JP7736668B2 - アラビアガム - Google Patents

Description

本明細書に開示されるのは、アラビアガム、及び修飾アラビアガムを生成するための方法である。

アラビアガムは、多種多様な食品に使用される既知の乳化剤である。

アラビアガムは、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ又はＡｃａｃｉａ Ｓｅｙａｌ由来のものであり得る。Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガムは、エマルションに最も一般的に使用されている。

アラビアガムの乳化特性は、アラビアガムを熱処理することによって改善され得ることが知られている。これは、例えば、特開平２－４９００１号、出願公開第２０００／１６６４８９（Ａ）号、国際公開第２００４／０８９９９１号、及び欧州特許第１６６６５０２（Ａ１）号に記載されている。

国際公開第２００４／０８９９９１号は、アラビアガムが、アラビノガラクタン（arabinogalactan、ＡＧ）、糖タンパク質（glycoprotein、ＧＰ）、及びアラビノガラクタンタンパク質（arabinogalactan protein、ＡＧＰ）をその主要な成分として含むことを述べている。「ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳ」と称される分析プロセスも記載され、これは、ゲル浸透クロマトグラフィーを伴い、３つの検出器（すなわち、多角レーザー光散乱（multi angle laser light scattering、ＭＡＬＬＳ）検出器、屈折率（refractive index、ＲＩ）検出器、及び紫外線（ultraviolet、ＵＶ）検出器）が、オンラインに連結されている。この技術は、とりわけ、そのＡＧＰ含有量、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）、多分散性（Ｐ）、及びＲＭＳ回転半径（Ｒ_ｇ）に関してアラビアガムを分析することを可能にし、国際公開第２００４／０８９９９１号によれば、後者は、分子サイズの指標である。国際公開第２００４／０８９９９１号は、ＡＧＰ含有量及び重量平均分子量（Ｍ_ｗ）がアラビアガムを加熱することによって増加し得、乳化能力は、Ｍ_ｗ及びＡＧＰ含有量が増加するにつれて改善すると更に述べている。国際公開第２００４／０８９９９１号によれば、Ｍ_ｗは、好ましくは少なくとも０．９・１０^６ダルトン及び２．５・１０^６ダルトン未満であるべきであり、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガムの例示的な最高値は、約２・１０^６ダルトンである。実施例では、４２．３～１３８ｎｍで変動するＲ_ｇ値が得られる。

欧州特許第１ ６６６ ５０２（Ａ１）号は、小さい粒度を適用しながら、乾燥条件下でアラビアガムを加熱するプロセスを記載している。欧州特許第１ ６６６ ５０２（Ａ１）号は、乳化能力が通常、Ｍ_ｗ又はＡＧＰ含有量の増加により改善されるが、アラビアガムが過剰に修飾されると、乳化能力が低下することを開示している。それはまた、高い（Ｐ）が、不十分な程度の修飾及び効率を有するアラビアガムを提供し、アラビアガムの粒径が大きい場合、（Ｐ）が高くなりすぎることを開示している。

国際公開第２００４／０８９９９１号及び欧州特許第１ ６６６ ５０２（Ａ１）号は、熱処理されたアラビアガムを使用して、安定したエマルションを得ることができることを言及しているが、これらの文書は、一般に、乳化される油の量に対して高いアラビアガムの使用レベル、すなわち、約１：１のアラビアガム対油の比での乳化能力の試験を開示している。高いアラビアガムの使用レベルは、経済的ではないため、商業的に不利である。国際公開第２００４／０８９９９１号は、一例において、より低い使用レベルを開示しているが、これは、比較的大きな粒径を有するエマルションをもたらすことが報告され、これは、不利である。

国際公開第２００４／０８９９９１号及び欧州特許第１ ６６６ ５０２（Ａ１）号は、噴霧乾燥アラビアガムが熱処理プロセスに供されてもよいことを開示している。しかしながら、本発明者らは、噴霧乾燥アラビアガム又は加熱噴霧乾燥アラビアガムが溶液に添加される場合、溶液がある特定の状況下で濁ることを見出した。これは、特に透明な溶液、例えば、透明な飲料が望ましい場合、不利である。

更に、本発明者らは、Ｍ_ｗを熱処理によって増加させることは、アラビアガムが添加される溶液の粘度を増加させることを見出した。しかしながら、高すぎる粘度を有する溶液は、例えばエマルションの加工を困難にするため、不利である。

上記を考慮して、改善された特性を有するアラビアガム、及びそのような改善されたアラビアガムを生成する方法が必要である。

本明細書に開示される第１の態様は、修飾アラビアガムを生成するための方法を対象とし、この方法は、アラビアガムを提供することと、該アラビアガムを加熱し、熱処理されたアラビアガムをもたすことと、該熱処理されたアラビアガムを溶液中に溶解することと、任意選択で、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を濾過することと、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を噴霧乾燥に供することと、を含む。

本明細書に開示される第２の態様は、修飾アラビアガムを生成するための方法を対象とし、この方法は、≧０．９・１０６ＤａのＭｗを有するアラビアガムを提供することと、該アラビアガムを溶液中に溶解することと、任意選択で、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を濾過することと、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を噴霧乾燥に供することと、を含む。

本明細書に開示される第３の態様は、本明細書に開示される第１又は第２の態様による方法によって得られるか、又は入手可能であるアラビアガムを対象とする。

本明細書に開示される第４の態様は、（ｉ）≧３．８・１０^６ＤａのＭ_ｗ及び／又は（ｉｉ）≧１４０ｎｍのＲ_ｇを有するＡｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガムを対象とする。本明細書に開示される第４の態様によるアラビアガムは、本明細書に開示される第１又は第２の態様による方法によって得られるか、又は入手可能であり得る。

本明細書に開示される第５の態様は、本明細書に開示される第３又は第４の態様によるアラビアガムを含む乳化剤組成物を対象とする。

本明細書に開示される第６の態様は、本明細書に開示される第３又は第４の態様によるアラビアガム及び／又は本明細書に開示される第５の態様による乳化剤組成物を含むエマルションを提供する。

本明細書に開示される第７の態様は、乳化剤として本明細書に開示される第３又は第４の態様によるアラビアガムの使用を提供する。

本明細書に開示される第８の態様は、本明細書に開示される第６の態様によるエマルションを調製するための方法を提供し、この方法は、高圧均質化を使用して油相を水相に分散させることを含む。

本明細書に開示される第９の態様は、本明細書に記載の第３又は第４の態様によるアラビアガム及び／又は本明細書に記載の第６の態様によるエマルションを含む食品を提供する。

驚くべきことに、熱処理されたアラビアガム及び／又は増加したＭｗを有するアラビアガムを噴霧乾燥することにより、Ｍｗ及び／又はＲｇが十分に増加した修飾アラビアガムが得られることがわかる。この増加したＭｗ及び／又はＲｇを有するアラビアガムは、優れた乳化能力を呈示する。

特に、本発明によるアラビアガムは、アラビアガムの低い使用レベルをエマルションに使用することを可能にし、及び／又は高い油含有量を有するエマルションを安定化させる。更に、本発明によるガムの乳化特性は、（Ｐ）が高い場合でも優れていることがわかる。従来技術は、低い（Ｐ）が望ましいことを主張するため、これは驚くべきことである。更に、本明細書に記載の１つ以上の態様によるアラビアガムを含有する溶液は、粘度の比較的限られた増加を有し、濁度を増加させない。

本発明による方法の実施形態の概略図を提供する。

ピーク１、ピーク２、及びピーク３選択を示す屈折率（ＲＩ）クロマトグラムの例を提供する。

参照実験Ｆ、並びに実施例１、２、及び３についてのＭｗと粘度（２０％）との間の関係を示すグラフである。

修飾アラビアガムを生成するための方法
本発明の第１の態様は、修飾アラビアガムを生成するための方法を提供し、この方法は、アラビアガムを提供することと、該アラビアガムを加熱し、熱処理されたアラビアガムをもたらすことと、該熱処理されたアラビアガムを溶液中に溶解することと、任意選択で、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を濾過することと、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を噴霧乾燥に供することと、を含む。

本発明の第２の態様は、修飾アラビアガムを生成するための方法を提供し、この方法は、≧０．９・１０^６Ｄａの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有するアラビアガムを提供することと、該アラビアガムを溶液中に溶解することと、任意選択で、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を濾過することと、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を噴霧乾燥に供することと、を含む。

アラビアガムの熱処理は、アラビアガムの重量平均分子量（Ｍｗ）を増加させる。したがって、当業者は、第２の態様による方法において定義されるようなＭｗを有するアラビアガムを提供することが、例えば、本明細書に開示される条件下でアラビアガムを加熱することを有利に含み得ることを理解するであろう。したがって、加熱に関して本明細書に開示される例示的な特徴及び条件は、必要な変更を加えて、本明細書に記載される第１及び第２の態様による方法に適用可能である。また、溶解、濾過、及び噴霧乾燥工程に関して本明細書に開示される例示的な特徴及び条件、並びに方法に関連する他の特徴は、必要な変更を加えて、本明細書に記載される第１及び第２の態様の方法に適用可能である。

第１の態様では、任意の好適なアラビアガムが提供され得る。例えば、提供されるアラビアガムは、粗製又は未修飾アラビアガムであり得る。例えば、≦０．９・１０^６ＤａのＭ_ｗを有するアラビアガムが提供され得る。しかしながら、より高いＭ_ｗを有するアラビアガムを提供することも可能である。

（加熱に供されるために）提供されるアラビアガムは、任意の好適な形態、例えば、キブルの形態、又は噴霧乾燥形態であり得る。本発明の一実施形態では、噴霧乾燥形態ではないアラビアガムが提供される。これは、比較的低い濁度を有する溶液及び／又はエマルションを生成することが望ましい場合に有利である。提供されるアラビアガムは、粒子形態であり得る。粒子は、任意のサイズであり得る。均一な粒度分布は、均一な乾燥及び／又は加熱を促進するため有利である。平均粒径は、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍ、０．１ｍｍ～５ｍｍ、１．８ｍｍ～２．５ｍｍ、又は２．０ｍｍ～２．２ｍｍであり得る。

加熱は、例えば、油ジャケット付き真空反応器（例えば、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ）、流動床反応器、及びマイクロ波反応器などを含む任意の好適な方法を使用して実行され得る。好適な方法は、アラビアガムのＭｗの増加をもたらす任意の方法を含み得る。例えば、特開平２－４９００１号及び出願公開第２０００／１６６４８９（Ａ）号の方法のいずれかを使用することができる。国際公開第２００４／０８９９９１号又は欧州特許第１６６６５０２（Ａ１）号に記載されている条件のうちの１つ以上を使用することも可能であるが、これは重要ではない。

加熱は、任意の好適な温度で実行され得る。本発明による方法は、例えば、≧１００℃、≧１０５℃、≧１１０℃、又は≧１１５℃の温度でアラビアガムを加熱することを含み得る。高温での加熱は、より短い期間内に所望のＭｗ及び／若しくはＲｇを達成するか、又は特定の期間内に増加したＭｗ及び／若しくはＲｇを達成するかのいずれかの利点を有する。アラビアガムの加熱について、特定の上限はない。本発明による方法は、例えば、≦１８０℃、≦１６０℃、≦１５０℃、又は≦１４０℃の温度でアラビアガムを加熱することを含み得る。本発明による方法は、例えば、１００～１８０℃、１０５～１６０℃、１１０～１５０℃、又は１１５～１４０℃の温度で加熱することを含み得る。

所望のＭｗ及び／又はＲｇを達成するための好ましい加熱期間は、一般に、加熱温度に依存する。本明細書に記載の第１及び第２の態様による方法は、例えば、アラビアガムを少なくとも１０分間、少なくとも３０分間、又は少なくとも１時間加熱することを含み得る。アラビアガムが加熱される期間について、特定の上限はない。加熱は、例えば、４８時間未満、１０時間未満、又は５時間未満であり得る。加熱は、例えば、１０分～４８時間、３０分～１０時間、又は１～５時間の期間であり得る。加熱は、例えば、１１５～１４０℃の温度で、１～５時間の期間にわたって実行され得る。

加熱は、任意の好適な圧力で実行され得る。本明細書に記載の本発明による方法は、例えば、アラビアガムを減圧又は大気圧で加熱することを含み得る。本発明の一実施形態では、条件は、効率的な方法で水分がなくなるように選択される。

加熱は、任意の好適な乾燥減量を有するアラビアガムを加熱することを含み得る。加熱は、例えば、≦５重量％、≦３重量％、又は≦１重量％の乾燥減量を有するアラビアガムを加熱することを含み得る。

加熱は、例えば、熱処理されたアラビアガムが≧０．９・１０６Ｄａ、≧１．０・１０６Ｄａ、≧１．５・１０６Ｄａ、又は≧２．０・１０６ＤａのＭｗを有する条件下で実行され得る。当業者は、これらの値が十分に高い加熱温度を十分に長い時間適用することによって達成され得ることを理解するであろう。本明細書に提供される教示に基づいて、当業者は、本明細書で定義されるＭｗの例示的な値を達成するために適切な加熱時間及び加熱期間を選択することができる。上記の値を超えるＭｗを有する熱処理されたアラビアガムを得ることは、その後の噴霧乾燥工程から生じるＭｗ及び／又はＲｇの値が更に高いという利点を有することがわかる。

加熱は、例えば、熱処理されたアラビアガムが≦３．８・１０６Ｄａ、≦３．５・１０６Ｄａ、又は≦３．０・１０６ＤａのＭｗを有するような条件下で実行され得る。これらの値を下回るＭｗを維持することは、噴霧乾燥工程及び任意選択の濾過が最適な条件下で実行され得るように、粘度が十分に低く保たれ得るという利点を有する。

加熱は、例えば、熱処理されたアラビアガムが、０．９・１０６Ｄａ～３．８・１０６Ｄａ、１．５・１０６Ｄａ～３．５・１０６Ｄａ、又は２．０・１０６Ｄａ～３．０・１０６ＤａのＭｗを有するこのような条件下で実行され得る。

本明細書に記載の第２の態様による方法は、≧０．９・１０６ＤａのＭｗを有するアラビアガムを提供することを含む。本明細書に記載の第２の態様による方法は、例えば、≧１．０・１０６Ｄａ、≧１．５・１０６Ｄａ、又は≧２．０・１０６ＤａのＭｗを有するアラビアガムを提供することを含み得る。本明細書に記載の第２の態様による方法は、例えば、≦３．８・１０６Ｄａ、≦３．５・１０６Ｄａ、又は≦３．０・１０６ＤａのＭｗを有するアラビアガムを提供することを含み得る。本明細書に記載の第２の態様による方法は、例えば、０．９・１０６Ｄａ～３．８・１０６Ｄａ、１．５・１０６Ｄａ～３．５・１０６Ｄａ、又は２．０・１０６Ｄａ～３．０・１０６ＤａのＭｗを有するアラビアガムを提供することを含み得る。当業者は、本発明の第１の態様に関して記載されるＭｗの値の利点が、必要な変更を加えて、本発明の第２の態様に適用されることを理解するであろう。

本明細書に記載の第１及び第２の態様による方法は、熱処理されたアラビアガム及び／又は定義されるようなＭ_ｗを有するアラビアガムを溶液中に溶解することを含む。一般に、溶液は、水溶液である。溶液中のアラビアガムの濃度は、重要ではない。濃度が比較的低い場合、噴霧乾燥工程は、あまり経済的ではない可能性がある。濃度が比較的高い場合、粘度が比較的高くなり、これにより噴霧乾燥があまり効果的でなくなる可能性がある。例えば、５～５０重量％のアラビアガム、１０～４０重量％のアラビアガム、又は２０～３０重量％のアラビアガムを含有する溶液が得られてもよい。

溶液は、任意の好適な粘度を有し得る。粘度は、例えば、噴霧乾燥の条件が最適であるような粘度であり得る。溶液は、例えば、≧１００ｃＰ又は≧１４０ｃＰの粘度を有し得る。溶液は、例えば、≦２５０ｃＰ又は≦２００ｃＰの粘度を有し得る。溶液は、例えば、１００～２５０ｃＰ又は１４０～２００ｃＰの粘度を有し得る。本明細書で使用される場合、溶液の粘度は、２５℃の温度で測定される。

本明細書に記載の第１及び第２の態様による方法は、例えば、噴霧乾燥の前に溶液を濾過することを含み得る。濾過は、例えば、加熱中に形成され得るゲル粒子が除去され得るという利点を有する。濾過工程はまた、熱処理中に発生する望ましくない臭気及び味を除去するための炭素濾過を含み得る。当業者は、そのようなゲル粒子を除去するための適切なフィルタを選択することができる。例えば、０．１～１００μｍ又は１～５０μｍの孔径を有するフィルタを使用することができる。

噴霧乾燥は、当業者に周知の技術であり、任意の好適な様式で実行され得る。噴霧乾燥は、例えば、１００～２５０℃の入口温度及び７０～１２０℃の出口温度で達成され得る。

本明細書に記載の第１及び第２の態様による方法は、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガム及びＡｃａｃｉａ Ｓｅｙａｌ由来のアラビアガムを含む任意のアラビアガムを修飾するために使用され得る。アラビアガムは、例えば、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌからのものであり得る。
アラビアガム

本発明の第３の態様は、本発明の第１又は第２の態様による方法によって得られるか、又は入手可能であるアラビアガムを提供する。

本発明の第４の態様は、（ｉ）≧３．８・１０６Ｄａの重量平均分子量（Ｍｗ）及び／又は（ｉｉ）≧１４０ｎｍのＲＭＳ半径（Ｒｇ）を有するＡｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガムを提供する。

当業者は、本明細書に開示されるアラビアガムの例示的な特徴及び特性が、必要な変更を加えて、本発明の第３及び第４の態様のアラビアガムに適用可能であることを理解する。本明細書で使用される場合、本明細書に記載の第３及び第４の態様のアラビアガムはまた、本発明によるアラビアガムと呼ばれるであろう。

本発明によるアラビアガムは、例えば、≧３．８・１０６Ｄａ、≧４．０・１０６Ｄａ、≧４．２・１０６Ｄａ、又は≧４．５・１０６ＤａのＭｗを有し得る。本発明によるアラビアガムの乳化特性は、Ｍｗの増加とともに改善することが見出された。Ｍｗについて、特定の上限はない。本発明によるアラビアガムは、例えば、≦８．０・１０６Ｄａ又は≦６．５・１０６ＤａのＭｗを有し得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、３．８・１０６～８．０・１０６Ｄａ、４．０・１０６～６．５・１０６Ｄａ、又は４．５・１０６～６．５・１０６ＤａのＭｗを有し得る。

本発明によるアラビアガムは、例えば、≧１４０ｎｍ、≧１５０ｎｍ、又は≧１６０ｎｍのＲｇを有し得る。本発明によるアラビアガムの乳化特性は、Ｒｇの増加とともに改善することが見出された。Ｒｇについて、特定の上限はない。本発明によるアラビアガムは、例えば、≦２５０ｎｍ、≦２００ｎｍ、又は≦１９０ｎｍのＲｇを有し得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、１４０～２５０ｎｍ、１５０～２００ｎｍ、又は１６０～１９０ｎｍのＲｇを有し得る。

本発明によるアラビアガムは、例えば、噴霧乾燥アラビアガムであり得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、熱処理されたアラビアガムを噴霧乾燥することによって、及び／又は≧０．９・１０６ＤａのＭｗを有するアラビアガムを噴霧乾燥することによって入手可能であり得る。

本発明によるアラビアガムは、溶液として存在する場合、比較的低い粘度を有し得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、５００ｃＰ以下の粘度（２０％）を有し得、粘度（２０％）は、２５℃の温度で測定される、水中のアラビアガムの２０重量％溶液の粘度を指す。本発明によるアラビアガムは、例えば、≦４００ｃＰ、≦３００ｃＰ、又は≦２５０ｃＰの粘度（２０％）を有し得る。粘度（２０％）について、特定の下限はない。粘度（２０％）は、例えば、≧５０ｃＰ、≧１００ｃＰ、又は≧１５０ｃＰであり得る。粘度（２０％）は、例えば、５０～５００ｃＰ、５０～４００ｃＰ、１００～３００ｃＰ、又は１５０～２５０ｃＰであり得る。

本発明によるアラビアガムは、多分散性（Ｐ）の任意の好適な値を有し得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、≧６．０、≧７．０、又は≧８．０の（Ｐ）を有し得る。従来技術は、十分な乳化特性を得るために（Ｐ）を低く保つことを主張する。驚くべきことに、本発明によるアラビアガムは、（Ｐ）が高い、例えば上記の値よりも高い場合であっても、優れた乳化能力を呈示することが見出された。（Ｐ）について、特定の上限はない。本発明によるアラビアガムは、例えば、≦１５又は≦１２の（Ｐ）を有し得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、６．０～１５、７．０～１２、又は８．０～１２の（Ｐ）を有し得る。

本発明によるアラビアガムは、例えば、≧１８重量％、≧２０重量％、又は≧２２重量％のアラビノガラクタンタンパク質（ＡＧＰ）含有量を有し得る。ＡＧＰ含有量について、特定の上限はない。本発明によるアラビアガムは、例えば、≦３０重量％又は≦２８重量％のＡＧＰ含有量を有し得る。本発明によるアラビアガムは、例えば、１８～３０重量％、１８～２８重量％、又は２０～２８重量％のＡＧＰ含有量を有し得る。
使用及び用途

本発明によるアラビアガムは、優れた乳化特性を提供する。

本発明の第５の態様は、本発明によるアラビアガムを含む乳化剤組成物を提供する。乳化剤組成物は、例えば、水防腐剤、酸、可溶化助剤（例えば、プロピレングリコール又はグリセリン）、油、増量剤、酸化防止剤、及び／又は色を含有し得る。

本発明の第６の態様は、本発明によるアラビアガム及び／又は本発明の第５の態様による乳化剤組成物を含むエマルションを提供する。エマルションは、例えば、連続水相及び分散油相を含み得る。第６の態様のエマルションは、任意選択の増量剤を更に含み得る。

油相は、任意の好適な油、例えば、精油、テルペン含有油、抽出物、含油樹脂、フラボノイド、β－カロチン、スピルリナ抽出物、パプリカ抽出物、又はターメリック抽出物を含み得る。

油相は、色油を含み得る。当業者は、本発明の文脈における色油が、色又は濁度を供給することを意図した疎水性化合物を指すことを理解するであろう。色油は、例えば、フラボノイド、β－カロチン、スピルリナ抽出物、パプリカ抽出物、又はターメリック抽出物であり得る。

油相は、香油を含み得る。当業者は、本発明の文脈における香油が、味若しくは香り、又は感覚調整を供給することを意図した疎水性化合物を指すことを理解するであろう。香油は、例えば、精油、テルペン含有油、抽出物、又は含油樹脂であり得る。例示的な香油としては、ミント油又はかんきつ油、例えば、オレンジ油、レモン油、ライム油、又はグレープフルーツ油が挙げられる。

本明細書に記載の本発明によるエマルションは、任意の特定の種類のエマルションに限定されない。例えば、エマルションは、香味エマルション、色エマルション、飲料エマルション、芳香エマルション、ビタミンエマルション、又は食品エマルションであり得る。

本発明によるエマルションは、本発明によるアラビアガムと油との任意の好適な重量比を有し得る。本明細書で使用される場合、油の重量は、油の重量に加えて、存在する場合、任意の増量剤の重量を指す。重量剤は、当業者に周知であり、例えば、エステルガム、臭素化植物油、ダマーガム、及び酢酸スクロースイソブタレート（sucrose acetate isobutarate、ＳＡＩＢ）を含む。本発明によるアラビアガムは、その優れた乳化特性により、アラビアガムの使用を低くすることを可能にする。有利には、本発明によるエマルションは、≦１：１．２、≦１：１．５、又は≦１：２．０のアラビアガム対油の重量比を有する。アラビアガム対油の重量比について、特定の下限はない。エマルションは、例えば、≧０．２：１、≧０．３：１、又は≧０．４：１のアラビアガム対油の重量比を有し得る。本発明によるエマルションは、例えば、０．２：１～１：１．２、０．３：１～１：１．５、又は０．４：１～１：２．０のアラビアガム対油の重量比を有し得る。

本発明によるエマルションは、任意の好適な油含有量を有し得る。本発明によるアラビアガムは、その優れた乳化特性により、高い油含有量を有するエマルションが安定化されることを可能にする。本発明によるエマルションは、例えば、≧１５重量％又は≧２０重量％の油含有量を有し得る。本発明によるエマルションの油含有量について、特定の上限はない。エマルションは、例えば、≦３０重量％又は≦２５重量％の油含有量を有し得る。エマルションは、例えば、１５～３０重量％又は２０～２５重量％の油含有量を有し得る。

本発明によるアラビアガムは、他の成分、例えば、キラヤサポニン、ＯＳＡ変性デンプン、ｔｗｅｅｎ、プロピレングリコールアルギン酸塩、リン脂質（例えば、レシチン）、ゼラチン、タンパク質、ペクチン、スクロースエステル、並びにモノ及び／又はジグリセリドから選択される１つ以上の成分と組み合わせて使用され得る。

本発明の第７の態様は、乳化剤としての本発明によるアラビアガムの使用を対象とする。

本発明の第８の態様は、本発明の第６の態様によるエマルションを調製するための方法を対象とし、該方法は、高圧均質化を使用して油相を水相に分散させることを含む。例えば、２０００～３０，０００ｐｓｉ（１３７．９～２０６９バール）の圧力が適用され得る。任意の好適な数のパスを使用することができる。当業者は、最適なパス数を決定することができる。

本発明の第９の態様は、本明細書に記載の本発明による、有効量のエマルション及び／又は乳化剤組成物を含有する生成物を対象とする。生成物は、例えば、食品及び飲料製品、サプリメント、カンナビノイド製品、医薬品、栄養補助食品、乳児用製品、紙製品、動物ケア製品、家庭用製品、農産物、農業用途、工業製品、及びパーソナルケア製品を含み得る。

食品及び飲料製品は、例えば、ジュース、飲料、炭酸飲料、インスタントコーヒー及びお茶、ソース及びグレイビー、スープ、シリアル、ドレッシング、ベーカリー製品、インスタント及び即席ミックス、非乳製品クリーマー、アイスクリーム、アイシング、サラダドレッシング、並びに甘味付与された濃縮クリーマーを含む。

飲料の例としては、例えば、炭酸化されたレディ・トゥ・ドリンク製品（例えば、コーラ若しくは他の炭酸飲料、ソフトドリンク、スパークリング飲料、カンナビノイド製品を含有する飲料、及びモルト）又は非炭酸（例えば、果物ジュース、ネクター、野菜ジュース、スポーツドリンク、栄養ドリンク、強化された水、ココナツ水、お茶、コーヒー、ココア飲料、ミルクを含有する飲料、シリアル抽出物を含有する飲料、カンナビノイド製品を含有する飲料、スムージー、及びアルコール飲料）、及び例えば、水、ミルク、若しくはクラブソーダなどの液体ベースと組み合わされる粉末飲料製品が挙げられる。

パーソナルケア製品としては、例えば、制汗剤、脱臭剤、石鹸、香水、化粧品、ヘアケア製品（例えば、ヘアスプレー、ムース、シャンプー、及びクリームリンスなど）、浴製品、及びゲルが挙げられる。

紙製品としては、例えば、おむつ、生理用ナプキン、紙タオル、ティッシュ、及びトイレットペーパーが挙げられる。

動物ケア製品としては、例えば、動物食品及び猫用トイレが挙げられる。

家庭用製品としては、例えば、洗浄剤、洗剤、布地柔軟剤、及び空気清浄剤が挙げられる。
本発明の第６の態様による様々なエマルション

本発明によるアラビアガムは、例えば、香油などの比較的低い密度を有する油を含むエマルションの調製において特定の利点を提供する。

不連続（油）相と連続（水性）相との間の大きな密度差は、不安定性に至らせ、エマルションを安定化させるのが困難になる。ストークの法則によれば、不連続相と連続相との間の密度差が大きいほど、連続相に分散された油滴は、エマルションの上部にクリームを、又は底部に沈降物を得、合体により粒度を増加させ、最終的にエマルションの物理的分離につながる。飲料に希釈されると、増加した粒度に起因して、これらのエマルションは、分離し、飲料の上部の周りに環を形成し得、これは、粒度も、連続相に分散した油滴の移動速度において重要な役割を果たすためである。

この問題を解決するために、当該技術分野では増量剤を使用して、不連続相の密度を増加させ、その結果、それが連続相とより密接に一致するため、分散油滴の速度を低下させ、安定性が増加する。当業者に周知であるように、増量剤は、特定の油の比重を増加させ、水の比重よりも大きい比重を呈示することを意図する油溶性成分を指す。しかしながら、増量剤を使用することにいくつかの欠点があり、それらは、それらの除去に対する要望をもたらす、消費者知覚が不十分である、それらの使用に制御限界がある、製剤に著しいコストを与える、処理に時間がかかる、飲料中に沈殿を引き起こす傾向がある、というものである。したがって、食品及び飲料産業において、増量剤を必要としないか、又はより少量の増量剤を必要とするエマルションの強い要望がある。本発明は、この必要性に対処する。より具体的には、本発明によるアラビアガムは、比較的低い密度を有する油を含むエマルションが得られることを可能にし、増量剤の量は、低減され得るか、又は増量剤は必要とされない。

上記を考慮して、本発明の第６の態様に記載のエマルションが提供され、油相は、密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する、例えば、密度０．７０～０．９０ｇ／ｍｌ、例えば０．８０～０．９０ｇ／ｍｌを有する油、及び任意選択で植物油を含む。

密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油は、該密度を有する任意の好適な油であり得る。密度≦０．９０ｇ／ｍｌの密度を有する油は、例えば、精油、テルペン含有油、抽出物、又は含油樹脂であり得る。密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油は、例えば、以下で論じられるような香油であり得る。

本発明の第６の態様によるエマルションが更に提供され、油相は、（ｉ）香油、及び任意選択で（ｉｉ）植物油を含む。当業者は、本発明の文脈における香油が、味若しくは香り、又は感覚調整を供給することを意図した疎水性化合物を指すことを理解するであろう。香油は、例えば、精油、テルペン含有油、抽出物、又は含油樹脂であり得る。例示的な香油としては、ミント油又はかんきつ油、例えば、オレンジ油、レモン油、ライム油、又はグレープフルーツ油が挙げられる。

本発明の第６の態様によるエマルションが更に提供され、油相は、植物油を含む。植物油は、種子から抽出された任意のトリグリセリド油であり得る。任意の好適な植物油、例えば、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）油、ココナツ油、トウモロコシ油、綿実油、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、菜種油、サフラワー油、ゴマ油、大豆油、ヒマワリ油、キャノーラ油、及びそれらの混合物から選択される植物油が使用され得る。一般に、植物油は、水のより低い密度、したがって１．０ｇ／ｍｌ未満の密度を有する。

上記に開示されたような植物油の存在は、上記に開示されたような低密度を有する油を含む安定なエマルションを得ることを容易にすることが見出された。いかなる科学理論にも拘束されることを望むものではないが、上記に開示されたような低密度を有する油の密度と、水の密度との間の密度を有する植物油は、不連続相と連続相との間の密度差を最小化するのを助け、それによってエマルションの安定性を更に高めることができると考えられる。

本明細書に提供される教示に基づいて、当業者は、（ｉ）密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油又は香油と、（ｉｉ）植物油との間の好適な比率を決定することができる。（ｉ）密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油又は香油対（ｉｉ）植物油の重量比は、１：０．１～１：９、例えば１：３～３：１であり得る。

当業者は、（ｉ）密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油及び（ｉｉ）植物油を含む油相が、密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油が植物油と混合している油相、及び／又は密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油を植物油と混合することによって得られるか、若しくは入手可能である油相であり得ることを理解するであろう。

同様に、当業者は、（ｉ）香油及び（ｉｉ）植物油を含む油相が、香油が植物油と混合している油相、及び／又は香油を植物油と混合することによって得られるか、若しくは入手可能である油相であり得ることを理解するであろう。

本発明の第６の態様によるエマルションが更に提供され、エマルションは、増量剤を含まない。

有利には、本発明の第６の態様によるエマルションは、≦１：１．２、≦１：１．５、又は≦１：２．０のアラビアガム対油の重量比を有する。アラビアガム対油の重量比について、特に下限はない。エマルションは、例えば、≧０．２：１、≧０．３：１、又は≧０．４：１のアラビアガム対油の重量比を有し得る。本発明によるエマルションは、例えば、０．２：１～１：１．２、０．３：１～１：１．５、又は０．４：１～１：２．０のアラビアガム対油の重量比を有し得る。当業者は、本明細書で使用される場合、油の重量が油相全体の合計重量を指すことを理解するであろう。

本発明の第６の態様によるエマルションは、任意の好適な油含有量を有し得る。本発明によるアラビアガムは、その優れた乳化特性により、高い油含有量を有するエマルションが安定化されることを可能にする。本発明によるエマルションは、例えば、≧１５重量％又は≧２０重量％の油含有量を有し得る。本発明によるエマルションの油含有量について、特定の上限はない。エマルションは、例えば、≦３０重量％又は≦２５重量％の油含有量を有し得る。エマルションは、例えば、１５～３０重量％又は２０～２５重量％の油含有量を有し得る。上述のように、当業者は、油の重量が油相全体の合計重量を指すことを理解するであろう。

本開示によって企図される主題は、以下の付番した実施形態に記載される。
１．修飾アラビアガムを生成するための方法であって、この方法は、アラビアガムを提供することと、該アラビアガムを加熱し、熱処理されたアラビアガムをもたらすことと、該熱処理されたアラビアガムを溶液中に溶解することと、任意選択で、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を濾過することと、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を噴霧乾燥に供することと、を含む。
２．該加熱が、≧０．９・１０^６Ｄａ、≧１．０・１０^６Ｄａ、≧１．５・１０^６Ｄａ、≧２．０・１０^６Ｄａ、≦４．０・１０^６Ｄａ、≦３．５・１０^６Ｄａ、又は≦３．０・１０^６Ｄａの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する熱処理されたアラビアガムをもたらす、実施形態１に記載の方法。
３．該加熱が、≧１００℃、≧１０５℃、≧１１０℃、≦１８０℃、≦１６０℃、又は≦１４５℃の温度である、実施形態１又は２に記載の方法。
４．該加熱が、少なくとも１０分、少なくとも３０分、少なくとも１時間、４８時間未満、又は５時間未満の期間である、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。
５．該加熱が、≦５％、≦３％、又は≦１％の乾燥減量を有するアラビアガムを加熱することを含む、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
６．修飾アラビアガムを生成するための方法であって、この方法は、≧０．９・１０^６Ｄａ、≧１．０・１０^６Ｄａ、≧１．５・１０^６Ｄａ、≧２．０・１０^６Ｄａ、≦４．０・１０^６Ｄａ、≦３．５・１０^６Ｄａ、又は≦３．０・１０^６Ｄａの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有するアラビアガムを提供することと、該アラビアガムを溶液中に溶解することと、任意選択で、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を濾過することと、該溶解したアラビアガムを含有する該溶液を噴霧乾燥に供することと、を含む。
７．該Ｍ_ｗを有する該アラビアガムが、アラビアガムを加熱することによって提供される、実施形態６に記載の方法。
８．該Ｍ_ｗを有する該アラビアガムが、実施形態３～５のいずれか１つに定義されるような条件下でアラビアガムを加熱することによって提供される、実施形態７に記載の方法。
９．該溶解が、５～５０重量％、１０～４０重量％、又は２０～３０重量％の該アラビアガムを含有する溶液をもたらす、実施形態１～８のいずれか１つに記載の方法。
１０．該噴霧乾燥工程が、１００～２５０℃の入口温度及び７０～１２０℃の出口温度で達成される、請求項１～９のいずれか１つに記載の方法。
１１．該アラビアガムが、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガムである、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の方法。
１２．実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法によって入手可能である、アラビアガム。
１３．（ｉ）≧３．８・１０^６Ｄａの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）及び／又は（ｉｉ）≧１４０ｎｍのＲＭＳ回転半径（Ｒ_ｇ）を有する、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガム。
１４．噴霧乾燥アラビアガムである、実施形態１３に記載のアラビアガム。
１５．熱処理されたアラビアガムの噴霧乾燥によって、及び／又は≧０．９・１０^６ＤａのＭ_ｗを有するアラビアガムの噴霧乾燥によって入手可能である、実施形態１３又は１４に記載のアラビアガム。
１６．≦５００ｃＰの粘度（２０％）を有し、粘度（２０％）が、２５℃の温度で測定される、水中のアラビアガムの２０重量％溶液の粘度を指す、実施形態１３～１５のいずれか１つに記載のアラビアガム。
１７．≦４００ｃＰ、≦３００ｃＰ、≦２５０ｃＰ、≧５０ｃＰ、≧１００ｃＰ、又は≧１５０ｃＰの粘度（２０％）を有する、実施形態１３～１６のいずれか１つに記載のアラビアガム。
１８．≧３．８・１０^６Ｄａ、≧４．０・１０^６Ｄａ、≧４．２・１０^６Ｄａ、≧４．５・１０^６Ｄａ、≦８．０・１０^６Ｄａ、又は≦６．５・１０^６ＤａのＭ_ｗを有する、実施形態１３～１７のいずれか１つに記載のアラビアガム。
１９．≧１４０ｎｍ、≧１５０ｎｍ、≧１６０ｎｍ、≦２５０ｎｍ、又は≦２００ｎｍのＲ_ｇを有する、実施形態１３～１８のいずれか１つに記載のアラビアガム。
２０．≧６．０、≧７．０、≧８．０、≦１５、又は≦１２の多分散性（Ｐ）を有する、実施形態１３～１９のいずれか１つに記載のアラビアガム。
２１．≧１８重量％、≧２０重量％、≧２２重量％、≦３０重量％、又は≦２８重量％のアラビノガラクタンタンパク質（ＡＧＰ）含有量を有する、実施形態１３～２０のいずれか１つに記載のアラビアガム。
２２．該アラビアガムが、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の方法によって得られるか、又は入手可能である、実施形態１３～２１のいずれか１つに記載のアラビアガム。
２３．実施形態１～２２のいずれか１つに記載のアラビアガムを含む、乳化剤組成物。
２４．実施形態１～２３のいずれか１つに記載のアラビアガム及び／又は実施形態２３に記載の乳化剤組成物を含む、エマルション。
２５．連続水相及び分散油相を含む、実施形態２４に記載のエマルション。
２６．≦１：１．２、≦１：１．５、≦１：２．０、≧０．２：１、又は≧０．４：１のアラビアガム対油の重量比を有する、実施形態２４又は２５に記載のエマルション。
２７．≧１５重量％、≧２０重量％、又は≦３０重量％の油含有量を有する、実施形態２４～２６のいずれか１つに記載のエマルション。
２８．該油相が、（ｉ）密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する、例えば、密度０．７０～０．９０ｇ／ｍｌ、例えば、０．８０～０．９０ｇ／ｍｌを有する油、及び任意選択で（ｉｉ）植物油を含む、実施形態２４～２７のいずれか１つに記載のエマルション。
２９．該油相が、（ｉ）香油、及び任意選択で（ｉｉ）植物油を含む、実施形態２４～２７のいずれか１つに記載のエマルション。
３０．該油相が、植物油を含む、実施形態２４～２９のいずれか１つに記載のエマルション。
３１．密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する該油及び／又は該香油が、精油、テルペン含有油、抽出物、又は含油樹脂である、実施形態２４～３０のいずれか１つに記載のエマルション。
３２．密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する該油及び／又は該香油が、ミント油又はかんきつ油、例えば、オレンジ油、レモン油、ライム油、又はグレープフルーツ油である、実施形態２４～３１のいずれか１つに記載のエマルション。
３３．該植物油が、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）油、ココナツ油、トウモロコシ油、綿実油、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、菜種油、サバナ油、ゴマ油、大豆油、ヒマワリ油、及びキャノーラ油からなる群から選択される、実施形態２８～３２のいずれか１つに記載のエマルション。
３４．（ｉ）密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油又は香油対（ｉｉ）植物油の重量比が、１：０．１～１：９、例えば、１：３～３：１である、実施形態２８～３３のいずれか１つに記載のエマルション。
３５．エマルションが、増量剤を含まない、実施形態２４～３４のいずれか１つに記載のエマルション。
３６．乳化剤又はテクスチャ改良剤としての、実施形態１２～２２のいずれか１つに記載のアラビアガムの使用。
３７．実施形態２４～２７又は３０～３５のいずれか１つに記載のエマルションを調製するための方法であって、高圧均質化を使用して油相を水相中に分散させることを含む、方法。
３８．実施形態１２～２２又は３０～３５のいずれか１つに記載のアラビアガムを含む、食品。
３９．実施形態２４～２７又は３０～３５のいずれか１つに記載のエマルションを含む、食品。
４０．該食品が、飲料である、実施形態３８又は３９に記載の食品。
測定方法

本明細書で使用される場合、重量平均分子量（Ｍｗ）、ＲＭＳ回転半径（Ｒｇ）、ＡＧＰ含有量、及び多分散度（Ｐ）は、複数角度レーザー光散乱を伴うゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳ）を使用することによって決定された。Ｍｗ及びＰは、屈折率（ＲＩ）クロマトグラム上のすべてのピークが１つのピークとして処理されたときに決定された。Ｒｇ及びＡＧＰ含有量は、ＲＩクロマトグラムのデータが２つのピークとして処理されたときに決定され、Ｒｇ及びＡＧＰ含有量は、第１のピークから決定された。当業者は、これがどのように実行されるべきかを十分に認識している。完全性のために、以下の説明が提供される。
ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳ－Ｍ_ｗ、ＡＧＰ含有量、Ｒ_ｇ、及び（Ｐ）

Ｍ_ｗ、ＡＧＰ含有量、Ｒ_ｇ、及び（Ｐ）は、多角レーザー光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）、ＲＩ検出器、及び紫外線（ＵＶ）検出器がオンラインに結合されたマルチ検出器システムを含むＧＰＣ－ＭＡＬＬＳを使用することによって決定され、得られたデータは、後にＡＳＴＲＡバージョン６．１（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）ソフトウェアを介して処理された。ＭＡＬＬＳ検出器を使用して分子量を測定し、ＲＩ検出器を使用して各成分の濃度（組成比）を測定し、ＵＶ検出器を使用してタンパク質含有量を測定した。したがって、分子量及び組成は、標準（すなわち、既知の分子量のアラビアガム）を参照せずに得た。
ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳを使用した測定条件

ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳの場合、以下の測定条件が適用される。
－カラム：Ｓｕｐｅｒｏｓｅ ６ Ｉｎｃｒｅａｓｅ １０／３００ＧＬ（ＧＥ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ）
－流量：０．４ｍＬ／分
－溶離液：０．１ＭのＮａＮＯ_３
－試料の調製：分析される試料を溶離液（０．１ＭのＮａＮＯ_３）で希釈し、測定した
－試料濃度：０．４％（ｗ／ｗ）
－試料溶液の注入量：１００μＬ
－ｄｎ／ｄｃ：０．１４１
－温度：２５℃
－検出器：
－ＭＡＬＬＳ検出器：Ｄａｗｎ Ｈｅｌｅｏｓ ＩＩ－１８個の角度（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐ）
－ＲＩ検出器：Ｏｐｔｉｌａｂ Ｔ－ｒＥＸ（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐ）
－ＵＶ検出器－Ｆｌｅｘａｒ ＵＶ／ＶＩＳ（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ）
重量平均分子量

ＲＩクロマトグラム上のすべてのピークを１つのピークとして（Ａｓｔｒａ ６．１ソフトウェアを介して）処理した場合、Ｍ_ｗは、重量に基づいて計算されたＭ_ｗとして定義される。クロマトグラム上の単一ピークは、「出発点」から「終点」までの面積を指し、「開始点」は、ＲＩ信号がベースラインから上昇し始めるＲＩクロマトグラム上の点として定義され、「終点」は、ＲＩ信号がクロマトグラムのベースラインに戻る（と交差する）ＲＩクロマトグラム上の点として定義される。
ＡＧＰ含有量

上記条件によって得られたＲＩクロマトグラムに基づいて、最初に溶出する高分子量画分（ピーク１）と、後に溶出する低分子量画分（ピーク２）との２つの可視画分が存在する。ピーク１の質量分率（％）は、ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳに供されたアラビアガムのＡＧＰ含有量（重量％）と同等であり、これは、データがＡｓｔｒａ ６．１ソフトウェアを介して処理された後に決定された。前述の「開始点」と「終点」との間で、ＲＩ信号が最小値を示した点が「境界」として定義された。「出発点」と「境界」との間の面積は、ＲＩピーク画分１（ピーク１）として定義され、「境界」と「終点」との間の面積は、ＲＩピーク画分２（ピーク２）として定義された。ピーク１は、アラビノガラクタン－タンパク質（ＡＧＰ）複合体に対応したため、ピーク１の質量分率（％）は、ＡＧＰ含有量と同等である。
ＲＭＳ回転半径

Ｒ_ｇは、サイズ測定であり、質量中心の周りの質量分布によって重み付けされた分子サイズの尺度である。この場合、回転半径は、ＡＳＴＲＡ ６．１ソフトウェアによって決定されたｚ平均平方根半径を指す。ｚ平均平方根半径は、ＭＡＬＬＳ検出器によって直接測定されたパラメータである。Ｒ_ｇは、ＲＩデータを２つのピークとして処理するときに測定される。
多分散度

（Ｐ）は、Ｍ_ｗ対数平均分子量（Ｍ_ｎ）の比として定義され、前述の方法によって得られたＲＩクロマトグラムが、ＡＳＴＲＡバージョン６．１によって１つのピークとして処理されたときに計算され、Ｐ＝Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎとして計算される。当業者に周知であるように、（Ｐ）は、所与のピークがそのモル質量に対して均質である場合を示す。均質な試料は、定義された分子量を有する１つの種類の分子のみを含有するものであり、したがって平均質量は、平均化方法とは無関係であり、（Ｐ）は、１に等しい。試料が様々な分子量の種の混合物を含有する場合、（Ｐ）は、１とは異なる。
データ処理

当業者は、データ処理がどのように実行されるべきかを十分に認識している。完全性のために、以下を提供する。

ベースライン選択：ベースラインは、測定のための基点として使用される線として定義される。分析に使用したすべての検出器（１８光散乱信号、１ＲＩ信号、及び１ＵＶ信号）についてベースラインが設定された。ベースラインは、最も平坦な「ゼロ点」を選択することによって選択され、一方は、「開始点」の前にあり、他方は、「終点」の後にある。これは、「信号なし」の線を表すＲＩ信号の下の線を作成するべきであり、これは、ＲＩ信号の増加と比較される。

３つのピークがピーク測定中に選択された。図２を参照されたい。ピーク１は、「出発点」から「境界」までのピークであり、ＡＧＰ画分を表す。ピーク２は、「境界」から「終点」までであり、ピーク３は、「開始点」から「終点」までである。ＡＧＰ含有量及びＲ_ｇは、ピーク１から決定し、分子量及び（Ｐ）は、ピーク３から決定した。

「ＬＳ分析」では、１００～２００ｎｍの範囲の分子（本発明に記載の試料など）に最も好適であるため、Ｂｅｒｒｙプロット形式を使用して、ＬＳデータを適合させた。Ｂｅｒｒｙモデルが線形であることがわかったため、一次適合度を使用した。

有効検出器：角度依存性（ｓｉｎ２（θ／２）対√（Ｋ^＊ｃ／Ｒ（θ））グラフが、ＬＳ信号のピークについて生成された。角度依存性データ（ｓｉｎ２（θ／２）対√（Ｋ^＊ｃ／Ｒ（θ））を適合させるとき、最低及び最高角度検出器（２～４及び１６～１８）は、（Ｒ^２として測定された）データの適合を改善するために選択解除された。光散乱がすべての方向で等しくなかったため、最も広い角度での検出器は、信号が不十分になる傾向があり、したがって、信号：雑音比が低かった。これらの検出器を有効にすると、分子量の全体的な計算に対してあまり正確ではない結果の一因となり、Ｍ_ｗの計算に重大な誤差がもたらされる。したがって、貢献度が低い広角検出器（一次Ｂｅｒｒｙ適合モデルを使用してＲ^２を減少させる）は、選択解除された。角度依存性適合上のＲ^２は、例えば＞０．９５、及び例えば＞０．９９であった。

結果適合：ＡＳＴＲＡ ６．１の「結果適合」タブでは、モル質量データとｒｍｓデータの両方を適合させたときに、３つすべてのピークについて適合Ｒ^２を最大化したモデル及び順序が選択された。モデル及び順序の選択は、計算されたモル質量及びＲＭＳ半径に大きな影響を及ぼすため、最良の適合が好ましい。本発明の試料について、より高い順序指数適合が一般に使用された。適合についてのＲ^２は、＞０．９７であることが好ましく、より好ましくは＞０．９９であった。
乾燥減量（ＬＯＤ）

ＬＯＤ（重量％）は、試料がもう重量を失わなくなるまで１０５℃で加熱することによってアラビアガムを乾燥させたときの重量による水分損失量を指す。ＬＯＤは、Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＨＢ４３－Ｓシリーズのハロゲン水分分析装置を使用することによって決定された。分析装置は、加熱ユニットと、バランスユニットとの２つの構成要素を有した。材料の初期重量を記録し、試料は、積分バランスが試料重量を連続的に測定すると同時に、ハロゲンランプにより１０５℃で加熱された。試料がそれ以上重量を失わなくなったとき、機器が遮断され、最終重量が記録された。その後、ＬＯＤが総重量損失から計算された。造粒キブルとして熱処理された試料については、ＬＯＤは、熱処理直後に測定され、次いで生成物が噴霧乾燥されると再び測定された。
粘度（１０％）

粘度（１０％）は、２５℃の温度で測定される、水中のアラビアガムの１０重量％溶液の粘度を指す。

３０ｇのアラビアガム試料が２７０ｇの脱イオン水に２５℃で溶解され（１０％濃度）、６００ｍＬのステンレス鋼ビーカー中で、６００ｒｐｍで２時間、オーバーヘッドで混合された（製造業者：Ｈｅｉｄｏｌｐｈ、モデル：ＲＺＲ ５０）。１００ｍＬの試料を１２０ｍＬのガラス瓶（直径２インチ、４オンス）に移動させ、２５℃の水浴中で３０分間静置させた。その後、試料の粘度が測定された（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ、Ｓｐｉｎｄｌｅ ６１、６０ｒｐｍ、２５℃）。
粘度（２０％）

粘度（２０％）は、２５℃の温度で測定された、水中のアラビアガムの２０重量％溶液の粘度を指す。

８０ｇのアラビアガム試料が３２０ｇの脱イオン水に２５℃で溶解され（２０重量濃度）、６００ｍＬのステンレス鋼ビーカー内で、６００ｒｐｍで２時間、オーバーヘッドで混合された（製造業者Ｈｅｉｄｏｌｐｈ、モデル：ＲＺＲ ５０）。その後、試料の粘度が測定された（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶ、Ｓｐｉｎｄｌｅ １、２０ｒｐｍ、２５℃）。
濁度

粘度溶液（脱イオン水中の２０％のアラビアガム）は、Ｈａｃｈ ２１００Ｎ濁度計を使用して濁度について室温（２０℃）で測定された。
乳化能力中央値

生成された各エマルションの平均粒径（中央直径）（ミクロン）が、粒度分析器（製造業者：Ｍａｌｖｅｒｎ、モデル：Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００）及び（製造業者Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ、モデル：ＬＳ １３ ３２０）を使用して測定された。平均粒径は、中央粒度（ｄ（０．５０））を指す。
粒度の測定

平均粒度は、「ふるい法（ＪＩＳ Ｚ ８８１５（１９９４））」に従って測定された幾何学的直径を示す（乾式法）。ＪＩＳ Ｚ ８８０１（１９９４）に準拠した次の８つの試験用ふるいを使用した。５メッシュ（４．００ｍｍ）、７メッシュ（２．８３ｍｍ）、１０メッシュ（２．００ｍｍ）、１２メッシュ（１．６８ｍｍ）、１４メッシュ（１．４１ｍｍ）、１８メッシュ（１．００ｍｍ）、３５メッシュ（０．５０ｍｍ）、及び６０メッシュ（０．２５ｍｍ）。最大メッシュサイズ（５メッシュ、４．００ｍｍ）を上部及び最小メッシュサイズ（６０メッシュ、０．２５ｍｍ）を下部にして、８つの試験用ふるいは、上下に降順で積み重ねられた。２０．０ｇのアラビアガムを上部のふるいの上に置き、以下に列挙される条件に従って撹拌された。撹拌後、各ふるい上に残っている試料の重量を測定し、縦座標が累積重量（％）を表し、横座標がふるいのメッシュサイズ（ｍｍ）の対数を表す半対数グラフでプロットされた。ふるいのメッシュサイズによる試料の累積重量についての対数近似線及び関連近似式が得られた。平均粒径は、累積重量（％）が総量（２０ｇ）の５０重量％に達する平均メッシュサイズ（ｍｍ）を決定するために、近似式を使用して得られた。

撹拌条件：
－ふるい：Ｒｏｔａｐ ＲＸ－２９（Ｗ．Ｓ．Ｔｙｌｅｒ）、
－撹拌期間：１５分、
－１分当たりの振動：２７８±１０、
－１分当たりのタップ：１５０±１０

本明細書に記載のすべての実施例及び比較実験は、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａ由来のアラビアガムの使用を伴った。
参照実験Ａ及びＢ
実施例１

粗アラビアガムキブルを、Ｃｅｎｔｒａｌ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｕｄａｎ）から造粒キブル（平均粒度＝２．１ｍｍ）として調達した。

参照実験Ａは、２ｋｇの粗キブルを水中に溶解することと（２５重量％のアラビアガムの濃度を得る）、２５ミクロンのフィルタバッグを通して濾過することと、２１６℃の入口／１０４℃の出口で噴霧乾燥させることと、を伴った。

参照実験Ｂは、９．１ｋｇの粗キブルを３０００Ｗの真空マイクロ波反応器（Ｍａｒｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ、Ｍａｒｉｏｎ，ＩＡ）内で、１３２℃及び減圧（１００トール／０．１３３バール）で４０分間熱処理することを伴った。

実施例１は、参照実験Ｂで得られた熱処理されたアラビアガムを水中に溶解することと（２５重量％のアラビアガムの濃度を得る）、２５ミクロンのフィルタバッグを通して濾過することと、２１６℃の入口温度／１０４℃の出口温度で噴霧乾燥させることと、を伴った。

ＡＧＰ含有量、Ｍｗ、Ｒｇ、及びＰを、参照実験Ａ、参照実験Ｂ、及び実施例１の各々について決定し、その結果を表１に示す。

熱処理された生成物の噴霧乾燥は、ＡＧＰの％、Ｍｗ、及び／又はＲｇの著しい増加をもたらすことが観察される。

実施例１で得られた生成物の粘度（１０％）及び粘度（２０％）を各々分析し、１９．９ｃＰ（粘度１０％）及び１８７ｃＰ（粘度２０％）であることがわかった。
参照実験Ｃ
実施例２

参照実験Ｃは、２．９ｋｇの粗キブル（参照実験Ａ及びＢ並びに実施例１で使用されたものと同じ）を３０００Ｗの真空マイクロ波反応器内で、１５４℃にて減圧（１００トール／０．１３３バール）で１５分間加熱することを伴った。

実施例２は、参照実験Ｃで得られた熱処理されたアラビアガムを水中に溶解することと（２５重量％のアラビアガムの濃度を得る）、２５ミクロンのフィルタバッグを通して濾過することと、２１６℃の入口温度／１０４℃の出口温度で噴霧乾燥することと、を含んだ。

ＡＧＰ含有量、Ｍ_ｗ、Ｒ_ｇ、及び（Ｐ）を決定し、その結果を表２に示す。

熱処理された生成物の噴霧乾燥は、ＡＧＰの％、Ｍｗ、及び／又はＲｇの著しい増加をもたらすことが観察される。

実施例２で得られた生成物の粘度（１０％）及び粘度（２０％）を各々分析し、１９．７ｃＰ（粘度１０％）及び１７９ｃＰ（粘度２０％）であることがわかった。
参照実験Ｄ
実施例３

参照実験Ｄは、５．９ｋｇの粗キブルを２２リットルの油ジャケット付き真空反応器（Ｂ＆Ｐ Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ、Ｓａｇｉｎａｗ，ＭＩ）内で、１３８℃にて２時間熱処理することを伴った。

実施例３は、参照実験Ｄで得られた熱処理されたアラビアガムを水中に溶解することと（２５重量％のアラビアガムの濃度を得る）、２５ミクロンのフィルタバッグを通して濾過することと、２１６℃の入口温度／１０４℃の出口温度で噴霧乾燥することと、を伴った。

ＡＧＰ含有量、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）、及びＲＭＳ回転半径（Ｒ_ｇ）を決定した。結果を表３に示す。

熱処理された生成物を噴霧乾燥することは、ＡＧＰの％、Ｍｗ、及び／又はＲｇの著しい増加をもたらすことが観察される。

実施例３で得られた生成物の粘度（１０％）及び粘度（２０％）を各々分析し、２１．２ｃＰ（粘度１０％）及び２０１ｃＰ（粘度２０％）であることがわかった。
参照実験Ｅ
実施例４

参照実験Ｅは、５．９ｋｇの粗キブル２２リットルの油ジャケット付き真空反応器（Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ）内で、１４３℃にて２時間熱処理することを伴った。

実施例４は、参照実験Ｅで得られた熱処理されたアラビアガムを水中に溶解することと（２５重量％のアラビアガムの濃度を得る）、２５ミクロンのフィルタバッグを通して濾過することと、２１６℃の入口温度／１０４℃の出口温度で噴霧乾燥させることと、を伴った。

ＡＧＰ含有量、Ｍ_ｗ、及びＲ_ｇを決定し、結果を表４に示す。

熱処理された生成物の噴霧乾燥は、ＡＧＰの％、Ｍ_ｗ、及び／又はＲ_ｇの著しい増加をもたらすことが観察される。
参照実験Ｆ

粗アラビアガム（粗キブル）を減圧（６３５トール）で加熱した一連の実験を実行した。温度及び加熱時間を変化させた。結果を表５に示し、図３にプロットする。

粘度は、ＡＧＰ％及びＭ_ｗの増加とともに体系的に増加することが見られる。
参照実験Ｆ対実施例１～３
粘度を比較する

実施例１～３で得られた生成物（加熱、続いて噴霧乾燥によって得られた）のＭ_ｗの値及び粘度の値を表６に示す。

表５及び６におけるデータの比較は、実施例１～３で得られた生成物（本発明による）が、３８０・１０４Ｄａを優に上回るＭｗに対して約２００ｃＰ以下の粘度（２０％）を有する一方で、参照実験Ｆ（加熱、それに続く噴霧乾燥なし）で得られた生成物が、Ｍｗの著しく低い値、例えば、約３００ １０^４Ｄａに対して、粘度（２０％）の著しく高い値、例えば約２５０ｃＰを有することを示している。したがって、実施例１～３で得られた生成物は、高分子量と低粘度を組み合わす。
比較実験Ｉ～ＩＩＩ

噴霧乾燥した粗アラビアガムを、強制空気安全オーブン（製造業者：ＶＷＲ、モデル：１３５０ＦＭＳ）内で、異なる温度にて異なる時間にわたって大気圧条件下で加熱した。オーブンが雰囲気に開放されると、湿気は、凝固及び感覚変化を回避することができ、０％の乾燥損失をもたらす可能性がある。これらの熱処理によって得られるＡＧＰの％、Ｍ_ｗ、及びＲ_ｇの値を表７に示す。

ＡＧＰの％、Ｍ_ｗ、及び／又はＲ_ｇが噴霧乾燥粗粉末の熱処理の結果として増加することがわかったが、この値は、熱処理後の噴霧乾燥によって得られた試料について見られるものほど高くないことが見られた。
実施例５
エマルション及び飲料の調製及び分析

エマルション（１０重量％のアカシアガム、２０重量％の油相）を表８に記載の配合物を使用して調製した。

アラビアガムとして、参照実験Ａ及びＢ、比較実験Ｉ及びＩＩで得られたアラビアガム、並びに実施例２、３、及び４で得られたアラビアガムをそれぞれ使用した。

エマルションを以下のように調製した。１．５ｇの安息香酸ナトリウムを、オーバーヘッド混合を介して６９５．５ｇの室温の脱イオン水中に５分間溶解した。３．０ｇのクエン酸を溶液に添加し、５分間混合した。１００．０ｇのアカシアガムを溶液に添加し、２時間混合した。別個のビーカー内で同時に、９６．０ｇの１倍オレンジ油を、オーバーヘッド混合を介して２４．０ｇの５倍オレンジ油と室温で５分間混合した。８０．０ｇのエステルガムを油溶液に添加し、２時間混合した。プレエマルションは、２００．０ｇの油相を高剪断混合条件下で、５５００ｒｐｍで２分間水相に添加することによって作製した（製造業者：Ｒｏｓｓ、モデル：ＨＳＭ－ＬＣＩ－Ｔ）。プレエマルションを、高圧均質化（製造業者：ＡＰＶ）を介して２つのパスに対して５０００ｐｓｉ（第１段階＝４５００ｐｓｉ／第２段階＝５００ｐｓｉ）で更に処理した。エマルションの粒度を、直ちにレーザー回折粒度分析装置（製造業者：Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ）を使用して試験し、そこで、中央粒度（ｄ．（０．５０））、粒子の％＞０．６μｍ、及び粒子の％＞１μｍを記録した。続いて、エマルションを、６ヶ月の貯蔵寿命をシミュレートするために５７℃で２４時間インキュベーター内に保管し、その後、エマルションを、中央粒度、粒子の％＞０．６μｍ、及び粒子の％＞１μｍについて再度試験した。

表９に記載の配合物を使用して、エマルションから飲料を調製した。

飲料を以下のように調製した。１１０．００ｇの糖を、８８５．７７ｇの脱イオン水に室温で５分間オーバーヘッド混合した。３．００ｇのクエン酸、０．０４ｇの黄色＃５、及び０．０４ｇの黄色＃６を溶液に添加し、５分間混合した。０．１５ｇの所望のエマルションを溶液に添加し、軽く混合した。２つの１０オンス（約３００ｍＬ）ボトルを溶液で満たし、蓋をした。２１日間操作することなく室温で、一方のボトルを垂直に保管し、他方を水平に保管した。２１日後、飲料は、飲料の上部の白色環（香味エマルションのクリーム形成）の存在について、操作することなく視覚的に検査した。結果を表１０に示す。

新鮮なエマルション及び熟成したエマルションの両方に関する小さい中央粒度及び粒子の％＞０．６μｍ及び粒子％＞１μｍの低い値、並びに飲料環の非存在は、本発明による修飾アラビアガムが、多量の油（２０重量％）の場合でも、かつ乳化剤の含有量（１０重量％）が油相と比較して非常に低くても、安定したエマルションが得られることを可能にすることを示す。
実施例６
水溶液中のアラビアガムの濁度の分析

水中のアラビアガムの２０重量％溶液の濁度を、様々な形態のアラビアガムについて分析した。結果を表１１に示す。

本発明によるアラビアガムを含有する溶液の濁度は、熱処理された噴霧乾燥粉末の濁度よりも著しく低いことが観察された。これは、アラビアガムが、例えば、フレーバー水などの糖分の少ない飲料中のテクスチャ加工剤として使用される場合に特に有用である。本発明によるアラビアガムは、フレーバー水に関連する低濁度を維持しながら、糖のテクスチャを置き換えるために、食品（すなわち、糖分の少ないフレーバー水）に添加され得る。未修飾アラビアガム又は噴霧乾燥粉末を熱処理することにより生成されたアラビアガムは、視覚的に望ましくない、食品の濁度の増加をもたらすであろう。
実施例７
アラビアガムの調製

９．１ｋｇの粗アラビアガムキブルを、マイクロ波ミキサー内で、１３２℃にて４０分間、真空下で熱処理した。熱処理されたアラビアガムを水中に溶解し（２５重量％のアラビアガムの濃度を得る）、２５ミクロンのフィルタバッグを通して濾過し、噴霧乾燥させた。得られた生成物は、２５．０２％のＡＧＰ及び５６５．０ｘ１０^４ＤａのＭ_ｗを有した。
実施例８
重み付けされていない香味エマルションの調製

エマルション（６重量％のアカシアガム、１２重量％の油相）を表１２に記載の配合物を使用して調製した。

エマルションを以下のように調製した。１．５ｇの安息香酸ナトリウムを、オーバーヘッド混合を介して８１５．５ｇの室温の脱イオン水中に５分間溶解した。３．０ｇのクエン酸を溶液に添加し、５分間混合した。実施例７に従って調製した６０．０ｇのアカシアガムを溶液に添加し、２時間混合した。別個のビーカー内で同時に、６０．０ｇのレモン油（Ｇｉｖａｕｄａｎ、Ｔａｓｔｅ Ｅｓｓｅｎｔｉａｌｓ Ｎａｔ Ｌｅｍｏｎ ＣＶ－１６７－５１０－１）を、オーバーヘッド混合を介して室温で２時間、６０．０ｇのＭＣＴ油と混合した。プレエマルションは、１２０．０ｇの油相を高剪断混合条件下で、５５００ｒｐｍで２分間水相に添加することによって作製した（製造業者：Ｒｏｓｓ、モデル：ＨＳＭ－ＬＣＩ－Ｔ）。プレエマルションを、高圧均質化（製造業者：ＡＰＶ）を介して３つのパスに対して５０００ｐｓｉ（第１段階＝４５００ｐｓｉ／第２段階＝５００ｐｓｉ）で処理した。エマルションの粒度を、直ちにレーザー回折粒度分析装置（製造業者：Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ）を使用して試験し、そこで、ｄ［４，３］の平均粒度、中央粒度（ｄ．（０．５０））、粒子の％＞０．６０μｍ、及び粒子の％＞１μｍを記録した。続いて、エマルションを、貯蔵寿命を加速させるために５７℃で２４時間、別に４０℃で４週間インキュベーター内に保管し、その後、エマルションを、ｄ［４，３］の平均粒度、中央粒度（ｄ．（０．５０））、粒子の％＞０．６０μｍ、及び粒子の％＞１μｍについて再度試験した。結果を表１３に示す。
^＊Ａｌｌａｎｄ＆Ｒｏｂｅｒｔからの乳化ガム５００ｉ（市販）
^＊＊ＮｅｘｉｒａからのＥｆｉｃａｃｉａ ＸＥ（市販）

新鮮なエマルション及び熟成したエマルションの両方に関する小さい平均及び中央粒度、並びに粒子の％＞０．６μｍ及び粒子％＞１μｍの低い値、並びに飲料環（表１５）の非存在は、実施例７のアラビアガムから作製されたエマルションが、乳化剤の含有量（６重量％）が油相と比較して非常に低い場合でも、安定したエマルションが得られることを可能にすることを示す。大きなエマルション粒度及び飲料中の環形成の存在により、比較実験ＩＶ及びＶで使用される市販のアラビアガムから作製されたエマルションは、安定しているとは見なされない。実施例７で得られたアラビアガムから作製されたエマルションは、加速された貯蔵寿命にわたって最小の粒度成長を示し、これは、比較実験には当てはまらない。
実施例９
重み付けされていないエマルションから調製された飲料

表１４に記載の配合物を使用して、実施例７、並びに比較実験ＩＶ及びＶで得られたエマルションから飲料を調製した。

飲料を以下のように調製した。１１０．００ｇの糖を、８８４．２２ｇの脱イオン水に室温で５分間オーバーヘッド混合した。３．００ｇのクエン酸、１．００ｇの安息香酸ナトリウム、０．０４ｇの黄色＃５、及び０．０４ｇの黄色＃６を溶液に添加し、５分間混合した。１．５０ｇの所望のエマルションを溶液に添加し、軽く混合して、飲料中のフレーバー濃度を９０ｐｐｍにした。２つの１０オンス（約３００ｍＬ）ボトルを溶液で満たし、蓋をした。１５日間操作することなく室温で、一方のボトルを垂直に保管し、他方を水平に保管した。１５日後、飲料は、飲料の上部の白色環（香味エマルションのクリーム形成）の存在について操作することなく視覚的に検査した。結果を表５に示す。
実施例１０

高油負荷の重み付けされていない香味エマルションエマルション（１０重量％のアカシアガム、２０重量％の油相）を表１６に記載の配合物を使用して調製した。

実施例３に記載される手順に従って、エマルションを調製及び分析し、違いは、使用されるアラビアガム、油相、及び水の量である。結果を表１７に示す。

新鮮なエマルション及び熟成したエマルションの両方に関する小さい平均及び中央粒度、並びに粒子の％＞０．６μｍ及び粒子％＞１μｍの低い値、並びに明確な飲料環（表１９）の非存在は、実施例７によるアラビアガムから作製されたエマルションが、乳化剤の含有量（１０重量％）が油相と比較して非常に低い場合でも、安定したエマルションが得られることを可能にすることを示す。飲料中に微量の環形成があったが、許容可能と見なされた。大きなエマルション粒度及び飲料中の環形成の存在により、比較実験から作製されたエマルションは、安定しているとは見なされない。実施例７で得られたアラビアガムから作製されたエマルションは、加速された貯蔵寿命にわたって最小の粒度成長を示し、これは、比較実験には当てはまらない。
実施例１１
高油負荷の増量剤を含まないエマルションから調製された飲料

表１８に記載の配合物を使用して、実施例１０で得られたエマルションから飲料を調製した。

実施例９に記載される手順に従って、飲料を調製及び分析し、違いは、使用される香味エマルション及び水の量である。結果を表１９に示す。

Claims (16)

1. 修飾アラビアガムを生成するための方法であって、
   ≧０．９・１０^６Ｄａの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有するアラビアガムを提供することと、
   前記アラビアガムを加熱し、熱処理されたアラビアガムをもたらすことと、
   前記熱処理されたアラビアガムを溶液中に溶解することと、
   任意選択で、前記溶解したアラビアガムを含有する前記溶液を濾過することと、
   前記溶解したアラビアガムを含有する前記溶液を噴霧乾燥に供することと、を含み、
   前記修飾アラビアガムのＲＭＳ回転半径（Ｒ_ｇ）が≧１４０ｎｍであり、且つ前記修飾アラビアガムの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）が≧３．８・１０^６Ｄａである、方法。
2. 前記修飾アラビアガムの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）が≧３．８・１０^６Ｄａ且つ≦８．０・１０^６Ｄａである、請求項１に記載の方法。
3. 前記加熱が、≧１００℃、及び≦１８０℃の温度である、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記加熱が、少なくとも１０分、及び４８時間未満の期間である、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記加熱が、≦５％の乾燥減量を有するアラビアガムを加熱することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記アラビアガムが、Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガムである、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. （ｉ）≧３．８・１０^６Ｄａの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）及び（ｉｉ）≧１４０ｎｍのＲＭＳ回転半径（Ｒ_ｇ）を有し、
   ≦５００ｃＰの粘度（２０％）を有し、前記粘度（２０％）は、２５℃で測定される、水中のアラビアガムの２０重量％溶液の粘度である、
   Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ由来のアラビアガム。
8. 重量平均分子量（Ｍ_ｗ）が≧３．８・１０^６Ｄａ且つ≦８．０・１０^６Ｄａである、請求項７記載のアラビアガム。
9. ≦４００ｃＰ、及び≧１５０ｃＰの粘度（２０％）を有する、請求項７又は８に記載のアラビアガム。
10. ≧６．０、及び≦１５の多分散性（Ｐ）を有する、請求項７～９のいずれか一項に記載のアラビアガム。
11. ≧１８重量％、及び≦３０重量％のアラビノガラクタンタンパク質（ＡＧＰ）含有量を有する、請求項７～１０のいずれか一項に記載のアラビアガム。
12. 請求７～１１のいずれか一項に記載のアラビアガムを含むエマルションであって、前記エマルションが、連続水相、及び分散油相を含む、エマルション。
13. ≦１：１．２、及び≧０．２：１のアラビアガム対油の重量比を有する、請求項１２に記載のエマルション。
14. ≧１５重量％、及び≦３０重量％の油含有量を有する、請求項１２又は１３に記載のエマルション。
15. 前記油相が、グループ（ｉ）密度≦０．９０ｇ／ｍｌを有する油又は香油である油、及びグループ（ｉｉ）植物油である油を含み、グループ（ｉ）の油対グループ（ｉｉ）の重量比が、１：０．１～１：９である、請求項１２～１４のいずれか一項に記載のエマルション。
16. エマルションが、増量剤を含まない、請求項１２～１５のいずれか一項に記載のエマルション。