは、ヤンキーの表面が、ドクターブレードから圧力を受け得るということを意味する。鋳鉄は典型的に２２０～２６０のＨＢ硬度（すなわちブリネル硬度）を有し得るため、鋳造ヤンキーは比較的硬度の高い表面を有する。このため、その表面に押し付けられるドクターブレードとの接触により、この表面は容易に摩耗するものではない。しかしながら、鋳鉄製のヤンキーであっても、かなりの程度に摩耗することが、経験上知られている。このため、より高い硬度を有する表面を得るために、ヤンキーの表面を金属化することが長年行われている。本特許出願の文脈において、「金属化する（ｔｏ ｍｅｔａｌｌｉｚｅ）」および「金属化（ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ）」という用語は、ヤンキーの外面（乾燥面）が、元素または合金、または金属粉末と少なくとも１つの炭化物もしくは窒化物または場合により他の元素との混合物、または少なくとも１つの炭化物もしくは窒化物または場合により他の元素を含む金属マトリックスをベースとし得る硬質層で被覆されるプロセスを指す。被覆／コーティングは、典型的には、噴霧によりヤンキーの表面に適用され得る。この技術の例は、米国特許第４，０６４，６０８号に開示されている。他の例は、米国特許第５，１２３，１５２号；米国特許第６，１７１，６５７号および米国特許第１０，２４０，２９１号に開示されている。硬質層に関する多くの異なる組成が提案されていることに留意されたい。例えば、上述の米国特許第６，１７１，６５７号に示唆されるように、硬質層は、約２０～約４７重量パーセントのクロム、約２．５～約６．５重量パーセントのホウ素、約１．７～約２．７重量パーセントのケイ素、および約８重量パーセント未満のモリブデンを含む鉄合金であってもよい。ヤンキーの文脈において、「被覆／コーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）」という用語は、製造プロセスの一部として適用される硬質コーティングとは根本的に異なる液体コーティングを指すためにも使用され得ることに留意されたい。液体コーティングは、運転中にヤンキーの表面に連続的に噴霧されるものである。硬度および耐摩耗性を向上させるための硬質層の適用について議論する場合、当業者が多く使用する専門用語は「金属化」であり、この用語および「金属化する」という用語は、本特許出願およびこれに基づいて付与され得るすべての特許において、この層の正確な組成とは関係なく、ヤンキーのスチール製乾燥面に恒久的に接合された硬度および耐摩耗性を有する層の適用を指すために使用されるであろう（ただし、本明細書において引用された他の文書であって、この用語を異なる意味で使用している文書を参照して使用する場合を除く）。このような層を、以下では「金属化層（ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）」と呼ぶものとする。本特許出願においてこれより使用される「被覆／コーティング」という用語は、ティッシュペーパー製造機械の運転中の一次的な液体コーティングの適用を指すものとする（ただし、本明細書において引用された他の文書であって、この用語を異なる意味で使用している文書を参照して使用する場合を除く）。
スチール製ヤンキーを作製するために使用されるスチールは、鋳鉄よりも著しく低い硬度を有する。このようなスチールの硬度の典型的な値は、約１４０ＨＢ程度、または場合により１２０～１７０ＨＢの範囲にあり得る。
ヤンキー乾燥シリンダに使用されるスチールグレードは、典型的には、鋳鉄（２２０～２６０ＨＢ）よりもかなり低い硬度（１４０ＨＢ程度）を有しているため、スチール製ヤンキーを金属化することが必要とされてきた。スチール製ヤンキーのための様々な金属化層が提案されてきた。２００７年の論文において、Ｊｏｒｇ Ｂａｕｂｏｃｋ氏（Ｊｏｒｇについての２文字目のｏ、及びＢａｕｂｏｃｋについての５文字目のｏのウムラウトは省略）が、鋳鉄の２倍と言われる表面硬度を有する「金属コーティング（ｍｅｔａｌｌｉｃ ｃｏａｔｉｎｇ）」について論じた（「Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｓｔｅｅｌ Ｙａｎｋｅｅ ｉｎ Ｔｉｓｓｕｅ Ｍａｃｈｉｎｅｓ」ＴＡＰＰＩ Ｙａｎｋｅｅ Ｄｒｙｅｒ Ｓａｆｅｔｙ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ， Ｊａｃｋｓｏｎｖｉｌｌｅ １０／２３／０７ ）。しかしながら、正確な組成についての詳細はなかった。Ｌｕｃａ Ｍｉｇｎａｎｉ氏による２００８年の論文（“Ａｄｖａｎｃｅｓ ｗｉｔｈ Ｓｔｅｅｌ Ｙａｎｋｅｅ Ｄｒｙｅｒｓ”， ＴＩＳＳＵＥ ＷＯＲＬＤ， Ａｓｉａ ２００８）において、Ｍｉｇｎａｎｉ氏は、スチール製ヤンキードライヤに「金属コーティング」（すなわち金属化層）を設けることができること、および、「金属コーティング」は、例えばＣｒとＮｉとを高含量で有する合金であり得るとともに６０ＨＲＣの硬度を有し得ることを示唆した。ＨＲＣに従って測定された硬度は、ブリネル硬度にそのまま対応するものではないが、６０ＨＲＣという値は約６００ＨＢに対応すると言える。同論文において、Ｍｉｇｎａｎｉ氏は、ＩＮＦＩＮＩＫＯＴＥ（登録商標）を使用できることも示唆している。ＩＮＦＩＮＩＫＯＴＥ（登録商標）は、Ｖａｌｍｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが所有する商標で、溶射金属コーティングを用いたヤンキーの金属化を指す。Ｍｉｇｎａｎｉ氏による論文は、この場合の硬度値として「５０～６０ＨＲＣ」、すなわち約５００～６００ＨＢ程度を挙げている。
金属化の代替案として、スチール製ヤンキーのシェルをレーザーで硬化させることが提案されている。このような解決策は、ＡＴ５１９９９６Ａ２に開示されている。この文献によると、最大４００ＨＢの硬度値を得ることが可能である。
しかしながら、現在知られている金属化技術やレーザーによる硬化技術では、いずれもヤンキーの製造プロセスにおいてさらなるステップがあり、製造工程がより複雑なものになっている。
金属化されたスチール製ヤンキーに関して、本発明の発明者らは、このようなドライヤ上で乾燥させた紙に筋が発生し得ることも指摘している。
また、発明者らは、ヤンキーの金属化層に亀裂および／または剥離が生じ得ることも知っている。この場合、生産を中止して機械を停止させる必要がある。このような場合、生産の大きな支障をきたし、そのためのコストが非常に高くつく可能性がある。
したがって、本発明の目的は、表面摩耗に対して適切に保護され、しかも簡単に製造することができるスチール製ヤンキーを提供すること、およびこのようなスチール製ヤンキーを有する機械を提供することである。本発明のさらなる目的は、機械上で乾燥させた紙に筋が生じることを防止または低減するスチール製ヤンキーを提供することである。
本発明は、２つの軸方向端部を有する円筒形シェルを備えるスチール製ヤンキー乾燥シリンダに関する。端壁が、周方向溶接ビードにより各軸方向端部に接合している。前記円筒形シェルは、外面と内面とをさらに有し、前記内面には周方向溝が形成されている。
本発明の実施形態によれば、円筒形シェルは、欧州規格ＥＮ１００２８－６：２０１７において定義されるＰ６９０のスチールのファミリーのスチールまたは類似のスチールにより全体的に形成される。したがって、シェルの外面は、そのようなスチール、すなわち、請求項１に定義される組成を有するＰ６９０スチールのグレードのスチールまたは類似のスチールにより形成される。本発明の他の実施形態において、円筒形シェルは異なるグレードのスチールから製造され、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールから製造された外層が、円筒形シェルの外側円筒形表面に適用される。
また、本発明は、本発明のスチール製ヤンキー乾燥シリンダと、クレーピングブレードを有するクレーピングドクターであって、前記ヤンキー乾燥シリンダの前記外面に接触するように配置されるクレーピングドクターと、を備えるティッシュペーパー製造機械に関する。
本発明の実施形態において、前記ティッシュペーパー製造機械は、液体コーティングを前記ヤンキー乾燥シリンダの前記外面に適用するための装置をさらに備える。
ペーパー製造機械は、選択的に、熱風を前記円筒形シェルの前記外面に対して前記円筒形シェルの前記外周の一部に亘って吹き付けることができるように配置されたヤンキー乾燥フードをさらに備える。
本発明の実施形態において、クリーニングドクターが、シェルの外面に接触するように、ヤンキーの回転方向においてクレーピングドクターの後ろであってコーティング装置の前に位置する場所に配置され得る。
第１実施形態によれば、機械は、少なくとも１つの貫通空気乾燥シリンダを追加的に備え得る。本実施形態において、インプリンティング布は、空気透過性の布であって、繊維状ウェブを少なくとも貫通空気乾燥シリンダの外周の一部に亘って搬送し、かつ繊維状ウェブを少なくとも１つの貫通空気乾燥シリンダからプレスロールとヤンキーとの間に形成された搬送ニップまで運搬するように配置された空気透過性の布であり得る。
図１は、ヤンキーの概略的な断面図である。 図２は、図１の一部の拡大図である。 図３は、運転中の本発明のティッシュ製造機械の概略側面図である。 図４は、ヤンキー乾燥シリンダに対して接触するクレーピングドクターの概略図である。 図５は、ティッシュ製造機械がどのようにヤンキー乾燥フードを有し得るかを示す概略側面図である。
図１を参照すると、本発明のヤンキー乾燥シリンダ２は、２つの軸方向端部４、５を有する円筒形シェル３を備えるスチール製ヤンキー乾燥シリンダである。円筒形シェル３は、円形の円筒形シェルであることを理解されたい。端壁６、７が、各軸方向端部４、５に、少なくとも１つの周方向溶接ビード８により接合している。単一の溶接ビードがシェルの内側から、またはより好適にはシェルの外側から適用され得る。２つの溶接ビードが使用される場合、第１溶接ビードがシェルの外側から適用され得るとともに、第２溶接ビードがシェルの内側から適用され得る。あるいは、代替例として、第１溶接ビードがシェルの内側から適用され得るとともに、第２溶接ビードがシェルの外側から適用され得る。シェルは、端壁に、ＥＰ２９２０３６０Ｂ１またはＥＰ２１２６２０３Ｂ１に開示されたような態様において接合され得る。選択的に、端壁は、例えばＥＰ２４７５８１９Ｂ１またはＷＯ２０１６／０２６６６２Ａ１に開示されるように、断熱性を有し得る。図２において分かるように、円筒形シェル３は、外面９および内面１０を有している。図２をさらに参照すると、好適には、周方向溝１１が、円筒形シェルの内面１０に形成されている。溝１１内に、運転中に凝縮水が蓄積され得る。そして、ヤンキー乾燥シリンダ２は、好適には、例えば米国特許第５，０９０，１３５号またはＥＰ２６１４１８２Ｂ１に開示されるように、溝１１から凝縮水を排出する手段を設けられている。
さらに図３を参照すると、本発明のヤンキー乾燥シリンダ２は、ティッシュペーパー製造機械１に使用される。ヤンキー乾燥シリンダが機械１に使用される場合、クレーピングドクター１２が使用される。クレーピングドクター１２は、ヤンキー乾燥シリンダ２のシェル３の外面９に対して接触するように配置されたクレーピングブレード１３を有する。図３において、ヤンキー乾燥シリンダは、その回転軸Ａを中心として矢印Ｒの方向に、すなわち図３において「時計回り」に回転するものとして示されている。図３から理解できるように、シェルは、円形の円筒形状を有している。ヤンキー乾燥シリンダは、回転軸Ａを中心として回転可能であるように、ティッシュペーパー製造機械に配置されている。
図３において分かるように、繊維状ウェブＷ（破線および実線で概略的かつ不完全に示す）が、成形セクション１７において、成形生地１８と吸水性フェルトであり得る生地２４との間に形成されている。繊維状ウェブＷは、ヘッドボックス１９から注入されたストックから形成される。新しく形成された繊維状ウェブＷは、フェルト２４上を、プレスロール２１とヤンキー乾燥シリンダ２との間のニップＮまで搬送される。ニップにおいてヤンキーに対して使用されるプレスロール２１は、例えば、米国特許第７，５２７，７０８号；米国特許第９，８８５，１５３号またはＥＰ２０８５５１３Ｂ１に開示されるような設計を有するシューロールが想定されるが、シューロール以外のロールも考えられ得る。湿った繊維状ウェブＷは、このとき脱水プレスニップとして機能するニップＮにおいて、ある程度脱水され得る。ニップＮは、実質的な脱水を生じさせない、本質的に単なる移送ニップであってもよい。選択的に、ニップＮの前に、吸引回転ロール２０が設けられ得る。繊維状ウェブＷは、ヤンキー乾燥シリンダ２の円筒形シェルの加熱された外面９に移送される。そして、繊維状ウェブＷは、ヤンキー乾燥シリンダ３内に供給される高温蒸気からの熱により乾燥される。乾燥した繊維状ウェブＷは、ヤンキー乾燥シリンダからドクター１２によりクリーピングされ、そして巻取部２５に送られる。
運転中、ティッシュペーパー製造機械は、１２００ｍ／分～２０００ｍ／分の範囲にある速度で動作し得る。しかしながら、より速い速度も考えられ得る。そして、２０００ｍ／分～２３００ｍ／分の範囲にある機械速度、またさらには場合より２４００ｍ／分の機械速度も利用され得る。本発明のすべての実施形態において、ヤンキーは、例えば２ｍ～７ｍを超える範囲の直径を有し得る。一部の直径は、他よりも一般的であり、例えば、３．５ｍ；３．６６ｍ；４．８８ｍまたは５．５ｍである。ヤンキー２の幅は、例えば、パイロット機械について、０．６ｍ～７ｍを超える範囲にあり得る。例えば、幅は、３ｍまたは５ｍであり得る。しかしながら、ヤンキーは、上述のもの以外の寸法も有し得る。
図４を参照すると、ドクター１２は、好適には、クレーピングブレード１３を保持するブレードホルダ２３を含んでいる。運転中に、クレーピングブレード１３は、シェル３の外面９に対して接触し、乾燥した繊維状ウェブを外面９からクレーピングし得る。
図５を参照すると、ティッシュペーパー製造機械は、熱風を円筒形シェル３の外面１０に対して円筒形シェル３の外周の一部に亘って吹き付けることができるように配置されたヤンキー乾燥フード１６を設けられ得る。ヤンキー乾燥フードは、例えば、ＥＰ２９６３１７６Ｂ１に開示されるようなヤンキー乾燥フードであり得るが、他のヤンキー乾燥フードも考えられ得る。本発明の機械は、ヤンキー乾燥フードがなくても動作し得る。さらなるドクター１２’が、図５に示されている。このさらなるドクターは任意であり、ヤンキー乾燥シリンダから繊維残滓をそぎ取るためのクリーニングドクターであり得る。
ティッシュペーパー製造機械は、好適には、液体コーティングをヤンキー乾燥シリンダ２の外面９に適用するための装置１４も備えている。液体コーティングは、典型的には、ポリビニルアルコールおよび他の化学剤からなる。適用されるコーティングは、例えば、５０～６５重量％のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）と、コーティングの１５～３０重量％を構成する接着剤と、コーティングの５～３０重量％を構成する改質剤／剥離剤と、好ましくはさらにリン酸塩と、を含み得る。このようなコーティングに使用されるリン酸塩は、例えば、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三ナトリウムまたはリン酸四アンモニウムであり得る。上述のリン酸塩に代えて（またはこれらのうちの単数または複数と組み合わせて）、リン酸がコーティングに使用され得る。液体コーティングを供給するための供給システムを、参照符号２６で象徴的に示す。
運転中に、クレーピングドクター１２は、円筒形シェル３の外面９に対して、場合により１０ｋＮ／ｍもの高い線荷重で接触し得る。これは、円筒形シェル３が摩耗するということを意味する。スチール製のヤンキー乾燥シリンダについて、これは非常に深刻な問題となる場合がある。そして、コーティングに耐え得る硬質材料からなるいわゆる「金属化層」である保護層を設けることが標準的なやり方であった。しかしながら、このような硬質層には亀裂が発生することがあり、すぐに層全体が剥離してしまう場合がある。このため、機械の運転を中断せざるを得ない。さらに、ドクターブレードが、亀裂および剥離により損傷する可能性がある。ドクターブレードが亀裂に引っかかると、ドクターブレードが変形し得る。これは、紙における筋の原因となり得る。したがって、プロセスの観点からは、金属化層がないことが実際には好ましい。
本発明の発明者は、円筒形シェル３の製造に、以下に説明する組成および特性を有するスチールグレードＰ６９０のスチールまたは類似のスチールを使用して、シェル３の外面をグレード６９０のスチールまたは類似のスチールにより形成することで、硬質の金属化層の使用を全面的に回避できることを見出した。本発明の第１実施形態において、円筒形シェルは、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールにより形成される。本発明の第２実施形態において、円筒形シェルは、スチール製の内側円筒形シェルから形成されるとともに、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールからなる連続外側層により覆われる。Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似物からなるこの連続外側層は、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールからなる環状または螺旋状のストリップであって、例えばその縁部により、および／またはストリップに穿孔された貫通孔により下方のスチール製シェルに溶接されたストリップから形成され得る。代替的に、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールからなる連続外側層は、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールからなる複数のプレートであって、内側円筒形シェルにそれらの縁部により、および／またはプレートに穿孔された貫通孔により溶接されたプレートから形成され得る。
Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールの外面の硬度は、好適には、７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である。
したがって、各実施形態において、ドクターブレード１３が接触する表面は、スチールグレードＰ６９０のスチールまたは類似のスチールから形成されることになる。これは、ＡＴ５１９９９６Ａ２に示唆されるようなレーザー焼き入れをせずに可能である。スチールグレードＰ６９０は、非常に耐摩耗性に優れているため金属化層が必要ないことが判明している。また、類似のスチールは同じ耐摩耗性を有し得る。さらに、溶接、強度、および熱伝導に関してヤンキー乾燥シリンダに必要とされる特性を有している。
本発明において使用されるＰ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールは、以下の組成を重量パーセントで有する：
０．１２％以上０．２０％以下のＣ；
０．１０％以上０．８０％以下のＳｉ；
１．００％以上１．７０％以下のＭｎ；
０．１０％以上１．５０％以下のＣｒ；
０．３０％以上、０．７０％以下のＭｏ；
０．００５％以上０．１２％以下のＶ；
０．００５％以上０．０６０％以下のＮｂ；
０．０００６％以上０．００５％以下のＢ；
０．０２５％以下のＰ；
０．０１０％以下のＳ；
０．０１５％以下のＮ；
０．３０％以下のＣｕ；
２．５０％以下のＮｉ；
０．０５％以下のＴｉ；
０．１５％以下のＺｒ；
０．０１％以下のＡｌ；
残部の鉄分および不純物。
好適には、グレードＰ６９０のスチールまたは類似のスチールにおいて、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの重量パーセントは、０．０１５％以上である。
選択的に、アルミニウムが存在する場合、Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌの合計は０．０２％以上である。
好適には、５０ｍｍ厚さ以下の最大厚さを有するＰ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチール製の製品について、Ｐ６９０のＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される上限降伏強度（ＲｅＨ）は、６９０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である。
好適には、厚さが５０ｍｍを超え、かつ厚さが１００ｍｍ以下であるＰ６９０のグレードのスチール製の製品について、Ｐ６９０のＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される降伏強度は、６７０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である。
好適には、厚さが１００ｍｍを超えるＰ６９０のグレードのスチール製の製品について、Ｐ６９０のＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される降伏強度は、６３０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である。
本発明により、ヤンキーの乾燥面の損傷を理由として機械を停止しなければならないリスクが、大幅に減少する。

Claims (15)

  1. ２つの軸方向端部（４、５）を有する円筒形シェル（３）を備えるスチール製ヤンキー乾燥シリンダ（２）であって、端壁（６、７）が、周方向溶接ビード（８）により各軸方向端部（４、５）に接合し、前記円筒形シェル（３）は、外面（９）と内面（１０）とをさらに有するスチール製ヤンキー乾燥シリンダ（２）において、
    前記円筒形シェル（３）の前記外面（９）は、欧州規格ＥＮ１００２８－６：２０１７において定義されるグレードＰ６９０のスチールまたは類似のスチールにより形成され、
    グレードＰ６９０の前記スチールまたは類似のスチールは、以下の組成を重量で有する：
    ０．１２％以上０．２０％以下のＣ；
    ０．１０％以上０．８０％以下のＳｉ；
    １．００％以上１．７０％以下のＭｎ；
    ０．１０％以上１．５０％以下のＣｒ；
    ０．３０％以上、０．７０％以下のＭｏ；
    ０．００５％以上０．１２％以下のＶ；
    ０．００５％以上０．０６０％以下のＮｂ；
    ０．０００６％以上０．００５％以下のＢ；
    ０．０２５％以下のＰ；
    ０．０１０％以下のＳ；
    ０．０１５％以下のＮ；
    ０．３０％以下のＣｕ；
    ２．５０％以下のＮｉ；
    ０．０５％以下のＴｉ；
    ０．１５％以下のＺｒ；
    ０．０１％以下のＡｌ；
    残部の鉄分および不純物；
    ことを特徴とするスチール製ヤンキー乾燥シリンダ。
  2. 前記円筒形シェル（３）は、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールにより形成され、
    Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールは、以下の組成を重量で有する：
    ０．１２％以上０．２０％以下のＣ；
    ０．１０％以上０．８０％以下のＳｉ；
    １．００％以上１．７０％以下のＭｎ；
    ０．１０％以上１．５０％以下のＣｒ；
    ０．３０％以上、０．７０％以下のＭｏ；
    ０．００５％以上０．１２％以下のＶ；
    ０．００５％以上０．０６０％以下のＮｂ；
    ０．０００６％以上０．００５％以下のＢ；
    ０．０２５％以下のＰ；
    ０．０１０％以下のＳ；
    ０．０１５％以下のＮ；
    ０．３０％以下のＣｕ；
    ２．５０％以下のＮｉ；
    ０．０５％以下のＴｉ；
    ０．１５％以下のＺｒ；
    ０．０１％以下のＡｌ；
    残部の鉄分および不純物；
    ことを特徴とする請求項１に記載のスチール製ヤンキー乾燥シリンダ。
  3. Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールにおけるＮｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの重量パーセントの合計が、０．０１５％以上である、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のスチール製ヤンキー乾燥シリンダ。
  4. Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールにおけるＶ、Ｔｉ、Ｎｂ、およびＡｌの重量パーセントの合計が、０．０２％以上である、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のスチール製ヤンキー乾燥シリンダ。
  5. 請求項１～４のいずれかに記載のスチール製ヤンキー乾燥シリンダ（２）と、クレーピングブレード（１３）を有するクレーピングドクター（１２）であって、前記ヤンキー乾燥シリンダ（２）の前記外面（９）に対して接触するように配置されるクレーピングドクター（１２）と、を備えるティッシュペーパー製造機械（１）。
  6. 前記ティッシュペーパー製造機械（１）は、液体コーティングを前記ヤンキー乾燥シリンダ（２）の前記外面（９）に適用するための装置（１４）をさらに備える、
    請求項５に記載のティッシュペーパー製造機械（１）。
  7. 前記ティッシュペーパー製造機械は、熱風を前記円筒形シェル（３）の前記外面（９）に対して前記円筒形シェル（３）の外周の一部に亘って吹き付けることができるように配置されたヤンキー乾燥フード（１６）をさらに備える、
    請求項５または６に記載のティッシュペーパー製造機械（１）。
  8. Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールのＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される上限降伏強度（ＲｅＨ）は、６９０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である、
    請求項５～７のいずれかに記載のティッシュペーパー製造機械（１）。
  9. ヤンキーシリンダ用の円筒形シェル（３）において、前記円筒形シェルは、欧州規格ＥＮ１００２８－６：２０１７において定義されるＰ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールにより形成される外面（９）を備え、
    Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールは、以下の組成を重量で有する：
    ０．１２％以上０．２０％以下のＣ；
    ０．１０％以上０．８０％以下のＳｉ；
    １．００％以上１．７０％以下のＭｎ；
    ０．１０％以上１．５０％以下のＣｒ；
    ０．３０％以上、０．７０％以下のＭｏ；
    ０．００５％以上０．１２％以下のＶ；
    ０．００５％以上０．０６０％以下のＮｂ；
    ０．０００６％以上０．００５％以下のＢ；
    ０．０２５％以下のＰ；
    ０．０１０％以下のＳ；
    ０．０１５％以下のＮ；
    ０．３０％以下のＣｕ；
    ２．５０％以下のＮｉ；
    ０．０５％以下のＴｉ；
    ０．１５％以下のＺｒ；
    ０．０１％以下のＡｌ；
    残部の鉄分および不純物；
    ことを特徴とするヤンキーシリンダ用の円筒形シェル（３）。
  10. 前記円筒形シェルは、Ｐ６９０のグレードのスチールまたは類似のスチールからなり、
    Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールは、以下の組成を重量で有する：
    ０．１２％以上０．２０％以下のＣ；
    ０．１０％以上０．８０％以下のＳｉ；
    １．００％以上１．７０％以下のＭｎ；
    ０．１０％以上１．５０％以下のＣｒ；
    ０．３０％以上、０．７０％以下のＭｏ；
    ０．００５％以上０．１２％以下のＶ；
    ０．００５％以上０．０６０％以下のＮｂ；
    ０．０００６％以上０．００５％以下のＢ；
    ０．０２５％以下のＰ；
    ０．０１０％以下のＳ；
    ０．０１５％以下のＮ；
    ０．３０％以下のＣｕ；
    ２．５０％以下のＮｉ；
    ０．０５％以下のＴｉ；
    ０．１５％以下のＺｒ；
    ０．０１％以下のＡｌ；
    残部の鉄分および不純物；
    ことを特徴とする請求項９に記載のヤンキーシリンダ用の円筒形シェル（３）。
  11. Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールにおけるＮｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの重量パーセントの合計が、０．０１５％以上である
    ことを特徴とする請求項９または１０に記載のヤンキーシリンダ用の円筒形シェル。
  12. Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールにおけるＶ、Ｔｉ、Ｎｂ、およびＡｌの重量パーセントの合計が、０．０２％以上である、
    ことを特徴とする請求項９または１０に記載のヤンキーシリンダ用の円筒形シェル。
  13. 前記円筒形シェルは、５０ｍｍ厚さ以下である最大厚さを有し、
    Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールのＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される上限降伏強度（ＲｅＨ）は、６９０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である、
    ことを特徴とする請求項９～１２のいずれかに記載の円筒形シェル。
  14. 前記円筒形シェルは、厚さが５０ｍｍを超え、かつ厚さが１００ｍｍ以下であり、
    Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールのＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される降伏強度は、６７０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７７０ＭＰａ以上９４０ＭＰａ以下である、
    ことを特徴とする請求項９～１２のいずれかに記載の円筒形シェル。
  15. 前記円筒形シェルは、厚さが１００ｍｍを超え、
    Ｐ６９０のグレードの前記スチールまたは類似のスチールのＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される降伏強度は、６３０ＭＰａ以上であり、ＩＳＯ６８９２－１：２０１９により測定される対応する引張強度は、好適には７２０ＭＰａ以上９００ＭＰａまでである、
    ことを特徴とする請求項９～１２のいずれかに記載の円筒形シェル。
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