JP7740246B2 - 積層体およびカード - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、レリーフ構造を有する積層体、カード、カードの製造方法、カードの作製方法、カード用情報記録シートおよびそれを用いたカードに関する。
本願は、２０２０年８月４日に日本に出願された特願２０２０－１３２５９２号、２０２１年４月１２日に日本に出願された特願２０２１－０６７１１２号、及び２０２１年６月７日に日本に出願された特願２０２１－０９５１４６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

本人確認証（ＩＤカード）、パスポート、運転免許証等の認証用の情報が記録されたカードに内包され、回折、散乱、反射などの特性を有するレリーフ構造が知られている。レリーフ構造は、マイクロ～ナノメートルサイズの周期的又はランダムな凹凸構造で構成される。このようなレリーフ構造をカードに内包される形態は、レリーフ構造がカードの外面に位置される構成と比べて、化学薬品耐性、磨耗耐性および改ざん耐性（例えば、特許文献１参照）がある。

レリーフ構造がカードに内包される構造は、カードにおいて、レリーフ構造を含む偽造防止用の転写箔が２つのシートに挟まれ、かつ、各シートの外縁よりも内側に位置する構成とできる。

レリーフ構造は真贋確認用素子として用いられる場合、レリーフ構造を備えた身分証明用物品や有価物品は、偽造改ざん防止効果を高めることと、物品自体の価値を示すことができる。これにより、物品の価値を担保する。

従来、レリーフ構造を連続的に複製する量産方法として、熱可塑性樹脂を使用する「プレス法」（特許文献２参照）および「キャスティング法」（特許文献３参照）と、「フォトポリマー法」（特許文献４参照）とが開示されている。特許文献４に開示されたように、フォトポリマー法は、紫外線（ＵＶ）や電子線（ＥＢ）等の広義の放射線照射により硬化する放射線硬化性樹脂を、レリーフ構造複製用金型とプラスチックフィルム等の平坦な基材との間に流し込み、放射線照射によって硬化させて硬化膜を作製してから、この硬化膜をプラスチックフィルム等の平坦な基材ごとを複製用金型から剥離する方法である。このフォトポリマー法によれば、作製されたレリーフ構造は、プレス法およびキャスティング法により作製されたレリーフ構造に比べて、機械強度が高く、耐熱性や耐薬品性に優れ、かつ、レリーフ構造を構成する凹凸形状の成形精度が良い。

さらに、ポリカーボネートを主体とした基材にレーザー光（ＹＡＧ、ＣＯ_２など）を照射することにより発色が起きる顔料や添加剤が基材に練りこまれており、ＩＤカードごとに個別情報をレーザーエングレービングすることでＩＤカードの偽造・改竄防止する方法として、レーザーエングレービング方法が知られている。レーザーエングレービングは、カード基材の内部が発色しているため、インクジェットなより、改竄が困難とされている（特許文献５）。

日本国特許第６１０７１３７号公報 日本国特許第４１９４０７３号公報 日本国実用新案登録第２５２４０９２号公報 日本国特許第４０８８８８４号公報 日本国特開２００５－２７１５６１号公報

しかしながら、放射線硬化性樹脂を用いてフォトポリマー法で作製されたレリーフ構造は、強度に優れているが、レリーフ構造の形状を維持したままカードから取り出せることが可能となる。同じ種類のカードでは、互いに同じ画像を表示する転写箔が用いられることが多い。このようなカードにおいて、真正のカードから転写箔全体、もしくは少なくとも形状が維持された状態のレリーフ構造を含む積層体を取り出すことが可能となると、取り出された転写箔あるいは積層体が、改ざんされた認証用の情報を含む偽のカードを製造するために再利用される可能性がある。偽のカードの認証が再利用された転写箔に基づいて判断される場合、転写箔自体が真正のカードに由来するものであるため、偽のカードの判別が困難である。そのため、認証用の情報を改竄した上、再度レリーフ構造を媒体内に戻す偽造が行われる可能性がある。このような事情を考慮すると、レリーフ構造に対する偽造や改竄防止対策が講じられたカードが求められている。

さらに、特許文献５においては、カード基材表面を削って個別情報を消去し、別情報を印刷する改ざんが発生している。レーザーエングレーブ装置を使って、別画像を上書きするとか、グラビア印刷やインクジェット、レーザープリンタなどで情報を上書きする改ざんがある。

また、ＩＤカードに表示された個人情報等をＩＣチップ内に搭載し、ＩＣチップ内のデジタルデータを暗号化し、リーダ機器によって読取、情報自体の解析を行い、照合することで、改竄を検知し、防止する方法も知られている。しかしながら、この方法では、リーダ機器を必要とし、処理のための時間を要することから、判別のための手間を要する。

さらに、レリーフ構造を有した表面レリーフ型の回折格子やホログラムの箔やシールを物品に取り付けることが偽造防止手段として広く使われている。表面レリーフ型の回折格子やホログラムをカード、カード内部の透明基材に転写してラミネートすると、箔がカード内部に存在し、改竄されにくくなる。

このカードの透明基材の内部に存在するレリーフ層に光を当てると、透明基材を通って入射光がこの凹凸によって干渉を起こし、入射光に対してある一定の角度もしくはある一定の範囲内の角度に画像情報を再生することができる。

このレリーフ型の回折格子構造物やホログラムは、画像情報を凹凸で記録した原版を作製し、これをエンボス加工することによって量産することが可能であり、シール状にしたり、箔状にしたりすることにより、多用途に用いられている。

しかしながら、このレリーフ型の回折構造物やホログラムは、箔やシール部を基材から切りはがして再使用するなどの改竄を完全になくすまでには至っていない。

上記事情を踏まえ、本発明の実施形態は、レリーフ構造に対する不正な再利用が困難な媒体、レリーフ構造を備えた転写箔の不正な再利用が困難な積層体、カード、およびカードの製造方法を提供することを目的とする。
さらに、本発明の実施形態は、レリーフ型の回折格子やホログラムの構造物と、カード基材との密着性を上げることで、レリーフ型などからなるセキュリティパッチを剥離したり、切り離したりすることがより困難な情報記録シートを提供することである。

本発明の第１の態様によれば、積層体は、厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、反射層、および接着層が順に積層されて構成される転写箔と、前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートと、前記厚さ方向において、前記保護シートの反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、を備え、前記レリーフ形成層は、前記反射層に接する第１面の少なくとも一部に、凹部及び凸部による凹凸形状のレリーフ構造が形成され、前記第１面に接する前記反射層の第２面は、前記レリーフ構造の前記凹凸形状に対応する形状に形成され、前記レリーフ形成層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれか一つ、または複数の組み合わせにより形成され、前記厚さ方向から見ると、前記レリーフ構造は、前記第１面において、所定のパターンに形成する複数の島領域および海領域を有し、前記レリーフ形成層の前記島領域に、水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を含む官能基と、粗面とのいずれか一つ、または複数の組み合わせを備え、前記海領域に、前記官能基および前記粗面を有しておらず、あるいは前記島領域よりも前記官能基の含有量が少ない、あるいは前記粗面の程度および面積が小さい。

上述の積層体において、前記レリーフ形成層は、前記凹部および前記凸部のそれぞれが前記厚さ方向に沿う第１の方向に延びて形成され、かつ、前記凹部および前記凸部が前記第１の方向に直交する第２の方向に交互に形成される第１のレリーフ構造を有する第１レリーフ領域と、前記第１の方向および前記第２の方向による面に直交する方向から見ると、前記第１の方向から少なくとも３０度以上異なる方向に指向性を有して形成され、あるいは前記凹部および前記凸部が不規則に形成される第２のレリーフ構造を有する第２レリーフ領域と、を備え、前記厚さ方向から見ると、前記第１レリーフ領域が前記海領域と重なり、前記第２レリーフ領域が前記島領域と重なるよう配置されてもよい。

本発明の第２の態様によれば、積層体は、厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、反射層、および接着層が順に積層されて構成される転写箔と、前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートと、前記厚さ方向において、前記保護シートの反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、を備え、前記レリーフ形成層は、前記反射層に接する第１面の少なくとも一部に、凹部及び凸部による凹凸形状のレリーフ構造が形成され、前記第１面に接する前記反射層の第２面は、前記レリーフ構造の前記凹凸形状に対応する形状に形成され、前記レリーフ構造は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれか一つ、または複数の組み合わせにより形成され、前記厚さ方向から見ると、前記レリーフ構造は、前記第１面において、所定のパターンに形成する複数の島領域および海領域を有し、前記島領域における前記反射層に対する前記接着層の塗液の接触角は、前記海領域における前記反射層に対する前記接着層の前記塗液の前記接触角よりも小さく、前記接着層の破断強度が、前記パッチ基体と前記レリーフ形成層との界面接着強度および破断強度よりも大きい。

上述の積層体において、前記レリーフ形成層は、前記凹部および前記凸部のそれぞれが前記厚さ方向に沿う第１の方向に延びて形成され、かつ、前記凹部および前記凸部が前記第１の方向に直交する第２の方向に交互に形成される第１のレリーフ構造を有する第１レリーフ領域と、前記第１の方向および前記第２の方向による面に直交する方向から見ると、前記第１の方向から少なくとも３０度以上異なる方向に指向性を有して形成され、あるいは前記凹部および前記凸部が不規則に形成される第２のレリーフ構造を有する第２レリーフ領域と、を備え、前記厚さ方向から見ると、前記第１レリーフ領域が前記海領域と重なり、前記第２レリーフ領域が前記島領域と重なるよう配置されてもよい。

上述の積層体において、前記島領域と前記海領域とが設けられた領域全体の総面積に対して、前記島領域の占める面積が５０％以上８０％以下であってもよい。

上述の積層体において、前記島領域が互いに同様の形状を有し、かつ規則的に配置され、隣接する前記島領域の中心間距離が４０μｍ以上４００μｍ以下であってもよい。

本発明の第３の態様によれば、積層体は、厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、第１反射層、第２反射層、および接着層が順に積層されて構成される転写箔と、前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートと、前記厚さ方向において、前記第一側の反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、を備え、前記第１反射層と前記第２反射層の少なくとも一方は、前記レリーフ形成層および前記接着層よりも高い屈折率を有した光透過性の材料で構成され、前記レリーフ形成層は、前記第１反射層に接する第１面の少なくとも一部に、凹部及び凸部による凹凸形状のレリーフ構造が形成され、前記第１面に接する前記第１反射層の第２面は、前記レリーフ構造の前記凹凸形状に対応する形状に形成され、前記第１反射層および前記第２反射層が接する界面において、互いに対応する表面形状が形成され、前記厚さ方向から見ると、前記転写箔は、所定のパターンに形成する複数の第１領域および第２領域を有し、前記第１領域において、前記第１反射層および前記第２反射層が設けられ、前記第２領域において、前記第１反射層のみが設けられ、前記第１反射層と前記接着層との間における界面接着強度と、前記第２反射層と前記接着層との間における界面接着強度とが異なり、前記第１領域および前記第２領域のうち、前記接着層との界面における界面接着強度が相対的に大きい一方の領域は、もう一方の領域に点在する島領域であり、前記接着層との界面における界面接着強度が相対的に小さい領域は、前記接着層との界面における界面接着強度が相対的に大きい前記領域を囲む海領域である。

上述の積層体において、前記転写箔の各層の界面における界面接着強度は、前記転写箔と前記保護シートまたは前記情報記録シートとの間の界面接着強度よりも小さく、前記パッチ基体と前記レリーフ形成層との間の界面接着強度および前記レリーフ形成層の破断強度は、前記第１反射層および前記第２反射層の間の界面接着強度と、前記レリーフ形成層および前記第１反射層の間の界面接着強度とよりも小さくてもよい。

上述の積層体において、前記第１反射層または前記第２反射層と前記接着層とが、前記島領域においては共に親水性または疎水性の表面特性を有し、前記海領域においては互いに異なる表面特性を有するか、前記島領域と同様の表面特性を有し、かつ前記第１反射層または前記第２反射層に対する前記接着層の塗液の接触角が前記島領域の方が小さくてもよい。

上述の積層体において、前記島領域において、前記第１反射層または前記第２反射層と前記接着層とが、イオン結合、共有結合、水素結合の少なくとも１つの化学的相互作用により接着され、前記海領域において、前記第１反射層または前記第２反射層と前記接着層とが、分子間力による物理的相互作用により接着してもよい。

上述の積層体において、前記島領域と前記海領域とが設けられた領域全体の総面積に対して、前記島領域が占める面積が５０％以上８０％以下であってもよい。

上述の積層体において、前記島領域が互いに同様の形状を有し、かつ規則的に配置され、隣接する前記島領域の中心間距離が４０μｍ以上４００μｍ以下であってもよい。

本発明の第４の態様によれば、カードは、上述した積層体と、前記転写箔の第一側に設けられる支持層とをさらに備える。

本発明の第５の態様によれば、カードの製造方法は、厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、第１反射層、第２反射層、および接着層を備える転写箔と、前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートおよび支持層と、前記転写箔の前記厚さ方向における前記保護シートの反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、を備えるカードの製造方法であって、前記カードの製造方法は、前記パッチ基体、前記レリーフ形成層、前記第１反射層、前記第２反射層、および前記接着層が順に積層された前記転写箔を作製する工程と、前記転写箔を前記保護シートまたは前記情報記録シートに転写する工程と、前記情報記録シートを含む被転写物を前記保護シートおよび前記支持層にラミネートする接着工程と、を備え、前記転写箔を作製する工程は、前記レリーフ形成層の前記第１反射層と接する表面の少なくとも一部に凹部および凸部を有するレリーフ構造を形成する工程と、前記レリーフ構造に追従した凹凸状を有する前記第１反射層、および前記第１反射層の表面形状に対応した凹凸状を有する前記第２反射層を形成する工程と、前記転写箔が、前記厚さ方向から見ると、所定のパターンに形成する複数の第１領域および第２領域において、前記第１領域は前記第１反射層および前記第２反射層を備え、前記第２領域は前記第１反射層のみを備えるよう、前記第２領域において前記第２反射層を除去する工程と、を備える。

上述のカードの製造方法において、前記転写箔を作製する工程は、前記第２反射層を形成した後、前記第１領域にエッチングマスク層を設ける工程と、前記第２領域における前記第２反射層を除去した後、さらに上記エッチングマスク層を除去する工程と、を備えてもよい。

本発明の第６の態様によれば、媒体は、厚さ方向に沿って、接着層、破断層、および証明層が順に積層され、前記破断層と証明層の間にレリーフ構造を有したセキュリティパッチと、前記セキュリティパッチの前記厚さ方向における前記接着層に接着される保護シートと、前記セキュリティパッチの前記厚さ方向における前記接着層の反対側に設けられ、前記セキュリティパッチの前記証明層に接着される情報記録シートと、を備え、前記セキュリティパッチが前記保護シートおよび前記情報記録シートにより内包され、前記破断層は、９０度剥離接着強度試験で破断強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ未満であり、前記セキュリティパッチおよび前記情報記録シートの接着強度と、前記セキュリティパッチおよび前記保護シートの接着強度とは、前記破断層の前記破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ以上大きく、かつ、前記破断層の前記破断強度の５倍以下である。

上述の媒体において、前記破断層は、光学透明性を有する樹脂と、平均粒径が１μｍ以下である粒子より形成されたフィラーとを有して構成されてもよい。

本発明の第７の態様によれば、カードは、上述した媒体と、情報が保存されるために設けられる他の材料層と、を備える。

本発明の第８の態様によれば、媒体の作製方法は、上述した媒体を作製する媒体の作製方法であって、前記セキュリティパッチを前記情報記録シートおよび前記保護シートのいずれか一方の表面に転写して接着する工程と、前記セキュリティパッチを覆うように、前記情報記録シートおよび前記保護シートの他方および前記セキュリティパッチに外力を加えて接着する工程と、を有する。

本発明の第９の態様によれば、カード用情報記録シートは、上述した積層体又は上述した媒体に用いられるカード用情報記録シートであって、前記情報記録シートが、ポリエステルがブレンドされたポリカーボネートである。

上述のカード用情報記録シートにおいて、前記ポリエステルが、ガラス転移温度Ｔｇが－２０℃～１１０℃であってもよい。

本発明の第１０の態様によれば、カードは、上述したカード用情報記録シートを用いている。

上述の態様によれば、レリーフ構造を備えた転写箔の不正な再利用が困難な積層体、カード、およびカードの製造方法を提供することができる。さらに、レリーフ構造に対する不正な再利用が困難な媒体およびカードを提供できる。また、このような媒体を作製する媒体の作製方法を提供できる。製造工程を複雑化、煩雑化することなく、偽造、変造防止のために施されているセキュリティパッチを切りはがして再利用することが困難なカードを提供することが可能となる。

本発明の積層体を概略的に説明する平面図である。 図１のＡＩ－ＡＩ線に沿う積層体の構成を説明する断面図である。 図１のＡＩ－ＡＩ線に沿う積層体の構成を説明する断面図である。 転写箔の構成を概略的に説明する平面図である。 図３の１Ａ－１Ａ線に沿う積層体の構成を説明する断面図である。 島領域の形状および配置の例を概略的に説明する平面図である。 島領域の形状および配置の一つの例を概略的に説明する平面図である。 島領域の形状および配置のその他の例を概略的に説明する平面図である。 島領域の形状および配置のその他の例を概略的に説明する平面図である。 島領域の形状および配置のその他の例を概略的に説明する平面図である。 島領域の形状および配置のその他の例を概略的に説明する平面図である。 レリーフ構造の一つの例を概略的に示す平面図および断面図である。 レリーフ構造のその他の例を概略的に示す平面図および断面図である。 レリーフ構造のその他の例を概略的に示す平面図および断面図である。 レリーフ構造のその他の例を概略的に示す平面図および断面図である。 レリーフ構造のその他の例を概略的に示す平面図および断面図である。 レリーフ構造のその他の例を概略的に示す平面図および断面図である。 積層体が分離された状態の一つの例を概略的に説明する断面図である。 積層体が分離された状態のその他の例を概略的に説明する断面図である。 本発明の転写箔の構成を概略的に説明する平面図である。 図８の２Ａ－２Ａ線に沿う積層体の構成を説明する断面図である。 接触角を概略的に説明する図である。 接触角を概略的に説明する図である。 接触角を概略的に説明する図である。 本発明の積層体を概略的に説明する平面図である。 図１０のＡＩＩ－ＡＩＩ線に沿う積層体の構成の一つの例を説明する断面図である。 積層体の構成のその他の例を説明する断面図である。 本発明の転写箔の構成を概略的に説明する平面図である。 図１３の３Ａ－３Ａ線に沿う積層体の構成の一つの例を説明する断面図である。 積層体の構成のその他の例を説明する断面図である。 島領域および海領域による画像表示の一つの例を説明する平面図である。 島領域および海領域による画像表示の別の例を説明する平面図である。 本発明の積層体の観察方法の例を説明する概略図である。 本発明の積層体の外観の例を説明する平面図である。 本発明の積層体を備えたカードの例を説明する平面図である。 図１９のＢＩ－ＢＩ線に沿うカードの構成を説明する断面図である。 本発明の媒体の構成を概略的に説明する平面図である。 図２２に係る媒体のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図２３に説明される断面において、セキュリティパッチが保護シートから分離された状態を概略的に説明する断面図である。 本発明のカードの構成を概略的に説明する平面図である。 図２５に係るカードのＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の媒体の作製方法を説明する図である。 本発明の媒体の作製方法を説明する図である。 本発明の媒体の作製方法を説明する図である。 本発明の各実施形態に係る媒体の構成を説明する断面写真である。 本発明の各実施形態に係る媒体の構成を説明する断面写真である。 本発明のカード用情報記録シートの断面模式図である。 本発明のカードの断面模式図である。

本発明の実施形態は、背景からの独自の単一の発明を元とする一群の実施形態である。また、本発明の各側面は、単一の発明を元とした一群の実施形態の側面である。本発明の各構成は、本発明の各側面を有しうる。発明の各特徴（ｆｅａｔｕｒｅ）は組合せ可能であり、各構成をなせる。したがって、本発明の各特徴、本発明の各構成、本発明の各側面、本発明の各実施形態は、組合せることが可能であり、その組合せは相乗的機能を有し、相乗的な効果を発揮しうる。

本明細書において、図面は本発明の構成を説明するために用いられる。各図面に示される寸法は、各層の厚さや、その比率など、実際の構成と異なることがあり、図面中の寸法比は、それらに示される比に限定されるものと解釈すべきではない。また、説明の便宜を図るために、各実施形態における同様な構成については同一の符号を付して説明し、重複する説明は省略する。
また、第１から第７の各実施形態は、本発明の実施形態を明瞭に説明するために、それぞれに記載されているが、別々の発明を記載したものではない。また、媒体、層、各部材、各構造、各形状などの各物理的要素と手段は、説明のため、異なる命名とすることがある。

（第１の実施形態）
以下、図１から図７を参照して、本発明の実施形態の積層体およびカードを第１の実施形態として説明する。ここで記載される実施形態は、本発明のひとつの好ましい実施形態であり、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、本発明の実施形態は、これらの形態に限定されない。また、以下に説明する実施形態は、当業者であれば、その設計を適宜変更することが可能である。

（積層体）
図１は積層体１０の構成を概略的に説明する平面図である。図１に示すように、積層体１０は、シート状に形成されている。積層体１０の輪郭形状は、角の丸い矩形状の例が示されるが、矩形状以外に、円状または楕円状などであってもよい。積層体１０は、表面１０Ｓと対向する平面視、すなわち、積層体１０の厚さ方向から見ると、積層体１０の外縁よりも内側に転写箔１１を備えている。転写箔１１には認証情報として画像１２が記録されている。図１において、転写箔１１の外形は円状の例が示されるが、円状以外に、矩形状または楕円状などであってもよい。

図２は、図１におけるＡＩ－ＡＩ線に沿う積層体１０の断面図である。転写箔１１はパッチ基体１３、レリーフ形成層１４、反射層１６、接着層１７が順に積層された構成であり、レリーフ形成層１４の表面にはレリーフ構造１５が形成されており、レリーフ構造１５の凹凸形状に追従して反射層１６が設けられている。なお、転写箔１１は少なくとも上記の層を記載した順に備えるが、これ以外の層を間に含む構成であってもよい。転写箔１１は、保護シート１８と情報記録シート１９とでラミネートされ、転写箔１１が積層体１０の外部に露出しないように内包されている。図２Ａと図２Ｂとは、積層体１０に内装される転写箔１１の層構成が逆転したものであるが、どちらの構成であってもよい。図２Ａの構成の場合は、転写箔１１が接着層１７を介して保護シート１８に転写された後にラミネートされる。一方、図２Ｂの構成の場合は、転写箔１１が接着層１７を介して情報記録シート１９に転写された後にラミネートされる。
接着層とレリーフ形成層１４との間に、破断層１０８、２０２を有してもよい。
これにより転写箔１１と保護シート１８および情報記録シート１０６との接着強度を調整するために設けることができる。後に記載のセキュリティパッチ１０２は、転写箔１１としてもよい。保護シート１８は、特願２０２１－０９５１４６号で保護基材層１８と記載されている。パッチ基体１３は、特願２０２１－０９５１４６号で剥離層１３と記載されている。

レリーフ構造１５の光学効果によって、積層体１０の観察者が視認可能な画像１２が表示される。画像１２は、図１の例では星形としているが、肖像、ランドマークのモチーフ、自然のモチーフ、カリグラフィー、幾何学模様、文字、数字、記号（ｓｉｇｎａｌ）、しるし（ｓｉｇｎ）、シンボル、エンブレム、紋章もしくはコード、またはこれらの組み合わせとできる。シンボルの実例は、旗、盾、剣、槍、王冠、花、葉、植物、鳥、魚、節足動物、哺乳類、爬虫類、両生類、伝説上の生物、神話の神、および神話の女神である。自然のモチーフの実例は、生物、星、月、空、山、谷、および岩である。生物のモチーフの実例は、花、葉、穀物、果物、鳥、翼、魚、節足動物、哺乳類、爬虫類、および両生類のモチーフである。コードは、一次元コード、二次元コードとできる。一次元コードの実例は、バーコード、シリアルナンバーまたは双方の組み合わせとできる。二次元コードの実例は、ＱＲコード（登録商標）とできる。幾何学模様の実例は、彩文（Ｇｕｉｌｌｏｃｈｅ）である。伝説上の生物の実例は、ユニコーン、ドラゴン、およびフェニックスである。シンボルの実例は、国、地域、ステート、グループ、議会、条約、アライアンス、ユニオン、および枢軸を示すシンボルである。

（島領域・海領域）
以下、積層体１０を構成する島領域Ｒ１、海領域Ｒ２、およびレリーフ構造１５について説明する。
図３は転写箔１１の構成を示す平面図である。転写箔１１には、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２が設けられている。図の例では、転写箔全面に島領域Ｒ１と海領域Ｒ２が広がっているが、転写箔１１の一部のみに設けられていてもよい。

図４は、図３の１Ａ－１Ａ線に沿う断面図の一部であり、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２に対応するレリーフ形成層１４およびレリーフ構造１５の態様を示している。島領域Ｒ１では、レリーフ形成層１４のレリーフ構造１５が形成された表面が、少なくとも水酸基（－ＯＨ）、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）のいずれかの官能基を側鎖に備える熱可塑性樹脂または紫外線硬化性樹脂で構成される。あるいは、レリーフ形成層１４の表面が粗面化されている。一方、海領域Ｒ２では、これらの官能基および粗面を備えないか、島領域Ｒ１よりもレリーフ形成層１４の表面に存在する官能基の含有量が少ない、あるいは粗面の程度や面積が小さい。

一般に、樹脂の多く、特にポリプロピレン、ポリエチレンなどポリオレフィン系の合成樹脂は表面に極性基を持たず、疎水性であるため、接着剤やインク等に対して親和性がないことが知られている。そのため、樹脂の二次加工においては、コロナ処理やプラズマ処理などにより、樹脂表面に上記のような極性官能基を導入させることで親水性を向上させる表面改質が行われる。コロナ処理やプラズマ処理では、空気中で放電することにより、空気中の酸素分子が解離し、酸素原子が励起して酸素イオンや自由電子を含むプラズマが発生する。発生したプラズマの電子やイオン、ラジカルが樹脂表面の分子の化学結合を切断し、樹脂の種類に応じて水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等の親水性官能基が生成される。これにより、他の材料と結合しやすくなるため密着性の向上が期待される。また、放電により樹脂の表面を物理的に荒らして粗面化し、表面積を十分に確保することによっても接着剤やインク等の密着性向上の効果が得られる。コロナ処理およびプラズマ処理のその他の効果として、樹脂表面の有機汚染物質の洗浄も挙げられる。第１の実施形態に係る転写箔１１において、レリーフ形成層１４を構成する樹脂に極性官能基が含まれない場合に、コロナ処理やプラズマ処理等による表面改質により表面に極性官能基を生成することで、レリーフ形成層１４と反射層１６との密着性を高めることができる。

レリーフ形成層１４の表面の島領域Ｒ１のみにおいて、官能基の付与、あるいは粗面化が行われ、海領域Ｒ２においては、これらの処理が行われない。これにより、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とにおいて、レリーフ形成層１４と反射層１６との界面接着強度に差を与えることができる。ここで、「界面接着強度」は２層間の界面における結合の強さと定義できる。本発明は、転写箔１１の不正な再利用を防止することを目的としているが、偽造者が転写箔１１を取り出そうとする際の作業として、転写箔１１のうち画像１２を包括する領域について、積層体１０の表面から切れ込みを入れ、セロハンテープで剥がす、あるいはピンセット等の工具で剥がすことが想定される。その際に転写箔１１に作用する力に近い状況で接着強度（界面破壊、凝集破壊を含む）を測定できる試験方法として、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－１（ＩＳＯ ８５１０－１）によって規定された９０度はく離接着強さ試験方法が挙げられる。上記界面接着強度は、これに準拠する方法により測定することができる。

上記のように島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで、レリーフ形成層１４と反射層１６との界面接着強度を異ならせるだけでも、積層体１０から転写箔１１を不正に取り出そうとした場合に、レリーフ構造１５の形状を維持したまま分離できないようにすることができる。そのため、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで、形状および配置される方向の同じレリーフ構造１５が形成されていても上記の効果は得られる。

図５Ａから図５Ｆには、島領域Ｒ１の形状および配置の例を示している。より具体的に、図５Ａから図５Ｅは、島領域Ｒ１が規則的に配置された例を示している。図５Ｆは、島領域Ｒ１が不規則に配置された例を示している。また、島領域Ｒ１が不規則に配置された領域を、規則的に配置してもよい。図５Ａでは、隣接する島領域Ｒ１がＸ方向に中心間距離Ｄ１、Ｙ方向に中心間距離Ｄ２となるよう配置されている。隣接する島領域Ｒ１の中心間距離Ｄ１と中心間距離Ｄ２とは、等しくてもよいし、異なっていてもよい。図５Ｂおよび図５Ｃは、図５Ａに示す構成の変形例を示している。図５Ｂおよび図５Ｃには、島領域Ｒ１が規則的に並ぶ２軸を一点鎖線で示している。図５Ｂおよび図５Ｃには、近接する島領域Ｒ１が並ぶ２軸方向における中心間距離Ｄ１とＤ２とを示している。また、図５Ｂおよび図５Ｃにおいて、中心間距離Ｄ１とＤ２とは、近接する島領域Ｒ１の間の最短距離である。図５Ｂでは、島領域Ｒ１同士が海領域Ｒ２を介して近接しているが、図５Ｃでは、島領域Ｒ１の一部が上記２軸上で接している。島領域Ｒ１は海領域Ｒ２内に離散していている。島領域Ｒ１は、互いに離れていても良いし、互いに一部が接していてもよく、互いに離れた島領域Ｒ１と互いに一部が接した島領域Ｒ１との双方があってもよい。

島領域Ｒ１の形状は、図５Ａから図５Ｃでは角の丸い矩形状で示しているが、これに限定されるものではなく、図５Ｄのような楕円状や円状、図５Ｅのような多角形状であってもよい。

図５Ｆに示すように、島領域Ｒ１は、ランダムな配置であってもよい。ここで、ランダムな配置とは、図５Ａから図５Ｅに示すように、島領域Ｒ１が規則的に並ぶ２軸を持たない配置を意味する。そのため、図５Ｆには、近接する島領域Ｒ１の中心間距離としてＤ１とＤ２の２つのみ例示しているが、各島領域Ｒ１間の中心間距離が２種以上存在する。

島領域Ｒ１は、中心間距離Ｄ１、Ｄ２が４０μｍ～４００μｍ、大きさが２０μｍ～３００μｍであることが好ましい。ここで「大きさ」は、島領域Ｒ１がＸ方向およびＹ方向に辺を有する形状の場合には、島領域Ｒ１の外周において最も離れた２辺間の長さとし、Ｘ方向およびＹ方向に辺を有さない形状の場合には、島領域Ｒ１の外周において最も離れた２点間の長さと定義する。したがって、図５Ａに示すように、Ｘ方向とＹ方向に辺を有する矩形状であれば、Ｘ方向（またはＹ方向の長い方）の辺の長さが大きさＬとなり、図５Ｄに示すように、Ｘ方向とＹ方向に辺を有さない楕円形状であれば、最も離れた２点間の長さが大きさＬとなる。

島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とが設けられた領域全体の総面積に対して、島領域Ｒ１の占める面積の平均は５０％～８０％であることが好ましい。島領域Ｒ１の占める面積をこのように設定することにより、積層体１０から転写箔１１を分離した際の表面の半分以上に、島領域Ｒ１における分離状態が反映されることとなり、転写箔１１を不正に取り出そうした場合に、レリーフ構造１５に由来する光学効果が損なわれるため、再利用を防止する効果が高まる。

島領域Ｒ１の占める面積は、島領域Ｒ１の大きさＬと近接する島領域Ｒ１の中心間距離によって決まる。この２つのパラメータに加えて、近接する島領域Ｒ１の間に存在する海領域Ｒ２の面積や、島領域Ｒ１の配置が規則的であるかランダムあるかによっても、上記転写箔１１を分離した際の表面状態は影響を受ける。

（レリーフ構造）
レリーフ構造１５は、転写箔１１の厚さ方向における凹部の底面と凸部の上面との高低差が０．０２μｍ～５μｍの複数の微細な凹凸形状であって、転写箔１１の幅方向（厚さ方向に直交する方向）において、互いに０．１μｍ～２０μｍの間隔を開けて構成されている。以下では、隣り合う凹部の中心間距離および隣り合う凸部の中心間距離を「周期」と記載する。

図４に示すように、第１レリーフ領域ＳＲ１に形成される第１のレリーフ構造１５ａは、図３に示す第１の方向（Ｙ方向）に延在し、かつ第１の方向と直交する第２の方向（Ｘ方向）に凹部と凸部が交互に並んだ形状をしている。一方、第２レリーフ領域ＳＲ２に形成される第２のレリーフ構造１５ｂは、第１の方向とは異なる第３の方向に延在し、かつ第３の方向と直交する第４の方向に凹部と凸部が交互に並んだ形状をしている。図４は断面図のため、第１のレリーフ構造１５ａと第２のレリーフ構造１５ｂとで延在している方向が異なる様子を見て取ることが難しいが、第２のレリーフ構造１５ｂの延在する第３の方向は、第１の方向（Ｙ方向）と３０度以上異なる。

図４では、第１レリーフ領域ＳＲ１が海領域Ｒ２に、第２レリーフ領域ＳＲ２が島領域Ｒ１に対応して配置されている。つまり、第１レリーフ領域ＳＲ１を海領域Ｒ２とし、第２レリーフ領域ＳＲ２を島領域Ｒ１とできる。両者が一致していない場合、第１レリーフ領域ＳＲ１が海領域Ｒ２に、第２レリーフ領域ＳＲ２が島領域Ｒ１に含まれる構成が好ましく、特に海領域Ｒ２が、第１レリーフ領域ＳＲ１で縁取られ、島領域Ｒ１が第２レリーフ領域ＳＲ２で縁取られる構成が好ましい。この構成により、第１の方向に沿って積層体１０から転写箔１１を取り出そうとした場合に、島領域Ｒ１ではレリーフ形成層１４と反射層１６との界面接着強度が大きいことに加えて、力の加わる方向（第１の方向）とは異なる方向（第３の方向）に延在する第２のレリーフ構造１５ｂによって抵抗力（アンカー効果）が働くため、上記２つの層の界面接着強度がさらに高まり、２つの層の界面で分離する可能性が低くなる。一方、海領域Ｒ２ではレリーフ形成層１４と反射層１６との界面接着強度が島領域Ｒ１に比べて小さいことに加えて、第１のレリーフ構造１５ａが、力の加わる方向と同じ第１の方向に延在しているため、第１のレリーフ構造１５ａによるアンカー効果は小さく、レリーフ形成層１４と反射層１６との界面で分離する可能性が高くなる。したがって、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで、積層体１０から転写箔１１を取り出そうとした場合に分離または破断する層が異なり、レリーフ構造１５の形状が維持されないため、外観上画像１２の光学効果が損なわれ、再利用が難しくなる。

複数の島領域Ｒ１および海領域Ｒ２すべてにレリーフ構造１５が形成されている必要はなく、各領域の一部は構造のない平坦面であってもよい。レリーフ構造１５が形成される領域については、画像１２のデザインに応じて決定されてもよい。

以上、島領域Ｒ１および海領域Ｒ２に設けられるレリーフ構造１５について図４を参照して説明したが、本発明では、光回折構造、無反射構造、等方性または異方性散乱構造、レンズ構造、偏光選択制反射構造など、複数の光学構造から一つあるいは複数の光学構造の組み合わせで形成されてよく、図６Ａから図６Ｆに示す構造も含まれる。

図６Ａから図６Ｆは、レリーフ構造１５の例を示す図である。より具体的に、平面図および断面図であり、図６Ａおよび図６Ｂが第１のレリーフ構造１５ａ、図６Ｃ～Ｆが第２のレリーフ構造１５ｂの例である。図中において黒色で示した部分は凹部、白色で示した部分は凸部とする。なお、断面図では便宜上、凹部および凸部を矩形状あるいは角錐状で図示しているが、形状はこれに限定されるものではなく、波状や鋸歯状、および台形状等の先細り形状であってもよい。

第１のレリーフ構造１５ａは、第１の方向に凹部および凸部が延在する構成であればよく、図６Ａの例では、第２の方向に一定の幅を有する凹部が不規則な間隔で凸部と交互に並んでいる。凹部の幅は一定でなくてもよい。また、第２の方向に並ぶ凹部および凸部は、特定の領域で不規則な間隔で交互に並びつつ、その領域が一定の周期で配置してもよい。また、図６Ｂの例のように、第１の方向に指向性を有した構成であれば、平面視で長方形の凹部が部分的につながり、多角形の凹部を形成してもよい。さらに、凹部および凸部は不連続に（断続的に）延在していてもよい。凹部の幅に対する第１の方向に延在する長さの比は２以上であることが好ましい。

第２のレリーフ構造１５ｂは、第１のレリーフ構造１５ａと同じ第１の方向に延在する構造でなければよく、図６Ｃの例では、第１の方向とは異なる第３の方向に凹部および凸部が延在する構成である。ここで、第３の方向は第１の方向と３０度以上異なる。第１の方向との角度差が大きいほど上記転写箔１１の不正利用の抑制効果が高く、角度差が９０度である（第２の方向に延在する）場合が最も好ましい。

第２のレリーフ構造１５ｂは、図６Ｄのように複数の凹部が不規則に配置された構成であってもよい。図６Ｄに示す例では、凹部の外形が平面視で正方形であると示されるが、本発明はこれに限定されることはない。凹部の外形は、平面視で長方形や円形などであってもよい。また、凹部を不規則に配置することにより、回折光を抑えることもできる。凹部は同一形状でもよい。また、第２の方向に並ぶ凹部および凸部は、特定の領域では不規則な間隔で交互に並びつつ、その領域が一定の周期で配置されていてもよい。

隣接する凹部の周期は０．２μｍ以上であることが好ましい。また、凹部の深さは、０．０５μｍ～５μｍの範囲より、所定の値に設定してもよいし、一定の値でなくてもよい。図６Ｄに示す構造では、凹部の深さによって発現する光学効果、特に色相を変化させることが可能であり、一定の領域において凹部の深さを一定とした場合には特定の色を表示することができ、凹部の深さをランダムにした場合には白色を表示することができる。

図６Ｅに示す構造では、平面視で一つ、あるいは複数の正方形または長方形の組み合わせで構成された凹部がランダムに配置されている。図６Ｅに示すように、複数の正方形または長方形の大きさは一定でなくてもよく、また、一部において重なっていてもよい。凹部の深さは０．０５μｍ～１μｍとすることができ、すべての凹部の深さのばらつきは０．０５μｍ以下であることが好ましい。

図６Ｆの（Ａ）に示す構造では、レリーフ構造１５ｂは、平面視で第１の方向に延在する凹部と、第２の方向に延在する凹部とが交差したクロスグレーティングである。１Ｇ－１Ｇ線に沿う図６Ｆの（Ｂ）の断面図に示すように、凸部が一定の間隔で形成された構造である。この例では、第２の方向に沿う断面図を示しているが、第１の方向でも同様の形状となっており、四角錐あるいは角が丸まった円錐状の凸部が一定間隔で形成される。図６Ｆの例では、凸部の底部を矩形状とし、形状を錐状とした例を示したが、本発明においては、これに限定されることはい。凸部の底部は、円状や多角形状であってもよく、形状も柱状や釣鐘状であってもよい。凹部および凸部の周期は０．１μｍ～２μｍとすることができ、特にサブ波長の場合にはモスアイ構造として機能する。

（積層体の作用）
以下、図７Ａおよび図７Ｂを参照して、積層体１０の作用を説明する。図７Ａおよび図７Ｂは、転写箔１１が分離された状態を概略的に示した断面図である。積層体１０を破壊し、転写箔１１を不正な手段で取り出そうとした場合に、積層体１０において界面接着強度の小さい層間で層間剥離、あるいは、破断強度の小さい層内で凝集破壊が起きることで、転写箔１１が分離される。以下では、パッチ基体１３と情報記録シート１９の界面接着強度、および接着層１７と保護シート１８の界面接着強度とが、保護シート１８と情報記録シート１９の界面接着強度よりも大きいことを前提に説明する。なお、図７の例では接着層１７と保護シート１８、パッチ基体１３と情報記録シート１９が接した構成であるが、図２で示したように、転写箔１１の上下が反転した構成であってもよい。

積層体１０から転写箔１１を取り出そうとした場合に、まず保護シート１８と情報記録シート１９とが分離される。このとき、転写箔１１を含む領域においては、転写箔１１内で最も界面接着強度あるいは破断強度の小さい層間あるいは層内で分離される。上述したように、第１の実施形態において、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とでは、レリーフ形成層１４の反射層１６と接する表面の特性（官能基および／または粗面の有無や程度）が異なる。これにより、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで、レリーフ形成層１４と反射層１６の密着性、すなわち界面接着強度に差が生じる。上述したように、一般に多くの樹脂は表面の濡れ性が低く、そのままの状態では他の材料との密着が弱いことから、海領域Ｒ２におけるレリーフ形成層１４と反射層１６との界面が、転写箔１１において最も界面接着強度が小さくなり、ここで分離しやすくなる。一方、島領域Ｒ１は上述したように、コロナ処理やプラズマ処理等によって濡れ性やアンカー効果が向上するため、レリーフ形成層１４と反射層１６との密着性が高い。そのため、島領域Ｒ１では、図７Ａに示すような接着層１７における凝集破壊、あるいは、図７Ｂに示すようなレリーフ形成層１４における凝集破壊が生じ得る。各層の界面接着強度および破断強度の大小関係によって分離される層は異なり、レリーフ形成層１４とパッチ基体１３の間における層間剥離や、パッチ基体１３における凝集破壊も起こり得る。

図７Ａおよび図７Ｂに示したように、分離された転写箔１１の一部は保護シート１８側に、一部は情報記録シート１９側に残る。転写箔１１を不正に再利用する手段として、保護シート１８ごと転写箔１１を取り出し、それを偽のカードに埋め込むという方法がある。そのため、レリーフ構造１５の形状が維持された状態で分離された転写箔１１が保護シート１８側に残る場合が最も好ましくなく、図７Ａのようにレリーフ構造１５の形状が少なくとも一部で損なわれていることが好ましい。

図７Ｂに示すように、保護シート１８側に残った転写箔１１が、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２の全体に渡って、レリーフ構造１５の形状と同等の反射層１６の形状が維持されている。このため、表面に樹脂を塗布することによってレリーフ構造１５による光学効果を再現することが理論上は可能である。しかしながら、上述したように、島領域Ｒ１は一辺あるいは直径が２０μｍ～３００μｍの領域であり、図３に示したように転写箔１１の広い範囲に、海領域Ｒ２とともに設けられる。したがって、図７Ｂに示したような島領域Ｒ１と海領域Ｒ２の分離あるいは破断面で形成される凹凸状の表面が、実際には多数形成されることとなる。このように数十～数百μｍの細かな凹凸状の表面に樹脂を塗布すると、樹脂が底部の細かな部分まで完全に入り込まなかったり、気泡が含まれたりしやすい。その結果、樹脂の未充填部分によって光学効果が再現されない、転写箔１１に入射した光が散乱される、などの現象が生じ、再利用したとしても、転写箔１１全体としての光学効果が著しく低下し、容易に偽物であると判別することができる。

微小な島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とを設けることにより、特定の層間（第１の実施形態によれば、レリーフ形成層１４と反射層１６との間）の界面接着強度を変えられる。このため、転写箔１１を分離しようとした際に、特定の層（第１の実施形態の例ではレリーフ形成層１４と反射層１６）において島領域Ｒ１と海領域Ｒ２に作用する力が異なり、近接した両領域では互いの影響を受けるため、各領域内においても分離あるいは破断する力が不均一となる。その結果、図７Ａおよび図７Ｂでは海領域Ｒ２において、局所的にレリーフ形成層１４が保護シート１８側に取られるスポットと、反射層１６が情報記録シート１９側に取られるスポットが交互に生じる。このため、転写箔１１の分離された表面は荒れた状態となり、分離前と同等の光学効果は得られない。

（第２の実施形態）
以下、図８～１０を参照して、本発明の実施形態を第２の実施形態として説明する。
図８は第２の実施形態に係る積層体１０を概略的に説明する平面図である。積層体１０の構成は第１の実施形態と同じである。第１の実施形態と第２の実施形態とは、層構成、および島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで界面接着強度が異なるという点において同じであるが、界面接着強度の異なる層が異なる。第１の実施形態ではレリーフ形成層１４と反射層１６の界面接着強度が対象であったが、第２の実施形態では反射層１６と接着層１７の界面接着強度が対象である。

接着剤と被着材（接着される材料）とが互いに接着するメカニズムとして、機械的接着、化学的接着、および物理的接着と３種類が知られている。以下、３種類の接着メカニズムのそれぞれの特徴を説明する。

機械的接着とは、表面に小さな孔を多数有する被着材に接着剤を塗布した場合に、接着剤が孔に入り込んで固化することで抜けなくなり、結合するというもので、投錨効果やアンカー効果、ファスナー効果と呼ばれる。多孔質材料は、紙や木材、繊維とできるが、エッチングや化成処理された金属表面としてもよい。

化学的接着とは、被着材表面の官能基と接着剤の官能基とが化学結合で接着するものである。この化学結合は一次結合として知られ、最も強い結合力が期待される共有結合やイオン結合が該当する。

物理的接着とは、極性を有する分子同士が電気的に引き合って分子間力が働くことで接着するものである。この物理結合は二次結合とも言われ、極性が高いほど結合力は強くなる。分子間力として、水素結合やファンデルワールス力が挙げられる。水素結合は、電気陰性度の大きな原子が、極性の強い水素原子を引き付ける力であり、一般的にファンデルワールス力より大きい。一方、ファンデルワールス力には、配向力（極性分子間で生じる電荷の偏りによって生じる力）、誘起力（極性分子が無極性分子に双極子を誘起することで生じる力）、および分散力（すべての分子間に生じる瞬間的な電荷の偏りにより生じる力）の３種類があるが、これらは被着材表面の分子と接着剤の分子が非常に近づいている場合に働き、強い分子間力を得るためには３～５Å以下の距離まで近づける必要があるといわれている。一般の接着剤は粘度が高く、塗布しただけでは被着材料の表面の細かい凹凸の内部まで接着剤が入り込むことができないため、塗布する際に圧力や温度を掛けるか、あるいは接着剤を溶剤で希釈してプライマーとして塗布し、凹凸を浅くする、等の工夫が施される。その他にも、両者の親和性、すなわち濡れ性を高くすることで、分子間力を作用させることが可能である。

実際の接着で作用しているメカニズムは、上述の３つの接着メカニズムのいずれか一つのみではなく、これらの接着メカニズムの組み合わせであると知られている。その中でも特に物理的接着による影響が大きい。

以下、第２の実施形態に係る島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とにおける物理的接着の強さについて説明する。

（島領域・海領域）
図９は、図８の２Ａ－２Ａ線に沿う断面図の一部であり、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とに対応する反射層１６と接着層１７とを示している。島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とにおいて、反射層１６と接着層１７との濡れ性が異なる。図９において、両者の界面に設けた破線の有無で、その様子を模式的に示している。上述したように、濡れ性は分子間力に寄与する特性であるため、濡れ性の差異は、接着力の差異を生む。第２の実施形態においては、島領域Ｒ１における反射層１６と接着層１７との濡れ性が、海領域Ｒ２よりも高い。以下に、固体と液体における濡れ性を決定する要因について説明する。

図１０Ａから図１０Ｃは、固体表面に滴下された液体の形状を概略的に説明した断面図である。図１０Ａに示すように、固体表面が液体および気体と接触しているとき、この３相の接触する境界において、固体と液体それぞれの表面張力γＳ、γＬ（前者は「表面自由エネルギー」と呼ばれる）、および固体／液体間の界面張力γＬＳが働く。濡れ性は、これらのバランスによって決まり、この関係は、以下に示すＹｏｕｎｇの式として知られている。

ここで、θは固体表面と固体表面に滴下された液体面とが成す角である、接触角といわれる。一般的には、表面張力γＬが小さく、表面自由エネルギーγＳが大きいほど濡れ性が高くなるといわれているが、上述の数式が示すように、液体と固体の単独の濡れ性だけでなく、液体と固体の相性、すなわち両者の界面張力γＬＳによっても影響される。

表面張力と表面自由エネルギーは、分子間力の成分、すなわち分散力、配向力、誘起力、および水素結合力の４つの成分である分散成分、極性成分、誘起成分、および水素結合成分の和で構成される。このうち、誘起成分は非常に弱いため無視することができ、水素結合成分はしばしば極性成分とまとめられる。固体と液体の分散成分と極性成分の比率が近しいほど、固体／液体間の界面張力γＬＳは低くなる（親和性が高くなる）。

固体と液体との濡れ性は、図１０Ａから図１０Ｃに示す接触角θによって定量的に把握することができる。図１０Ａから図１０Ｃには、接触角θの異なる３つの例を示している。接触角θは、０～１８０°までの範囲において、０°に近いほど濡れ性が高く、１８０°に近いほど濡れ性が低い。すなわち、図１０Ａに示す例では、最も濡れ性が高く、液滴が固体上で濡れ広がっている。一方、図１０Ｃに示す例では、最も濡れ性が低く、液滴が固体上で広がることがなく、液滴本来の形状を保っている。図１０Ｂに示す例では、液滴が固体上で濡れ広がる程度は、図１０Ａおよび図１０Ｃに示す例の中間程度である。固体表面が水に濡れやすい場合、その固体は親水性を有するといい、反対に水をはじく場合、撥水性を有するという。
親水性は接触角θ＜９０°の場合と定義でき、撥水性は、θ≧９０°の場合と定義できる。さらに、接触角θ＜１０°の場合を超親水性とし、θ≧１５０°の場合を超撥水性と定義できる。一例として、ガラスや金属酸化物系の材料はθ＜９０°、炭素やシリカ系の材料はθ＝９０°、テフロン（登録商標）やフッ素系の材料はθ＞９０°である。

ここで、数１を変形すると数２のようになる。

上述の数２より、濡れ性を高くする方法、すなわち接触角θを０°に近づける方法は、液体の表面張力γ＿Ｌを小さくする方法と、固体の表面自由エネルギーγＳを大きくする方法とのいずれか一つが考えられる。液体の表面張力を小さくには、液体に界面活性剤を添加する方法がある。固体の表面自由エネルギーγＳを大きくするには、固体表面を化学的あるいは物理的に改質することにより、濡れ性を高める方法がある。第２の実施形態では、反射層１６の局所の表面改質を一例として説明する。

固体表面の物理的な改質とは、具体的には表面の粗面化を意味し、超親水性、超撥水性を発現させるために化学的親水化と併せて必要な処理である。表面の微細な凹凸と濡れ性の関係を表すモデルとして、ＷｅｎｚｅｌモデルとＣａｓｓｉｅ－Ｂａｘｔｅｒモデルが知られている。前者は、凹凸の凹部まで液滴が入り込み、全固体表面が濡れていることを前提としており、凹凸によって固体と液滴の界面の表面積がｒ倍に増えるという考えかたであり、以下の数３として表される。ここで、θｗは凹凸表面における見かけの接触角である。

この数３において、ｒ＞１のため、粗面化により、親水性を有する表面がより親水性になり、撥水性を有する表面がより撥水性になる。

これに対して、Ｃａｓｓｉｅ－Ｂａｘｔｅｒモデルは、凹凸の凹部まで液滴が入り込まずに空気が入り込んでいることを前提とする。ここでは詳細には言及しないが、固体表面上に凹凸があることで液滴と固体表面の接している実面積が小さくなることで、凹凸がない場合に比べて液滴との接触角が大きくなるという理論で、撥水性の固体表面の構築に有効であると考えられている。

上記どちらのモデルが適用されるかは、液滴の大きさや固体表面の凹凸形状、材料の濡れ性が影響するが、液滴の大きさ、あるいは重さを大きくして凹部に入り込む圧力を増すと、Ｗｅｎｚｅｌモデルが優勢となることが報告されている。

上述のように、親水性および撥水性について述べてきたが、その評価指標である接触角の測定方法は、静的接触角測定および動的接触角測定がある。静的接触角測定は、接触角のみを把握する方法であり、例えば、一般的に用いる液滴法と、その他の、大面積試料表面の測定ではＶ－ｒ法や、極小接触角計を用いる極小液滴法とがある。動的接触角測定は、液滴の動く速度、液滴の付着力等が分かる方法であり、滑落法、拡張収縮法、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法等が挙げられる。ソフトウェアによる画像解析技術が進歩した現在では、より正確な測定ができるヤングプラス法や楕円法が一般的である。

反射層１６の表面において、島領域Ｒ１の濡れ性を海領域Ｒ２よりも高くする方法を以下に説明する。先に述べたように、固体表面の濡れ性を変化させる方法として化学的、あるいは物理的な改質が挙げられる。化学的改質として、例えば反射層１６が酸化ケイ素より成る場合を考える。酸化ケイ素は表面が水酸基で覆われたシラノール基（≡Ｓｉ－ＯＨ）を有し、親水性を示す。水酸基があることで、接着剤の水酸基（－ＯＨ）や水（Ｈ－Ｏ－Ｈ）、酸素（Ｏ）、窒素（Ｎ）、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）などとの間で、分子間力の中で最も強い水素結合が形成され、強固に結合することができる。この親水性シリカ表面の水酸基は、メチルシラン等で置換することにより疎水化することができる。疎水化のための表面処理剤の実例は、ポリジメチルシロキサン、メチルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンである。島領域Ｒ１は親水性を保持させたまま、海領域Ｒ２に対して選択的に疎水化処理を行なうことにより、２つの領域で濡れ性（接触角）を変えることができる。

また、反射層１６は二酸化チタン（ＴｉＯ_２）でもよい。二酸化チタンは油に濡れやすく（親油性）、水にあまり濡れない（疎水性）性質を持つ。しかし、二酸化チタンは酸素共存下にて紫外線を照射すると親水性となることが知られており、光触媒として様々な分野で利用されている。メカニズムとしては、二酸化チタン表面に紫外線が照射されることで生じた正孔によって、チタン原子と酸素原子の化学結合（Ｔｉ－Ｏ－Ｔｉ）が切断され、その酸素原子と水が反応して水酸基が形成されるためと考えられている。二酸化チタン表面は、光照射直後は超親水性となるが、紫外線照射を止めて暗所に放置されると、徐々に元の表面状態に戻り親水性が失われる。反射層１６が二酸化チタンである場合に、反射層１６を形成した後に、物理的に海領域Ｒ２を覆った状態で島領域Ｒ１のみに紫外線照射を行なうことで、島領域Ｒ１は親水性とすることができ、海領域Ｒ２は疎水性とすることができる。この場合、上記のように親水性が失われる前に、接着層１７を塗布する必要がある。

さらに、反射層１６がアルミニウムより構成される場合、金属表面は酸化物層に覆われるため、その上に水やその他の汚染物質が吸着する。このため、そのままの状態では十分な接着が得られないため、表面処理を行なうことが好ましい。表面処理は、（１）有機溶剤や紫外線照射による汚染物質の除去、（２）酸やアルカリなどの処理による接着に適した酸化皮膜の形成、（３）シランカップリング剤の塗布とできる。このような表面処理を第１の実施形態で説明した島領域Ｒ１のみに行なうことにより、島領域Ｒ１の濡れ性を海領域Ｒ２よりも高くすることが可能である。

（レリーフ構造）
以下に、レリーフ構造１５について説明する。
ここでレリーフ構造は、図６Ａ～６Ｆを用いて説明した第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。しかしながら、第２の実施形態において、第１レリーフ領域ＳＲ１が島領域Ｒ１に重なり、第２レリーフ領域ＳＲ２が海領域Ｒ２に重なるよう配置される点において上述の第１の実施形態と異なる。

積層体１０を破壊し、転写箔１１を不正な手段で取り出そうとした場合に、積層体１０において界面接着強度の小さい層間で層間剥離、あるいは、破断強度の小さい層内で凝集破壊が起きることで、転写箔１１が分離される。以下、パッチ基体１３および情報記録シート１９の界面接着強度と、接着層１７および保護シート１８の界面接着強度とが、保護シート１８および情報記録シート１９の界面接着強度よりも大きいことを前提に説明する。

上述した微細な凹凸が濡れ性、ひいては接着力に寄与することを説明したが、第２の実施形態におけるレリーフ構造１５もこの効果を有している。ただし、互いに接する層間において化学的な結合状態が同じ場合、剥離しようと力を加える方向に対して平行な構造とそうでない構造とでは、剥離に対抗する力が異なることが予想される。これは、レリーフ構造１５のアンカー効果に差がある、と表現することもできる。

第２の実施形態では、海領域Ｒ２に比べて反射層１６と接着層１７の濡れ性が高く、界面接着強度が高い島領域Ｒ１において、一方向に整列した線状の第１のレリーフ構造１５ａが配置される。そのため、特に第１の方向に沿って積層体１０から転写箔１１を剥がそうとした場合に、島領域Ｒ１では第１のレリーフ構造１５ａによる接着力、すなわちアンカー効果の弱いレリーフ形成層１４と反射層１６との界面で分離されやすくなる。一方、海領域Ｒ２では第２のレリーフ構造１５ｂによるアンカー効果により、レリーフ形成層１４と反射層１６の界面接着強度が第１のレリーフ構造１５ａの場合と比べて大きくなり、界面接着強度の弱い反射層１６と接着層１７との間で分離されやすくなる。

分離された際、接着層１７と保護シート１８が接する構成（図２Ａ参照）の場合には、レリーフ形成層１４は情報記録シート１９側に残り、接着層１７と情報記録シート１９が接する構成（図２Ｂ参照）の場合には、レリーフ形成層１４は保護シート１８側に残る。前者の場合、分離された転写箔１１を不正に再利用するには、情報記録シート１９からレリーフ形成層１４を分離する必要がある。しかしながら、情報記録シート１９（厚さ５０μｍ～８００μｍ）に対して、レリーフ形成層１４およびパッチ基体１３は合わせても数μｍと著しく薄いため、レリーフ構造１５を破壊することなく情報記録シート１９から分離することは難しく、再利用は困難である。一方、後者の場合、保護シート１８側にレリーフ構造１５が残るため、その表面状態によっては不正に再利用される可能性がある。具体的には、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とのそれぞれにおいて、レリーフ形成層１４と反射層１６との界面、および反射層１６と接着層１７との界面できれいに剥離された場合には、分離された面において、反射層１６の有無は異なるものの、レリーフ構造１５の形状は維持された状態となるため、転用できる可能性がある。

上述の第１の実施形態で説明したように、島領域Ｒ１は、一辺あるいは直径が２０μｍ～３００μｍの微小な領域であり、図８に示したように転写箔１１の広い範囲に、海領域Ｒ２に点在して設けられる。転写箔１１を分離しようとした際に、特定の層（第２の実施形態の説明では反射層１６および接着層１７）において島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とに作用する力は異なり、近接した両領域では互いの影響を少なからず受けるため、各領域内においても分離あるいは破断する力が不均一となる。その結果、実際には局所的に反射層１６が保護シート１８側に取られたり、接着層１７が情報記録シート１９側に取られたりし、転写箔１１の分離された表面は荒れた状態となり、分離前と同等の光学効果は得られない。

仮に、分離された表面にレリーフ構造１５がきれいに維持されている場合でも、反射層１６の有無が異なるため、分離された転写箔１１を保護シート１８ごとそのまま偽のカードに使用すると、反射層１６が失われた島領域Ｒ１の光学効果が発現しないため、外観から偽物であることが容易に判別される。また、分離された転写箔１１のレリーフ構造１５側に再度反射層を設けることで、島領域Ｒ１の光学効果を再現しようとした場合にも、反射層１６の無い島領域Ｒ１と、反射層１６が残っている海領域Ｒ２とでは、反射層の厚みに差が生じるため、光学効果にムラが発生する、輝度が下がるなど、元の状態を完全に再現することは難しい。特に、反射層１６が光透過性の材料である場合、元の材料と新たに設ける反射層の材料の屈折率が同じでなければ、海領域Ｒ２に反射層が実質的に２層形成されることとなり、多層膜干渉が起こるため、島領域Ｒ１と異なる光学効果を発現することになる。これにより、単層の場合とは異なる色が表示されたり、輝度が低下したりするなどの変化を生じさせられる。

第２の実施形態では、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２における反射層１６と接着層１７の界面接着強度を異ならせることにより、積層体１０から転写箔１１を取り出して不正に再利用しようとしても、本来の光学効果を再現できないため、そのような行為に対して抑止力が働く、もしくは再利用されても容易に偽物と判別できる。

（第３の実施形態）
（積層体）
以下、図１１～１３を参照して、本発明の実施形態を第３の実施形態として説明する。
図１１は、第３の実施形態の積層体１０を概略的に説明する平面図である。第１、第２の実施形態と同様に、積層体１０は画像１２を表示する転写箔１１を一部に備える。図１２は、図１１のＡＩＩ－ＡＩＩ線に沿う断面図である。積層体１０は、パッチ基体１３、レリーフ形成層１４、第１反射層１６１、第２反射層１６２、接着層１７が順に積層された構成であり、レリーフ形成層１４の表面にはレリーフ構造１５が形成されており、第１反射層１６１はレリーフ構造１５に、第２反射層１６２は第１反射層１６１に追従した凹凸状に設けられている。なお、転写箔１１は少なくとも上記の層を記載した順に備えるが、これ以外の層を間に含む構成であってもよい。転写箔１１は、保護シート１８と情報記録シート１９とでラミネートされ、転写箔１１が積層体１０の外部に露出しないように内包されている。図１２Ａと図１２Ｂとは、積層体１０に内装される転写箔１１の層構成が逆転したものであるが、どちらの構成であってもよい。図１２Ａの構成の場合は、転写箔１１が接着層１７を介して保護シート１８に転写された後にラミネートされる。一方、図１２Ｂの構成の場合は、転写箔１１が接着層１７を介して情報記録シート１９に転写された後にラミネートされる。

（島領域・海領域）
以下、積層体１０を構成する第１領域Ｓ１、第２領域Ｓ２、およびレリーフ構造１５について説明する。図１３は転写箔１１の構成を示す平面図である。転写箔１１には、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２が設けられている。図の例では、転写箔全面に第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２が広がっているが、転写箔１１の一部に設けられていてもよい。

図１４は、図１３の３Ａ－３Ａ線に沿う断面図の一部であり、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２に対応するレリーフ形成層１４、第１反射層１６１、第２反射層１６２、および接着層１７の態様を示している。第１領域Ｓ１は第１反射層１６１と第２反射層１６２の２層が積層された構成であるが、第２領域Ｓ２は第１反射層１６１のみを備える。加えて、第１反射層１６１および第２反射層１６２の少なくとも一方は、可視光域の代表的な波長、例えば５３２ｎｍにおいてレリーフ形成層１４および接着層１７よりも高い屈折率を有した光透過性の材料で構成される。これにより、第１反射層１６１と第２反射層１６２の屈折率が共にレリーフ形成層１４および接着層１７より低い場合よりも高い反射効果が得られるため、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２の両方で、光学効果として表示される画像１２を観察者が視認しやすくなる。

図１４において、第１反射層１６１と接着層１７との間の界面接着強度をＴ１、第２反射層１６２と接着層１７との間の界面接着強度をＴ２としたとき、Ｔ１とＴ２とは異なる。より具体的に、Ｔ１がＴ２より大きい場合は、第２領域Ｓ２が島領域Ｒ１に対応し、第１領域Ｓ１が海領域Ｒ２に対応する。一方、Ｔ１がＴ２より小さい場合は、第１領域Ｓ１が島領域Ｒ１に対応し、第２領域Ｓ２が海領域Ｒ２に対応する。図１３および図１４において、Ｔ１がＴ２より小さく、第１領域Ｓ１が島領域Ｒ１に対応し、第２領域Ｓ２が海領域Ｒ２に対応する例が示されているが、上述のように界面接着強度Ｔ１およびＴ２の関係によって、第１領域Ｓ１および第２領域Ｓ２と、島領域Ｒ１および海領域Ｒ２との対応関係は変わる場合がある。

転写箔１１の構成は図１４に限られるものでなく、図１５に示すような態様であってもよい。図１５の例では、第１領域Ｓ１が第１反射層１６１と第２反射層１６２とが積層されて構成されるが、第２領域Ｓ２が図１４に示す例とは異なり、第２反射層１６２のみが設けられている。この場合、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とのどちらにおいても、第２反射層１６２が接着層１７と接する一方、レリーフ形成層１４と接する層が異なる。より具体的に、第１領域Ｓ１では第１反射層１６１がレリーフ形成層１４と接し、第２領域Ｓ２では第２反射層１６２がレリーフ形成層１４と接する。第１反射層１６１は光透過性の材料でなくてもよく、金属材料であってもよい。金属材料の実例は、アルミニウムや銀である。

図１５において、第１反射層１６１とレリーフ形成層１４との間の界面接着強度をＴ１、第２反射層１６２とレリーフ形成層１４との間の界面接着強度をＴ２としたとき、Ｔ１とＴ２とは異なる。Ｔ１がＴ２より大きい場合は、第２領域Ｓ２が島領域Ｒ１に対応し、第１領域Ｓ１が海領域Ｒ２に対応する。一方、Ｔ１がＴ２より小さい場合は、第１領域Ｓ１が島領域Ｒ１に対応し、第２領域Ｓ２が海領域Ｒ２に対応する。

図１４および図１５に示す構成では、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とにおいて、界面接着強度に差が生じる界面は異なる。しかしながら、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２において、反射層１６１、１６２と接着層１７、あるいはレリーフ形成層１４との間に生じる界面接着強度の差は、共に第１反射層１６１および第２反射層１６２の材料に起因する。これについて、以下で説明する。

（反射層）
上述したような、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２との界面接着強度の違いを生じさせる方法、すなわち第１反射層１６１と第２反射層１６２の特性として、以下に例を３つ示す。なお、方法は以下の３つに限定されるものではなく、界面接着強度の差を実現するような反射層１６１、１６２であれば、そのメカニズムは問わない。また、以下の説明では図１４の構成を例に、反射層１６１、１６２と接着層１７との間の界面接着強度について記載するが、図１５の構成であれば「接着層１７」を「レリーフ形成層１４」と置き換えて考えればよい。

一例として、第１領域Ｓ１が海領域Ｒ２に対応し、第２領域Ｓ２が島領域Ｒ１に対応する構成を説明する。第１領域Ｓ１において、第２反射層１６２（図１５の構成の場合は第１反射層１６１）を撥水性あるいは撥油性を備えた無機化合物とする。接着層１７の第２反射層１６２と接する表面が親水性の場合には撥水性、親油性の場合には撥油性を有する材料を選択すればよい。あるいは、両方の性質を備えた材料であってもよい。さらに、接着層１７が親水性と親油性両方の性質を有している場合には、撥水性と撥油性どちらの材料でもよいが、第２反射層１６２と接着層１７との界面接着強度がより小さくなる方を選択することが好ましい。撥水・撥油の性質を有する材料は、フッ素系化合物とできる。フッ素系化合物の実例は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）である。撥水性／撥油性の材料を第２反射層１６２に用いることにより、第１領域Ｓ１においては、第２反射層１６２と接着層１７との密着性、すなわち界面接着強度が小さくなる（海領域Ｒ２）。一方、接着層１７と親和性の高い材料を備えた第２領域Ｓ２では、第１領域Ｓ１よりも第１反射層１６１と接着層１７との界面接着強度が大きい（島領域Ｒ１）。図１４のように、レリーフ形成層１４に第１反射層１６１および第２反射層１６２を形成する場合に、第２反射層１６２が第１反射層１６１に十分に密着せず、層が形成されないことが懸念される。しかしながら、第１反射層１６１および第２反射層１６２を真空環境下で連続して蒸着して形成するといった方法により、これを解消することが可能である。

その他の例として、第１領域Ｓ１を島領域Ｒ１、第２領域Ｓ２を海領域Ｒ２として説明する。この例では、第２反射層１６２の接着層１７と接する面に対して表面改質を行なう。これにより、第２反射層１６２と接着層１７との間の界面接着強度を高めることが可能である。表面改質として、第１の実施形態および第２の実施形態で説明したような、１）コロナ処理やプラズマ処理による親水性の改善や物体表面の有機物除去、酸化膜除去、２）接着層１７との結合を可能とする官能基の付与、３）アンカー効果を高める粗面化、等とできる。一方、第１反射層１６１は、少なくとも表面改質後の第２反射層１６２よりも接着層１７との間の界面接着強度が小さい無機化合物であって、界面接着強度が小さい要因は材料自体の特性、例えば接着層１７に対する濡れ性や接着層１７との分子間力の差であってもよいし、表面に自然に形成される酸化膜であってもよい。

以下、説明の便宜上、第１領域Ｓ１が島領域Ｒ１に対応し、第２領域Ｓ２が海領域Ｒ２に対応する例を説明する。ただし、第１領域Ｓ１が海領域Ｒ２に対応し、第２領域Ｓ２が島領域Ｒ１に対応してもよい。この例は、反射層１６１、１６２と接着層１７との界面接着強度の差を、各反射層と接着層１７との結合力の違いによって生じさせる。第２の実施形態で説明した接着のメカニズムのなかでも特に物理的接着と化学的接着に注目し、第１反射層１６１と第２反射層１６２とで、接着層１７に対する濡れ性（あるいは接触角）や２層間に働く結合力（分子間力、イオン結合力、共有結合、水素結合）の有無や大小などが異なることを想定している。接着層１７が親油性材料の場合、第１反射層１６１を撥油性材料、第２反射層１６２を親油性材料とすることで、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２において反射層１６１、１６２と接着層１７との界面接着強度に差を生じさせることが可能である。また、第１反射層１６１と接着層１７がイオン結合、第２反射層１６２と接着層１７が分子間力によって結合するような材料を適用することによっても、上記の特性を実現することが可能である。

上述の方法によって、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とで、反射層１６１、１６２と接着層１７の界面接着強度を異ならせることができる。このような構成とすることで、積層体１０から転写箔１１を不正に取り出そうとした場合に、上記の層間における界面接着強度の大きい島領域Ｒ１では、パッチ基体１３またはレリーフ形成層１４の層間で分離するか、この２つもしくは接着層１７の内部で凝集破壊することが想定される。一方、界面接着強度の小さい海領域Ｒ２では、反射層（１６１または１６２）と接着層１７の層間で分離しやすい。その結果、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで、分離あるいは破壊される層が異なり、２つに分かれた転写箔１１の分離面のどちらか一方に形状を完全に維持した状態でレリーフ構造１５が現れない、すなわち再利用を防止することが可能となる。

（画像）
以下、画像１２の構成を説明する。画像１２の構成は、上述した第１～３の実施形態のいずれかの実施形態にも適用可能である。転写箔１１において、レリーフ構造１５の光学効果として表示される画像１２は１種類のモチーフであってもよいし、異なる角度で観察可能な２種類のモチーフであってもよい。図１６は、転写箔１１に光源から光が入射した際に、島領域Ｒ１および海領域Ｒ２に形成されたレリーフ構造１５が特定の角度に反射光を射出し、第１モチーフ１２１を形成する様子を示している。レリーフ構造１５は、特定の角度に第１モチーフ１２１を形成することを満たせば、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２に関係なく全域で周期や高さ、形状、方位などが同じ一様な設計であってもよいし、これらのうち１つあるいは複数の設計が第１モチーフ１２１内で局所的に異なっていてもよい。後者の場合には、島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで設計が異なっていてもよい。図１６のような構成の場合、本発明における実施形態において、積層体１０から転写箔１１を不正に取り出そうとした場合に、第１～第３の実施形態で述べたような島領域Ｒ１と海領域Ｒ２とで異なる層での分離または層内での破壊が生じるため、分離された転写箔１１にはレリーフ構造１５が完全に維持されず、第１モチーフ１２１の光学効果（例えば輝度や発色）が弱くなり、再利用しても元の視覚効果が得られない。

図１７は、転写箔１１に光源から光が入射した際に、島領域Ｒ１に形成された第１のレリーフ構造１５ａが、特定の角度αに反射光を射出して第１モチーフ１２１を形成し、海領域Ｒ２に形成された第２のレリーフ構造１５ｂが、αとは異なる特定の角度βに反射光を射出して第２モチーフ１２２を形成する様子を示している。第１のレリーフ構造１５ａと第２のレリーフ構造１５ｂは必ずしもそれぞれ島領域Ｒ１と海領域Ｒ２に限定して配置されなくてもよいが、上記構成とすることにより、積層体１０から転写箔１１を取り出そうとした際に、第１モチーフ１２１あるいは第２モチーフ１２２の一方の光学効果が顕著に弱くなるため、仮に分離された転写箔１１が再利用された場合にも偽造品であることを容易に判別することができるため好ましい。第１のレリーフ構造１５ａと第２のレリーフ構造１５ｂは、図６で説明したような構造から選択してもよいし、反射光の角度α≠βを満たせばどのような構造を用いてもよい。

第１のレリーフ構造１５ａおよび第２のレリーフ構造１５ｂは、前者をサブ波長格子、後者を指向性散乱構造とできる。このような構成の場合、第１モチーフ１２１は有彩色の画像、第２モチーフ１２２は無彩色の画像とすることができる。サブ波長格子による有彩色が発現するのは、反射層１６がレリーフ形成層１４および接着層１７よりも高い屈折率を有する場合であり、格子の周期や方位、反射層１６の屈折率によって正反射方向に色を表示することができる。また、指向性散乱構造は図６Ｃに示すような構造が挙げられるが、格子の方向が一様な場合には特定の階調の無彩色画像が表示され、格子の方向がモチーフの濃淡に合わせて局所的に変化している場合には、絵画のように陰影のついた立体的な無彩色画像が表示される。

島領域Ｒ１および海領域Ｒ２と、第１のレリーフ構造１５ａおよび第２のレリーフ構造１５ｂとの対応関係は上述の対応関係と異なることも可能である。しかしながら、第１のレリーフ構造１５ａにサブ波長格子を用いる場合には、積層体１０から転写箔１１を取り出そうとした場合に、保護シート１８側に残った転写箔１１の表面にサブ波長格子の形状が維持されていない方が、サブ波長格子に起因する有彩色の発色が失われるため、不正な再利用の抑止効果が高くなり、好ましい。

発色の低下、すなわち彩度の低下は視覚的に認識しやすいため、偽造した場合に判別が容易になる。したがって、図１６に示した構成の場合でも、レリーフ構造１５にサブ波長格子を利用することで、転写箔１１を取り出した際に第１モチーフ１２１の発色を低下させ、転写箔１１の不正利用を抑止する効果が高くなる。

図１８および図１９は、図１６と図１７に示した積層体を有するカード２０を観察者が観察した様子とその時に視認される外観を模式的に示した図である。図１８に示すように、観察者は、光源からカード２０に入射し、反射された光を捉えられるような角度でカード２０を観察する。図１６の構成の場合は、水平面Ｐｈ１を基準に角度θ１だけカード２０を傾けた状態Ａで第１モチーフ１２１が観察される。一方、図１７の構成の場合は、状態Ａで第１モチーフ１２１、さらに水平面Ｐｈ１から角度θ２だけカード２０を傾けた状態Ｂで第２モチーフ１２２が観察される。なお、後者のように状態Ａと状態Ｂが観察されるようなカード２０において、図１８の例ではカード２０を観察者に対して前後に傾ける動作を示しているが、動作はこれに限定されるものではない。第１モチーフ１２１および第２モチーフ１２２を形成する第１、第２のレリーフ構造（１５ａ、１５ｂ）の反射方向や見せたい光学効果が現れる方向に応じて、例えば状態Ａから媒体を９０度回転させる、など別の動作によって状態Ａと状態Ｂが観察されてもよい。また、図１８の例では、光源からの光が水平面Ｐｈ１に対して垂直に入射する条件でカード２０が観察されているが、光源は必ずしもこの位置関係でなくてもよく、水平面Ｐｈ１に対して斜めに入射する条件でカード２０が観察されてもよい。

（カード）
図２０には、第１～３の実施形態で説明した転写箔１１が内装されたカード２０の例である。カード２０は、特願２０２１－０９５１４６では、媒体、または個人情報媒体２０として記載されている。カード２０の概略図を示している。カード２０は、身分証明書、ＩＤカード、運転免許証などである。また、カード２０は、同様の構成でパスポートや査証のデータページとできる。また、カード２０はタグ、ギフトカードとしてもよい。これらのカードには、識別情報が記録されている。なお、識別情報は、特願２０２０－１３２５９２、特願２０２１－０６７１１２、特願２０２１－０９５１４６に個人情報として記載されている。識別情報は、生体情報、生体特徴量のハッシュ値、氏名、ＩＤ番号、コード等である。生体情報の実例は顔画像、サイン（Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ）である。生体特徴量のハッシュ値は、顔、指紋、虹彩、静脈の特徴点のデータのハッシュ値とできる。コードは、バーコード、二次元コードとできる。コードは暗号コードでもよい。コードは、誤り訂正符号を含んでも良い。二次元コードの実例は、ＱＲコード（登録商標）である。レリーフ構造を有した転写箔１１を、これらの個人情報の少なくとも一部に重なるように貼ることで個別情報の改ざんを防止できる。

図２１は、図２０におけるＢＩ－ＢＩ線に沿う断面図を示している。図２１に示すように、カード２０は、積層体１０のなかで情報記録シート１９と接する側に、積層体１０を補強する支持層２１が積層された構成である。上記のような識別情報は、情報記録シート１９にレーザー光線で変質ゾーン２２として記録することができる。支持層２１は、白色とできる。支持層２１は、一部または全部が白色以外でもよい。

カード２０において、支持層２１は、情報記録シート１９と接する表面に印刷体２３を備えてもよい。印刷体２３は、インキを印刷して形成できる。図の例は、カード２０が、変質ゾーン２２および印刷体２３で示された何らかの情報を、表面２０ａと裏面２０ｂを有した構成である。表面２０ａにのみ情報を備えるカードの場合、裏面２０ｂに示した層の一部または全部を省くことができる。

（積層体の材料）
以下に、各層の材料について説明する。
保護シート１８は、可視光波長域あるいは観察光の波長に対して透過性を有する必要がある。これにより、転写箔１１の光学効果や、情報記録シート１９に記録された識別情報を、保護シート１８側から視認または撮影できる。保護シート１８の材料は、熱可塑性のプラスチックとできる。熱可塑性のプラスチックは、ポリカーボネートや非晶質コポリエステルを母材としたものが好ましい。

保護シート１８の厚さは５０μｍ以上、かつ、８００μｍ以下であることが好ましい。保護シート１８の厚さが５０μｍよりも薄いと、物理的な強度が不十分となって取り扱いが難くなる。一方、保護シート１８の厚さが８００μｍよりも厚いと、保護シート１８を加工する際、厚みのバラツキやたわみの影響が大きくなり加工が難しくなる。

情報記録シート１９は、特定の波長を有したレーザー光線が照射されることによって、そのレーザー光線を吸収し、材料が変質する。この変質は、材料の発泡、炭化、変色の何れかまたはこれらの組合せた現象である。情報記録シート１９は、強度や照射スポットのサイズがある範囲に調整されたレーザー光線で照射することによって、材料の変質で情報を記録することができる。情報を記録するレーザーは、固体レーザーとできる。固体レーザーの実例は、半導体レーザーである。レーザーはパルスレーザーとできる。レーザー光線の波長は、単一波長または、多波長とできる。情報記録シート１９に記録される情報は、識別情報とできる。識別情報は、個人情報や属性情報とできる。個人情報の実例は、所有者名、所有者の誕生日、所有者のシグネチャ、所有者の肖像である。属性情報の実例は、性別、国籍、所属等である。情報記録シート１９の材料は、情報を記録するレーザー光線を吸収するエネルギー吸収体が添加されたポリカーボネートとできる。このような情報記録シート１９は、レーザー光線を吸収して発生した熱によってポリカーボネートが変性する。この変性は、炭化や発泡とできる。情報記録シート１９の具体例は、ＳＡＢＩＣ社のＬＥＸＡＮシリーズ（登録商標）のＳＤ８Ｂ９４である。

情報記録シート１９の材料は、上記ポリカーボネートの他に、ポリ塩化ビニルや非晶質コポリエステルでもよい。これらのなかでも、ポリカーボネートは、他の材料を用いる場合と比べて、情報記録シート１９の耐久性、および発色時のコントラストを高めやすい。

情報記録シート１９は、厚さが５０μｍ以上、かつ、８００μｍ以下であることが好ましい。情報記録シート１９の厚さが５０μｍよりも薄いと、厚み不足によって発色が不十分となる為に発色部分と未発色部分とのコントラストが悪くなる。一方、情報記録シート１９の厚さが８００μｍよりも厚いと、透明性が損なわれで黒色が強い外観となり、変性部分と未変性部分とのコントラストが悪くなる。

レリーフ形成層１４は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂とすることができる。これら合成樹脂は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、酸変性ポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂材料、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、環状ポリオレフィン、メラミン、無機物粒子、エポキシ系樹脂、およびセルロース系樹脂、および、これらの材料の混合、複合、共重合とできる。なお、上記材料のうち、ポリメタクリル酸メチル、酸変性ポリオレフィン、およびメラミンは成形性に優れる。なお、レリーフ形成層１４は単層に限らず、多層であってもより。多層のレリーフ形成層１４は、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の積層体とできる。熱可塑性樹脂は、ポリメタクリル酸メチル、酸変性ポリオレフィンを含む樹脂とできる。あるいは、多層のレリーフ形成層１４は、物性の異なる熱可塑性樹脂の層を含むことができる。または、レリーフ形成層１４は無機パウダーまたはポリマーパウダーを含有してもよい。パウダーを含有することで、レリーフ形成層１４とパッチ基体１３との間の界面接着強度を調整することができる。そのため、レリーフ形成層１４のレリーフ構造１５側を硬化性樹脂の層とし、その反対側を無機パウダーまたはポリマーパウダーを含有する熱可塑性樹脂の層としてもよい。積層体１０において、レリーフ形成層１４はポリカーボネートよりも高い融点を有する樹脂を含むことができる。

保護シート１８の材料は、ポリウレタン、ポリアクリル酸メチル、ポリエステル、酸変性ポリオレフィン、および、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂から構成される第２の物質群のうち少なくとも１つの物質を含むことができる。

反射層１６の材料は、金属または誘電体とでき、前者の場合は隠蔽性の反射層、後者の場合は透光性の反射層とできる。金属の実例は、アルミニウムや銀とできる。誘電体は、金属化合物および酸化ケイ素とできる。金属化合物は、金属酸化物、金属硫化物、および、フッ化金属とできる。金属化合物の実例は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ（ＮｂＯ_２）、および、硫化亜鉛である。第３の実施形態のように、反射層１６が第１反射層１６１と第２反射層１６２の２層で構成される場合には、上記材料から２種類が選択され、例えば第１反射層１６１を二酸化ケイ素、第２反射層１６２を二酸化チタンとすることができる。

誘電体の可視光での屈折率が２．０以上であると、レリーフ形成層１４との屈折率差が得やすく、レリーフ構造１５の形状に応じて発生する反射光の反射率が向上するため、観察者が画像１２を視認しやすくなる。反射層１６は、堆積法により形成できる。堆積法は、物理堆積法、化学堆積法の何れか、またはその両方を採用できる。物理堆積法は、真空蒸着法およびスパッタ法とすることができる。反射層１６は、膜厚が１０ｎｍ以上、かつ、２００ｎｍ以下で形成されることが好ましい。

接着層１７の材料には、レリーフ形成層１４を形成するための材料を用いることができる。なかでも、ポリメタクリル酸メチル、ポリエステル、環状ポリオレフィン、メラミン、およびエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の少なくとも１つを含むことができる。これらの材料は、接着層１７と接着層１７に接するポリカーボネートを含む層との間で十分な界面接着強度を得やすい。また、接着層１７を形成するための材料には、カーボネート結合（－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－）、ウレタン結合（－ＮＨ－ＣＯ－）、またはエステル結合（－Ｏ－ＣＯ－）を有する樹脂を用いることができる。ポリカーボネートとの接着においては、カーボネート結合と類似の構造を有するエステル結合やウレタン結合を有する樹脂とポリカーボネートとの間の界面接着強度が高い傾向がある。また、積層体１０が、第２の実施形態および第３の実施形態で説明した構成である場合には、第２の実施形態および第３の実施形態で説明したようなメカニズムによって反射層１６と接着層１７との間の界面接着強度が高くなるように、反射層１６の材料特性あるいは表面改質後の特性に応じて接着層１７の材料を選択してもよい。積層体１０において、接着層１７はポリカーボネートよりも低い融点を有する樹脂を含むことができる。

支持層２１を形成するための材料は、ポリ塩化ビニル、非晶質コポリエステルおよびポリカーボネートに、酸化チタンなどの白色の材料を含有した材料とできる。
支持層２１の厚さは、２００μｍ以上８００μｍ以下とできる。厚さが２００μｍ以上であることによって、カード２０に含まれるチップやアンテナ、配線等の回路を、観察者から隠蔽することができる。カード２０に含まれる回路のチップに識別情報をデジタルデータとして記録してもよい。記録するデジタルデータには、情報記録シート１９に記録した個人情報を識別情報として含めることができる。なお、記録するデジタルデータは暗号化してもよい。また、支持層２１の厚さが８００μｍ以下であることによって、支持層２１の厚さにおけるばらつきやたわみを減らすことができ、ラミネート加工時の反りなどの欠陥防止に役立つ。

印刷体２３は、有色とできる。また、印刷体２３は、モノクロでもよい。さらに、印刷体２３は黒色でもよい。印刷体２３は、支持層２１の表面全体に位置してもよいし、文字や絵柄、幾何学模様、数字、記号、コード等が局所的に位置してもよい。印刷体２３を形成するための材料は、インキとできる。インキは、上述した実施形態のインキを適用できる。印刷体２３には、光の照明角度または観察角度に応じて色が変化する機能性インキを使用してもよい。このような機能性インキとして、上述した実施形態のインキが適用できる。機能性インキを用いて形成された印刷体２３は、カード２０の偽造防止耐性を向上することができる。

印刷体２３は、トナーを用いて電子写真法により形成してもよい。この場合、帯電性を持ったプラスチック粒子に黒鉛及び顔料等の色粒子を付着させたトナーを準備し、帯電による静電気を利用して、トナーを被印刷体に転写させ、これを加熱し定着させることで印刷体２３を形成することができる。

本実施形態において、転写箔１１を構成する各層および保護シート１８は、赤外線のレーザー光線を透過するよう赤外線の一部の帯域または全帯域の波長を透過してもよい。透過する赤外線の帯域は、赤外レーザーの波長を含むことができる。特に、透過する赤外線の帯域は、９００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長を含むことができる。これにより、ＹＡＧレーザーの光線を透過できる。この場合、転写箔１１越しに、赤外線のレーザー光線を情報記録シート１９に照射し、情報記録シート１９に変質ゾーン２２を形成することができる。

（カードの製造方法）
図２１を用いて、転写箔１１および転写箔１１を備えたカード２０の製造方法を述べる。転写箔１１は、キャリア２４（図示なし）にパッチ基体１３、レリーフ形成層１４、反射層１６（第３の実施形態のように反射層が２層の構成の場合は、第１反射層１６１および第２反射層１６２）、接着層１７が、この順に積層されて作製される。反射層１６は、上述のように、堆積法により形成できる。堆積法は、物理堆積法、化学堆積法の何れか、またはその両方を採用できる。物理堆積法は、真空蒸着法およびスパッタ法とすることができる。その他の層は、それぞれ塗液を塗布し、オーブンで乾燥させることによって形成できる。

本実施形態において、レリーフ形成層１４にはレリーフ構造１５が形成される。レリーフ構造１５は、レリーフ形成層１４を形成するための合成樹脂を含む塗膜を塗布した後に、塗膜に対してレリーフ構造１５が形成されたスタンパー（エンボス版）が有する凹凸形状を転写することによって得ることができる。

レリーフ構造１５をレリーフ形成層１４に転写するためのエンボス版は、以下の方法で得ることができる。まず平板状の基板が有する一方の面に感光性レジストを塗布した後、感光性レジストにビームを照射して感光性レジストの一部を露光し、次いで、感光性レジストを現像するフォトリソグラフィによって原版が得られる。さらに、電気めっきなどによって、原版から金属製のスタンパを製造する。この金属製のスタンパがエンボス版であり、レリーフ形成層１４にレリーフ構造１５を複製する際の母型となる。なお、金属製のスタンパは、旋盤技術を用いた金属基板の切削加工などによっても得られるが、レリーフ構造１５が複雑な形状であったり、サブ波長オーダーの非常に細かな微細構造であったりする場合には、切削加工は困難であり、前述のフォトリソグラフィによって作製される。

キャリア２４を含む転写箔１１は、キャリア２４側から適切な外力（熱や圧力など）が加えられることによって、接着層１７が情報記録シート１９に接着され、同時にパッチ基体１３とキャリア２４とが分離することによって、パッチ基体１３以下の層より成る転写箔１１が情報記録シート１９に転写される。なお、図２Ａおよび図２Ｂで示したように、転写箔１１は情報記録シート１９表面でなく、保護シート１８の表面に転写されてもよく、この場合、層の位置関係は反転した構成となる。

キャリア２４は、転写前の転写箔１１を保持するために設けられる層であり、プラスチックフィルムであることが好ましい。具体的には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、およびＰＰ（ポリプロピレン）などのプラスチックフィルムを用いて形成されてもよい。ただし、キャリア２４は、転写箔１１がキャリア２４に支持される際に掛かる熱や圧力の外力によって変形や変質などの発生が少ない材料で形成されることが好ましい。本実施形態によれば、キャリア２４は、厚さが４μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、キャリア２４の厚さが１２μｍ以上、かつ、５０μｍ以下である。キャリア２４の厚さが４μｍ未満であると、物理的強度が不十分であるため取り扱いが難しい。

転写工程は、金属あるいは樹脂製のスタンパを用いて、スタンパの表面温度８０℃～１５０℃程度、スタンパ接触時間０．１秒～３秒、転写圧１００～５００ｋｇ／ｃｍ^２の転写条件にて行なうことができる。温度、接触時間、転写圧の各々が各上限値以下に設定されることによって、過剰な熱量が転写箔１１の周囲の部分を被転写体に転写させること、また、過剰な熱量が被転写体の表面を変形させることを抑えられる。また、温度、接触時間、転写圧の各々が各下限値以上に設定されることによって、被転写体に対する転写箔１１の接着性の不十分さによって、転写箔１１の一部が被転写体に転写されないことを抑えられる。

転写箔１１が転写された情報記録シート１９は、転写箔１１とは反対側の面に少なくとも印刷体２３を表面に有した支持層２１を備える。これら積層体の最上面と最下面を保護シート１８で覆い、全体に熱と圧力を加えることによって、すべての層が接着し、転写箔１１が情報記録シート１９と保護シート１８との間に内装される。この接着工程では、情報記録シート１９および保護シート１８がポリカーボネートを含む場合には、これらに熱を与える熱源の温度を１７０℃以上２００℃以下に設定し、かつ、熱源がこれらに接する時間を１分以上３０分以下に設定することができる。これにより、ポリカーボネートを含む情報記録シート１９および保護シート１８を確実に接着できる。カード２０が表面２０ａのみを有するか、裏面２０ｂも有するかによって、また、表面２０ａおよび裏面２０ｂの各面が変質ゾーン２２、印刷体２３を備えるかによって、カード２０を構成する層は異なるため、必ずしも図２１に示した層をすべて含む必要はない。

なお、転写工程において、保護シート１８に転写箔１１を転写した場合には、接着工程において、転写箔１１が転写された保護シート１８を情報記録シート１９によって覆えばよい。

接着工程が完了すると、各層が一体化したカードが形成される。このカードの表面、すなわち保護シート１８を介して情報記録シート１９の任意の箇所にレーザー光線を照射する。子の照射工程によって、情報記録シート１９に変質ゾーン２２を形成できる。照射する領域は、変質ゾーン２２で表示する情報によって決まり、氏名や生年月日、個人識別番号等の個人情報を示す文字や数字であったり、顔画像や二次元コード等の画像であったりする。以上の工程により、カード２０が形成される。

以下、転写箔１１を作製する工程において、第１の実施形態から第３の実施形態での島領域Ｒ１および海領域Ｒ２を形成する方法を説明する。

レリーフ形成層１４の表面において、局所的に表面改質する、すなわち島領域Ｒ１と海領域Ｒ２を設ける方法として、レリーフ形成層１４の表面を、網目状のマスクで物理的に覆った状態で表面処理を行なう方法が挙げられ、製造工程としては最も簡便に行なうことができる。また、レリーフ形成層１４の表面に樹脂でマスク層を設けた状態で表面処理を行ない、その後マスク層を除去してもよい。なお、マスク層に用いる樹脂は水溶性であれば水洗により除去することができ、酸／アルカリに耐性の低い樹脂であれば、酸／アルカリ溶液で洗浄することにより除去することができる。ただし、後者で実施する場合には、使用する酸／アルカリ溶液に対してレリーフ形成層１４およびパッチ基体１３が耐性を有する必要がある。

反射層１６の表面において、局所的に表面改質する、すなわち島領域Ｒ１と海領域Ｒ２を設ける方法として、反射層１６の表面を、網目状のマスクで物理的に覆った状態で表面処理を行なう方法とできる。

図１４のように、第２反射層１６２を局所的に形成する、あるいは局所的に除去するための方法として、以下３つの方法が挙げられる。１つ目は、レリーフ構造１５の方位と第１反射層１６１および第２反射層１６２の材料特性を利用した方法であり、次の公知文献に記載の方法を参考にしてもよい。特願２０１７－５２１７０１によると、第１の方向または第１の方向から左右に１０度までの方向に延在している凹凸構造を有する第１領域と、第１の方向に直交する第２の方向または第２の方向から左右に６５度までの方向に延在している凹凸構造を有する第２領域とを有する積層体において、凹凸構造を含む面に第１材料と第２材料の２種類の反射層をロールツーロール方式で搬送しながらこの順に蒸着する。当該特許では、第１材料にアルカリ性の溶液に対する耐性が低い材料、例えばアルミニウムを、第２材料にアルカリ性の溶液に対する耐性が高く、かつ、斜方蒸着によって柱状構造や空隙構造を形成する材料、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）を使用し、フィルムの搬送方向を上記第１の方向と一致させて第１材料、第２材料の順に気相堆積させる。フィルムの搬送方向と平行な第１領域では、第２材料は柱状構造や空隙構造となる一方で、フィルムの搬送方向と直交、あるいは平行でない第２領域では第２材料は空隙をほとんど形成することなく凹凸構造に沿って堆積される。この堆積状態の違いによって、第１材料および第２材料が堆積された積層体をアルカリ性の溶液でエッチングした場合には、第１領域では第１材料および第２材料が除去され、第２領域では第１材料と第２材料が残存するという状態を実現できる。

上記のメカニズムを利用して、レリーフ構造１５として、第２領域Ｓ２に第１の方向に延在している格子構造（例えばサブ波長格子）を、第１領域Ｓ１に第１の方向と直交する第２の方向に延在している格子構造を設けてもよい。レリーフ形成層１４においてレリーフ構造１５が形成された面全体に第１反射層１６１を設け、続いて第１反射層１６１のレリーフ形成層１４とは反対側の面全体に第２反射層１６２を設ける。第１反射層１６１に酸化ケイ素よりも酸、アルカリ性の溶液に対する耐性の高い材料（例えば二酸化チタン）を、第２反射層１６２に酸化ケイ素を用いることで、第２反射層１６２が形成された後の転写箔１１を酸性あるいはアルカリ性のエッチング液に浸漬した場合に、エッチング液と触れる面積の大きい第２領域Ｓ２において、第１領域Ｓ１よりも早く第２反射層１６２を除去できる。除去される速さや第１領域Ｓ１および第２領域Ｓ２で第２反射層１６２が除去される量のバランスは、エッチング液の濃度、温度、およびエッチングの処理時間等によって調整することができる。この方法は、レリーフ構造１５の方位によってエッチング領域を制御できるため、以下の２つの方法よりも高精細かつ高精度（エッチング位置と第２領域Ｓ２のズレが小さい）にエッチングすることができる。

２つ目の方法として、第１反射層１６１と第２反射層１６２を形成した後に、第１領域Ｓ１にエッチング液に耐性のあるマスク層を設け、転写箔１１をエッチング液に浸漬させることで第２領域Ｓ２のみ第２反射層１６２を除去してもよい。この場合、エッチング液として、第１反射層１６１およびマスク層には耐性があり、第２反射層１６２には耐性のない溶液を利用してもよいし、第１反射層１６１の特性に関係なく、第２領域Ｓ２の第２反射層１６２が除去されるタイミングでエッチング処理を止めることで制御してもよい。エッチング後、マスク層を除去することで図１４の構成が形成される。

３つ目の方法として、第１反射層１６１と第２反射層１６２を形成した後に、レーザー光線をパターン状に照射することで、第２領域Ｓ２のみ第２反射層１６２を除去してもよい。ただし、この方法は第２反射層１６２が、レーザー光線を照射された際に溶融、蒸発あるいは昇華する材料である場合のみに有効であり、レーザー光線を透過する光透過性の誘電体には適していない。そのため、例えば第１反射層１６１に二酸化チタン、第２反射層１６２にアルミニウムを用いるなど、第１領域Ｓ１は誘電体と金属の反射層が、第２領域Ｓ２は誘電体の反射層が形成され、観察時に部分的に金属反射が視認される転写箔１１が好適である。

図１５に示すように、第１反射層１６１を局所的に形成する、あるいは局所的に除去する方法として、以下の２つが挙げられる。１つ目の方法として、第１反射層１６１をレリーフ形成層１４の表面に設けた後に、第１領域Ｓ１にエッチング液に耐性のあるマスク層を設け、第２領域Ｓ２の第１反射層１６１を除去し、さらにマスク層を除去した後に、第２反射層１６２を設けてもよい。

２つ目の方法として、第１反射層１６１をレリーフ形成層１４の表面に設けた後に、第２領域Ｓ２のみレーザー光線を照射して第１反射層１６１を除去し、その後第２反射層１６２を設けてもよい。この方法は、第１反射層１６１がレーザー光線に反応する材料である場合に有効な方法である。このため、第１反射層１６１をアルミニウムや銀などの金属材料とし、第２反射層１６２を光透過性の誘電体とする構成などに適している。

上記２つの方法よりも、高精細かつ高精度に第１反射層１６１を除去したい場合には、図１４の構成で説明したレリーフ構造１５を利用した方法が有効である。第１反射層１６１および第２反射層１６２を共に透明反射層としたい場合には、第２領域Ｓ２に、反射層１６１、１６２を気相堆積法によって設ける際のフィルムの搬送方向と平行な方向に延在しているレリーフ構造１５を、第１領域Ｓ１に、搬送方向と直交する方向に延在しているレリーフ構造１５を形成する。第１反射層１６１として酸化ケイ素を形成した後にエッチングすることで、第２領域Ｓ２の反射層が除去される。その後、第２反射層１６２を形成することで図１５の構成を実現することができる。

反射層に金属材料を含めたい場合には、特願２０１７－５２１７０１に倣って第１反射層にアルミニウムを、第２反射層に酸化ケイ素を設け、第２領域Ｓ２の第１反射層および第２反射層を除去した後に、第３反射層となる光透過性を有する誘電体をさらに蒸着することで、金属材料１層と誘電体２層の３層構成の反射層を有する第１領域Ｓ１と、誘電体１層の反射層を有する第２領域Ｓ２を形成することができる（図示なし）。この場合、第３反射層の屈折率が高ければ、第２領域Ｓ２における光学効果が高くなるため、表示される画像１２の視認性が高くなる。また、第２反射層と第３反射層の屈折率差を制御することによって、第１領域Ｓ１における光学効果（例えば色彩値や輝度）を変化させることができる。

（第４の実施形態）
以下、本発明の実施形態を、第４の実施形態として、図２２～図２４を参照しながら説明する。図２２は、本発明の第４の実施形態の積層体（媒体）１０１の構成を概略的に説明する平面図である。図２３は、図２２におけるＡ－Ａ線に沿う積層体１０１の断面図である。図２４は、図２３に説明される積層体１０１の断面において、セキュリティパッチ１０２が保護シート１０５から分離された状態を概略的に説明する断面図である。前述の転写箔１１は、セキュリティパッチ１０２としてもよい。

図２２および図２３に説明されるように、第４の実施形態の積層体１０１は、保護シート１０５と、情報記録シート１０６と、セキュリティパッチ１０２と、星型の表面レリーフ１０４と、レーザーエングレービング１１３とを有して構成されている。図２３に説明されるように、保護シート１０５および情報記録シート１０６は、それぞれの境界において互いに接着されている。このため、積層体１０１におけるセキュリティパッチ１０２は、保護シート１０５および情報記録シート１０６に挟まれて構成されている。すなわち、セキュリティパッチ１０２は、積層体１０１の外部大気に露出しないように保護シート１０５および情報記録シート１０６に内包されている。前述のレーザーエングレービング層１９は、情報記録シート１０６としてもよい。

保護シート１０５は、可視光波長段において透明性を有することにより、セキュリティパッチ１０２および表面レリーフ１０４が保護シート１０５側から直接観察することが可能である。保護シート１０５は、内包されるセキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６を保護するために設けられている。保護シート１０５は、熱可塑性のプラスチックの層として構成できる。熱可塑性のプラスチックは、ポリ塩化ビニル材料や非晶質コポリエステル材料或いはポリカーボネート材料を母材として構成されることが好ましい。

保護シート１０５の厚さは、５０μｍ以上、かつ、８００μｍ以下であることが好ましい。保護シート１０５の厚さが５０μｍよりも薄いと、物理的な強度が不十分となって取り扱いが難くなる。一方、保護シート１０５の厚さが８００μｍよりも厚いと、保護シート１０５を加工する際、厚みのバラツキやたわみの影響が大きくなり加工が難しくなる。

情報記録シート１０６は、情報を記録するレーザーの波長を吸収すると変質する特性を持った材料からなる。変質は、材料の発泡、炭化、変色の何れかまたはこれらの組合せた現象である。情報記録シート１０６は、強度や照射スポットのサイズが所定の値に調整されたレーザーで照射することによって、材料の変質で情報を記録することができる。情報を記録するレーザーは、固体レーザーとできる。レーザーは、パルスレーザーとできる。レーザーの波長は、単一波長または、多波長であることが可能である。情報記録シート１０６に記録される情報は、例えば、識別情報である。情報記録シート１０６は、に、情報を記録するレーザーを吸収するエネルギー吸収体を添加したポリカーボネートとできる。このような情報記録シート１０６は、レーザーを吸収して発生した熱によってポリカーボネートが化学変化を生じ、変質する。情報記録シート１０６の具体例は、ＳＡＢＩＣ社のＬＥＸＡＮシリーズ（登録商標）のＳＤ８Ｂ９４である。情報記録シート１０６に用いられる材料としては、上記ポリカーボネート材料の他に、ポリ塩化ビニルや非晶質コポリエステルとしてもよい。

情報記録シート１０６は、厚さが５０μｍ以上、かつ、８００μｍ以下であることが好ましい。情報記録シート１０６の厚さが５０μｍよりも薄いと、厚み不足によって発色が不十分となる為に変質ゾーンと変質していない非変質部分とのコントラストが悪くなる。一方、情報記録シート１０６の厚さが８００μｍよりも厚いと、透明性が損なわれで黒色が強い外観となり、変質部分と非変質部分とのコントラストが悪くなる。

図２３に説明されるように、セキュリティパッチ１０２は、保護シート１０５から情報記録シート１０６へ向かう方向、すなわち、積層体１０１の厚さ方向に沿って、接着層１０９、破断層１０８、および証明層１０７が順に積層されて構成され、破断層１０８と証明層１０７の間にレリーフ構造１０３を有している。なお、レリーフ構造１０３は特願２０２０－１３２５９２号でレリーフ構造層１０３と記載されている。このため、レリーフ構造１０３をレリーフ構造層１０３と称することができる。セキュリティパッチ１０２において、破断層１０８および接着層１０９は、保護シート１０５と接して形成されている。証明層１０７は、情報記録シート１０６と接して形成されている。レリーフ構造１０３は、表面レリーフ１０４と反射層１１０とで構成されている。図２３に説明されるように、レリーフ構造１０３は、破断層１０８と証明層１０７との境界に形成されている。第４の実施形態によれば、積層体１０１の厚さ方向において、保護シート１０５は、セキュリティパッチ１０２の接着層１０９に接着されている。積層体１０１の厚さ方向において、情報記録シート１０６は、セキュリティパッチ１０２における接着層１０９の反対側に形成された証明層１０７に接着されている。言い換えれば、積層体１０１は、その厚さ方向において、保護シート１０５、セキュリティパッチ１０２の接着層１０９、破断層１０８、レリーフ構造１０３、証明層１０７、そして情報記録シート１０６がこの順に形成される構造を有している。前述のレリーフ形成層１４とパッチ基体１３との積層を証明層１０７としてもよい。前述の情報記録シートは情報記録シート１０７としてもよい。

図２３に説明されるように、レリーフ構造１０３は、表面レリーフ１０４と反射層１１０とで構成される。表面レリーフ１０４は、積層体１０１の厚さ方向における高低差０．１μｍ～１０μｍの複数の微細な凹凸形状が積層体１０１の幅方向（厚さ方向に直交する方向）において、互いに間隔０．１μｍ～２０μｍを開けて構成されている。表面レリーフ１０４は、光回折構造、無反射構造、等方性または異方性散乱構造、レンズ構造、偏光選択性反射構造などの複数の光学構造から、一つあるいは複数の光学構造の組合せで形成されている。表面レリーフ１０４は、上述の構造を有することにより、情報記録シート１０６に記録された情報を目視や検知装置などで偽造や改ざんを検知できる。表面レリーフ１０４は、上述の構造を有することにより、積層体１０１に装飾性をもたらす。表面レリーフ１０４は、上述の構造の配置に応じたモチーフおよびモチーフの画像を形成できる。観察者は、モチーフが表示された形態を観察できる。すなわち、モチーフは、観察者によって可視化に形成される。モチーフには、認証情報などのような情報が記録されてもよい。モチーフの実例は、肖像、ランドマークのモチーフ、アート、自然のモチーフ、カリグラフィー、テキスト、マーク、シンボル、シグナル、しるし（ｓｉｇｎ）、コード、幾何学パターンなどで形成できる。コードは、バーコードおよび２次元コードとできる。幾何学パターンの実例は、彩文である。テキストの実例は、マイクロテキストである。カリグラフィーの実例は、西洋カリグラフィー、イスラムカリグラフィー、ジョージアのカリグラフィー、中国の書法、日本の書道、朝鮮の書芸、フィリピンのスヤット（Ｓｕｙａｔ）、タイのカリグラフィー、インドのオリヤー文字、およびネパールのカリグラフィーである。

レリーフ構造１０３は、反射層１１０を設けることにより、表面レリーフ１０４のモチーフを容易に観察することができる。反射層１１０を設けることにより、レリーフ構造１０３の視認性を向上できる。反射層１１０を設けることにより、レリーフ構造１０３の光学特性による複雑な視覚効果を実現できる。反射層１１０は、取り扱いが容易で、安価で高光沢不透明膜を作製できる材料を用いて作製することができる。反射層１１０は、アルミニウムや、可視光における屈折率が高く、加工が容易である硫化亜鉛或いは二酸化チタンのような化合物で形成できる。反射層１１０は、堆積法により形成できる。堆積法は、物理堆積法、化学堆積法の何れか、またはその両方を採用できる。物理堆積法は、真空蒸着法およびスパッタ法とできる。反射層１１０は、膜厚が１０ｎｍ以上、かつ、２００ｎｍ以下で形成されることが好ましい。

反射層１１０の材料は、金属または化合物を用いることができる。化合物は、金属化合物および酸化ケイ素とできる。反射層１１０は、金属で形成される場合、隠蔽性を有する。反射層１１０は、化合物で形成される場合、透光性を有する反射層として形成できる。反射層１１０は、単層または多層で形成されることが可能である。反射層１１０を多層に形成される場合、複数の金属層と化合物の誘電体層とを積層して形成されることができる。反射層１１０を多層に形成する場合、表面レリーフ１０４を部分的に覆うように金属層を形成する一方、表面レリーフ１０４を全面的に覆うように化合物の誘電体層を形成することができる。また、反射層１１０を多層に形成する場合、表面レリーフ１０４を部分的に覆うように金属層を形成し、かつ、表面レリーフ１０４を部分的に覆うように化合物の誘電体層を形成してもよい。言い換えれば、反射層１１０を多層に形成する場合、金属層と化合物の誘電体層とは、表面レリーフ１０４の全面を覆うように設けてもよいし、部分的に設けてもよい。反射層１１０は、金属層および化合物の誘電体層のいずれか、またはその両方が表面レリーフ１０４を部分的に覆うよう形成される場合、金属層と化合物の誘電体層が形成された部分との間における剥離強度と、金属層と化合物の誘電体層が形成されていない部分との間における剥離強度とは、差が生じる。このため、不正な手段で積層体１０１を破壊した際に、破断層１０８における破断の態様がより複雑となり、セキュリティパッチ１０２を不当に取り出して、他の物品に貼り替えることがより困難になる。反射層１１０における部分的に形成された金属層又は／及び化合物の誘電体層の輪郭は、モチーフを形成できる。モチーフには、情報が記録されてもよい。モチーフに記録される情報は、認証情報または識別情報のいずれか、あるいはその組み合わせであってもよい。

反射層１１０の情報は、レーザー光線で記録できる。レーザー光線に使用されるレーザーは、固体レーザーとできる。固体レーザーは、半導体レーザーとできる。
レーザーは、パルスレーザーとできる。レーザーの波長は、単一波長または、多波長である。反射層１１０の情報の記録は、情報記録シート１０６への情報の記録と同じ工程で行うことができる。金属層又は／及び化合物の誘電体層の輪郭として記録された識別情報は、情報記録シート１０６の変質で記録された識別情報の一部または全部を含んでもよい。また、金属層又は／及び化合物の誘電体層の輪郭として記録された識別情報は、情報記録シート１０６が変質することにより記録された識別情報の一部または全部を暗号化した情報でもよい。レーザー光線により、金属層又は／及び化合物の誘電体層の輪郭として情報記録シート１０６の情報を記録することで、情報記録シート１０６に対する改ざんや、媒体の貼り替えによる改ざんなどを検知することができる。破断層１０８の破断形状について、金属層又は／及び化合物の誘電体層の輪郭の痕跡が残るため、改ざんが行われたことを検知できる。

上述した情報は、例えば、テキスト、マーク、シンボル、シグナル、しるし（ｓｉｇｎ）、コード、幾何学パターン、およびカリグラフィーである。シンボルの実例は、旗、盾、剣、槍、王冠、星、月、花、葉、植物、鳥、翼、魚、節足動物、哺乳類、爬虫類、両生類、伝説上の生物、神話の神、および神話の女神である。コードは、例えば、バーコードおよび２次元コードである。幾何学パターンの実例は、彩紋である。テキストは、マイクロテキストとできる。カリグラフィーの実例は、西洋カリグラフィー、イスラムカリグラフィー、ジョージアのカリグラフィー、中国の書法、日本の書道、朝鮮の書芸、フィリピンのスヤット（Ｓｕｙａｔ）、タイのカリグラフィー、インドのオリヤー文字、およびネパールのカリグラフィーである。

金属層と化合物の誘電体層とを積層して形成された混合形態の反射層１１０は、以下の三つの方法で形成できる。一つ目の方法は、溶解性の樹脂を所望の部分のみに形成してから金属層、誘電体層またはその両方を形成し、洗浄する方法で溶解性樹脂および金属層、誘電体層を除去する方法である。溶解性樹脂は、印刷により部分的に設けることができる。これにより、誘電体層を部分的に形成することができる。二つ目の方法は、金属層の上に耐酸或いは耐アルカリ性樹脂を用いて部分的に設けてから、金属層を酸やアルカリでエッチングする方法である。耐酸或いは耐アルカリ性樹脂は、印刷により部分的に設けることができる。この方法は、生産性に優れ、かつ、部分的に形成された金属層の輪郭形状もシャープである。三つ目の方法は、露光する事によって、溶解する或いは溶解し難くなる樹脂材料を塗布し、所望のパターン状のマスク越しに露光した後、不要部分を洗浄或いはエッチングで除去する方法である。この方法では、部分的に形成された金属層の輪郭形状を高精細に得られる。上述の各方法は、金属層と化合物の誘電体層とを積層した混合形態の反射層１１０を形成するための方法の一例であり、本発明の実施形態はこれらに限定されなく、金属層と化合物の誘電体層とを積層した混合形態の反射層１１０を形成できれば、各種公知の技術が適宜利用可能である。

図２３に説明されるように、証明層１０７は、積層体１０１の厚さ方向において、直接または反射層１１０を介して破断層１０８と接しており、証明層１０７は情報記録シート１０６と接している。第４の実施形態において、セキュリティパッチ１０２の証明層１０７は、情報記録シート１０６および保護シート１０５が高い密着強度で接着されることが好ましい。セキュリティパッチ１０２と情報記録シート１０６との密着強度、およびセキュリティパッチ１０２と保護シート１０５との密着強度は、それぞれ５０Ｎ／２５ｍｍよりも大きいことが好ましい。

第４の実施形態において、セキュリティパッチ１０２と情報記録シート１０６との間の密着強度が５０Ｎ／２５ｍｍ幅よりも大きい場合、不正な手段でレリーフ構造１０３を取り出す場合、セキュリティパッチ１０２と情報記録シート１０６との間での剥離を防止しやすく、レリーフ構造１０３を改竄し再利用される可能性を低減しやすい。

第４の実施形態において、セキュリティパッチ１０２において、保護シート１０５に接する破断層１０８と、情報記録シート１０６に接する証明層１０７とは、表面レリーフ１０４を形成し、表面レリーフ１０４を保護できる。第４の実施形態において、証明層１０７、破断層１０８、および接着層１０９は、セキュリティパッチ１０２と保護シート１０５および情報記録シート１０６との接着強度を調整するために設けられる。

これらの構成を形成するための材料としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、酸変性ポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、環状ポリオレフィン、メラミン、無機物粒子、エポキシ系樹脂、およびセルロース系樹脂等が適用できる。これらの構成を形成するための材料としては、エチレン性不飽和結合、又はエチレン性不飽和基を持つモノマー、オリゴマー、ポリマー等を前駆体とした紫外線硬化性樹脂も適用できる。モノマーの実例は、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートである。オリゴマーの実例は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、およびポリエステルアクリレートである。

第４の実施形態において、破断層１０８は、９０度剥離接着強度試験における破断強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ未満であり、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度と、セキュリティパッチ１０２と保護シート１０５の接着強度とは、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ以上大きいことが好ましい。これにより、セキュリティパッチ１０２を不正に取り出そうとした場合、破断層１０８中や表面レリーフ１０４の近傍で破断が発生させ、セキュリティパッチ１０２の不正利用を防止できる。表面レリーフ１０４に形成されている反射層１１０と破断層１０８の樹脂との接着性は低く、また表面レリーフ１０４の凹凸や反射層１１０の表面状態のバラツキにより接着性が不均一になりやすいため、表面レリーフ１０４近傍では破断時の応力の集中が起きやすく、破断層１０８中での破断と同様に表面レリーフ１０４近傍でも破断を起こせる。なおこの際の破断部は、破断層１０８中にある必要はなく、表面レリーフ１０４の近傍であれば、証明層１０７中にあってもよい。また、破断層１０８中で破断した部分と、証明層１０７で破断した部分の両方の部分を含むことが好ましい。これにより、表面レリーフ１０４が確実に破壊される。破断層１０８の破断強度が４５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度と、セキュリティパッチ１０２保護シート１０５の接着強度とは、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ以上大きい場合、表面レリーフ１０４近傍で破断せず、接着層１０９および証明層１０７で破断が起きやすい。接着層１０９で破断が起こった場合、残存した接着層１０９を利用して表面レリーフ１０４の形状を複製される可能性がある。また、証明層１０７で破断した場合には、保護シート１０５とともに証明層１０７が不正に取り出され、保護シート１０５とともに証明層１０７を改ざんしたカード等に流用される可能性がある。一方、破断層１０８の破断強度が１５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、後述するセキュリティパッチ１０２が転写によって保護シート１０５の表面に形成される工程において、転写が適切に行われず、転写不良が生じやすい。第４の実施形態において、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度と、セキュリティパッチ１０２保護シート１０５の接着強度とは、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ以上大きく、かつ、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍの数値の５倍以下であることが好ましい。

第４の実施形態において、破断層１０８は、透明な樹脂と、粒子の平均粒径が１μｍ以下であるフィラーとを有して形成されている。破断層１０８において、フィラーの平均粒径が１μｍより大きい場合、積層体１０１に照射される光がフィラーにより散乱して、レリーフ構造１０３に保存された情報を読み出すことが阻害される可能性がある。フィラーの平均粒径は、１０ｎｍ以上であってもよい。フィラーの平均粒径が１０ｎｍ以上である場合、フィラーの凝集による欠陥が生じにくい。

破断層１０８におけるフィラーは、後述するように、不正な手段で積層体１０１を破壊した場合、証明層１０７を取り出して再利用されることを防止するために設けられている。また、破断層１０８では、フィラーを含むことによって破断層１０８の破断強度を制御することができる。破断層１０８におけるフィラーの含有量は、１０％以上、かつ、５０％以下の範囲であってもよい。破断層１０８におけるフィラーの含有量がこの範囲であれば、破断強度を制御しやすい。

第４の実施形態において、フィラーの材料は、シリカフィラーとすることができる。シリカフィラーを含む樹脂を用いてセキュリティパッチ１０２を形成する際、塗膜の工程において、シリカフィラーが破断層１０８内に適度に偏在するように形成されてもよい。図２８Ａに説明された走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真のように、シリカフィラーが破断層１０８内に適度に偏在することにより、不正な手段で証明層１０７を取り出す際、破断層１０８において不整な凝集破壊が起こり、破断層１０８において不整な破断面が生じる。より具体的に、図２８Ａに説明されたＳＥＭ写真のような状態では、接着層１０９は、一部（図２８Ａにおける接着層１）におけるシリカフィラーの量が多いのに対し、その他（図２８Ａにおける接着層２）におけるシリカフィラーの量が少ないまたはないように形成される。この構成によれば、破断層１０８が破断される際に形成された不整な破断面が生じるにより、レリーフ構造１０３に保存された情報を読み出すことが防止できる。また、証明層１０７を不正に再利用することもできない。一方、図２８Ｂに説明されたＳＥＭ写真のように、接着層１０９がシリカフィラーを含有しない状態では、破断層１０８に形成された不整な破断面が観察できない。シリカフィラーの形状は、一定の形状である定形、または不定形であってもよい。定形のフィラーの形状は、球状、針状、および扁平状とできる。

セキュリティパッチ１０２において、保護シート１０５と接する接着層１０９と、情報記録シート１０６と接する証明層１０７とのそれぞれにおいて、破断層１０８に用いられるフィラーと異なるフィラーを使用してもよい。フィラーをセキュリティパッチ１０２の各構成に入れることにより、後述する、転写によって保護シート１０５の表面にセキュリティパッチ１０２を形成する工程において、所望の範囲以外がはがれ、バリが発生することを防止できる。また、接着層１０９および証明層１０７が含有するフィラーの材質および形状は、破断層１０８が含有するフィラーの材質および形状と異なってもよい。接着層１０９および証明層１０７が含有するフィラーの性質と、破断層１０８が含有するフィラーの性質とに差を生じさせることにより、より確実に破断層１０８で破断を生じさせることができる。

第４の実施形態において、シリカフィラーを破断層１０８が含有するフィラーの一例として説明したが、破断層１０８が含有するフィラーは、これに制限されない。フィラーは、有機フィラーおよび無機フィラーのいずれか、またはこれらの混合で形成されてもよい。フィラーは、異なる平均粒径を有する粒子の混合として形成されてもよいし、異なる形状の粒子を含んでもよい。ポリエチレンパウダー、およびアクリロニトリル系微粒子等の有機材料でフィラーを形成してもよい。接着層１０９および証明層１０７が含有するフィラーは、破断層１０８が含有するフィラー同様、有機フィラーおよび無機フィラーのいずれか、またはこれらの混合を適用してもよい。

セキュリティパッチ１０２において、接着層１０９、破断層１０８、および証明層１０７は、必ずしも単層である必要はなく、間に中間層等を設けた複層構成であってもよい。

図２４は、図２３に説明される断面において、セキュリティパッチ１０２が保護シート１０５から分離された状態を概略的に説明される断面図である。図２４に説明されるように、第４の実施形態の積層体１０１を破壊し、不正な手段でセキュリティパッチ１０２に内包された証明層１０７を取り出そうとする場合、上述した破断強度の小さい（強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ未満）破断層１０８や表面レリーフ１０４近傍で凝集破壊が起きる。この際、破断された一部の破断層１０８と、証明層１０７と、破断された一部の破断層１０８および証明層１０７によって内包されたレリーフ構造１０３とは、一体的に情報記録シート１０６に貼り付けられたままである。第４の実施形態において、セキュリティパッチ１０２は、情報記録シート１０６に比べ著しく薄いため、セキュリティパッチ１０２のレリーフ構造１０３を破壊せず、厚さ５０μｍ～８００μｍの情報記録シート１０６から分離することが難しい。このため、図２４に説明されるように、不正手段を用いて積層体１０１を破壊しても、情報が記録された証明層１０７をセキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６から分離して再利用することを防止できる。

従来では、個人情報が保存されたレリーフ構造を備えるカードに対して、不正な個人情報の改竄を行う際、正規品の個人情報表示部分から証明層１０７を完全に分離して取り出し、これを改竄した個人情報の上に再度貼り付ける手法が用いられる。このような手法を防止する為には、個人情報が書き込まれたレーザー発色性材料およびレリーフ構造が強固に接着され、分離できない構造を構成する対策が考えられる。そして、一般的に、不正な手段で証明層１０７をカードより取り出す場合、レリーフ構造が内包されたセキュリティパッチは、接着強度の小さい界面から剥離、あるいは破断強度の小さい部位から破断を起こす。

第４の実施形態の積層体１０１によれば、破断層１０８における破断強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ未満である。このため、上述したように、積層体１０１を破壊する場合、破断層１０８や表面レリーフ１０４近傍における凝集破壊が起きる。また、第４の実施形態の積層体１０１によれば、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の間の接着強度と、セキュリティパッチ１０２および保護シート１０５の間の接着強度とは、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ以上大きく、かつ、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍの数値の５倍以下であることが好ましい。これにより、積層体１０１からセキュリティパッチ１０２を取り出そうとした際に、セキュリティパッチ１０２の破断層１０８や表面レリーフ１０４近傍で破断されることができる。さらに、第４の実施形態として説明された積層体１０１の破断層１０８は、透明な樹脂と粒子の平均粒径が１μｍ以下であるフィラーとを有して形成されている。このため、たとえ破断層１０８が破壊された場合であっても、破断面よりセキュリティパッチ１０２のレリーフ構造１０３に保存されている情報を取り出すことが困難である。すなわち、第４の実施形態の積層体１０１によれば、従来のように、セキュリティパッチおよび保護シート（保護用材料）の界面で接着構造が破壊される可能性と、セキュリティパッチおよび情報記録シート（レーザー発色性材料）の界面で接着構造が破壊される可能性とを排除できる。

（第５の実施形態）
以下、図２５および図２６を用いて、本発明の実施形態について第５の実施形態として、カードの詳細を説明する。図２５は、カード１１１の構成を概略的に説明される平面図である。カード１１１は、同様の構成でパスポートや査証のデータページとできる。図２６は、図２５に係るカード１１１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

図２６に説明されるように、第５の実施形態で説明するカード１１１は、カード１１１の厚さ方向に沿って、カード形状の保護シート１０５、情報記録シート１０６、白色材料層１１４、および保護シート１０５がこの順に構成されている。第５の実施形態のカード１１１は、上述の第４の実施形態に係る積層体１０１と比較すると、カード１１１の厚さ方向に沿って、情報記録シート１０６よりも裏側において、さらに白色材料層１１４および保護シート１０５が順に形成されている。また、上述の第４の実施形態で説明された積層体１０１と同様、セキュリティパッチ１０２は、保護シート１０５から情報記録シート１０６へ向かう方向、すなわち、カード１１１の厚さ方向に沿って、破断層１０８、接着層１０９、および証明層１０７が順に積層されて構成され、レリーフ構造１０３を接着層１０９と証明層１０７の間に有する。セキュリティパッチ１０２の構成が上述の第４の実施形態と同様であるため、その詳細の説明を省略する。

カード１１１は、セキュリティパッチ１０２のレリーフ構造１０３の他、印刷層１１２およびレーザーエングレービング１１３は、情報を記録するために形成されている。図２６に説明されるように、セキュリティパッチ１０２およびレーザーエングレービング１１３は、保護シート１０５および情報記録シート１０６が接着されて形成された境界部に形成されている。一方、印刷層１１２は、情報記録シート１０６および白色材料層１１４が接着されて形成された境界部に形成されている。すなわち、第５の実施形態のカード１１１において、セキュリティパッチ１０２およびレーザーエングレービング１１３は、保護シート１０５および情報記録シート１０６によって内包されて構成されている。一方、印刷層１１２は、情報記録シート１０６および白色材料層１１４によって内包されて構成されている。図２５に説明されるように、第５の実施形態のカード１１１では、目視または機械認識の方式でレーザーエングレービング１１３および印刷層１１２を確認するために、保護シート１０５と情報記録シート１０６は少なくとも可視光に対して光学透明性を有する。情報記録シート１０６は、透光性を有してもよい。

カード１１１において、印刷層１１２は、伝えるべき情報を付与する為に、所望の任意の色みで、全面又は文字や絵柄等のパターン状に設けられる層である。印刷層１１２は、インキを用いて形成することができる。印刷層１１２の印刷は、破断層１０８の破断状態に影響を与えることができる。ここで使用するインキとしては、印刷方式に応じて、オフセットインキ、活版インキ、及びグラビアインキなどである。インキは、組成の違いに応じて、樹脂インキ、油性インキ、及び水性インキとできる。さらに、乾燥方式の違いに応じて、酸化重合型インキ、浸透乾燥型インキ、蒸発乾燥型インキ、及び紫外線硬化型インキとできる。印刷層１１２は、光の照明角度又は観察角度に応じて色が変化する機能性インキを使用してもよい。このような機能性インキは、光学的変化インキ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｉｎｋ）、カラーシフトインキ及びパールインキとできる。上述の各機能性インキを用いて形成された印刷層１１２は、カード１１１の偽造防止耐性を向上できる。

印刷層１１２は、トナーを用いて電子写真法により形成してもよい。この場合、帯電性を持ったプラスチック粒子に黒鉛及び顔料等の色粒子を付着させたトナーを準備し、帯電による静電気を利用して、トナーを被印刷体に転写させ、これを加熱し定着させることで印刷層１１２を形成することができる。

白色材料層１１４は、カード１１１に白色不透明性を付与する為に形成されている。白色不透明性は、印刷層１１２およびレーザーエングレービング１１３を容易に観察し、かつ、ＩＣチップ等の情報を保存する構成を隠すための特性である。白色材料層１１４は、ポリ塩化ビニル材料や非晶質コポリエステル材料或いはポリカーボネート材料に対し、酸化チタンなどの白色材料を含有した材料で構成されることが好ましい。

白色材料層１１４は、厚さが２００μｍ以上、かつ、８００μｍ以下であることが好ましい。白色材料層１１４の厚さが２００μｍ未満であると、白色不透明性が不十分となって所望の性能を実現することが難しい。一方、白色材料層１１４の厚さが８００μｍよりも大きいと、加工の際の、白色材料層１１４が有する厚みのバラツキやたわみの影響が大きくなり加工が難しくなる為、好ましくない。

本発明に係るカード１１１を不正な手段で破壊し、レリーフ構造１０３を含むセキュリティパッチ１０２を取り出す場合、破断強度の小さい破断層１０８中や表面レリーフ１０４近傍で凝集破壊が起きる。このため、レリーフ構造１０３が情報記録シート１０６に貼り付けられた状態が維持される。そして、第５の実施形態のカード１１１によれば、情報が記録される印刷層１１２およびレーザーエングレービング１１３も情報記録シート１０６側に形成されているため、カード１１１に記録された情報を改竄し、不正利用する場合、セキュリティパッチ１０２と情報記録シート１０６とを分離する必要がある。しかしながら、上述の第４の実施形態に係る積層体１０１と同様、薄いセキュリティパッチ１０２内のレリーフ構造１０３を維持したまま、セキュリティパッチ１０２を厚い情報記録シート１０６から分離する事は、著しく困難である。一方、セキュリティパッチ１０２から分離された保護シート１０５には、情報が記録されていないか、不完全な情報しか残存しないため、不正に流用される危険性はない。

（第６の実施形態）
以下、図２７Ａから図２７Ｃを参照し、上述の第４の実施形態に係る積層体１０１および第５の実施形態のカード１１１を作製する方法を説明する。図２７Ａから図２７Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る積層体１０１の作製方法を概略的に説明される断面図である。

図２７Ａでは、セキュリティパッチ１０２が転写によって保護シート１０５の表面に形成される工程が示されている。より具体的に、キャリア１１６によって保持されたセキュリティパッチ１０２は、キャリア１１６側から適切な外力（熱や圧力など）１１５が加えられることによって、セキュリティパッチ１０２の接着層１０９が保護シート１０５に接着され、セキュリティパッチ１０２の一部がキャリア１１６から分離して保護シート１０５表面側に転写される。図２７Ａでは、セキュリティパッチ１０２が保護シート１０５の表面に転写される工程が示されているが、第６の実施形態では、セキュリティパッチ１０２は、情報記録シート１０６の表面に転写されてもよい。

セキュリティパッチ１０２が保護シート１０５の表面に転写される工程では、金属あるいは樹脂製のスタンパを用いて、スタンパの表面温度８０℃～１５０℃程度、スタンパ接触時間０．１秒～３秒、転写圧１００～５００Ｋｇ／ｃｍ^２の転写条件にて行うことが好ましい。この条件よりさらに高温長時間または過剰圧力となる場合は、過剰となった熱量がセキュリティパッチ１０２の意図しない部分の転写を誘起する可能性がある。また、過剰な熱量は被転写体となる保護シート１０５表面の意図しない熱変形を引き起こす可能性がある。一方、低温短時間或いは圧力不足の場合は、セキュリティパッチ１０２の保護シート１０５へ適切に接着転移ができない可能性がある。このため、転写工程での部分または全体的な転写不良の発生を抑制するために、適切な転写条件を適時選択する必要がある。本発明の上述各実施形態に係るセキュリティパッチ１０２は、上述した転写の条件により、保護シート１０５の表面に良好に転写できる。

キャリア１１６は、転写前のセキュリティパッチ１０２を保持する為に設けられる構成である。キャリア１１６は、プラスチックフィルムであることが好ましい。より具体的に、キャリア１１６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、およびＰＰ（ポリプロピレン）などのプラスチックフィルムでもよい。ただし、キャリア１１６は、セキュリティパッチ１０２がキャリア１１６に支持される際掛かる熱や圧力の外力１１５によって変形や変質などの発生が少ない材料で形成されることが好ましい。また、用途や目的によって、キャリア１１６は、紙や合成紙、プラスチック複層紙や樹脂含浸紙等を用いて形成されてもよい。第６の実施形態によれば、キャリア１１６は、厚さが４μｍ以上であることが好ましい。より好ましいは、キャリア１１６の厚さが１２μｍ以上、かつ、５０μｍ以下である。キャリア１１６の厚さが４μｍ未満であると、物理的強度が不十分であるため取り扱いが難しい。

図２７Ａから図２７Ｃに示されていないが、セキュリティパッチ１０２とキャリア１１６とは直接的に接する必要がなく、キャリア１１６とセキュリティパッチ１０２との間に、中間層をさらに設けてもよい。この場合、中間層の厚さや材料などの条件により、セキュリティパッチ１０２とキャリア１１６とを剥離させるための力量の大きさを調整することが可能である。

図２７Ｂは、適切な外力１１５を加えることにより、図２７Ａで示された工程で作製されたセキュリティパッチ１０２が保護シート１０５に転写された構成を情報記録シート１０６に接着させる工程が示されている。図２７Ｂに説明されるように、セキュリティパッチ１０２は、保護シート１０５および情報記録シート１０６に挟まれるように、保護シート１０５、セキュリティパッチ１０２、および情報記録シート１０６が接着されている。

図２７Ｂに説明された工程において、保護シート１０５、セキュリティパッチ１０２、および情報記録シート１０６を十分に接着させるために、少なくともこれらの構成が軟化し変形させる程度の熱量が必要である。図２７Ｂに説明される接着工程において、保護シート１０５、セキュリティパッチ１０２、および情報記録シート１０６を接着させるために加える熱量は、図２７Ａに示された転写工程における熱量と比較して十分に大きい。より具体的にこれらの構成がポリカーボネートを含む材料で構成される場合、ポリカーボネートが軟化し変形する為には１分～３０分程度の時間と、１７０℃～２００℃の熱源温度による熱量とが必要である。本発明の各実施形態に係る積層体１０１は、接着工程の条件下で破壊せず、接着工程後も良好に機能する。

第６の実施形態において、図２７Ｂでは、セキュリティパッチ１０２、保護シート１０５、および情報記録シート１０６のみによる構成を示している。一方、図２５から図２６に説明された本発明の第５の実施形態に係るカード１１１を作製する場合、印刷層１１２が設けられた白色材料層１１４等を更に情報記録シート１０６側に積層してから、外力１１５を加えることにより、各構成を接着させる方法が可能である。また、第６の実施形態によれば、セキュリティパッチ１０２が情報記録シート１０６に転写される場合、セキュリティパッチ１０２が転写された情報記録シート１０６に対して、セキュリティパッチ１０２を挟むように、保護シート１０５に外力１１５を加えることも可能である。図２７Ｂに説明された接着工程が完了すると、図２７Ｃに説明されるように、セキュリティパッチ１０２が保護シート１０５および情報記録シート１０６により内包されて一体化した構成が形成される。

次に、図２７Ｃに説明される工程では、レーザーエングレービング１１３は、レーザー光線１１７を情報記録シート１０６に照射することにより形成される。このように、本発明の第４の実施形態に係る積層体１０１を形成することができる。図示しないが、同じ方法で、本発明の第５の実施形態に係るカード１１１を形成することもできる。

第６の実施形態によれば、セキュリティパッチ１０２と、保護シート１０５と、情報記録シート１０６との間の接着強度は、５０Ｎ／２５ｍｍより大きくなるように調整してもよい。このため、不正な手段によってレリーフ構造１０３のみを取り出す場合、レリーフ構造１０３を有するセキュリティパッチ１０２は、破断層１０８中や表面レリーフ１０４近傍で発生する凝集破壊によって、レリーフ構造１０３を不正な手段で改竄して再利用することが困難である。

（第７の実施形態）
以下、図２９及び図３０を参照して、本発明の実施形態を第７の実施形態として、カード用情報記録シートおよびそれを用いたカードを説明する。
図２９は、本発明のカード用情報記録シート２０１の断面模式図である。情報記録シート２０７には、保護シート２０６が積層されており、前記情報記録シート２０７と前記保護シート２０６との間には、セキュリティパッチ２０５が内包されている。前述のレーザーエングレービング層１９は、情報記録シート２０６としてもよい。後に記載のレリーフ構造層１０３は、レリーフ形成層１４としてもよい。後に記載の保護シート２０６は、保護基材層１８としてもよい。後に記載の情報記録シート１０６、２０７は、情報記録シート１９としてもよい。

情報記録シート２０７は、情報を記録する特定波長のレーザーの波長光を吸収すると変質する特性をもった材料からなる。この変質は、レーザーの光による直接、または、レーザーの光を吸収して生じる熱による間接的な変質であり、材料の発泡、炭化、変色など、またはこれらが組み合わさった現象である。情報記録シート２０７は、強度や照射スポットのサイズが所定の値に調製されたレーザー光で照射することによって、材料の変質で変色して変性ゾーン２０８として情報を記録できる。

情報を記録するレーザーは、固体レーザーとできる。また、レーザーは、パルスレーザー、連続レーザーをとできる。さらにレーザーの波長は、単一波長でよく、多波長であってもよい。Ｎｄ－ＹＡＧ波長変換型紫外レーザー（波長３８０ｎｍ）、他に、Ｆｉｂｅｒレーザー（波長１０６４ｎｍ）、ＹＡＧレーザー（波長１０６４ｎｍ）としてもよい。

情報記録シート２０７に記録される情報は、識別情報とできる。レーザー記録材料は、情報を記録するレーザー光線を吸収するエネルギー吸収体を添加したポリカーボネート材料とできる。このような材料は、レーザー光線を吸収して発生した熱によってポリカーボネートの化学変化を生じさせることによって変質する。レーザー記録材料の具体例は、ＳＡＢＩＣ社のＬＥＸＡＮシリーズ（登録商標）のＳＤ８Ｂ９４である。

情報記録シート２０７は、耐熱母材であるポリカーボネートからなるマトリックス相とポリカーボネートよりも軟化しやすいポリエステル樹脂による分散相とからなる。前記ポリカーボネート中に情報を記録するレーザーを吸収するエネルギー吸収体を添加しておくことにより、レーザーを吸収して発生した熱によってポリカーボネート自体の化学変化を生じさせることによって変色する。前記ポリエステル樹脂は、前記マトリックス相との接着性が得られるガラス転移点Ｔｇが－２０℃～１１０℃となる非晶性のポリエステル樹脂を用いることができる。また、非晶性ポリエステル樹脂を用いることにより、セキュリティパッチとの接着性も向上する。

前記ポリエステル樹脂からなる分散相の割合は、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下が好ましい。５ｗｔ％以下では、実質的な効果が得られず、３０ｗｔ％以上では、たわみなどの応力が生じたときに剥離が生じたりする。また、分散相のドメインの平均粒径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

レーザー照射によってマトリックス相のポリカーボネート樹脂が変質すると、分散相のポリエステル樹脂との接着性が低下する。これによって改竄目的でレーザーエングレービング層を剥離すると、情報記録シート自体が破壊され、改竄ができなくなる。一方、セキュリティパッチ２０５が配された箇所は、レーザーが照射されないため、情報記録シートとの接着性は変化せず、剥離を困難にさせる。

情報記録シート２０７は、厚さが５０μｍ以上、８００μｍ以下であることが好ましい。５０μｍよりも薄いと、レーザーエングレービングの発色が不十分となるために変質ゾーンと非変質部とのコントラストが悪くなる。一方、厚さが８００μｍよりも厚いと、透明性が損なわれ、黒色が強い外観となり、変質ゾーンと非変質部とのコントラストが悪くなる。

保護シート２０６は、下層に配置されているセキュリティパッチ２０５、変性ゾーン２０８が肉眼にて確認できるよう、可視光波長域において透明であればよい。ポリカーボネートシートなど、透明な熱可塑性プラスチックを用いることができる。保護シート２０６の厚さは、５０μｍ以上、８００μｍ以下であることが好ましい。５０μｍ未満であると物理的な強度が不十分となり、８００μｍより厚いと保護シート２０６を加工する際、厚みのばらつきやたわみの影響が大きくなり加工が難しくなる。

セキュリティパッチ２０５は、たとえばパッチ基体２０４、レリーフ形成層２０３、破断層２０２が積層された積層体として構成することができる。パッチ基体２０４上に回折格子やホログラムからなるレリーフ形成層２０３を配置し、さらに破断層２０２を積層させる。レリーフ形成層２０３には、レリーフの視認性を高めるために金属薄膜や高屈折率の酸化物薄膜を積層してもよい。破断層２０２は、たとえば接着剤を用いることが可能で、セキュリティパッチを取出すなど、改竄時にレリーフ形成層２０３を破壊できる作用を持てばよい。

レリーフ形成層２０３は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂とすることができる。レリーフ形成層２０３を形成する合成樹脂としては、上述した実施形態に係るレリーフ形成層１４を形成する合成樹脂を用いることができる。なお、レリーフ形成層２０３は単層に限らず、多層であってもよい。多層の場合は、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の積層体とできる。熱可塑性樹脂は、ポリメタクリル酸メチル、酸変性ポリオレフィンを含む樹脂とできる。あるいは、多層の場合は、物性の異なる熱可塑性樹脂の層を含むことができる。または、レリーフ形成層２０３は無機パウダーまたはポリマーパウダーを含有してもよい。パウダーを含有することで、レリーフ形成層２０３とパッチ基体２０４との間の界面接着強度を調整することができる。そのため、レリーフ形成層２０３のレリーフ構造が形成された側を硬化性樹脂の層とし、その反対側を無機パウダーまたはポリマーパウダーを含有する熱可塑性樹脂の層としてもよい。レリーフ形成層２０３は保護シートよりも高い融点を有する樹脂を含むことができる。

レリーフ形成層２０３は、凹部または凸部、凹部と凸部を有し、回折、光反射抑制、等方性または異方性の光散乱、屈折、偏光・波長選択性の反射、透過、光反射抑制などの光学的性質を積層光学構造体として備える。たとえばラッカー層を設け、これに０．５μｍ以上２μｍ以下のピッチ、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下の深さで、回折格子構造の領域を設けることで、レリーフ構造は光を回折させる性質を備える。レリーフ形成層２０３に、０．１μｍ以上０．５μｍ以下のピッチ、０．２５μｍ以上、０．７５μｍ以下の深さで、モスアイ構造や深い格子構造を設けることでレリーフ形成層２０３は光反射抑制の性質や、偏光・波長選択性の反射、透過、光反射抑制を備える。レリーフ形成層２０３に、０．５μｍ以上３μｍ以下の平均ピッチ、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下の深さで、非周期的な線状またはドット状の繰り返し構造の領域を設けることで、レリーフ構造は等方的なあるいは異方的な散乱光を射出する性質を備える。レリーフ形成層２０３に、３μｍより大きい平均ピッチ、０．５μｍより深い構造の領域を設け、隣接する層と異なる屈折率とすることで、レリーフ形成層２０３は屈折の性質を備える。

レリーフ形成層２０３の光学的性質は、目視や機械検知によって、知覚、検知することができる。これにより偽造改ざん防防止や意匠性を向上することができる。レリーフ構造の光学効果によって、観察者が視認可能な画像が表示される。画像の実例は、肖像、ランドマークのモチーフ、自然のモチーフ、カリグラフィー、幾何学模様、文字、数字、記号（ｓｉｇｎａｌ）、しるし（ｓｉｇｎ）、シンボル、エンブレム、紋章もしくはコード、またはこれらの組み合わせとできる。シンボルの実例は、上述した実施形態のものとできる。

破断層２０２の材料は、ポリウレタン、ポリアクリル酸メチル、ポリエステル、酸変性ポリオレフィン、および、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂から構成される第２の物質群のうち少なくとも１つの物質を含むことができる。

また、レリーフ形成層２０３は、破断層２０２との間に反射層を備えてもよい。反射層の材料は、金属または誘電体とでき、前者の場合は隠蔽性の反射層、後者の場合は透光性の反射層とできる。金属の実例は、アルミニウムや銀である。誘電体は、金属化合物および酸化ケイ素などとすることができる。金属化合物は、金属酸化物、金属硫化物、および、フッ化金属とすることができる。また金属化合物の実例は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ（ＮｂＯ_２）、および、硫化亜鉛である。反射層を第１反射層と第２反射層の２層で構成される場合には、上記材料から２種類が選択され、例えば第１反射層を二酸化ケイ素、第２反射層を二酸化チタンとすることができる。

誘電体の可視光での屈折率が２．０以上であると、レリーフ形成層２０３との屈折率差が得やすく、レリーフ構造の形状に応じて発生する反射光の反射率が向上するため、観察者が画像を視認しやすくなる。反射層は、堆積法により形成できる。堆積法は、物理堆積法、化学堆積法の何れか、またはその両方を採用できる。物理堆積法は、真空蒸着法およびスパッタ法とすることができる。反射層は、膜厚が１０ｎｍ以上、かつ、２００ｎｍ以下で形成されることが好ましい。

パッチ基体２０４の材料には、レリーフ形成層２０３を形成するための材料を用いることができる。なかでも、ポリメタクリル酸メチル、ポリエステル、環状ポリオレフィン、メラミン、およびエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の少なくとも１つを含むことができる。これらの材料は、パッチ基体に接着層を形成し、接するポリカーボネートを含む層との間で十分な界面接着強度を得やすい。また、前記接着層を形成するための材料には、カーボネート結合（－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－）、ウレタン結合（－ＮＨ－ＣＯ－）、またはエステル結合（－Ｏ－ＣＯ－）を有する樹脂を用いることができる。ポリカーボネートとの接着においては、カーボネート結合と類似の構造を有するエステル結合やウレタン結合を有する樹脂とポリカーボネートとの間の界面接着強度が高い傾向がある。

図３０は、本発明からなるカード用シートを用いたカード２１２の一例の断面模式図である。印刷部２１１が設けられた白色材料層２０９と裏面保護シート２１０とがカード用シート２０１と積層されてなる。

白色材料層２０９は、カード２１２に白色不透明性を付与するために形成されている。白色不透明性は、印刷部２１１、レーザーエングレービング２０８を容易に観察し、かつ、ＩＣチップ等の情報を保存する構成を隠すための特性である。白色材料層２０９は、例えば、ポリ塩化ビニル材料や非晶質コポリエステル材料あるいはポリカーボネート材料に対し、酸化チタンなどの白色材料を含有し適量添加された材料で構成されることが好ましい。

白色材料層２０９は、厚さが２００μｍ以上、８００μｍ以下であることが好ましい。白色材料層２０９の厚さが２００μｍ未満であると、白色不透明性が不十分となって所望の性能を実現することが難しい。また、８００μｍより厚いと、加工の際に厚みのばらつきやたわみの影響が大きくなり好ましくない。

印刷部２１１は、任意の色を有することができる。印刷部２１１は、全体に位置してもよいし、文字や絵柄、幾何学模様、数字、記号、コード等が局所的に位置してもよい。印刷部２１１を形成するための材料として、インキを用いることができる。インキには、印刷方式に応じて、オフセットインキ、活版インキ、およびグラビアインキなどを用いることができる。インキには、組成の違いに応じて、樹脂インキ、油性インキ、および水性インキとできる。さらに、乾燥方式の違いに応じて、酸化重合型インキ、浸透乾燥型インキ、蒸発乾燥型インキ、および紫外線硬化型インキとできる。また、印刷部２１１には、光の照明角度または観察角度に応じて色が変化する機能性インキを使用してもよい。このような機能性インキとして、光学的変化インキ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｉｎｋ）、カラーシフトインキおよびパールインキが挙げられる。機能性インキは、磁性を有してもよい。上述の各機能性インキを用いて形成された印刷部２１１は、カード２１２の偽造防止耐性を向上することができる。

裏面保護シート２１０は、保護シート２０６と同じものを用いることができる。
図２９に示す構成は、上述した第１の実施形態～第６の実施形態に適用することが可能である。情報記録シート２０７に代えて、上述した情報記録シート１０６を適用し、かつ、保護シート２０６に代えて、上述した保護シート１０５を適用することができる。この場合において、情報記録シート２０７を構成する材料を情報記録シート１０６に適用することが可能である。
さらに、情報記録シート２０７に代えて、上述した情報記録シート１９を適用し、かつ、保護シート２０６に代えて、上述した保護シート１８を適用することができる。この場合において、情報記録シート２０７を構成する材料を情報記録シート１９に適用することが可能である。

（製造方法）
セキュリティパッチ２０５は、キャリアフィルム上にパッチ基体２０４、レリーフ形成層２０３、反射層、破断層２０２をこの順に積層した転写箔から作製される。反射層は、上述のように、堆積法により形成できる。堆積法は、物理堆積法、化学堆積法の何れか、またはその両方を採用できる。物理堆積法は、真空蒸着法およびスパッタ法とすることができる。その他の層は、それぞれ塗液を塗布し、オーブンで乾燥させることによって形成できる。

本実施形態において、レリーフ形成層２０３には凹凸が形成される。凹凸は、レリーフ形成層２０３を形成するための合成樹脂を含む塗膜を塗布した後に、塗膜に対して凹凸が形成されたスタンパ（エンボス版）が有する凹凸形状を転写することによって得ることができる。

凹凸をレリーフ形成層２０３に転写するためのエンボス版は、以下の方法で得ることができる。まず平板状の基板が有する一方の面に感光性レジストを塗布した後、感光性レジストにビームを照射して感光性レジストの一部を露光し、次いで、感光性レジストを現像するフォトリソグラフィによって原版が得られる。さらに、電気めっきなどによって、原版から金属製のスタンパを製造する。この金属製のスタンパがエンボス版であり、レリーフを複製する際の母型となる。なお、金属製のスタンパは、旋盤技術を用いた金属基板の切削加工などによっても得られるが、レリーフが複雑な形状であったり、サブ波長オーダーの非常に細かな微細構造であったりする場合には、切削加工は困難であり、前述のフォトリソグラフィによって作製される。

キャリア上にセキュリティパッチが形成された転写箔は、キャリア側から適切な外力（熱や圧力など）が加えられることによって、破断層が保護シートに接着され、同時にパッチ基体２０４とキャリアとが分離することによって、パッチ基体２０４以下の層より成るセキィリティパッチが保護シートに転写される。

キャリアは、転写前のセキュリティパッチを保持するために設けられるフィルムであり、プラスチックフィルムであることが好ましい。具体的には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、およびＰＰ（ポリプロピレン）などのプラスチックフィルムを用いて形成されてもよい。キャリアは、厚さが４μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、キャリアの厚さが１２μｍ以上、かつ、５０μｍ以下である。キャリア厚さが４μｍ未満であると、物理的強度が不十分であるため取り扱いが難しい。

転写工程は、金属あるいは樹脂製のスタンパを用いて、スタンパ表面温度８０℃～１５０℃程度、スタンパ接触時間０．１秒～３秒、転写圧１００～５００ｋｇ／ｃｍ^２の転写条件にて行なうことができる。温度、接触時間、転写圧の各々が各上限値以下に設定されることによって、過剰な熱量が転写箔の周囲の部分を被転写体に転写させること、また、過剰な熱量が被転写体の表面を変形させることを抑えられる。また、温度、接触時間、転写圧の各々が各下限値以上に設定されることによって、被転写体に対する転写箔の接着性の不十分さによって、転写箔の一部が被転写体に転写されないことを抑えられる。

転写箔からなるセキュリティパッチ２０５が転写された情報記録シート２０７は、セキュリティパッチ２０５とは反対側の面に少なくとも印刷部２１１を表面に有した支持となる白色材料層２０９を備える。これら積層体の最上面と最下面を保護シート２０６および裏面保護シート２１０で覆い、全体に熱と圧力を加えることによって、すべての層が接着し、セキュリティパッチ２０５が情報記録シート２０７と保護シート２０６との間に内装される。この接着工程では、これらに熱を与える熱源の温度を１７０℃以上２００℃以下に設定し、かつ、熱源がこれらに接する時間を１分以上３０分以下に設定することができる。これにより、ポリカーボネートを含む情報記録シート２０７よび保護シート２０６を確実に接着できる。

接着工程が完了すると、各層が一体化したカードが形成される。このカードの表面、すなわち保護シートを介して情報記録シート２０７の任意の箇所にレーザー光線を照射する。この照射工程によって、情報記録シート２０７に変性ゾーン２０８を形成できる。照射する領域は、変性ゾーン２０８で表示する情報によって決まり、例えば氏名や生年月日、個人識別番号等の個人情報を示す文字や数字であったり、顔画像や二次元コード等の画像であったりする。以上の工程により、カード２１２が形成される。

さらに、情報記録シート２０７を構成する材料を上述した情報記録シート１０６に適用することで、情報記録シート１０６を備える構造においても、第７の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、情報記録シート２０７を構成する材料を上述した情報記録シート１９に適用することで、情報記録シート１９を備える構造においても、第７の実施形態と同様の効果を得ることができる。

以下、本発明の第４の実施形態に係る積層体１０１および第５の実施形態に係るカード１１１について、実施例および比較例を示してさらに説明する。本発明は、以降に記載された実施例の具体的内容のみによって限定されることはない。以降の記載において、特にことわりのない限り、「部」は、質量部を意味し、「比」は、質量比を意味する。

（実施例１）
図２７Ａから図２７Ｃに説明される各工程に沿って、図２５および図２６に示された第５の実施形態に係るカード１１１を作製した。
（キャリア付き積層体）
以下、キャリア付き積層体の作製方法を説明する。キャリア１１６は、２５μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いた。キャリア１１６の一方の面に、情報記録シート１０６と接する証明層１０７を溶剤で溶解させたインキＡをグラビア印刷法にてコートした。証明層１０７の厚みが３μｍになるよう、インキＡに含まれる溶剤を揮発除去させた。次に、証明層１０７に対し、所定の高さやピッチを有する凹凸形状からなるレリーフ構造が設けられた金属円筒版を用いて、プレス圧力を２Ｋｇｆ／ｃｍ^２、プレス温度を２４０℃、プレススピードを１０ｍ／ｍｉｎにて押し当ててロール形成加工を行った。

次に、証明層１０７上に成型された表面レリーフ１０４の一面に、反射層１１０を真空蒸着法にて積層した。その後、破断層１０８を溶剤溶解させたインキＢをグラビア印刷法にてコートした。厚みが４μｍになるよう、インキＢに含まれる溶剤を揮発除去させた。次に、接着層１０９を溶剤溶解させたインキＣをグラビア印刷法にてコートした。インキに含まれる溶剤を揮発除去させた後の厚みを１μｍとすることで、キャリア１１６付きのセキュリティパッチ１０２を作製した。

（キャリア１１６）
ルミラー２５Ｔ６０（東レ株式会社製）
（情報記録シート１０６と接する証明層１０７を溶剤溶解させたインキＡ）
アクリル樹脂 ２０部
酢酸セルロース ２０部
メチルエチルケトン ６０部
（反射層１１０）
硫化硫黄（ＺｎＳ） 厚み６００Å
（破断層１０８を溶剤溶解させたインキＢ）
ポリアクリル酸エステル ２０部
ポリエステル １０部
シリカフィラー（平均粒径２０ｎｍ） ３０部
メチルエチルケトン ５０部
トルエン ５０部
（接着層１０９を溶剤溶解させたインキＣ）
ポリアクリル酸エステル ２０部
ポリエステル １０部
メチルエチルケトン ５０部
トルエン ５０部

図２７Ａに説明されるように、作製したキャリア１１６付きセキュリティパッチ１０２を、ホットスタンプ転写機を用いて、保護シート１０５（ＬＥＸＡＮ ＳＤ８Ｂ１４ １００μｍ厚 融点約１９０℃（ＳＡＢＩＣ株式会社製））に転写し、キャリア１１６を取り除いた。転写条件は、転写温度１４０℃、圧力２００Ｋｇ／ｃｍ^２、転写時間１秒間であった。

次に、図２６に説明される積層構造となるように、セキュリティパッチ１０２が転写された保護シート１０５に対し、情報記録シート１０６（ＬＥＸＡＮ ＳＤ８Ｂ９４ １００μｍ厚 融点約１９０℃（ＳＡＢＩＣ株式会社））、およびレーザーエングレービング１１３が施された白色材料層１１４（ＬＥＸＡＮ ＳＤ８Ｂ２４ ４００μｍ厚 融点約１９０℃（ＳＡＢＩＣ株式会社製））を接着させた。接着条件は、温度１９０℃の熱と、圧力８０Ｎ／ｃｍ^２の圧力とを１５分間を加えることであった。これにより、保護シート１０５と、情報記録シート１０６と、白色材料層１１４とを接着させた。そして、カード型に抜き加工を行い、レーザーエングレービング機（ファイバーレーザー型 射出波長１０６４ｎｍ）を用いてレーザーエングレービング１１３を施し、カード１１１を作製した。

（実施例２）
セキュリティパッチ１０２を作製する際における、破断層１０８を溶剤溶解させたインキを以下のインキＤに変更する以外は実施例１と同様の構成、工程にてセキュリティパッチ１０２およびカード１１１を作製した。
（破断層１０８を溶剤溶解させたインキＤ）
ポリアクリル酸エステル ２０部
ポリエステル １０部
シリカフィラー（平均粒径１００ｎｍ） １０部
メチルエチルケトン ５０部
トルエン ５０部

（比較例１）
セキュリティパッチ１０２を作製する際における、破断層１０８を溶剤溶解させたインキを以下のインキＥに変更し、接着層１０９を溶剤溶解させたインキを以下のインキＦに変更する以外は実施例２と同様の構成、工程にてセキュリティパッチ１０２およびカード１１１を作製した。
（破断層１０８を溶剤溶解させたインキＥ）
ポリアクリル酸エステル ２０部
ポリエステル １０部
シリカフィラー（平均粒径２０ｎｍ） ３０部
メチルエチルケトン ５０部
トルエン ５０部
（接着層１０９を溶剤溶解させたインキＦ）
メラミン（融点３４５℃） ２０部
酢酸セルロース（融点２００℃） １０部
ポリエステル（融点７０℃） ３０部
メチルエチルケトン ８０部

上述の実施例１および実施例２と、比較例１とで作製したカード１１１について、以下の項目で評価した。これらのカードについて、接着層１０９および保護シート１０５の９０°剥離接着強度と、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の９０°剥離接着強度と、接着層１０９および破断層１０８の９０°剥離接着強度とを測定した。また、各境界面で破壊なく分離可能か否かの評価を行うことによって、カード１１１に関する不正な再利用の困難さについて評価した。さらに、カード１１１におけるレリーフ構造１０３の光学特性による視覚効果の変化の有無を確認した。
結果について表１を参照し説明する。

表１に説明されるように、実施例１の場合、接着層１０９および保護シート１０５の接着強度と、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度とは、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ幅大きく、境界面での分離は不可能であった。破断層１０８は、破断強度が１７Ｎ／２５ｍｍ幅であり、凝集破壊を起こした。以上の結果から、実施例１の場合、セキュリティパッチ１０２をカード１１１から分離することは困難であり、不正な再利用は難しいとした（表１において記号「〇」と表示される）。また実施例１のカード１１１は、視覚効果の変化は見られなかった（表１において記号「〇」と表示される）。

実施例２の場合、接着層１０９および保護シート１０５の接着強度と、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度とは、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ幅大きく、境界面での分離は不可能であった。破断層１０８は、破断強度４２Ｎ／２５ｍｍ幅で凝集破壊を起こした。以上の結果から、セキュリティパッチ１０２をカード１１１から分離することは困難であり、不正な再利用は難しいとした（表１において記号「〇」と表示される）。また実施例２のカード１１１は、視覚効果の変化は見られなかった（表１において記号「〇」と表示される）。

比較例１の場合、接着層１０９および保護シート１０５の接着強度は、破断層１０８の破断強度よりも５Ｎ／２５ｍｍ幅大きく、境界面での分離は不可能であった。一方、セキュリティパッチ１０２と情報記録シート１０６との接着強度は、４．６Ｎ／２５ｍｍ幅であり、これらの境界面で分離することが可能であった。破断層１０８は、破断強度が４２Ｎ／２５ｍｍ幅であり、凝集破壊を起こした。以上の結果から、セキュリティパッチ１０２をカード１１１から分離することは容易であり、不正な再利用を行い易いとした（表１において記号「×」と表示される）。また比較例１のカード１１１は、視覚変化は見られなかった（表１において記号「〇」と表示される）。

上述の実施例１、２、および比較例１のカード１１１を評価する際、不正な再利用の困難さとレリーフ構造の光学特性による視覚効果の変化との二つの指標で総合評価した。すなわち、これらのカード１１１について、この二つの指標ともが合格（表１において記号「〇」と表示される）の場合のみ、カード１１１が総合的に合格と評価した。一方、不正な再利用が可能であり、または視覚効果の変化が見られた場合、カード１１１が総合的に不合格と評価した。このため、実施例１および実施例２の各カード１１１は、総合的に合格と評価した。一方、比較例１のカード１１１は、総合的に不合格と評価した。

上述の実施例１、２、および比較例１のカード１１１の評価結果について考察する。本発明の第４の実施形態に係る積層体１０１および第５の実施形態に係るカード１１１によれば、セキュリティパッチ１０２および保護シート１０５の接着強度と、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度とが５０Ｎ／２５ｍｍよりも大きく、かつ、破断層１０８の破断強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ未満であれば、破断層１０８で凝集破壊が起きるため、情報が記録されているレリーフ構造１０３を含むセキュリティパッチ１０２がカード１１１から分離されることが困難である。このため、実施例１および実施例２のカード１１１については、不正に再利用されることが困難であった。

一方、比較例１のカード１１１では、セキュリティパッチ１０２および情報記録シート１０６の接着強度は、４．６Ｎ／２５ｍｍ幅であり、この境界面でセキュリティパッチ１０２と情報記録シート１０６とが分離することが可能であった。このため、比較例１のカード１１１は、不正に再利用される可能性があった。このため、比較例１のカード１１１については、不正に再利用される可能性が排除できない点より、総合的に不合格とされた。

次に、本発明の第７の実施形態に係るカード用シートについて、実施例３および比較例２を示してさらに説明する。以降の記載において、特にことわりのない限り、「ｗｔ部」は、質量部を意味する。

（実施例３）
本発明からなるカード用シートの保護シートとしてポリカーボネートシートＬＥＸＡＮ ＳＤ８Ｂ１４（ＳＡＢＩＣ社製）、１００μｍを用いた。

情報記録シートとして以下を調製した。

ポリカーボネート樹脂はＴｇ＝１４０℃、例えば、ユーピロン（三菱ガス化学（株）社製）があげられる。このようなポリカーボネート樹脂の量は、８０ｗｔ部とした。
ポリエステル樹脂は非晶性ポリエステル樹脂で高耐熱のもの、例えば、バイロンＧＫ－３６０（東洋紡（株）社製）（数平均分子量１６０００、ガラス転移温度５６℃、非晶性）があげられる。このようなポリエステル樹脂の量は、１０ｗｔ部とした。
レーザー光吸収添加剤、レーザー光吸収顔料として複合酸化物顔料（例えば、トマッテクカラー、ＴＯＭＡＴＥＣ（株）社製）を用いた。このような複合酸化物顔料の量は、１ｗｔ部とした。
屈折率変調添加剤として、エポスター系添加剤（例えば、日本触媒（株）社製）を用いた。このような屈折率変調添加剤の量は、１ｗｔ部とした。
上記材料をドライブレンドしてから、温度１８０℃、１０ｍ／ｍｉｎの温度、スピードで混錬し、ブレンドしたペレット樹脂を得た。このブレンド樹脂を１８０℃で押し出し成型、により厚さ１００μｍのシートを得た。

白色材料層として白色顔料である酸化チタン５ｗｔ％含有のポリカーボネートシート（厚み４００μｍ）を用いた。

セキュリティパッチとしてパッチ基体（ルミラー５０μｍ、Ｔ６０Ｔ ＰＥＴフィルム）、破断層（ダイヤナールＢＲグレード）からなるホログラム転写箔を用いた。

上記にて用意した情報記録シートに転写箔からセキュリティパッチを転写後、保護シート、情報記録シート、白色材料層、保護シートを重ねて、１９０℃、２Ｋｇｆ／ｃｍ^２、５分の条件にてラミネートし、カードを得た。

次いで、前期カードの保護シート側から以下の条件にてレーザーエングレービングを行った。

Ｎｄ－ＹＡＧ波長変換型紫外レーザー（波長３８０ｎｍ）
出力 ０．０５Ｗ
スキャン間隔 ４０μｍ
他に、Ｆｉｂｅｒレーザー（波長１０６４ｎｍ）、ＹＡＧレーザー（波長１０６４ｎｍ）も適用できる。

（比較例２）
情報記録シートとして、実施例３と同様の材料を用い、組成をポリカーボネート９８％、レーザー光吸収添加剤１％、屈折率変調添加剤１％としたほかは、実施例３と同様にしてカードを作製した。

レーザーエングレービングされたカードからセキュリティパッチを取出すためにカッターを用いて剥離したところ、実施例３ではセキュリティパッチと情報記録シートとの接着性が高いためにセキュリティパッチが破壊されたが、比較例２では接着性が低いためにきれいに剥離することができた。また、保護シートと情報記録シートとを剥離すると、実施例３では変性ゾーン分の情報記録シートが破壊されたのに対し、比較例２では変性ゾーン分が破壊されず剥離することができた。

以上、本発明の各実施形態および複数の実施例について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、実施形態と従来技術との構成を組み合わせたりすることが可能である。

１０、１０１・・・積層体
１０Ｓ・・・表面
１１・・・転写箔
１２・・・画像
１２１・・・第１モチーフ
１２２・・・第２モチーフ
１３・・・パッチ基体
１４、２０３・・・レリーフ形成層
１５・・・レリーフ構造
１５ａ・・・第１のレリーフ構造
１５ｂ・・・第２のレリーフ構造
１６、１１０・・・反射層
１６１・・・第１反射層
１６２・・・第２反射層
１７、１０９・・・接着層
１８・・・保護シート
１９・・・情報記録シート
２０・・・カード
２０ａ・・・表面
２０ｂ・・・裏面
２１・・・支持層
２２・・・変質ゾーン
２３・・・印刷体
２４・・・キャリア
１０２・・・セキュリティパッチ
１０３・・・レリーフ構造層
１０４・・・表面レリーフ
１０５、２０６・・・保護シート
１０６、２０７・・・情報記録シート
１０７・・・証明層
１０８、２０２・・・破断層
１１１・・・カード
１１２・・・印刷層
１１３・・・レーザーエングレービング
１１４、２０９・・・白色材料層
１１５・・・外力
１１６・・・キャリア
１１７・・・レーザー光線
２０１・・・カード用シート
２０４・・・パッチ基体
２０５・・・セキュリティパッチ
２０８・・・変性ゾーン
２１０・・・裏面保護シート
２１１・・・印刷部
２１２・・・カード
Ｒ１・・・島領域
Ｒ２・・・海領域
ＳＲ１・・・第１レリーフ領域
ＳＲ２・・・第２レリーフ領域
Ｓ１・・・第１領域
Ｓ２・・・第２領域
Ｔ１，Ｔ２・・・界面接着強度

Claims (11)

1. 厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、反射層、および接着層が順に積層されて構成される転写箔と、
   前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートと、
   前記厚さ方向において、前記保護シートの反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、
   を備え、
   前記レリーフ形成層は、前記反射層に接する第１面の少なくとも一部に、凹部及び凸部による凹凸形状のレリーフ構造が形成され、
   前記第１面に接する前記反射層の第２面は、前記レリーフ構造の前記凹凸形状に対応する形状に形成され、
   前記レリーフ形成層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれか一つ、または複数の組み合わせにより形成され、
   前記厚さ方向から見ると、前記レリーフ構造は、前記第１面において、所定のパターンに形成する複数の島領域および海領域を有し、
   前記レリーフ形成層の前記島領域に、水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を含む官能基と、粗面とのいずれか一つ、または複数の組み合わせを備え、
   前記海領域に、前記官能基および前記粗面を有しておらず、あるいは前記島領域よりも前記官能基の含有量が少ない、あるいは前記粗面の程度および面積が小さい、
   積層体。
2. 前記レリーフ形成層は、
   前記凹部および前記凸部のそれぞれが前記厚さ方向に沿う第１の方向に延びて形成され、かつ、前記凹部および前記凸部が前記第１の方向に直交する第２の方向に交互に形成される第１のレリーフ構造を有する第１レリーフ領域と、
   前記第１の方向および前記第２の方向による面に直交する方向から見ると、前記第１の方向から少なくとも３０度以上異なる方向に指向性を有して形成され、あるいは前記凹部および前記凸部が不規則に形成される第２のレリーフ構造を有する第２レリーフ領域と、
   を備え、
   前記厚さ方向から見ると、前記第１レリーフ領域が前記海領域と重なり、前記第２レリーフ領域が前記島領域と重なるよう配置される、
   請求項１に記載の積層体。
3. 厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、反射層、および接着層が順に積層されて構成される転写箔と、
   前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートと、
   前記厚さ方向において、前記保護シートの反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、
   を備え、
   前記レリーフ形成層は、前記反射層に接する第１面の少なくとも一部に、凹部及び凸部による凹凸形状のレリーフ構造が形成され、
   前記第１面に接する前記反射層の第２面は、前記レリーフ構造の前記凹凸形状に対応する形状に形成され、
   前記レリーフ構造は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれか一つ、または複数の組み合わせにより形成され、
   前記厚さ方向から見ると、前記レリーフ構造は、前記第１面において、所定のパターンに形成する複数の島領域および海領域を有し、
   前記島領域における前記反射層に対する前記接着層の塗液の接触角は、前記海領域における前記反射層に対する前記接着層の前記塗液の前記接触角よりも小さく、
   前記接着層の破断強度が、前記パッチ基体と前記レリーフ形成層との界面接着強度および破断強度よりも大きく、
   前記レリーフ形成層は、
   前記凹部および前記凸部のそれぞれが前記厚さ方向に沿う第１の方向に延びて形成され、かつ、前記凹部および前記凸部が前記第１の方向に直交する第２の方向に交互に形成される第１のレリーフ構造を有する第１レリーフ領域と、
   前記第１の方向および前記第２の方向による面に直交する方向から見ると、前記第１の方向から少なくとも３０度以上異なる方向に指向性を有して形成され、あるいは前記凹部および前記凸部が不規則に形成される第２のレリーフ構造を有する第２レリーフ領域と、
   を備え、
   前記厚さ方向から見ると、前記第１レリーフ領域が前記海領域と重なり、前記第２レリーフ領域が前記島領域と重なるよう配置される、
   積層体。
4. 前記島領域と前記海領域とが設けられた領域全体の総面積に対して、前記島領域の占める面積が５０％以上８０％以下である、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層体。
5. 前記島領域が互いに同様の形状を有し、かつ規則的に配置され、隣接する前記島領域の中心間距離が４０μｍ以上４００μｍ以下である、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 厚さ方向に沿って、少なくともパッチ基体、レリーフ形成層、第１反射層、第２反射層、および接着層が順に積層されて構成される転写箔と、
   前記転写箔の前記厚さ方向における第一側に設けられる保護シートと、
   前記厚さ方向において、前記第一側の反対側である前記転写箔の第二側に設けられる情報記録シートと、
   を備え、
   前記第１反射層と前記第２反射層の少なくとも一方は、前記レリーフ形成層および前記接着層よりも高い屈折率を有した光透過性の材料で構成され、
   前記レリーフ形成層は、前記第１反射層に接する第１面の少なくとも一部に、凹部及び凸部による凹凸形状のレリーフ構造が形成され、
   前記第１面に接する前記第１反射層の第２面は、前記レリーフ構造の前記凹凸形状に対応する形状に形成され、
   前記第１反射層および前記第２反射層が接する界面において、互いに対応する表面形状が形成され、
   前記厚さ方向から見ると、前記転写箔は、所定のパターンに形成する複数の第１領域および第２領域を有し、
   前記第１領域において、前記第１反射層および前記第２反射層が設けられ、
   前記第２領域において、前記第１反射層のみが設けられ、
   前記第１反射層と前記接着層との間における界面接着強度と、前記第２反射層と前記接着層との間における界面接着強度とが異なり、
   前記第１領域および前記第２領域のうち、前記接着層との界面における界面接着強度が相対的に大きい一方の領域は、もう一方の領域に点在する島領域であり、前記接着層との界面における界面接着強度が相対的に小さい領域は、前記接着層との界面における界面接着強度が相対的に大きい前記領域を囲む海領域であり、
   前記転写箔の各層の界面における界面接着強度は、前記転写箔と前記保護シートまたは前記情報記録シートとの間の界面接着強度よりも小さく、
   前記パッチ基体と前記レリーフ形成層との間の界面接着強度および前記レリーフ形成層の破断強度は、前記第１反射層および前記第２反射層の間の界面接着強度と、前記レリーフ形成層および前記第１反射層の間の界面接着強度とよりも小さい、
   積層体。
7. 前記第１反射層または前記第２反射層と前記接着層とが、前記島領域においては共に親水性または疎水性の表面特性を有し、前記海領域においては互いに異なる表面特性を有するか、前記島領域と同様の表面特性を有し、かつ前記第１反射層または前記第２反射層に対する前記接着層の塗液の接触角が前記島領域の方が小さい、
   請求項６に記載の積層体。
8. 前記島領域において、前記第１反射層または前記第２反射層と前記接着層とが、イオン結合、共有結合、水素結合の少なくとも１つの化学的相互作用により接着され、
   前記海領域において、前記第１反射層または前記第２反射層と前記接着層とが、分子間力による物理的相互作用により接着している、
   請求項６又は請求項７に記載の積層体。
9. 前記島領域と前記海領域とが設けられた領域全体の総面積に対して、前記島領域が占める面積が５０％以上８０％以下である、
   請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の積層体。
10. 前記島領域が互いに同様の形状を有し、かつ規則的に配置され、隣接する前記島領域の中心間距離が４０μｍ以上４００μｍ以下である、
    請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の積層体。
11. 請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載の積層体と、前記転写箔の第一側に設けられる支持層とをさらに備える、
    カード。