JP7758928B2 - ラストおよびシューアッパー成形具 - Google Patents

Description

本発明は、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるシューアッパー成形用のラストおよびこれを備えたシューアッパー成形具に関する。

一般に、靴を製造する場合には、シューアッパー（以下、単に「アッパー」とも称する）を所定形状に成形するためのラスト（靴型）が用いられる。このラストは、その表面に成形面を有しており、このラストにアッパーを構成する布地等が被せ付けられることにより、アッパーの成形が行なわれる。

米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書には、可搬型のハウジング内においてシューズを製造することが開示されている。米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書には、形状記憶ポリマーにより再成形することができるラストプリフォームが開示されている。また、中国特許第１０９７３２９１３号明細書には、３Ｄプリントによりラストを製造することが開示されている。

米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書 米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書 中国特許第１０９７３２９１３号明細書

着用者の足の形状に合わせた成形面を有するラストを容易に製作することができれば、フィット性が高められた靴を広く提供することが可能になる。そのための一つの手法としては、板状パーツを含む複数のパーツを組み立てることでラストを製造することが考えられる。

しかしながら、そのような手法にてラストを製造した場合には、ラストの表面に相応の隙間（すなわち、板状パーツ等が配置されていない部分）が生じるため、アッパーの成形に際して、ラストに対して未成形のアッパー（以下、アッパー成形材とも言う）をどのようにして位置合わせして配置するかが問題となる。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、板状パーツを含む複数のパーツが組み合わせることで構成されたラストおよびこれを備えたシューアッパー成形具において、シューアッパーの成形の際にシューアッパーの位置合わせを容易に行なえるようにすることを目的とする。

本発明に基づくラストは、シューアッパー成形用のものであり、複数のパーツが組み合わされることで構成され、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるものである。シューアッパーを成形するための成形面のうち、シューアッパーの成形すべき部分の上端部に対応する領域である特定領域の少なくとも一部は、上記複数のパーツに含まれる複数の板状パーツによって構成されている。上記複数の板状パーツによって構成された部分の上記特定領域は、上記複数の板状パーツがシューアッパーの上端部の周方向に沿って互いに間隔が空くように配置されることにより、上記複数の板状パーツの各々の端面によって規定されている。上記本発明に基づくラストにあっては、シューアッパーを被せ付ける際の当該ラストへの位置合わせを行なうための目印となる窪み部が、上記複数の板状パーツによって構成された部分の上記特定領域に設けられている。

本発明の第１の局面に基づくシューアッパー成形具は、上記本発明に基づくラストと、シューアッパーを上記ラストに固定するための紐状の固定部材とを備えている。上記本発明の第１の局面に基づくシューアッパー成形具にあっては、上記窪み部が、上記固定部材との間においてシューアッパーを挟み込んで保持することができるように、上記固定部材の少なくとも一部が収容可能な形状および大きさを有している。

本発明の第２の局面に基づくシューアッパー成形具は、上記本発明に基づくラストと、シューアッパーを上記ラストに固定するための紐状の固定部材とを備えている。上記本発明の第２の局面に基づくシューアッパー成形具にあっては、上記窪み部が、当該窪み部に収容された上記固定部材を掛け留めすることができる形状および大きさを有している。

本発明によれば、板状パーツを含む複数のパーツが組み合わせることで構成されたラストおよびこれを備えたシューアッパー成形具において、シューアッパーの成形の際にシューアッパーの位置合わせを容易に行なうことができるようになる。

実施の形態１に係るラストを用いて製造された靴の一例を示す斜視図である。 図１に示す靴の断面図である。 図１に示す靴の分解斜視図である。 足型モデルを得るために着用者の足を撮影している様子を示す図である。 足型モデルの斜視図である。 足型モデルに基づいて作成されたラストモデルの斜視図である。 実施の形態１に係るラストの斜視図である。 図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの一部が切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図である。 図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの残りが切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図である。 図７に示すラストの組み立て方法を示す斜視図である。 図７に示すラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 図７に示すラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための模式断面図である。 実施の形態２に係るシューアッパー成形具を説明するための図である。 実施の形態２に係るシューアッパー成形具によってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。 実施の形態３に係るシューアッパー成形具を説明するための図である。 実施の形態３に係るシューアッパー成形具によってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。 実施の形態４に係るラストを説明するための図である。 実施の形態４に係るラストによってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。 実施の形態５に係るラストを説明するための図である。 実施の形態５に係るラストによってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。 実施の形態６に係るラストを説明するための図である。 実施の形態６に係るラストによってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。 実施の形態７に係るラストの斜視図である。 実施の形態８に係るラストの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。以下の説明では、前後方向、左右方向、上下方向等の用語が用いられる。これら方向を指す用語は、地面等の平らな面に置かれた靴を着用した着用者の視点から見た方向を意味する。たとえば、前方は、爪先側を指し、後方は、踵側を指す。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラストを用いて製造された靴の一例を示す斜視図であり、図２は、図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。また、図３は、図１に示す靴の分解斜視図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るラストについて説明するに先立って、当該ラストを用いて製造された靴１について説明する。

図１ないし図３に示すように、靴１は、着用者の足のほぼ全体（すなわち、足首よりも末端側の部位）を覆うソック状のものであり、シェル１０と、ソール２０と、アッパー３０とを備えている。靴１の上部には、足を挿入するための部分である履き口３１が設けられており、靴１の内部には、着用時において着用者の足が挿入される空間が形成されている。

靴１においては、ソール２０が、シェル１０に収容されており、アッパー３０が、ソール２０上に位置するようにシェル１０に収容されている。これにより、ソール２０は、シェル１０とアッパー３０とによって挟み込まれている。

シェル１０は、靴１の最外殻を構成しており、袋状に形成された単一の可撓性部材からなる。シェル１０は、その上端に開口部１１を有している。シェル１０は、ソール２０の底面および周面と、アッパー３０の表面とを覆っている。また、シェル１０の底部の外側表面は、靴１の接地面を構成している。

シェル１０は、可撓性を有していれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、適度な強度を有していることが好ましい。当該観点から、シェル１０は、樹脂材料またはゴム材料にて構成されていることが好ましい。また、シェル１０は、たとえば射出成形や注型成形、あるいは三次元積層造形装置を用いた造形によって製作することができる。特に、三次元積層造形装置を用いた造形によってシェル１０を製作することとすれば、射出成形や注型成形では製作することが困難な多種多様な構造のシェル１０を製作することができる。

ソール２０は、靴１のうちの着用者の足裏を支持するものであり、弾性変形が可能な偏平な部材からなる。ソール２０は、シェル１０の内部に設けられた空間のうち、接地面に近い下方の空間に配置されている。

ソール２０は、弾性変形が可能であれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、適度な強度を有しつつもクッション性に優れた部材にて構成されることが好ましい。当該観点から、ソール２０としては、たとえば、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製の発泡材が用いられる。また、これに代えて、主成分としてのゴム材料と、副成分としての可塑剤や発泡剤、補強剤、架橋剤とを含むゴム製の発泡材を用いてもよい。

アッパー３０は、靴１のうちの着用者の足に接触する部分を構成しており、柔軟に変形が可能な袋状の部材からなる。アッパー３０は、シェル１０の内部に設けられた空間のうち、開口部１１に近い上方の空間に配置されている。また、アッパー３０の上端は、開口部１１から外側に食み出るように位置しており、この開口部１１から食み出た部分のアッパー３０により、上述した履き口３１が構成されている。

アッパー３０は、柔軟に変形が可能であれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、好ましくは、織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等が用いられる。特に、後述するように、熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等を用いることとすれば、着用者の足によりフィットするアッパーとすることができる。なお、熱収縮性を有する合成繊維としては、たとえばポリエステル、ポリウレタン等を主成分とするものが挙げられる。

すなわち、アッパー３０を熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等にて構成することとした場合には、これを予め袋状に形成し、その内部に後述するラストを挿入した状態で加熱処理を行なうことにより、加熱によって熱収縮することでアッパーがラストの成形面に密着した状態に形状変化を起こし、その変化後の形状が保持されることになる。したがって、着用者の足の形状に対応したラストを準備し、これを用いて上述したアッパー３０の成形を行なえば、着用者の足にフィットしたアッパー３０を製作することができる。さらには、上述したラストを用いての加熱処理をシェル１０にアッパー３０を組み込んだ状態で行なえば、アッパー３０がシェル１０にもフィットすることになり、さらなるフィット性の向上を図ることもできる。

図４は、足型モデルを得るために着用者の足を撮影している様子を示す図であり、図５は、足型モデルの斜視図である。また、図６は、足型モデルに基づいて作成されたラストモデルの斜視図である。次に、これら図４ないし図６を参照して、着用者の足の形状に対応したラストを製造する場合における、ラストモデルの生成方法の一例について説明する。

図４に示すように、ラストモデルを生成する際には、まず、スマートフォンＰやデジタルカメラ等の撮影可能な携帯端末を用いることにより、着用者の足Ｆが撮影され、足Ｆの画像データが取得される。足Ｆの画像データは、着用者が訪問した店舗で撮影されてもよい。店舗は、固定的な店舗であってもよく、自動車やトレーラー等を用いた移動店舗であってもよい。また、足Ｆの画像データは、着用者の自宅で撮影されてもよい。その場合には、たとえば着用者自身によって撮影された足Ｆの画像データがシューズメーカーのサーバーに送信される。

図５に示すように、足型モデルＦＭは、足Ｆの画像データから取得された着用者の足Ｆの各部の採寸データから生成された三次元のモデルである。たとえば、スマートフォンＰによって着用者の足Ｆを撮影する場合には、そのスマートフォンＰに予めインストールされているソフトウェアにより、画像データを基に足型モデルＦＭを生成することができる。また、撮影された画像データとシューズメーカーが使用するサーバー内のデータとの双方を用いた演算を行なうことにより、足型モデルＦＭが生成されてもよい。

足型モデルＦＭは、着用者の足Ｆの形状と同一の形状に形成されてもよい。また、デザインもしくは機能上の理由により、足型モデルＦＭの特定の部位が、所望の寸法だけ、着用者の足Ｆの形状に対して補正されてもよい。

図６に示すように、ラストモデルＬＭは、図５に示す足型モデルＦＭに基づいて作成された、着用者の足Ｆの形状に合わせてカスタマイズされたモデルである。このラストモデルＬＭに従って製作されたラストとすることにより、着用者の足の形状に対応したラストが製造できることになる。

図７は、本実施の形態に係るラストの斜視図である。次に、この図７を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ａの構成について説明する。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ａは、上述したラストモデルの生成方法に基づいて製作された、着用者の足の形状に対応したものである。

図７に示すように、ラスト１００Ａは、着脱可能な複数の板状パーツが組み合わされることで構成されたものである。複数の板状パーツには、複数の足長方向パーツ１０１と、複数の爪先パーツ１０２と、複数の足甲パーツ１０３と、複数の足首パーツ１０４と、複数の踵周方向パーツ１０５と、複数の踵上下方向パーツ１０６と、複数の側方パーツ１０７とが含まれている。

複数の足長方向パーツ１０１の各々は、前後方向（すなわち足長方向）および上下方向（すなわち足長方向および足幅方向の双方に直交する方向）に沿って延在する板状パーツからなる。複数の足長方向パーツ１０１には、長短２種類のものが含まれる（図８参照）。複数の足長方向パーツ１０１のうちの長尺のものは、ラスト１００Ａの基枠となるものであり、左右方向（すなわち足幅方向）の略中央部において前後方向に延びるように配置される。複数の足長方向パーツ１０１のうちの短尺のものは、着用者の爪先の前端に対応する位置に配置される。

複数の爪先パーツ１０２の各々は、左右方向および上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の爪先パーツ１０２は、着用者の爪先に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の足甲パーツ１０３の各々は、左右方向および上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の足甲パーツ１０３は、着用者の足甲に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の足首パーツ１０４の各々は、左右方向および上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の足首パーツ１０４は、着用者の足首に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の踵周方向パーツ１０５の各々は、前後方向および左右方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の踵周方向パーツ１０５は、着用者の踵に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の踵上下方向パーツ１０６の各々は、上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の踵上下方向パーツ１０６は、上下方向に延びる軸を中心として略１８０°の範囲にわたって放射状に配列される。複数の踵上下方向パーツ１０６は、着用者の踵に対応する位置に配置されるものであり、複数の踵周方向パーツ１０５に組付けられる。

複数の側方パーツ１０７の各々は、前後方向および左右方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の側方パーツ１０７は、着用者の爪先および足甲に対応する位置に配置されるものであり、複数の爪先パーツ１０２および複数の足甲パーツ１０３に組付けられる。

これら複数の足長方向パーツ１０１、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５、複数の踵上下方向パーツ１０６および複数の側方パーツ１０７は、組み合わされた状態において、その各々の端面（すなわち、板状パーツの厚み方向に延在する面）によってラスト１００Ａの成形面Ｓを規定している。この成形面Ｓを覆うようにアッパー成形材が被せ付けられることにより、アッパー３０の成形が行なわれる。

具体的には、アッパー３０の成形を行なうに際しては、上述したように成形面Ｓを覆うようにアッパー成形材がラスト１００Ａに被せ付けられ、その後、加熱処理が施される。上述したように、特にアッパー３０を熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等にて構成することとした場合には、この加熱処理によって当該アッパー３０に含まれる熱収縮糸が収縮することになり、これによってラスト１００Ａの成形面Ｓに沿ったアッパー３０が製作されることになる。

ここで、複数の板状パーツの各々の所定位置には、スリット状の溝部や突起状の係止部、貫通孔状の被係止部が設けられている。これら溝部、係止部および被係止部は、いずれも複数の板状パーツを相互に組付ける際の組付け部となるものであるが、その詳細については後述することとする。

また、ラスト１００Ａのうちの所定位置には、窪み部１０９が形成されている。この窪み部１０９は、アッパー３０の成形の際にアッパー成形材の位置決めの指標として用いられるものであるが、その詳細については後述することとする。

上述した複数の足長方向パーツ１０１、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５、複数の踵上下方向パーツ１０６および複数の側方パーツ１０７は、いずれも木質ボードによって構成されており、より具体的には、材料としての後述する木質ボードＢ１，Ｂ２（図８および図９参照）から裁断されて切り出されたものである。

図８は、図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの一部が切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図であり、図９は、図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの残りが切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図である。次に、これら図８および図９を参照して、複数の板状パーツが裁断される木質ボードＢ１，Ｂ２について説明する。

図８に示すように、木質ボードＢ１には、上述した複数の板状パーツのうち、複数の足長方向パーツ１０１、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６が配列される。複数の足長方向パーツ１０１、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６は、それぞれ木質ボードＢ１上において区画される領域Ｒ１，Ｒ５，Ｒ６に並べて配列される。

図９に示すように、木質ボードＢ２には、上述した複数の板状パーツのうち、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４および複数の側方パーツ１０７が配列される。複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４および複数の側方パーツ１０７は、それぞれ木質ボードＢ２上において区画される領域Ｒ２～Ｒ４，Ｒ７に並べて配列される。

ここで、木質ボードＢ１，Ｂ２の裁断は、たとえばレーザ照射によって行なわれる。このようにレーザ照射によって木質ボードＢ１，Ｂ２の裁断を行なえば、迅速にかつ精度よく、複数の板状パーツを切り出すことができる。また、レーザ照射による裁断とすれば、レーザの照射条件を変えることで切り出される複数の板状パーツの各々にたとえば数字やアルファベット等の刻印（図８および図９参照）を付すこともでき、これにより複数の板状パーツの組付けの際の指標としてこれを用いることができる。なお、裁断方法はこれに限定されず、金属刃による裁断や高圧水の噴射による切断等によって行なってもよい。

また、木質ボードＢ１，Ｂ２において複数の板状パーツが配列される領域Ｒ１～Ｒ７の面積がそれぞれ最小となる条件にて裁断パターンを生成することにより、廃材の発生を大幅に抑制することができる。たとえば標準的な靴を製造する場合には、上記条件を満たすように裁断パターンを生成することで、木質ボードＢ１，Ｂ２の各々サイズを３００ｍｍ×４５０ｍｍの大きさにまで小型化することができる。

木質ボードＢ１，Ｂ２としては、好適に中質繊維板（ＭＤＦ：Medium-Density Fiberboard）が利用できる。また、木質ボードＢ１，Ｂ２は、ＭＤＦに限られず、軟質繊維板（ＩＢ：Insulation Fiberboard）、硬質繊維板（ＨＢ：Hard Fiberboard）等であってもよい。ＩＢとしては、Ａ級ＩＢ、タタミボード、シージングボード等が利用できる。また、ＨＢとしては、スタンダードボード、テンパードボード等が利用できる。さらには、木質ボードＢ１，Ｂ２に代えて、リサイクル性の高い段ボールや、コルク、金属、熱可塑性樹脂等、様々な材質のボードを用いることもできる。

図１０は、図７に示すラストの組み立て方法を示す斜視図である。次に、この図１０を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ａの組み立て方法について説明する。

図１０に示すように、ラスト１００Ａを組み立てるに際しては、複数の板状パーツが順次互いに係合するように組付けられることで行なわれる。本実施の形態に係るラスト１００Ａにあっては、たとえば複数の足長方向パーツ１０１のうちの長尺のものに複数の足首パーツ１０４が組付けられ、これにさらに複数の踵周方向パーツ１０５、複数の踵上下方向パーツ１０６、複数の足甲パーツ１０３、複数の爪先パーツ１０２、複数の側方パーツ１０７、複数の足長方向パーツ１０１のうちの短尺のものの順でこれら板状パーツが組付けられる。

これにより、図７に示すラスト１００Ａが組み立てられることになる。ここで、図１０は、その組み立て途中を例示的に示したものであり、複数の爪先パーツ１０２の一つを複数の足長方向パーツ１０１に組付ける段階を示している。なお、上述した組付け順序はあくまでも一例であり、その順序は適宜変更可能である。

板状パーツの組付けは、これら板状パーツの各々に設けられた、上述した組付け部としてのスリット状の溝部や突起状の係止部、貫通孔状の被係止部が用いられる。具体的には、図１０に示すように、たとえば複数の爪先パーツ１０２の一つを複数の足長方向パーツ１０１に組付ける段階においては、このうちの複数の足長方向パーツ１０１の各々に設けられた溝部、係止部および被係止部と、このうちの一つの爪先パーツ１０２に設けられた複数の溝部、係止部および被係止部とが用いられる。

以下、この点についてより詳細に説明するために、前述の図１０に加えて、図１１および図１２を参照する。図１１および図１２は、それぞれ図７に示すラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図および模式断面図である。なお、図１１においては、組付け前の状態を示しており、図１２においては、組付け後の状態を示している。

ここで、以下の説明では、理解を容易とするために、上述した複数の足長方向パーツ１０１のうちの一つと上述した一つの爪先パーツ１０２との組付け部に着目して説明を行なうこととし、また、複数の足長方向パーツ１０１のうちの一つを第１パーツ１１０とし、一つの爪先パーツ１０２を第２パーツ１２０として説明を行なう。

図１０および図１１に示すように、第１パーツ１１０は、一対の主面１１１ａ，１１１ｂと端面１２１ｃとを含む第１板状部１１１を有しており、第１板状部１１１には、第１パーツ側受け部としての第１パーツ側溝部である溝部１１２と、第１パーツ側係止部としての一対の係止部１１３と、第１パーツ側被係止部としての被係止部１１４とが設けられている。

溝部１１２は、第１板状部１１１の端面１１１ｃに達するように直線状に延びる切り欠き形状を有している。この溝部１１２を規定する部分の第１板状部１１１の内側側面には、一対の係止部１１３が設けられており、当該一対の係止部１１３の各々は、突起状の形状を有している。一対の係止部１１３は、溝部１１２の延在方向と交差する方向において対向するように、一対ある上述した内側側面の一方および他方に設けられている。一対の係止部１１３の各々は、半円柱状の形状を有している。

被係止部１１４は、貫通孔状の形状を有しており、第１板状部１１１の一対の主面１１１ａ，１１１ｂに達するように当該第１板状部１１１に設けられている。被係止部１１４は、溝部１１２の延在方向における延長線上の位置に設けられている。被係止部１１４は、平面視矩形状である。

一方、第２パーツ１２０は、一対の主面１２１ａ，１２１ｂと端面１２１ｃとを含む第２板状部１２１を有しており、第２板状部１２１には、第２パーツ側受け部としての第２パーツ側溝部である溝部１２２と、第２パーツ側係止部としての一対の係止部１２３と、第２パーツ側被係止部としての被係止部１２４とが設けられている。

溝部１２２は、第２板状部１２１の端面１２１ｃに達するように直線状に延びる切り欠き形状を有している。この溝部１２２を規定する部分の第２板状部１２１の内側側面には、一対の係止部１２３が設けられており、当該一対の係止部１２３の各々は、突起状の形状を有している。一対の係止部１２３は、溝部１２２の延在方向と交差する方向において対向するように、一対ある上述した内側側面の一方および他方に設けられている。一対の係止部１２３の各々は、半円柱状の形状を有している。

被係止部１２４は、貫通孔状の形状を有しており、第２板状部１２１の一対の主面１２１ａ，１２１ｂに達するように当該第２板状部１２１に設けられている。被係止部１２４は、溝部１２２の延在方向における延長線上の位置に設けられている。被係止部１２４は、平面視矩形状である。

これら第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を組付けるに際しては、第１パーツ１１０の第１板状部１１１と第２パーツ１２０の第２板状部１２１とが互いに交差するように向きが合わされつつ、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２に対応した位置に第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２が配置されるように位置決めされ、この状態において図中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれる。

これにより、第１パーツ１１０の第１板状部１１１が、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２によって受け入れられることになるとともに、第２パーツ１２０の第２板状部１２１が、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２によって受け入れられることになり、これに伴って第１板状部１１１と第２板状部１２１とが係合することになる。

その際、第１板状部１１１が溝部１２２に挿入されることにより、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されるばかりでなく、さらには、図１２に示すように、第２パーツ１２０に設けられた突起状の一対の係止部１２３が、第１パーツ１１０に設けられた貫通孔状の被係止部１１４に嵌まり込むことにより、被係止部１１４が一対の係止部１２３によって係止されることになる。

このとき、第１板状部１１１の一対の主面１１１ａ，１１１ｂのうちの一方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの一方によって係止されることになり、第１板状部１１１の一対の主面１１１ａ，１１１ｂのうちの他方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの他方によって係止されることになる。

また、これに加えて、第２板状部１２１が溝部１１２に挿入されることにより、第２板状部１２１が溝部１１２に嵌合されるばかりでなく、さらには、図示は省略するものの、第１パーツ１１０に設けられた突起状の一対の係止部１１３が、第２パーツ１２０に設けられた貫通孔状の被係止部１２４に嵌まり込むことにより、被係止部１２４が一対の係止部１１３によって係止されることになる。

このとき、第２板状部１２１の一対の主面１２１ａ，１２１ｂのうちの一方において露出する部分の被係止部１２４は、一対の係止部１１３のうちの一方によって係止されることになり、第２板状部１２１の一対の主面１２１ａ，１２１ｂのうちの他方において露出する部分の被係止部１２４は、一対の係止部１１３のうちの他方によって係止されることになる。

なお、第１板状部１１１の溝部１２２に対する嵌合および第２板状部１２１の溝部１１２に対する嵌合は、これらが密着するように構成してもよいし、挿入を容易とするためにあるいは寸法精度の誤差を考慮して、僅かにこれらの間にクリアランスが生じるようにしてもよい。

このように構成することにより、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されることで図１１中に示すＹ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、第２板状部１２１が溝部１１２に嵌合されることで図１１中に示すＸ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１１４が係止部１２３によって係止されることで図１１中に示すＸ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１２４が係止部１１３によって係止されることで図１１中に示すＹ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、上記構成を採用することにより、第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とを位置決めして第２パーツ１２０を第１パーツ１１０に押し込むという簡便な作業にて、第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を相互に強固に固定することが可能になる。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ａにおいては、上述した組付構造が、当該ラスト１００Ａに含まれるすべての板状パーツの組付け部に適用されている。

したがって、このように構成することにより、これに含まれる複数の板状パーツを容易にかつ確実に固定することが可能になり、容易には板状パーツが外れない機械的強度のあるラストを迅速にかつ簡便に製作することが可能になる。

なお、上述したように、本実施の形態に係るラスト１００Ａとすることにより、迅速にかつ簡便にこれを製作することが可能になるため、これをたとえば着用者自らが体験することも可能になる。すなわち、一例としては、着用者が訪問した店舗において着用者の足Ｆを撮影して画像データを取得し、これに基づいてラストモデルＬＭを生成し、さらにこれに基づいて複数の板状パーツを製作し、これを着用者自らが組み立てることでラスト１００Ａを製作するという作業を着用者自らが体験することもできる。

ここで、図７に示すように、本実施の形態に係るラスト１００Ａにおいては、上述したように、ラスト１００Ａのうちの所定位置に窪み部１０９が設けられている。この窪み部１０９は、成形面Ｓのうち、製造される靴１のアッパー３０の成形すべき部分の上端部に対応した領域である特定領域に位置している。なお、本実施の形態においては、製造される靴１の上述した上端部（図１および図２において符号ＵＰにて示す部分）が、履き口３１が形成された部分であるため、成形面Ｓのうちの上述した特定領域は、この履き口３１に対応する部分となる。

具体的には、窪み部１０９は、特定領域に対応する位置に配置される板状パーツの端部の一部を切り欠くことで形成されており、全体としてループ状を成すように設けられている。より詳細には、本実施の形態に係るラスト１００Ａにおいては、窪み部１０９が、複数の足長方向パーツ１０１のうちの長尺のもの、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５のうちの一部、および、複数の踵上下方向パーツ１０６にそれぞれ設けられている。

このように構成することにより、アッパー３０の成形の際には、この窪み部１０９を目印として用いることが可能になる。

すなわち、本実施の形態に係るラスト１００Ａにおいては、複数の板状パーツを組み合わせることでこれが構成されているため、成形面Ｓには、複数の隙間（すなわち、板状パーツが配置されていない部分）が生じることになり、何らの手当ても行なわなかった場合には、アッパー成形材の位置合わせが容易には行なえなくなる。

しかしながら、上述したように、成形面Ｓの特定領域に、履き口３１に対応した全体としてループ状の窪み部１０９を設けることにより、アッパー成形材をラスト１００Ａに被せ付けるに際して、当該アッパー成形材の上端部をこの窪み部１０９に重なるように配置することにより、ラスト１００Ａに対するアッパー成形材の位置合わせが行なえることになる。

したがって、本実施の形態に係るラスト１００Ａとすれば、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

（実施の形態２）
図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、実施の形態２に係るシューアッパー成形具を説明するための図であり、図１４は、当該シューアッパー成形具によってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。以下、これら図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）および図１４を参照して、本実施の形態に係るシューアッパー成形具２００Ａについて説明する。なお、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、シューアッパー成形具２００Ａが具備するラスト１００Ａにアッパー成形材３００を被せ付ける様子を段階的に示した図であり、図１４は、図１３（Ｂ）中に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面を示している。

図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）および図１４に示すように、シューアッパー成形具２００Ａは、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと、紐状の固定部材としてのバンド２１０とを備えている。当該バンド２１０は、ラスト１００Ａとの間でアッパー成形材３００（成形後においてはアッパー３０）を挟み込んで保持するものであり、たとえば樹脂製やゴム製等の、耐熱性および弾性を有するループ状の部材からなる。一方、アッパー成形材３００は、上端開口の袋状の形状を有している。

図１３（Ａ）に示すように、アッパー３０の成形に際しては、まず、アッパー成形材３００が、ラスト１００Ａの底面および当該底面側に位置する部分の周面を覆うように被せ付けられる。より具体的には、アッパー成形材３００の上端に設けられた開口を介してラスト１００Ａが袋状のアッパー成形材３００の内部に挿入されることにより、ラスト１００Ａの成形面Ｓがアッパー成形材３００によって覆われるようにする。

このとき、ラスト１００Ａに被せ付けられたアッパー成形材３００の上端部は、ラスト１００Ａに設けられた窪み部１０９を覆うように配置される。なお、この状態を図１３（Ａ）において示しているが、当該図１３（Ａ）においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ａのうちの一つの足首パーツ１０４のみを図示している。

次に、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）および図１４に示すように、アッパー成形材３００の上端部に、バンド２１０が外側から嵌め付けられる。その際、バンド２１０は、外力が加えられることにより、外側に拡開されるように弾性変形した状態とされてアッパー成形材３００の上端部を取り巻くように配置され、その後、当該外力が取り除かれて収縮することにより、アッパー成形材３００の上端部に嵌め付けられる。

このとき、収縮したバンド２１０は、アッパー成形材３００の上端部の一部を巻き込むように、ラスト１００Ａに設けられた窪み部１０９に嵌め込まれる。これにより、アッパー成形材３００の上端部は、窪み部１０９とバンド２１０とによって挟み込まされて保持されることになる。このバンド２１０の窪み部１０９への嵌め込みの際には、窪み部１０９を位置合わせの目印としてアッパー成形材３００の位置が調整される。なお、この状態を図１３（Ｂ）において示しているが、当該図１３（Ｂ）においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ａのうちの一つの足首パーツ１０４のみを図示している。

以上により、ラスト１００Ａに対してのアッパー成形材３００の位置決めが完了することになり、その後、上述した加熱処理等が行なわれることにより、アッパー３０が成形されることになる。

ここで、上述した位置決め作業が可能となるように、本実施の形態に係るシューアッパー成形具２００Ａにおいては、ラスト１００Ａに設けられる窪み部１０９が、バンド２１０との間においてアッパー成形材３００を挟み込んで保持することができるように、バンド２１０の少なくとも一部が収容可能な形状および大きさとされている。

したがって、このように構成することにより、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

（実施の形態３）
図１５は、実施の形態３に係るシューアッパー成形具を説明するための図であり、図１６は、当該シューアッパー成形具によってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。以下、これら図１５および図１６を参照して、本実施の形態に係るシューアッパー成形具２００Ｂについて説明する。なお、図１６は、シューアッパー成形具２００Ｂが具備するラスト１００Ｂにアッパー成形材３００が被せ付けられた状態における、後述する窪み部１０９に設けられた掛け留め部１０４ａを含む部分の断面を示している。

図１５および図１６に示すように、シューアッパー成形具２００Ｂは、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと近似の構成を有するラスト１００Ｂと、紐状の固定部材としてのワイヤ２２０とを備えている。なお、図１５においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ｂのうちの三つの足首パーツ１０４のみを図示している。

ラスト１００Ｂは、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと比較した場合に、板状パーツの端部に設けられる窪み部１０９の形状のみが相違している。具体的には、図１５に示すように、窪み部１０９は、板状パーツとしての足首パーツ１０４の端部を平面視略Ｌ字状に切り欠いた形状を有しており、これにより足首パーツ１０４には、突起状の掛け留め部１０４ａが設けられている。

一方、図１６に示すように、ワイヤ２２０は、アッパー成形材３００を貫通するように縫い付けが可能なものであり、たとえば樹脂製や金属製等の、耐熱性を有する部材からなる。

図１６に示すようにワイヤ２２０は、アッパー成形材３００の上端部の周方向に沿って弛緩した状態となるように当該上端部の所定位置に縫い付けられている。すなわち、ワイヤ２２０は、アッパー成形材３００の上端部の内周面側および外周面側に向けて突き抜けるように当該上端部に周方向に沿って交互に縫い付けられており、さらには、特に、アッパー成形材３００の上端部の内周面側において、当該内周面とこれから突き出た部分のワイヤ２２０との間に隙間が形成されるように弛んだ状態とされている。このワイヤ２２０のアッパー成形材３００への縫い付けは、アッパー成形材３００がラスト１００Ｂに被せ付けられる前に行なわれる。

このようにワイヤ２２０が縫い付けられたアッパー成形材３００は、その後、ラスト１００Ｂに被せ付けられ、その際に、上述したワイヤ２２０の弛んだ部分が、ラスト１００Ａに設けられた窪み部１０９に嵌め込まれる。さらにその際、ワイヤ２２０の弛んだ部分は、上述した板状パーツとしての足首パーツ１０４に設けられた掛け留め部１０４ａに掛け留めされる。このとき、予めワイヤ２２０の周長を適切に調整しておくことにより、ラスト１００Ｂを覆う部分のアッパー成形材３００に弛みや皺が発生しないようにすることができる。

以上により、アッパー成形材３００に対するワイヤ２２０の縫い付け位置を適切に調節しておくことにより、ラスト１００Ｂに対してのアッパー成形材３００の位置決めが、上述した作業を行なうことで完了することになり、その後、上述した加熱処理等が行なわれることにより、アッパー３０が成形されることになる。なお、アッパー３０が成形された後においては、ワイヤ２２０がアッパー３０から取り除かれる。

ここで、上述した位置決め作業が可能となるように、本実施の形態に係るシューアッパー成形具２００Ｂにおいては、窪み部１０９が、当該窪み部１０９に収容されたワイヤ２２０を掛け留めすることができる形状および大きさとされている。

したがって、このように構成することにより、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

（実施の形態４）
図１７は、実施の形態４に係るラストを説明するための図であり、図１８は、当該ラストによってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。以下、これら図１７および図１８を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｃについて説明する。

図１７に示すように、本実施の形態に係るラスト１００Ｃは、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと比較した場合に、板状パーツの端部に設けられる窪み部１０９の形状のみが相違している。具体的には、窪み部１０９は、板状パーツとしての足首パーツ１０４の周囲に比してなだらかに括れた形状を有している。なお、図１７においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ｂのうちの三つの足首パーツ１０４のみを図示している。

図１８に示すように、このように構成されたラスト１００Ｃに対しては、アッパー成形材３００の上端部に弾性材３０１が縫い付けられたものが被せ付けられる。弾性材３０１としては、たとえば樹脂製やゴム製等の、耐熱性および弾性を有するシート状の部材からなる。なお、この弾性材３０１は、アッパー３０の一部を構成するものであってもよいし、アッパー３０の成形後に取り除かれるものであってもよい。

アッパー成形材３００がラスト１００Ｃに対して被せ付けられる際には、弾性材３０１に対して外力が加えられることにより、当該弾性材３０１が外側に拡開されるように弾性変形した状態とされ、その後、この弾性材３０１がラスト１００Ｃの窪み部１０９を取り巻くように配置され、さらに上述した外力が取り除かれることで弾性材３０１が収縮することにより、弾性材３０１ならびにアッパー成形材３００の上端部が、窪み部１０９に嵌まり込むようにされる。なお、図１８においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ｃのうちの一つの足首パーツ１０４のみを図示している。

このような構成において、上述した窪み部１０９を目印としてアッパー成形材３００をラスト１００Ｃに対して被せ付けることにより、ラスト１００Ｃに対してのアッパー成形材３００の位置決めが完了することになり、その後、上述した加熱処理等が行なわれることにより、アッパー３０が成形されることになる。

したがって、このように構成した場合にも、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

（実施の形態５）
図１９は、実施の形態５に係るラストを説明するための図であり、図２０は、当該ラストによってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。以下、これら図１９および図２０を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｄについて説明する。

図１９に示すように、本実施の形態に係るラスト１００Ｄは、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと比較した場合に、板状パーツの端部に設けられる窪み部１０９の形状のみが相違している。具体的には、窪み部１０９は、板状パーツとしての足首パーツ１０４の幅方向の端部において、下端側から上端側に向かうにつれてなだらかに切れ込むように形成されている。これにより、足首パーツ１０４の端部には、フック状の係止片１０４ｂが設けられている。なお、図１９においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ｄのうちの三つの足首パーツ１０４のみを図示している。

図２０に示すように、アッパー成形材３００がラスト１００Ｄに対して被せ付けられるに際しては、アッパー成形材３００の上端部が、ラスト１００Ｄに設けられた窪み部１０９に挿し込まれる。これにより、窪み部１０９に挿し込まれた部分のアッパー成形材３００は、ラスト１００Ｄの窪み部１０９を規定する部分の壁部（すなわち、上述した係止片１０４ｂおよびこれに対向する部分の壁部）によって挟み込まれることで保持されることになる。なお、図２０においては、理解を容易とするために、ラスト１００Ｄのうちの一つの足首パーツ１０４のみを図示している。

このような構成において、上述した窪み部１０９を目印としてアッパー成形材３００をラスト１００Ｄに対して被せ付けることにより、ラスト１００Ｄに対してのアッパー成形材３００の位置決めが完了することになり、その後、上述した加熱処理等が行なわれることにより、アッパー３０が成形されることになる。

ここで、上述した位置決め作業が可能となるように、本実施の形態に係るラスト１００Ｄにおいては、複数の板状パーツの各々の端部に窪み部１０９が形成されることにより、この窪み部１０９を規定する部分によってアッパー成形材３００を保持するための挟持部が形成されるように構成している。

したがって、このように構成することにより、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

（実施の形態６）
図２１は、実施の形態６に係るラストを説明するための図であり、図２２は、当該ラストによってシューアッパーが保持された状態を示す模式断面図である。以下、これら図２１および図２２を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｅについて説明する。

図２１に示すように、本実施の形態に係るラスト１００Ｅは、上述した実施の形態５に係るラスト１００Ｄと比較した場合に、板状パーツの端部に設けられる係止片１０４ｂの形状のみが相違している。すなわち、係止片１０４ｂは、その先端が外側に向けて迫り出すように構成されており、係止片１０４ｂの窪み部１０９に面する部分が、曲面形状を有するように構成されている。

このように構成されたラスト１００Ｅにあっては、図２２に示すように、アッパー成形材３００がラスト１００Ｅの窪み部１０９に挿入される際に、当該アッパー成形材３００が尖った係止片１０４ｂの先端に接触することがなくなるとともに、アッパー成形材３００がラスト１００Ｅによって保持された状態において、当該アッパー成形材３００が尖った係止片１０４ｂの先端ではなく、曲面部分によって保持されることになる。

したがって、このように構成した場合には、上述した実施の形態５において説明した効果が得られるばかりでなく、さらに、アッパー成形材３００、ひいてはアッパー３０に傷がついたり綻んだりすることが抑制できる効果を得ることができる。

（実施の形態７）
図２３は、実施の形態７に係るラストの斜視図である。以下、この図２３を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｆについて説明する。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ｆは、上述したラストモデルの生成方法に準じて製作された、着用者の足の形状に基本的に対応したものである。

図２３に示すように、ラスト１００Ｆは、複数のパーツが組み合わされることで構成された点において、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと共通しているものの、当該複数のパーツに、複数の板状パーツに加えてブロック状パーツが含まれている点において、その構成が相違している。より詳細には、複数のパーツには、ブロック状パーツとしてのベースパーツ１０８と、板状パーツとしての複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４が含まれている。

ベースパーツ１０８は、着用者の爪先の前端に対応する部分である前端側爪先部１３１と、着用者の爪先の後端から踵の前端にかけての位置の足裏に対応する部分である足裏部１３２と、着用者の踵の後端に対応する部分である後端側踵部１３３とを含んでいる。

ここで、ベースパーツ１０８は、上述した複数の板状パーツが組付けられる基枠となるものであり、ラスト１００Ｆの底面を規定している。ベースパーツ１０８は、たとえば樹脂や金属、木材等によって構成することができ、好ましくは硬質樹脂によって構成される。

一方、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４は、いずれも上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａにおけるそれらと基本的に同様の構成のものであり、その各々が木質ボードにて構成されている。ここで、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４は、前後方向（すなわち足長方向）に沿って多層状に配置されている。

これらベースパーツ１０８、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４は、組み合わされた状態においてラスト１００Ｆの成形面Ｓを規定している。より具体的には、ベースパーツ１０８にあっては、その外表面によってラスト１００Ｆの成形面Ｓが規定されており、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４にあっては、その各々の端面（すなわち、板状パーツの厚み方向に延在する面）によってラスト１００Ｆの成形面Ｓが規定されている。

ここで、ベースパーツ１０８によって規定された部分の成形面Ｓは、足の外表面全体のうち、着用者毎にその形状に差異が生じ難い部分である。一方、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４によって規定された部分の成形面Ｓは、足の外表面全体のうち、着用者毎にその形状に差異が生じ易い部分である。

したがって、このように、ブロック状パーツとしてのベースパーツ１０８と、複数の板状パーツとしての複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の足首パーツ１０４との組み合わせによってラスト１００Ｆを構成することにより、このうちのベースパーツ１０８を、製造する靴のサイズ毎に予め準備しておくことで、より効率的にラストを製作することが可能になる。

ここで、本実施の形態に係るラスト１００Ｆにあっては、当該ラスト１００Ｆのうちの所定位置に窪み部１０９が設けられている。この窪み部１０９は、成形面Ｓのうち、製造される靴１のアッパー３０の成形すべき部分の上端部に対応した領域である特定領域に位置している。なお、本実施の形態においては、製造される靴１の上述した上端部（図１および図２において符号ＵＰにて示す部分）が、履き口３１が形成された部分であるため、成形面Ｓのうちの上述した特定領域は、この履き口３１に対応する部分となる。具体的には、窪み部１０９は、複数の足首パーツ１０４のそれぞれに設けられている。

したがって、このように構成した場合にも、当該窪み部１０９を、アッパー３０の成形の際の目印として用いることが可能になるため、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

（実施の形態８）
図２４は、実施の形態８に係るラストの斜視図である。以下、この図２４を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｇについて説明する。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ｇは、上述したラストモデルの生成方法に準じて製作された、着用者の足の形状に基本的に対応したものである。

図２４に示すように、ラスト１００Ｇは、複数のパーツが組み合わされることで構成された点において、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと共通しているものの、当該複数のパーツに、複数の板状パーツに加えてブロック状パーツが含まれている点において、その構成が相違している。より詳細には、複数のパーツには、ブロック状パーツとしてのベースパーツ１０８と、板状パーツとしての複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６が含まれている。また、ベースパーツ１０８は、前側ベースパーツ１３０と、後側ベースパーツ１４０とに２分割されている。

前側ベースパーツ１３０は、着用者の爪先の前端に対応する部分である前端側爪先部１３４と、着用者の爪先の後端および足甲に対応する位置の足裏に対応する部分である前側足裏部１３５と、着用者の足首の前端に対応する部分である前側足首部１３６とを含んでいる。一方、後側ベースパーツ１４０は、着用者の足首の後端に対応する部分である後側足首部１４１を含んでいる。

前側ベースパーツ１３０および後側ベースパーツ１４０からなるベースパーツ１０８は、上述した複数の板状パーツが組付けられる基枠となるものであり、ラスト１００Ｇの底面を規定している。より具体的には、前側ベースパーツ１３０には、複数の爪先パーツ１０２および複数の足甲パーツ１０３が組付けられ、後側ベースパーツ１４０には、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６が組付けられる。前側ベースパーツ１３０および後側ベースパーツ１４０は、たとえば樹脂や金属、木材等によって構成することができ、好ましくは硬質樹脂によって構成される。

一方、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６は、いずれも上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａにおけるそれらと基本的に同様の構成のものであり、その各々が木質ボードにて構成されている。ここで、複数の爪先パーツ１０２および複数の足甲パーツ１０３は、前後方向（すなわち足長方向）に沿って多層状に配置されており、複数の踵周方向パーツ１０５は、上下方向（すなわち足長方向および足幅方向の双方に直交する方向）に沿って多層状に配置されており、複数の踵上下方向パーツ１０６は、上下方向に延びる軸を中心として略１８０°の範囲にわたって放射状かつ多層状に配置されている。

これらベースパーツ１０８、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６は、組み合わされた状態においてラスト１００Ｇの成形面Ｓを規定している。より具体的には、ベースパーツ１０８にあっては、その外表面によってラスト１００Ｇの成形面Ｓが規定されており、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６にあっては、その各々の端面（すなわち、板状パーツの厚み方向に延在する面）によってラスト１００Ｇの成形面Ｓが規定されている。

ここで、ベースパーツ１０８によって規定された部分の成形面Ｓは、足の外表面全体のうち、着用者毎にその形状に差異が生じ難い部分である。一方、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６によって規定された部分の成形面Ｓは、足の外表面全体のうち、着用者毎にその形状に差異が生じ易い部分である。

したがって、このように、ブロック状パーツとしてのベースパーツ１０８と、複数の板状パーツとしての複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６との組み合わせによってラスト１００Ｇを構成することにより、このうちのベースパーツ１０８を、製造する靴のサイズ毎に予め準備しておくことで、より効率的にラストを製作することが可能になる。

ここで、本実施の形態に係るラスト１００Ｇにあっては、当該ラスト１００Ｇのうちの所定位置に窪み部１０９，１０８ａが設けられている。この窪み部１０９，１０８ａは、成形面Ｓのうち、製造される靴１のアッパー３０の成形すべき部分の上端部に対応した領域である特定領域に位置している。なお、本実施の形態においては、製造される靴１の上述した上端部（図１および図２において符号ＵＰにて示す部分）が、履き口３１が形成された部分であるため、成形面Ｓのうちの上述した特定領域は、この履き口３１に対応する部分となる。具体的には、窪み部１０９は、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６に設けられており、窪み部１０８ａは、前側ベースパーツ１３０の前側足首部１３６および後側ベースパーツ１４０の後側足首部１４１に設けられている。

したがって、このように構成した場合にも、当該窪み部１０９，１０８ａを、アッパー３０の成形の際の目印として用いることが可能になるため、アッパー３０の成形に際して、当該アッパー３０の位置合わせを容易に行なうことができるようになり、製造される靴１の出来映えが向上するばかりでなく、その生産性も大幅に向上することになる。

また、本実施の形態に係るラスト１００Ｇにあっては、前側ベースパーツ１３０の前側足首部１３６に、その上面および後端面に達するように係合凹部１３６ａが設けられており、後側ベースパーツ１４０の後側足首部１４１の前端面に、係合凸部１４１ｃが設けられている。これら係合凹部１３６ａおよび係合凸部１４１ｃは、互いに上下方向（すなわち足長方向および足幅方向の双方に直交する方向）に嵌まり合うように構成されている。

これにより、後側ベースパーツ１４０は、前側ベースパーツ１３０に対して上下方向に抜き差しできることになり、アッパー３０の成形後において、当該部分において後側ベースパーツ１４０を前側ベースパーツ１３０から分離することにより、後側ベースパーツ１４０、前側ベースパーツ１３０の順でこれらをアッパー３０の履き口３１から容易に取り出すことができる。

（実施の形態等における開示内容の要約）
上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

本開示のある態様に従ったラストは、シューアッパー成形用のものであり、複数のパーツが組み合わされることで構成され、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるものである。シューアッパーを成形するための成形面のうち、シューアッパーの成形すべき部分の上端部に対応する領域である特定領域の少なくとも一部は、上記複数のパーツに含まれる複数の板状パーツによって構成されている。上記複数の板状パーツによって構成された部分の上記特定領域は、上記複数の板状パーツがシューアッパーの上端部の周方向に沿って互いに間隔が空くように配置されることにより、上記複数の板状パーツの各々の端面によって規定されている。上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、シューアッパーを被せ付ける際の当該ラストへの位置合わせを行なうための目印となる窪み部が、上記複数の板状パーツによって構成された部分の上記特定領域に設けられている。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記複数の板状パーツの各々が、シューアッパーが挿入されることでこれを挟み込んで保持することができる挟持部を含んでいてもよく、その場合には、上記複数の板状パーツの各々の端部に上記窪み部が形成されることにより、上記複数の板状パーツの各々の当該窪み部を規定する部分によって上記挟持部が構成されていることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記複数の板状パーツの各々が、木質ボードにて構成されていてもよい。

本開示の他の態様に従ったシューアッパー成形具は、上記本開示のある態様に従ったラストと、シューアッパーを上記ラストに固定するための紐状の固定部材とを備えている。上記本開示の他の態様に従ったシューアッパー成形具にあっては、上記窪み部が、上記固定部材との間においてシューアッパーを挟み込んで保持することができるように、上記固定部材の少なくとも一部が収容可能な形状および大きさを有している。

本開示のさらに他の態様に従ったシューアッパー成形具は、上記開示のある態様に従ったラストと、シューアッパーを上記ラストに固定するための紐状の固定部材とを備えている。上記本開示のさらに他の態様に従ったシューアッパー成形具にあっては、上記窪み部が、当該窪み部に収容された上記固定部材を掛け留めすることができる形状および大きさを有している。

上記本開示の他の態様に従ったシューアッパー成形具および上記本開示のさらに他の態様に従ったシューアッパー成形具にあっては、上記複数の板状パーツの各々が、木質ボードにて構成されていてもよい。

なお、上述した実施の形態に係るラストは、いずれもアッパーの成形が完了した後においては、これをシューキーパーとして使用することができるものである。その場合には、ラストの成形面は、これが靴の形状を保持する保持面として機能することになる。

（その他の形態等）
上述した実施の形態においては、着用者の足を撮影して画像データを取得し、これに基づいて着用者専用のラストモデルを生成し、さらにこれに基づいて複数の板状パーツを製作する過程を経て製作されるラストに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象は、このようなラストに限定されるものではなく、異なる過程を経て製作されるラストにも当然にその適用が可能である。たとえば着用者専用のラストではなく、従来公知の手法によって製作されるラストにも、本発明の適用が可能である。

また、上述した実施の形態においては、本発明が適用されたラストを用いて製造される靴として、熱収縮性を有するアッパー成形材を用いてアッパーが製作されてなるものを例示したが、本発明が適用されたラストを用いて製造される靴としては、このようなものに限定されず、どのようなものであってもよい。すなわち、本発明が適用されたラストは、従来公知の構成のどのような靴の製造に際してもその使用が行なえるものである。

また、上述した実施の形態において開示したラストにおけるパーツの割り振り（すなわち、各パーツ（板状パーツおよびフロック状パーツを含む）をラストのどの位置にレイアウトするか等）は、当然にこれを種々変更することができる。すなわち、上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示したラストにおける各パーツの数や大きさ、その配置位置、各パーツの組み合わせの仕方等は、あくまでも一例を示したものに過ぎない。

さらには、上述した実施の形態において開示した窪み部の形状や大きさ、数は、これを適宜変更することができる。

加えて、上述した実施の形態において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、相互に組み合わせることが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ 靴、１０ シェル、１１ 開口部、２０ ソール、３０ アッパー、３１ 履き口、１００Ａ～１００Ｇ ラスト、１０１ 足長方向パーツ、１０２ 爪先パーツ、１０３ 足甲パーツ、１０４ 足首パーツ、１０４ａ 掛け留め部、１０４ｂ 係止片、１０５ 踵周方向パーツ、１０６ 踵上下方向パーツ、１０７ 側方パーツ、１０８ ベースパーツ、１０８ａ 窪み部、１０９ 窪み部、１１０ 第１パーツ、１１１ 第１板状部、１１１ａ，１１１ｂ 主面、１１１ｃ 端面、１１２ 溝部、１１３ 係止部、１１４ 被係止部、１２０ 第２パーツ、１２１ 第２板状部、１２１ａ，１２１ｂ 主面、１２１ｃ 端面、１２２ 溝部、１２３ 係止部、１２４ 被係止部、１３０ 前側ベースパーツ、１３１ 前端側爪先部、１３２ 足裏部、１３３ 後端側踵部、１３４ 前端側爪先部、１３５ 前側足裏部、１３６ 前側足首部、１３６ａ 係合凹部、１４０ 後側ベースパーツ、１４１ 後側足首部、１４１ｃ 係合凸部、２００Ａ，２００Ｂ シューアッパー成形具、２１０ バンド、２２０ ワイヤ、３００ アッパー成形材、３０１ 弾性材、Ｂ１，Ｂ２ 木質ボード、Ｆ 足、ＬＭ ラストモデル、Ｐ スマートフォン、Ｒ１～Ｒ７ 領域、Ｓ 成形面。

Claims (6)

1. 複数のパーツが組み合わされることで構成され、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるシューアッパー成形用のラストであって、
   シューアッパーを成形するための成形面のうち、シューアッパーの成形すべき部分の上端部に対応する領域である特定領域の少なくとも一部が、前記複数のパーツに含まれる複数の板状パーツによって構成され、
   前記複数の板状パーツがシューアッパーの上端部の周方向に沿って互いに間隔が空くように配置されることにより、前記複数の板状パーツによって構成された部分の前記特定領域が、前記複数の板状パーツの各々の端面によって規定され、
   シューアッパーを被せ付ける際の当該ラストへの位置合わせを行なうための目印となる窪み部が、前記複数の板状パーツによって構成された部分の前記特定領域に設けられている、ラスト。
2. 前記複数の板状パーツの各々が、シューアッパーが挿入されることでこれを挟み込んで保持することができる挟持部を含み、
   前記複数の板状パーツの各々の端部に前記窪み部が形成されることにより、前記複数の板状パーツの各々の当該窪み部を規定する部分によって前記挟持部が構成されている、請求項１に記載のラスト。
3. 前記複数の板状パーツの各々が、木質ボードにて構成されている、請求項１に記載のラスト。
4. 請求項１に記載のラストと、
   シューアッパーを前記ラストに固定するための紐状の固定部材とを備え、
   前記窪み部が、前記固定部材との間においてシューアッパーを挟み込んで保持することができるように、前記固定部材の少なくとも一部が収容可能な形状および大きさを有している、シューアッパー成形具。
5. 請求項１に記載のラストと、
   シューアッパーを前記ラストに固定するための紐状の固定部材とを備え、
   前記窪み部が、当該窪み部に収容された前記固定部材を掛け留めすることができる形状および大きさを有している、シューアッパー成形具。
6. 前記複数の板状パーツの各々が、木質ボードにて構成されている、請求項４または５に記載のシューアッパー成形具。